RU2543007C2 - Эластичный неорганическо-огранический гибридный пеноматериал - Google Patents

Эластичный неорганическо-огранический гибридный пеноматериал Download PDF

Info

Publication number
RU2543007C2
RU2543007C2 RU2012121575/03A RU2012121575A RU2543007C2 RU 2543007 C2 RU2543007 C2 RU 2543007C2 RU 2012121575/03 A RU2012121575/03 A RU 2012121575/03A RU 2012121575 A RU2012121575 A RU 2012121575A RU 2543007 C2 RU2543007 C2 RU 2543007C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foam
polyvinylamine
foam material
foaming
emulsifier
Prior art date
Application number
RU2012121575/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012121575A (ru
Inventor
Татьяна Владимировна УЛАНОВА
Хорст БАУМГАРТЛЬ
Клаус Хан
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2012121575A publication Critical patent/RU2012121575A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2543007C2 publication Critical patent/RU2543007C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0062—Cross-linked polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения эластичного неорганическо-органического гибридного пеноматериала и пеноматериалу, полученному этим способом. Способ получения пеноматериала посредством вспенивания смеси, содержащей, мас.%: минерал А), выбранный из реагипса, каолина или волластонита 50-97, растворенный в воде поливиниламин В) 1-45, вспенивающий агент С) 1-50, эмульгатор D) 1-5, сшивающий агент Е), способный реагировать с поливиниламином В), 0-5, причем массовые проценты компонентов А) и В) относятся к твердой фазе и сумма из А) - Е) составляет 100 мас.%. Пеноматериал получен указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - получение негорючего пеноматериала с улучшенной эластичностью с хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и с достаточной механической прочностью. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 пр.

