JP2839149B2 - 防火材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、とくに防火シーラントとして用いることが
できる防火材に関する。本発明による防火材は、湿っ
た、可とう性の状態で取り付けられ、乾燥後は機械的に
強く、難燃性であり、ある場合には実質的にガス不透過
性である。

含浸によってある種の発泡体を耐火性にすることは公
知である（たとえば西ドイツ特許公開第2,649,222号参
照）。この目的のために、含浸および乾燥後、できるだ
け耐火性であるが、出発発泡体に機械的にできるだけ類
似である発泡体がとくに用いられる。このように、含浸
および乾燥した発泡体は、防音、マットレスおよびクッ
ションの分野に用いられる。

セルロース材料の吸収性スポンジを乾燥して圧縮した
形でくぼみに入れ、次に難燃性モルタルまたはセメント
の水性スラリーを注入することも公知である（AEG−Tel
efunken社発行、Geaquello cable insulation syste
m）。この操作の間、吸収性スポンジは、膨潤し、水性
モルタルまたはセメントを吸収し、それにより固化の前
にモルタルまたはセメントがくぼみからの流出を防ぐ。
この場合に、スポンジ（乾燥した形で）およびモルタル
またはセメント分散系は別々に導入する。これは現場に
おいて埃の立つ水硬性組成物の製造と注入とを行わなけ
ればならないことを意味する。それに加えて、型枠を組
む必要がある。

さらに、難燃性パテ、耐火モルタル、シリコン発泡体
または発泡性防火組成物を（もしも適当ならば鉱物繊維
板と組み合わせて）用いて壁を作るが密閉することによ
ってケーブルダクトや壁ダクトを火の侵入に対して保護
することも公知である（Fire Journal1986年３月41頁以
下）。この場合も、シーラント材料の剛さともろさ、現
場で製造し注入しなければならない埃りの立つモルタル
および鉱物繊維材料の取り扱い、ならびにガスに対して
適当な不透過性を有する空間の密閉を達成するために難
燃性組成物の複雑で、精密な取り付けが必要であるなど
の不利益がある。

最後に、砂、発泡性防火材料および／または発泡粒子
を満たした小さい袋を孔またはダクトにつめることによ
って火の通過をより困難にすることもまた公知である
（たとえば、Intumex PSシステム）。しかしながら、
そのような袋は、複雑な幾何学的形状を有する狹い割れ
目、小さい孔およびくぼみを煙に対して不透過性になる
ように密封するに用いられないばかりでなく、かえって
複雑な幾何学的形状を有するくぼみを形成する傾向があ
る。それに加えて、袋相互のおよびまわりの材料への接
着が十分でなく、このことは、この方法では機械的に非
常に安定な難燃性シールを作り出すことが困難であるこ
とを意味する。耐火性を有する発泡体の機械的性質は、
比較的都合のよいものであるが、これらは、前記の袋に
代えて、耐久的シーリングに用いるには不適当である。
それらは、孔またはダクトの密封の前、間および後に弾
性的である必要があるので、原理的に耐火性を妨げる有
機材料がかなりの割合でその中に含む必要がある。

驚くべきことに、本発明の防火材は、従来の防火手段
の前記の欠点を持たない。

長い棚寿命を有し、弾性状態で取り付けることができ
る防火材であって、 ａ）湿った状態において弾性的である発泡成形品であ
り、 ｂ）液体防炎性含浸剤を含み、 ａ）および／またはｂ）が取り付け後乾燥時に固化し、
取り付け前の水分の損失から守られていることを特徴と
する、防火材がここに見い出された。

これらの防火材は、圧縮した状態でシールすべき開
口、継ぎ目およびくぼみに挿入され、可とう性とレジリ
エンスの結果として後者を確実に密封することができ
る。それらは、平な形でたとえば保護被覆または結束材
としても用いることができる。

本発明による防火材は、水性含浸剤を含んでいる限
り、湿った状態においてさえ防火性を有する。それにも
かかわらず、通常の周囲条件下で一般に壁体とともにい
ずれは乾燥する。

乾燥のさいに、本発明による防火材は、たとえば大気
の影響に対する安定性を得る。乾燥の間に、防火材の硬
化も、たとえば橋かけ反応が起こることによって生ず
る。このことはたとえば適当な包装と貯蔵によって本発
明による防火材を使用前の早期乾燥および／または硬化
に対して保護する必要があることを意味する。もしも、
たとえばこの種の包装用にフイルムが選ばれるならば、
包装の燃焼の負担は無視できるので、もし望ましいなら
ば包装した形で、もし必要ならば包装を用いた後で防火
材を取り付けることができる。

乾燥のさいに、圧縮した発泡成形品のレジリエンスに
よって妨げられるので、収縮は一般に起こらない。乾燥
過程は、防火材相互の、およびそれらとたとえば石積
み、金属またはケーブル絶縁であってよいまわりの材料
との間の接着と密封結合を生成する。それに加えて、乾
燥過程は、防火材を弾性状態から、もはや可逆的に圧縮
できないより固い、機械的に安定な状態にかえる。

本発明による防火材の発泡成形品は、可とう性であ
り、防火性含浸剤中のバインダーまたは含浸物にある程
度の靭性を与えるので、本発明による防火材を用いて作
られた充てん物およびシールは、たとえばモルタルまた
は鉱物繊維仕切り材の場合のように、もろく砕けやすい
性質を持たずそれらはほこりを生ずることなく機械加
工、たとえばドリルで孔を開けることができ、これは更
に重要な特徴である。したがって本発明による防火材を
用いて作られた充てん物およびシールは、またひび割れ
を受けやすいもろいモルタルシールよりも、振動と動的
荷重に対して実質的により安定である。

用いることができる発泡成形品は、非常に低い比重を
有するものであり、そして防火性含浸剤は比較的少量の
バインダーを含んでいてよい。そのため、実用上のすぐ
れた作業性をそこなうことなく、比較的少量の有機材料
を用いて本発明による防火材を作ることが可能である。
たとえば、耐火等級B1またはA2（DINK102）が多くの場
合に達成することができる。

発泡成形品の型、含浸剤の性質および含浸剤と発泡成
形品の量の比は、広い範囲内で変えることができる。本
発明による防火材は、したがってそれぞれ特定の使用上
の要求に、たとえば乾燥比重、接着性、絶縁性能および
煙への不透過性を適合させることができる。

発泡成形品中の細孔の数は、たとえば５〜500個/cm²
であってよく、そして空気の透過性は、たとえば厚さ5c
m、10Paの減圧で100cm²あたり20〜250であってよい。
これらのパラメーターは、好ましくは10〜300（孔の
数）および50〜150（空気透過性）である。

さらに本発明の防火材の利点は、可逆的に圧縮するこ
とができ、さらに非常に容易に切断し、孔をあけ、また
は任意のほかの手段で加工することができる可とう性要
素として使用および関連した乾燥の前に予備加工するこ
とができることである。それに加えて、取り付け部材の
正確な測定と切断およびモルタル、パテ、キヤスト用分
散系、反応系、粉末のほこり、繊維および液体の取り付
けの場所での取り扱いは必要でなく、これは産業衛生学
的な理由から非常に望ましい。

本発明による防火材は、また防火のためのすでに公知
の要素および手段と、たとえばケーブル用スパンドレル
および間仕切り継ぎ目、またはパイプおよびケーブルの
絶縁被覆、石綿板、プラスチック部材、木造壁、壁また
は金属部材において、組み合わせて用いることができ
る。

