KR20060047994A - 플라즈마 처리장치용의 샤워플레이트 및 플라즈마 처리장치 - Google Patents
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Abstract
유효지름이 크고, 피처리 기판의 오염을 방지할 수 있는 것 외에, 제조가 용이하며, 또한 지지부재에 용이하게 부착할 수 있는 플라즈마 처리장치용의 샤워플레이트를 제공한다.
지지부재에 접하는 측에 있어서, 가스 공급구멍(2)보다 외측영역의 동심원상에, 체결부재의 머리부를 삽입하기 위한 복수의 구멍(3)과, 상기 삽입용의 각 구멍으로부터 상기 동심원상의 일방향으로 연장되는 끼워넣기용의 구멍(4)이 각각 일체적으로 형성되어 있고, 끼워넣기용의 구멍은, 체결부재의 축부가 통과하는 홈부(4b)와, 상기 홈부보다 폭이 넓고, 체결부재의 머리부가 끼워넣어지는 끼워넣기부(4a)를 갖는 것이며, 지지부재에 고정된 체결부재의 머리부를 샤워플레이트의 삽입용의 구멍에서 삽입함과 아울러 상기 샤워플레이트를 회전시킴으로써, 체결부재의 머리부가 상기 끼워넣기부에 끼워넣어짐으로써 체결부재를 노출시키지 않고, 지지부재에 지지되는 샤워플레이트(1).
Description
도 1은 본 발명에 관한 샤워플레이트의 일례를 나타낸 개략평면도이다.
도 2는 본 발명에 관한 샤워플레이트의 지지부재에서 지지된 상태를 나타내는 개략도이다.
도 3은 부착용의 구멍(삽입용의 구멍과 끼워넣기용의 구멍)을 확대한 개략도이다. (A) 평면도 (B) 단면도
도 4는 종래의 플라즈마 에칭 장치의 일례를 나타내는 개략도이다.
도 5는 커버링을 구비한 플라즈마 에칭 장치의 일례를 나타내는 개략도이다.
도 6은 커버링을 부착한 순서를 나타내는 개략도이다.
[부호의 설명]
1…샤워플레이트 2…가스공급 구멍
3…삽입용 구멍 4…끼워넣기용 구멍
4a…끼워넣기부 4b…홈부
5…부착용 구멍 6…단차
8…체결부재 8a…머리부
8b…축부 9…지지부재
10…지지부재에 접하는 측 20…플라즈마 처리용 장치
27…피처리 기판(실리콘 웨이퍼)
본 발명은 반도체 웨이퍼 등의 기판에 대하여 플라즈마 드라이 에칭을 행할시에 사용하는 플라즈마 처리장치용의 샤워플레이트 및 플라즈마 처리장치에 관한 것이다.
종래, 반도체 디바이스를 제조할 시에 사용하는 장치로서는, 플라즈마 드라이 에칭장치로 대표되는 평행 평판형의 플라즈마 처리장치가 알려져 있다. 예를 들면, 도4에 나타낸 바와 같이, 플라즈마 처리장치(20)의 챔버(26)내에 있어서, 하부 전극(23)과 대향하는 위치에 상부 전극 유닛(24)이 설치되어 있다.
상부 전극 유닛(24)은, 주로 알루미늄 등으로 이루어진 지지부재(21)와 샤워플레이트(22)로 구성되어 있다. 샤워플레이트(22)에는 처리가스를 공급하기 위한 관통구멍(가스 공급구멍)(25)이 다수개 형성되고, 그 외측의 영역에는 지지부재(21)에 고정하기 위한 구멍(도시 생략)이 관통가공되어 있다. 그리고, 상부 전극 유닛(24)을 구성할 시에는, 예를 들면, 알마이트 처리를 한 알루미늄제의 나사를 이용하고, 샤워플레이트(22)의 고정용의 구멍에 피처리 기판(실리콘 웨이퍼 등)(27)과 대향하는 면측으로부터 삽입하여 조임부착함으로써 샤워플레이트(22)를 지 지부재(21)에 고정한다.
