EA003177B1 - Огнестойкая вспучивающаяся композиция для покрытия лигноцеллюлозных материалов - Google Patents

Огнестойкая вспучивающаяся композиция для покрытия лигноцеллюлозных материалов Download PDF

Info

Publication number
EA003177B1
EA003177B1 EA200100066A EA200100066A EA003177B1 EA 003177 B1 EA003177 B1 EA 003177B1 EA 200100066 A EA200100066 A EA 200100066A EA 200100066 A EA200100066 A EA 200100066A EA 003177 B1 EA003177 B1 EA 003177B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
absorbent
group
formaldehyde resin
composition
expandable graphite
Prior art date
Application number
EA200100066A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200100066A1 (ru
Inventor
Фейпенг Лиу
Вейминг Жу
Original Assignee
Дж.М. Хьюбер Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дж.М. Хьюбер Корпорейшн filed Critical Дж.М. Хьюбер Корпорейшн
Publication of EA200100066A1 publication Critical patent/EA200100066A1/ru
Publication of EA003177B1 publication Critical patent/EA003177B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C09D5/185—Intumescent paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/14—Macromolecular materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722—Oxidation by peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249971—Preformed hollow element-containing
    • Y10T428/249972—Resin or rubber element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2848—Three or more layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Огнестойкая композиция покрытия для лигноцеллюлозных материалов, которая содержит частицы расширяющегося графита, абсорбирующий материал, полимерное связующее вещество, карбонизующийся материал, газообразующий агент и увлажняющий агент. Дополнительно композиция содержит промотор абсорбента. Частицы расширяемого графита составляют от приблизительно 20 до приблизительно 95 мас.% от общего количества частиц расширяемого графита и абсорбирующего материала. Полимерное связующее вещество составляет от приблизительно 5 до приблизительно 50 мас.% общего количества полимерного связующего вещества, частиц расширяемого графита и твердого абсорбирующего материала, газообразующий материал составляет приблизительно от 0 до 40 мас.% от общего количества газообразующего материала и полимерного связующего вещества, карбонизующийся материал составляет приблизительно от 0 до 40 мас.% от общего карбонизующегося материала и полимерного связующего вещества и промотор абсорбента в количестве приблизительно от 0 до 60 мас.% от общего количества абсорбирующего материала и промотора абсорбента.

Description

Область техники
Данное изобретение относится к огнестойким, вспучивающимся покрытиям для лигноцеллюлозных материалов. Более конкретно, данное изобретение относится к таким покрытиям, которые промотируют образование изолирующих вспененных материалов (пен) для обеспечения защиты от горения для большого разнообразия лигноцеллюлозных материалов.
Предпосылки изобретения
Лигноцеллюлозные материалы, которые состоят прежде всего из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, являются высокогорючими материалами. Такие материалы включают в себя массивную древесину, ламинированные фанерованные пиломатериалы, пиломатериалы с параллельными слоями волокон, доски, фанеру (слоистую древесину), древесноволокнистую плиту средней плотности (ΜΌΡ), твердую или сверхтвердую древесно-волокнистую плиту, древесно-стружечную плиту, плиту с ориентированными пучками волокон (О8В) и соломенный картон. По очевидным причинам, замедляющие горение и/или огнестойкие лигноцеллюлозные материалы являются крайне желательными.
В подтверждение вышесказанного были предприняты многочисленные попытки для придания защиты против огня материалам на основе древесины. Например, в патенте США № 4514326 описано пропитывание тетраборатами щелочно-земельных металлов целлюлозных материалов, которые обработаны аммиаком, серной кислотой, диоксидом серы или фосфорной кислотой для обеспечения таких материалов некоторой степенью огнестойкости. Общими недостатками, связанными с пропиткой целлюлозных продуктов такими материалами, являются уменьшение прочности панелей, срока службы и надежности продукта.
Расширяемый нагреванием графит и его применение для обеспечения огнестойкости известны в данной области и описаны, например, в патенте США № 3574644, описание которого включено здесь в качестве ссылки. Расширяемый нагреванием графит образуется обработкой кристаллического графита, который состоит из стопок параллельных плоскостей атомов углерода с прослойками, такими как серная кислота и/или азотная кислота. Поскольку между этими плоскостями атомов углерода не существует ковалентного связывания, между ними может быть вставлена прослойка. Это позволяет поместить прослойку внутри кристаллической решетки графита. При нагревании этого слоистого графита или при воздействии пламенем встроенные молекулы разрушаются и высвобождают газы. Плоскости слоев графита разрываются газом и графит расширяется, создавая тем самым негорючую термоизоляцию низкой плотности, которая отражает высокий процент теплоты.
В патенте США № 5443894 описана огнестойкая плита с ориентированными волокнами, которая включает в себя наружные слои, содержащие расширяемый графит. Эти наружные слои содержат связанные со смолой древесные волокна, в которых диспергированы до 20 вес.% частиц расширяемого графита. При воздействии наружным пламенем, частицы расширяемого графита подвергаются вспучиванию и увеличиваются в объеме, образуя тем самым слой расширяемого червеобразно графита. Этот слой создает барьер для пламени для лежащего ниже центрального слоя. Однако было обнаружено, что применение расширяемого графита в наружных слоях обусловливает эффект попкорна при воздействии пламенем на такую плиту. Это приводит к разлому наружного слоя и выдуванию панелей. Как только наружный слой выдувается из панелей, испускаются вредные газы и токсичные продукты дыма, такие как диоксид серы и моноксид азота.
Другой подход к приданию огнестойкости целлюлозным материалам описан в патенте США № 5434200. В этом патенте описано объединение мелкоизмельченного лигноцеллюлозного материала с количеством содержащего оксихлорид магния и/или оксисульфат магния латекса, эффективным для придания водостойкости и огнестойкости этому лигноцеллюлозному материалу. В патенте США № 5246652 описан способ получения древесного композиционного материала, который предусматривает обработку древесного композиционного материала растворимым соединением бора для обеспечения некоторой степени огнестойкости. Общим недостатком каждого из этих подходов является то, что высокие уровни вредных газов образуются при интенсивном нагревании целлюлозного материала и при воздействии пламенем.
Описание изобретения
Данное изобретение предназначено для преодоления недостатков прежнего уровня техники, обсужденных выше. Целью данного изобретения является обеспечение огнестойкого вспучивающегося покрытия для лигноцеллюлозных материалов, которое расширяется при интенсивном нагревании и/или при воздействии пламенем с образованием пены низкой плотности из превращенного в уголь вещества для эффективной защиты лежащих ниже лигноцеллюлозных материалов.
Следующей целью данного изобретения является обеспечение такого покрытия, которое не выделяет вредные газы, пары кислот или нежелательные уровни дыма при нагревании и при воздействии пламенем.
В соответствии с иллюстративными вариантами и демонстрацией признаков данного изобретения обеспечена огнестойкая композиция покрытия для лигноцеллюлозных материалов, которая содержит частицы расширяемого (вспучивающегося) графита, твердый абсорбирующий материал, полимерное связующее вещество, карбонизующийся материал, газообразующий агент и растворитель. Частицы расширяемого (вспучивающегося) графита включают в себя от приблизительно 20 до приблизительно 95 мас.%. От общего количества частиц расширяемого графита и твердого абсорбирующего материала. Полимерное связующее вещество составляет от приблизительно 5 до приблизительно 50 мас.%. От общего количества полимерного связующего вещества, частиц расширяемого графита и твердого абсорбирующего материала. Карбонизующийся материал составляет от приблизительно 0 до приблизительно 40 мас.% от общего количества карбонизующегося материала и полимерного связующего вещества. Подобным образом, газообразующий агент составляет от приблизительно 0 до приблизительно 40 мас.% от общего количества газообразующего агента и полимерного материала.
Другие цели, признаки и преимущества данного изобретения будут вполне очевидными из нижеследующего подробного описания его предпочтительных вариантов.
В соответствии с предыдущим кратким описанием сущности изобретения данное изобретение относится к огнестойкому вспучивающемуся покрытию для лигноцеллюлозного материала, такого как массивная древесина, ламинированные фанерованные пиломатериалы, пиломатериалы с параллельными слоями волокон, доски, фанера (слоистая древесина), древесно-волокнистая плита средней плотности (ΜΌΡ), твердая или сверхтвердая древесноволокнистая плита, древесно-стружечная плита, плита с ориентированными пучками волокон (ОЗВ) и соломенный картон.
Покрытие данного изобретения предпочтительно содержит частицы расширяемого графита, твердый абсорбирующий материал, полимерное связующее вещество, карбонизующийся материал, газообразующий агент и растворитель. В предпочтительном варианте частицы расширяемого (вспучивающегося) графита включают в себя от приблизительно 20 до приблизительно 95 мас.% от общего количества частиц расширяемого графита и твердого абсорбирующего материала. Полимерное связующее вещество составляет от приблизительно 5 до приблизительно 50 мас.% от общего количества полимерного связующего вещества, частиц расширяемого графита и твердого абсорбирующего материала.