防火性含浸剤は、発泡性または非発泡性のものである
ことができる。有機成分の燃焼の間または後に、それは
場合により吸熱的に挙動し、場合により多孔質であり、
ある場合には焼結し、ガラス化し、溶融し、そのため炎
と煙の侵入に対してとくに有効な空間の密封とすぐれた
絶縁を与える非燃焼性充てん剤の耐火性鉱物構造体を形
成することができる。熱分解ガスまたは防火材の有機成
分の燃焼をより困難にするために、含浸剤は水、アンモ
ニア、二酸化炭素、窒素、リン、アンチモンおよび／ま
たはハロゲンを含んでいてよく、そして／または火災の
場合にこれらを分離し、仕切りの区域または火災の場所
に放出する物質を含んでいてもよい。これらの過程は、
もしも吸熱的に進むならばさらに有効である。それらは
平行して進行するほかの吸熱過程、たとえば溶融、昇
華、蒸発、解離、再配列、脱離または孔を生ずる過程に
よって支持をする、本発明による防火材の保護作用はこ
れにより拡張し、改良される。

この過程で、本発明による防火材は、火災の場合に絶
縁保護領域を形成し、それは通常鉱物によって強化され
るか、鉱物から形成され、少なくとも400℃、好ましく
は1,000℃以上の温度まで、少なくとも30分まで、好ま
しくは90分以上までの時間、熱的および機械的に安定で
ある。

本発明による防火材は、たとえば継手、内壁または外
壁に設けたダクト、またはケーブル線の密封のため、な
らびにパイプ、荷重のかかる構造、仕切り、壁およびコ
ンテナーの保護または絶縁のために用いることができ
る。防火材は、任意所望の大きさであり得、たとえば、
壁板、外壁の部材、切り石、細粒、長尺型材、テープ、
縦に切れ目を入れたパイプ、コンテナー、パイププラグ
または格子状に設計することができる。

含浸剤の不揮発性成分含量は、一般にもとの発泡成形
品の100重量％以上、そしてとくに好ましくは200〜800
重量％である。

本発明による防火材は、湿って含浸された、圧縮可能
な発泡成形品である。圧縮可能な発泡成形品は、好まし
くは実質的に可逆的に圧縮することができる（＝弾性）
軟質ポリウレタン発泡体である。しかしながら、それら
はまたほかの有機および／または無機発泡成形品、たと
えば石綿、鉱物繊維、シリコーン、ホスファゼン発泡
体、無機／有機混合発泡体、セルロース発泡体、たん白
質発泡体、天然スポンジ、フェノール樹脂発泡体、尿素
樹脂発泡体、メラミン樹脂発泡体、ジシアンジアミド樹
脂発泡体またはポリイミド樹脂発泡体、たとえば天然ま
たは合成ゴム、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポ
リアミド、ポリエーテル、ポリエステル、ポリ（ハロゲ
ン化ビニル）、ポリ（ビニルエステル）またはポリ（ビ
ニルエーテル）のようなポリマーを分散体、溶液でまた
は直接発泡させた発泡体であってよい。

少なくとも或る場合には、連続気泡発泡体たとえばそ
の気泡がたとえば機械的処理によって開かれたいわゆる
網状発泡体が、含浸剤の透過を容易にするために好んで
用いられる。発泡成形品は、適宜有機および／または無
機の充てん剤および／または繊維を含んでもよい。それ
らはまた架橋可能なまたは架橋した材料で形成されてい
てもよい。

さらに、発泡成形品は、そのレジリエンスと弾性が少
なくとも、もとの形が実質的に、すなわちたとえば20℃
において１時間50％の圧縮した後で少なくとも75％まで
回復するのに充分な大きさであるものが好ましい。

さらに、発泡成形品は、水または有機溶媒に溶解せ
ず、これらの媒体中における線膨潤が15％以下であるの
が好ましい。

さらに、発泡成形品は、その正規の体積の少なくとも
50％に圧縮することができ、200kg/m³以下、とくに好ま
しくは80kg/m²以下、とくに５〜50kg/m³の比重を有する
のが好ましい。

ここで用語「発泡成形品」は、上記の基準に合致する
限り、三次元の網目構造、接着した織物、組んた織物構
造、編布構造、ランダム不織物構造、およびループに組
んだ織物構造をも意味するものとする。

液体の耐火性含浸剤は、たとえば、少なくとも１つの
室温において液体である、すなわち湿った状態で作用す
る成分を含んでいる溶液、エマルション分散体またはス
ラリーであってよい。該液体成分は、含浸のさいに柔軟
性および／または流動性を与える。液体成分は、好まし
くは水相である。しかしながら、非水性液体および水と
それらの混合物でもよい。非水性液体の例は、アルコー
ル、エステル、ケトン、エーテル、脂肪族および芳香族
炭化水素、ハロゲン炭化水素および任意のこれらの液体
の混合物である。

非水性液体はまた、含浸後に化学的な過程たとえば酸
化、加水分解および／または架橋の結果、機械的により
強いまたは風化に対してより抵抗性がある状態にかわり
得るものであってよい。適当な例は、ここでメチロール
化合物、ポリイソシアナート、イソシアナートプレプレ
グ、自然乾燥塗料用樹脂、水架橋性シリコーン化合物お
よび空気硬化性重合可能化合物であり、適宜活性化した
形で、各々の場合に適宜溶液で、またはたとえば水性分
散体である。液体は、発泡成形品を侵さないか、それら
のレジリエンスを殆んどそこなわないか、まったくそこ
なわないか、かえってそれを改良するものが好ましく、
より高い膨潤も許されるが、一般に15％以上膨潤、好ま
しくは10％以下の膨潤度のものである。

防火と毒物学的理由から、水または無機および／また
は有機バインダーを含んでいる水溶液および／または分
散体にもとずいた耐火性含浸剤が好ましい。用いること
ができる液体の、防火性含浸剤は、たとえば市販の、材
料または金属用の場合により発泡性の防火塗料、とくに
水性のものである。

バインダーに加えて含浸剤は、一般に無機および／ま
たは有機の充てん剤および助剤を含んでいる。助剤は、
たとえば所望の態様にレオロジー的性質、色、表面張
力、臭気、固体／水比、沈降性、生物学的安定性、老化
防止、発泡性、反射率、粘性付与、pHおよび／または腐
食防止性を調節または改質する目的を有するものであ
る。

含浸剤中に存在し、含浸剤の唯一の成分でもあり得る
湿ったバインダーは、含浸剤に発泡成形品中に浸透する
能力と室温における柔軟性を与え、発泡成形品の可とう
性は原則として保持するようなものであるが乾燥後必ず
しも可とう性のままである必要はない。しかしながら、
乾燥後でさえ本来の可とう性をある程度保有するバイン
ダーが好ましい。発泡成形品の可とう性は、しばしば乾
燥後でさえも本発明による防火材に振動および機械的衝
撃に対する適当な安定性を与えるに充分である。

含浸剤用の適当なバインダーは、好ましくは水性配合
の無機および／または有機材料である。同じことはバイ
ンダーと適宜組合せる助剤および／または充てん剤にあ
てはまる。充てん剤は一般に耐火性をかなり向上させ
る。

好ましいバインダー、充てん剤および助剤は、水不溶
性であるか、乾燥の間または後に水不溶性または水難溶
性の状態にかわるものである。バインダーはまた空気の
成分との反応または充てん剤もしくは初剤、たとえば添
加された架橋剤との反応によって水不溶状態にかえても
よい。

適当な有機バインダーは、たとえば、アルカリ金属シ
リケート溶液、シリカゲルの溶液または分散液、混合シ
リケート、セメント、プラスター、オキシ塩化マグネシ
ウム、リン酸およびホスホン酸の亜鉛、マグネシウムお
よび／またはアルミニウム塩、アンモニア、アミンまた
は元素の周期律表の第１〜３族の金属の硫酸塩、リン酸
塩および／またはホウ酸塩であり、適当なリン酸塩はオ
ルトリン酸塩に加えてメタリン酸塩、ピロリン酸塩、ポ
リリン酸塩およびホスホン酸塩であり、適当なホウ酸塩
はポリホウ酸塩である。

