KR100846105B1 - 접착성 황토 난연 화합 조성물과 그에 따른 황토 보드 및시트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 접착성 난연 황토 화합물을 이용한 건축재에 관한 것으로 특히, 규산칼륨 또는 규산나트륨 용액이 단독 혹은 혼합된 베이스 용액 100중량부와, 황토 10 내지 120중량부와, 유기 혹은 무기계 난연제 0.5 내지 30중량부와, 열경화성 고분자수지 0.1 내지 20중량부와, 유기 혹은 무기계 충진제 0.5 내지 20중량부, 및 안료 0.1 내지 20중량부의 배합비로 혼합되어 점도가 200 내지 5000 cps인 것을 특징으로 하는 접착성 황토 난연 화합 조성물과 그에 따른 황토 보드 및 시트를 제공하면 인체유해성이 없고 환경친화적이며 습도조절, 원적외선 방사, 항균, 탈취기능을 지니고 있는 황토를 접착성 규산나트륨, 규산칼륨수용액에 혼합한 혼합물을 섬유보드에 함침 건조하여 흡차음성이 우수하고, 내습성 및 습도조절, 항균탈취기능을 부여하게 된다.
황토, 규산나트륨, 규산칼륨, 유무기 난연제, 열경화성 고분자수지, 유무기계 충진제, 안료
Description
본 발명은 접착성 난연 황토 화합물을 이용한 건축재에 관한 것으로 특히, 규산나트륨 또는 규산칼륨을 주성분으로 하고 여기에 황토, 유무기계 난연제, 유기계 고분자수지, 기타 안료 등을 혼합한 접착성 난연 황토화합물을 합성섬유 또는 천연섬유, 폴리우레탄폼에 함침, 건조하여 보온 단열 및 흡음재로 사용할 수 있는 접착성 황토 난연 화합 조성물과 그에 따른 황토 보드 및 시트에 관한 것이다.
일반적으로, 각종 건축물의 시공 시 바닥이나 벽체의 내측으로 단열패널(혹은 보드; 이하에서는 패널 및 보드를 혼용하여 사용함)이나 차음패널을 부착하여 건축물의 내부에 단열 효과를 부여하여 난방비 등의 절감을 얻을 수 있도록 하거나, 차음패널에 의하여 아파트, 고층건물 등의 층간소음의 차단 및 동일층간의 소음 차단효과를 높이고 있는 실정이다.
종래 단열 및 차음패널은 내부에 다양한 재질의 발포수지를 구비하고, 이의양측 또는 일측에 철이나 알루미늄 등의 금속 마감재를 부착하고, 마감재의 표면을 화학처 리 및 특수 도료로 도장하는 등의 구성(=일명 샌드위치패널)으로 이루어져 있었으나, 이의 경우 단열 및 차음효과가 현저하게 떨어져 근래 강화되는 건축법상의 소음규제를 통과할 수가 없어 다양한 형상과 구조의 패널이 개발되고 있다.
그 중에서도 상기 샌드위치패널에 공기층이 형성된 허니콤패널(honeycomb panel)을 내입한 복합패널이 다수 개발되어 왔고, 허니콤패널의 공기층에 의해 일부 단열 및 흡음효과를 득할 수 있었으나, 이와 같은 허니콤패널의 단순 접목으로는 단층의공기층 형성은 가능하나 상기 단층의 공기층만으로 근원적인 단열 및 차음효과를 득하기 어려워서 보다 높은 단열, 보온, 흡음, 차음효과를 얻을 수 있는 건축용 복합패널의 개발이 시급히 요구되었던 것이다.
더욱이 기존의 보온단열 및 흡차음용 건축재의 소재는 유리섬유, 암면, 난연우레탄폼, 난연EPS, 난연섬유 등이 주로 사용되고 있으나 유리섬유, 암면, 난연성섬유 등은 차음성이 낮고 습기에 약하며 난연PU, 난연EPS는 차음성, 난연성이 낮고 연소시 발열및 유해가스발생량이 많아 실내벽체용 건축단열흡차음 소재로는 적합하지 않다는 문제점이 발생되었다.
또한, 상술한 소재들로 이루어진 보온단열 및 흡차음용 건축재로 사용되는 소재들의 대부분이 유뮤기 화합물에 위해 생성되어진 화학재품들이기 때문에 환경친화적인 제품이라 할 수 없으며, 새롭게 부각되고 있는 환경에 인해 생기는 질병의 원인으로 인식되며 점차 환경친화적인 재품을 선호하는 사용자들의 취향에도 부합되지 못하는 문제점이 발생되고 있다.