Частицы расширяемого нагреванием графита обнаруживают эффективные огнестойкие свойства и значительно уменьшают плотность дыма и время самогашения отвержденных полимерных связующих веществ без неблагоприятного воздействия на физические свойства композиций покрытия. Частицы расширяемого (вспучиваемого) нагреванием графита коммер чески доступны из ряда компаний и имеют температуры начала вспенивания от приблизительно 130°С до приблизительно 500°С. Эти частицы подвергаются драматичному расширению при нагревании и при воздействии пламенем. Более конкретно, объем этих частиц может увеличиваться более, чем в 80 раз, относительно их исходного объема в течение всего лишь нескольких секунд. Предпочтительный расширяемый графит доступен из и САК СатЬои Сотрапу, 1пс. под названием ТО-317. Этот материал имеет температуру начала вспенивания 220°С после воздействия пламенем в течение нескольких секунд.
Известно, что расширяемый графит имеет свойства, которые уменьшают теплопроводность и обеспечивают задержку пламени изолирующим объемным слоем. Расширяемый графит реагирует на высокий нагрев и пламя образованием индивидуальных единиц саморасширения. Это позволяет графиту защищать нижележащий слой от прерывания в него пламени, исключая тем самым образование трещин, состояния, обычно называемого образованием сетки крупных трещин (стосойШпд).
В предпочтительном варианте покрытие включает в себя карбонизующийся материал (полигидросоединение), такой как дипентаэритрит (ДПЭ) [С(СН2ОН)4], пентаэритрит, пентаэритритполиуретаны, фенол, триэтиленгликоль, резорцин, инозит, сорбит, декстрин и крахмал. Карбонизующийся материал предпочтительно составляет от приблизительно 0 до приблизительно 40 мас.% от общего количества карбонизующегося материала и полимерного связующего вещества. Предпочтительным полигидросоединением является пентаэритрит, производимый Рсг5Югр Ро1уок, 1пс., То1сйо. ОЫо. При избыточном нагреве или при воздействии пламенем эти карбонизующиеся материалы обеспечивают сетчатое (пространственное) сцепление между соседними расширенными единицами расширяемого графита. Это эффективно ингибирует генерирование какого-либо эффекта попкорна.
Далее при нагревании покрытия данного изобретения до 130°С и выше частицы расширяемого нагреванием графита высвобождают окислители, такие как газы диоксид серы и моноксид азота, или кислотные пары из азотной и/или серной кислоты. Эти газы служат в качестве катализаторов деполимеризации и пиролиза карбонизующихся материалов до периодического образования превращенных в уголь веществ. В результате, на лигноцеллюлозном слое образуется однородный и интегрированный (объединенный) изолирующий материал.
Как описано выше, известно, что токсичные газы, такие как ЗОХ и ΝΟΧ, из частиц расширенного графита и дымы, образующиеся при дегидратации и пиролизе карбонизующихся материалов, являются вредными для окружаю5 щей среды. В данном изобретении к композиции покрытия добавляют материал, абсорбирующий токсичный газ, для удаления и элиминации этих токсичных газов. Этот материал абсорбирует газ/кислотные пары и вызывает высвобождение негорючих газов, таких как диоксид углерода и Н2О, при экспонировании пламени и огню. Типичные механизмы реакций включают (1) М+СО3+1/2Н28О4--СО2'+1/2(М+)28О4+Н2О (2) МШО3+8О2+1/2О2— М АЕ - СО ' (3) М++О+8О2+ЫО— М8СЕ-1/2%' (4) МШО3+Н28О4—МАТ-СО.'· 1ΙΌ (5) М СО3 -М О - СО-' где М обозначает одновалентный или двухвалентный катионный материал. Посредством нейтрализации, кальцинирования и окисления токсичных газов вышеуказанными абсорбирующими материалами токсичные газы могут быть устранены из высвобождающихся летучих компонентов. Также было показано, что образование диоксида углерода, паров воды и сульфата кальция эффективно образует негорючий газовый слой на горящем субстрате, значительно задерживая образование пламени и уменьшая температуру поверхности покрытия.
Предпочтительные абсорбирующие токсичные газы материалы включают известняк (СаО), карбонат кальция (СаСО3), гидрокарбонат натрия (ЫаНСО3) и/или карбонат натрия Ыа2СО3). В предпочтительном варианте абсорбирующим материалом является карбонат кальция, доступный под названием НиЬегсатЬ® О & А кепек из ЕМ. НиЬег Сотротайоп оЕ Εάίκοη, N1. Предпочтительный размер частиц абсорбирующих материалов находится между приблизительно 2 и приблизительно 20 мкм и более предпочтительно от приблизительно 2 до приблизительно 5 мкм.
Для увеличения эффективности абсорбирующих материалов (например, абсорбции и нейтрализации токсичных газов) к композиции покрытия данного изобретения предпочтительно добавляют промоторы абсорбента. Известно, что такие промоторы абсорбента высвобождают воду при высоких температурах и включают в себя гидроксид алюминия, гидроксид магния, буру (тетраборат) цинка и силикат алюминия. Такие промоторы предпочтительно составляют от приблизительно 0 до приблизительно 60 мас.% от общей массы промоторов и абсорбирующего материала. Предпочтительным промотором абсорбента является гидроксид алюминия (тригидрат алюминия или АТН), доступный из ЕМ. НиЬег Сотротайоп и продаваемый под товарным названием Мюта1®. Предпочтительный средний диаметр размера частиц АТН равен менее 3,5 мкм.
Газообразующий агент (пенящийся материал) добавляют к покрытию для образования однородных вспенивающихся пен из превра щенных в уголь веществ при избыточном нагреве и воздействии пламенем. Некоторые предпочтительные газообразующие агенты включают в себя мочевину, бутилмочевину, дициандиамид, бензолсульфонилгидразид, меламин, инкапсулированный меламинфосфат, хлорпарафин, гуанидин и глицин. Газообразующий агент предпочтительно составляет от приблизительно 0 до приблизительно 40 мас.% от общего количества газообразующего агента и полимерного связующего вещества.
Форполимерные связующие вещества, используемые в огнестойком покрытии данного изобретения, включают в себя следующие термореактивные (термоотверждающиеся) и термопластичные смолы: фенолоформальдегидную смолу (РЕ), карбамидоформальдегидную смолу (ИЕ), армированную меламином карбамидоформальдегидную смолу (МИЕ), карбамидоформальдегидную смолу и полиакрилатную латексную смолу, армированную изоцианатом карбамидоформальдегидную смолу, меламиноформальдегидную смолу, резорцинформальдегидную смолу, изоцианатную смолу и их смеси и сополимеры.
К композиции покрытия добавляют растворитель на основе воды (увлажняющий (смачивающий) агент)). Растворитель предпочтительно составляет от приблизительно 25 до приблизительно 40 мас.% от общей композиции для покрытия. В предпочтительном варианте к растворителю добавляют поверхностно-активное вещество в количестве приблизительно 0,1% для улучшения смешиваемости композиции. Вязкость всей композиции корректируют добавлением увлажняющего агента.
Покрытие данного изобретения ограничивает прерывание превращенного в уголь вещества и образования сетки крупных трещин при подвергании избыточному нагреву и/или пламени. Для данного контекста, прорывание определяется как точка, в которой превращенное в уголь вещество разрывается, отделяется или иным образом повреждается огнем при прямом экспонировании субстрата окружающему его пламени.
При приготовлении огнестойкого, вспенивающегося покрытия данного изобретения промотор абсорбента сначала смешивают с твердым абсорбентом с получением первой смеси, обозначаемой здесь М1. Как отмечалось выше, промотор абсорбента предпочтительно составляет от приблизительно 0 до приблизительно 60 мас.% от общей массы М1. Затем частицы расширяемого графита смешивают с М1 с получением второй смеси, обозначаемой М2. Частицы расширяемого графита предпочтительно составляют от приблизительно 20 до приблизительно 95% общей массы М2. Если количество расширяемого нагреванием графита меньше 20% общей массы М2, образуемое покрытие не будет обеспечивать достаточное вспучивание и укрывание поверхности субстрата. С другой стороны, при добавлении более 95% частиц графита во вторую смесь не может быть добавлено достаточное количество абсорбирующего материала, которое требуется для устранения вредных токсичных газов и кислотных паров.
Затем добавляют полимерные связующие вещества к М2 с получением третьей смеси, обозначаемой М3. Процент полимерных связующих веществ предпочтительно составляет от приблизительно 5 до приблизительно 50 мас.% от общей массы М3.
Затем к М3 добавляют карбонизующиеся материалы и газообразующие агенты (вспенивающиеся материалы). Карбонизующийся материал составляет от приблизительно 0 до приблизительно 40 мас.% от общего количества карбонизующегося материала и полимерного связующего вещества (карбонизующийся материал добавляют в соотношении карбонизующийся материал:полимерное связующее вещество = 0:1 - 0,7:1). Подобным образом, газообразующее вещество составляет от приблизительно 0 до приблизительно 40 мас.% от общего количества газообразующего агента и полимерного связующего вещества (газообразующий агент добавляют в соотношении газообразующий агент:полимерное связующее вещество = 0:1 0,7:1). В некоторых композициях эти компоненты могут быть полностью исключены, так как конкретное полимерное связующее вещество может играть двойственную роль. Например, РУАС является как связующим веществом, так и карбонизующимся материалом. Далее меламин в смоле Мир может служить также в качестве газообразующего агента.
Добавляют увлажняющий (смачивающий) агент, который составляет от приблизительно 25 до приблизительно 40% конечной композиции (включая воду из связующего вещества плюс воду из последующего добавления). Увлажняющий агент предпочтительно включает в себя приблизительно 0,1 мас.% поверхностно-активного вещества для улучшения смешиваемости между различными компонентами. Добавляют достаточное количество увлажняющего агента до тех пор, пока не будет достигнута подходящая рабочая вязкость.