웨이퍼(27)를 처리할 시에는, 상부 전극 유닛(24)을 고주파 전원(도시 생략)에 접속함과 아울러, 샤워 플레이트(22)의 가스 공급구멍(25)을 통하여 웨이퍼측에 처리용의 가스를 정류하여 공급함으로써 에이퍼(27) 사이에 플라즈마가 발생하고, 웨이퍼(27)에 대하여 소망의 에칭처리를 실시할 수 있다.
또한, 하부전극(23)의 외주부에는 웨이퍼(27)에 대하여 균일하게 처리를 행하기 위한 포커스링(28)이 설치되어 있다.
이러한 플라즈마 드라이 에칭 장치(20)에서는, 웨이퍼(27)와 샤워 플레이트(22)의 사이에 플라즈마를 발생시켜서 에칭처리를 행하기 때문에, 그 원리상, 웨이퍼(27) 뿐만 아니라, 샤워플레이트(22)도 에칭되어, 파티클이나 콘터미네이션(오염)을 일으킨다는 문제가 있다. 특히, 최근의 반도체 디바이스의 고집적화, 미세화에 따라, 샤워플레이트(22)에 요구되는 성능이나 품질도 한층더 엄격해지고 있다.
그래서, 콘터미네이션 등의 발생을 저감할 만한, 종래의 카본이나, 알루미늄제의 샤워플레이트 대신에, 처리하는 실리콘 웨이퍼와 동소재인 실리콘을 재료로한 샤워플레이트가 주목을 집중받고 있다. 실리콘을 재료로하여 샤워플레이트를 제작하면, 샤워플레이트가 에칭되어도 오염은 크게 저감되게 된다. 따라서, 샤워플레이트 자체에 의한 디바이스에의 악영향이 억제되고, 수율 및 생산성의 향상을 꾀할 수 있다.
그러나, 실리콘제의 샤워플레이트를 이용해도, 웨이퍼와 대향하는 면측에서는 전술한 고정용의 나사가 노출되어 있기 때문에, 이것이 콘터미네이션의 발생원 인이 되어 버린다.
이에 대하여, 콘터미네이션의 발생을 보다 효과적으로 방지하기 위해 도5에 나타낸 바와 같은 커버링(29)을 설치하는 것이 제안되고 있다. 즉, 도 6에 나타낸 바와 같이 샤워플레이트(22)의 부착용의 구멍(31)에 나사(30)를 끼워넣어서 지지부재(21)에 고정한 후, 나사(30)의 노출되어 있는 부분(머리부(30a))를 덮는 커버링(29)을 설치한다. 이것에 의해 나사(30)는 플라즈마에 노출되지 않고, 콘터미네이션을 보다 효과적으로 방지하는 것이다.
그런데 상기와 같은 커버링(29)을 설치하게 되면, 플라즈마 처리에는 종래 불필요한 부품이 증가하고, 그 부착 작업도 필요해 지기 때문에, 비용의 상승이나 작업성의 저하를 초래해 버린다. 또한, 커버링(29)에 의해 덮여지는 외측영역에서는 가스 공급구멍은 기능하지 않기 때문에, 실질적으로 샤워 플레이트(22)의 유효 지름이 작아지게 된다는 문제도 있다.
그래서, 샤워플레이트에 있어서, 지지부재에 접하는 측의 외측영역에, 관통하지 않는 구멍을 설치하고, 그 구멍에 나사 구멍을 설치한 합성수지 등으로 이루어진 소켓을 끼워넣고, 또한 소켓의 나사구멍에 대하여 지지부재측으로부터 나사를 조임부착함으로써 샤워플레이트를 부착하는 것이 제안되고 있다(특허문헌 1 참조). 이러한 샤워플레이트는 지지부재에 부착해도 나사가 노출되지 않고, 커버링도 불필요해 진다.
