JPS5819776A - クリ−ニングリ−ダ−テ−プ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ビデオテープ、メモリーテーグ、オデイオテ
ープ等の磁気記録媒体の端部に接続するリーダーテープ
“、特にテープ自身にクリーニング効果ン賦与せしめた
所謂クリーニングリーダーチー１に関する。

磁気記録テープ等を磁気記録再生装置内で繰り返し使用
する場合、磁気ヘッド、キャプスタン。

その他の機構部品等と磁気記録テープとの摩擦で削りく
ず等を発生し、この削りくずが磁気ヘッドに付着して所
謂ヘッドクロッグと称する現象が起り、時には記録、再
生が全くできなくなることがある。また磁性面に付着し
たものはドロップアウトの原因となることがあり、キャ
プスタン、ピンチローラ等に付着して磁気記録テープを
傷つけたり、テープ搬送が不正確になることもある。

従来、このような磁気記録再生装置内の各部に発生した
汚れ、くず等の除去には、空気の吹き付け、ブラシノに
よる掃きとり、これらの併用、さらには小さいクリーニ
ング用綿棒等が使用されていた。しかしながら、これら
のクリーニング作業は磁気ヘッド等を傷つけないように
するために細心の注意を要し、手間がかかる上に付着物
を完全に除去することか困難であった。この他に、カセ
ットテープに於てはカセット内に納められた所６目クリ
ーニングテープと称するテープを用いて、このカセット
を走行させることにより装置内ｔクリーニングすること
か行なわれている。斯るクリーニングテープとしては、
例えばクリーニング効果を有する塗布層を可撓性支持体
上に設けて成るものがある。しかし、この層状に設けた
クリーニングテープは、−搬に光透過率が低く、その為
に単独でクリーニングテープとして使用せずに磁気記録
テープの両端部釦とりつけてリーダーテープとして使用
する場合には問題があった。すなわち、テープ終端を光
学的に検出し装置の駆動をコントロールする場合には、
光透過率が不足しテープ終端の光学的検出が動作しない
ことがあった。又、層状に設けたクリーニング層自体が
削れたり、支持体より剥離し、これらが装置内部に付着
することがあり、さらにクリーニング効果を十分発揮さ
せようとするとしばしばヘッド阜耗を増加させる場合が
あった。

また他の形態のクリーニングテープとしては、支持体自
体の表面を化学エツチングもしくはサンドブラストし、
もしくは支持体内に粒状物を加えフィルム化する等して
支持体表面を粗面化してなるクリーニングテープがある
が、この場合は支持体内に添加する粒状物の種類および
蓋を選ぶことにより光透過性を保持して光によるテープ
の終端を検出する様にな丁ことができる場合があるもの
のクリーニング能力が低く、磁気ヘッド、キャプスタン
等に強く付着した磁性層の削りくず等の除去が困難であ
った。

本出願人は昭和５６年６月１８日特許願（２）として上
述した従来の欠点を改善したクリーニングリーダーテー
プを提案した。

すなわち、非磁性の透明ペースの表面に、粒子の大きさ
くａ径）が０．（１０２μ〜３，０μの白色顔料を結合
剤１００重量部に対して５〜１（１０ｉｉ部加え且つ溶
剤を加えて作った塗料を、塗布し、唆れたクリーニング
効果を賦与せしめたリーダーテープ即ちクリーニングリ
ーダーテープな構成するものである。ここに用いる白色
顔料の粒子の大きさをＯｌｌ　０２μ〜３．０μに選定
するとき、表面粗さがｏ、１μ〜１．５μで充分満足で
きるクリーニング効果及び光透過性を有するリーダーテ
ープが得られる。なお、白色顔料の粒子の大きさが３．
０μ程度を越えると表面性が荒れてヘッド摩耗が大きく
、０．００２μより小さいとクリーニング効果がなくな
る。又、結合剤に対する白色顔料の混入割合が１００重
世部を越えると接着性が低下し好ましくなく、５重量部
未満では実用性のあるクリーニング効果が得られない。

