KR20070118268A

KR20070118268A - 흡수성 물품 및 그의 표면 시트

Info

Publication number: KR20070118268A
Application number: KR1020077024531A
Authority: KR
Inventors: 리에 스즈키
Original assignee: 다이오 페이퍼 코퍼레이션
Priority date: 2005-03-29
Filing date: 2006-03-27
Publication date: 2007-12-14
Also published as: CN101151005A; US20090137976A1; KR101404961B1; EP1870065A4; JP2006271650A; CN101151005B; JP4512512B2; EP1870065B1; WO2006104074A1; US8748692B2; EP1870065A1

Abstract

[과제]

입체감이 풍부하고, 높은 쿠션성을 가지는 동시에, 피부와의 접촉면적을 최소화하면서도, 또한 요철 엠보스의 보형성을 높이는 것에 의해, 건조상태는 물론 체액 흡수시에도 요철형상을 지속적으로 유지할 수 있도록 한다.

[해결수단]

액체 투과성의 표면 시트(3)와 이면 시트(2) 사이에 흡수체(4)가 개재된 흡수성 물품(1)에 있어서, 상기 표면 시트(3)는 적어도 피부와 맞닿는 면층을 구성하는 부직포층(3A)과, 이 부직포층(3A)보다도 피부와 맞닿지 않는 면측에 적층된 플라스틱 필름층(3B)을 가지는 복층 시트로 되며, 또한 상기 플라스틱 필름층(3B)은 상기 부직포층보다도 저융점 소재를 사용하여 구성되어 있고, 상기 플라스틱 필름층(3B)의 융점 이상 상기 부직포층(3A)의 융점 미만의 가열조건하에서, 상기 표면 시트(3)에, 바깥쪽으로 돌출하는 다수의 융기부(7, 7…)로 되는 요철상의 엠보스 가공을 실시하는 동시에 다수의 개공처리를 실시한다.

Description

흡수성 물품 및 그의 표면 시트{Absorbent article and surface sheet thereof}

본 발명은 입체감이 풍부하고, 높은 쿠션성을 가지는 동시에, 피부와의 접촉면적을 저감하는 것에 의해 피부 트러블을 없애면서도, 또한 요철상 엠보스의 보형성이 우수한 표면 시트를 사용한 흡수성 물품 및 그의 표면 시트에 관한 것이다.

종래부터 흡수성 물품의 표면재로서, 피부로의 접촉면적을 저감시키는 것에 의해 눅눅함을 억제하거나, 또는 질감을 내는 동시에 감촉성을 높이는 등 각종 목적에 따라 적절한 엠보스 패턴이 부여된 것이 시장에 제공되고 있다. 이런 종류의 것으로서는 예를 들면 하기 특허문헌 1~5 등을 들 수 있다.

하기 특허문헌 1에서는 평면부를 가지지 않도록 다수의 두둑부(畝部)와 홈부(溝部)가 번갈아 배열되어 있고, 상기 두둑부는 볼록형상으로 완곡되면서도 또한 상기 홈부는 오목형상으로 완곡되어 있으며, 상기 홈부는 간격을 두고 배치된 다수의 개공(開孔)을 가지고 있는 부직포를 표면 시트로서 사용한 흡수성 물품이 개시되어 있다.

또한, 하기 특허문헌 2에서는 정부(頂部)와 상기 정부의 양측에 이어져 표면 시트의 이면측으로 구부러지는 양측 벽부(壁部)로 형성되고, 단면이 아래를 향하는 U자상을 가지며, 서로 이간하여 세로방향으로 뻗는 복수의 제1 리브와, 정부를 가지고 상기 제1 리브의 양측 벽부 사이에 이어져 서로 이간하는 복수의 제2 리브로 구성되며, 상기 제1 리브와 제2 리브로 개공을 획성(畵成; 획으로 구획하여 만듦)하고, 제2 리브의 정부가 제1 리브의 정부보다도 낮게 형성된 표면 시트가 개시되어 있다.

하기 특허문헌 3에서는 표면 시트로부터 움푹 들어가는 다수의 융착점으로 되는 다수의 융착선을 획성하여, 상기 융착선이 흡수성 물품의 세로축에 대해서 비스듬하게 뻗어 격자모양의 오목홈을 형성하면서도, 또한 상기 융착점이 융착선의 각 교차점 사이에 복수개 존재하여 격자를 형성하고 있는 흡수성 물질이 개시되어 있다.

하기 특허문헌 4에서는 열가소성을 가지고, 시트면에 멜트 패턴(엠보스 패턴)이 부여되어 이루어지는 플라스틱 시트로서, 상기 멜트 패턴은 플라스틱 시트의 신장조건하에서, 멜트 패턴이 형성되어 있지 않은 영역을 연결하는 각 신장방향의 가상선이 직선적으로 연속하지 않고, 지그재그상 또는 마름모 모양상이 되도록 부여되어, 플라스틱 시트면에 상기 멜트 패턴 배열에 대응한 요철상의 주름을 형성한 플라스틱 시트가 개시되어 있다.

하기 특허문헌 5에서는 제1 및 제2 섬유층을 구성하는 섬유 집합체를 적층한 후, 다수의 핀이 규칙적으로 배설(配設)된 엠보스면(엠보스롤의 주면(周面) 등)을 제1 섬유층측에 압접(壓接)시키는 것에 의해, 각 핀에 열압(熱壓)된 부위에 있어서의 제1 섬유층과 제2 섬유층의 구성섬유를 용융시켜 열융착시키는 것에 의해, 시트 의 길이방향 및 폭방향으로 불연속인 다수의 융기부를 가지고, 0.5 cN/㎠ 압하에 있어서의 시트 두께는 0.5~10 ㎜이며, 인접하는 융기부끼리간의 최단거리가 0.5~15 ㎜인 표면 시트를 사용한 흡수성 물품이 개시되어 있다.

