RU2685131C1 - Терморасширяющийся огнезащитный пеноматериал - Google Patents
Терморасширяющийся огнезащитный пеноматериал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685131C1 RU2685131C1 RU2018119377A RU2018119377A RU2685131C1 RU 2685131 C1 RU2685131 C1 RU 2685131C1 RU 2018119377 A RU2018119377 A RU 2018119377A RU 2018119377 A RU2018119377 A RU 2018119377A RU 2685131 C1 RU2685131 C1 RU 2685131C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fire
- foaming
- composition
- agent
- chlorine
- Prior art date
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000006261 foam material Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims abstract description 11
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Natural products CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical group [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- LOOCNDFTHKSTFY-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichloropropyl dihydrogen phosphate Chemical compound CC(Cl)C(Cl)(Cl)OP(O)(O)=O LOOCNDFTHKSTFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 claims description 6
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/14—Macromolecular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D111/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of chloroprene
- C09D111/02—Latex
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области огнезащитных вспенивающихся материалов, используемых для защиты от огня и предотвращения распространения пламени на объектах гражданского и промышленного строительства, морского и авиационного транспорта. Состав для огнезащитного пеноматериала включает хлорсодержащее полимерное связующее, пенообразователь, вспенивающиеся наполнители, вулканизирующий агент, пластификатор и желеобразующие компоненты. В качестве хлорсодержащего полимерного связующего использован полихлоропреновый латекс, в качестве пенообразователя – окисленный графит, в качестве вспенивающихся наполнителей - анионные ПАВ, в качестве вулканизирующего агента - оксид цинка, в качестве пластификатора – мочевина и трихлорпропилфосфат, в качестве желеобразующих компонентов - сульфат калия и кремнефтористый натрий. Кроме того, состав содержит диизоционат 4,4 дифенилметан, как компонент-организатор биуретановых поперечных связей и удлинения цепей. Состав может дополнительно содержать растворитель - этилацетат. Полученный пеноматериал обладает высокой огнезащитной способностью, имеет быстрый старт расширения в диапазоне температур 140-150°С с образованием пенококса при воздействии огня на материал, обладает стойкостью к воздействию воды, бензина и масел и высокой механической прочностью. 2 пр.
Description
Изобретение относится к области огнезащитных вспенивающихся материалов, используемых для защиты от огня и предотвращения распространения пламени на объектах гражданского и промышленного строительства, морского и авиационного транспорта.
Известен огнезащитный материал, содержащий полихлоропреновый латекс - 5-25 мас. ч. (в пересчете на сухой остаток), окисленный графит - 25-60 мас. ч., полиакрилонитрил, целлюлозу, фенолформальдегидную смолу и др. Огнезащитный композит получают смешением компонентов, с дальнейшей прокаткой смеси на вальцах или нанесением при помощи ракеля на стекловолокно (патент US 5232976, МПК C09K 21/02, C09K 21/14).
Недостатком указанного материала является использование в его составе фенолформальдегидной смолы, повышающей токсичность продуктов сгорания. Кроме того, описанный способ получения позволяет получить материал толщиной не более 4 мм, что ограничивает области его применения.
Известна огнезащитная полимерная композиция на основе хлорсодержащего полимерного связующего, пластификатора, вспенивающихся наполнителей и смеси органических растворителей. Композиция в качестве вспенивающихся наполнителей содержит интеркалированный графит и смесь аммонийных солей, а также смесь меламина, параформа и щавелевой кислоты в заданном соотношении, при следующих соотношениях ингредиентов, масс. ч:
| Хлорсодержащий полимер, выбранный из группы - | |
| хлоропреновый каучук, поливинилхлорид, | |
| перхлорвиниловая смола, хлорсульфированный, | |
| хлорированный полиолефин или смеси из них | 10-50 |
| Пластификатор, выбранный из группы - хлорпарафин, | |
| трихлорпропилфосфат или смеси из них | 0-15 |
| Аммонийные соли, выбранные из группы - | |
| аммоний хромовокислый, карбонат аммония, | |
| полифосфат аммония или смеси из них | 0-30 |
| Интеркалированный графит | 2,5-45 |
| Смесь меламина, параформа и щавелевой кислоты | 10-40 |
| Смесь органических растворителей, выбранных из группы - | |
| нефрас, этилацетат, ацетон, циклогексанон, | |
| толуол или смеси из них | 0-50 |
(патент RU 2612720, МПК C09K 21/14, C09D 5/18, опубл. 13.03.2017 г.).
