JPS5916124A - クリ−ニングリ−ダ−テ−プ - Google Patents
クリ−ニングリ−ダ−テ−プInfo
- Publication number
- JPS5916124A JPS5916124A JP57124580A JP12458082A JPS5916124A JP S5916124 A JPS5916124 A JP S5916124A JP 57124580 A JP57124580 A JP 57124580A JP 12458082 A JP12458082 A JP 12458082A JP S5916124 A JPS5916124 A JP S5916124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- white pigment
- particle size
- leader tape
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/627—Record carriers characterised by the selection of the material of leaders for magnetic tapes, e.g. non-magnetic strips on the tapes or for connection
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ビデオテープ、メモリーテープ、オーディオ
テープ等の磁気記録媒体の端部に接続するリーダーテー
プ、特にテープ自身にクリーニング効果を賦与せしめた
所謂クリーニングリーダーテープに関する。
テープ等の磁気記録媒体の端部に接続するリーダーテー
プ、特にテープ自身にクリーニング効果を賦与せしめた
所謂クリーニングリーダーテープに関する。
磁気記録テープ等を磁気記録再生装置内で繰シ返し使用
する場合、磁気ヘッド、キャプスタン、その他の機構、
部品等と磁気記録テープとの摩擦で削シくず等を発生し
、この削シ〈ずが磁気ヘッドに付着して所謂ヘッドクロ
ッグと称する現象が起り、時には記録、再生が全く出来
なくなることがある。また磁性面に付着したものはドロ
ップアウトの原因となることがあシ、キャプスタン、ピ
ンチローラ等に付着して磁気記録テープを傷つけたり、
テープ搬送が不正確になることもある。
する場合、磁気ヘッド、キャプスタン、その他の機構、
部品等と磁気記録テープとの摩擦で削シくず等を発生し
、この削シ〈ずが磁気ヘッドに付着して所謂ヘッドクロ
ッグと称する現象が起り、時には記録、再生が全く出来
なくなることがある。また磁性面に付着したものはドロ
ップアウトの原因となることがあシ、キャプスタン、ピ
ンチローラ等に付着して磁気記録テープを傷つけたり、
テープ搬送が不正確になることもある。
従来、このような磁気記録再生装置内の各部に発生した
汚れ、くず等の除去には、空気の吹き付け、プラタンに
よる掃きとシ、これらの併用、さらには小さいクリーニ
ング用綿棒等が使用されていた。しかしながら、これら
のクリーニング作業は、磁気ヘッド等を傷つけ々いよう
にするために細心の注意を要し、手間がかかる上に付着
物を完全に除去することが困難であった。この他に、カ
セットテープに於いては、カセット内に納められた所謂
クリーニングテープと称するテープを用いて、このカセ
ットを走行させることによシ装置内をクリーニングする
ことが行なわれている。斯るクリーニングテープとして
は、例えはクリーニング効果を有する塗布層を可撓性支
持体上に設けて成るものがある。しかし、この層状に設
けたクリーニングテープは、一般に光透過率が低く、そ
の為に単独でクリーニングテープとして使用せずに磁気
記録テープの両端部にとシっけてリーダーテープとして
使用する場合には問題があった。すなわち、テープ終端
を光学的に検出し装置の駆動をコントロールする場合に
は、光透過率が不足しテープ終端の光学的検出が動作し
ないことがあった。
汚れ、くず等の除去には、空気の吹き付け、プラタンに
よる掃きとシ、これらの併用、さらには小さいクリーニ
