CN106567495A - 一种a级防火复合保温墙板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种A级防火复合保温墙板，该A级防火复合保温墙板由改性模塑聚苯乙烯泡沫板和防护板构成。通过调整成型机内的过热水蒸汽压力制备出改性模塑聚苯乙烯泡沫板，在将防火材料灌注于改性泡沫板的空腔并形成防火层之后，再将此板与防护板压合或粘结在一起构成A级防火复合保温墙板。本发明通过防火材料灌注于改性泡沫板的空腔并形成防火层实现A级防火。本发明的A级防火复合保温墙板即可满足不同纬度区域建筑物的保温、防火安全要求，又可进一步拉低墙体设计厚度，增加房屋使用空间，更进一步提高性价比和社会效益。

Description

一种A级防火复合保温墙板

技术领域

本发明涉及一种建筑保温材料领域的A级防火复合保温墙板，尤其是一种建筑维护墙、分割墙、外墙保温装饰用A级防火复合保温墙板。

背景技术

随着国家节能标准的不断提高和防火要求的更加严格，对保温材料提出了更高要求，目前广泛应用的有机保温材料模塑聚苯乙烯泡沫板、挤塑聚苯乙烯泡沫板、硬泡聚氨酯、酚醛板几乎囊括了全部B级保温材料，上述有机保温材料保温效果很好且施工极为方便快捷，但达不到A级防火。为了发挥有机保温材料的优异保温性能，又提升它的防火性能，目前通常把聚苯乙烯泡沫颗粒和硅酸盐水泥、有机高分子聚物胶粉、短纤维丝、纤维素醚、粉煤灰、重钙等材料拌合形成保温浆料，硅酸盐水泥也可由氧化镁和硫酸镁配制的硫氧镁胶凝材料或氧化镁和氯化镁配制的氯氧镁胶凝材料替换，上述保温浆料抹到建筑墙体上每层抹厚了必然坠落，达到现行的保温要求需抹10层左右，人工成本巨大推广性极差；上述保温浆料浇注到模具中制成板材，也需要清模、支模、刷脱模剂、浇注、成型、固化、脱模、养护等工艺，效率非常低下，成本很高极难推广。如何发挥有机保温材料优异的保温效果，又赋予它A级防火性能，同时生产方便快捷、成本低廉、易推广且无后期应用安全隐患的优质保温材料摆在了广大保温材料研究者面前，这也关系到国家保温节能政策能否顺利实现和人民生命财产安全的大事。如何提升建材保温防火产品的A级防火问题，在已公告、公开的专利文献中有很多仁者见仁智者见智的报道，比较突出的犹如：

中国专利CN204940682U公告了一种多层板材复合结构内墙，其包括两侧的面层和位于两侧面层之间的中间层，中间层为三层结构，包括两侧的聚苯板填充层和位于两侧聚苯板填充层之间的承载层，承载层与聚苯板填充层之间通过粘胶层粘结；承载层内嵌设有中间承载钢垫，在两侧的面层上与中间承载钢垫对应的位置上分别设有侧承载钢垫；中间承载钢垫上设有吊挂套筒，吊挂套筒的两端分别与两侧的侧承载钢垫相连接，吊挂套筒两端位置上设有内螺纹。

中国专利CN205116449U公开了一种高强度复合式建筑板材，所述的建筑板材中间为聚苯板层，聚苯板层两外侧对称设置有发泡水泥层，两层所述发泡水泥层由穿过聚苯板层的对称羊角型拉铆钉连接，发泡水泥层设置有横向通孔发泡水泥层外侧为硬泡聚氨酯层，硬泡聚氨酯层外侧为防护板层。发泡水泥层由穿过聚苯板层的对称羊角型拉铆钉连接，加强了板材强度，防止像普通板材易多层脱落；在建筑板材上顶面和下底面分别设置有相互配合的凸起条和凹槽条，使建筑板材上下连接安装紧密。

中国专利CN202689212U公开了一种多层夹芯式A级防火复合保温墙板，由无机材料层和有机材料层复合而成，无机材料层包括第一无机材料层和第二无机材料层，第一无机材料层位于有机材料层之间并与其相互复合形成A级防火复合保温墙板的夹芯层，第二无机材料层复合在夹芯层的表面。由于采用了第一无机材料层隔离有机材料层的夹芯层结构，加上夹芯层外面的第二无机材料层，一般的明火难以烧到夹芯层内部，可有效阻止火灾发生时对有机材料层的燃烧、以及延缓有机材料层在高温碳化过程中的烟雾释放，避免了传统单层夹芯式A级防火复合保温墙板燃烧时产生的“拔火筒”效应，明显提高了有机材料层的防火性能；同时利用有机材料层导热系数低的优点，也综合提高了A级防火复合保温墙板的保温性能。