Все компоненты смешивают в подходящих резервуарах и контейнерах, известных в данной области. Полученное огнестойкое покрытие может быть нанесено на лигноцеллюлозные материалы щеткой, валиком или распылением разбавленного водного раствора. После этого покрытие отверждают при комнатной температуре или с использованием оборудования для нагрева инфракрасным излучением. Для увеличения скорости отверждения полимерных связующих веществ (смол) могут быть добавлены катализаторы.
Приготовленное огнестойкое покрытие может наноситься на разнообразные лигноцел люлозные материалы, такие как массивная древесина, пиломатериалы с параллельными пучками волокон, доски, фанера (слоистая древесина), древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита средней плотности, твердая или сверхтвердая древесно-волокнистая плита, древесно-волокнистая плита с ориентированными пучками волокон, соломенный картон и т. д. Покрытие может быть использовано для внутренних, а также для наружных применений, так как оно не имеет тенденции к выщелачиванию. Конкретные применения такого покрытия включают в себя применения в жилых и коммерческих (торговых) помещениях, такие как настилание крыш, обшивка пола, применение в качестве структурных компонентов для Iсочленений, применение для подстилающего слоя и наружной обшивки.
В качестве примера, но не для ограничения, табл. 1-3 представляют несколько композиций огнестойких покрытий данного изобретения.
Таблица1 Предпочтительная композиция огнестойкого
покрытия для применения внутри помещений
Соединения-компоненты Предпочтительный процент, мас.%
Расширяемый нагреванием графит 20,1
Карбонат кальция 20,1
Гидроксид алюминия 10,4
Хлорпарафин (70% С1) 3,25
Пентаэритрит 2,71
Смешанная карбамидо/поливинилацетатная смола 17,0
Вода с 0,1% поверхностноактивным веществом 26,8
Всего 100
Таблица 2 Предпочтительная композиция огнестойкого покрытия для применения в наружных работах
Соединения-компоненты Предпочтительный процент, мас.%
Расширяемый нагреванием графит 21,14
Карбонат кальция 23,49
Гидроксид алюминия 2,40
Меламин 3,13
Пентаэритрит 0,782
РР-смола в твердом виде 8,69
Разбавитель РР 4,697
Поверхностно-активное вещество 0,270
Вода 35,40
Всего 100
Таблица 3
Предпочтительная водостойкая/влагостойкая огнестойкая композиция покрытия
Соединения-компоненты Предпочтительный процент, мас.%
Расширяемый нагреванием графит 23,64
Карбонат кальция 21,28
Гидроксид алюминия 2,48
Хлорпарафин (70% С1) 2,13
Меламин 2,13
Пентаэритрит 4,25
Армированный меламином карбамидоформальдегид 14,19
Поверхностно-активное вещество 0,23
Вода 29,67
Всего 100
Примеры 1-17, приведенные далее, являются примерами вспенивающихся композиций покрытий.
Пример 1.
34,2 г расширяемого графита смешивали с 52,39 г смолы РЕ в химическом стакане на 400 мл, затем к этой смеси добавляли 9,9 г воды с 0,1% раствором поверхностно-активного вещества.
Пример 2.
14,6 г полифосфата аммония (Ашдагб® МС) смешивали с 4,70 г меламина, 4,221 г пентаэритрита, 2,231 г хлорпарафина и 3,38 г диоксида титана в химическом стакане на 400 мл. После смешивания вышеуказанных твердых порошков добавляли 21 г поливинилацетатной латексной (55% твердого вещества из Ктейагб С11С1шеа15) смолы. Затем добавляли 13,8 г 0,1% раствора поверхностно-активного вещества.
Пример 3.
57,4 г карбоната кальция и 57,4 г АТН предварительно смешивали в химическом стакане на 400 мл. Затем добавляли 76,3 г жидкой смолы РЕ. После этого в эту смесь выливали
21,8 г 0,1% раствора поверхностно-активного вещества.
Пример 4.
13.1 г расширяемого нагреванием графита смешивали с 117,9 г карбоната кальция (в концентрации 70%) в химическом стакане на 400 мл. Затем добавляли 86,0 г фенолоформальдегидной смолы.
Пример 5.
10.8 г расширяемого нагреванием графита смешивали с 108 г тригидрата алюминия (АТН). К этой смеси добавляли 70,90 г жидкой фенолоформальдегидной смолы. К этой суспензии добавляли 28,1 г 0,1% раствора поверхностноактивного вещества для получения желательной вязкости.
Пример 6.
7.8 г расширяемого нагреванием графита смешивали с 35,1 г карбоната кальция и 35,2 г АТН в химическом стакане. Добавляли 52,0 г жидкой фенолоформальдегидной смолы вместе с 15,9 г 0,1% раствора поверхностно-активного вещества.
Пример 7.
30.2 г расширяемого нагреванием графита смешивали с 35,2 г твердого карбоната кальция и 35,2 г АТН в химическом стакане. К этой сме си добавляли 78,38 г поливинилацетата, 14,0 г воды добавляли для корректирования вязкости.
Пример 8.
50.3 г расширяемого нагреванием графита предварительно смешивали с 21,56 г твердого карбоната кальция в химическом стакане. Добавляли 47,2 г жидкой фенолоформальдегидной смолы. После этого в стакан выливали 16,7 г 0,1% раствора поверхностно-активного вещества.
Пример 9.
45,0 г расширяемого нагреванием графита смешивали с 50,0 г карбоната кальция, 5,1 г АТН, 6,66 г меламина, 1,665 г пентаэритрита и 9,99 г муки д1и-х (разбавителя РЕ) в химическом стакане на 400 мл. В стакан добавляли 36.5 г фенолоформальдегидной смолы и 57,9 г 0,1% раствора поверхностно-активного вещества.
Пример 10.
28,6 г расширяемого нагреванием графита смешивали с 66,73г твердого карбоната кальция. Карбамидоформальдегид и поливинилацетатную латексную смолу смешивали в соотношении 50/50 по весу. К смешанным порошкам добавляли 51,33 г этой смешанной смолы ИЕ/РУАС, в полученную смесь добавляли 21,8 г 0,1% раствора поверхностно-активного вещества для получения подходящей вязкости для желательных применений.
Пример 11.
112,7 г расширяемого нагреванием графита смешивали с 169,1 г твердого карбоната кальция в химическом стакане на 3000 мл. Вышеописанную поливинилацетатную латексную смолу предварительно смешивали с карбамидоформальдегидной смолой в соотношении РУАС:ИЕ=75:25 по весу в химическом стакане на 400 мл при помощи стеклянной палочкимешалки. К предварительно смешанным порошкообразным твердым веществам добавляли 151,7 г из 281,8 г смешанной смолы. Затем в химический стакан добавляли 48,8 г 0,1% раствора поверхностно-активного вещества.
Пример 12.
367.3 г образованного покрытия из примера 11 выливали в химический стакан на 400 мл. К этому покрытию добавляли 6,933 г хлорпарафина. Затем добавляли 14,0 г воды.
Пример 13.
55,0 г расширяемого нагреванием графита смешивали с 27,48 г АТН, 54,96 г карбоната кальция, 7,398 г пентаэритрита и 8,878 г хлорпарафина в химическом стакане на 400 мл. В стакан добавляли 77,5 г смешанной полимерной смолы, описанной в примере 11, и 42,3 г 0,1% раствора поверхностно-активного вещества.
Пример 14.
50,2 г расширяемого нагреванием графита смешивали с 45,2 г карбоната кальция и 5,0 г тригидрата алюминия в химическом стакане на
400 мл. В стакан добавляли 29,24 г жидкого
МиЕ. Затем в стакан добавляли 10,04 г пента11 эритрита, 5,02 г меламина и 5,02 г хлорпарафина. 62,0 г 0,1% раствора поверхностноактивного вещества добавляли для корректирования вязкости до подходящего состояния.
Пример 15.
80,0 г расширяемого нагреванием графита смешивали с 20,0 г карбоната кальция. К этой смеси добавляли 4,285 г хлорпарафина, 4,285 г меламина и 8,57 г пентаэритрита. 52,5 г смолы ИР также смешивали с вышеуказанной порошкообразной смесью. Добавляли 59,9 г 0,1% раствора поверхностно-активного вещества для достижения подходящей вязкости покрытия. После перемешивания в течение 4 мин в образовавшееся покрытие (покрывной материал) добавляли 8,57 г эмульгируемого ΜΌΙ (дифенилметандиизоцианата).
Каждое из покрытий, образованных, как описано выше, перемешивали в течение 4 мин и затем наносили на панели Θ8Β 23 7/8 дюймов х 3 7/8 дюймов х 3/8 дюймов для испытания с использованием трубы 0,61 м (2 фута) и панели Θ8Β 10,16 см х 10,16 см (4 дюйма х 4 дюйма) для испытания с использованием конусного калориметра при нанесении щеткой. Панели с нанесенным покрытием отверждали при 100°С в течение приблизительно 5 мин и затем кондиционировали в окружающем пространстве при влажности 50-55% и температуре 20±1°С в течение трех дней - двух недель перед испытанием.
Два дополнительных примера представлены в примерах 16 и 17.
Пример 16.
