KR20060046436A - 리더 테이프, 그 제조방법 및 자기 테이프 카트리지 - Google Patents
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Abstract
(과제)하나의 릴 카트리지의 자기 테이프 카트리지를 사용하는 자기 테이프 드라이브에 바람직한 슬라이드 내구성을 확보하는 표면성과 도전성을 갖는 리더 테이프를 제공한다.
(해결수단)하나의 릴 카트리지의 자기 테이프 릴에 감기는 자기 테이프의 시단에 접합되는 리더 테이프로서, 기재와 상기 기재의 적어도 한면에 형성된 도전성 슬라이드 층을 포함하고, 상기 도전성 슬라이드 층의 표면은, 표면 전기 저항값이 1O2Ω/□∼1010Ω/□이고, 표면 조도Ra가 0.5㎛∼1.5㎛인 것을 특징으로 한다.
Description
도 1은, 본 발명의 실시 형태에 따른 자기 테이프 카트리지의 분해 사시도다.
도 2는, 본 발명의 실시 형태에 따른 자기 테이프 릴의 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 실시 형태에 따른 리더 테이프의 사시도이다.
도 4는, (a)∼(c)은, 리더 테이프와 테이프 드라이브의 버클 부재와의 결합을 순서대로 설명하는 모식도이다.
도 5는, (a)은, 자기 테이프의 시단에 리더 테이프가 접합된 상태를 나타내는 평면도, 도5(b)은 그 측면도이다.
(부호의 설명)
2 자기 테이프 카트리지 4 상 카트리지
6 하 카트리지 8 카트리지 케이스
10 자기 테이프릴 10c 허브
20 리더 테이프 20a 기부
20d 결합부 21 버클 부재
21a 결합단 21g 걸림 구멍
34 시단 36 접합단부
36a 선단 38 점감면
40 기재 42 도전성 슬라이드 층
ST 스플라이싱 테이프 T 자기 테이프
본 발명은, 하나의 릴 카트리지(reel cartridge)를 구동하는 자기 테이프 드라이브에 바람직한 슬라이드성을 확보하는 표면성과 도전성을 갖는 리더 테이프, 그 제조방법에 관한 것이다.
컴퓨터 등의 데이터 백업용의 외부기록 매체로서, 자기 테이프를 감은 단일의 릴을 상 카트리지(upper cartridge)와 하 카트리지(lower cartridge)로 이루어지는 카트리지 케이스 내에서 회동 가능하게 수납해서 구성되는 자기 테이프 카트리지, 즉, 하나의 릴 방식의 자기 테이프 카트리지가 알려져 있다. 이 하나의 릴 방식의 자기 테이프 카트리지에서는, 사용하지 않을 때에는, 자기 테이프가 완전하게 릴내에 말려 들어간 상태로 되어 있고, 사용할 때에는 자기 테이프를 인출하여 기록 재생 장치에 도입하여, 데이터 등을 기록, 재생을 행하는 것이다. 그리고, 기록 재생 장치가 카트리지 케이스로부터 자기 테이프를 인출하기 위해서, 자기 테이프의 시단에는, 인출 부재가 설치되어 있다. 이 인출 부재로서, 리더 블록, 리더 핀 및 리더 테이프가 알려져 있다.
리더 블록이나 리더 핀은, 자기 테이프 또는 자기 테이프제의 리더 테이프와 연결되어서 기록 재생 장치의 테이프 드라이브내의 권취 릴 허브에 설치된 수납 오목부에 장전된다. 그러나, 이 수납 오목부에서는 권취 릴 허브와의 단차가 발생되기 쉽고, 이 단차가 자기 테이프에 주는 영향이 문제가 된다.
한편, 리더 테이프만이 자기 테이프의 시단에 접합되어 있는 경우에는, 자기 테이프의 인출시에 가해지는 인장력에 대응하기 위해서, 어느 정도의 강성, 소위 “단단함"을 갖는 것이 필요하다. 그리고, “단단함"이 있는 리더 테이프를 기록 재생 장치의 드라이브측의 버클 부재가 걸려 드라이브내의 권취 릴에 자기 테이프를 감는다. 이 리더 테이프는 “단단함"을 필요로 하기 때문에, 기부가 어느 정도의 두께(150㎛∼200㎛)를 갖고 있고, 이것보다 얇은 4㎛∼12㎛ 정도의 두께의 자기 테이프와 리더 테이프의 접합부에는, 단차가 형성된다. 그래서, 이 단차를 완화시키기 위해서, 리더 테이프는, 접합부를 향해서 테이퍼 모양으로 두께가 점감(漸減)된 점감부를 기계가공에 의해 형성하는 방법이 알려져 있다(특허문헌1, 특허문헌2 참조). 그러나, 점감부를 기계가공에 의해 형성했을 경우, 그 가공면의 표면성에 따라서는, 접합에 사용하는 스플라이싱 테이프(splicing tape)와의 접착성이 문제가 되고, 리더 테이프와 자기 테이프의 접합을 확실하고, 견고하게 할 수 없는 문제가 있다.