好ましい調合物は、フィルム形成成分、たとえばシリ
ケート溶液を含んだもの、または火災の場合にバインダ
ーの性質を発揮するもの、たとえばリン酸、ホウ酸、と
くに中性で難溶性のリン酸アンモニウムとポリリン酸ア
ンモニウムであり、各々の場合に溶解性を変えるために
適宜コーティングまたはカプセル化を行う。異なったバ
インダーおよび充てん剤の組み合せを用いることもまた
もちろん可能である。

好ましい有機バインダーは、たとえば有機バインダー
の水溶液および／または分散液であってよく、好ましく
は場合により（自己）架橋性を有するプラスチックラテ
ックスまたは分散液であってよい。有機溶媒または有機
バインダー溶液を用いることも可能であるが、それらは
好ましくない。

適当な有機バインダーは、たとえば水溶性たん白質お
よび炭水化物、たとえば種々の糖およびそれらのオリゴ
マー、糖密、発酵残渣、サルファイト廃液、でんぷん、
セルロースおよびそれらの改質および分解生成物、アル
ブミン生成物、カゼイン、天然ガム、ポリカルボン酸お
よびそれらの塩、ポリ（ビニルエーテル）、ポリ（ビニ
ルアルコール）、ポリアクリルアミド、ポリエーテル、
ポリ（アルキレンオキシド）、ポリビニルピロリドン、
ポリアセタール、ポリウレタン、フェノール、尿素、ジ
シアンジアミド、メラミンにもとずいたポリメチロール
化合物、ポリビニルアミド、メタクリル酸、アクリル
酸、マレイン酸、フマル酸またはイタコン酸およびそれ
らの金属、アンモニウムおよびイミド塩にもとずいたポ
リマーならびに多かれ少なかれ水溶性であり、そのよう
な基を含むコポリマーである。ポリマーラテックスまた
は分散液は、好ましくはたとえばオレフィン、シクロオ
レフィンまたはジオレフィンのポリマーまたはコポリマ
ー：脂肪族、芳香脂肪族および／または芳香族ポリオレ
フィン、ビニルエーテル、ビニルエステル、ビニルアミ
ド、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミドま
たは（メタ）アクリロニトリルにもとずいたもの、とく
に実質的に脂肪族種、たとえばエチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレ
ン・（メタ）アクリル酸共重合体、アルコール部に１〜
20個の炭素原子を有するエチレン−（メタ）アクリレー
ト共重合体、エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテ
ン、ジイソブテン、オクタデカン、スチレンおよび／ま
たは酢酸ビニルとマレイン酸、フマル酸、および／また
はイタコン酸およびそれらの部分エステルとの共重合体
にもとずいたもの、ポリ（アルキレンオキシド）ポリマ
ー、たとえばエチレンオキシドおよび／またはプロピレ
ンオキシドにもとずいたものおよびそれらの改質生成
物、たとえばポリウレタンのグラフトポリマー、コロホ
ニー、ビチューメン、天然および合成ゴムポリマー、ポ
リアミド分散液、飽和ポリエステル、不飽和ポリエステ
ル、アルキドまたはほかの塗料用樹脂にもとずいたもの
である。

用いるのが好ましいプラスチック分散液またはバイン
ダー溶液は、乾燥後良好な耐水性を発揮するものであ
る。とくに好ましいのは、ブタジエンまたはアクリル酸
（エチル）共重合体、または10〜85％、好ましくは15〜
50％のエステル含量を有するエチレン−酢酸ビニル共重
合体のラテックスまたは分散液である。これらは充てん
剤に対するすぐれた吸収能力とともにすぐれた接着性お
よび可とう性および耐候性を示し、ほこりを含まない含
浸剤を与えるからである。

ポリ塩化ビニルおよびその共重合体またはポリクロロ
プレンおよびその共重合体の適宜可塑化したラテックス
もまた適当である。

上記のバインダーの大部分は、防火性の含浸剤を与え
ないので、含浸剤は一般にさらにその役目が防火性を与
えることである充てん剤を含んでいる。防火性充てん剤
は、たとえばマグネシウム、アルミニウムおよび鉄の水
酸化物、酸化物および酸化水和物、ホウ酸塩、ポリホウ
酸塩、とくに水を除去することができる周期律表の第２
族のもの、たとえばコレマナイト、ボロカルサイト、ホ
ウ酸亜鉛およびホウ酸マグネシウム、グラファイトおよ
び膨張性グラファイト、たとえば包含された酸化窒素ま
たは二酸化イオウを含んでいるもの、膨張性ホウ酸塩、
ホウケイ酸塩、アルカリ金属シリケート、アルミノシリ
ケート、マイカ、ベルミキュライト、パーライト、水和
のすべての段階の硫酸カルシウム、ポートランドセメン
ト、アルミナセメント、ポゾランセメントおよびソレル
セメント、含水ゼオライト、シリケート、シリカ、リン
酸アンモニウム、とくにポリリン酸アンモニウム、リン
酸アミン、たとえばポリリン酸エチレンジアミンおよび
中性オルトリン酸エチレンジアミン、メラミンのリン酸
塩およびカルシウム、マグネシウム、アルミニムおよび
周期律表の第２、第３および／または第８族のほかの金
属のリン酸塩、とくに水またはアンモニアを除去できる
ものである。水を除去しない充てん剤および燃焼性また
は可燃性を減ずる有機充てん剤たとえば炭酸塩、ケイ酸
塩、酸化物、チヨーク、ドロマイト、酸化鉄、二酸化チ
タン、酸化銅、酸化ホウ素、酸化バナジウム、ケイ灰
石、カオリン、タルク、ガラス、灰、スラグ、カーボ
ン、岩石粉末、石炭粉末、木材粉末、果実の核の粉末ま
たはわらの粉末、フェノール樹脂、ポリ（塩化ビニ
ル）、メラミン、メラミン樹脂、尿素樹脂、たい肥、鉱
石、セルロース粉末およびアスファルト。そのような充
てん剤はたとえば繊維、針状、粉末、球、中空球発泡粒
子、葉状、ダンベルの形で、またはほかの幾何学的な形
状であってよく、そしてまた強化材として働く。

好ましい充てん剤は、室温における水溶解度が５％ま
たはそれ以下であり、そしてまた含浸剤または防火材に
発泡防火作用を与えるもの、すなわち体積の増加が炎の
作用下で起こるものである。好ましい充てん剤は、また
平均粒径が3mm以下、とくに好ましくは1mm以下、とくに
0.1mm以下（たとえば１〜30μｍ）のものである。

バインダーおよび分散媒または溶媒と充填剤との比
は、広い範囲内で変えることができる。この比を規定す
るとき、発泡成形品の含浸容量、含浸調製物の得られた
粘度、全系中の有機可燃物の含量および求められた最終
的な機械的安定性が通常注目される。

バインダー：充てん剤重量比は、１〜35:99〜65であ
る（両方とも固形分として計算）。この比は、好ましく
は５〜20:95〜80の範囲である。全固形分含量と溶媒ま
たは分散媒の間の重量比は、50〜85:50〜15である。こ
の比は、好ましくは60〜80:40〜20の範囲である。もし
望ましいならば、たとえば簡単な貫通含浸を達成するた
めに溶媒または分散媒のより高い割合を用いることも可
能である。

本発明による防火材は、25％よりも大きい、好ましく
は35％よりも大きい、とくに40％よりも大きい限界酸素
指数（LOI）を有する（ASTM2863によって測定）。