그러나, 소켓이나 소켓을 끼워넣는 구멍의 구조가 복잡하며, 제조비용이 높아지는 것 외에, 지지부재측의 부착용의 각 구멍과 소켓에 설치된 각 구멍을 모두 정확하게 일치시킬 필요가 있고, 그것을 확인하면서의 작업이 어렵다는 등의, 지지부재에 고정할 시의 작업이 번잡하다는 문제가 있다.
[특허문헌 1] 일본 특허공개 2003-297806호 공보
상기 문제를 감안하여, 본 발명은 유효지름이 크고, 피처리 기판의 오염을 방지할 수 있는 것 외에, 제조가 용이하며, 또한 지지부재에 용이하게 부착할 수 있는 플라즈마 처리장치용의 샤워플레이트를 제공하는 것을 주된 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의하면, 플라즈마 처리장치에 있어서 피처리 기판에 대향하는 위치에 배치된 지지부재에 대하여, 머리부의 지름이 축부의 지름보다 큰 체결부재를 통하여 지지되는 샤워플레이트로서, 가스를 공급하기 위한 관통구멍을 갖고, 상기 지지부재에 접하는 측에 있어서, 상기 가스 공급구멍보다 외측영역의 동심원상에, 상기 체결부재의 머리부를 삽입하기 위한 복수의 구멍과, 상기 삽입용의 각 구멍으로부터 상기 동심원상의 일방향에 연장되는 끼워넣기용의 구멍과 각각 일체적으로 형성되어 있고, 상기 끼워넣기용의 구멍은, 상기 체결부재의 축부가 통과하는 홈부와, 상기 홈부보다 폭이 넓고, 상기 체결부재의 머리부가 끼워넣어지는 끼워넣기부를 갖는 것이며, 상기 지지부재에 고정된 체결부재의 머리부를 상기 샤워플레이트의 상기 삽입용의 구멍으로부터 삽입함과 아울러, 상기 샤워 플레이트를 회전시키는 것에 의해, 상기 체결부재의 머리부가 상기 끼워넣기부에 끼워넣어짐으로써 체결부재를 노출시키지 않고, 샤워플레이트가 상기 지지부재에 지지되는 것인 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리장치용의 샤워 플레이트 가 제공된다(청구항 1).
이러한 구조의 샤워플레이트라면, 제조가 용이한 것 외에, 소켓 등의 보조적인 부재를 이용하지 않고, 지지부재에 대하여 회전하는 것 만으로 용이하게 착탈할 수 있고, 작업성이 극히 우수한 것이 된다. 또한, 커버링이 불필요하며 유효지름이 크고, 나사 등의 체결부재가 노출되지 않기 때문에, 웨이퍼 등의 피처리 기판에 대한 오염을 효과적으로 방지할 수 있다.
이 경우, 상기 끼워넣기부의 폭이, 상기 홈부의 폭보다 1~20㎜의 범위내에서 크게 형성되어 있는 것이 바람직하다(청구항 2).
이러한 끼워넣기부의 폭이 홈부의 폭보다 1~20㎜의 범위내에서 크게 형성되어 있는 것이라면, 제조가 극히 용이하며, 또한, 샤워플레이트를 고정하는 유지력이 충분이 얻어지기 때문에, 샤워플레이트를 확실하게 고정할 수 있다.
또한, 상기 샤워플레이트가 직경이 300~500㎜의 범위내에 있고, 두께가 5~30㎜의 범위내에 있는 것이 바람직하다(청구항 3).
상기와 같은 크기의 샤워플레이트라면 소재를 입수하기 쉽고, 구멍의 가공도 용이하다. 또한, 전형적인 피처리기판인 실리콘 웨이퍼의 직경은 주로 200~300㎜의 범위내이기 때문에, 상기와 같은 크기의 샤워플레이트라면, 웨이퍼 전체를 균일하게 처리할 수 있는 것이 된다.
또한, 본 발명에서는, 상기의 샤워플레이트를 구비한 것인 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리장치가 제공된다(청구항 4).