45,0 г расширяемого нагреванием графита смешивали с 50,0 г карбоната кальция, 5,1 г АТН, 6,66 г меламина, 1,665 г пентаэритрита и 9,99 г муки д1и-х в химическом стакане на 400 мл. Затем добавляли 36,5 г фенолоформальдегидной смолы и 57,9 г 0,1% раствора поверхностно-активного вещества.
Пример 17.
Древесно-стружечные панели покрывали тем же самым покрытием, которое описано в качестве композиции в примере 16. Уровень нанесения покрытия определяли измерением исходного веса пробы и конечного веса после нанесения покрытия.
Покрытие примера 16 перемешивали в течение приблизительно 4 мин и затем наносили на панели из фанеры 23 7/8 дюйма х 3 7/8 дюйма х 5/8 дюйма для испытания с использованием трубы 0,61 м (2 фута) и панели из фанеры 10,16 см х 10,16 см (4 дюйма х 4 дюйма) для испытания с использованием конусного калориметра при нанесении щеткой. Покрытие примера 17 наносили на древесно-стружечные панели. Уровень нанесения покрытия для примеров 16 и 17 определяли измерением исходного веса пробы и конечного веса после нанесения покрытия. Панели с нанесенным покрытием отверждали при 100°С в течение приблизительно 5 мин и затем кондиционировали в окружающем пространстве при влажности 50-55% и температуре 20±1°С в течение более трех дней перед испытанием.
Результаты испытаний для каждого из примеров суммированы в табл. 4 и 5. Как и во всем описании, задержку огня определяли по индексу распространения пламени испытуемых проб на основе стандарта Α8ΤΜ Ό 3806-79 (Американского общества по испытанию материалов). Время воспламенения, скорость выделения теплоты, скорость потери массы и плотность дыма определяли измерениями с использованием конусного калориметра на основе стандарта Α8ΤΜ Е 1354-94 в виде теплового потока 50 кВт/м2. Влияние токсичных газов и летучих компонентов на процесс горения определяли косвенно с использованием следующей процедуры: (1) оставшуюся золу и химикалии сожженных проб после испытания с использованием трубы 0,61 м (2 фута) собирали; (2) 0,5 г собранных проб диспергировали в колбе на 200 мл с 100 мл дистиллированной воды для каждой пробы. Затем эту смесь нагревали при 100°С, пока в колбе не оставалось 50 мл раствора.
Таблица 4
Результаты испытания с трубой 0,61 м (2 фута)
№ примера Покрытие фунты/мсфа Ρ8Ι, %ь рН Прорыв пламени Эффект попкорна
1 208,8 23,1 6 нет да
2 123,2 41,1 2 да нет
3 333,6 88,4 7 нет да
4 180,4 59,0 - нет нет
5 290,8 59,0 - нет слабый
6 220,6 66,7 - нет слабый
7 137,9 35,9 6 нет нет
8 62,3 26,0 8 нет да
9 312,0 28,2 - нет нет
10 226,4 28,2 - нет нет
11 237,7 38,0 5 нет нет
12 280,7 38,0 5 нет нет
13 169,5 31,0 - нет нет
14 166,4 23,7 6 нет нет
15 361,4 23,1 6 нет нет
16 232,9 30,8 7 нет нет
17 - 23,1 - нет нет
обозначает покрывание поверхности покрытием на двух сторонах панели на 92,9 м2 (1000 кв. футов) ь обозначает индекс распространения пламени
Как показано в табл. 4, покрытие примера 1 проявляло значительное ингибирование пламени. Однако оно не смогло предотвратить эффект попкорна графита на поверхности горения. В противоположность этому, покрытие примера 2 не обнаруживало эффекта попкорна, однако, прорыв пламени действительно имел место.
Примеры 9, 10, 14, 15 и 16 обеспечили превосходную огнестойкость и также исключили эффект попкорна. Примеры 14 и 15 удовлетворяли требованию стандартов ингибиторов горения в отношении индекса распространения пламени. В этих испытаниях значительное набухание или расширение наблюдали в большинстве проб при подвергании огню и пламени. Вспенивающееся покрытие эффективно защищало слой от горения посредством образования поверхностного (защитного) слоя с низкой плотностью и высокой изолирующей способностью. По-видимому, добавление абсорбентов изменяет сгоревший остаток или превращенное в уголь вещество в кислотных/щелочных характеристиках. В результате понятно, что соответствующий летучий компонент из щелочных превращенных в уголь веществ должен быть щелочным, кислотные, превращенные в уголь вещества должны быть кислыми, а нейтральные, превращенные в уголь вещества должны быть нейтральными. Для большинства проб величина рН была между 6 и 7, что указывает на то, что добавленный абсорбирующий материал играет решающую роль в процессе горения для забуферивания кислотного/щелочного характера горящих соединений.
Таблица 5
Результаты испытаний с использованием конусного калориметра
№ примера Покрытие, фунты/мсф а Время горения, с ь НИК 60 с, квт/м2 с Ср. 8ЕЛ, м2/кг 4
1 150,3 224,0 25 125
2 93,6 159,6 61,43 24,8
3 481,8 250,0 39,0 72,7
4 399,6 29,2 113,0 118,7
5 232,7 38,23 189,9 127,1
6 304,5 34,7 167,9 114,7
7 171,3 243,0 49,3 28,1
8 129,1 52,7 59,9 88,1
9 394,8 640,0 28,0 28,1
10 184,1 384,0 27,0 46,2
11 245,7 591,0 10,1 65,3
12 180,0 376,0 22,0 35,0
13 333,8 250,0 21,0 64,8
14 653,0 112,5 19,0 -
15 467,8 320,0 20,0 37,0
16 213,4 792,0 16,6 3,37
17 527,3 614,0 13,7 31,4
а обозначает покрывание поверхности покрытием на двух сторонах панели на 92,9 м2 (1000 кв. футов) ь обозначает время, необходимое для воспламенения пробы при экспонировании потоку теплоты 50 квт/м2 при испытании с использованием конусного калориметра с обозначает среднюю скорость выделения теплоты в первые 60 с после воспламенения пробы 4 обозначает среднюю удельную поверхность гашения во всем процессе горения
Конусный калориметр является полезным инструментом для характеристики поведения материала в отношении пожарной безопасности. Например, временем воспламенения называют интервал для воспламенения пробы при ее экспонировании фиксированному потоку теплоты под нагревательным конусом. Табл. 5 показывает, что время воспламенения примера 14 равно
1125 при потоке теплоты 50 квт/м2, почти в 5 раз больше, чем для примера 1. Самогашение наблюдали в примерах 7, 10 и 15. Это прямо подтверждает, что негорючие газы, такие как пары воды и диоксид углерода, образуются вследствие реакции добавленных абсорбирующих материалов и их промоторов в композиции покрытия.
Кроме того, удельная поверхность гашения (8ЕА) обеспечивает способ оценки интенсивности дыма, когда на пробу воздействуют пламенем. При потоке теплоты 50 квт/м2 средняя 8ЕА для фанеры составляет приблизительно 87 м2/кг, а средняя 8ЕА для Θ8Β равна 170 м2/кг.
Вид покрытия, наносимого на лигноцеллюлозный материал, может регулироваться добавлением определенных пигментов, таких как диоксид титана, бура (тетраборат) цинка, оксалаты, слюда, перлит, глины и диоксид кремния. Вид покрытия может также регулироваться добавлением дополнительного слоя, который может включать в себя смесь слюды, диоксида титана, диоксида кремния, буры (тетрабората) цинка, борной кислоты, полифосфата аммония, РР и раствора поверхностно-активного вещества. Табл. 6 приводит пример такого дополнительного слоя.
Таблица 6
Соединения-компоненты Предпочтительный процент, мас.%
Слюда 28,42
Диоксид титана 1,57
Диоксид кремния 1,57
Борная кислота 0,14
Бура цинка 0,14
Фенолоформальдегидная смола (твердое вещество) 3,51
Поверхностно-активное вещество 0,50
Полифосфат аммония 0,696
Вода 63,45
Всего 100
Пример 18 приводит пример второго слоя, который наносят сверху первого покрытия для регуляции вида покрытия. Пример 19 приводит следующий пример вспенивающегося покрытия, которое содержит второй слой для регуляции вида покрытия.
Пример 18.
31,2 г слюды смешивали с 3,12 г диоксида титана в химическом стакане на 200 мл. В стакан добавляли 15,4 г фенолоформальдегидной смолы. К этой смеси добавляли 34,9 г воды с 0,1% поверхностно-активным веществом, 0,297 г борной кислоты и 0,297 г буры (тетрабората) цинка).
Пример 19.
90,0 г слюды, смешивали с 5,0 г диоксида титана, 5,0 г диоксида кремния, 0,448 г борной кислоты, 0,448 г буры (тетрабората) цинка и 2,204 г полифосфата аммония в химическом стакане на 400 мл. После добавления 22,04 г смолы РР в химический стакан 189,4 г 0,1% раствора поверхностно-активного вещества смешивали с образованием стабильного верхнего слоя покрытия. Это покрытие наносили щеткой на панели Θ8Β, которые покрыты той же самой композицией покрытия, которая описана в примере 16.