Известен огнезащитный состав, содержащий хлоропреновый каучук, хлорпарафин и интеркалированный графит. Дополнительно содержит полифосфат аммония, борат цинка и фенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| хлоропреновый каучук | 22,0-34,0 |
| борат цинка | 5,0-11,0 |
| хлорпарафин | 2,0-6,0 |
| фенолформальдегидная смола | 12,0-16,0 |
| полифосфат аммония | 12,0-16,0 |
| интеркалированный графит | остальное |
(патент RU 2320954, МПК F42B 39/14, C09K 21/1, опубл. 27.03.2008 г.).
Недостатки известных составов и материалов, изготовленных из них, заключаются в сложности приготовления состава в несколько этапов, металлоёмкостью и энергоёмкостью оборудования, получением материала с ограничением по толщине.
Задачей изобретения является создание пеноматериала, обладающего высокой огнезащитной способностью.
Технический результат - быстрый старт расширения в диапазоне температур 140-150С с образованием пенококса при воздействии огня на материал, стойкость материала к воздействию воды, бензина и масел, высокая механическая прочность.
Задача решается, а технический результат достигается составом для огнезащитного пеноматериала, включающим хлорсодержащее полимерное связующее, пенообразователь, вспенивающиеся наполнители, вулканизирующий агент, пластификатор, желеобразующие компоненты, причем в качестве хлорсодержащего полимерного связующего использован полихлоропреновый латекс, в качестве пенообразователя - окисленный графит, в качестве вспенивающихся наполнителей - анионные ПАВ, в качестве вулканизирующего агента - оксид цинка, в качестве пластификатора - мочевина и трихлорпропилфосфат, в качестве желеобразующих компонентов - сульфат калия и кремнефтористый натрий, а также диизоционат 4,4 дифенилметан как компонент-организатор биуретановых поперечных связей и удлинения цепей, при следующих соотношениях компонентов, в мас. %:
окисленный графит - 55-60,
мочевина - 3-5,
анионные ПАВ - 5-7,
оксид цинка - 1-3,
сульфат калия - 1-3,
кремнефтористый натрий - 1-3,
диизоционат 4,4 дифенилметан - 10-15,
трихлорпропилфосфат - 1-3,
Полихлоропреновый латекс - остальное.
Согласно изобретению состав дополнительно содержит растворитель - этилацетат.
Технический результат достигается следующим.
Латекс при коагуляции преобразуется в полихлоропреновый каучук, что в сочетании с окисленным графитом обеспечивает защиту от огня широкого круга горючих материалов путем увеличения объёма до 2000% и образования теплозащитного слоя расширенного графита. При длительном взаимодействии огня связующее недостаточно прочно удерживает частицы графита, материал осыпается, что в свою очередь ухудшает его огнезащитные свойства. Для решения этой проблемы в состав вводится диизоционат 4,4 дифенилметан, который при действии температур выше 120°С реагирует с биполярными соединениями, создавая вулканизационные сетки. Таким образом, под действием огня на пеноматериал получается устойчивый пенококс, который увеличивает механическую прочность теплозащитного слоя благодаря снижению эрозионного уноса частиц расширенного графита, что повышает огнестойкость материала.
Заявляемый состав обеспечивает получение пеноматериала, стойкого к воздействию воды, бензина и масел, а также отсутствие выделения вредных веществ.
Указанные диапазоны содержания компонентов выбраны авторами исходя из следующего.
Нежелательно содержание окисленного графита в композиции в количестве менее 50 %, так как это приводит к снижению огнезащитной способности готового пеноматериала.
Заявляемый состав позволяет получить стабильную, устойчивую и не оседающую массу вспененной композиции до ее коагуляции. Наличие в составе окисленного графита не позволяет вспенить массу выше 300%. Увеличение концентрации ПАВ выше 5% приводит к оседанию чешуек графита, желеобразованию а так же неравномерности пор. Но поскольку реакция происходит в присутствии диизоционат 4,4 дифенилметан (МДИ), который при взаимодействии с водной дисперсией латекса выделяет СО2, это влечет за собой дополнительное порообразование и достижение высокого процента вспенивания массы до 1000%. Также одновременно образуются биуретановые поперечные связи, что приводит к быстрой коагуляции глобул каучука в латексе. Следовательно, благодаря использованию МДИ в композиции получается эластичный пеноматериал различной плотности с равномерной пористой структурой.