본 발명에 관한 샤워플레이트를 구비한 플라즈마 처리장치라면, 나사 등의 체결부재가 노출되어 있지 않기 때문에, 실리콘 웨이퍼 등의 피처리 기판을 오염하지 않고 처리할 수 있다. 또한, 커버링 등의 보조적인 부재도 불필요하기 때문에 염가의 것이 된다.
이하, 본 발명에 관한 샤워플레이트에 관하여, 첨부 도면에 기초하여 보다 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명에 관한 샤워플레이트의 일례의 개략을 나타내고, 도 2는 샤워플레이트(1)가 체결부재(8)를 통하여 지지부재(9)에 지지되어 있는 상태를 나타내고 있다.
이 샤워플레이트(1)는 도1에 나타낸 바와 같이 가스를 정류하여 공급하기 때문에 미소한 관통구멍(가스 공급구멍)(2)이 외측영역(바깥 둘레영역)을 제외하고 전체적으로 다수개 형성되고, 가스 공급구멍(2)의 외측영역의 동심원상에는, 체결부재(8)를 통하여 지지부재(9)에 부착되기 위한 구멍(5)이 8개소에 등간격으로 형성되어 있다.
도 3(A)(B)는 부착용의 구멍(5)을 확대하여 나타낸 것이다. 부착용의 구멍(5)은 피처리 기판에 접하는 측에는 관통하지 않고 지지부재(9)에 접하는 측(10)에만 형성되어 있고, 체결부재(나사 등)(8)의 머리부(8a)를 삽입하기 위한 구멍(3)과, 삽입용의 구멍(3)으로부터 상기 동심원상의 일방향으로 연장하는 끼워넣기용의 구멍(4)이 일체적으로 형성되어 있다.
삽입용의 구멍(3)은, 사용하는 체결부재(8)의 머리부(8a)를 삽입할 수 있는 크기로 원형상으로 형성되어 있다.
한편, 끼워넣기용의 구멍(4)은 도3(B)에서 보여지듯이, 깊이방향으로 단차(6)가 형성되어 있고, 체결부재(8)의 축부(8b)가 통과하는 홈부(4b)와 홈부(4b)보다 폭이 넓고, 체결부재(8)의 머리부(8a)가 끼워넣어지는 끼워넣기부(4a)를 갖고 있다. 또한, 끼워넣기용의 구멍(4)은 반드시 도3(B)에 나타낸 바와 같이 단차(6)가 형성되어 있을 필요는 없고, 예를 들면, 홈부(개구부)(4b)로부터 끼워넣기부(4a)에 걸쳐서 폭이 넓어지도록 경사되어 있는 것으로 하는 것도 가능하다.
이러한 샤워플레이트(1)의 제조방법은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 이하와 같은 순서에 의해 용이하게 제조할 수 있다.
우선, 실리콘 단결정 잉곳을 소정의 두께로 잘라내어 원판형으로 한다. 샤워플레이트(원판)의 크기는 피처리기판(웨이퍼)의 크기 등에 따라서 적절하게 정하면 좋지만, 가공성이나 제조비용의 면에서, 직경이 300~500㎜의 범위내로 하는 것이 바람직하다. 이 범위내의 크기의 플레이트라면 입수하기 쉽고, 가공도 용이하기 때문에, 제조비용을 낮출 수 있다. 예를 들면, 직경이 300㎜의 실리콘 단결정 잉곳은 실리콘 웨이퍼용으로서 초크라스키법에 의해 최근 양산되도록 되어 있고, 비교적 용이하게 입수할 수 있다.
또한, 플레이트(1)의 두께에 대해서는, 본 발명에 관한 샤워플레이트(1)는 지지부재(9)에 부착하기 위한 관통하지 않는 구멍(3,4)을 형성하기 때문에, 플레이트의 두께가 5㎜미만이면 이들 구멍(3,4)의 형성이 어려워질 우려가 있다. 한편 30㎜를 넘으면, 가스 공급구멍으로서의 관통구멍의 형성이 어려워질 우려가 있다. 따라서, 플레이트의 두께는 5~30㎜의 범위내로 하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 잉곳에서 잘라낸 플레이트에 대하여, 가스 공급구(2)로서 예를 들면, 직경 0.5~5㎜의 범위내의 관통구멍(2)을 다수개 형성한다.