ング用綿棒等が使用されていた。しかしながら、これら
のクリーニング作業は、磁気ヘッド等を傷つけ々いよう
にするために細心の注意を要し、手間がかかる上に付着
物を完全に除去することが困難であった。この他に、カ
セットテープに於いては、カセット内に納められた所謂
クリーニングテープと称するテープを用いて、このカセ
ットを走行させることによシ装置内をクリーニングする
ことが行なわれている。斯るクリーニングテープとして
は、例えはクリーニング効果を有する塗布層を可撓性支
持体上に設けて成るものがある。しかし、この層状に設
けたクリーニングテープは、一般に光透過率が低く、そ
の為に単独でクリーニングテープとして使用せずに磁気
記録テープの両端部にとシっけてリーダーテープとして
使用する場合には問題があった。すなわち、テープ終端
を光学的に検出し装置の駆動をコントロールする場合に
は、光透過率が不足しテープ終端の光学的検出が動作し
ないことがあった。
又、層状に設けたクリーニング層自体が削れたシ、支持
体よシ剥離し、これらが装置内部に付着することがあシ
、さらにクリーニング効果を十分発揮させようとすると
、しばしばヘッド摩耗を増加させる場合があった。
体よシ剥離し、これらが装置内部に付着することがあシ
、さらにクリーニング効果を十分発揮させようとすると
、しばしばヘッド摩耗を増加させる場合があった。
また他の形態のクリーニングテープとしては、支持体自
体の表面を化学エツチングもしくはサンドブラストし、
もしくは支持体内に粒状物を加えフィルム化する等して
支持体表面を粗面化してなるクリーニングテープがある
が、この場合は一般にクリーニング能力が低く、磁気ヘ
ッド、キャブスタン等に強く付着した磁性層の削シくず
等の除去が困難であった。
体の表面を化学エツチングもしくはサンドブラストし、
もしくは支持体内に粒状物を加えフィルム化する等して
支持体表面を粗面化してなるクリーニングテープがある
が、この場合は一般にクリーニング能力が低く、磁気ヘ
ッド、キャブスタン等に強く付着した磁性層の削シくず
等の除去が困難であった。
本発明者等は特願昭５６−９４４３５号出願に於て、上
述した欠点を改善した光透過性に優れたクリーニング効
果を有するリーダーテープを提案した。すなわち非磁性
ペースの表面に粒径０．００２μ〜３．０μの白色顔料
を結合剤１００重量部に対して５〜１００重量部混入し
てなる塗料を塗布し、表面粗さがｏ、１μ〜１．５μで
あるクリーニングリーダーテープである。
述した欠点を改善した光透過性に優れたクリーニング効
果を有するリーダーテープを提案した。すなわち非磁性
ペースの表面に粒径０．００２μ〜３．０μの白色顔料
を結合剤１００重量部に対して５〜１００重量部混入し
てなる塗料を塗布し、表面粗さがｏ、１μ〜１．５μで
あるクリーニングリーダーテープである。
ところで、上記クリーニングテープに於て、非磁性ペー
スとしてポリエチレンテレフタレート、酢酸セルロース
、ポリ塩化ビニル等が使用されているが、これらは電気
抵抗が高いという欠点があった。電気抵抗が高いと、発
生した静電気が除去され難くなシ、静電気引力にょシ塵
が付着しゃすく、このリーダーテープ部に付着した塵は
やがて磁性層表面や磁気ヘッドに付着し、ドロップアウ
トの発生やリーダーテープ部と磁気ヘッド部の接触でス
パークノイズを発生する等の原因となっている。
スとしてポリエチレンテレフタレート、酢酸セルロース
、ポリ塩化ビニル等が使用されているが、これらは電気
抵抗が高いという欠点があった。電気抵抗が高いと、発
生した静電気が除去され難くなシ、静電気引力にょシ塵
が付着しゃすく、このリーダーテープ部に付着した塵は
やがて磁性層表面や磁気ヘッドに付着し、ドロップアウ
トの発生やリーダーテープ部と磁気ヘッド部の接触でス
パークノイズを発生する等の原因となっている。
本発明は斯るクリーニングリーダーテープの静電気に起
因する問題点を解決するためになされたものであシ、帯
電防止処理された非磁性ペースの表面に粒径０．００２
μ〜３．０μの白色顔料を結合剤１００重量部に対して
５〜１００重量部混入してなる塗料を塗布し、表面粗さ