比较以上公开文献，前者的有益效果是，墙体承载能力高、墙面吊挂承载能力好，易于墙面上方附近空间保温隔声效果好。存在的问题是，三层结构的材质不一，墙体承载力强并不意味着钢垫的耐热性与两侧的聚苯板是一致。

中者的有益效果是，是建筑板材采用聚苯板、发泡水泥和硬泡聚氨酯复合而成，在达到保温、防火及坚固强度的要求同时，结构简单，板材相互便于安装连接。存在的问题是，发泡水泥层与聚苯板的防火系数、承重系数也不同，不适宜高空安装。

后者的有益效果是，是避免了传统单层夹芯式A级防火复合保温墙板燃烧时产生的“拔火筒”效应，明显提高了有机材料层的防火性能；同时利用有机材料层导热系数低的优点，也综合提高了A级防火复合保温墙板的保温性能。存在的问题是，无机材料层与有机材料层的材料特性不同，阻燃系数更不同，在高温环境下，由于耐热性的差异很容易使复合层整体变形。

综上，在充分肯定现有技术有益效果的同时，也充分认识到它的不足和局限性，根据现行GB50016-2014防火规范，B级保温材料外边达不到5cm不燃防护层不能应用，如达到5cm不燃防护层重量会非常的重，在工程施工中离开了机械人工无法几乎操作，且只要防护层破碎裸露保温芯材就有巨大的火灾隐患，因此如何把有机保温材料进行改性，赋予它A级防火性能，它可以和任意薄的防护层结合也满足现行GB50016-2014防火规范，同时生产方便快捷、成本低廉、易推广且无后期应用安全隐患的优质复合保温材料领域的重要课题亟待本领域技术人员去解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种A级防火复合保温墙板及其制备方法，该A级防火复合保温墙板即可在墙外边或里边做保温装饰用，也可做建筑维护墙、分隔墙用。

为此，本发明解决所述问题的技术方案是：.一种A级防火复合保温墙板，先通过对改性模塑聚苯乙烯泡沫板达到A级防火，再与防护板进行复合生成A级防火复合保温墙板，所述改性模塑聚苯乙烯泡沫板由模塑聚苯乙烯泡沫板，包括水、氧化镁、硫酸镁、改性组份在内的防火浆料构成；而所述的模塑聚苯乙烯泡沫板其聚苯颗粒之间具有颗粒壁相互接触点点状粘合或颗粒壁接触点的部位，且这些部位被挤压形成一段平面、曲面粘合的非连续粘合的部位；并且，在所述模塑聚苯乙烯泡沫板的聚苯颗粒之间粘合点或粘合面之外部位具有形成大量空腔的非粘合部位；所述防火浆料填充于所述模塑聚苯乙烯泡沫板的聚苯颗粒之间的空腔内。

优选的，所述防火浆料中的氧化镁、硫酸镁及改性组份与模塑聚苯乙烯泡沫板优选组份为泡沫板6-20份、氧化镁20-215份、硫酸镁15-200份及用量为氧化镁、硫酸镁重量的0-15%的改性组份，其中的氧化镁优选活性＞75%、目数1000-2000目，硫酸镁优选纯度＞95%；所述模塑聚苯乙烯泡沫板优选容重为14-16kg/m³。

优选的，所述防火浆料中的改性组份优选用量为氧化镁、硫酸镁重量的1-5%。

优选的，所述防火浆料中的改性组份是硅油系列憎水剂，其在防火浆料中的用量为氧化镁、硫酸镁重量的0-2%。

优选的，所述防火浆料中的改性组份是早强剂或增强剂，其在防火浆料中的用量为氧化镁、硫酸镁重量的0-8%。

优选的，所述防火浆料中的改性组份是树脂，其在防火浆料中的用量为氧化镁、硫酸镁重量的0-10%。

优选的，所述防火浆料中的改性组份是乳液，其在防火浆料中的用量为氧化镁、硫酸镁重量的0-10%。

优选的，所述硅油系列憎水剂，其在防火浆料中的优选用量为氧化镁、硫酸镁重量的1%。

优选的，所述早强剂或增强剂，其在防火浆料中的优选用量为氧化镁、硫酸镁重量的3%。

优选的，所述树脂，其在防火浆料中的优选用量为氧化镁、硫酸镁重量的5%。

优选的，所述乳液，其在防火浆料中的优选用量为氧化镁、硫酸镁重量的5%。

优选的，所述的树脂是水性酚醛树脂或水性脲醛树脂中的一种或者二种拼用。

优选的，所述的乳液，优选苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液、丁苯乳液中的一种或一种以上拼用。