Пеноматериал из заявляемого состава получают методом механического вспенивания всей массы в закрытой емкости высокоскоростным миксером со скоростью не менее 700 об/мин. Полученный материал обладает плотностью от 180 кг/м3 до 600 кг/м3. И может быть получен в виде листов или рулонов толщиной от 0.5-10 мм или в виде блоков объемом до 2 м3 с последующей возможностью резки на нужные размеры.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1. Изготовление огнезащитного пеноматериала в виде блока (содержание компонентов в мас. %).
На 16% полихлоропренового латекса берут 3% мочевины, анионные ПАВ - 5%, 1% оксида цинка, 1% сульфата калия, 1% кремнефтористого натрия и 3% трихлорпропилфосфата. Состав перемешивается в смесителе в течение 5-7 минут со скоростью 60-80 об/мин до полного растворения компонентов. Затем добавляют 10% диизоционата 4,4 дифенилметана, 60% гр. окисленного графита и при скорости 750 об/мин смесь вспенивается в течении 2-3 минут. Далее полученная масса выливается в формы, заранее изготовленные из любого доступного материала, где находится неподвижно 6-8 часов до полной коагуляции состава. Готовый пеноматериал извлекают из форм и сушат при температуре 80-90.
Пример 2. Изготовление огнезащитного пеноматериала в виде листов или рулонов.
Приготовление, расход массовых частей компонентов и вспенивание состава осуществляется, как в вышеуказанном примере №1. Далее приготовленная вспененная масса порционно подается между двух горизонтально расположенных валков, купающихся в 5% растворе хлористого кальция. Материал ложится на предварительно заправленную ткань (бумагу, самоклеящуюся пленку или стеклоткань), затем проходит тоннельную сушку и направляется в намоточное устройство. Между валками устанавливается зазор необходимой величины с учетом 5-10% усадки готового пеноматериала при высыхании. При попадании в раствор хлористого кальция и прохождения между валками вспененная масса активно коагулируется и одновременного формируется полотно с заданными параметрами толщины.
Таким образом, использование изобретения позволяет создать пеноматериал, обладающий высокой огнезащитной способностью, имеющий быстрый старт расширения в диапазоне температур 140-150С с образованием пенококса при воздействии огня на материал, обладающий стойкостью к воздействию воды, бензина и масел, высокой механической прочностью.
Claims (11)
1. Состав для огнезащитного пеноматериала, включающий хлорсодержащее полимерное связующее, пенообразователь, вспенивающиеся наполнители, вулканизирующий агент, пластификатор, желеобразующие компоненты, причем в качестве хлорсодержащего полимерного связующего использован полихлоропреновый латекс, в качестве пенообразователя – окисленный графит, в качестве вспенивающихся наполнителей - анионные ПАВ, в качестве вулканизирующего агента - оксид цинка, в качестве пластификатора – мочевина и трихлорпропилфосфат, в качестве желеобразующих компонентов - сульфат калия и кремнефтористый натрий, а также диизоционат 4,4 дифенилметан как компонент-организатор биуретановых поперечных связей и удлинения цепей, при следующих соотношениях компонентов, в мас.%:
окисленный графит 55-60
мочевина 3-5
анионные ПАВ 5-7
оксид цинка 1-3
сульфат калия 1-3
кремнефтористый натрий 1-3
диизоционат 4,4 дифенилметан 10-15
трихлорпропилфосфат 1-3
полихлоропреновый латекс - остальное.