Таблица 7
Результаты испытания с использованием трубы 0,61 м (2 фута)
№ примера Покрытие фунты/мсф Р81, % рН Прорыв пламени Эффект попкорна
18 а 38,0 нет нет
19 Ь 35,9 5 нет нет
а первый слой покрытия из примера 13 с уровнем нанесения 240 фунтов/мсф, второй слой покрытия из примера 18 с уровнем нанесения 94,6 фунтов/мсф Ь первый слой покрытия из примера 16 с уровнем покрытия 307,9 фунтов/мсф, второй слой покрытия из примера 19 с уровнем нанесения 244,1 фунт/мсф
Как показано в табл. 19, обеспечены желательные свойства огнестойкости, в также устранен эффект попкорна.
Таблица 8
Результаты испытания с конусным калориметром
№ примера Покрытие фунты/мсф Время воспламенения, с НИН 60 с, квт/м2 Ср. 8ЕА, м2/кг
18 а 278,0 22,0 68,7
19 Ь 900 10,4 36,7
а первый слой покрытия из примера 13 с уровнем нанесения 440 фунтов/мсф, второй слой покрытия из примера 18 с уровнем нанесения 182,3 фунтов/мсф Ь первый слой покрытия из примера 16 с уровнем покрытия 311,4 фунтов/мсф, второй слой покрытия из примера 19 с уровнем нанесения 313,2 фунтов/мсф
Как показано в табл. 8, пример 19 обнаружил малое количество дыма и длительное время воспламенения.
Данное изобретение может быть воплощено в других конкретных формах без отхода от идеи или его существенных признаков, которые представлены в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Огнестойкая композиция для покрытия лигноцеллюлозных материалов, содержащая частицы расширяющегося графита, полимерное связующее, увлажняющий агент и карбонизующийся материал, отличающаяся тем, что дополнительно содержит твердый адсорбирующий материал для абсорбции токсичных газов, выделяемых из частиц расширяющегося графита в случае, когда частицы подвергаются нагреванию, газообразующий материал и промотор абсорбента; причем частицы расширяющегося графита обработаны прослоечным материалом и составляют приблизительно от 20 до 95 мас.% от общего количества частиц расширяющегося графита и твердого абсорбирующего материала, полимерное связующее вещество составляет приблизительно от 5 до 50 мас.% от общего количества полимерного связующего вещества, графита и абсорбента, газообразующий материал составляет приблизительно от 0 до 40 мас.% от общего количества газообразующего материала и полимерного связующего вещества, а карбонизующийся материал составляет приблизительно от 0 до 40 мас.% от общего количества карбонизующегося материала и полимерного связующего вещества и промотор абсорбента в количестве приблизительно от 0 до 60 мас.% от общего количества абсорбирующего материала и промотора абсорбента.
  2. 2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что твердый абсорбирующий материал выбран из группы, состоящей из известняка, карбоната кальция, гидрокарбоната натрия и карбоната натрия.
  3. 3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что карбонизующийся материал выбран из группы, состоящей из дипентаэритрита, пентаэритрита, пентаэритритполиуретана, фенола, триэтиленгликоля, резорцина, инозита, сорбита, декстрина и крахмала.
  4. 4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что газообразующий агент выбран из группы, состоящей из мочевины, бутилмочевины, дициандиамида, бензолсульфонилгидразида, меламина, хлорпарафина, гуанидина и глицина.
  5. 5. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что полимерное связующее вещество выбрано из группы, состоящей из фенолоформальдегидной смолы, карбамидоформальдегида, армированной меламином карбамидоформальдегидной смолы, полиакрилатной латексной смолы, армированной изоцианатом карбамидоформальдегидной смолы, меламинформальдегидной смолы, резорцинформальдегидной смолы, изоцианатной смолы и их смесей и сополимеров.
  6. 6. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что прослоечный материал выбран из группы, состоящей из прослоечных соединений 8ОХ, ΝΟΧ и галогена.
  7. 7. Композиция по п.1, отличающийся тем, что промотор абсорбента выбран из группы, состоящей из гидроксида кальция, тригидрата алюминия, гидроксида магния и гидроксида цинка.
  8. 8. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что увлажняющий агент включает поверхностно-активное вещество в количестве 0,1 мас.% от общего количества указанного увлажняющего агента.
  9. 9. Огнестойкое покрытие для целлюлозных материалов, содержащее первый и второй слои, в которых первый слой выполнен из огнестойкой композиции по п.1 и включает частицы расширяющегося графита, полимерное связующее вещество, увлажняющий агент, карбонизующийся материал и растворитель, отличающееся тем, что дополнительно содержит твердый абсорбирующий материал для абсорбции токсичных газов, выделяемых из частиц расширяющегося графита в случае, когда частицы подвергаются нагреванию, газообразующий материал и промотор абсорбента; причем частицы расширяющегося графита обработаны прослоечным материалом и составляют приблизительно от 20 до 95 мас.% от общего количества частиц расширяющегося графита и твердого абсорбирующего материала, полимерное связующее вещество составляет приблизительно от 5 до 50 мас.% от общего количества полимерного связующего вещества, графита и абсорбента, газообразующий материал составляет приблизительно от 0 до 40 мас.% от общего количества газообразующего материала и полимерного связующего вещества, карбонизующийся материал составляет приблизительно от 0 до 40 мас.% от общего количества карбонизующегося материала и полимерного связующего вещества и промотор абсорбента в количестве приблизительно от 0 до 60 мас.% от общего количества абсорбирующего материала и промотора абсорбента; второй слой содержит пигмент, смолу и увлажняющий агент.
  10. 10. Покрытие по п.9, отличающееся тем, что пигмент содержит, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы, состоящей из слюды, диоксида титана, диоксида кремния, оксалатов, буры (тетрабората) цинка, перлита и глины.
  11. 11. Покрытие по п.9, отличающееся тем, что твердый абсорбирующий материал выбран из группы, состоящей из известняка, карбоната кальция, гидрокарбоната натрия и карбоната натрия.
  12. 12. Покрытие по п.9, отличающееся тем, что карбонирующийся материал выбран из группы, состоящей из дипентаэритрита, пентаэритрита, пентаэритритполиуретана, фенола, триэтиленгликоля, резорцина, инозита, сорбита, декстрина и крахмала.
  13. 13. Покрытие по п.9, отличающееся тем, что полимерное связующее вещество выбрано из группы, состоящей из фенолоформальдегидной смолы, карбамидоформальдегида, армированной меламином карбамидоформальдегидной смолы, полиакрилатной латексной смолы, ар мированной изоцианатом карбамидоформальде· гидной смолы и их смесей и сополимеров.
EA200100066A 1998-06-23 1999-06-10 Огнестойкая вспучивающаяся композиция для покрытия лигноцеллюлозных материалов EA003177B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/102,927 US5968669A (en) 1998-06-23 1998-06-23 Fire retardant intumescent coating for lignocellulosic materials
PCT/US1999/013116 WO1999067344A1 (en) 1998-06-23 1999-06-10 Fire retardant intumescent coating for lignocellulosic materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200100066A1 EA200100066A1 (ru) 2001-06-25
EA003177B1 true EA003177B1 (ru) 2003-02-27

Family

ID=22292439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200100066A EA003177B1 (ru) 1998-06-23 1999-06-10 Огнестойкая вспучивающаяся композиция для покрытия лигноцеллюлозных материалов

Country Status (10)

Country Link
US (2) US5968669A (ru)
EP (1) EP1090089B1 (ru)
JP (1) JP2003517493A (ru)
CN (1) CN1312848A (ru)
AT (1) ATE295873T1 (ru)