白色顔料としては、ＡＱ２０３．カオリン、珪酸カルシ
ウム、　５ｉ（Ｊ２　、炭酸カルシウム、　ＴｉＯ２、
ＺｎＯ等が使用でき、中でも比重４以下がよくＡｇ２Ｏ
３，カオリン、珪酸カルシウム、　５ｉ０２　、炭酸カ
ルシウム等が好ましい。

本発明はかかる光透過性にすぐれ、磁気テープ終端を光
検出することのできるクリーニングリーダーテープの改
良忙関するものである。すなわち支持体の一面にクリー
ニング効果を持たしめる様な処理を施したリーダーテー
プはその光透過性がすぐれている場合、リーダーテープ
の表裏判別が困難である。端部にリーダーテープを有す
る磁気テープは一般に広巾の磁性層を有する磁気テープ
部に広巾のリーダーテープなスプライシングチーブによ
って接続した後これを所要の巾に裁断して得るものであ
るが、クリーニングテープの表裏判別を誤って接続する
危険が生ずる。その場合にはクリーニング効果を有しな
い面が、磁気ヘッドあるいはガイドローラー等と接触す
ることになりこれらの上に付着したゴミ等は除去されな
いために磁気ヘッドあるいはガイドローラー等のゴミが
磁気テープ部の磁性層上に付着することになり、所期の
クリーニング効果が発揮されないことになる。

本発明はかかる透明クリーニングリーダーテープの製造
上生ずる問題を解決するためになされたものであって、
非磁性支持体の一面に磁性層を形成した磁気テープの端
部に接続され該−面と同じ側にクリーニング効果を生ず
る処理を施したクリーニングリーダーテープにおいて、
該クリーニングリーダーテープの少くも一部分に互いに
異る色の少くも２層の判別層株ねて設けるものである。

この２層の判別層は所要の色の顔料を結合剤とともにク
リーニングリーダーテープ部に塗布により形成すること
によって得ることが２できるし、また金属薄膜の蒸着層
との併用もかまわない。

この少くとも２層の表裏判別層は、クリーニングリーダ
ーテープのクリーニング層上、クリーニング層と支持体
の界面、あるいは支持体のりＩＪ、−ニング層を形成し
ていない面上のいずれか一面に重ねて形成するか、ある
いは二面を選んで形成される。この表裏判別層は熱論の
こと透過光による終端検出等の機能を与えることを考え
ると光透過性を保持した部分をクリーニングリーダーテ
ープ部の全長にわたって設けるものではなく透明部を部
分的に残して形成される。またクリーニング層上に表裏
判別層が形成される場合はクリーニング効果を保持する
ために、クリーニングリーダーテーモ この重ねて形成される少くも２層の表裏判別層はクリー
ニングリーダーテープ部上に連続層として形成する場合
に限らず、ストライプ状、縞状等に形成してかまわない
。

更に近ごろリーダーテープの色によってテープの種類を
判別する様にした磁気テープや、同じくリーダーテープ
の色によって磁気テープの長さを判別する様にした磁気
テープがあるが、表裏判別層の色を選択することにより
テープの種類判別。

長さ判別等の機能を兼ねさせることもできる。

この様に構成することにより、光透過性、クリーニング
効果にすぐれたクリーニングリーダーテープをその表裏
を誤ることなく磁気テープ部の端部に接続することがで
き、所」υ」のクリーニング効果と光透過性を書ること
ができる。

本発明において、更にクリーニング層上に表裏判別層を
部分的に形成する場合、該庖に帯電防止効果を持たせる
こともできる。この帯電防止効果は、表裏判別層のうち
の一つの層を黒色に選ぶ場合は導電性のカーボンブラッ
クを結合剤とともに塗布形成することによって、あるい
は結合剤自体４電性にすぐれたものを選ぶことによって
クリーニングリーダーテープ部の表面電気抵抗をＩ×１
０１０Ω以下に下げることによって刊与することができ
る。ここに２Ｍ電性にすぐれた結合剤としては分子中に
ハロケン元素、たとえば塩素、臭素を有するアクリル系
樹脂があげられる。この塩素、臭素はイオン性の４級ア
ンモニウム塩の型で導入することができ、その具体例と
しては下記構造式（１）でそれぞれ示されるポリ（２−
ヒドロキシ−３−メタクロイロキシプロピルトリメチル
アンモニウムクロライド）の様なものがあげられる。