Description

Изобретение относится к способу получения эластичного пеноматериала, а также полученному этим способом пеноматериалу и его применению.
Для теплоизоляции часто используются органические пеноматерилы на основе полистирола, полиолефинов или полиуретанов. Однако без добавления огнезащитных добавок они сравнительно легко могут воспламеняться и гореть. В связи с их структурой в большинстве случаев с закрытыми порами они имеют плохое звукопоглощение.
Известны строительные материалы из неорганических легких частиц, такие как перлит и вермикулит или щелочные силикаты. Для склеивания частиц, как правило, применяются неорганические связывающие вещества, такие как цемент, глина или известь. Вещества отличаются именно выгодными пожарно-техническими характеристиками, однако плотность в общем слишком высока (100-1000 г/л), так что они вследствие своего высокого коэффициента теплопроводности не имеют большого эффекта как теплоизоляторы (например, DE 2630834). При уменьшении количества связывающего вещества получают именно более низкие плотности, однако механическая прочность потом очень сильно падает. Также уже было предложено использовать (DE 1159840) органические связывающие вещества, такие как асфальт, битумы, крахмал или также поливиниловый спирт и акриловые полимеризаты. Такие строительные материалы имеют правда хорошее теплоизолирующее действие, но не удовлетворяют требованиям по негорючести (EN ISO 1182 или EN ISO 1716).
Благодаря своему химическому составу меламин-формальдегидные пеноматериалы имеют почти оптимальные пожаростойкие характеристики. Для улучшения пожаростойких характеристик пористую структуру меламиновых смол с открытыми порами пропитывают, например, аммониевой солью (ЕР-А 1146070) или силикатом натрия (WO 2007/023118).
В DE-A 21 65 912 описан способ получения пен, при котором водные растворы силиката вместе с кислотно-расщепляемыми отвердителями вспенивают с помощью летучих органических вспенивающих агентов и отверждают. Плотность пеноматериала со степенью открытости ячеек варьируется между 20 и 900 г/л.
Патент DE-A 32 44 523 описывает получение натуральных пен, причем раствор щелочного силиката смешивают с раствором отвердителя и жидким вспенивающим газом под давлением. В качестве отвердителей применяются кислотно-расщепляющиеся сложные эфиры карбоновой кислоты.
Патент US 3,737,332 описывает пену с закрытыми ячейками высокой плотности, которая может быть получена посредством вдувания воздуха в глиноземный шлам и последующей сушки и прокаливания при температурах в интервале от 540 до 1500°С. Степень закрытости ячеек достигается стабилизацией глиноземного шлама амидами жирных кислот. Чтобы зафиксировать частицы глины в стенках ячеек (пор) и сделать пену стабильнее, затем прокаливают при высоких температурах.
Вышеназванные неорганические пены на основе силикатов сообразно своей природе тяжело воспламеняемы. Однако они, как правило, имеют относительно высокую плотность и ломкость/хрупкость и плохие звукопоглощающие характеристики.
Заявка WO 03/018476 описывает эластичную неорганическую пену с плотностью меньше чем 25 кг/м3 на основе силиката алюминия с молярным соотношением SiO2:Al2O3 от 20:1 до 1:1. Высокая доля соли ведет при получении к реакциям обрыва цепи, а механическая стабильность тем не менее еще недостаточна. Удлинение при разрыве для пены лежит ниже 1%.
WO 2007/048729 описывает силикатную пену с малым содержанием поваренной соли с плотностью меньше чем 25 кг/м3 для тепловой и звуковой изоляции. Пену с открытыми порами получают посредством смешения дисперсии частиц SiO2, которые имеют средний диаметр частиц в диапазоне от 1 до 100 нм, с тензидом и вспенивающим агентом при температурах ниже 50°С и вспенивания смеси посредством нагревания до температуры в диапазоне от 60 до 100°С или снижением давления. Механическая стабильность пены достигается благодаря процессу спекания при температурах выше 200°С.
В заявке WO 2008/000623 для улучшения пенообразования предлагается проводить частичное омыление коллоидных частиц SiO2 гидроксидом щелочного металла.
Неорганические эластичные пены низкой плотности в связи с их высокой температурной стабильностью, негорючестью и малой легковоспламеняющейся долей интересны для многих задач. Однако для многих задач предложенные до сих пор пеноматериалы пока не обнаруживают требуемую эластичность.