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит растворитель - этилацетат.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119377A RU2685131C1 (ru) | 2018-05-27 | 2018-05-27 | Терморасширяющийся огнезащитный пеноматериал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119377A RU2685131C1 (ru) | 2018-05-27 | 2018-05-27 | Терморасширяющийся огнезащитный пеноматериал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2685131C1 true RU2685131C1 (ru) | 2019-04-16 |
Family
ID=66168596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018119377A RU2685131C1 (ru) | 2018-05-27 | 2018-05-27 | Терморасширяющийся огнезащитный пеноматериал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2685131C1 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB900120A (en) * | 1959-10-06 | 1962-07-04 | Dow Chemical Co | Intumescent coating composition and method of making combustible materials fire retardant |
| US5232976A (en) * | 1988-04-07 | 1993-08-03 | Chemie Linz Gesellschaft M.B.H. | Thermally expandable fire-protection composition comprising expandable graphite, chloroprene latex and compounds forming a paracrystalline carbon skeleton |
| RU94044272A (ru) * | 1994-12-15 | 1996-09-27 | Э.М. Веренкова | Композиция для огнезащитного покрытия |
| DE19809973C1 (de) * | 1998-03-09 | 1999-07-01 | Salamander Ind Produkte Gmbh | Schaumstoffkörper mit flammhemmenden Eigenschaften, insbesondere für Bauzwecke |
| WO1999067344A1 (en) * | 1998-06-23 | 1999-12-29 | J. M. Huber Corporation | Fire retardant intumescent coating for lignocellulosic materials |
| US20090292032A1 (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-26 | Gupta Laxmi C | Fire retardant foam and methods of use |
| RU2558602C1 (ru) * | 2014-07-16 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Огнезащитная вспучивающаяся композиция |
| RU2612720C1 (ru) * | 2015-12-31 | 2017-03-13 | Андрей Анатольевич Константинов | Огнезащитная полимерная композиция |
-
2018
- 2018-05-27 RU RU2018119377A patent/RU2685131C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB900120A (en) * | 1959-10-06 | 1962-07-04 | Dow Chemical Co | Intumescent coating composition and method of making combustible materials fire retardant |
| US5232976A (en) * | 1988-04-07 | 1993-08-03 | Chemie Linz Gesellschaft M.B.H. | Thermally expandable fire-protection composition comprising expandable graphite, chloroprene latex and compounds forming a paracrystalline carbon skeleton |
| RU94044272A (ru) * | 1994-12-15 | 1996-09-27 | Э.М. Веренкова | Композиция для огнезащитного покрытия |
| DE19809973C1 (de) * | 1998-03-09 | 1999-07-01 | Salamander Ind Produkte Gmbh | Schaumstoffkörper mit flammhemmenden Eigenschaften, insbesondere für Bauzwecke |
| WO1999067344A1 (en) * | 1998-06-23 | 1999-12-29 | J. M. Huber Corporation | Fire retardant intumescent coating for lignocellulosic materials |
| US20090292032A1 (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-26 | Gupta Laxmi C | Fire retardant foam and methods of use |
| RU2558602C1 (ru) * | 2014-07-16 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Огнезащитная вспучивающаяся композиция |
| RU2612720C1 (ru) * | 2015-12-31 | 2017-03-13 | Андрей Анатольевич Константинов | Огнезащитная полимерная композиция |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3821337A (en) | Process for controlled curing of foams | |
| EP2045227A1 (de) | Anorganische Schäume auf Basis von Schnellzement und/oder Gips als Brandschutzmasse zum Füllen von Hohlkörpern | |
| DE2609214A1 (de) | Feuerhemmendes waermeschutzmaterial | |
| EP2867331A2 (en) | Fire-resistant polyurethane material and fire-resistant structure | |
| EP3564002A1 (de) | Eps-produkt mit flammschutz | |
| JPS6215576B2 (ru) | ||
| US3826764A (en) | Foamed fire resistant self extinguishing compositions containing a flame extinguishing material releasing flame extinguishing gases such as co2 or n2 when subjected to high temperatures and method of making | |
| KR102140738B1 (ko) | 동일계 폴리우레탄 폼을 제조하기 위한 시스템 및 방법 | |
| RU2685131C1 (ru) | Терморасширяющийся огнезащитный пеноматериал | |
| GB2337768A (en) | Fire retardant porous products | |
| KR101489583B1 (ko) | 발포 폴리스타이렌 폼 난연성 조성물 및 그 제조방법 | |
| RU2714917C1 (ru) | Состав для огнестойкого пенополиуретана | |
| US3655600A (en) | Flame resistant materials and methods for producing same | |
| JPH037212B2 (ru) | ||
| GB2101644A (en) | Production of low-flammability heat-insulating layer | |
| US11685814B2 (en) | Insulation material and method of making same | |
| DE102019001693A1 (de) | EPS-Produkte mit Flammschutz | |
| DE2759013A1 (de) | Polyphospazenmassen mit geringer rauchbildung | |
| KR20190035576A (ko) | 열경화성 발포체 및 이의 제조방법 | |
| RABBI et al. | Effect of aluminum hydroxide loading on the compression stress and modulus, thermal conductivity and acoustic properties of palm-based polyurethane hybrid composite | |
| DE2318167A1 (de) | Verfahren zur herstellung von leichtbauelementen | |
| PL219632B1 (pl) | Spreparowane polimery styrenowe i sposób preparacji polimerów styrenowych | |
| CN114031825B (zh) | 一种燃烧性能达到a级不燃型橡塑发泡制品及其制备方法 | |
| JPS5927772B2 (ja) | 改良発泡フエノ−ル樹脂ボ−ド及びその成形方法 | |
| DE2124811A1 (de) | Feuerfeste Schaumstoffplatten aus mit Silikatschaum beschichteten Platten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200528 |