（−Ｃ−ＣＨ２つ−１゜ 晩 Ｃ＝＝０ ？ ＣＨ２ ＩｆＯＨ ＣＨ２ 以下図面および実施例に基いて本発明をより詳細に説明
する。

第１図は本発明のクリーニングリーダーテープを端部に
有する磁気テープの一例のその長手方向に沿った断面図
である。ｔ！ＩＪ１図において、（３）はたとえばポリ
エチレンテレフタレートよりなる非磁性支持体（１）お
よびこの−面上に形成されたクリーニング層（２）を有
するクリーニングリーダーチー７部、（６）はたとえば
ポリエチレンテレフタレートよりなる非磁性支持体（４
）およびこの−面上に形成された磁性層（５）よりなる
４Ｂ気テ一プ部、（７）は両者を接続するスプライン／
グテーブである。（８）および（９）は本発明による第
１および第２の表裏判別層でありお臣いに異る色である
。（１０）はたとえばリールハブに固定される端部であ
る。

第２図〜第４図は夫々本発明の他の例を示すもので、ク
リーニングリーダーテープのリーダ一部のその長手方向
に沿った断面図である。対応する番号は第１図中と同じ
ものを示す。

実施例（１） 下記組成の塗料をボールミルにて２０時間混合してクリ
ーニング層用の塗料を調整した。

炭酸カルシウム ２０重賞部 （粒径１．０μ） 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体　　　　８０重音部熱町
塑性ポリウレタン樹脂　　　　　　２０［針部メチルエ
チルケトン　　　　　　８００　ＭＬ址部こうして得た
塗料を３０μ厚の透明ポリエチレンテレフタレートベー
スの片面に３μ塗布し乾燥した。

こうして形成したクリーニング層の上に次に示す白色お
よび青色の塗料をそれぞれ乾燥後の厚みが２μになる様
にグラビア印刷により順次塗布し第１および第２の表裏
判別層を形成した。

白色塗料 酸化チタン（Ｔｉ０２．粒径１μ）４００重量部塩化ビ
ニル酢酸ビニル共重合体　　　５０〃熱可塑性ポリウレ
タン樹脂　　　　　５０〃メチルエチルケトン　　　　
　　　４００〃酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　１
００〃青色塗料 シアニンブルー（青色塗料）１０重量部塩化ビニル酢酸
ビニル共重合体　　　５０〃熱可塑性ポリウレタン樹脂
　　　　　５０〃メチルエチルケトン　　　　　　　４
００〃酢酸ブチル　　　　　　　　　　　１００〃こう
して得た７２５ｍｍの光に対する光透過率７５％。

表面あらさ０．５μのリーダーテープ部を別に作成した
磁気テープ部とスプライシングテープを用いて接続し列
インチ巾に裁断して端部にクリーニングリーダーテープ
な有する磁気テープを得た。尚このクリーニングリーダ
部の長さは約３０ｃｍであり、表裏判別層はそのうち１
５ｃｍの長さにわたって形成した。この場合クリーニン
グリーダ一部はクリーニング層を形成した面は青色であ
り、他面は白色であったので、その表裏を誤ることなく
磁気テープ部に接続された。

この実施例のクリーニングリーダ一部を有する磁気テー
プとクリーニング層を有さないポリエステルベースより
なる従来のリーダーテープを接続した磁気テープに１０
　ｋｌｉｚ、−２０ｄＢの人力時の初期出力レベルをＯ
ｄＢとし１００回走行後の出力減衰を測定した。本実施
例によるものにはほとんど出力減皺が認められなかった
が、従来のものは５ｄＢの出力減衰があった。

実施例（２） 実施例（１）と同様にクリーニング層を形成した後、ク
リーニング層の上に下記組成の白色および黄色塗料を順
次グラビア印刷法により乾燥後３μになる様に塗布し第
１．第２の表裏判別層を形成し実施例（１）と同様に磁
気テープを作成した。尚表裏判別層の長さはリーダ一部
の全長の楢にわたって形成された。