DE 102004006563 А1 описывает способ получения органическо-неорганических гибридных пеноматериалов, в котором аморфный алюмосиликат вспенивают тензидом при добавлении органического соединения кремния и отверждают щелочно-силикатным раствором в качестве отвердителя для алюмосиликата. В качестве пенообразователя применяют пероксиды или алюминий. Гибридные пены должны проявлять пониженное водопоглощение, повышенную износостойкость и улучшенную звукоизоляцию.
Заявка WO 2008/007187 описывает гибридный материал из вспененного полимера, особенно/в частности полиуретана и неорганического связующего вещества, такого как гипс или цемент с хорошим термическим и акустическим изоляционным эффектом, проницаемостью для водяного пара, хорошими пожаробезопасными характеристиками и хорошим сцеплением бетоном и строительным раствором.
Задачей настоящего изобретения является предоставление негорючего пеноматериала, который наряду с хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами отличается улучшенной эластичностью и таким образом может быть легко удобным в обращении и перерабатываем. Кроме того, способ получения пеноматериала должен был способствовать достаточной механической прочности также без энергоемкой стадии спекания.
Согласно этому найден способ получения пеноматериала посредством вспенивания смеси, содержащей
50-97 масс.%, предпочтительно 60-80 масс.%, особенно предпочтительно 40-70 масс.% глинистого минерала А),
1-45 масс.%, предпочтительно 1-15 масс.%, особенно предпочтительно 2 - 8 масс.% растворенного в воде полимера В),
1-50 масс.%, предпочтительно 5-40 масс.%, особенно предпочтительно 20 - 35 масс.% вспенивающего агента С),
1-5 масс.%, предпочтительно 2-3 масс.% эмульгатора D),
0-5 масс.%, предпочтительно 0,1-1 масс.% способного реагировать с полимером В) сшивающего агента Е).
Массовые проценты растворенных или диспергированных в воде компонентов А) и В) относятся к твердой фазе этих компонентов.
Предпочтительный способ получения пены согласно изобретению включает стадии:
(a) получение суспензии из глинистого минерала А) и водного раствора полимера В),
(b) добавление вспенивающего агента С) и эмульгатора D),
(c) добавление способного реагировать с полимером В) сшивающего агента Е),
(d) вспенивание полученной после стадии (с) смеси путем нагревания до температуры в интервале от 35 до 100°С или снижением давления.
Соответствующими глинистыми минералами А) являются, например, каолин, силикаты, такие как силикат алюминия, сульфаты, такие как сульфат кальция, особенно аллофан Al2[SiO5]&O3·nH2O, каолинит Al4[(OH)8|Si4O10], галлоизит Al4[(OH)8|Si4O10]·2Н2O, монтмориллонит (смектит) (Al,Mg,Fe)2[(OH2|(Si,Al)4O10]·Na0,33(H2O)4, вермикулит Mg2(Al,Fe,Mg)[(OH2|(Si,Al)4O10]·Mg0,35(H2O)4, содержащие воду сульфаты Ca[SO4]·2Н2O, коллоидная кремниевая кислота, минералы или смеси из них. Особенно предпочтительно применяются реагипс, каолин или волластонит. Глинистые минералы действуют в качестве наполнителя и способствуют керамизации.
Полимер В) водорастворим и применяется в форме водного раствора, предпочтительно в концентрации по меньшей мере 50 г/л, особенно по меньшей мере 100 г/л. В качестве полимера В) предпочтительно применяют аминофункционализированный полимер, особенно поливиниламин.
Предпочтительными вспенивающими агентами С) являются летучие органические соединения, такие как, например, углеводороды, галогенированные углеводороды, спирты, простые эфиры, кетоны и сложные эфиры. Особенно предпочтительными являются С4-С8-углеводороды, особенно бутан, пентан или гексан. Вспенивающие агенты применяются предпочтительно в количествах от 1 до 40, особенно 5-25 масс.% в пересчете на твердые фазы.
Для эмульгирования вспенивающего агента и для стабилизации пены необходимо добавление эмульгатора или смеси эмульгаторов D). В качестве эмульгатора D) могут применяться анионные, катионные, неионные или амфотерные тензиды.
Соответствующими анионными тензидами являются
дифениленоксидсульфонаты, алкан- и алкилбензолсульфонаты, алкилнафталинсульфонаты, олефинсульфонаты, алкилэфирсульфонаты, алкилсульфаты, алкилэфирсульфаты, сложные эфиры альфа-сульфожирных кислот, ациламиноалкансульфонаты, ацилизетионаты, алкилэфиркарбоксилаты, N-ацилсаркозинаты, алкил- и алкилэфирфосфаты. В качестве неионных тензидов могут применяться алкилфенолполигликольэфиры, полигликолевые эфиры жирных спиртов, полигликолевые эфиры жирных кислот, алканоламиды жирных кислот, ЕО/РО-блок-сополимеры, аминоксиды, эфиры глицерина и жирных кислот, сорбитанэфиры и алкилполиглюкозиды. В качестве катионных тензидов применяются алкилтриаммониевые соли,