한편, 가스 공급구멍(2)보다 외측의 영역에는 소정의 지름의 드릴 등을 이용하여 체결부재(8)의 머리부(8a)를 삽입하기 위한 구멍(3)을 형성한다. 이 때 삽입용의 구멍(3)은 지지부재와 접하는 측(10)에서 형성하고, 관통하지 않는 것으로 한다. 삽입용의 구멍(3)의 크기는, 샤워플레이트의 크기, 체결부재의 머리부의 크기 등에도 의하지만, 플레이트의 강도나 가공성에서 예를 들면, 직경 3~30㎜, 깊이 5~20㎜의 범위내로 하는 것이 바람직하다.
또한, 부착용의 구멍(5)(삽입용의 구멍(3), 끼워넣기용의 구멍(4))의 수는 플레이트의 크기에 따라서 적절하면 결정하면 좋고, 도 1과 같이 8개로 한정되는 것이 아니다. 단, 구멍의 수가 적으면 각 구멍에 있어서의 부하가 크게되어 파손할 우려가 있기 때문에, 샤워플레이트(1)가 안정되게 지지되도록, 부착용의 구멍(5)은 3개소 이상으로 하고, 또한 등간격으로 형성하는 것이 바람직하다.
삽입용의 구멍(3)을 플레이트의 동심원상에 복수 형성한 후, 각 삽입용의 구멍(3)으로부터 동심원상의 일방향, 예를 들면 도1에 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 연장되도록 끼워넣기용의 구멍(4)을 일체적으로 형성한다. 이 끼워넣기용의 구멍(4)은 예를 들면, 이하와 같이 형성할 수 있다.
우선, 소정의 지름의 드릴을 이용하여 홈부(4b)를 형성한 후, 끝단에 삽입용의 구멍(3)과 같은 지름이며, 형성할만한 끼워넣기부(4a)를 따른 두께의 절삭 치구를 구비한 툴을 이용하고, 끝단의 절삭 치구를 삽입용의 구멍(3)으로부터 삽입한 후, 회전시키면서 홈부(4b)를 따라서 이동시킨다. 이것에 의해 소정의 깊이에 끼워넣기부(4a)가 형성되어, 도 3(B)에 나타낸 바와 같이 단면을 갖는 끼워넣기용의 구멍(4)을 삽입용의 구멍(3)과 일체적으로 형성할 수 있다.
또한, 끼워넣기용의 구멍(4)을 형성할 경우, 끼워넣기부(4a)의 폭은, 홈부(4b)의 폭보다 1~20㎜의 범위내에서 크게 형성되어 있는 것이 바람직하다. 끼워넣기부(4a)의 폭과 홈부(4b)의 폭의 차가 1㎜미만이면, 체결부재(8)의 머리부(8a)가 끼워넣기부(4a)로부터 빠져버릴 우려가 있고, 20㎜를 넘게 되면, 가공이 어려워질 우려가 있다. 따라서, 상기 범위내라면, 가공이 용이하며, 또한, 체결부재(8)의 머리부(8a)가 빠지기 어려워 샤워플레이트(1)를 확실하게 지지할 수 있다.
상기와 같이 외측영역에 나사 등의 체결부재의 머리부를 삽입하기 위한 구멍(3)과 끼워넣기 위한 구멍(4)이 일체적으로 형성된 샤워플레이트(1)는, 소켓과 같은 보조적인 부재를 이용하지 않고, 체결부재를 통하여 지지부재에 용이하게, 또한 확실하게 부착할 수 있다. 이하, 샤워플레이트(1)를 플라즈마 처리장치의 지지부재(9)에 부착하는 순서를 설명한다.