상술한 문제점을 해소하기 위한 본 발명의 목적은 접착성 난연 황토 화합물을 이용한 건축재에 관한 것으로 특히, 규산나트륨 또는 규산칼륨을 주성분으로 하고 여기에 황토, 유무기계 난연제, 유기계 고분자수지, 기타 안료 등을 혼합한 접착성 난연 황토화합물을 합성섬유 또는 천연섬유 또는 폴리우레탄폼에 함침, 건조하여 보온 단열 및 흡음재로 사용할 수 있는 접착성 황토 난연 화합 조성물과 그에 따른 황토 보드 및 시트를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 접착성 황토 난연 화합 조성물의 특징은, 규산칼륨 또는 규산나트륨 용액이 단독 혹은 혼합된 베이스 용액 100중량부와, 황토 10 내지 120중량부와, 유기 혹은 무기계 난연제 0.5 내지 30중량부와, 열경화성 고분자수지 0.1 내지 20중량부와, 유기 혹은 무기계 충진제 0.5 내지 20중량부, 및 안료 0.1 내지 20중량부의 배합비로 혼합되어 점도가 200 내지 5000 cps가 되도록 하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 난연 황토 보드의 특징은, 규산칼륨 또는 규산나트륨 용액이 단독 혹은 혼합된 베이스 용액 100중량부와, 황토 10 내지 120중량부와, 유기 혹은 무기계 난연제 0.5 내지 30중량부와, 열경화성 고분자수지 0.1 내지 20중량부와, 유기 혹은 무기계 충진제 0.5 내지 20중량부, 및 안료 0.1 내지 20중량부의 배합비로 혼합되어 점도가 200 내지 5000 cps인 접착성 황토 난연 화합물을 폴리에스터 섬유 혹은 천연섬유 보드 또는 연질 폴리우레탄폼 중 어느 하나에 함침한 후 건조로에서 건조하여 밀도가 40-200kg/m3 이 되도록 하여 보온과 단열용으로 사용하며 부수적으로 흡차음용으로 사용하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 난연 황토 시트의 특징은, 규산칼륨 또는 규산나트륨 용액이 단독 혹은 혼합된 베이스 용액 100중량부와, 황토 10 내지 120중량부와, 유기 혹은 무기계 난연제 0.5 내지 30중량부와, 열경화성 고분자수지 0.1 내지 20중량부와, 유기 혹은 무기계 충진제 0.5 내지 20중량부, 및 안료 0.1 내지 20중량부의 배합비로 혼합되어 점도가 200 내지 5000 cps인 접착성 황토 난연 화합물을 폴리에스터 섬유 혹은 천연섬유 보드 또는 연질 폴리우레탄폼 중 어느 하나에 함침한 후 건조로에서 건조하여 밀도가 40-200kg/m3 이 되도록 한 난연 황토 보드를 60 내지 200℃의 열 프레스로 가압 성형하여 보드두께가 2mm 내지 20mm, 밀도가 200 내지 1,000kg/m3이 되도록 하여 흡차음용으로 사용하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 난연 황토 시트의 부가적인 특징은, 상기 난연 황토 시트의 일면 혹은 양면을 페인트로 도장하거나 혹은 천으로 접착하여 흡차음용으로 사용하는 데 있다.
본 발명의 상술한 목적과 여러 가지 장점은 이 기술 분야에 숙련된 사람들에 의해, 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 본 발명의 바람직한 실시 예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
우선적으로 본 발명의 기술적 사상을 간략히 살펴보면, 알려진 바와 같이 황토는 인체에 유익한 원적외선을 방사하여 인체의 혈액순환 및 생리적 활성화에 기여하며 입자는 비표면적이 큰 벌집구조로 되어있어 습도조절이 가능하며 흡차음성이 우수하고 온열효과 및 항균, 탈취효과가 크다.
따라서 본 발명은 PET, 마 등 합성섬유 또는 천연섬유, 연질PU Foam등에 난연성을 부여하기 위한 접착성 황토 난연화합물을 이용한 건축물의 실내 벽체, 천정등에 적용되는 보온단열 및 흡차음재로 사용하도록 하고자 하는 것이다.
본 발명에 사용된 황토의 조성 및 일반물성은 아래의 표 1과 같다.
[표 1]
황토의 경우, 입자size가 클경우 섬유보드에 함침시 spray공정에 악영향을 미치므 로 0.02mm이하인 미세분말 원료를 사용하며 섬유코팅에 사용되는 난연접착성 수용액은 작업성, 용도별 난연성등을 고려하여 규산나트륨, 규산칼륨 단독 또는 2종을 혼합하여 적정량 사용하며 제조한다.