алкилбензилдиметиламмониевые соли и алкилпиридиниевые соли. Эмульгаторы добавляют предпочтительно в количествах от 0,1 до 5 масс.% в пересчете на частицы SiO2.
В качестве сшивающих агентов Е) годятся все соединения, способные реагировать с водорастворимым полимером В). Водорастворимый полимер В) и сшивающий агент Е) выбирают предпочтительно так, что продолжительность реакции при температуре пенообразования до полного превращения лежит в диапазоне от 1 до 30 секунд.
В качестве сшивающих агентов Е) предпочтительно применяются альдегиды, изоцианаты, эпоксиды, акрилаты, акриламиды, сложные эфиры, дивинилсульфанаты, особенно предпочтительно этандиаль.
Для хорошей огнезащиты часть органических компонентов в неорганическо-органическом пеноматериале должна была быть по возможности небольшой. Предпочтительными являются пеноматериалы, у которых часть органических компонентов так мала, что они выдерживают испытание/тест на пожаробезопасность А2 согласно DIN 4102 и имеют огнестойкость F30. Итак, сумма частей твердой фазы водорастворимого полимера В) и сшивающего агента Е) лежит предпочтительно в диапазоне от 1 до 15 масс.%, особенно предпочтительно в диапазоне от 2 до 8 масс.% в пересчете на пеноматериал. Пеноматериалы согласно изобретению в случае пожара не выбрасывают (в атмосферу) дымовые газы и не обнаруживают сжатия.
Далее, вспениваемая смесь может содержать обычные добавки, такие как, например, пигменты и наполнители. Для придания окраски силикатной структуры могут применяться, например, оксиды металлов, таких как железо, медь, хром, марганец, кобальт, никель, селен или редкоземельных элементов. Для улучшения термического изоляционного эффекта могут быть добавлены поглотители инфракрасного излучения и/или отражатели, например соединения церия. Добавление оксида бора, боратов, фосфатов или оксидов алюминия может осуществляться для оптимизации термических, электрических или механических свойств структуры глинистых минералов.
Для улучшенного пенообразования могут быть добавлены повышающие вязкость добавки, например крахмал, модифицированные целлюлозы или поливиниловый спирт.
Вспенивающий агент диспергируют в смеси на стадии (b) предпочтительно при температурах ниже 50°С, особенно предпочтительно при температурах в диапазоне от 10 до 30°С.
Пенообразование полученной из стадии (с) смеси может происходить на стадии (d) посредством нагревания до температуры в диапазоне от 35 до 100°С, предпочтительно в диапазоне от 60 до 90°С. Нагревание или подогревание может быть проведено обычными методами, например, с помощью термостата, горячего воздуха или микроволны. Микроволна предпочтительна, потому что она способствует особенно гомогенному и быстрому нагреванию или подогреванию.
При другом варианте выполнения смесь на стадии (d) вспенивают путем понижении давления. Это приводит к расширению/распространению вспенивающего агента, и также образуется твердая пена. Понижение давления включает также, что смесь разряжается при давлении Р1 через распылитель до давления Р2<Р1, причем Р1>1 бар. При этих вариантах выполнения нагревание с целью пенообразования не является абсолютно необходимым.
Для улучшения механической стабильности пена может быть обработана раствором алкоксиланов.
Для повышения механической стабильности пена после стадии (d) может быть высушена при 100-140°С и подвержена спеканию на следующей стадии (е) при температуре выше 500°С, предпочтительно в диапазоне 550-800°С. В соответствии с применением водорастворимого полимера В) и сшивающего агента Е) в качестве органических компонентов полученная пена должна обязательно спекаться.
Затем на стадии (е) полученная эластичная неорганическая пена может быть пропитана обычным замасливателем для стекловолокон, например силанами. Эта последующая обработка может приводить к улучшению механической стабильности посредством понижения чувствительности к воздействию. Пропитывание может быть проведено также повышенной концентрацией сшивающего агента. Последующая поперечная сшивка может повышать механическую стабильность и понижать способность к набуханию.
Последующая обработка может применяться также для придания пене водоотталкивающих свойств. При этом предпочтительно применяются гидрофобные покрытия, которые имеют высокую температурную стабильность и низкую воспламеняемость, например силиконы, силиконаты или фторированные соединения.
При описанном способе образуются пеноблоки или пластины, которые могут быть своевременно разрезаны на любые формы.