优选的，所述的树脂，选用按或酸为树脂固化促进剂，其用量为树脂的0.1-5%。

优选的，所述的树脂，优选酸为树脂固化促进剂，其优选用量为树脂的2.5%。

优选的，所述的固化促进剂，优选为浓度＞50%的磷酸。

制备所述A级防火复合保温墙板的方法，包括步骤：调整成型机内过热水蒸汽压力，制取模塑聚苯乙烯泡沫板；实现聚苯颗粒之间颗粒壁相互球状接触点点状粘结或颗粒壁接触点部位被挤压形成一段平面、曲面粘结，非颗粒被严重挤压变形形成粒壁间连续全部粘结，聚苯颗粒之间通过自粘形成保温板材，又在聚苯颗粒之间粘结点或粘结面之外部位有大量非粘结部位，形成大量空腔，使其泡沫板成为改性模塑聚苯乙烯泡沫板；之后，将所述防火浆料灌注于所述的改性模塑聚苯乙烯泡沫板，接着将其放置在防护板1上，再放上防护板5，或单放防护板1或防护板5，经加压、保压、陈化、养护、固化工序制备成型粘结为A级防火保温复合墙板，其中，施压压力优选为0.01-0.20Mpa。

优选的，在防火浆料灌注于所述的改性模塑聚苯乙烯泡沫板的步骤之后，可以在改性模塑聚苯乙烯泡沫板的正或反面、或正反面各涂一层树脂或乳液粘合剂，或在所述防火浆料中直接添加树脂或乳液粘合剂。

优选的，在防火浆料灌注于所述的改性模塑聚苯乙烯泡沫板并经陈化、养护、固化的步骤之后，再在改性模塑聚苯乙烯泡沫板的正或反面与防护板1或防护板5，或正反面各涂一层胶粘剂之后再与所述的防护板1和防护板5粘结为一整体。

优选的，所述的胶粘剂可以是不溶解聚苯乙烯泡沫的其它粘合剂。

相比现有技术，本发明具有的积极效果是：通过调整成型机内的过热水蒸汽压力制备改性模塑聚苯乙烯泡沫板，将防火材料灌注于改性泡沫板的空腔处形成防火层，再将此板与防护板马上压合或干燥后通过胶粘剂粘结在一起构成A级防火复合保温墙板，实现A级防火。此工艺可避免聚苯颗粒通过添加大量粘合剂等材料粘结为一体，成本大幅下降且功效提高几十倍；制作本发明的板材，其配方避开了应用氯化镁，防止施工中和固化前因氯化镁电离出大量的氯离子（CL-）严重腐蚀钢材，造成建筑物质量严重受损，甚至因承重钢筋被腐蚀产生垮塌的风险，也避免了固化后因反应不完全或过量的氯离子（L-）存在导致进一步腐蚀和返卤脱落、翘曲变形等后期安全隐患。同时，本发明的A级防火复合保温墙板即可满足不同纬度区域建筑物的保温、防火安全要求，又可进一步降低墙体设计厚度，增加房屋使用空间，更进一步提高性价比和社会效益。

附图说明

图1是制备A级防火复合保温墙板的工艺流程示意图；

图2是A级防火复合保温墙板的剖视结构示意图；

图中：1-防护板,2-胶粘剂（层）,3-改性模塑聚苯乙烯泡沫板，4-胶粘剂（层），5-防护板。

具体实施方式

实施例1，改性模塑聚苯乙烯泡沫板基板的制作：先将可发性聚苯乙烯先通过预发机发成颗粒。预发机连接过热水蒸汽管道，设定蒸汽压力0.4-0.8Mpa，温度140-180 ℃，预发机先关闭出料闸阀，再通过绞龙加入可发性聚苯乙烯，打开蒸汽阀门通入蒸汽，控制蒸汽压力0.04-0.08 Mpa范围内，保压时间大约80s，可发性聚苯乙烯膨胀成直径1-5mm的小球，优选发成直径2-3 mm的小球，打开出料闸阀倒入陈化仓降温冷却备用。