白色塗料 酸化チタン（’１’ｉ０２粒径１μ）１５０重量部ポリ
（２−ヒドロキシ−３−メタクロイロキプロビルトリメ
チルアンモニウムクロライド）　　　１００　　ｔｔ（
ニレコンドＢ　−１４６綜研化学社製の商品名）レシチ
ン　　　　　　　　　　　　　　１　〃酢酸ブチル　　
　　　　　　　　　　８００〃黄色塗料 ｒ−Ｐｅ００Ｈ１００ｌｉ量針 部レコンドＢ−１４６（前述と同じ）　　　１００　　
ｔｔレシチン　　　　　　　　　　　　　　１　〃酢酸
ブチル　　　　　　　　　　　　８００重量部実施例（
３） 実施例（２）で用いた黄色塗料を実施例（１）と同様に
作成したクリーニング層上に、実施例（２）で用いた白
色塗料を支持体の他面に塗布しクリーニングリーダ一部
を得、実施例（１）と同様に磁気テープを作成した。

実施例（４） 実施例（２）の黄色塗料にかえて下記の黒色塗料を用い
る以外は実施例（２）と同様にして磁気テープを得た。

ただし、この場合表裏判別層はリーダ一部の全長の見お
よび％にわたって形成された。

黒色塗料 カーボンブラック　　　　　　　　１００重量部（無電
化（株）裂地カーボン＃３５） 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体　　　　　５０〃熱可塑
性ポリウレタン樹脂　　　　　　　５０〃レシチン　　
　　　　　　　　　　　１　〃酢酸ブチル　　　　　　
　　　　　６００〃実施例（２）〜（４）のいずれの場
合もクリーニングリーダ一部はその表裏の色の違いによ
り容易にその表裏を判別でき磁気テープ部との接続は誤
りなく行われた。これら実施例（２）〜（４）で得られ
た磁気テープの多数回走行後の出力減衰を測定しその結
果を第５図に示す。図中線（１）は実施例＋２１　、　
（３）および実施例（・１）でリーダ一部の棒長に表裏
判別層を設けた場合、線（■）は実施例（４）でリーダ
一部の％長に表裏判別層を設けた場合、線（１）は従来
のリーダーを有する磁気テープの場合である。

また実施例（２）〜（４）および従来のリーダーテープ
の表面電気抵抗を下表１に示す。

表　１ 尚実施例（１）〜（４）の磁気テープはソニー（株）製
テープレコーダーＴＣ−に７７Ｒを用いて光透過によっ
て確実にスタート部、エンド部が検出された。

上述せる如く、本発明によれば、磁気記録テープのリー
ダーテープ自体にクリーニング効果を賦与せしめたので
、磁気記録テープの走行時に、自動的に磁気ヘッド、キ
ャプスタン、その他機構部品がクリーニングされるので
、そのクリーニング作業が容易かつ完全に行えヘッドク
ロッグ、ドロップアウト等が回避され良好な記録、再生
が行えるものである。従って、特にカセットテープに適
用して好適である。

そして、本発明によれば、光透過性およびクリーニング
効果にすぐれたクリーニングリーダーテープを表裏誤り
なく磁気テープに接続することかでき、製造１藩めて有
効である。更に表裏判別層のうちの少くとも１つを導電
性にすぐれたものにすることによりリーダーテープの帯
域によるゴミ付きを防止でき、磁気テープのくり返し走
行によりゴミ等がたとえば磁気ヘッド等に運ばれ再反磁
性層に付着したりして引きおこされるトラブルを防ぐこ
とができる。尚表裏判別層の塗布厚および顔料もしくは
染料の含有量は表面を隠蔽しうる量に適宜選定される。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明によるクリーニングリーダー
テープの実施例を示す断面図、第５図は本発明の説明に
供する出力減衰特性図である。 （１）（４）は非磁性支持体、（２）はクリーニング層
、（５）は磁性層、（８）　（９１は表墓判別層である
。 代理人　伊藤　槁 同　　柚谷克已 同　　松隈秀盛

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 透明非磁性支持体の少くとも一面に透明で且つクリーニ
   ング効果を有する処理層が設けられてなるクリーニング
   リーダーテープにおいて、該クリーニングリーダーテー
   プの少くも一部分に互いに異る色の少くも２Ｎの表裏判
   別層が重ねて形成されてなるクリーニングリーダーテー
   プ。