を０．１μ〜１．５μにしてなるクリーニングリーダー
テープに係るものである。
因する問題点を解決するためになされたものであシ、帯
電防止処理された非磁性ペースの表面に粒径０．００２
μ〜３．０μの白色顔料を結合剤１００重量部に対して
５〜１００重量部混入してなる塗料を塗布し、表面粗さ
を０．１μ〜１．５μにしてなるクリーニングリーダー
テープに係るものである。
本発明に用いられる非磁性ペースとして、ポリエチレン
テレフタレート、ポリメチレンテレフタＬ／−）、酢酸
セルロース、ぼり塩化ビニル、ヂリプロピレン、スチロ
ール、セロファン等透８１１に優れ、フィルム形成能を
有するものが挙げられる。
テレフタレート、ポリメチレンテレフタＬ／−）、酢酸
セルロース、ぼり塩化ビニル、ヂリプロピレン、スチロ
ール、セロファン等透８１１に優れ、フィルム形成能を
有するものが挙げられる。
非磁性ペースに帯電防止処理を施す方法としては、例え
ば次の二つの方法が考えられる。一つは非磁性ベースフ
ィルム表面に塗布または浸漬によシ帯電防止剤からなる
層を設ける方法であシ、もう一つは、フィルム成形前に
、非磁性ペース原料に帯電防止剤や導Ｎ１性樹脂を加え
て内部練込しフィルム成形する方法である。ここで用い
られる帯電防止剤としてはアニオン活性剤例えばポリオ
キシエチレンアルキル（またはアリル）エーテルの硫酸
エステル、アルキルリン酸エステルなど、カチオン活性
剤例えばジステアリルジメチルアンモニウムクロライド
などの第４級アンモニウム塩、非イオン活性剤などが挙
げられる。
ば次の二つの方法が考えられる。一つは非磁性ベースフ
ィルム表面に塗布または浸漬によシ帯電防止剤からなる
層を設ける方法であシ、もう一つは、フィルム成形前に
、非磁性ペース原料に帯電防止剤や導Ｎ１性樹脂を加え
て内部練込しフィルム成形する方法である。ここで用い
られる帯電防止剤としてはアニオン活性剤例えばポリオ
キシエチレンアルキル（またはアリル）エーテルの硫酸
エステル、アルキルリン酸エステルなど、カチオン活性
剤例えばジステアリルジメチルアンモニウムクロライド
などの第４級アンモニウム塩、非イオン活性剤などが挙
げられる。
またここに用いる白色顔料の粒子の大きさと０．００２
μ〜３．０μに選定するとき、表面粗さが０１μ〜１．
５μで充分満足できるクリーニング効果及び光透過性を
有するリーダーテープが得られる。
μ〜３．０μに選定するとき、表面粗さが０１μ〜１．
５μで充分満足できるクリーニング効果及び光透過性を
有するリーダーテープが得られる。
尚、白色顔料の粒子の大きさが３．０μ程度を越えると
表面性が荒れてヘッド摩耗が太き（０，００２μよシ小
さいとクリーニング効果がなくなる。又、結合剤に対す
る白色顔料の混入割合が１００重量部を越えると接着性
と光透過率が低下し好ましくなく、５重量部未満では実
用性のあるクリーニング効果が得られない。
表面性が荒れてヘッド摩耗が太き（０，００２μよシ小
さいとクリーニング効果がなくなる。又、結合剤に対す
る白色顔料の混入割合が１００重量部を越えると接着性
と光透過率が低下し好ましくなく、５重量部未満では実
用性のあるクリーニング効果が得られない。
白色顔料としてはＡｔ２０３、カオリン珪酸カルシウム
、５ＩＯ２、炭酸カルシウム、ＴｌＯ２、ＺｎＯ等が使
用でき、中でも比ｆｒｄＪＲ下がよく、Ａ／！、２０３
、カオリン、珪酸カルシウム、５１０２、炭酸カルシウ
ム等が好ましい。
、５ＩＯ２、炭酸カルシウム、ＴｌＯ２、ＺｎＯ等が使
用でき、中でも比ｆｒｄＪＲ下がよく、Ａ／！、２０３
、カオリン、珪酸カルシウム、５１０２、炭酸カルシウ
ム等が好ましい。
本発明は帯電防止処理された非磁性ペース表面に結合剤
と白色顔料から々る塗布層を形成した電気抵抗が低く、
光透過性及びクリーニング効果の優れたリーダーテープ
であるが、更に電気抵抗を低くするために、結合剤に導
電性樹脂を混入してもよい。該導電性樹脂としては、導
電性アクリル樹脂、Ｉリカチオン樹脂や第４級アンモニ
ウム塩樹脂等が挙げられる。
と白色顔料から々る塗布層を形成した電気抵抗が低く、
光透過性及びクリーニング効果の優れたリーダーテープ