AU (1) AU752352B2 (ru)
CA (1) CA2335565C (ru)
DE (1) DE69925369D1 (ru)
EA (1) EA003177B1 (ru)
WO (1) WO1999067344A1 (ru)

Families Citing this family (165)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5968669A (en) * 1998-06-23 1999-10-19 J. M. Huber Corporation Fire retardant intumescent coating for lignocellulosic materials
TW444039B (en) * 1999-02-02 2001-07-01 Dow Chemical Co Open-celled polyurethane foams containing graphite which exhibit low thermal conductivity
CN1177886C (zh) * 1999-02-02 2004-12-01 陶氏环球技术公司 具有片状脱落石墨的开孔半硬质泡沫塑料
US6207085B1 (en) * 1999-03-31 2001-03-27 The Rectorseal Corporation Heat expandable compositions
ATE297959T1 (de) * 1999-04-30 2005-07-15 Sued Chemie Ag Flammhemmende zusammensetzungen
TW440506B (en) * 1999-05-26 2001-06-16 Jeng Ying Ming Manufacture of reinforced layer-to-layer cross oriented strand pattern board
US6245842B1 (en) * 2000-03-03 2001-06-12 Trus Joist Macmillan A Limited Partnership Flame-retardant coating and building product
US20050009966A1 (en) * 2000-03-07 2005-01-13 Rowen John B. Aqueous fire resistant and smoke suppressing surface coatings
US7018571B1 (en) * 2000-03-07 2006-03-28 Avtec Industries Flame retardant and smoke supressive additive powder for polymeric thermoplastics and thermoset resins
US7331400B2 (en) * 2000-03-07 2008-02-19 Avtec Industries, Inc. Fire resistant and smoke suppressing coatings
US7214332B2 (en) * 2000-03-22 2007-05-08 Bemis Manufacturing Company Flame-resistant-thermoset coating
CA2403867A1 (en) * 2000-03-27 2001-10-04 Apache Products Company Fire resistant foam and foam products, method and dispersions for making same
US6395199B1 (en) * 2000-06-07 2002-05-28 Graftech Inc. Process for providing increased conductivity to a material
US6460310B1 (en) 2000-09-26 2002-10-08 Graftech Inc. Composite I-beam having improved properties
US7045079B2 (en) * 2001-03-09 2006-05-16 3M Innovative Properties Company Aqueous intumescent fire barrier composition
EP1253236A1 (de) * 2001-04-23 2002-10-30 Bamberger Kaliko GmbH Flächiges Brandschutzmaterial und Verwendung dieses Materials zur Brandsicherung von Tunnelröhren
US6989113B1 (en) 2001-04-30 2006-01-24 No-Burn Investments, L.L.C. Fire retardant
US6713168B2 (en) 2001-07-12 2004-03-30 J.M. Huber Corporation Fire retardant wood composite materials
US6726849B2 (en) 2002-02-01 2004-04-27 Construction Research & Technology Gmbh Method of dusting coal mine surfaces
US20040195545A1 (en) * 2002-02-01 2004-10-07 Gay Frank T. Composition for dusting coal mine surfaces
US20040002559A1 (en) * 2002-04-10 2004-01-01 Malisa Troutman Flame retardant coatings
US20030224122A1 (en) * 2002-05-28 2003-12-04 Lopez Richard A. Method of using a roll coater and method of modifying the same
US6890638B2 (en) * 2002-10-10 2005-05-10 Honeywell International Inc. Ballistic resistant and fire resistant composite articles
DE10252863B4 (de) * 2002-11-12 2007-04-19 Kronotec Ag Holzfaserplatte, insbesondere Fussbodenpaneel
US20040110870A1 (en) * 2002-12-04 2004-06-10 Liu Matthew T. Fire protection coating composition
JP2006517597A (ja) * 2003-01-08 2006-07-27 ジュート−ヒェミー アクチェンゲゼルシャフト 予備剥離ナノクレーに基づくマスターバッチおよびその使用
US20040217323A1 (en) * 2003-04-17 2004-11-04 Matsushita Trading Co. Ltd. Powdery fire retardant and method of preparing fire retardance foam using it
CA2524320A1 (en) 2003-06-12 2004-12-23 Rainer Seeling Method for producing nanocomposite additives with improved delamination in polymers
US9028633B1 (en) 2003-06-27 2015-05-12 Avtec Industries, Inc. Fire and smoke suppressing surface for substrates
US6982049B1 (en) 2003-12-03 2006-01-03 No-Burn Investments, L.L.C. Fire retardant with mold inhibitor
US20050139126A1 (en) * 2003-12-31 2005-06-30 Building Materials Investment Corporation Intumescent coating
JP2005290363A (ja) * 2004-03-12 2005-10-20 Nagoya Oil Chem Co Ltd 難燃処理用液剤
US7323509B2 (en) * 2004-03-23 2008-01-29 General Dynamics Armament And Technical Products, Inc. Fire-resistant structural composite material
US20060019568A1 (en) 2004-07-26 2006-01-26 Toas Murray S Insulation board with air/rain barrier covering and water-repellent covering
NL1026746C2 (nl) * 2004-07-30 2006-02-06 Opstalan B V Dragerlaag samengesteld plaatvormig isolatiemateriaal, werkwijze ter vervaardiging daarvan alsmede een wand-, gevel- en dakconstructie.
US20060030227A1 (en) * 2004-08-06 2006-02-09 George Hairston Intumescent flame retardent compositions
DE102004039451A1 (de) * 2004-08-13 2006-03-02 Süd-Chemie AG Polymerblend aus nicht verträglichen Polymeren
US20060046591A1 (en) * 2004-08-31 2006-03-02 George Hairston Mattress covers of enhanced flammability resistance
US20050022466A1 (en) * 2004-10-04 2005-02-03 No-Burn Investments, L.L.C. Fire resistance rating system
US7587875B2 (en) * 2004-10-04 2009-09-15 No-Burn Investments, L.L.C. Fire resistance rating system
WO2006042064A2 (en) * 2004-10-11 2006-04-20 Hagquist James Alroy E Composition inhibiting the expansion of fire, suppressing existing fire, and methods of manufacture and use thereof
US7482395B2 (en) * 2005-01-24 2009-01-27 No-Burn Investments, L.L.C. Intumescent fire retardant latex paint with mold inhibitor
US20060273290A1 (en) * 2005-06-01 2006-12-07 Building Materials Investment Corporation Fire retardant composition
CN101052662B (zh) * 2005-09-01 2011-09-21 天然纤维与药用植物研究所 膨胀型阻燃剂及其制造方法
US7851536B2 (en) * 2005-09-15 2010-12-14 Rutgers, The State University Flame-retardant coating
US20070087166A1 (en) * 2005-10-13 2007-04-19 Richard Lee Cool roof covering and adhesive therefor
EP1795668B1 (de) * 2005-12-07 2010-06-02 Berry Finance Nv Fussbodenpaneel mit einer feuerhemmenden Schicht
US20070170404A1 (en) * 2006-01-20 2007-07-26 No-Burn Investments, Llc Fire retardant with mold inhibitor and insecticide
US9005642B2 (en) * 2006-01-24 2015-04-14 No-Burn Investments, L.L.C. Intumescent fire retardant paint with insecticide
US7601426B1 (en) 2006-01-31 2009-10-13 The University Of Tulsa Intumescent substrate coating
US20070185238A1 (en) * 2006-02-06 2007-08-09 No-Burn Investments, Llc Paint with mold inhibitor and insecticide
US20070190872A1 (en) * 2006-02-16 2007-08-16 Weber Robert F Fire retardant silicone textile coating
US20090311436A1 (en) * 2006-05-16 2009-12-17 Board Of Trustees Of Michigan State University Conductive composite materials with graphite coated particles
US20070275617A1 (en) * 2006-05-25 2007-11-29 Wp Ip, Llc Decorative flame barrier surface covering
CA2688073A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-23 Knight Industries, Llc Fire resistant fibrous composite articles
US8499512B2 (en) 2008-01-16 2013-08-06 California Expanded Metal Products Company Exterior wall construction product
US8555566B2 (en) * 2007-08-06 2013-10-15 California Expanded Metal Products Company Two-piece track system
US10563399B2 (en) 2007-08-06 2020-02-18 California Expanded Metal Products Company Two-piece track system
US10619347B2 (en) 2007-08-22 2020-04-14 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall and ceiling system
US8087205B2 (en) 2007-08-22 2012-01-03 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
US7681365B2 (en) * 2007-10-04 2010-03-23 James Alan Klein Head-of-wall fireblock systems and related wall assemblies
US20090107079A1 (en) * 2007-10-30 2009-04-30 Bowman David J Structure having a confined space with improved thermal, fire and sound resistance properties
ES2310498B1 (es) * 2008-07-14 2010-02-08 Cesar Sallen Rosello Composicion protectora y contra el fuego y uso.