또한, 리더 테이프는 종래, PET 또는 PET를 주성분으로 하는 재료로 형성되어 있어, 인장강도가 높은 반면, 대전하기 쉬워 고밀도 기록화를 위해 사용되는 MR헤드와 정전마찰을 일으키는 것이 우려되고 있다. 그래서, 표면에 카본 블랙을 도 포 또는 코팅하는 것이 제안되어 있다(특허문헌 3, 특허문헌 4참조). 그러나, 최근의 데이터 백업 용도의 고용량·고밀도화 드라이브에서는, 고속으로 자기 테이프가 헤드나 가이드부를 접촉 슬라이드하고, 동시에 반복적으로 읽고 쓰기가 되므로, 약간의 마모가루가 생겨도 에러의 원인이 되고, 중대한 고장을 초래하는 원인의 하나로도 될 가능성이 있는다. 그래서, 특허문헌 5에는, 리더 테이프의 표면을 요철로 형성하고, 이 요철에 의해 헤드나 가이드부의 클리닝을 행하는 것이 제안되고 있다. 그러나, 리더 테이프의 클리닝 효과는 영속적인 것이 아니라, 오히려 리더 테이프의 마모가 원인이 되는 것의 가능성이 높다. 또한 카본 블랙을 함유하는 수지로 이루어지는 필름을 리더 테이프의 기재로 하여 기재의 표면을 샌드블라스트(sandblast)에 의해 조면화하여 도전제를 도포 또는 코팅한 것이 알려져 있다. 그러나, 도전제의 밀착성이 악화하고, 벗겨진 도전제가 드롭아웃(dropout)의 원인이 되는 것도 발견하였다.
(특허문헌 1)일본특허공개 2000-11591호 공보
(특허문헌 2)일본특허공개 2000-113435호 공보
(특허문헌 3)일본특허공고 소62-15945호 공보
(특허문헌 4)일본특허공개 평5-314452호 공보
(특허문헌 5)일본국 공개실용신안 49-42726호 공보
따라서, 본 발명은, 하나의 릴 카트리지의 자기 테이프 카트리지를 사용하는 자기 테이프 드라이브에 바람직한 슬라이드 내구성을 확보하는 표면성과 도전성을 갖는 리더 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 리더 테이프는, 하나의 릴 카트리지의 자기 테이프 릴에 감겨지는 자기 테이프의 시단에 접합되는 리더 테이프로서, 기재와, 상기 기재의 적어도 한면에 형성된 도전성 슬라이드 층을 포함하고, 상기도전성 슬라이드 층의 표면은, 표면 전기 저항값이 102Ω/□∼l010Ω/□이고, 표면 조도Ra가 0.5㎛∼1.5㎛인 것을 특징으로 한다.
이 리더 테이프에서는, 상기 기재의 적어도 한면에 형성된 도전성 슬라이드 층이, 표면 전기 저항값이 102Ω/□∼1010Ω/□이고, 표면 조도Ra가 O.5㎛∼1.5㎛인 표면을 가짐으로써, 자기 테이프 드라이브에 바람직한 슬라이드 내구성과, 도전성을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 리더 테이프는, 두께 4㎛∼l2㎛의 자기 테이프의 시단에 접합되는 접합단부를 구비하고, 상기 접합단부는, 그 선단을 향해서 두께가 점감하도록 형성된 점감면을 적어도 한면에 갖고, 상기 선단의 두께가 15㎛∼50㎛인 것을 특징으로 한다.