であるが、更に電気抵抗を低くするために、結合剤に導
電性樹脂を混入してもよい。該導電性樹脂としては、導
電性アクリル樹脂、Ｉリカチオン樹脂や第４級アンモニ
ウム塩樹脂等が挙げられる。
尚、結合剤に対する導電性樹脂の混入割合が多い方が電
気抵抗を低くすることができる。結合剤１００重量部に
対して導電性樹脂混入量は０．１〜４０重量部が好まし
い。０．１重量部未満では放電ノイズを防止できず、ま
た４０重量部を越えると、粘着現象が起こる。
気抵抗を低くすることができる。結合剤１００重量部に
対して導電性樹脂混入量は０．１〜４０重量部が好まし
い。０．１重量部未満では放電ノイズを防止できず、ま
た４０重量部を越えると、粘着現象が起こる。
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例１
上記混合物に、粒径１．０μの炭酸カルシウムをそれぞ
れ１０重量部、５０重量部、１００重量部加え、ボール
ミルにて２０時間混合して塗料を作る。その後、第１図
に示すように、帯電防止剤が内添されている３０μ厚の
透明ポリエステルペース（１）の片面に上記の塗料（２
）を５μ厚で塗布し、乾燥後、巾１／８インチ、長さ３
０ｃＩｎに裁断してリーダテーノ（３）を得る。このリ
ーダーテープ（３）ヲ非磁性支持体（４）上に磁性層（
５）を形成してなる１／８インチの磁気記録チー７６（
６）の端部に接着フィルム（７）を介して接続し、磁気
記録再生装置で走行させ、走行中のスパークノイズ（バ
チバチ音）をスピーカーによシ聴取した。
れ１０重量部、５０重量部、１００重量部加え、ボール
ミルにて２０時間混合して塗料を作る。その後、第１図
に示すように、帯電防止剤が内添されている３０μ厚の
透明ポリエステルペース（１）の片面に上記の塗料（２
）を５μ厚で塗布し、乾燥後、巾１／８インチ、長さ３
０ｃＩｎに裁断してリーダテーノ（３）を得る。このリ
ーダーテープ（３）ヲ非磁性支持体（４）上に磁性層（
５）を形成してなる１／８インチの磁気記録チー７６（
６）の端部に接着フィルム（７）を介して接続し、磁気
記録再生装置で走行させ、走行中のスパークノイズ（バ
チバチ音）をスピーカーによシ聴取した。
又上記のリーダーテープの電気抵抗を測定した。
測定は横筒ヒユーレットパッカー社製ＹＨＰ４３２９Ａ
型改造機によシ行なった。
型改造機によシ行なった。
実施例２
２００重量部の水に帯電防止剤（エレクトロストリッパ
ーＱＮ：（花王石鹸社製）１０重量部を加え水溶液を作
成する。次に３０μ厚の透明ポリエステルペースノ両面
にスプレーにて上記水溶液を噴霧、塗布し、６０℃にて
熱風乾燥し、帯電防止処理された一すエステルペースを
得る。このペースの片面に実施例１で作成した塗料を５
μ厚となるように塗布し、実施例１と同様な方法でリー
ダーテープを得る。得られたリーダーテープを用いて、
実施例１と同様の実験を行なった。
ーＱＮ：（花王石鹸社製）１０重量部を加え水溶液を作
成する。次に３０μ厚の透明ポリエステルペースノ両面
にスプレーにて上記水溶液を噴霧、塗布し、６０℃にて
熱風乾燥し、帯電防止処理された一すエステルペースを
得る。このペースの片面に実施例１で作成した塗料を５
μ厚となるように塗布し、実施例１と同様な方法でリー
ダーテープを得る。得られたリーダーテープを用いて、
実施例１と同様の実験を行なった。
実施例３
上記混合物に、導電性アクリル樹脂（ニレコンドＢ−１
４６：綜研化学（株）製）をそれぞれ０．５重量部、１
重量部、５重量部、１０重量部、２０重量部加え、ゾー
ルミルにて２０時間混合して塗料を作るＯ該塗料を実施
例１で用いた帯電防止処理された３０μ厚ノ透明ポリエ
ステルペースの片面に５μ厚となるように塗布し、実施
例１と同様の方法でリーダーテープを得る。得られたリ
ーダーテープを用いて、実施例１と同様の実験を行なっ
た。
４６：綜研化学（株）製）をそれぞれ０．５重量部、１
重量部、５重量部、１０重量部、２０重量部加え、ゾー
ルミルにて２０時間混合して塗料を作るＯ該塗料を実施
例１で用いた帯電防止処理された３０μ厚ノ透明ポリエ
ステルペースの片面に５μ厚となるように塗布し、実施
例１と同様の方法でリーダーテープを得る。得られたリ