Плотность пеноматериала, как правило, составляет 10-1000 кг/м3, предпочтительно меньше чем 100 кг/м3, особенно предпочтительно она лежит в диапазоне от 5 до 50 кг/м3.
Пеноматериал, полученный способом согласно изобретению, предпочтительно имеет структуру с открытыми ячейками (порами), степень открытости ячеек определена согласно DIN ISO 4590, больше чем 50%, особенно больше чем 80%.
Средний диаметр ячеек лежит предпочтительно в диапазоне от 10 до 1000 мкм, особенно в диапазоне от 50 до 500 мкм.
Пена согласно изобретению отличается высокой эластичностью, удлинением при разрыве выше 5%, прочностью при поперечном растяжении выше 50%, удовлетворяет тесту на пожаробезопасность А2 и обнаруживает огнестойкость F30.
Пеноматериал, полученный способом согласно изобретению, может разносторонне применяться для тепло- и звукоизоляции в строительстве и в автомобилестроении, например, для теплоизоляции в строительстве домов или в качестве звукоизолирующего материала, например в моторном отсеке, в автомобилях, самолетах, железных дорогах, кораблях и т.д. Предпочтительно области применения находятся в областях, которые предусматривают высокую температурную стабильность и низкую воспламеняемость, например, в пористых горелках. Материал является соответствующим также для изоляции в среде сильного излучения, которое со временем разлагает органические материалы, например, на атомных электростанциях.
Кроме того, пеноматериал, полученный способом согласно изобретению, подходит также для задач, в которых применяются аминопластиковые пены с открытыми ячейками, например, для огнестойких тканей, набивок/обивок, матрасов, фильтров и носителей катализаторов. Он имеет низкотемпературную эластичность, сравнимую с аминопластиковыми пеноматериалами с открытыми ячейками. В качестве полировального средства он выделяется более высокой твердостью и абразивностью для очень твердых поверхностей.
Примеры:
Использованные глинистые минералы:
Реагипс, т.е. гипс, получаемый из отходящих газов установки для десульфитации дымовых газов.
Каолин.
Пример 1:
К 85 г реагипса подавали 5 г HD цемента, 37,5 г водного раствора поливинилового спирта (Mowiol 4/98), 37,5 г водного полимерного раствора на основе виниламина и N-винилформамида (содержание твердой фазы 10 масс.%) и 15 г водного раствора крахмала (содержание твердой фазы 10 масс.%). После этого растворяли 1,5 г неионного тензида на основе алкилполиглюкозида и диспергировали посредством интенсивного перемешивания 20 г пентана. Затем добавляли 0,06 г этандиаля. Посредством нагревания в сушильном шкафу до приблизительно 80°С образовывался пеноблок. После последующей сушки при 100°С эластичная пена имела плотность 40 г/л и обнаруживала высокую механическую прочность и удлинение при разрыве.
Пример 2:
К 30 г реагипса подавали 10 г водного раствора поливинилового спирта (Mowiol 4/98), 20 г водного полимерного раствора на основе виниламина и N-винилформамида (содержание твердой фазы 10 масс.%). После этого растворяли 0,5 г неионного тензида на основе алкилполигликозида и посредством интенсивного перемешивания диспергировали 5 г пентана. Затем добавляли 0,02 г этандиаля. Посредством нагревания в сушильном шкафу до приблизительно 80°С образовывался пеноблок. После последующей сушки при 100°С эластичная пена имела плотность 30 г/л и обнаруживала высокую механическую прочность и удлинение при разрыве.
Пример 3:
К 30 г реагипса подавали 30 г водного полимерного раствора на основе виниламина и N-винилформамида (содержание твердой фазы 10 масс.%). После этого растворяли 0,5 г неионного тензида на основе полиалкиленоксидметилсилоксанового сополимера и посредством интенсивного перемешивания диспергировали 5 г пентана. Затем добавляли 0,04 г этандиаля. Посредством нагревания в сушильном шкафу до приблизительно 80°С образовывался пеноблок. После последующей сушки при 100°С эластичная пена имела плотность 30 г/л и обнаруживала высокую механическую прочность и удлинение при разрыве.
Пример 4:
К 27,5 г каолина подавали 30 г водного полимерного раствора на основе виниламина и N-винилформамида (содержание твердой фазы 10 масс.%). После этого растворяли 0,5 г неионного тензида на основе алкилполиглюкозида и посредством интенсивного перемешивания диспергировали 5 г пентана. Затем добавляли 0,04 г этандиаля. Посредством нагревания в сушильном шкафу до приблизительно 80°С образовывался пеноблок. После последующей сушки при 100°С эластичная пена имела плотность 30 г/л и обнаруживала высокую механическую прочность и удлинение при разрыве.