将聚苯颗粒打成毛呸板：打板成型机连接过热水蒸汽管道，蒸汽压力0.4-0.8Mpa，温度140-180 ℃，连接聚苯颗粒陈化仓，陈化仓中的聚苯颗粒通过联通管路气吹到打板成型机中充填密实，打开蒸汽阀门通入过热蒸汽，控制蒸汽压力0.10-0.65Mpa，优选压力0.25-0.35Mpa,然后经保压、冷却、脱模、顶出工序制得毛呸板备用，毛呸板通常尺寸1220mm×610mm×6020mm，容重6-21kg/m³，优选容重15-17kg/m³。毛呸板区别与正常呸板具有如下特征：（1）、聚苯颗粒之间颗粒壁相互球状接触点点状粘结或颗粒壁接触点部位被挤压形成一段平面、曲面粘结，但非连续。（2）聚苯颗粒之间粘结点或粘结面之外部位有大量非粘结部位，形成大量空腔。

毛呸板的陈化：毛呸板放在60-70℃的蒸房内干燥陈化3天以上或自然陈化6天以上即可切割使用，毛呸板干燥后容重5-20kg/m³，优选容重14-16kg/m³。

毛呸板的切割：预先把切割床切割丝纵切、横切和竖切调到设计好尺寸，然后把干燥陈化好的毛呸板放到切割床上，切割丝通上电发热至微红时，通常先纵切、横切，再竖切即可切出长宽厚符合要求的模塑聚苯乙烯泡沫板基板备用，优选尺寸为1200mm×600mm×（10-100）mm。

防火浆料的制作：防火浆料的组份由氧化镁、硫酸镁和改性组份组成，比例为氧化镁20-215份、硫酸镁15-200份、改性组份0-15份。配制防火浆料：选择带搅拌叶轮或搅拌棒的底部设有放料阀门的搅拌罐，先加水入罐内80份，再加入氧化镁40份、硫酸镁60份和改性组份1份充分搅拌打成浆料备用。

将防火浆料灌注于模塑聚苯乙烯泡沫板：

第一步，把切割好的模塑聚苯乙烯泡沫板层层放入压力箱中，压力箱的尺寸长×宽×高为1400mm×750mm×1000mm,压力箱长度方向两侧对称设置横槽，每放置一层模塑聚苯乙烯泡沫板，在模塑聚苯乙烯泡沫板上表面高度对应的横槽滑入2-3根φ15mm的金属圆棒，起到把泡沫板隔开的隔棒作用和防止注入防火浆料时上浮作用。

第二步，模塑聚苯乙烯泡沫板层层放入压力箱中隔离固定好后，把压力箱推到搅拌罐下方打开阀门放入搅拌好的浆料，液面要高出顶层泡沫板面100mm。

第三步，推出压力箱上紧压力盖加压至0-0.2Mpa,保压10秒，优选压力0.1Mpa，防火浆料灌注、挤压、渗透到上述聚苯板颗粒之间预留的空腔中，形成防火层，起到隔离防火作用。

第四步，打开压力箱压力盖和底部阀门，放出剩余的防火浆料，将浸透后的泡沫板放在晾晒架上自然养护固化，或推入蒸养室养护固化得A级防火改性模塑聚苯乙烯泡沫板。

比较以下两组数据可以看出改性前后的模塑聚苯乙烯泡沫板其性能指标的明显差异：

改性前模塑聚苯乙烯泡沫板性能指标

改性后模塑聚苯乙烯泡沫板性能指标

实施例2，参见图2，将防护板1和改性模塑聚苯乙烯泡沫板3及防护板5复合为一体 ：先将防护板1背面向上放置在压力机台面上，再将制得的浸透后改性模塑聚苯乙烯泡沫板放置在上面，再将防护板5放置在最上面，上下各层对齐，然后均匀加压，压力范围0.01-0.2Mpa，优选压力0.05-0.10Mpa，此时，所述浸透后改性模塑聚苯乙烯泡沫板在压力作用下，其部分浆料渗出聚集在上下二层板材的交接界面处，构成胶粘剂2和胶粘剂4起到了粘结作用；之后，经保压、固化、干燥工序，并将复合板放置在环境温度须＞0℃、放置时间24-48h后，即可叠摞打包待售，或推入蒸养室固化干燥，蒸养室温度50-70℃，相对湿度60-90%，放置6h后即可叠摞打包待售。