ーダーテープを用いて、実施例１と同様の実験を行なっ
た。
実施例４
実施例２で作成した３０μ厚の透明ポリエステルペース
の片面に、実施例３で作成した塗料を５μ厚となるよう
に塗布し、実施例１と同様の方法でリーダーテープを得
る。得られたリーダーテープを用いて、実施例１と同様
の実験を行なった。
の片面に、実施例３で作成した塗料を５μ厚となるよう
に塗布し、実施例１と同様の方法でリーダーテープを得
る。得られたリーダーテープを用いて、実施例１と同様
の実験を行なった。
比較例
実施例１で作成した塗料を３０μ厚のポリエステルペー
ス（未処理）の片面に５μ厚となるように塗布し、実施
例１と同様の方法でリーダーテープを得る。得られたリ
ーダーテープを用いて、実施例１と同様の実験を行なっ
た。
ス（未処理）の片面に５μ厚となるように塗布し、実施
例１と同様の方法でリーダーテープを得る。得られたリ
ーダーテープを用いて、実施例１と同様の実験を行なっ
た。
第２図中曲線（ハ）翰及び（イ）は、実施例１，２及び
比較例のリーダーテープにおいて、その白色顔料と結合
剤の配合比を変化させたときの電気抵抗の測定結果を示
した曲線図である。図よシ帯電防止処理を施したペース
を用いたリーダーテープは比較例に比べ電気抵抗が大幅
に低下していることが認められる。第３図中、△印及び
○印による各曲線０１）及び０■は夫々実施例３及び４
のリーダーテープにおいて結合剤１００重量部に対して
導電性樹脂を０．５〜２０重量部添加した時のリーダー
テープの電気抵抗を示した曲線図である。図よ）導電性
樹脂を添加すると更に電気抵抗が下がシ、また導電性樹
脂の添加量を増せば、よシミ気抵抗が下がることが認め
られる。
比較例のリーダーテープにおいて、その白色顔料と結合
剤の配合比を変化させたときの電気抵抗の測定結果を示
した曲線図である。図よシ帯電防止処理を施したペース
を用いたリーダーテープは比較例に比べ電気抵抗が大幅
に低下していることが認められる。第３図中、△印及び
○印による各曲線０１）及び０■は夫々実施例３及び４
のリーダーテープにおいて結合剤１００重量部に対して
導電性樹脂を０．５〜２０重量部添加した時のリーダー
テープの電気抵抗を示した曲線図である。図よ）導電性
樹脂を添加すると更に電気抵抗が下がシ、また導電性樹
脂の添加量を増せば、よシミ気抵抗が下がることが認め
られる。
また第１表、第２表にリーダーテープのスノヤークノイ
ズを観測した結果を示したが、本発明によるリーダーテ
ープは比較例と比ペスＡ−クノイズが改善されているこ
とがわかる。
ズを観測した結果を示したが、本発明によるリーダーテ
ープは比較例と比ペスＡ−クノイズが改善されているこ
とがわかる。
第１表 ヌノ♀−クノイズ評価
第２表 スパークノイズ評価
評価
Ａ：大きなノイズが頻繁に出る
Ｂ：小さなノイズ 〃
第１図の例では、ポリエステルペース（１）の片面にク
リーニング用の塗料（２）を塗布してリーダーテープ（
３）を構成した場合であるが、その他第４図に示すよう
にポリエステルペース（１）の両面にクリーニング用の
塗料（２）を形成してリーダーテープ（３′）を構成す
ることもできる。このリーダーテープ（３つの場合には
キャプスタン、ガイド等に付着した削りぐずが除去され
、テープの折れ、傷が減少する効果がある。
リーニング用の塗料（２）を塗布してリーダーテープ（
３）を構成した場合であるが、その他第４図に示すよう
にポリエステルペース（１）の両面にクリーニング用の
塗料（２）を形成してリーダーテープ（３′）を構成す
ることもできる。このリーダーテープ（３つの場合には
キャプスタン、ガイド等に付着した削りぐずが除去され
、テープの折れ、傷が減少する効果がある。
尚、実際の製品化に当っては、クリーニング用塗料（２
）の上に印刷を施してテープの種類判別と表裏判別を可
能にする。或はこの判別手段として、例えばペースを予
め染色するか、ペース（１）と塗料（２）間の下塗シ層
またけペース裏面に着色材を混入しておいてもよい。
）の上に印刷を施してテープの種類判別と表裏判別を可
能にする。或はこの判別手段として、例えばペースを予