CA2737096A1 (en) * 2008-09-19 2010-03-25 University Of Maine System Board Of Trustees Fire resistant paint and article
EP2358827A1 (de) * 2008-11-21 2011-08-24 Bayer MaterialScience AG Mehrschitiges feuerfestes kunststoffmaterial
US20110120350A1 (en) * 2009-05-21 2011-05-26 Debrouse Daniel R Alginate-based building materials
US8178449B2 (en) * 2009-07-17 2012-05-15 Building Materials Investment Corp. Fire resistant slipsheet
US8671632B2 (en) 2009-09-21 2014-03-18 California Expanded Metal Products Company Wall gap fire block device, system and method
US10184246B2 (en) 2010-04-08 2019-01-22 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
CA2736834C (en) 2010-04-08 2015-12-15 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
US9683364B2 (en) 2010-04-08 2017-06-20 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
US8793947B2 (en) 2010-04-08 2014-08-05 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
DE102010019382A1 (de) * 2010-05-04 2011-11-10 Airbus Operations Gmbh Thermisches Isolierband mit Brandschutzfunktion und dessen Anwendung im Flugzeugbau
US8927105B2 (en) * 2011-03-07 2015-01-06 Angelo Marra Biomass article and method of manufacturing
US8458971B2 (en) 2011-06-29 2013-06-11 Weyerhaeuser Nr Company Fire resistant wood products
CN102304237B (zh) * 2011-07-22 2012-07-25 西北师范大学 一种无卤抑烟阻燃剂
CN102912624A (zh) * 2011-08-02 2013-02-06 上海优先装饰材料有限公司 发泡型纺织品阻燃剂及其制备方法
US8808850B2 (en) 2011-10-25 2014-08-19 Arclin Water resistant intumescent fire retardant coating
DE102011116960B3 (de) * 2011-10-26 2012-10-25 Stahlbrandschutz Gmbh Dämmschichtbildendes Anstrichmittel
RU2620414C2 (ru) 2011-12-29 2017-05-25 Фаэрстоун Билдинг Продактс Ко., Ллк Кровельные мембраны, содержащие терморасширяющийся графит в качестве антипирена
US10077550B2 (en) 2012-01-20 2018-09-18 California Expanded Metal Products Company Fire-rated joint system
US9045899B2 (en) 2012-01-20 2015-06-02 California Expanded Metal Products Company Fire-rated joint system
US8590231B2 (en) 2012-01-20 2013-11-26 California Expanded Metal Products Company Fire-rated joint system
FR2986014B1 (fr) 2012-01-20 2014-01-24 Onduline Sa Plaque de couverture cellulosique bitumee resistante au feu et procede de fabrication
US9523193B2 (en) 2012-01-20 2016-12-20 California Expanded Metal Products Company Fire-rated joint system
US8595999B1 (en) 2012-07-27 2013-12-03 California Expanded Metal Products Company Fire-rated joint system
KR101448253B1 (ko) 2012-02-02 2014-11-14 (주)피노스톤 발포성 탄화층 구조의 내화피복재 조성물
US10280369B2 (en) 2012-04-20 2019-05-07 Board Of Regents Of The University Of Texas System Thermal barrier mixtures and uses thereof
US9441140B2 (en) 2012-07-12 2016-09-13 Firestone Building Products Co., LLC Asphaltic sheet materials including expandable graphite
US10508193B2 (en) 2012-11-07 2019-12-17 Firestone Building Products Co., LLC Pressure-sensitive adhesives including expandable graphite
US8968853B2 (en) 2012-11-07 2015-03-03 Firestone Building Products Company, Llc Pressure-sensitive adhesives including expandable graphite
US9045904B2 (en) 2012-11-16 2015-06-02 Firestone Building Products Co., LLC Thermoplastic membranes containing expandable graphite
CN103510381A (zh) * 2012-12-17 2014-01-15 青岛泽润纺织科技有限公司 一种活性炭阻燃胶
US20140205789A1 (en) 2013-01-23 2014-07-24 Firestone Building Products Co., LLC Coated fabrics including expandable graphite
US9523203B2 (en) 2013-01-23 2016-12-20 Firestone Building Products Co., LLC Fire-resistant roof system and membrane composite
US10017943B1 (en) 2013-02-14 2018-07-10 Firestone Building Products Co., LLC Liquid coatings including expandable graphite
US20140295164A1 (en) * 2013-03-27 2014-10-02 Weyerhaeuser Nr Company Water resistant low flame-spread intumescent fire retardant coating
CN103483881B (zh) * 2013-08-21 2015-06-17 苏州康华净化系统工程有限公司 一种耐拉伸耐磨的地坪材料
US9228093B2 (en) 2013-10-18 2016-01-05 Weyerhaeuser Nr Company Colored water-repellant and crocking-resistant compositions
ES2967532T3 (es) * 2014-01-17 2024-04-30 Silcart S P A Capa de soporte de un panel de aislamiento para construcción
US10487218B2 (en) 2014-04-10 2019-11-26 Gcp Applied Technologies Inc. Fire retardant coating composition
CN103977757B (zh) * 2014-06-05 2015-10-07 安徽理工大学 一种有机废水吸附降解剂的制备方法
US10415249B2 (en) 2014-07-03 2019-09-17 Firestone Building Products Co., LLC EPDM roofing membranes with expandable graphite as flame retardant
US9879421B2 (en) 2014-10-06 2018-01-30 California Expanded Metal Products Company Fire-resistant angle and related assemblies
US10000923B2 (en) 2015-01-16 2018-06-19 California Expanded Metal Products Company Fire blocking reveal
US9752318B2 (en) 2015-01-16 2017-09-05 California Expanded Metal Products Company Fire blocking reveal
CA2919348A1 (en) 2015-01-27 2016-07-27 California Expanded Metal Products Company Header track with stud retention feature
DE16711052T1 (de) * 2015-02-27 2018-03-29 J.M. Huber Corporation Aufschlämmungszusammensetzungen für flammhemmende und hydrophobe beschichtungen
CA2979422A1 (en) * 2015-03-13 2016-09-22 2423465 Ontario Inc. Construction board
CN104774547A (zh) * 2015-04-30 2015-07-15 马健 一种涂料及其制备方法
CN104987781A (zh) * 2015-07-10 2015-10-21 常州市诺金精密机械有限公司 一种环保型高聚物耐高温建筑涂料及其制备方法
CN105038491A (zh) * 2015-09-23 2015-11-11 海安县石油科研仪器有限公司 一种用于钢结构、木质的防火漆的制备方法
US9663943B2 (en) 2015-09-23 2017-05-30 Weyerhaeuser Nr Company Building products with fire-resistant claddings
CN105860741A (zh) * 2016-06-21 2016-08-17 江苏科技大学 一种酚醛树脂基金属热加工保护涂料及其制备方法
CN106243910B (zh) * 2016-07-29 2018-09-28 神盾防火科技有限公司 一种具有耐火性能的金属防腐胶的制备和应用
CN106247379B (zh) * 2016-07-29 2018-12-21 台州市莱恩克智能科技有限公司 一种锅炉炉体用耐高温延展功能防护材料
EP3507112A4 (en) * 2016-09-01 2020-01-29 Bridgestone Americas Tire Operations, LLC TIRE TEMPERATURE INDICATOR
JP6573651B2 (ja) * 2016-10-05 2019-09-11 株式会社エフコンサルタント 被覆材
US10604929B2 (en) 2016-11-01 2020-03-31 United States Gypsum Company Fire resistant gypsum board comprising expandable graphite and related methods and slurries
CN106732451B (zh) * 2016-12-05 2019-06-21 浙江海洋大学 一种糖化液脱色剂
CA3056310A1 (en) 2017-03-14 2018-09-20 Dow Global Technologies Llc Intumescent coating system
MX2019014911A (es) * 2017-06-15 2020-08-06 Ppg Coatings Kunshan Co Ltd Composicion de revestimiento intumescente.
CN107556453B (zh) * 2017-08-30 2020-05-08 广州百翼新材料有限公司 一种耐磨阻燃水性聚氨酯油漆的制备方法
US10533097B2 (en) * 2017-09-20 2020-01-14 Hexion Inc. Coating composition
DE102017008984A1 (de) * 2017-09-26 2019-03-28 Sto Se & Co. Kgaa Lagerstabile Beschichtungszusammensetzung
US10695597B2 (en) 2017-12-02 2020-06-30 M-Fire Holdings Llc Method of and apparatus for applying fire and smoke inhibiting compositions on ground surfaces before the incidence of wild-fires, and also thereafter, upon smoldering ambers and ashes to reduce smoke and suppress fire re-ignition
US10260232B1 (en) 2017-12-02 2019-04-16 M-Fire Supression, Inc. Methods of designing and constructing Class-A fire-protected multi-story wood-framed buildings
US10332222B1 (en) 2017-12-02 2019-06-25 M-Fire Supression, Inc. Just-in-time factory methods, system and network for prefabricating class-A fire-protected wood-framed buildings and components used to construct the same
US10653904B2 (en) 2017-12-02 2020-05-19 M-Fire Holdings, Llc Methods of suppressing wild fires raging across regions of land in the direction of prevailing winds by forming anti-fire (AF) chemical fire-breaking systems using environmentally clean anti-fire (AF) liquid spray applied using GPS-tracking techniques
US10311444B1 (en) 2017-12-02 2019-06-04 M-Fire Suppression, Inc. Method of providing class-A fire-protection to wood-framed buildings using on-site spraying of clean fire inhibiting chemical liquid on exposed interior wood surfaces of the wood-framed buildings, and mobile computing systems for uploading fire-protection certifications and status information to a central database and remote access thereof by firefighters on job site locations during fire outbreaks on construction sites
US11836807B2 (en) 2017-12-02 2023-12-05 Mighty Fire Breaker Llc System, network and methods for estimating and recording quantities of carbon securely stored in class-A fire-protected wood-framed and mass-timber buildings on construction job-sites, and class-A fire-protected wood-framed and mass timber components in factory environments
US10814150B2 (en) 2017-12-02 2020-10-27 M-Fire Holdings Llc Methods of and system networks for wireless management of GPS-tracked spraying systems deployed to spray property and ground surfaces with environmentally-clean wildfire inhibitor to protect and defend against wildfires
US10430757B2 (en) 2017-12-02 2019-10-01 N-Fire Suppression, Inc. Mass timber building factory system for producing prefabricated class-A fire-protected mass timber building components for use in constructing prefabricated class-A fire-protected mass timber buildings