Claims (10)

1. Способ получения пеноматериала посредством вспенивания смеси, содержащей
50-97 мас.% минерала А), выбранного из реагипса, каолина и волластонита,
1-45 мас.% растворенного в воде поливиниламина В),
1-50 мас.% вспенивающего агента С),
1-5 мас.% эмульгатора D),
0-5 мас.% сшивающего агента Е), способного реагировать с поливиниламином В),
причем массовые проценты компонентов А) и В) относятся к твердой фазе и сумма из А) - Е) составляет 100 мас.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
(а) получение суспензии из минерала А) и водного раствора поливиниламина В),
(b) добавление вспенивающего агента С) и эмульгатора D) и диспергирование вспенивающего агента,
(c) добавление поперечно-сшивающего агента Е), способного реагировать с поливиниламином В),
(d) вспенивание полученной после стадии (с) смеси посредством нагревания до температуры в диапазоне от 35 до 100°С или посредством снижения давления.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве эмульгатора D) применяют алкилполиглюкозид, алкилэфирсульфат или алкилэфирфосфат.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве вспенивающего агента С) применяют С4-С8-углеводород.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве сшивающего агента Е) применяют диальдегид.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что к суспензии из минерала А) и водного раствора поливиниламина В) добавляют крахмал или модифицированную целлюлозу.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сумма частей твердой фазы поливиниламина В) и сшивающего агента Е) лежит в интервале от 1 до 30 мас.% в пересчете на пеноматериал.
8. Пеноматериал, полученный способом по одному из пп.1 - 7.
9. Пеноматериал по п.8, отличающийся тем, что имеет плотность меньше 50 кг/м3.
10. Пеноматериал по п.8 или 9, отличающийся тем, что имеет степень открытости ячеек согласно DIN ISO 4589 более 50%.
RU2012121575/03A 2009-10-27 2010-10-22 Эластичный неорганическо-огранический гибридный пеноматериал RU2543007C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09174186.8 2009-10-27
EP09174186 2009-10-27
PCT/EP2010/065926 WO2011051170A1 (de) 2009-10-27 2010-10-22 Elastischer anorganisch-organischer hybridschaumstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012121575A RU2012121575A (ru) 2013-12-10
RU2543007C2 true RU2543007C2 (ru) 2015-02-27