とくに好ましい限界酸素指数は、一般に、一緒に用い
られる充てん剤が硫酸カルシウム水和物、水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム、ポリリン酸アンモニウム
および／またはリン酸メラミンであるときに得られる。
DIN4102による耐火性の分類は、そのときしばしば等級B
1またはA2に対応する。

とくに興味ある含浸剤は、バインダーとして、ほかの
助剤のほかにアクリレートおよび／またはビニルエステ
ル共重合体、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体の
分散液、そして充てん剤として水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、コレマナイト、ポリリン酸アンモニ
ウム、リン酸エチレンジアミン、メラミン、膨張性グラ
ファイトおよび／またはガラス粉末を含むものである。
この種の好ましい含浸剤は、それ自体好ましくは80kg/m
³以下の比重を有する弾性ポリウレタン発泡体の含浸に
用いられ、この方法で製造した防火材の含浸および乾燥
後の比重は各々の場合に用いられる未含浸発泡成形品の
比重の少なくとも２倍、好ましくは３倍以上である。

含浸混合物は、好ましくは５〜９、とくに好ましくは
６〜7.5の範囲のpHを有する。発泡成形品の含浸は、均
一にまたは不均一に、部分的にまたは完全に行うことが
できる。ここで均一にとは、発泡成形品全体が均一の密
度に含浸されていることを意味する。ここで不均一にと
は発泡成形品のある領域が発泡成形品のほかの領域より
もより多くの含浸混合物または含浸混合物からの固形物
を吸収していることを意味する。たとえば、表面の近く
の領域は、内部領域よりも含浸後に含浸混合物からより
多くの固形分を吸収することができ、その結果サンドイ
ッチ状または層状構造を生ずる。表面の近くと内部の領
域の間で含浸剤の組成の変化が含浸の間および／または
後の乾燥の間の分離過程のために起こることもまたあり
得る。発泡が外側の領域においてより有効に働くので、
これは発泡防火性含浸の場合にしばしば望ましい。本発
明による防火材は、たとえば含浸剤を部分的に（たとえ
ば片側）、外部だけに、点状にまたは模様状（たとえば
格子パターン）に与えることができる。全発泡成形品
は、好ましくは均一に含浸されているか、表面の近くの
領域は内部領域よりも多くの含浸混合物の成分の１つま
たはすべてを含んでいる。含浸剤の最後にあげた種類の
例は、外側の領域に発泡防火成分が濃縮し、内部にセラ
ミックを生ずる成分が濃縮した防火材の製造である。

本発明による好ましい防火材は、可逆的に圧縮するこ
とができる軟質ポリウレタン発泡体、弾力のあるラテッ
クス発泡体、メラミン樹脂発泡体または弾力のあるかさ
ばった繊維結合体を含むものであり、各々の場合に５〜
80kg/m³、好ましくは15〜50kg/m³の比重を有する。用い
た含浸剤は、好ましくは固形分含量15〜85％、好ましく
は50〜70％を有し、pH値５〜９の間、好ましくは6.5〜
7.5に調節された、たとえば水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、ホウ酸カルシウム、プラスター、ガラ
ス、アルカリ金属シリケート、チョークおよび／または
水中の（ポリ）リン酸アンモニウムおよび／またはプラ
スチックラテックス、好ましくはラテックスまたは分散
系中の天然または合成ゴム弾性ポリマー、とくに酢酸ビ
ニルまたはアクリル酸エチルとエチレンの共重合体のス
ラリーである。充てん剤の重量に対して、バインダー含
量は好ましくは３〜30％の間、好ましくは５〜15重量％
の間である。含浸混合物の（水との）スラリーは好まし
くは、各々の場合室温で測定して50〜35,000のcp、とく
に好ましくは100〜3,500cpの間の粘度に調節する。好ま
しくは、その特定の粗重量に対して100〜1,200の間、と
くに好ましくは200〜800重量％の間の固形分を含浸過程
によって発泡成形品に加え、それはたとえば５〜90℃、
好ましくは15〜45℃において行うことができる。それに
加えて、約30体積％だけ含浸させた発泡成形品を圧縮す
るさいに、それからしたたらない含浸剤の量が好まし
い。もし適当ならば、含浸剤はチキソトロープ剤また
は、水によって固化し、そして／またはある貯蔵時間の
後で沈殿過程、膨潤過程または化学反応のために濃厚化
を生ずるほかの助剤の添加によって改質することができ
る。この目的のための適当な物質は、たとえば適宜改質
したでんぶん、セルロース、ポリアクリルアミド、モン
モリロナイト、ゼラチン、植物粉末、石けん、プラスタ
ー、セメント、シリカ、カルボキシアミド、繊維材料、
シリコン鉄、アルミニウムおよびマンガンの水によって
作った水酸化物の前駆体、ポリカルボン酸、ポリ尿素お
よびアルカリ金属シリケートである。

本発明による防火材は、非常に広い種類の幾何学的形
態で、たとえば、５〜50mmの間の平均直径を有する注ぐ
ことができる細粒の形態で、或いは、型材、シート、巻
き物、ロール、れんが、管または容器のような成形品の
形態で生産することができる。それらは湿った状態で取
り付けられる。湿った状態で、防火材は弾性的である。
弾性だけが乾燥で減少するが、同時にまわりの材料への
接着、機械的な強度および硬度は増加する。水で湿った
防火材の乾燥または部分的な乾燥は、難燃効果を達成す
るために絶対的に必要ではない。乾燥後でさえ、ある程
度の振動抵抗、剛性および展性が保持され、純粋に無機
の防火材に比べてもろさは減少している。バインダーお
よび加えられていてもよいか存在するいかなる（残留）
水分または存在するいかなる吸湿性物質は、その乾燥後
でさえ、本発明による防火材のほこりの出ない機械加工
を可能にする。

本発明による防火材は、湿った状態で、すなわち含浸
させた状態で取り付けるべきであり、しかし乾燥および
／または硬化した状態で取り付けるべきでないので、そ
れらは取り付け直前に製造するか、好ましくはあらかじ
め作製した形で用いるが、後者の場合、製造後、取り付
けまで包装しておかなければならない。用いる含浸混合
物の組成に依存して、包装材は、有機溶媒、反応性樹脂
または二酸化炭素に（たとえばシリケートバインダーの
場合）、または酸素に（バインダーとしての自然乾燥塗
料用樹脂の場合）、または水蒸気に（水性含浸剤の場
合）実質的に不透過性でなければならない。

あらかじめ作製した水で湿った防火材は、ポリオレフ
ィンフィルムまたはミルク用厚紙複合材料を用いて包装
するのが有利である。包装物の100％不透過性は、含浸
によって加えられた水分のいくらかの消失および／また
は貯蔵時間の間に起こる部分硬化は場合により含浸剤の
したたりを防ぎ、そして／またはまだ湿っており、可と
う性の防火材の取り付け後の乾燥または硬化時間を短縮
するので、しばしば絶対的に必要ではない。

本発明による防火材は、たとえば継手シーラント・テ
ープ、難燃性結束帯、難燃性カバー、火災止め、防火
層、防火塗料、難燃性パイプ、難燃性の縦に切れ目の付
いたパイプ、シーラント材、シート、プリズムおよび細
粒として用いることができる。それらは、たとえば通常
の発泡性防火塗料またはアルカリ金属シリケート、バー
ミキュライト、パーライト、リン酸アンモニウムまたは
膨張性グラファイトを含んでいる含浸剤を用いて発泡防
火性を与えることができ、プラスチックパイプまたはパ
イプダクト用の防火スリーブとして用いることができ
る。この場合に、たとえば炎の作用のもとで発泡が外部
の金属カバーを通じて内部に集中し、保護されたパイプ
が火災の場合に押しつぶされるようにすることができ
る。