특허문헌 1: 일본국 특허공개 평8-302555호 공보

특허문헌 2: 일본국 실용신안공개 평10-112호 공보

특허문헌 3: 일본국 특허공개 평7-328060호 공보

특허문헌 4: 일본국 특허공개 제2002-160293호 공보

특허문헌 5: 일본국 특허공개 제2003-126147호 공보

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

그러나 상기 특허문헌 1 기재의 표면 시트의 경우에는, 분명히 두둑부와 홈부가 번갈아 배열되는 것에 의해 시트면에 입체감이 표출되는 것이나, 상기 두둑부가 선상으로 피부와 접촉하게 되어 피부와의 접촉면적이 넓어, 스침, 발진, 가려움 등의 피부 트러블을 효과적으로 방지하는 것이 불가능한 동시에, 배혈(排血)시의 끈적거림을 해소할 수 없다. 또한, 부직포에 두둑부와 홈부에 의한 파상(波狀) 가공은 보형성이 충분하지 않아, 앉거나 취침시에 압력을 받은 상태가 지속되면 점차로 파상 가공의 요철 정도가 서서히 감소하는 등의 문제가 있었다.

또한, 상기 특허문헌 2 기재의 표면 시트의 경우는, 제1 리브가 선상으로 피부와 접촉하게 되어 피부와의 접촉면적이 넓어, 스침, 가려움 등의 피부 트러블을 효과적으로 방지하는 것이 불가능한 동시에, 배혈시의 끈적거림을 해소할 수 없다. 또한, 제1 리브 및 제2 리브로 되는 시트 구조가 특수한 구조를 이루어, 제조 공정이 복잡화되므로 실시화에는 이르지 않고 있다.

더욱이, 상기 특허문헌 3의 흡수성 물품의 경우에는, 단지 표면 시트면에 대해 기능적으로 특정 형상의 엠보스를 부여한 것에 지나지 않아, 도저히 높은 요철감이나 부드러운 촉감을 부여할 수 있는 것은 아니다.

상기 특허문헌 4 기재의 플라스틱 시트의 경우에는, 평활한 플라스틱 시트면으로부터 자아내어지는 차가운 외양이나 감촉을 극복할 수 있는 것이기는 하나, 시트면 전체에 랜덤한 주름에 의한 촉감은 다림질 전의 손수건 등에 가까운 천과 같은 외관을 나타내는 것으로서, 입체감은 조금 부족한 것이다.

상기 특허문헌 5 기재의 표면 시트는 다수의 융기부가 피부면측으로 돌출 형성되어 있으므로, 피부와의 접촉면적을 최소화할 수 있는 동시에 쿠션성도 우수하다. 그러나, 표면측으로부터의 엠보스 가공에 의해 오목부에 상당하는 섬유부분을 압접에 의해 열융착시켜 고밀도화시키고 있으므로, 배출된 경혈 등이 모세관현상에 의해 상기 오목부에 흡수되어, 흡수체측으로 빠지기 어려워진다. 이로 인해, 경혈량이 많은 경우 등은 표면 시트에 보수(保水)된 경혈 등에 의해 끈적거림이 느껴지게 된다. 또한, 융기부의 섬유부분은 건조상태로 융기량을 확보하는 것이 가능하나, 축축해진 상태가 되면 섬유가 자연적으로 압축되어(오그라든 상태) 융기량이 적어지고, 쿠션성이 극단적으로 저하되어, 요철의 보형성이 충분하지 않은 등의 문제가 있었다.

이에 본 발명의 과제는 입체감이 풍부하고, 높은 쿠션성을 가지는 동시에, 피부와의 접촉면적을 최소화하여, 스침, 발진, 가려움 등의 피부 트러블을 효과적으로 방지해 피부 촉감을 향상시키면서도, 또한 체액 흡수시에 있어서의 끈적거림을 없애고, 추가로 요철 엠보스의 보형성을 높이는 것에 의해, 건조상태는 물론 체액 흡수시에도 요철형상을 지속적으로 유지할 수 있는 흡수성 물품 및 그의 표면 시트를 제공하는 것에 있다.

과제를 해결하기 위한 수단

상기 과제를 해결하기 위해 청구항 1의 본 발명으로서, 액체 투과성의 표면 시트와 이면 시트 사이에 흡수체가 개재된 흡수성 물품에 있어서,

상기 표면 시트는 적어도 피부와 맞닿는 면층을 구성하는 부직포층과, 이 부직포층보다도 피부와 맞닿지 않는 면측에 적층된 플라스틱 필름층을 가지는 복층 시트로 되며, 또한 상기 플라스틱 필름층은 상기 부직포층보다도 저융점 소재를 사용하여 구성되고 있고,

상기 플라스틱 필름층의 융점 이상 상기 부직포층의 융점 미만의 가열조건하에서, 상기 표면 시트에, 바깥쪽으로 돌출하는 다수의 융기부로 되는 요철상의 엠보스 가공이 실시되어 있는 동시에, 다수의 개공처리가 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품이 제공된다.

상기 청구항 1 기재의 본 발명에 있어서는, 표면 시트를 적어도 피부와 맞닿는 면층을 구성하는 부직포층과, 이 부직포층보다도 피부와 맞닿지 않는 면측에 적층된 플라스틱 필름층을 가지는 복층 시트로 구성하는 동시에, 상기 플라스틱 필름층은 상기 부직포층보다도 저융점 소재를 사용하도록 되어 있다. 그리고, 플라스틱 필름층의 융점 이상 상기 부직포층의 융점 미만의 가열조건하에서, 상기 표면 시트에, 바깥쪽으로 돌출하는 다수의 융기부로 되는 요철상의 엠보스 가공을 실시하는 동시에 다수의 개공처리를 실시하도록 되어 있다.

따라서, 상기 표면 시트에 형성되는 엠보스는, 바깥쪽으로 돌출하는 다수의 융기부로 되는 요철상의 엠보스로 하는 것에 의해 피부와의 접촉면적을 최소화하여, 스침, 발진, 가려움 등의 피부 트러블을 효과적으로 방지할 수 있는 동시에, 피부 촉감이 향상되면서도, 또한 체액 흡수시에 있어서의 끈적거림을 없애는 것이 가능해진다.

또한, 엠보스 가공처리에 있어서, 플라스틱 필름층의 융점 이상 상기 부직포층의 융점 미만의 가열조건하에서 행하는 것에 의해, 상기 플라스틱 필름층은 가열에 의해 반용융 또는 용융상태에서 변형을 일으키므로, 엠보스 가공처리 후에는 그 요철 곡선형상이 확실하게 보형되게 되므로, 건조상태에서의 쿠션성은 물론이며 습윤상태에서도 요철형상이 유지되게 된다. 또한, 표면층을 구성하는 부직포층은 엠보스시에 열영향을 그다지 받지 않기 때문에, 촉감을 유지하는 것이 가능하다.

청구항 2의 본 발명으로서, 상기 표면 시트는 피부와 맞닿는 면층을 구성하는 부직포층과, 이 부직포층의 피부와 맞닿지 않는 면측에 적층된 플라스틱 필름층으로 되는 2층의 복층 시트로 되는 청구항 1 기재의 흡수성 물품이 제공된다.

상기 청구항 2 기재의 본 발명은 상기 표면 시트의 기재구조를, 구체적으로 피부와 맞닿는 면층을 구성하는 부직포층과, 이 부직포층의 피부와 맞닿지 않는 면측에 적층된 플라스틱 필름층으로 되는 2층의 복층 시트로 하는 것이다.

청구항 3의 본 발명으로서, 상기 표면 시트는 피부와 맞닿는 면층을 구성하는 부직포층과, 이 부직포층의 피부와 맞닿지 않는 면측에 적층된 플라스틱 필름층, 이 플라스틱 필름층의 피부와 맞닿지 않는 면측에 적층된 부직포층으로 되는 3층의 복층 시트로 되는 청구항 1 기재의 흡수성 물품이 제공된다.

상기 청구항 3 기재의 본 발명은 상기 표면 시트의 기재구조를, 구체적으로 피부와 맞닿는 면층을 구성하는 부직포층과, 이 부직포층의 피부와 맞닿지 않는 면측에 적층된 플라스틱 필름층, 이 플라스틱 필름층의 피부와 맞닿지 않는 면측에 적층된 부직포층으로 되는 3층의 복층 시트로 하는 것이다.

청구항 4의 본 발명으로서, 상기 부직포층의 소재는 폴리프로필렌이고, 상기 플라스틱 필름층의 소재는 폴리에틸렌인 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항 기재의 흡수성 물품이 제공된다.

상기 청구항 4 기재의 본 발명에서는 구체적으로 표면 시트를 구성하는 상기 부직포층의 소재를 폴리프로필렌으로 하고, 상기 플라스틱 필름층의 소재를 폴리에틸렌으로 하는 것이다. 여기서, 상기 폴리프로필렌의 융점은 165℃이고, 상기 폴리에틸렌의 융점은 저밀도에서 115℃, 고밀도에서 137℃이다.

청구항 5의 본 발명으로서, 상기 요철상의 엠보스 가공은 볼록형상부가 다수 배열된 볼록측 엠보스롤과, 상기 볼록형상부에 대응하여 다수의 오목형상부가 형성된 오목측 엠보스롤에 의한 상기 볼록형상부와 상기 오목형상부의 교합(꽉 맞물림)에 의해 부여되어 있는 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항 기재의 흡수성 물품이 제공된다.

상기 청구항 5 기재의 본 발명에서는, 요철상의 엠보스 가공은 볼록형상부가 다수 배열된 볼록측 엠보스롤과, 상기 볼록형상부에 대응하여 다수의 오목형상부가 형성된 오목측 엠보스롤에 의한 상기 볼록형상부와 상기 오목형상부의 교합에 의해 부여하는 것이다. 볼록형상부와 오목형상부의 교합에 의해 엠보스를 부여하는 것에 의해, 표면 시트에 대해서 섬유의 고밀도영역과 저밀도영역의 극단적인 섬유밀도차를 만들지 않기 때문에, 체액을 섬유의 고밀도영역에 보수(保水)시키는 경우가 없어져, 체액 흡수시에 있어서의 끈적거림이 해소되게 된다.

청구항 6의 본 발명으로서, 상기 오목형상부의 깊이가 상기 볼록형상부의 높이보다도 크게 형성되어 있는 볼록측 엠보스롤 및 오목측 엠보스롤을 사용하는 청구항 5 기재의 흡수성 물품이 제공된다.

상기 청구항 6 기재의 본 발명에서는, 상기 오목형상부의 깊이가 상기 볼록형상부의 높이보다도 깊게 형성되어 있는 볼록측 엠보스롤 또는 오목측 엠보스롤을 사용하도록 하는 것이다. 즉, 오목형상부와 볼록형상부가 접촉하는 부분을 없애면서 엠보스를 부여하는 것에 의해, 표면 시트의 부직포층에 섬유의 고밀도영역을 만들지 않고 엠보스를 부여하는 것이 가능하다.

청구항 7의 본 발명으로서, 상기 표면 시트에 형성된 요철상 엠보스의 오목부 간격은 3~7 ㎜의 범위로 되어 있는 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항 기재의 흡수성 물품이 제공된다.

상기 청구항 7 기재의 본 발명은, 표면 시트에 형성된 요철상 엠보스의 오목부 간격은 3~7 ㎜의 범위로 하는 것이다. 후술의 실시예에 나타내어지는 바와 같이, 오목부 간격을 3~7 ㎜의 범위로 하는 융기부의 배치 패턴으로 하는 것에 의해, 입체감이 풍부하고, 높은 쿠션성을 가지는 것이 가능하다. 그 결과, 피부 촉감을 향상시키고, 체액 흡수시에 있어서의 끈적거림을 없애는 것이 가능하다.

청구항 8의 본 발명으로서, 상기 표면 시트에 있어서 다수의 개공은 적어도 오목부를 포함하는 범위에 형성되어 있는 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항 기재의 흡수성 물품이 제공된다.

상기 청구항 8 기재의 본 발명에서는, 표면 시트에 있어서 다수의 개공은 적어도 오목부를 포함하는 범위에 형성하도록 한 것으로, 표면 시트의 융기부를 타고 오목부에 유동한 체액을 체류시키지 않고 신속하게 흡수체로 흡수시키는 것이 가능하다.

청구항 9의 본 발명으로서, 상기 표면 시트의 피부와 맞닿지 않는 면측에 친수성 섬유층으로 되는 세컨드 시트를 적층하고, 상기 세컨드 시트를 상기 표면 시트와 함께 엠보스 가공을 실시한 청구항 1 내지 8중 어느 한 항 기재의 흡수성 물품이 제공된다.

상기 청구항 9 기재의 본 발명에서는, 친수성의 세컨드 시트와 표면 시트를 별체로 하여 겹친 경우에는, 세컨드 시트와 표면 시트 사이(특히 엠보스 볼록부의 부위)에 공간이 생기므로, 세컨드 시트를 상기 표면 시트와 함께 엠보스 가공을 실시하는 것에 의해, 표면 시트에 존재하는 체액을 신속하게 세컨드 시트로 흡수하고, 흡수체에 흡수시킬 수 있게 되어, 체액이 표면에 남지 않게 하는 것이 가능하다. 또한, 세컨드 시트에 의해 보다 높은 쿠션성을 가지게 하는 것이 가능하다.

청구항 10의 본 발명으로서, 상기 세컨드 시트는 에어스루(air through) 부직포로 되어 있는 청구항 9 기재의 흡수성 물품이 제공된다.

상기 청구항 10 기재의 본 발명에서는, 상기 세컨드 시트로서 에어스루 부직포를 사용하는 것이다. 에어스루 부직포의 부피가 큰 성질에 의해 표면 시트에 대해서 높은 쿠션성을 부여하는 것이 가능하다.

청구항 11의 본 발명으로서, 적어도 피부와 맞닿는 면층을 구성하는 부직포층과, 이 부직포층보다도 피부와 맞닿지 않는 면측에 적층된 플라스틱 필름층을 가지는 복층 시트로 되며, 또한 상기 플라스틱 필름층은 상기 부직포층보다도 저융점 소재를 사용하여 구성되어 있고, 상기 플라스틱 필름층의 융점 이상 상기 부직포층의 융점 미만의 가열조건하에서, 상기 표면 시트에, 바깥쪽으로 돌출하는 다수의 융기부로 되는 요철상의 엠보스 가공이 실시되어 있는 동시에, 다수의 개공처리가 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품을 위한 표면 시트가 제공된다.

발명의 효과

이상 상세히 설명한 대로 본 발명에 의하면, 입체감이 풍부하고, 높은 쿠션성을 가지는 동시에, 피부와의 접촉면적을 최소화하여, 스침, 발진, 가려움 등의 피부 트러블을 효과적으로 방지하여 피부 촉감을 향상시키면서도, 또한 체액 흡수시에 있어서의 끈적거림을 없애는 것이 가능하다. 또한, 플라스틱 필름층만을 반용융 또는 용융상태에서 변형을 일으키도록 하였으므로, 표면 부직포층의 촉감을 유지하면서 요철 엠보스의 보형성을 높이는 것이 가능하여, 건조상태는 물론 체액 흡수시에 있어서도 요철형상을 유지할 수 있게 된다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 참조해가며 상술한다. 도 1은 본 발명의 박형(薄型) 생리대(1)의 일부 파단(破斷)사시도이다.

〔흡수성 물품(1)의 구조〕

생리대(1)는 주로는 팬티라이너, 생리대, 대하(帶下) 시트, 실금 패드 등의 용도에 제공되는 것으로, 예를 들면 도 1에 나타내어지는 바와 같이 액체 불투과성 이면 시트(2)와 액체 투과성 표면 시트(3)(이하, 간단히 표면 시트라고 한다) 사이에, 흡수체(4) 또는 동 도면에 나타내어지는 바와 같이 크레이프 페이퍼(crepe paper)(5)에 의해 주위가 감싸진 흡수체(4)가 개재되는 동시에, 상기 표면 시트(3)와 흡수체(4) 사이에 친수성의 세컨드 시트(6)를 배치한 구조로 되어 있다. 상기 흡수체(4)의 주위에 있어서는, 상기 액체 불투과성 이면 시트(2)와 표면 시트(3)가 핫멜트 접착제 등의 접착수단에 의해 접합되어 있다.

상기 액체 불투과성 이면 시트(2)는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 적어도 차수성(遮水性)을 가지는 시트재가 사용되나, 그 외에 방수 필름을 개재하여 실질적으로 액체 불투과성을 확보한 후에 부직포시트(이 경우에는, 방수 필름과 부직포로 액체 불투과성 이면 시트를 구성한다.) 등을 사용하는 것이 가능하다. 최근에는 땀이 차는 것을 방지하는 관점으로부터 투습성을 가지는 것이 적합하게 사용되는 경향이 있다. 이 차수·투습성 시트재로서는, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 중에 무기 충전제를 용융혼련하여 시트를 성형한 후, 1축 또는 2축방향으로 연신하는 것에 의해 얻어지는 미다공성(微多孔性) 시트가 적합하게 사용된다.

상기 표면 시트(3)는 적어도 피부와 맞닿는 면층을 구성하는 부직포층과, 이 부직포층보다도 피부와 맞닿지 않는 면측에 적층된 플라스틱 필름층을 가지는 복층 시트가 사용되고, 바깥쪽으로 돌출하는 다수의 융기부(7, 7…)로 되는 요철상의 엠보스 가공이 실시되어 있는 동시에, 다수의 개공처리가 실시된 것이 사용된다. 또한, 이 표면 시트(3)에 대해서는 후단에서 더욱 구체적으로 상술한다.

상기 액체 불투과성 이면 시트(2)와 표면 시트(3) 사이에 개재되는 흡수체(4)는, 예를 들면 펄프 중에 고 수분 흡수성 수지를 혼입한 것, 또는 펄프 중에 화학섬유를 혼입시키는 동시에 고 수분 흡수성 수지를 혼입한 것이 사용된다. 상기 흡수체(4)는, 도시한 바와 같이 형상유지 및 경혈 등을 신속하게 확산시키는 동시에, 일단 흡수한 경혈 등의 역류를 방지하기 위해 크레이프 페이퍼(5)에 의해 주위를 감싸는 것이 바람직하다. 상기 펄프로서는 목재로부터 얻어지는 화학펄프, 용융펄프 등의 셀룰로오스 섬유나 레이온, 아세테이트 등의 인공 셀룰로오스 섬유로 되는 것을 들 수 있고, 활엽수 펄프보다는 섬유길이가 긴 침엽수 펄프 쪽이 기능 및 가격 면에서 적합하게 사용된다.

상기 고 수분 흡수성 수지로서는, 예를 들면 폴리아크릴산염 가교물, 자기 가교한 폴리아크릴산염, 아크릴산 에스테르-초산 비닐 공중합체 가교물의 비누화물, 이소부틸렌·무수 말레산 공중합체 가교물, 폴리설폰산염 가교물이나 폴리에틸렌옥시드, 폴리아크릴아미드 등의 수팽윤성 폴리머를 부분 가교한 것 등을 들 수 있다. 이들 중, 수분 흡수량, 수분 흡수속도가 우수한 아크릴산 또는 아크릴산염계의 것이 적합하다. 상기 수분 흡수성능을 가지는 고 수분 흡수성 수지는 제조 프로세스에 있어서, 가교밀도 및 가교밀도 구배를 조정하는 것에 의해 수분 흡수력과 수분 흡수속도의 조정이 가능하다. 상기 고 수분 흡수성 수지의 함유율은 10~60%로 하는 것이 바람직하다. 고 수분 흡수성 수지 함유율이 10% 미만인 경우에는 충분한 흡수능을 부여할 수 없고, 60%를 초과하는 경우에는 펄프 섬유 간의 얽힘이 없어져, 시트 강도가 저하되어 찢어짐이나 갈라짐 등이 발생하기 쉬워진다.

상기 액체 투과성 표면 시트(3)와 흡수체(4)의 사이에 배치되는 친수성 세컨드 시트(6)는 체액에 대해서 친수성을 가지는 것이면 된다. 구체적으로는 레이온이나 큐프라 등의 재생섬유, 면 등의 천연섬유를 사용하는 것에 의해 소재 자체에 친수성을 가지는 것을 사용하거나, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성섬유를 친수화제에 의해 표면처리하여 친수성을 부여한 섬유를 사용하는 것이 가능하다. 이 세컨드 시트(6)는 바람직하게는 상기 표면 시트(3)의 이면측에 핫멜트 접착제 또는 열융착(엠보스)에 의해 접합되고, 양 시트를 적층상태로 한 채 표면 시트(3)와 함께 엠보스 가공을 실시하는 것이 바람직하다.

〔표면 시트(3)의 구조〕

상기 표면 시트(3)는 적어도 피부와 맞닿는 면층을 구성하는 부직포층과, 이 부직포층보다도 피부와 맞닿지 않는 면측에 적층된 플라스틱 필름층을 가지는 복층 시트로 되고, 바깥쪽으로 돌출하는 다수의 융기부(7, 7…)로 되는 요철상의 엠보스 가공이 실시되어 있는 동시에, 다수의 개공처리가 실시되어 있는 액체 투과성 시트가 사용된다.

상기 표면 시트(3)의 기재구성은, 구체적으로는 도 2(A)에 나타내어지는 바와 같이 소수성 부직포층(3A)/플라스틱 필름층(3B)으로 되는 2층 구조의 시트나, 도 2(B)에 나타내어지는 바와 같이 소수성 부직포층(3A)/플라스틱 필름(3B)/소수성 부직포층(3C)으로 되는 3층 구조의 시트기재, 또는 소수성 부직포층(3A)/플라스틱 필름층(3B)/친수성 부직포층(3C)으로 되는 3층 구조의 시트기재를 사용하는 것이 가능하다.

상기 부직포층(3A,3C)을 구성하는 소재섬유로서는, 예를 들면 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성섬유 외에, 레이온이나 큐프라 등의 재생섬유, 면 등의 천연섬유로 하는 것이 가능하고, 에어스루법, 스판레이스법, 스판본드법, 서멀본드법, 멜트블로운법, 니들펀치법 등의 적절한 가공법으로 얻어진 부직포를 사용할 수 있다. 이들 가공법 중, 스판레이스법은 유연성, 드레이프성이 풍부하다는 점에서 우수하고, 에어스루법, 서멀본드법은 부피가 크고 소프트하다는 점에서 우수하다. 부직포의 섬유는 장섬유 또는 단섬유의 어느 것이어도 되지만, 바람직하게는 타올지의 촉감을 내기 위해 단섬유를 사용하는 것이 좋다. 또한, 엠보스 처리를 용이하게 하기 위해, 비교적 저융점의 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계 섬유의 것을 사용하는 것이 좋다. 또한, 융점이 높은 섬유를 심(

)으로 하고 융점이 낮은 섬유를 초(

)로 한 심초형 섬유나 사이드-바이-사이드형 섬유, 분할형 섬유 등의 복합섬유를 적합하게 사용하는 것도 가능하다.

한편, 상기 플라스틱 시트층(3B)의 소재로서는 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지, 폴리에스테르, 나일론 등의 폴리아미드계 수지, 에틸렌-초산 비닐 공중합체(EVA) 등을 적합하게 사용하는 것이 가능하다.

본 표면 시트(3)에서는 상기 플라스틱 필름층(3B)의 소재가 상기 부직포층(3A, 3C)의 소재보다도 상대적으로 저융점이 되도록, 상기 부직포 소재군 및 플라스틱 필름 소재군으로부터 각각의 소재가 선정된다. 그리고, 엠보스 가공처리에 있어서는, 상기 플라스틱 필름층(3B)의 융점 이상 상기 부직포층(3A, 3C)의 융점 미만의 가열조건하에서, 도 3에 나타내어지는 바와 같이 상기 표면 시트(3)에, 바깥쪽으로 돌출하는 다수의 융기부(7, 7…)로 되는 요철상의 엠보스 가공을 실시하는 동시에, 다수의 개공처리(도시하지 않음)를 실시한 것이다.

가장 일반적인 소재 조합의 예로서는, 상기 부직포층(3A, 3C)의 소재를 폴리프로필렌으로 하고, 상기 플라스틱 필름층(3B)의 소재를 폴리에틸렌으로 한 조합예를 들 수 있다. 상기 폴리프로필렌의 융점은 165℃이며, 상기 폴리에틸렌의 융점은 저밀도에서 115℃, 고밀도에서 137℃이므로, 엠보스 가공시의 롤 가열온도는 115℃(137℃)를 초과하고 165℃ 미만의 온도로 설정하는 것에 의해, 상기 플라스틱 필름층(3B)만이 반용융 또는 용융상태에서 변형을 일으키므로, 엠보스 가공처리 후에는 그 요철 곡선형상이 확실하게 보형되게 되므로, 건조상태에서의 쿠션성은 물론이며 습윤상태에서도 요철형상이 유지되게 된다. 또한, 상기 부직포층(3A, 3B)의 융점을 초과하는 가열온도로 설정한 경우에는 표층을 구성하는 부직포층(3A)의 표면 전체가 소성화 및 경화되므로, 표면의 촉감 및 피부 촉감이 손상되게 된다.

상기 표면 시트(3)에 엠보스 가공을 실시하기에는, 도 4에 나타내어지는 바와 같이 볼록형상부(10a, 10a…)가 다수 배열된 볼록측 엠보스롤(10)과, 도 5에 나타내어지는 바와 같이 상기 볼록형상부(10a)에 대응하여 다수의 오목형상부(11a, 11a…)가 형성된 오목측 엠보스롤(11)을 사용하고, 이들 볼록측 엠보스롤(10)과 오목측 엠보스롤(11) 사이에 상기 표면 시트(3)를 통과시키는 것에 의해, 상기 볼록형상부(10a)와 상기 오목형상부(11a)의 교합에 의해 부여하는 것이 가능하다.

이 경우, 상기 볼록측 엠보스롤(10)의 볼록형상부(10a)의 높이(h1)는 1.5~2.5 ㎜ 정도로 하는 것이 바람직하고, 상기 오목측 엠보스롤(11)의 오목형상부(11a)의 깊이(h2)는 1.7~2.7 ㎜ 정도로 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 오목형상부(11a)의 깊이를 상기 볼록형상부(10a)의 높이보다도 깊게 형성하고, 도 6에 나타내어지는 바와 같이 교합상태에서 상기 볼록형상부(10a)가 오목형상부(11a)에 접촉하지 않고, 전체에 걸쳐 소정의 간극, 구체적으로는 0.1~0.5 ㎜, 바람직하게는 0.2~0.4 ㎜의 간극이 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 오목형상부(11a)와 볼록형상부(10a)가 접촉하는 부분을 없애면서 엠보스를 부여하는 것에 의해, 표면 시트(3)의 부직포층(3A)에 섬유의 고밀도영역을 만들지 않고 엠보스를 부여하는 것이 가능해진다.

상기 표면 시트(3)에 형성된 요철상 엠보스의 오목부 간격(P)(도 5 참조)은 3~7 ㎜, 바람직하게는 3~6 ㎜의 범위로 설정하는 것이 바람직하다. 상기 오목부 간격(P)이 3 ㎜ 미만인 경우는 융기부(7, 7)가 지나치게 접근하므로 입체감이 부족하게 되고, 목적하는 쿠션성이 얻어지지 않는다. 상기 오목부 간격(P)이 7 ㎜를 초과하는 경우에는 간격이 지나치게 넓어서 목적하는 쿠션성이 얻어지지 않게 된다. 또한, 오목부가 피부와 접촉하게 되므로, 피부 촉감이 나빠지는 동시에 체액 흡수시에 있어서의 끈적거림을 해소하는 것이 불가능하다.

상기 피부와 접촉하는 부직포층(3A), 중간의 플라스틱 필름층(3B) 및 하층의 부직포층(3C)의 각 단위면적당 중량은 각각 10~20 g/㎡, 5~15 g/㎡, 10~20 g/㎡로 하는 것이 바람직하다. 이 경우, 끈적거림을 해소하기 위해 표층의 상기 부직포층(3A)에 대해서는, 10~15 g/㎡의 범위로 하여 단위면적당 중량을 상대적으로 적게 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 표면 시트(3)에 형성되는 개공은 1개당 개공면적이 0.35~0.60 ㎟, 바람직하게는 0.47~0.54 ㎟로 하고, 개공율 10~19%, 바람직하게는 11~14%의 비율로 형성한다. 상기 개공면적이 0.35 ㎟ 미만인 경우에는 개공면적이 지나치게 작아서 개공벽부에 체액이 체류하게 된다. 또한, 개공면적이 0.60 ㎟를 초과하는 경우에는 개공을 통하여 체액이 되돌아가는 경우가 발생하게 되므로 바람직하지 않다. 한편, 개공율이 10% 미만인 경우에는 개공율이 지나치게 작아서 표면에 배출된 체액을 신속하게 투과시키는 것이 불가능해진다. 또한, 19%를 초과하는 경우에는 체액이 되돌아가는 경우가 발생하게 되어 바람직하지 않다.

상기 개공은 융기부(7, 7)를 제외한 오목부에 한정하여 부여하거나, 오목부를 포함하는 범위로 형성하는 것이 바람직하다. 상기 개공을 적어도 오목부를 포함하는 범위로 형성하는 것에 의해, 표면 시트(3)의 융기부(7, 7…)를 타고 오목부로 유동한 체액을 신속하게 흡수체(4)측으로 흡수시키는 것이 가능해진다.

상기 개공을 형성하기에는, 플라스틱 필름층(3B)을 연화(軟化)온도 부근까지 연화시켜, 다수의 개공을 가지는 지지체의 윗면에 위치시킨 상태에서 지지체의 아래쪽으로부터 흡인하거나, 지지체의 윗면으로부터 공기압으로 가압하여 개공을 형성하는 방법, 가열침을 깊이 찌르는 방법 등을 채용하는 것이 가능하다. 또한, 상기 개공처리는 부직포층(3A(3C))과 플라스틱 필름층(3B)을 적층시킨 후에 행하고, 적층시킨 각층 전부에 개공을 형성하도록 하여도 좋지만, 적어도 플라스틱 필름층(3B)에 대해서 이루어져 있으면 된다. 이 경우의 개공처리는, 플라스틱 필름층(3B)에 대해서 개공을 형성한 후 부직포층(3A(3B))을 적층시키도록 해서 한다.

(1) 오목부 간격(P)의 차이에 의한 쿠션성 시험

본 실시예에서는 상기 오목부 간격(P)의 차이에 의한 쿠션성의 차이에 대하여 조사하였다. 시험은 상기 볼록측 엠보스롤(10)의 볼록형상부(10a)의 높이(h1)는 1.8 ㎜, 오목측 엠보스롤(11)의 오목형상부(11a)의 깊이(h2)는 1.8 ㎜로 고정하고, 오목부 간격(P)을 2.5~10 ㎜의 범위에서 변화시킨 것을 제작하는 동시에, 엠보스 가공을 하지 않은 각 공시체에 대해서, 쿠션성의 지표값으로서 KES 압축시험기에 의한 WC값(압축에너지)을 시험하였다.

상기 KES 압축시험기〔가토 테크 주식회사제〕는 인간의 손끝에서 물체에 닿았을 때에 느끼는 감각을 시뮬레이트하기 위한 시험기로, 압축에너지, 압축경도, 압축회복성 등을 측정하는 것이 가능하다. 측정은 도 7(A)에 나타내어지는 바와 같 이 샘플을 스피드: 0.1 ㎝/sec, 압축면적: 2 ㎠, SENS: 2(역계 200 g/10 v), DEF 감도: 5, 압축하중: 50 gf/㎠의 조건에서 압축하고, 압력과 변형량의 상관도로부터 LC(압축경도), WC(압축에너지) 및 RC(압축회복성)를 산출한다.

상기 LC(압축경도)는 도 7(B)에 나타내어지는 압력과 변형량의 상관도에 있어서, 〔a + b의 면적〕/〔△ABC의 면적〕으로 표시되고, 수치가 1에 가까울수록 압축경도가 높다고 하는 평가가 된다. 상기 WC(압축에너지)는 〔a + b의 면적〕으로 표시되고, 수치가 클수록 압축되기 쉽다는 평가가 된다. 마지막의 RC(압축회복성)는 〔b의 면적〕/〔a + b의 면적〕으로 표시되고, 수치가 100%에 가까워질수록 회복성이 있다는 평가가 된다. 이들의 시험항목 중, 관능평가로 판단하는 유연함(쿠션성)에 대해서는 WC(압축에너지)를 지표로 하는 것이 적합한 것으로 생각된다.