우선, 머리부(8a)의 지름이 축부(8b)의 지름보다 큰 나사 등의 체결부재(8)를 준비한다. 또한, 본 발명에 관한 샤워플레이트(1)는 체결부재(8)가 노출되지 않고 지지부재(9)에 부착할 수 있기 때문에, 체결부재(8)의 재질은 특별히 한정되지 않는다. 일반적으로는, 알루미늄이나 다른 금속제의 것을 적절하게 사용할 수 있지만, 높은 강도를 갖는 수지 등으로 제작한 것이라도 좋다. 또한, 본 발명의 체결부재(8)란, 머리부의 지름이 축부의 지름보다 큰 것이면 나사에 한정되지 않고, 핀이 나 볼트 등도 적절하게 이용할 수 있다.
다음으로, 지지부재(9)에 대하여, 체결부재(8)의 축부(8b)를 고정한다. 이 때 체결부재(8)의 축부 전체를 지지부재 중에 메워 넣는 것이 아닌, 샤워플레이트(1)의 홈부(4b)의 깊이와 대략 같은 길이분 이상이 돌출되도록 고정한다.
지지부재(9)에 대하여 샤워 플레이트(1)의 각 삽입용의 구멍(3)에 대응하는 위치에 체결부재(8)를 각각 고정한 후, 각 체결부재(8)의 머리부(8a)를, 샤워플레이트(1)의 삽입용의 각 구멍(3)에 삽입한다. 그리고, 모든 체결부재(8)의 머리부(8a)를 삽입용의 구멍(3)에 삽입한 상태에서, 샤워플레이트(1)를 끼워넣기용의 구멍(4)이 연장되어 있는 방향과는 역방향으로 회전시킨다. 이 때, 지지부재(9)로부터 돌출된 각 체결부재(8)의 축부(8b)는 끼워넣기용의 구멍(4)의 홈부(4b)를 통과함과 아울러, 체결부재(8)의 머리부(8a)는 끼워넣기부(4a)에 끼워넣게 된다. 이것에 의해, 도 2에 나타낸 바와 같이, 체결부재(8)가 노출되지 않고, 샤워플레이트(1)를 지지부재(9)에 용이하게 또한, 확실하게 지지할 수 있다.
또한, 이러한 샤워플레이트(1)는 커버링이 불필요하기 때문에, 유효지름이 큰 것이 되고, 또한, 소켓과 같이 복잡한 구조의 보조부재도 불필요해지기 때문에, 매우 염가의 것이된다.
그리고, 이러한 샤워플레이트(1)를 구비한 플라즈마 처리용 장치를 이용하여 실리콘 웨이퍼의 플라즈마 에칭을 행하면, 플레이트 자체가 에칭되어도 웨이퍼에 대한 오염은 극히 낮게 억제되고, 반도체 디바이스 등의 수율 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.
(실시예)
단결정 실리콘을 모재로서, 직경 350㎜, 두께 10㎜의 플레이트를 준비했다.
플레이트의 두께 방향에 가스 공급구멍이 되는 관통구멍을 형성한 후, 그 외측의 영역에 있어서의 동심원상의 8개소에, 지지부재에 접하는 측으로부터, 체결부재의 삽입용의 구멍과 끼워넣기용의 구멍이 일체가 되도록 형성했다. 여기서 삽입용의 구멍은 직경 10㎜, 두께 8㎜의 부착구멍으로 했다. 한편, 끼워넣기용의 구멍은, 삽입용의 각 구멍이 형성된 동심원상에서 반시계 회전방향으로 5°기울어서 연장되어 나옴과 아울러, 깊이방향으로 단차를 설치함으로써, 직경 10㎜, 최대 깊이 8㎜의 끼워넣기부와, 폭 5㎜, 최대 깊이 4㎜의 홈부(개구부)를 형성했다.
체결부재로서, 머리부가 직경 약 10㎜, 높이 4㎜이며, 축부가 직경 약 5㎜, 길이가 20㎜의 알루미늄제의 나사를 8개 준비했다.