난연성이 특히 요구되는 경우에는 Mg, AL, P계등 유무기난연제를 0.1-30첨가하여 제조하며, 10중량부(part by weight)를 사용하여 제조한다.
이때 중량부란 어떤 한 물질의 중량을 1로 보고(기준으로 하고) 다머지 물질의 중량을 비로 나타낸 것입니다. 항시 상대적인 수치입니다. 즉 A 10Kg, B 20Kg, C 30Kg, D 40Kg 이라고 하면 A 에 대한 C의 중량부는 3이나 B에 대한 C의 중량부는 1.5입니다.
본 발명을 실시 예에 따라 더욱 상세히 설명하면 아래와 같다.
[실시예 1]
본 실시예에서는 황토 20중량부와, 규산나트륨 100중량부 및 수산화마그네슘15중량부를 혼합한 난연액을 섬유보드에 함침 건조하여 난연 황토보드를 제작하였다.
이 경우, 황토보드의 밀도는65kg/m3, 습도80%공간에 30분 노출시 보드표면은 난연액 유동(Migration)이 현저히 감소하였으며, 양면0.5mm 칼라강판이 부착된 두께 65mm 패널의 투과손실은 500Hz에서 23dB로 상승하였으며 원적외선 방사율은 5-20μm에서 0.902로 높았다.
[실시예 2]
본 실시 예에서는 황토 50중량부와, 규산나트륨 100중량부와, 수산화마그네슘15중량부, 및 멜라민수지5중량부를 혼합한 난연액을 섬유보드에 함침 건조하여 난연 황토보드를 제작하였다.
이 경우, 황토보드의 밀도는75kg/m3, 습도80%공간에 30분 노출시 보드표면은 난연액의 유동(Migration)이 없이 양호하였으며, 양면0.5mm 칼라강판이 부착된 두께 65mm 패널의 투과손실은 500Hz에서 25dB로 상승하였으며 원적외선 방사율은 5-20μm에서 0.908로 높았다.
[실시예 3]
본 실시 예에서는 황토를60중량부와, 규산나트륨 100중량부와, 수산화마그네슘 15중량부, 및 멜라민수지5중량부를 혼합한 난연액을 섬유보드에 함침 건조하여 난연 황토보드를 제작하였다.
이 경우, 황토보드의 밀도는96kg/m3, 습도80%공간에 30분 노출시 보드표면은 난연액의 유동(Migration)이 없이 양호하였으며, 양면0.5mm 칼라강판이 부착된 두께 65mm 패널의 투과손실은 500Hz에서 28dB로 상승하였으며 원적외선 방사율은 5-20μm에서 0.909로 높았다.
[실시예 4]
본 실시 예에서는 황토 60중량부와, 규산나트륨 70중량부와, 규산칼륨 30중량부와, 수산화마그네슘 15중량부, 및 멜라민수지5중량부를 혼합한 난연액을 섬유보드에 함침건조하여 난연황토보드를 제작하였다.
이 경우, 황토보드의 밀도는95kg/m3, 습도80%공간에 30분 노출시 보드표면은 난연액의 유동(Migration)이 없이 가장 양호하였으며, 양면0.5mm칼라강판이 부착된 두께 65mm 패널의 투과손실은 500Hz에서 28dB로 상승하였으며 원적외선 방사율은 5-20μm에서 0.909로 높았다.
상술한 실시예 1 내지 실시예 4의 상태를 종합분석해보면, 황토 함량이 높을수록 차음효과(투과손실)및 원적외선 방사율이 높게 나타났으며, 황토의 습도조절기능에 의해 난연액의 유동(Migration) 현상이 현저히 개선되어 외부에 노출되는 용도에도 사용이 가능하다.
상술한 실시예들을 표로 정리하면 아래의 표 2와 같다.
[표 2]
상술한 실시예를 기준으로 본 발명에 따른 접착성 황토 난연 화합 조성물은 규산칼륨 또는 규산나트륨 용액이 단독 혹은 혼합된 베이스 용액 100중량부와, 황토 10 내지 120중량부와, 유기 혹은 무기계 난연제 0.5 내지 30중량부와, 열경화성 고분자수지 0.1 내지 20중량부와, 유기 혹은 무기계 충진제 0.5 내지 20중량부, 및 안료 0.1 내지 20중량부의 배합비를 갖고서 교반하여 혼합하고, 이때의 혼합물의 점도는 200 내지 5000 cps이 되도록 하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 혼합비를 갖는 접착성 황토 난연 화합 조성물을 보드나 시트로 성형하는 과정을 살펴보면, 규산칼륨 또는 규산나트륨 용액이 단독 혹은 혼합된 베이스 용액 100중량부와, 황토 10 내지 120중량부와, 유기 혹은 무기계 난연제 0.5 내지 30중량부와, 열경화성 고분자수지 0.1 내지 20중량부와, 유기 혹은 무기계 충 진제 0.5 내지 20중량부, 및 안료 0.1 내지 20중량부의 배합비로 혼합되어 점도가 200 내지 5000 cps인 접착성 황토 난연 화합물을 구현하고, 이를 합성섬유 또는 천연섬유 또는 폴리우레탄폼에 함침한 후 건조로에서 건조하여 밀도가 40-200kg/m3 이 되도록 한다.