상기 시험결과를 하기 표 1에 나타내는 동시에 도 8에 나타낸다.

도 8에 나타내어지는 바와 같이, 가로축을 오목부 간격으로 하고 세로축을 압축작업량으로 한 그래프에 있어서, 전체적으로 위쪽으로 돌출하는 볼록곡선이 되고, 오목부 간격(P)을 3~7 ㎜의 범위로 설정한 경우가 특히 쿠션성이 높은 것이 판명되고 있다.

도면의 간단한 설명

도 1은 본 발명의 흡수성 물품(1)의 일부는 파단사시도이다.

도 2는 액체 투과성 표면 시트(3)의 기재 단면구성(엠보스 가공 전)을 나타내는 도면이다.

도 3은 액체 투과성 표면 시트(3)의 기재 단면구성(엠보스 가공 후)을 나타내는 도면이다.

도 4는 볼록측 엠보스롤(10)을 나타내는, (A)는 평면도, (B)는 그의 B-B선 화살표방향에서 본 도면이다.

도 5는 오목측 엠보스롤(11)을 나타내는, (A)는 평면도, (B)는 그의 B-B선 화살표방향에서 본 도면이다.

도 6은 볼록측 엠보스롤(10)과, 오목측 엠보스롤(11)의 교합상태를 나타내는 도면이다.

도 7의 (A)는 KES 압축시험기에 의한 시험요령도이고, (B)는 KES 압축시험결과를 나타내는 압력과 변형량의 상관도이다.

도 8은 실시예의 시험결과를 나타내는 그래프이다.

부호의 설명

1…흡수성 물품(생리대), 2…액체 불투과성 이면 시트, 3…액체 투과성 표면 시트, 4…흡수체, 5…크레이프 페이퍼, 6…세컨드 시트, 7…융기부, 10…볼록측 엠보스롤, 10a…볼록형상부, 11…오목측 엠보스롤, 11a…오목형상부

Claims

액체 투과성의 표면 시트와 이면 시트 사이에 흡수체가 개재된 흡수성 물품에 있어서,

상기 표면 시트는 적어도 피부에 맞닿는 면층을 구성하는 부직포층과, 이 부직포층보다도 피부에 맞닿지 않는 면측에 적층된 플라스틱 필름층을 가지는 복층 시트로 되며, 또한 상기 플라스틱 필름층은 상기 부직포층보다도 저융점 소재를 사용하여 구성되어 있고,

상기 플라스틱 필름층의 융점 이상 상기 부직포층의 융점 미만의 가열조건하에서, 상기 표면 시트에, 바깥쪽으로 돌출하는 다수의 융기부로 되는 요철상의 엠보스 가공이 실시되어 있는 동시에, 다수의 개공처리가 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 표면 시트는 피부에 맞닿는 면층을 구성하는 부직포층과, 이 부직포층의 피부에 맞닿지 않는 면측에 적층된 플라스틱 필름층으로 되는 2층의 복층 시트로 되는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 표면 시트는 피부에 맞닿는 면층을 구성하는 부직포층과, 이 부직포층의 피부에 맞닿지 않는 면측에 적층된 플라스틱 필름층, 이 플라스틱 필름층의 피부에 맞닿지 않는 면측에 적층된 부직포층으로 되는 3층의 복층 시 트로 되는 흡수성 물품.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부직포층의 소재는 폴리프로필렌이고, 상기 플라스틱 필름층의 소재는 폴리에틸렌인 흡수성 물품.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 요철상의 엠보스 가공은 볼록형상부가 다수 배열된 볼록측 엠보스롤과, 상기 볼록형상부에 대응하여 다수의 오목형상부가 형성된 오목측 엠보스롤에 의한 상기 볼록형상부와 상기 오목형상부의 교합에 의해 부여되어 있는 흡수성 물품.
제5항에 있어서, 상기 오목형상부의 깊이가 상기 볼록형상부의 높이보다도 깊게 형성되어 있는 볼록측 엠보스롤 및 오목측 엠보스롤을 사용하는 흡수성 물품.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면 시트에 형성된 요철상 엠보스의 오목부 간격은 3~7 ㎜의 범위로 되어 있는 흡수성 물품.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면 시트에 있어서 다수의 개공은 적어도 오목부를 포함하는 범위에 형성되어 있는 흡수성 물품.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면 시트의 피부에 맞닿지 않는 면측에 친수성 섬유층으로 되는 세컨드 시트를 적층하고, 상기 세컨드 시트를 상기 표면 시트와 함께 엠보스 가공을 실시한 흡수성 물품.
제9항에 있어서, 상기 세컨드 시트는 에어스루 부직포로 되어 있는 흡수성 물품.
적어도 피부에 맞닿는 면층을 구성하는 부직포층과, 이 부직포층보다도 피부에 맞닿지 않는 면측에 적층된 플라스틱 필름층을 가지는 복층 시트로 되며, 또한 상기 플라스틱 필름층은 상기 부직포층보다도 저융점 소재를 사용하여 구성되어 있고, 상기 플라스틱 필름층의 융점 이상 상기 부직포층의 융점 미만의 가열조건하에서, 상기 표면 시트에, 바깥쪽으로 돌출하는 다수의 융기부로 되는 요철상의 엠보스 가공이 실시되어 있는 동시에, 다수의 개공처리가 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품을 위한 표면 시트.