め染色するか、ペース（１）と塗料（２）間の下塗シ層
またけペース裏面に着色材を混入しておいてもよい。
上述せる如く、本発明によれば、磁気テープのリーダー
テープ自体にクリーニング効果を賦与せしめたので、磁
気記録テープの走行時に、自動的に磁気ヘッド、キャプ
スタン、その他機構部品がクリーニングされるので、ヘ
ッドクロッグ、ドロップアウト等が回避され、またリー
ダーテープの電気抵抗を低下させたことによυ、塵の付
着やスパークノイズ等静電、気に起因する問題点を解決
し良好な記録、再生が行なえるものである。
テープ自体にクリーニング効果を賦与せしめたので、磁
気記録テープの走行時に、自動的に磁気ヘッド、キャプ
スタン、その他機構部品がクリーニングされるので、ヘ
ッドクロッグ、ドロップアウト等が回避され、またリー
ダーテープの電気抵抗を低下させたことによυ、塵の付
着やスパークノイズ等静電、気に起因する問題点を解決
し良好な記録、再生が行なえるものである。
第１図及び第４図は夫々本発明によるクリーニングリー
ダーテープの実施例を示す断面図、第２図は白色顔料／
結合剤と電気抵、抗の関係の測定曲線図、第３図は導電
性樹脂／結合剤と電気抵抗の関係の測定曲線図である。 （１）は非磁性ペース、（２）はクリーニング用の塗料
、（３）はリーダーテープ、（６）は磁気記録テープで
ある。 第１図 １ 第２図 白色層へ持１．１罠 第３図 第牛図
ダーテープの実施例を示す断面図、第２図は白色顔料／
結合剤と電気抵、抗の関係の測定曲線図、第３図は導電
性樹脂／結合剤と電気抵抗の関係の測定曲線図である。 （１）は非磁性ペース、（２）はクリーニング用の塗料
、（３）はリーダーテープ、（６）は磁気記録テープで
ある。 第１図 １ 第２図 白色層へ持１．１罠 第３図 第牛図
Claims (1)
- 帯電防止処理された非磁性ペースの表面に粒径０００２
μ〜３．０μの白色顔料を結合剤１００重量部に対して
５〜１００１量部混入してなる塗料を塗布し、表面粗さ
ヲ０．１μ〜１．５μにして成ることを特徴とするクリ
ーニングリーダーテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57124580A JPS5916124A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | クリ−ニングリ−ダ−テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57124580A JPS5916124A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | クリ−ニングリ−ダ−テ−プ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916124A true JPS5916124A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14888985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57124580A Pending JPS5916124A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | クリ−ニングリ−ダ−テ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916124A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443810A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-16 | Fujitsu Ltd | Cleaning tape |
| US4893209A (en) * | 1988-04-18 | 1990-01-09 | Tandy Corporation | Multifunctional magnetic head cleaning media |