作为本实施例的优选方案，在与灌注了含有氧化镁、硫酸镁组分的浆料的改性模塑聚苯乙烯泡沫板3压合前，可以在预粘结面涂一层粘合剂增加粘结力，该粘合剂相当于图2中的胶粘剂层2和4，其中的粘合剂可单独选用树脂，也可选乳液；其中的树脂是水性酚醛树脂或水性脲醛树脂中的一种或者二种拼用，若选用酸为树脂固化促进剂，优选为浓度＞50%的磷酸，则其用量为树脂的0.1-5%，优选用量为树脂的2.5%。其中的乳液，可以是苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液、丁苯乳液中的一种或一种以上拼用。

并且，作为本实施例的优选方案，也可在改性模塑聚苯乙烯泡沫板基板灌注浆料养护固化后与防护板1和防护板5通过胶粘剂粘结为一体。

综上，从本发明涉及的A级防火复合保温墙板的层次构造角度看，通过其中改性模塑聚苯乙烯泡沫板基板与防护板1和防火板5结合完成了复合板的定型，改性模塑聚苯乙烯泡沫板基板的本体构造和防火浆料的组分是提升复合板优异防火性能的重要因素。

以下是本实施例关于改性前、后模塑聚苯乙烯泡沫板燃烧性能指标的比较对照数据组：

改性前模塑聚苯乙烯泡沫板燃烧性能指标

改性后的模塑聚苯乙烯泡沫板燃烧性能指标

以下是本发明的A级防火复合保温墙板性能指标：

Claims (30)

1.一种A级防火复合保温墙板，由防护板和改性模塑聚苯板乙烯泡沫板构成，所述的防护板1和防护板5与改性模塑聚苯乙烯泡沫板3通过胶粘剂层2和4粘结或自粘结为一体，其特征在于，所述改性模塑聚苯乙烯泡沫板由模塑聚苯乙烯泡沫板、防火浆料构成，其中，所述的模塑聚苯乙烯泡沫板的聚苯颗粒之间具有被所述防火浆料填充的空腔；所述防火浆料包括水、氧化镁、硫酸镁、改性组份；所述防火浆料填充于所述模塑聚苯乙烯泡沫板的聚苯颗粒之间的空腔内。

2.根据权利要求1所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述模塑聚苯乙烯泡沫板其聚苯颗粒之间具有颗粒壁相互接触点点状粘合或颗粒壁接触点的部位，且这些部位被挤压形成一段平面、曲面粘合的非连续粘合的部位；并且，在所述模塑聚苯乙烯泡沫板的聚苯颗粒之间粘合点或粘合面之外部位具有形成大量空腔的非粘合部位。

3.根据权利要求2所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述防火浆料中的氧化镁、硫酸镁、改剂份按与浆料中水之比优选组份为水80-100份、氧化镁20-215份、硫酸镁15-200份及用量为氧化镁、硫酸镁重量的0-15%的改性组份，氧化镁优选活性＞75%、目数1000-2000目，硫酸镁优选纯度＞95%；所述模塑聚苯乙烯泡沫板优选容重为14-16kg/m³；对应所述模塑聚苯乙烯泡沫板的重量与所述防火浆料中的氧化镁、硫酸镁、改性组份的优选组份分别为泡沫板6-20份、氧化镁6-125份、硫酸镁5-120份、改性组份0-15份。

4.根据权利要求2所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述防火浆料中的改性组份优选用量为氧化镁、硫酸镁重量的1-5%。

5.根据权利要求2所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述防火浆料中的改性组份是硅油系列憎水剂，其在防火浆料中的用量为氧化镁、硫酸镁重量的0-2%。

6.根据权利要求2所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述防火浆料中的改性组份是早强剂或增强剂，其在防火浆料中的用量为氧化镁、硫酸镁重量的0-8%。

7.根据权利要求2所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述防火浆料中的改性组份是树脂，其在防火浆料中的用量为氧化镁、硫酸镁重量的0-10%。

8.根据权利要求2所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述防火浆料中的改性组份是乳液，其在防火浆料中的用量为氧化镁、硫酸镁重量的0-10%。

9.根据权利要求5所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述硅油系列憎水剂，其在防火浆料中的优选用量为氧化镁、硫酸镁重量的1%。

10.根据权利要求5所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述硅油系列憎水剂，其在防火浆料中的优选用量为氧化镁、硫酸镁重量的1%。