本発明による防火材は、またたとえば水酸化アルミニ
ウムとリン酸塩またはホウ酸塩（たとえばコルマナイ
ト）との組み合わせによって、またはポリリン酸塩、泥
灰またはガラス粉末の同時使用によって火災の際にセラ
ミック化するように仕上げることができる。吸熱条件下
で著しいコークス化が起こる、たとえばアスファルト、
グラファイト、フェノール樹脂、メラミン樹脂、炭水化
物、セルロースおよび／またはアクリロニトリルポリマ
ーを混合することによって、すぐれた耐火性が同様に達
成される。

本発明による防火材は、互いに、そしてまわりの材料
によく接着し、それら自体煙に対して、とくに圧縮して
取り付けた状態においてよい不透過性を有し、このこと
はそれらをすぐれた煙に対する抵抗性を有するケーブル
およびパイプの仕切りの構築に対してとくに著しく適し
たものとする。容易に圧縮可能である限り、すぐれた安
定性を達成するために本発明による防火材を強化するこ
とがある場合には有利となる。強化材は、たとえば防火
材中に挿入し、そして／またはワイヤーによってそれら
に取り付けてもよい。とくに、たとえば耐火壁を通る比
較的小さいダクトは、れんがまたは建築用パネルを用い
るのと同じように強化した防火材を用いて問題なく密封
することができる。補強材は、建築の間でさえも設備す
ることができる。すなわち防火のために室を密封するに
もかかわらず、ほこりを作り出すことなく任意のときに
ケーブルダクトの設計位置に設けることができる。

下記の本発明の特別な実施態様は、次の主要点によっ
て特徴が示される。

一それらは、可逆的に圧縮可能であり、湿った耐火性含
浸剤を含浸され、この湿った状態で可とう性であり、水
分の損失に対して保護されそして貯蔵され、この湿っ
た、可とう性の状態で取り付けられ、そのとき含まれる
水分は逃げることができるが、もとの軟らかい、可とう
性の特性は保持する発泡成形品からなる。

一それらは、実質的に全体に亘って均一に含浸された発
泡成形品を含む。

一それらは、部分的に、サンドイッチ状にまたは不均一
に含浸された発泡成形品を含む。

一それらは、水を含む。

一それらは、含浸剤中のバインダーとして、室温におい
てフィルムを形成するエチレン単独重合体および／また
は共重合体分散液を含む。

一それらは、水で湿った含浸剤中に水酸化アルミニウム
および／または水酸化マグネシウムおよびバインダーの
分散液を含んでいる。

一それらは、水で湿った含浸剤中に粉末および／または
ビーズ形のガラス、たとえばいわゆるミクロビーズを含
んでいる。

一それらは、水で湿った含浸剤中にポリリン酸塩を含ん
でいる。

一それらは、水で湿った含浸中にホウ酸塩を含んでい
る。

一それらは、含浸剤中に非水性液相を含んでいる。

一それらは、火災の場合に発泡する。

一それらは、火災の場合にセラミック化する。

一それらは、取り付けの前に適当な包装によって水分の
損失に対して保護されている。

上記の特別な態様は単独でまたは相互に排除的でない
任意の組合せでそれぞれ達成することができる。本発明
による防火材から火災のひろがりを防止する装置を作る
こともまた可能である。

実施例 述べられた部分および％はここでは、また一般的な記
述におけるように、とくにことわらない限り重量によ
る。

下記の実施例は、マットレスおよびクッションに用い
られているような、網状組織の軟質ポリウレタン発泡体
を用いて、より正確には 発泡PU A、比重45kg/m³、ポリエーテル系 発泡PU B、比重22kg/m³、ポリエーテル系 発泡PU C、比重52kg/m³、ポリエーテル系 を用いて行った。

実施例 １ 市販のアルキド樹脂ワニス（ヨットワニス）を沸点範
囲50〜90℃の石油エーテルを用いて重量比1:2に希釈し
た。

ペンタエリスリトール100部、正リン酸第二アンモニ
ウム50部、ポテトスターチ50部、水酸化マグネシウム50
部、メラミン50部および水酸化アルミニウム50部の混合
物をボールミルで24時間粉砕した。得られた粉末300部
を希釈コーティング溶液150部とかきまぜ、分散液を形
成させた。その粘度は24℃において1,200cpであった。

10×10×15cm（＝78g）のブロック形の発泡PUCをこの
分散液で含浸し、すべての含浸剤（450g）が吸収され
た。含浸されたブロックはアルミニウムの箱に室温で２
週間貯蔵し、取り出した。それは可とう性で圧縮可能で
あり、圧縮成形のさいに含浸剤が出てこなかった。発泡
体の一片を２つの発泡コンクリートブロックの間の深さ
10cm、巾6cm、長さ15cmの継目に押込み、それは壁にぴ
ったりと、表面と平らに接着した。次に全構造物を室温
で４週間放置した。この間、溶媒は蒸発し、ヨットワニ
スは架橋した。継目に押込んだ発泡体は硬く、そして圧
縮することができるにもかかわらず、それは実際上レジ
リエンスを示さなかった。このようにそれはもはや可と
う性でも、可逆的に圧縮可能でもないが、そのかわり展
性になっていた。硬化した発泡体は、またまわりの壁に
強固に接着し、シールを作り出した。

継ぎ目を約1,200℃の温度に達する天然ガスブローラ
ンプで加熱したとき、ジョイントシールは、発泡体に挙
動した。すなわちジョイント材料は炎処理の点におい
て、絶縁性カーボン化発泡体を形成した。炎を取り除い
たとき、継続的な燃焼は観察されなかった。

実施例 ２ 10×10×15cmの発泡PUBのブロックを、25％ナトリウ
ム水ガラス100部とピロ炭酸ジエチル７部をはげしくか
きまぜることによって製造された溶液900gで含浸し、全
溶液が吸収された。数時間かかって、その間含浸させた
発泡体は密封したポリエチレン袋中に貯蔵したが、ピロ
炭酸塩は水ガラスと反応し、ゲル化した。この間に起こ
る粘度の上昇は、水ガラスを発泡体中に保持した。４週
間後、まだ弾性的であり、弾力のある軟質ブロックを包
装から取り出し、実施例１に記載したように継ぎ目に押
込んだ。それは非常に密接に適合し、継ぎ目を密封し
た。全構造物は室内に室温で３ケ月間放置した。この期
間、水は蒸発し、発泡体ブロックは固化した。４ケ月
後、継ぎ目の充てん物は硬くなり、煙に不透過性となっ
た。炎で処理すると、わずかな膨張発泡が起こったが、
燃焼および煙は観察されなかった。DIN4102による小燃
焼室（ETK）中での継ぎ目の試験は90分後炎から遠い側
で150℃以上への温度の上昇が観察されないことを示し
た。限界酸素指数（LOI）は40％より大きかった。

実施例 ３ 市販の硬化遅延セツコウ上塗り300部、30％ポリクロ
ロプレンラテックス50部および水150部のスラリーを製
造した。この混合物は室温で３分後に1,300cpの粘度を
示した。10×10×15cmの発泡PUBの一片をこの混合物で
含浸、500gが吸収された。この方法で含浸させたブロッ
クをポリエチレン袋中に溶封し、25℃において５週間貯
蔵した。その間含浸剤の流出は起こらず、すぐたれ可と
う性が保持された。実施例１に記載したように可とう性
で可逆的に圧縮可能な材料を継ぎ目に押込んだ後、室温
で２ケ月間乾燥させた。ジョイント充てん物は剛直で、
硬く、展性があり、圧縮したときわずかに反発があっ
た。それはほこりを生じることなくドリルで孔をあける
ことができ、スクリュードライバーによって容易に貫通
することができた。

実施例２に記載した小燃焼室試験で、60分後、炎から
遠い側で150℃よりも高い温度は測定されなかった。DIN
4102によるファイヤー・シヤフト試験で等級B1が達成さ
れた。限界酸素指数（LOI）は50％以上であった。

実施例 ４ 乾燥後耐水性である市販の25％濃度のゴム状エチレン
−酢酸ビニル共重合体ラテックスWacker Chemie、Burgh
ausen）150部、水50部、水酸化アルミニウム（市販品、
Apyral B2、BayerAG）350部、酸化鉄赤色顔料３部およ
び市販のポリリン酸アンモニウム50部をかきまぜ、含浸
配合物を作った。それはpH6.8および23℃での粘度2,100
cpを有した。10×10×15cmの発泡PUAの一片（＝68g）を
この溶液600gで含浸し、すべての含浸剤が吸収された。
含浸された発泡体は、ポリエチレンフィルム中に密封し
た。６ケ月後、それはまだ充分に可とう性で弾性的に弾
力があった。ブロックは、実施例１に記載したように継
ぎ目に押込み、乾燥させた。室温で４時間乾燥後、ジョ
イント充てん物は、レザー状で、剛直で、わずかに針入
可能な粘稠性を示した。ジョイントの側面への接着はす
ぐれていた。

炎で処理したとき、事実上煙の発生はまったく観察さ
れず、後方の温度が150℃に上昇することなく90分間の
燃焼時間が小燃焼室試験で続き、DIN4102によるファイ
ヤー・シャフト試験をそのものは等級B1で合格した。限
界酸素指数（LOI）は40％よりも大きかった。

同じ結果は最初19℃の水中に７日間貯蔵し、次に室温
で乾燥した対応するジョイント部材を用いて達成され
た。

実施例 ５ 水酸化アルミニウム200部、ガラスミクロビーズ（Bal
latini5000）200部、ポリリン酸アンモニウム100部、チ
タン白顔料５部（各々の場合に、平均粒子径60μｍ以下
を有する市販級）を実施例４において記載したラテック
ス150部および水50部とかきまぜた。この含浸液は20℃
において粘度1,900cpを有した。10×10×15cmの発泡PUA
の２つのブロックはそれぞれにこの含浸液600gで多量に
含浸させ、２個のさらに対応する発泡ブロックはそれぞ
れ含浸液1,100gで含浸させた。すべての４つの場合に適
度の圧縮のさい、わずかな過剰の液しか流出しなかっ
た。含浸させたブロックは３ケ月間ポリエチレンフィル
ム中に密封貯蔵した。この間液はまったく流出しなかっ
た。

ａ）異なった量含浸させた発泡体の各々の試料は、実施
例１に記載したように試験用継ぎ目に取り付けた。両方
の発泡成形品は取扱い容易であり、高度に可とう性であ
り、継ぎ目に容易に押入することができ、そこで容易に
壁と接触してシールを与えた。乾燥後、側面材料への強
固な接着結合が両方の場合に生じ継目は煙に不透過性で
あった。両方の場合に、継ぎ目を充たしている材料は剛
直で、堅い物質を持ち、ハンマーによる衝撃にこっぱみ
じんになることなく耐え、ほこりを生ずることなくドリ
ルで孔をあけることができ、スクリュードライバーで容
易に貫通させることができた。ファイヤー・シャフト試
験において、両方の材料についてB1の等級が達成され
た。限界酸素指数（LOI）は両方の場合に40％よりも大
きかった。２個の継ぎ目を小燃焼室試験で試験したと
き、炎より遠い側で温度の150℃への増加なしに90分間
が達成された。継ぎ目は煙に対して不透過のままであ
る。耐火性の実験の後、防火材をとり出した。継ぎ目を
みたす材料の表面はセラミック化して固体のシンターケ
ーキを生成し、それは比較的長期間にわたって信頼しう
る継ぎ目シールであることを示す。

ｂ）湿った含浸剤を含んだ２個のほかのブロックを循環
炉中70℃で３日間乾燥したところ恒量に達した。ブロッ
クを測定したとき、もとの未含浸発泡成形品と比べて寸
法変化がないことは明らかであった。ここで２個のブロ
ックは剛直で硬い性質を有し、比重は340と620kg/m³で
あった。

実施例 ６ 厚さ5cm、巾10cm、長さ150cmで、台形の断面を有する
発泡PUAのマットに、実施例５において用いた含浸剤4,5
00gを含浸させ、巻き上げた。ロールはポリオレフィン
フィルム中に密封し、少なくとも６ケ月の間その可とう
性で弾性の性質を保持した。

このまだ湿っているロールを直径3.5cmの電流ケーブ
ルのまわりに表面を覆うように一層に巻きつけた。乾燥
後、巻き物はケーブルの絶縁にしっかりと接着し、シー
ルの形で適用した巻き物層の接触面はたがいにしっかり
と接着していた。被覆は、自然にはがれず、剛直で硬い
性質を有した。比重は500kg/cm³であった。

この方法で製造したケーブルの被覆した領域は、保護
した領域がバーナーの炎の円錐部にくるように小燃焼室
を通過させた。炉はETK（DIN4102）によって加熱した。
それは60分後でさえも使用可能であり、わずかな煙の発
生しか起こらなかった。

同時に炎で処理した未保護のケーブルは漏電のため16
分後にだめになった。その前後にかなりの煙の発生が起
こった。

実施例 ７ 厚さ24cm、巾25cm、長さ50cmの一片を発泡PUBから切
り取った。種々の直径の孔を12.5cmのところの中心線上
に24cmの厚さを貫通してあけた。次に発泡ブロックを発
泡体の体積１あたり実施例４において用いた含浸剤75
0gで含浸させた。続いて適当な直径のケーブルを湿った
状態で貯蔵することができた可とう性の発泡ブロックの
孔に通した。次に発泡ブロックをそのもとの体積の70％
に圧縮して耐火壁に取り付けた。圧縮は発泡したコンク
リート要素で荷重をかけ、後者にセメントで接着するこ
とによって行った。圧縮のさいに湿った可とう性の発泡
体がケーブルの絶縁をかこみ、シールを形成する。乾燥
後、ケーブルは剛直で硬い発泡物質にしっかりと結合さ
れ、煙に対して不透過性である。耐火壁のダクトの壁へ
のこの仕切り材料の接着は非常によかった。

実施例 ８ 用いた操作は実施例７と同じであったが、孔を有する
発泡ブロックはすべての孔を通る中心線上で切断した。
ケーブルダクトのブロックはしたがって２個の半片に分
けられ、次にそれを含浸させた。二分した、湿った、可
とう性の、弾性ブロックは、もはや通す必要がないの
で、はるかに容易にケーブルを取りつけることができ
た。乾燥後、２個の半片は互いにしっかりと結合し、シ
ールを与えた。ケーブルの仕切り全体は剛直で硬く、ケ
ーブルの動きによって破壊されなかった。

実施例 ９ 壁の厚さ24cmの耐火壁に、40×70cmの開口をそのまま
残した。発泡体の体積１あたり実施例５において用い
たものと同じ含浸混合物800gを含浸させた、もとの寸法
50×90×24cmの発泡PUAのシートをこの開口に挿入し
た。このシートの挿入のさい、それは圧縮しなければな
らなかったが、含浸剤はしたたり落ちなかった。８本の
ケーブルをまだ湿っているシートに通し、ケーブル末端
は貫入の前に取り付け可能なスチールのチップを備えて
いた。この方法で湿った仕切り材料に難なく通されたケ
ーブルは仕切り材料によってただちにかこまれ、シール
を生じた。乾燥後、煙に対してすぐれた不透過性を有す
る剛直で硬い結合が生じていた。仕切りの乾燥し、圧縮
した状態において、仕切り材料は比重580kg/m³を有し
た。