Family

ID=43513904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012121575/03A RU2543007C2 (ru) 2009-10-27 2010-10-22 Эластичный неорганическо-огранический гибридный пеноматериал

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8822557B2 (ru)
EP (1) EP2493833B1 (ru)
JP (1) JP5678076B2 (ru)
KR (1) KR101814833B1 (ru)
CN (1) CN102596854B (ru)
CA (1) CA2778653C (ru)
DK (1) DK2493833T3 (ru)
ES (1) ES2461620T3 (ru)
PL (1) PL2493833T3 (ru)
RU (1) RU2543007C2 (ru)
SI (1) SI2493833T1 (ru)
UA (1) UA105403C2 (ru)
WO (1) WO2011051170A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2727862C2 (ru) * 2015-10-20 2020-07-27 Басф Се Система и способ получения in situ-пеноматериала

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120117784A (ko) 2009-11-20 2012-10-24 바스프 에스이 마이크로비드 함유 수지 발포체
US8937106B2 (en) 2010-12-07 2015-01-20 Basf Se Melamine resin foams with nanoporous fillers
WO2014044604A1 (de) * 2012-09-24 2014-03-27 Basf Se System und verfahren zur herstellung eines ortschaums
ES2577147T3 (es) * 2012-10-15 2016-07-13 The Procter & Gamble Company Composición detergente líquida con partículas abrasivas
DE102017011280A1 (de) 2017-12-07 2019-06-13 Igp Chemie Gmbh Schaummassen und deren Herstellung
RU2694924C1 (ru) * 2019-04-03 2019-07-18 Общество с ограниченной ответственностью "ПолимерСинтез" Огнетушащее и огнезащитное средство

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2227147A1 (de) * 1972-06-03 1974-02-07 Bayer Ag Anorganisch-organische kunststoffe
DE2520079A1 (de) * 1974-05-13 1975-11-27 Bayer Ag Anorganisch-organische kunststoffe und ein verfahren zu ihrer herstellung
US4464486A (en) * 1982-07-29 1984-08-07 Ciba-Geigy Corporation Foams of silicates and poly(meth)acrylic acids
RU2003129282A (ru) * 2002-10-03 2005-03-27 Байер Полимерс Ллси (Us) Поглощающий энергию эластичный пеноматериал и способ его изготовления
RU2339689C2 (ru) * 2002-04-05 2008-11-27 Басф Акциенгезелльшафт Применение полимеризатов, содержащих термопластичные полимеры, в качестве фильтровальных вспомогательных и/или стабилизирующих веществ

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1159840B (de) 1959-03-14 1963-12-19 Philip Carey Mfg Co Druckverformtes, formbestaendiges Waermeisoliermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
US3737332A (en) 1971-06-25 1973-06-05 Freeport Minerals Co Closed cell clay foam and process for preparing same
BE793516A (fr) 1971-12-31 1973-06-29 Bayer Ag Production de mousses de silicates
DE2165912A1 (de) 1971-12-31 1973-07-05 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von schaumstoffen
DE2630834A1 (de) 1975-09-12 1977-03-24 Basf Ag Nichtbrennbarer daemmstoff
DE3244523A1 (de) 1982-12-02 1984-06-07 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung von wasserglasschaumstoffen aus aerosoldosen
DE3930501A1 (de) 1989-09-12 1991-03-21 Huels Troisdorf Verfahren zur herstellung von offenporigem schaum und damit hergestellte schaumprodukte
DE10018768A1 (de) 2000-04-15 2001-10-18 Basf Ag Melaminharz-Schaumstoff
DE10141777A1 (de) * 2001-08-25 2003-03-06 Basf Ag Elastischer anorganischer Schaum
AU2003244473A1 (en) * 2002-02-06 2003-09-02 Basf Aktiengesellschaft Foams made from water-absorbing, basic polymers, method for the production and utilization thereof
DE10247241A1 (de) * 2002-10-10 2004-04-22 Basf Ag Superabsorbierender Schaum, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE102004006563A1 (de) 2004-02-10 2005-09-01 Aksys Gmbh Organisch-anorganische Hybridschäume
DE102005039625A1 (de) 2005-08-22 2007-03-01 Basf Ag Offenzelliger Schaumstoff mit brandhemmenden und oleophoben/hydrophoben Eigenschaften und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005051513A1 (de) * 2005-10-26 2007-05-03 Basf Ag Natriumarme Silikatschaumstoffe
KR101322076B1 (ko) 2006-06-27 2013-10-30 바스프 에스이 고투명성 및 인성-강성 스티렌-부타디엔 블록 공중합체 혼합물
ITMI20061325A1 (it) 2006-07-07 2008-01-08 C N R Consiglio Naz Delle Ricerche Un materiale ibrido polimero espanso-legante inorganico avente densita' e morfologia controllata metodo per la sua preparazione e suoi uso
WO2009133046A1 (de) 2008-04-29 2009-11-05 Basf Se Elastischer anorganisch-organischer hybridschaumstoff
CN101289519A (zh) * 2008-06-10 2008-10-22 上海碧虎节能保温材料有限公司 有机—无机复合可发泡材料的制备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2227147A1 (de) * 1972-06-03 1974-02-07 Bayer Ag Anorganisch-organische kunststoffe
DE2520079A1 (de) * 1974-05-13 1975-11-27 Bayer Ag Anorganisch-organische kunststoffe und ein verfahren zu ihrer herstellung
US4464486A (en) * 1982-07-29 1984-08-07 Ciba-Geigy Corporation Foams of silicates and poly(meth)acrylic acids
RU2339689C2 (ru) * 2002-04-05 2008-11-27 Басф Акциенгезелльшафт Применение полимеризатов, содержащих термопластичные полимеры, в качестве фильтровальных вспомогательных и/или стабилизирующих веществ
RU2003129282A (ru) * 2002-10-03 2005-03-27 Байер Полимерс Ллси (Us) Поглощающий энергию эластичный пеноматериал и способ его изготовления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2727862C2 (ru) * 2015-10-20 2020-07-27 Басф Се Система и способ получения in situ-пеноматериала