이 리더 테이프에 있어서는, 상기 접합단부가, 상기 선단을 향해서 두께가 점감하도록 형성된 점감면을 적어도 한면에 갖고, 상기 선단의 두께가 15㎛∼50㎛인 것에 의하여, 두께 4㎛∼12㎛의 자기 테이프의 시단과의 접합부에 있어서, 단차가 매우 저감되어, 리더 테이프와 자기 테이프의 접합을 확실하고, 견고하게 할 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기의 리더 테이프의 제조방법으로서, 상기 점감면은 상기 기재에 상기 도전성 슬라이드 층을 형성한 후에 성형되는 것을 특징으로 하는 리더 테이프의 제조방법을 제공한다.
이 제조방법에 의하면, 기재에 도전성 슬라이드 층을 형성한 후에 점감면을 성형함으로써, 매우 매끄러운 점감면을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기의 리더 테이프가 시단에 접합된 자기 테이프를 감은 릴을 구비하는 자기 테이프 카트리지로서, 상기 릴은, 적어도 허브가 표면 전기 저항값이 1O5Ω/□∼1O12Ω/□인 재료로 형성되고, 자기 테이프에 전기적으로 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지를 제공한다.
이 자기 테이프 카트리지에 있어서, 상기 릴은, 적어도 허브가 표면 전기 저항값이 1O5∼1O12Ω/□인 재료로 형성되고, 자기 테이프에 전기적으로 접속되어 있음으로써, 정전기의 축적이 방지되고, 정전 방전에 약한 MR헤드를 사용하는 테이프 드라이브 장치에 있어서의 문제의 저감을 꾀할 수 있다.
다음에, 본 발명의 실시형태에 대해서, 적당한 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 도 1은, 본 발명의 실시 형태에 따른 하나의 릴 카트리지의 자기 테이프 카트리지의 분해 사시도이다.
도 1에 나타내는 자기 테이프 카트리지(2)는, 상 카트리지(4)와 하 카트리지(6)로 이루어지는 카트리지 케이스(8)와, 그 카트리지 케이스(8)내에서 회전가능하 게 수납되는 자기 테이프 릴(10)을 구비한다.
자기 테이프 릴(10)은, 도 2에 나타낸 바와 같이 그 상면에 설치된 상플랜지(10a)와, 하면에 설치된 하 플랜지(1Ob)와, 상 플랜지(1Oa)와 하 플랜지(1Ob)의 사이를 연락하고, 자기 테이프(T)가 감겨지는 허브(10c)를 구비한다.
그리고, 도 1에 나타내는 바와 같이, 자기 테이프 릴(10)의 하 플랜지(1Ob)의 내주에는 기어(1Od)가 형성되어 있고, 상 플랜지(1Oa)의 중심부에는 오목부가 형성되어 있다. 이 오목부에는, 테이프 드라이브 장치에 자기 테이프 카트리지(2)가 장전된 때에만 자기 테이프 릴(10)이 회전하지 않도록, 자기 테이프 릴(10)을 록(lock) 상태로 유지하는 릴록(14)과, 자기 테이프 릴(10)의 록 상태를 해제하기 위한 릴리즈 패드(release pad)(26)가 배치되어 있다. 그리고, 릴 록(14)의 상부에 배치되는 압축 코일 스프링(16)에 의해, 릴 록(14)이 자기 테이프 릴(10)의 하방을 향해서 압압되어 있다.
이와 같이 구성된 자기 테이프 릴(10)은, 상 카트리지(4)와 하 카트리지(6)가 나사에 의하여 일체로 조립되는 카트리지 케이스(8)의 내부에 수납된다. 조립된 카트리지 케이스(8)의 내부에 있어서는, 압축 코일 스프링(16)에 의해, 자기 테이프 릴(10)이 하 카트리지(6)를 향해서 압압됨과 아울러, 카트리지 케이스(8)의 내부에서 회전가능하게 지지된다.
그리고, 이 자기 테이프 카트리지(2)를 사용하지 않을 때에는, 자기 테이프(T)는 자기 테이프 릴(10)에 완전하게 감겨 있고, 자기 테이프(T)의 최외단부(시단)에 접합된 리더 테이프(20)의 선단(20b)이, 카트리지 케이스(8)의 측면에 걸린 다.
이 카트리지 케이스(8)의 내부에 조립된 자기 테이프 릴(10)은, 비틀림 코일 스프링(16)에 의해 하 플랜지(10b)의 기어(10d)를 향해서 가압된 릴 록(14)의 저부외주에 설치된 클로부(claw part)가 하 플랜지(10b)의 기어(10d)에 결합함으로써, 자기 테이프 카트리지(2)를 사용하지 않을 때에 자기 테이프 릴(10)이 회전해서 자기 테이프(T)에 느슨해짐이 발생하지 않도록 록되어 있다. 그리고, 자기 테이프(T)를 인출하기 위한 개구부(28)에는, 개폐가능한 리드(lid)(30)가 비틀림 코일 스프링(32)에 의해 닫히는 방향으로 가압하여 부착되어 있다.
한편, 자기 테이프 카트리지(2)를 사용할 때에는, 컴퓨터 등에 설치된 기록 재생 장치에 의해 구동되는 릴리즈 패드(26)에 의해 릴 록(14)에 의한 록이 해제되고, 리더 테이프(20)와의 결합 수단에 의해 리더 테이프(20)와 그것에 따르는 자기 테이프(T)가 인출되어 기록 및 재생이 가능하게 된다.
리더 테이프(20)는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 기부(20a)와, 대략 반원판상의 선단(20b)과, 기부(20a)와 선단(20b)의 사이를 연락하는 연락부(20c)로 구성된다.
선단(20b)에는 기록 재생 장치의 테이프 드라이브가 구비하는 버클 부재(21)와 결합하는 결합부(20d)가 형성되어 있다. 결합부(20d)는, 대략 반원판상의 선단(20b)에 뚫린 관통 구멍(20e)과, 관통 구멍(20e)에 연통해서 선단(20b)의 꼭대기부를 향해서 돌출되어 형성된 결합홈(20f)을 구비한다.
이 결합부(20d)와 테이프 드라이브가 구비하는 버클 부재와의 결합은, 도 4(a)에 나타내는 바와 같이, 버클 부재(21)의 선단에 형성된 닻상(anchor-shape)의 결합단(21a)을, 화살표A의 방향으로 밀어 내고, 결합부(20d)의 관통 구멍(20e)으로 관통시킨다. 다음에 도4(b)에 나타내는 바와 같이, 버클 부재(21)의 결합단(21a)의 목부(21b)를 결합홈(20f)에 통과시킨 후, 도4(c)에 나타내는 바와 같이, 버클 부재(21)를 화살표B의 방향으로 당김으로써, 닻상의 결합단(21a)을 결합홈(20f)에 결합시킨다. 이것에 의해, 리더 테이프(20)에 접합된 자기 테이프(T)(도1, 도2 참조)를 기록 재생 장치의 테이프 드라이브내에 설치된 권취 릴을 구동시켜 자기 테이프(T)를 감을 수 있다.
또한, 연락부(20c)에는, 카트리지 케이스(8)의 측면에 접해서 조립된 훅과 결합하는, 대략 사각형상의 걸림 구멍(21g)이 뚫려 있다.
또한, 기부(20a)는, 도3 및 도5(a) 및 도5(b)에 나타내는 바와 같이, 자기 테이프(T)의 시단(34)에 접합되는 선단(36a)을 갖는 접합 단부(36)를 구비하고, 상기 접합 단부(36)는, 상기 선단(36a)을 향해서 두께가 점감하도록 형성된 점감면(38)을 갖는다. 선단(36a)의 두께는, 두께 4㎛∼12㎛의 자기 테이프의 시단(34)과의 접합부에 있어서의 단차를 매우 저감시키고, 리더 테이프와 자기 테이프의 접합을 확실하고, 견고하게 하기 위해서, 두께 15㎛∼50㎛인 것이 바람직하다.
또한, 접합 단부(36)의 길이는, 급격한 두께 변화에 의해 테이프를 감을 시에 테이프에 응력이 집중되는 것을 방지하는 관점에서는, 매우 긴 것이 바람직하지만, 생산성의 관점에서는 그다지 길지 않은 것이 바람직한 것을 고려하여, 5mm∼55mm인 것이 바람직하다. 또한, 점감면(38)의 표면 조도는, 스플라이싱 테이프의 접합 강도의 관점에서는, 적으면 적을수록 바람직하지만, 가공 시간의 단축 등의 생산성을 고려하면, Rz 0.8㎛∼3㎛인 것이 바람직하고, Rz 1.2㎛ 정도가 특히 바람직하다.
이 접합 단부(36)의 선단(36a)과 자기 테이프(T)의 선단(34)을 맞대고, 점감면(38)과 시단(34)의 표면에 걸쳐서, 스플라이싱 테이프(ST)를 점착함으로써, 자기 테이프(T)와 리더 테이프(20)가 접합된다. 이 때, 점감면(38)에 의해, 자기 테이프(T)와 리더 테이프(20)의 접합부에 생기는 큰 단차를 완화시킬 수 있다. 그 때문에 단차에서 기인하는 자기 테이프(T)의 전자 특성의 열화가 방지됨과 아울러, 리더 테이프(20)에 의한 자기 테이프(T)의 인출, 또는 자기 테이프(T)를 카트리지 케이스(8)에 수납할 때에 있어서의 안정된 스무스한 주행을 가능하게 할 수 있다.
또한, 스플라이싱 테이프(ST)는, 그 적어도 하나의 면이 도전성 처리가 된 것이어도 좋다. 특히, 알루미늄 증착한 것 등이 바람직하다. 이것에 의해, 자기 테이프(T)와 리더 테이프(20)가 충분히 접합될 수 없어 간극이 있을 경우에는, 도전성의 스플라이싱 테이프(ST)가, 리더 테이프(20)와 자기 테이프(T) 사이의 도전로의 역할을 한다.
이 리더 테이프(20)는, 도3 및 도5(b)에 나타낸 바와 같이, 기재(40)와, 기재(40)의 한면에 형성된 도전성 슬라이드 층(42)을 구비한다.
기재(40)는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN)등의 소재로 형성된다.
상기 기재(40)는 지나치게 두꺼우면, 자기 테이프 릴(10)에 감길시에 스프링 백 힘(spring back force)(감긴 후, 직선띠 형상으로 되돌아오려고 하는 힘)이 강해지고, 지나치게 얇으면, 강도가 부족하므로, 두께가 50㎛∼200㎛인 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 188㎛정도이다.
도전성 슬라이드 층(42)은, 열경화성 수지를 매트릭스로 하고, 이것에 슬라이드성 및 도전성의 향상을 개선하는 카본 블랙을 배합한 도포액을 도포 또는 코팅시켜 형성된다. 도전성 슬라이드 층(42)에 있어서의 카본 블랙의 함유율은, 버클 부재(21)와의 결합시에 있어서의 리더 테이프의 표면과 버클 부재(21)의 마찰에 의한 도전성 슬라이드 층(42)의 박리를 방지하고, 표면 전기 저항값의 저감과 매트릭스 열경화성 수지의 밀착성 및 분산성의 향상의 관점에서, 15질량%∼35질량%인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 15∼25질량%이다. 또한, 열경화성 수지로서는, 예컨대, 페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄 경화형 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 알키드 수지, 아크릴계 반응 수지, 포름알데히드 수지, 실리콘 수지, 에폭시 폴리아미드 수지, 폴리 이소시아네이트 등을 사용할 수 있다. 이 열경화성 수지는, 열을 가하여 기재(40)에 고정시킨 후에 뒤틀림을 제거하는 공정을 거쳐, 시트상으로 성형된다.
또한, 도전성 슬라이드 층(42)은, 슬라이드성의 향상을 목적으로서 윤활제를 함유하는 것이 바람직하다. 윤활제로서는, 탄화수소계 윤활제(폴리에틸렌, 파라핀, 왁스), 지방족계 윤활제(스테아린산), 지방족 아미드계 윤활제(스테아린산 아미드), 에스테르계 윤활제(스테아린산 부틸), 알콜계 윤활제, 금속비누, 고체 윤활제(이황화몰리브덴), 실리콘 수지 입자, 불소 수지 입자, 가교 폴리메틸메타크릴레이 트 입자, 가교 폴리스티렌 입자 등을 단체 또는 2종 이상의 조합으로 사용할 수 있다.
이 도전성 슬라이드 층(42)의 표면 전기 저항값은, 102Ω/□∼1010Ω/□이고, 바람직하게는 1O2Ω/□∼1O6Ω/□이며, 특히 바람직하게는 1O3Ω/□∼1O5Ω/□이다.도전성 슬라이드 층(42)의 표면 전기 저항값이 102Ω/□미만이어도 좋지만, 표면 전기 저항값을 1O2Ω/□미만으로 하기 위해서 고비용이 되고, 표면 전기 저항값이 1O10Ω/□을 넘으면, 정전 방전을 방지하는 효과가 작다.
또한, 도전성 슬라이드 층(42)의 표면 조도Ra는, 테이프 드라이브측의 슬라이드 부재와의 접촉 면적을 저감시켜 슬라이드 내구성을 향상시키는 관점에서, 0.5㎛∼1.5㎛이며, 바람직하게는 Ra 0.7㎛정도이다. 표면 조도Ra가 0.5㎛미만인 도전성 슬라이드 층(42)을 형성하기 위해서는, 평활화 처리에 의해 비용 상승을 초래하고, 또한, 동마찰 계수가 커지게 되고, 테이프 드라이브 장치의 가이드 롤러에 리더 테이프가 붙을 우려가 있다. 한편, 표면 조도Ra가 1.5㎛을 넘으면, 헤드의 마모를 초래할 우려가 있다. 본 발명에 있어서, 표면 조도를 나타내는 Ra(중심선 평균 표면 조도)는, WYKO사 제작의 TOPO-3D를 이용하여, 광간섭법에 의해 약 250μ×250μ의 면적의 매체 표면에 대해서 측정되는 값이다. 이 때, 측정광의 파장은 약 650nm이고, 구면 보정 및 원통 보정을 가하고 있다. 또한, 도전성 슬라이드 층(42)의 표면의 동마찰 계수는, 평활화 처리에 필요한 비용, 가이드 롤러로의 리더 테이 프의 부착, 헤드의 마모 등을 고려하여, 0.15∼0.35인 것이 바람직하다. 또한, 도전성 슬라이드 층(42)을 기재(40)의 양쪽면에 형성하는 경우는, 슬라이드 내구성에 영향이 없는 범위로 표리에서 조도를 변화시켜도 상관없다.
또한, 도전성 슬라이드 층(42)의 두께는, 기재(40)과 도전성 슬라이드 층(42)의 밀착성과 헤드나 가이드 등의 슬라이드 부재와의 슬라이드 내구성의 관점에서, 바람직하게는 7㎛∼18㎛이고, 더욱 바람직하게는 7∼14㎛이며, 특히 9㎛ 정도가 바람직하다. 또한, 도전성 슬라이드 층(42)을 기재(40)의 양쪽면에 형성할 경우에는, 양쪽면에 형성하는 도전성 슬라이드 층은 동일 두께가 아니어도 좋고, 헤드와 슬라이드하는 면 등을 고려하여, 한쪽 면에 형성하는 도전성 슬라이드 층의 두께를 다른 쪽의 도전성 슬라이드 층의 두께와 다르게 하여도 좋다. 예컨대, 헤드와 슬라이드하는 면의 도전성 슬라이드 층의 두께를 9㎛, 다른 쪽의 면의 도전성 슬라이드 층의 두께를 7㎛로 할 수 있다. 또한, 테이프 드라이브의 버클 부재(21)와의 결합부(20d)의 부근의 기재(40)에는, 버클 부재(21)와의 결합시에 버클 부재(21)와의 마찰에 의해 도전성 슬라이드 층(42)이 박리될 우려가 있으므로, 도전성 슬라이드 층(42)을 형성하지 않아도 좋다.
이 리더 테이프(20)는, 정전기 방전에 약한 MR헤드를 사용하는 테이프 드라이브 장치로 구동되는 테이프 카트리지에 조립됨으로써, 최근, 채용이 진행되고 있는 MR헤드에서의 정전기 방전을 억제할 수 있다. 특히, 본 발명의 리더 테이프(20)는, 기록용의 전자 유도형 헤드와 재생용의 MR헤드를 구비하는 테이프 드라이브 장치용의 자기 테이프에 적용하여 유효하다. MR헤드는, 자기 저항 효과를 이용하는 AMR헤드와 GMR헤드가 열거된다. 특히, 정전기 방전에 약한 GMR헤드를 사용하는 테이프 드라이브 장치에 유효하다. 또한, 데이터의 재생 속도를 향상시키기 위해서 MR헤드를 복수 탑재한 드라이브에서는, 정전기 방전에 대하여 민감하지만, 본 발명의 리더 테이프는 이러한 경우에도 유효하다.
이 리더 테이프(20)의 제조는, 상기 기재(40)의 표면에 도전성 슬라이드 층(42)을 형성함과 아울러, 접합 단부(36)에 점감면(38)을 형성할 수 있는 방법이면, 특별히 제한되지 않는다. 특히, 기재(40)의 표면에 형성한 도전성 슬라이드 층(42)도 포함시켜서 기계 가공에 의해 절삭시키면, 점감면(38)이 매우 매끄럽게 형성될 수 있고, 또한 비용도 저렴하다는 잇점이 있으므로, 기재(40)에 도전성 슬라이드 층(42)을 형성한 후에 점감면(38)을 성형하는 것이 바람직하다. 예컨대, 기재(40)의 점감면(38)에 대응하는 부분에 마스킹 재를 부착한 후, 기재(40)의 적어도 한 면에 도전성 슬라이드 층(42)을 형성하고, 마스킹 재를 제거하고나서 점감면(38) 성형하는 것이 바람직하다. 이 때, 점감면(38)의 성형은, 단시간이고, 또한 소정의 두께가 될 때 까지, 도전성 슬라이드 층(42)의 두께에 관계되지 않고 정확하게 점감면(38)을 형성할 수 있으므로, 기계 가공에 의해 행하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 마스킹 공정이 위치 결정이 불필요한 조도 마스킹이 되어, 비용의 저감에 유효하다. 또한 기재(40)에 도전성 슬라이드 층(42)을 형성한 후, 기재(40)의 선단을 기계 가공 하고, 기재(40)의 절삭 부분과, 그 절삭 부분 상에 형성되어 있는 도전성 슬라이드 층을 동시에 제거하면, 마스킹 등의 공정을 행하지 않고, 점감면(38)을 성형할 수 있어, 마스킹에 요하는 시간 및 비용을 삭감할 수 있어, 비용적 으로 유리하다.
또한, 자기 테이프 카트리지(2)가 구비하는 자기 테이프 릴(10)은, 적어도 허브(10c)(도 2참조)가 표면 전기 저항 값이 105Ω/□∼1012Ω/□인 재료로 형성되고, 자기 테이프(T)에 전기적으로 접속되어 있는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 정전기의 축적이 방지되어, 정전 방전에 약한 MR헤드를 사용하는 테이프 드라이브 장치에 있어서의 문제의 저감을 꾀할 수 있다. 자기 테이프(T)와 자기 테이프 릴(10)은, 자기 테이프 릴(10)의 허브(10c)의 표면에, 도전성을 갖는 자기 테이프(T)의 단면이 접촉 또는 순수한 물 또는 알콜에 의하여 접착됨으로써 전기적으로 접속된다.
그리고, 자기 테이프 릴(10)은, 도전 재료를 함유하는 합성 수지로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 도전 재료로서는, 탄소 섬유 등이 열거된다. 탄소 섬유를 함유하는 경우는, 그 함유율이 5질량%~10질량%인 것이 바람직하다. 또한, 자기 테이프 릴(10)을 구성하는 합성 수지로서는, 폴리카보네이트(PC), ABS수지, 폴리카보네이트(PC)와 ABS수지의 혼합 수지 등이 열거된다.
이상, 본 발명의 리더 테이프 및 자기 테이프 카트리지에 대해서, 도1∼도6에 나타내는 실시형태에 의거하여 상세하게 설명했지만, 본 발명은 이들의 실시 형태에 한정되지 않고, 각종의 태양이 가능하다. 예컨대, 상기 실시 형태에서는 선단(20b)에 결합부(20d)를 갖는 리더 테이프(20)에 관하여 설명했지만, 결합부(20d) 대신에, 리더 핀 또는 리더 블록을 구비하는 것이어도 좋다.
본 발명의 리더 테이프는, 하나의 릴 카트리지의 자기 테이프 카트리지에 적용하고, 그 자기 테이프 카트리지를 사용하는 자기 테이프 드라이브에 바람직한 슬라이드 내구성을 확보하는 표면성과 도전성을 갖는다.
또한, 본 발명의 리더 테이프의 제조방법에 의하면, 점감면을 매우 매끄럽게 형성할 수 있고, 또한 가공 비용도 저렴하다.
또한, 본 발명의 리더 테이프를 테이프 끝에 접합한 자기 테이프를 구비하는 자기 테이프 카트리지는, 정전기의 축적이 방지되어, 정전 방전에 약한 MR헤드를 사용하는 테이프 드라이브 장치에서의 문제의 저감을 꾀할 수 있다.
Claims (19)
- 하나의 릴 카트리지의 자기 테이프 릴에 감기는 자기 테이프의 시단에 접합되는 리더 테이프로서,기재; 및상기 기재의 적어도 한면에 형성된 도전성 슬라이드 층을 포함하고,상기 도전성 슬라이드 층의 표면은, 표면 전기 저항 값이 102Ω/□∼1O10Ω/□이고, 표면 조도Ra가 0.5㎛∼1.5㎛인 것을 특징으로 하는 리더 테이프.
- 제 1항에 있어서, 상기 기재는 50㎛∼200㎛의 두께를 갖고, 상기 도전성 슬라이드 층은 7㎛∼18㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 리더 테이프.
- 제 1항에 있어서, 상기 도전성 슬라이드 층은 15질량%∼35질량%의 카본 블랙을 함유하는 것을 특징으로 하는 리더 테이프.
- 제 1항에 있어서, 상기 도전성 슬라이드 층은 윤활제를 함유하는 것을 특징으로 리더 테이프.
- 제 1항에 있어서, 상기 도전성 슬라이드 층의 표면의 동마찰 계수는 0.15∼ 0.35인 것을 특징으로 하는 리더 테이프.
- 제 1항에 있어서, 상기 리더 테이프는 MR헤드를 사용한 테이프 드라이브 장치로 구동되는 테이프 카트리지에 조립되는 것을 특징으로 하는 리더 테이프.
- 제 1항에 있어서, 두께 4㎛∼12㎛의 자기 테이프의 시단에 접합되는 접합단부를 갖고;상기 접합단부는, 적어도 한면에 상기 선단을 향해서 두께가 점감하도록 형성된 점감면을 갖고;상기 선단의 두께는 15㎛∼50㎛인 것을 특징으로 하는 리더 테이프.
- 제 7항에 있어서, 상기 접합단부는, 5mm∼55mm의 길이를 갖고; 상기 점감면은 0.8㎛∼3㎛의 표면 조도 Rz를 갖고; 상기 접합단부는 상기 점감면에 접착되는 스플라이싱 테이프에 의하여 자기 테이프와 접촉되는 것을 특징으로 하는 리더 테이프.
- 제 7항에 기재된 리더 테이프의 제조방법으로서, 상기 점감면은 상기 기재에 상기 도전성 슬라이드 층을 형성한 후에 성형되는 것을 특징으로 하는 리더 테이프의 제조방법.
- 제 7항에 기재된 리더 테이프의 제조방법으로서, 상기 점감면은, 상기 기재의 상기 점감부에 대응하는 부분에 마스킹 재를 부착한 상기 기재의 적어도 한면에 상기 도전성 슬라이드 층을 형성하고, 이어서, 마스킹 재를 제거한 후에 성형되는 것을 특징으로 하는 리더 테이프의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 점감면은, 기계 가공에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 리더 테이프의 제조방법.
- 제 1항에 기재된 리더 테이프가 접합된 시단을 갖는 자기 테이프가 감겨진 자기 테이프 릴을 포함하는 자기 테이프 카트리지로서,상기 릴은, 드럼부가 1O5Ω/□∼1O12Ω/□이상의 표면 전기 저항값을 갖는 재료로 이루어지고, 자기 테이프에 전기적으로 접속되는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
- 제 2항에 기재된 리더 테이프가 접합된 시단을 갖는 자기 테이프가 감겨진 자기 테이프 릴을 포함하는 자기 테이프 카트리지로서,상기 릴은, 드럼부가 1O5Ω/□∼1O12Ω/□이상의 표면 전기 저항값을 갖는 재료로 이루어지고, 자기 테이프에 전기적으로 접속되는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
- 제 7항에 기재된 리더 테이프가 접합된 시단을 갖는 자기 테이프가 감겨진 자기 테이프 릴을 포함하는 자기 테이프 카트리지로서,상기 릴은, 드럼부가 1O5Ω/□∼1O12Ω/□이상의 표면 전기 저항값을 갖는 재료로 이루어지고, 자기 테이프에 전기적으로 접속되는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
- 제 12항에 있어서, 상기 릴은 도전 재료를 함유하는 합성수지로 이루어지는것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
- 제 13항에 있어서, 상기 릴은 도전 재료를 함유하는 합성수지로 이루어지는것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
- 제 14항에 있어서, 상기 릴은 도전 재료를 함유하는 합성수지로 이루어지는것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
- 제 15항에 있어서, 상기 도전재료가 탄소 섬유인 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
- 제 16항에 있어서, 탄소 섬유의 함유율이 5질량%∼10질량%인 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
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