| US6798617B2 (en) | 2000-09-13 | 2004-09-28 | Hitachi Maxell, Ltd. | Cleaning tape for magnetic head system with magnetoresistance effect head |
| KR101152230B1 (ko) * | 2004-06-17 | 2012-06-08 | 후지필름 가부시키가이샤 | 리더 테이프, 그 제조방법 및 자기 테이프 카트리지 |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP57124580A patent/JPS5916124A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443810A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-16 | Fujitsu Ltd | Cleaning tape |
| US4893209A (en) * | 1988-04-18 | 1990-01-09 | Tandy Corporation | Multifunctional magnetic head cleaning media |
| US6798617B2 (en) | 2000-09-13 | 2004-09-28 | Hitachi Maxell, Ltd. | Cleaning tape for magnetic head system with magnetoresistance effect head |
| KR101152230B1 (ko) * | 2004-06-17 | 2012-06-08 | 후지필름 가부시키가이샤 | 리더 테이프, 그 제조방법 및 자기 테이프 카트리지 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6213723B2 (ja) | ||
| JPS5916124A (ja) | クリ−ニングリ−ダ−テ−プ | |
| JPS633369B2 (ja) | ||
| JPH0214944B2 (ja) | ||
| JPH0680531B2 (ja) | 磁気記録媒体塗布方法 | |
| US3009847A (en) | Magnetic recording tape and process of making same | |
| JPH0243250B2 (ja) | ||
| JPS6237447B2 (ja) | ||
| JPS5819776A (ja) | クリ−ニングリ−ダ−テ−プ | |
| JPS6037973B2 (ja) | 磁気記録体 | |
| JPH0332125B2 (ja) | ||
| JPS6128167B2 (ja) | ||
| JPH0512766B2 (ja) | ||
| JPS6132723B2 (ja) | ||
| JPS5928239A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2584270B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2600796B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH03176816A (ja) | ロールのクリーニング装置 | |
| JPS5928240A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5948815A (ja) | クリ−ニングリ−ダ−テ−プ | |
| JPS6037972B2 (ja) | 磁気記録体 | |
| JPS5873073A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS633366B2 (ja) | ||
| JPH03154782A (ja) | 研磨テープおよびその製造方法 | |
| JPS5841440A (ja) | 磁気記録用テ−プ |