이와 같은 함침 건조의 과정을 통해 성형되는 난연 황토 보드는 보온과 단열성이 뛰어나며, 부수적으로 흡차음성을 갖는다.
상술한 바와 같은 과정을 통해 형성된 난연 황토 보드를 60 내지 200℃의 열 프레스로 가압 성형하여 보드두께가 2mm 내지 20mm, 밀도가 200 내지 1,000kg/m3이 되도록 하면 흡차음용으로 우수한 난연 황토 시트를 얻게된다.
이때 상기 난연 황토 시트의 일면 혹은 양면을 페인트로 도장하거나 혹은 천으로 접착하여 사용할 수도 있다.
이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 접착성 황토 난연 화합 조성물과 그에 따른 황토 보드 및 시트를 제공하면, 인체유해성이 없고 환경친화적이며 습도조절, 원적외선 방사, 항균, 탈취기능을 지니고 있는 황토를 접착성 규산나트륨, 규산칼륨수용액에 혼합한 혼합물을 섬유보드에 함침 건조하여 흡차음성이 우수하고, 내습성 및 습도조절, 항균탈취기능을 부여하게 된다.
Claims (4)
- 규산칼륨 또는 규산나트륨 용액이 단독 혹은 혼합된 베이스 용액 100중량부와, 황토 10 내지 120중량부와, 유기 혹은 무기계 난연제 0.5 내지 30중량부와, 열경화성 고분자수지 0.1 내지 20중량부와, 유기 혹은 무기계 충진제 0.5 내지 20중량부, 및 안료 0.1 내지 20중량부의 배합비로 혼합되어 점도가 200 내지 5000 cps인 것을 특징으로 하는 접착성 황토 난연 화합 조성물.
- 규산칼륨 또는 규산나트륨 용액이 단독 혹은 혼합된 베이스 용액 100중량부와, 황토 10 내지 120중량부와, 유기 혹은 무기계 난연제 0.5 내지 30중량부와, 열경화성 고분자수지 0.1 내지 20중량부와, 유기 혹은 무기계 충진제 0.5 내지 20중량부, 및 안료 0.1 내지 20중량부의 배합비로 혼합되어 점도가 200 내지 5000 cps인 접착성 황토 난연 화합물을 폴리에스터 섬유 혹은 천연섬유 보드 또는 연질 폴리우레탄폼 중 어느 하나에 함침한 후 건조로에서 건조하여 밀도가 40-200kg/m3 이 되도록 하여 보온과 단열용으로 사용하며 부수적으로 흡차음용으로 사용하는 것을 특징으로 하는 난연 황토 보드.
- 규산칼륨 또는 규산나트륨 용액이 단독 혹은 혼합된 베이스 용액 100중량부와, 황 토 10 내지 120중량부와, 유기 혹은 무기계 난연제 0.5 내지 30중량부와, 열경화성 고분자수지 0.1 내지 20중량부와, 유기 혹은 무기계 충진제 0.5 내지 20중량부, 및 안료 0.1 내지 20중량부의 배합비로 혼합되어 점도가 200 내지 5000 cps인 접착성 황토 난연 화합물을 폴리에스터 섬유 혹은 천연섬유 보드 또는 연질 폴리우레탄폼 중 어느 하나에 함침한 후 건조로에서 건조하여 밀도가 40-200kg/m3 이 되도록 한 난연 황토 보드를 60 내지 200℃의 열 프레스로 가압 성형하여 보드두께가 2mm 내지 20mm, 밀도가 200 내지 1,000kg/m3이 되도록 하여 흡차음용으로 사용하는 것을 특징으로 하는 난연 황토 시트.
- 제 3항에 있어서,상기 난연 황토 시트의 일면 혹은 양면을 페인트로 도장하거나 혹은 천으로 접착하여 흡차음용으로 사용하는 것을 특징으로 하는 난연 황토 시트.
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