이들의 나사의 축부를 알루미늄제의 지지부재에 있어서, 샤워플레이트의 각 삽입용의 구멍에 대응하는 위치에 고정하고, 축부가 약 4㎜ 노출하도록 고정했다. 또한, 지지부재에 고정한 체결부재에 대하여, 상기 샤워플레이트의 각 구멍에는 여유가 있도록 형성되어 있다.
그리고 지지부재에 고정된 각 나사의 머리부를 삽입용이 구멍에 삽입하고, 피처리 기판에 접하는 측에서 봐서 반시계 회전으로 샤워플레이트를 회전시켰다. 이것에 의해 각 나사의 머리부가 끼워넣기용의 구멍에 끼워맞춰지고, 샤워플레이트를 지지부재에 용이하게 지지할 수 있었다.
이 플라즈마 처리장치를 이용하여, CF4를 함유하는 가스를 공급하면서, 직경 300㎜의 실리콘 웨이퍼에 대하여 플라즈마 처리를 행한 바, 콘터미네이션은 발생되지 않고, 문제 없이 처리할 수 있었다.
본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 상기 실시형태는 단순한 예시이며, 본 발명의 특허청구의 범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 갖고, 같은 작용효과를 나타내는 것은, 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.
본 발명에 관한 샤워플레이트는 실리콘 웨이퍼의 플라즈마 에칭용에 한정되지 않고, 예를 들면 샤워플레이트의 재질에 대해서는, 피처리 기판의 재질에 따라서 같은 것, 혹은 피처리 기판에 대하여 오염을 일으키지 않는 것을 적절하게 선택하면 좋다.
본 발명에 관한 샤워플레이트는, 지지부재에 대하여 회전에 의해 용이하게 착탈할 수 있고, 작업성이 극히 우수한 것이 된다. 또한, 커버링이나 소켓 등의 보조부재가 불필요하기 때문에 염가의 것이 되고, 체결부재를 노출시키지 않고 샤워플레이트를 지지부재에 부착시킬 수 있기 때문에, 피처리 기판의 오염을 효과적으로 방지할 수 있다.
Claims (4)
- 플라즈마 처리장치에 있어서 피처리 기판에 대향하는 위치에 배치된 지지부재에 대하여, 머리부의 지름이 축부의 지름보다 큰 체결부재를 통하여 지지되는 샤워플레이트로서, 가스를 공급하기 위한 관통구멍을 갖고, 상기 지지부재에 접하는 측에 있어서, 상기 가스 공급구멍보다 외측영역의 동심원상에, 상기 체결부재의 머리부를 삽입하기 위한 복수의 구멍과, 상기 삽입용의 각 구멍으로부터 상기 동심원상의 일방향으로 연장되는 끼워넣기용 구멍이 각각 일체적으로 형성되어 있고, 상기 끼워넣기용 구멍은 상기 체결부재의 축부가 통과하는 홈부와, 상기 홈부보다 폭이 넓고 상기 체결부재의 머리부가 끼워넣어지는 끼워넣기부를 갖는 것이며, 상기 지지부재에 고정된 체결부재의 머리부를 상기 샤워플레이트의 상기 삽입용 구멍으로부터 삽입함과 아울러, 상기 샤워플레이트를 회전시킴으로써, 상기 체결부재의 머리부가 상기 끼워넣기부에 끼워넣어짐으로써, 체결부재를 노출시키지 않고 샤워플레이트가 상기 지지부재에 지지되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리장치용의 샤워플레이트.
- 제 1항에 있어서, 상기 끼워넣기부의 폭이, 상기 홈부의 폭보다 1~20㎜의 범위내에서 크게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 샤워플레이트.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 샤워플레이트가, 직경이 300~500㎜의 범 위내에 있고, 두께가 5~30㎜의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 샤워플레이트.
- 상기 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 기재된 샤워플레이트를 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리장치.
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