Also Published As

Publication number Publication date
CA2778653A1 (en) 2011-05-05
US8822557B2 (en) 2014-09-02
RU2012121575A (ru) 2013-12-10
EP2493833A1 (de) 2012-09-05
ES2461620T3 (es) 2014-05-20
JP5678076B2 (ja) 2015-02-25
UA105403C2 (ru) 2014-05-12
EP2493833B1 (de) 2014-03-26
KR101814833B1 (ko) 2018-01-04
US20120208910A1 (en) 2012-08-16
PL2493833T3 (pl) 2014-08-29
JP2013508524A (ja) 2013-03-07
SI2493833T1 (sl) 2014-05-30
CN102596854A (zh) 2012-07-18
DK2493833T3 (da) 2014-06-16
KR20120101409A (ko) 2012-09-13
WO2011051170A1 (de) 2011-05-05
CA2778653C (en) 2017-01-03
CN102596854B (zh) 2014-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2543007C2 (ru) Эластичный неорганическо-огранический гибридный пеноматериал
JP5732384B2 (ja) 可とう性シリカ含有発泡体
AU2017248016A1 (en) Geopolymer foam formulation
CN112512679B (zh) 火类增强的气凝胶组成物
KR101479558B1 (ko) 무기 팽창성 내화 조성물
US3353975A (en) Low density insulation bonded with colloidal inorganic materials
CN107265962A (zh) 一种超级绝热气凝胶泡沫混凝土及其制备方法
CN108585924A (zh) 一种由珍珠岩粉常温发泡制备的新型无机保温板及其制备方法
US20100127203A1 (en) Inorganic foams
KR101523327B1 (ko) 졸겔법을 이용한 불연성 단열 코팅 접착제의 제조방법 및 동 방법으로 제조된 불연성 단열 코팅 접착제
EA005771B1 (ru) Легкий теплоизоляционный формованный продукт с высокой механической прочностью и способ его получения
CN114751710A (zh) 一种含介孔材料的建筑保温板
CN113372059A (zh) 一种无机硅隔声保温凝胶及其制造方法
EP3947318B1 (en) Thermal insulation material and method of application thereof
KR20100121104A (ko) 내화 불연성 스티로폼의 제조방법
RU2165908C1 (ru) Композиция для получения теплоизоляционного материала
BR102019023351A2 (pt) composição de isolamento estrutural, processo de preparo de material de isolamento e material de isolamento estrutural
KR20240153693A (ko) 액상 알카리금속 실리케이트 기반의 초고온 나노중공체 단열도료 및 이의 제조 방법