11.根据权利要求7所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述树脂，其在防火浆料中的优选用量为氧化镁、硫酸镁重量的5%。

12.根据权利要求8所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述乳液，其在防火浆料中的优选用量为氧化镁、硫酸镁重量的5%。

13.根据权利要求7或11所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述的树脂是水性酚醛树脂或水性脲醛树脂中的一种或者二种拼用。

14.根据权利要求8或12所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述的乳液，优选苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液、丁苯乳液中的一种或一种以上拼用。

15.根据权利要求13所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述的树脂，优选铵盐或酸为树脂固化促进剂，其用量为树脂的0.1-8%。

16.根据权利要求13所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述的树脂，优选酸为树脂固化促进剂，其优选用量为树脂的2.5%。

17. 根据权利要求15 或16所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述的固化促进剂，优选为浓度＞50%的磷酸。

18.根据权利要求1所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述的防护板1和5是无机板。

19.根据权利要求1或18所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述的防护板1和5优选纤维增强硅酸钙板或纤维增强水泥板。

20.根据权利要求1或18或19所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述的防护板1和防护板5可以是相同材质、相同密度、相同厚度，也可以是不同材质、不同密度、不同厚度。

21.根据权利要求1或18或19或20所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述的防护板1和防护板5可同时存在或存在一个。

22.根据权利要求1或18或19或21所述的A级防火复合保温墙板，其特征在于，所述的防护板1和防护板5作为优选方案可带有饰面层，可同时二个的外面带有饰面层或单个的外面带有饰面层。

23.一种A级防火复合保温墙板的制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤：调整成型机内过热水蒸汽压力，制取模塑聚苯乙烯泡沫板；实现聚苯颗粒之间颗粒壁相互球状接触点点状粘结或颗粒壁接触点部位被挤压形成一段平面、曲面粘结，非颗粒被严重挤压变形形成粒壁间连续全部粘结，聚苯颗粒之间通过自粘形成保温板材，又在聚苯颗粒之间粘结点或粘结面之外部位有大量非粘结部位，形成大量空腔，使其泡沫板成为改性模塑聚苯乙烯泡沫板；之后，将所述防火浆料灌注于所述的改性模塑聚苯乙烯泡沫板，接着将其放置在防护板1上，再放上防护板5，经加压、保压、陈化、养护、固化工序制备成型粘结为A级防火复合保温墙板，其中，施压于防火聚苯板的优选压力为0.01-0.20Mpa。

24.根据权利要求23所述的A级防火复合保温墙板的制备方法，其特征在于，在防火浆料灌注于所述的改性模塑聚苯乙烯泡沫板的步骤之后，可以在改性模塑聚苯乙烯泡沫板的正或反面、或正反面各涂一层树脂或乳液粘合剂，或在所述防火浆料中直接添加树脂或乳液粘合剂。

25.根据权利要求23所述的A级防火复合保温墙板的制备方法，其特征在于，在防火浆料灌注于所述的改性模塑聚苯乙烯泡沫板并经陈化、养护、固化的步骤之后，再在改性模塑聚苯乙烯泡沫板的正或反面、或正反二面各涂一层胶粘剂之后再与所述的防护板1或5、或1和5粘结为一整体。

26.根据权利要求24或25所述的A级防火复合保温墙板的制备方法，其特征在于，所述的胶粘剂可以是不溶解聚苯乙烯泡沫的其它粘合剂。

27.根据权利要求23所述的A级防火复合保温墙板的制备方法，其特征在于，作为一种优选方案灌注防火浆料后的改性模塑聚苯乙烯泡沫板一面向上，先铺设纤维网格布，再浇注刮涂高聚物改性水泥砂浆，可交错铺设多层纤维网格布和刮涂多层高聚物改性水泥砂浆，经养护固化后再同样工艺抹另一面，或二面交错进行。

28.根据权利要求27所述的A级防火复合保温墙板的制备方法，其特征在于，纤维网格布优选玻璃纤维网格布。

29.根据权利要求27所述的A级防火复合保温墙板的制备方法，其特征在于，纤维网格布优选镀锌钢丝网。

30.根据权利要求27所述的A级防火复合保温墙板的制备方法，其特征在于，作为一种优选方案在铺设纤维网格布前可先在灌注防火浆料后的改性模塑聚苯乙烯泡沫板上喷涂、刮涂或滚涂一层结构用界面剂。