実施例 10 直径12.5cmと25cmの円い孔を各々の場合に発泡したコ
ンクリート壁（壁厚20cm）に切り開けた。これらの孔に
対して、各々の場合に直径16および30cm、長さ20cmの円
い栓を発泡PUAから切り取った。次に栓は実施例４にお
いて用いた含浸剤（800g/発泡体体積１）で仕上げを
行った。それらは含浸剤が流れ出すことなく、乾燥に対
して保護された湿った状態で望むかぎり貯蔵することが
できた。これらの栓は湿った弾性状態においてわずかに
圧縮して発泡コンクリートの壁の孔の中に12cmの深さに
挿入した。スチールチップを備えた10本の電話ケーブル
を小さい方の栓に、20本の大きい方の栓に互いにほぼ同
じ距離をおいて通した。これらのケーブルは栓の湿った
材料によってただちにかこまれ、密封された。乾燥後、
固体の、剛直で硬い複合体が存在した。

これらのケーブルの仕切りは、DIN4102（ETK）によっ
て小燃焼室で試験した。それらは、室が約2mm氷柱（0.2
mban）の過剰圧力で操作した場合でさえ、煙に対して不
透過性であった。火から遠い側の栓の表面とケーブルの
絶縁は90分後150℃よりもあたたかくなかった。

実施例 11 厚さ24cmの防火壁に50×50cmの開口をそのまま残し
た。この開口は、PUA形の湿った発泡成形品で密封し
た。それは可逆的に圧縮可能で、発泡体の体積１あた
り実施例４で用いた含浸剤500gで仕上げられたものであ
る。これらの防火材は、寸法10×10×20cmを有した。開
口は圧縮下、これらの発泡成形品各々３個の６層を用い
て密封し、厚さ約10cmの保護壁を作った。乾燥後、結合
した、剛直で硬い壁要素（比重400kg/cm³）に埃を生じ
ることなく孔をあけ、ケーブルを通すことができた。そ
れはまた、ナイフとスクリュードライバーを用いて加工
し、ほこりを生じないで孔をあけることができた。

小燃焼室（ETK）での炎処理のさい、壁要素は、60分
後火から遠い側で150℃よりも高い温度に達しなかっ
た。ファイヤー・シャフト試験における仕切り材料の耐
火性等級は、等級B1を与えた。

実施例 12 次の操作は実施例11と同じであったが、発泡成形品１
あたり500gの含浸剤を含浸混合物中でころがすことに
より表面のみに含有させ、表面の近くの領域における含
浸物質の濃度は発泡成形品の内部よりもかなり大きかっ
た。

乾燥後、この方法で作った防火材は平均として最初の
2cm表面層で比重620kg/cm³を示したが、核の領域では約
180kg/m³にすぎなかった。

これらの防火材は、実施例11によって製造した防火材
に匹敵するほどよく貯蔵することができ、取り付けるこ
とができた。耐火性試験は、実施例11によって製造した
防火材の耐火性試験と事実上同じ結果を生じた。

実施例 13 実施例11において用いた発泡ブロックの対向表面を実
施例４で用いた含浸溶液によって各々約4cmの深さまで
処理した。含浸混合物780g/が含浸領域で発泡体体積
１あたりに吸収された。この方法で含浸されたブロッ
クは、サンドイッチ構造を有した。それらは湿った状態
で可逆的に圧縮可能であり、実施例11に記載されたよう
に防火壁において開口を密封するために用いられた。そ
こで含浸された部分は互いに垂直に立っていた。湿った
状態で貯蔵するさい、含浸物の幾何構造は本質的に保持
された。機械的強度および耐火挙動に関して、実施例11
と同様に密封した耐火仕切りは乾燥後実施例11の耐火仕
切りと同じ事実上有利な挙動を示した。

実施例 14 マットレスの製造に用いられるラテックス発泡体の厚
さ5cmのマットをラテックスの体積１あたり実施例４
で用いた含浸混合物600gで含浸させた。マットは、１×
2mの部分に切断した。それは巻き上げ、まだ湿っている
間にポリエチレンフィルム中に密封した。それらは事実
上望むかぎり貯蔵することができた。

巾30cmのウエブを湿ったマットから切り取り、Ｕ字形
断面の幅25cmのケーブル・ルート上に置いた。湿ったマ
ットはＵ字形の断面に適合することによりケーブル・ル
ートで槽のような形を形成した。ケーブルはこの方法で
形成された湿ったマット上に置かれ、続いて下側の一片
の側面と被覆する曲がった湿ったマットの側面とが縁に
おいて接触するように湿ったマットのもう１つの一片で
被覆した。乾燥後、マットは結合し、それらの間に存在
するケーブルに対して剛直で硬い防火物を形成した。

実施例 15 市販のフィルム形成性ポリウレタン分散液を水で希釈
し、固形分含量20％にし、この分散液200部を市販のポ
リリン酸アンモニウム50部、水酸化アルミニウム200部
およびガラス粉末150部と混合し、25℃で粘度1,900cp、
pH7の含浸液を形成させた。この液を用いて、発泡PUBか
ら作られたパイプ（壁厚3cm、内径3cm）を発泡体体積１
あたり700gを用いて含浸させた。このパイプは、湿っ
ている間にポリオレフィンフィルムの中に密封した。そ
れは可とう性で可逆的に圧縮可能のままであった。

12週間の貯蔵後そしてポリオレフィンフイルムを取り
去った後、３本の電話ケーブルをこのパイプに通し、次
に湿った状態でパイプを巾30cmのケーブルラックの上に
Ｓ形に置いた。乾燥後、ケーブルは形状安定性の保護ス
リーブ中に存在した。

小燃焼室での炎処理のさいに、ケーブルは60分間より
も長い間使用可能のままであった。燃焼室から取り出し
た後、保護スリーブが実質的にセラミック状態にかわっ
ていたことが明らかであった。

実施例 16 次の操作は、実施例15と同じであったが、ポリウレタ
ン分散液はカーペットの裏布に用いられている市販のス
チレン−ブタンジエン共重合体ラテックスで置き換え
た。実施例15のように行なった試験は、実施例15と同様
な結果に導いた。

実施例 17 次の操作は、実施例15と同じであったが、ポリウレタ
ン分散液は耐水性接着剤の製造用の市販のポリ酢酸ビニ
ル分散液で置き換えた。実施例15のように行った試験
は、実施例15と同様な結果に導いた。

乾燥後、しかしながら、保護スリーブはより高い機械
的強度を有し、ケーブルラックにより強く接触してい
た。

実施例15〜17は複雑な形状を持ったケーブルの導管に
も本発明による防火材が有利に設備されることを模範的
に示している。

実施例 18 市販のエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含
量50％）の60％ラテックス75部を水125部、リン酸メラ
ミン50部、酸化鉄赤色顔料２部および塊状セッコウ350
部とリン酸ジブチル1.2部を添加して混合した。混合物
は、20℃において粘度2,300cpを有した。

第２の含浸混合物は、塊状セッコウをアルミニウム製
造のさいの赤色泥（固形分含量70％）500部によって置
き換え製造した。

第３の含浸混合物は、塊状セッコウを水酸化アルミニ
ウムとガラスマイクロビース（平均ビーズ直径25μｍ）
の1:1混合物500部とリン酸ジブチル２部によって置き換
え製造した。粘度は、23℃において1,300cpであった。

これらの３つの混合物を用いて、10×10×50cmの発泡
PUBのブロックを各々の場合に発泡体の体積１あたり6
00gに含浸させた。すべての３つの場合に、きわめて可
とう性の防火材が得られ、それは湿った状態において
（塊状セッコウの場合でさえ）可とう性を保持した。

６ケ月間貯蔵（ポリエチレンフィルム中に密封）のさ
いに、含浸剤はしたたらかなった。

継ぎ目の実験と続く実施例２に記載された燃焼実験に
おいて、すべての３つの場合に著しく接着性のある剛直
で硬いシールが得られた。すべての３つの場合に、後ろ
の温度は90分間にわたり150℃以上に増加せず、DIN4102
による耐火性の等級はB1を達成した。

ガラスビーズを含んでいる材料は、小燃焼室における
燃焼実験で炎処理領域に固体のシンターケーキを生成し
た。

本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりであ
る。

1.a）湿潤状態において弾性的である発泡成形品であ
り、 ｂ）液体の耐炎性含浸剤を含んでおり、 ａ）および／またはｂ）は取り付け後固化し、防火材が
取り付け前の水分の損失に対して保護されていることを
特徴とする、防火材。

2.成分ａ）が軟質ポリウレタン発泡体あるいはアスベス
ト、鉱物繊維、シリコン、ホスファゼン発泡体、混合無
機／有機発泡体、セルロース発泡体、タンパク質発泡
体、天然スポンジ、フェノール樹脂発泡体、尿素樹脂発
泡体、メラミン樹脂発泡体、ジシアンジアミド樹脂発泡
体またはポリイミド樹脂発泡体、分散系で、溶液でもし
くは直接発泡させた天然もしくは合成ゴム、ポリオレフ
ィン、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエーテル、
ポリエステル、ポリ（ハロゲン化ビニル）、ポリ（ビニ
ルエステル）またはポリ（ビニルエーテル）にもとづい
た発泡体にもとづいた発泡成形品であることを特徴とす
る、上記１に記載の防火材。

3.発泡成形品が1cm²あたり５〜500個の孔厚さ5cm、10Pa
の減圧で100cm²あたり20〜250の空気透過性、50％圧
縮時、20℃で１時間後にもとの形が少なくとも75％回復
するような充分に大きいレジリエンスと弾性、成分ｂ）
にさらしたときに15％以下の線膨油、通常の体積の少な
くとも50％まで圧縮率および200kg/m³以下の比重を有す
ることを特徴とする、上記１および２に記載の防火材。

4.成分ｂ）が室温において液体である少なくとも１種の
要素を含んでいる溶液、エマルジョン、分散系またはス
ラリーであることを特徴とする、上記１〜３に記載の防
火材。

5.成分ｂ）が水相を含んでいることを特徴とする、上記
１〜４に記載の防火材。

6.それらがバインダー、充てん材および助剤を含んでお
り、後者はレオロジー的性質、色彩、表面張力、臭、固
形分／水比、沈降、生物学的安定性、老化保護、膨張、
反射率、濃縮（thickening）、pH値および／または腐食
保護を調節または改良することを特徴とする、上記１〜
５に記載の防火材。

7.バインダーとしてアルカリ金属ケイ酸塩溶液、シリカ
ゾル、混合ケイ酸塩、セメント、プラスター、オキシ塩
化マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸マグネシウム、リ
ン酸アルミニウム、ホスホン酸亜鉛、ホスホン酸マグネ
シウム、ホスホン酸アルミニウム、ほかのアンモニア、
アミンまたは周期律表の第１〜３族の金属の硫酸塩、オ
ルトリン酸塩、メタリン酸塩、ピロリン酸塩、ポリリン
酸塩、ホスホン酸塩、ホウ酸塩および／またはポリホウ
酸塩の溶液または分散系、もし適当ならばさらにリン
酸、ホウ酸および／または中性および難溶性リン酸アン
モニウムおよび／またはポリリン酸アンモニウムおよび
／または水性プラスチックラテックスまたはプラスチッ
ク分散系および／または水溶性タンパク質および／また
は炭水化物および／またはポリカルボン酸、ポリカルボ
ンの塩、ポリ（ビニルエーテル）、ポリ（ビニルアルコ
ール）、ポリアクリルアミド、ポリエーテル、ポリ（ア
ルキレンオキシド）、ポリビニルピロリドン、ポリアセ
タール、ポリウレタン、フェノール、尿素、ジシアンジ
アミド、メラミンにもとづいたポリメチロール化合物、
ポリビニルアミド、メタクリル酸、アクリル酸、マレイ
ン酸、フマル酸またはイタコン酸にもとづいたポリマー
およびそれらの金属アンモニウムおよびイミド塩および
／または多かれ少なかれ水溶性であり、そのような基を
含む共重合体を含んでいること、ならびに充てん剤とし
てマグネシウム、アルミニウムおよび／または鉄の水酸
化物、酸化物および／または酸化物の水和物、ホウ酸
塩、ポリホウ酸塩、グラファイト、膨張性グラファイ
ト、膨張性ホウ酸塩、ホウケン酸塩、アルカリ金属ケイ
酸塩、アルミノケイ酸塩、マイカ、バーミキュライト、
パーライト、硫酸カルシウム、ポートランドセメント、
アルミナセメント、ポゾランセメントおよび／またはソ
レルセメント、含水ゼオライト、ケイ酸塩、シリカ、リ
ン酸アンモニウム、メラミンのリン酸塩、カルシウム、
マグネシウム、アルミニウムおよび周期律表の第２、第
３および第８族のほかの金属のリン酸塩および／または
炭酸塩、ケイ酸塩、酸化物、チョーク、ドロマイト、酸
化鉄、二酸化チタン、酸化銅、酸化ホウ素、酸化バナジ
ウム、ケイ灰石、カオリン、タルク、ガラス、灰、スラ
ッジ、カーボン、粉末にした岩、粉末にした石炭、粉末
にした木材、粉末にした果物の核および／または粉末に
したわら、フェノール樹脂、ポリ（塩化ビニル）、メラ
ミン、メラミン樹脂、尿素樹脂、たい肥、鉱石、セルロ
ース粉末および／またはアスファルトを含んでいること
を特徴とし、バインダーと充てん剤の重量比が１〜35:9
9〜65であり、全固形分含量と溶媒または分散媒の重量
比が50〜85:50〜15である、上記６記載の防火材。

8.含浸剤の非揮発分含量がもとの発泡成形品の50重量％
以上であることを特徴とする、上記１〜７記載の防火
材。

9.a）湿潤状態において弾性的である発泡成形品に ｂ）５〜90℃の範囲の温度において液体の耐炎性含浸剤
を含浸し、難燃性要素の取り付け前の水分の損失に対し
て保護することを特徴とする、防火材の製造法。

10.本質的に ａ）湿潤状態において弾性的である発泡成形品、 ｂ）液体の耐炎性含浸剤 からなり、ａ）および／またはｂ）が取り付け後の乾燥
で固化し、成形品の取り付け前の水分の損失に対して保
護されていることを特徴とする、成形品。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C09K 21/00 - 21/14

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ａ）湿潤状態において弾性的である発泡成
   形品、および ｂ）液体の防火性含浸剤、 からなり、取り付け前の水の損失に対して保護されてお
   り、ａ）および／またはｂ）が取り付け後の乾燥で固化
   する防火材であつて、該液体の防火性含浸剤は無機およ
   び／または有機のバインダー、充てん剤および溶媒また
   は分散媒を含み、該バインダーと充てん剤の重量比が１
   〜35:99〜65であり、全固形分含量と溶媒または分散媒
   の重量比が50〜85:50〜15であり、該含浸剤の非揮発分
   含量がもとの発泡成形品の100重量％以上であることを
   特徴とする防火材。