US10290004B1 (en) 2017-12-02 2019-05-14 M-Fire Suppression, Inc. Supply chain management system for supplying clean fire inhibiting chemical (CFIC) totes to a network of wood-treating lumber and prefabrication panel factories and wood-framed building construction job sites
US11395931B2 (en) 2017-12-02 2022-07-26 Mighty Fire Breaker Llc Method of and system network for managing the application of fire and smoke inhibiting compositions on ground surfaces before the incidence of wild-fires, and also thereafter, upon smoldering ambers and ashes to reduce smoke and suppress fire re-ignition
US11865394B2 (en) 2017-12-03 2024-01-09 Mighty Fire Breaker Llc Environmentally-clean biodegradable water-based concentrates for producing fire inhibiting and fire extinguishing liquids for fighting class A and class B fires
US11865390B2 (en) 2017-12-03 2024-01-09 Mighty Fire Breaker Llc Environmentally-clean water-based fire inhibiting biochemical compositions, and methods of and apparatus for applying the same to protect property against wildfire
JP6991850B2 (ja) * 2017-12-15 2022-01-13 株式会社熊谷組 梁
US11826592B2 (en) 2018-01-09 2023-11-28 Mighty Fire Breaker Llc Process of forming strategic chemical-type wildfire breaks on ground surfaces to proactively prevent fire ignition and flame spread, and reduce the production of smoke in the presence of a wild fire
US10689842B2 (en) 2018-03-15 2020-06-23 California Expanded Metal Products Company Multi-layer fire-rated joint component
US10753084B2 (en) 2018-03-15 2020-08-25 California Expanded Metal Products Company Fire-rated joint component and wall assembly
CA3041494C (en) 2018-04-30 2022-07-05 California Expanded Metal Products Company Mechanically fastened firestop flute plug
RU2685131C1 (ru) * 2018-05-27 2019-04-16 Андрей Викторович Босый Терморасширяющийся огнезащитный пеноматериал
AU2019216678B2 (en) 2018-08-16 2021-05-13 Cemco, Llc Fire or sound blocking components and wall assemblies with fire or sound blocking components
CN109265746A (zh) * 2018-09-14 2019-01-25 蚌埠创特新材料科技有限公司 一种用于改善塑料抗冲击性能的复合填料的制备方法
CN113614186A (zh) 2018-10-12 2021-11-05 凯斯西储大学 膨胀聚丙烯酸组合物
US11801406B2 (en) 2018-11-14 2023-10-31 Lee D Paull Special fire protection system for runaway grass and forest fires and method for use
US10914065B2 (en) 2019-01-24 2021-02-09 California Expanded Metal Products Company Wall joint or sound block component and wall assemblies
US11268274B2 (en) 2019-03-04 2022-03-08 California Expanded Metal Products Company Two-piece deflection drift angle
US11414602B2 (en) 2019-06-13 2022-08-16 Arxada, LLC Fire-retardant oriented strand board
CN110372910B (zh) * 2019-07-19 2021-12-21 合肥工业大学 一种凹凸棒基复合阻燃剂及其制备方法与使用方法
CN110330931A (zh) * 2019-07-19 2019-10-15 青岛奥洛思新材料有限公司 一种无烟毒性的阻燃背涂胶及其生产工艺
PL4017907T3 (pl) 2019-08-21 2024-09-09 Basf Se Cząstki pianki o dobrej sypkości i ognioodporne formy z cząstek pianki
CN110510923A (zh) * 2019-09-02 2019-11-29 定州康丽水性涂料有限公司 一种灰钙粉乳胶漆及其制备方法
US11525059B2 (en) 2019-10-15 2022-12-13 Swimc, Llc Intumescent coating compositions effective at low temperatures
US11920343B2 (en) 2019-12-02 2024-03-05 Cemco, Llc Fire-rated wall joint component and related assemblies
US20210179864A1 (en) * 2019-12-12 2021-06-17 Gardner-Gibson, Inc. Fire Resistant Compositions, Coatings, and Related Methods and Building Assemblies
CN111135794B (zh) * 2020-01-13 2022-09-23 唐山师范学院 氧化铝改性膨胀石墨吸附剂及其制备方法和应用
US11911643B2 (en) 2021-02-04 2024-02-27 Mighty Fire Breaker Llc Environmentally-clean fire inhibiting and extinguishing compositions and products for sorbing flammable liquids while inhibiting ignition and extinguishing fire
EP4029987A1 (de) * 2021-01-13 2022-07-20 Fritz Egger GmbH & Co. OG Flammhemmendes imprägnat und laminat, platte mit flammhemmendem imprägnat, verfahren zur herstellung des imprägnats und der platte
US11865821B2 (en) 2021-03-24 2024-01-09 Ft Synthetics Inc. Fire-resistant multi-layer membrane
US20230374319A1 (en) * 2022-05-23 2023-11-23 Hexion Inc. Fire-resistant compositions
CN115028984B (zh) * 2022-06-07 2023-08-18 江西铂易鸿电子有限公司 一种阻燃性性能好的导电泡棉材料及其制备方法
KR102550781B1 (ko) 2022-09-23 2023-07-03 주식회사 더좋은공간 패각 분말을 포함하는 난연성이 우수한 도료 조성물
KR102539713B1 (ko) 2022-09-29 2023-06-05 주식회사 더좋은공간 패각분말 및 탄소나노튜브를 포함하는 대전방지 도료 조성물

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3574644A (en) * 1965-03-22 1971-04-13 Dow Chemical Co Method of rendering normally flamable materials flame resistant
ES444862A1 (es) * 1976-02-03 1977-09-16 Pellicer Carlos F Procedimiento para la obtencion de un producto ignifugo de resina epoxi.
US4514326A (en) * 1978-07-24 1985-04-30 Sallay Stephen I Permanent flame retardant and anti-smoldering compositions
JPS6320386A (ja) * 1986-07-14 1988-01-28 Fujikura Ltd 防火組成物
DE3812348A1 (de) * 1988-04-14 1989-10-26 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyurethanschaumstoffen
DE3828544A1 (de) * 1988-08-23 1990-03-01 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyurethanschaumstoffen
DE3917518A1 (de) * 1989-05-30 1990-12-06 Bayer Ag Brandschutzelemente
DE4034046A1 (de) * 1990-10-26 1992-04-30 Basf Ag Verfahren zur herstellung von flammwidrigen polyurethan-weichschaumstoffen mit verminderter rauchgasdichte und melamin-blaehgraphit-polyether-polyol-dispersionen hierfuer
JPH05220879A (ja) * 1991-09-13 1993-08-31 Dainippon Ink & Chem Inc 耐火性材料及びその製造方法
DE4135678A1 (de) * 1991-10-30 1993-05-06 Chemie Linz (Deutschland) Gmbh, 6200 Wiesbaden, De Thermisch expandierbare brandschutzmasse
JP3157582B2 (ja) * 1992-02-19 2001-04-16 ポリプラスチックス株式会社 ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物
US5229427A (en) * 1992-06-02 1993-07-20 Miles Inc. Flexible, combustion-modified, polyurethane foams
US5246652A (en) * 1992-06-05 1993-09-21 Forintek Canada Corp. Method of making wood composites treated with soluble boron compounds
GB9317720D0 (en) * 1993-08-26 1993-10-13 Foseco Int Mould fluxes and their use in the continuous casting of steel
US5434200A (en) * 1993-10-28 1995-07-18 Pyrotite Corporation Water and fire resistant materials and methods for making the same
US5443894A (en) * 1994-07-29 1995-08-22 Ucar Carbon Technology Corporation Fire retardant oriented strand board structure element
JPH0848554A (ja) * 1994-08-04 1996-02-20 Nippon Paint Co Ltd 耐火被覆用組成物
JPH1017796A (ja) * 1996-07-05 1998-01-20 Dainippon Toryo Co Ltd 発泡型耐火被覆剤
DE19631813B4 (de) * 1996-08-07 2006-03-09 B & F Formulier- und Abfüll GmbH & Co. KG Feuerhemmender Werkstoff und Verfahren zur Herstellung eines solchen Werkstoffes
US5968669A (en) * 1998-06-23 1999-10-19 J. M. Huber Corporation Fire retardant intumescent coating for lignocellulosic materials

Also Published As

Publication number Publication date
CN1312848A (zh) 2001-09-12
EP1090089B1 (en) 2005-05-18
CA2335565A1 (en) 1999-12-29
CA2335565C (en) 2007-10-16
ATE295873T1 (de) 2005-06-15
AU4433799A (en) 2000-01-10
US6084008A (en) 2000-07-04
US5968669A (en) 1999-10-19
DE69925369D1 (de) 2005-06-23
EA200100066A1 (ru) 2001-06-25
JP2003517493A (ja) 2003-05-27
WO1999067344A1 (en) 1999-12-29
AU752352B2 (en) 2002-09-19
EP1090089A1 (en) 2001-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5968669A (en) Fire retardant intumescent coating for lignocellulosic materials
CN109370288B (zh) 一种木质材料用膨胀型水性防火阻燃涂料及其制备方法
JP2839149B2 (ja) 防火材
US20040121152A1 (en) Flame-resistant insulation
US4447491A (en) Network of bonded expanded polystyrene beads having chemically delaminated vermiculite impregnant
KR20090116042A (ko) 발포성 내화도료 조성물 및 이를 이용한 건축물에 내화성부여 방법
WO2019129398A1 (de) Verfahren zur herstellung von brandschutzmaterialien auf wasserglasbasis
US5126076A (en) Low-flammability structural elements, particularly boards, and process for constructing them
KR100919968B1 (ko) 발포성 내화피복재 조성물
CN100378185C (zh) 膨胀型防火胶
US20090320717A1 (en) Fire-Resistant and Insulating Additives for Building Materials, Their Methods of Production and Uses Thereof
KR102415013B1 (ko) 건축물의 내외장재용 준불연단열보드
KR101448253B1 (ko) 발포성 탄화층 구조의 내화피복재 조성물
CN109401406B (zh) 一种水性涂料用膨胀型抑烟阻燃剂及其制备方法
CA3075885C (en) Coating composition
KR20050070812A (ko) 수성계 발포성 방염도료 조성물
KR101085932B1 (ko) 리그린계 셀루로오스 섬유질 포비성 내화피복재 조성물
CA2102214A1 (en) A flame-resistant flat pressed board and a process for its production
JPH02172847A (ja) 膨張型耐火被覆組成物
CN103993527A (zh) 一种阻燃剂及含其的阻燃中、高密度纤维板
KR101000532B1 (ko) 다층 탄화층 구조의 복합 내화피복재 조성물
EP2571829B1 (de) Zusammensetzungen auf basis unterschiedlicher wassergläser
RU2198193C2 (ru) Огнезащитный вспенивающийся состав для покрытий
JP3802669B2 (ja) 強化紙構造体及びそれを使用した構築材
JP4056761B2 (ja) 発泡性耐火塗料

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU