JPH0533448B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は磁気テープ等の磁気記録媒体に関し、
特に巻き乱れ防止や帯電防止等のために磁性層と
反対側の面に設けられる所謂バツクコート層の改
良に関するものである。 一般に、磁気記録媒体は、ポリエステルフイル
ム等の非磁性支持体上に、強磁性粉末や結合剤、
分散剤、潤滑剤等を有機溶剤に分散混練してなる
磁性塗料を塗布・乾燥し、磁性層を形成して成つ
ている。 この種の磁気記録媒体において、例えばビデオ
テープレコーダに用いられる磁気テープをより高
画質なものとする等、性能の向上を図るために
は、上記磁性層に含まれる強磁性粉末の粒径を小
さくし、充填密度を向上するとともに、この磁性
層の表面を平滑に仕上げることで磁気ヘツドとの
接触状態が良好なものとすればよい。この場合、
より平滑度を高めるために、上記非磁性支持体の
表面平滑度を上げることも重要である。 しかしながら、上述のように磁性層や非磁性支
持体の表面平滑度を上げると、特に磁気記録媒体
が磁気テープの場合には、例えば記録再生装置の
ガイド部材に磁気記録媒体が密着して摩擦が大き
くなり、走行性が極めて悪いものとなるととも
に、上記非磁性支持体が摩耗したり粉おちが発生
したりする虞れがある。また、早送りや巻き戻し
時に、テープとテープの間に所謂エアフイルムが
形成されて巻き乱れが生ずる虞れもある。 そこでさらに従来は、上記欠点を改善するため
に、非磁性支持体の磁性層を設けていない側にバ
ツクコート層を設けることが行なわれている。 ところが、従来知られているバツクコート層で
は、特に、バツクコート層自身の走行耐久性や表
面粗さ等に問題があり、SN比の劣化やドロツプ
アウトの増加、バツクコート層の摩耗・粉おち、
磁性層との粘着、巻きゆるみ等が発生する虞れが
ある。そして、特性全般にわたつてバランスのと
れたバツクコート層は得られていない。 そこで本発明は、上述の従来のものの有する欠
点を解消するために提案されたものであり、走行
耐久性に優れ、SN比の劣化やドロツプアウト増
加等の磁性層に対する悪影響が少ないバツクコー
ト層を有する磁気記録媒体を提供することを目的
とする。 すなわち、上述の如き目的を達成するために、
本発明は、非磁性支持体の一方の面に磁性層を設
け他方の面に結合剤と非磁性顔料とを主成分とす
るバツクコート層を設けてなる磁気記録媒体にお
いて、上記バツクコート層は結合剤の80重量％以
上が親水性極性基を有するポリウレタン樹脂また
はポリエステル樹脂であり、かつ非磁性顔料とし
てカーボンブラツクとモース硬度５以上の顔料を
その重量比が95：５〜60：40となるように含むこ
とを特徴とするものである。 上記バツクコート層の結合剤として用いられる
樹脂材料としては、ポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂に−SO₃M−、−OSO₃M−、−COOM、

【式】（式中、Ｍは水素原子またはアル カリ金属を表し、Ｍは水素原子またはアルカリ金
属を表し、M′は水素原子、アルカリ金属または
炭化水素基を表す。）から選ばれた親水性極性基
を導入したものが挙げられる。 ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂に前記
親水性極性基を導入する方法としては、次のよう
な方法が挙げられる。 (1) ポリウレタン又はポリエステルの原料である
２塩基酸あるいはポリオール等に前記親水性極
性基を予め導入しておく方法。 (2) ２官能若しくは３官能以上の−OH基を有す
るポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂を変
性する方法。 上記(2)のゥ具体例としては、例えば、 (A) ClCH₂CH₂SO₃M、ClCH₂CH₂OSO₃M、 （但し、Ｍは水素原子又はアルカリ金属、M′は
水素原子、アルカリ金属又は炭化水素基）の如
く、分子中に親水性極性基と塩素を含有する化合
物と、多官能のOH基を有するポリウレタン樹脂
又はポリエステル樹脂とを、両成分が溶解性のあ
るジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド
等の溶剤に溶解し、ピリジン、ピコリン、トリエ
チルアミンなどのアミン類やエチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイドなどのエポキシ化合物
等の脱塩酸剤の存在下での−OH基と塩素との脱
塩酸反応により親水性極性基を導入する方法があ
る。この反応式を示せば次のようになる。 （Ａ−１） Ｒ−OH＋ClCH₂CH₂SO₃M →Ｒ−OCH₂CH₂SO₃M＋HCl （Ａ−２） Ｒ−OH＋ClCH₂CH₂OSO₃M →Ｒ−OCH₂CH₂OSO₃M＋HCl （Ａ−３） Ｒ−OH＋ClCH₂COOM →Ｒ−OCH₂COOM＋HCl （但し、Ｒ：ポリウレタン樹脂又はポリエステル
樹脂） 若干の副生成物を生じるが、次の方法でも合成
可能である。即ち、 (B) HOCH₂CH₂SO₃M、HOCH₂CH₂OSO₃M、 とジイソシアネート化合物、例えば、４，4′−ジ
フエニルメタンジイソシアネート、トリレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
とを等モル反応させ、ジイソシアネートの一方の
NCO基と上記分子中のOH基との反応による反応
生成物を得る。次にポリウレタン樹脂又はポリエ
ステル樹脂の−OH基と残留している−NCO基と
を反応させれば、親水性極性基の導入されたポリ
ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂が得られる。 （Ｂ−１） OCN−R′−NCO＋
HOCH₂CH₂SO₃M →OCN−R′−NHCOOCH₂CH₂SO₃M Ｒ−OH＋OCN−R′−NHCOOCH₂CH₂SO₃M →Ｒ−OCONH−R′−NHCOOCH₂CH₂SO₃M （Ｂ−２）OCN−R′−NCO＋
HOCH₂CH₂OSO₃M →OCN−R′−NHCOOCH₂CH₂OSO₃M Ｒ−OH＋OCN−R′−NHCOOCH₂CH₂OSO₃M →Ｒ−OCONH−R′−
NHCOOCH₂CH₂OSO₃M （Ｂ−３）OCN−R′−NCO＋HOCH₂COOM →OCN−R′−NHCOOCH₂COOM Ｒ−OH＋OCN−Ｒ−NHCOOCH₂COOM →Ｒ−OCONH−Ｒ−NHCOOCH₂COOM （但し、Ｒ：ポリウレタン樹脂又はポリエステル
樹脂 R′：２価の炭化水素基） 上記ポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂に導
入される親水性極性基としては、−SO₃M基（Ｍ
は水素原子またはアルカリ金属を表わす。）が最
も好ましく、特に−SO₃M基のＭで示されるアル
カリ金属としてはナトリウムNaあるいはカリウ
ムＫ等が好ましい。 さらに、上記ポリウレタン樹脂やポリエステル
樹脂に含有される親水性極性基の割合は、0.01〜
２mg当量／ｇであるのが適当である。上記親水性
極性の割合が少なすぎると分散性等に対する効果
が不充分なものとなり、多すぎると汎用溶剤に対
する溶解性が悪くなつて良好な塗料が得られなく
なる。 上記親水性極性基を導入したポリウレタン樹脂
あるいはポリエステル樹脂を上記バツクコート層
の結合剤としてそのまま用いてもよいし、耐熱性
や硬さ等を考慮して他の樹脂材料、例えば塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体等と組み合せて用いて
もよい。この場合、上記親水性極性基を有するポ
リウレタン樹脂あるいはポリエステル樹脂が、結
合剤の80重量％以上であることが好ましい。これ
以下であるとバツクコート層の耐久性等が悪くな
つてしまう。 上記親水性極性基を有するポリウレタン樹脂ま
たはポリエステル樹脂を結合剤として用いれば、
上記親水性極性基によつて後述のカーボンブラツ
クや顔料等の粉末成分の分散性に優れバツクコー
ト層表面の平滑性が適度に得られるとともに、上
記粉末成分が上記結合剤と上記親水性極性基によ
り強固に結合するためにこれら粉末成分の脱離が
少なくなり粉おちに起因するバツクコート層の走
行耐久性が著しく改善される。 また、本発明で使用されるカーボンブラツクと
しては、平均粒径が0.02〜0.1μｍ、好ましくは
0.04〜0.08μｍのものが適する。このカーボンブ
ラツクは、磁気記録媒体に導電性を付与すること
で放電ノイズの発生を防止するのに役立つ。 さらに、上記モース硬度５以上の顔料が補強材
として加えられる。この顔料は、モース硬度が５
〜８で、粒径が0.2〜0.3μｍの無機質粉末が適し
ている。このような無機質粉末としては、TiO₂、
Al₂O₃、ZrO₂、Cr₂O₃、Fe₂O₃等が挙げられる。
これら顔料は、バツクコート層の界面を補強する
ために必要であり、過酷な操作に対しても十分に
その耐久性を維持することが可能となる。ここ
で、上記顔料の硬度が小さすぎたり粒径が小さす
ぎると補強効果が不充分なものとなつてしまい、
逆に硬度が大きすぎたり粒径が大きすぎるとビデ
オテープレコーダやカセツトテープレコーダ等の
内部に配設される固定ガイド等を摩耗する虞れが
ある。また、上記顔料の粒子の形状は、球形に近
いことが好ましい。粒子の形状が鋭角なもので
は、同様に固定ガイド等を摩耗せしめる虞れがあ
る。 上記モース硬度５以上の顔料は、カーボンブラ
ツクに対して５〜40重量％の割合で混合して用い
ることが好ましい。上記顔料の割合が少なすぎる
と充分な補強効果が得られず、多すぎると固定ガ
イド等を摩耗せしめる。 また、上記顔料及びカーボンブラツクの粉末成
分と結合剤との比率は、結合剤100重量部に対し
て粉末成分100〜300重量部であることが好まし
い。上記粉末成分が多くなりすぎるとバツクコー
ト層の耐摩耗性が悪くなり、逆に結合剤が多くな
りすぎるとバツクコート層と磁性層との粘着が生
じやすくなり、また摩擦係数も上昇する。 上述のバツクコート層の構成材料は有機溶剤に
溶かしボールミル等を用いて混練分散してバツク
コート塗料を調製し、この塗料を非磁性支持体の
磁性層が設けられる面と反対側の面に塗布してバ
ツクコート層を形成する。 上記バツクコート層を塗布する非磁性支持体と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フイン類、セルローストリアセテートブチレー
ト、セルロースアセテートプロピオネート等のセ
ルロール誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポ
リイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリ
ヒドラジド類、銅、スズ、亜鉛またはこれらを含
む非磁性合金等の非磁性金属類、ガラス、陶器、
磁器等のセラミツク類、紙またはポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−ブテン共重合体等の
炭素数２〜10のα−ポリオレフイン類を塗布もし
くはラミネートした紙等の紙類等が挙げられる。
この非磁性支持体の形態はフイルム、テープ、シ
ート、デイスク、カード、ドラム等いずれでも良
い。 また、上記組成からなるバツクコート塗料にポ
リイソシアネート系硬化剤を加えてもよい。この
ような硬化剤を加えることにより上記結合剤の重
合時に３次元架橋が起こり、塗膜の強度が向上す
る。さらに必要に応じて上記バツクコート層に潤
滑剤等を加えてもよい。上記潤滑剤としては、ジ
アルキルポリシロキサン（アルキルは炭素数１〜
５個）、ジアルコキシポリシロキサン（アルコキ
シは炭素数１〜４個）、モノアルキルモノアルコ
キシポリシロキサン（アルキルは炭素数１〜５
個、アルコキシは炭素数１〜４個）、フエニルポ
リシロキサン、フロロアルキルポリシロキサン
（アルキルは炭素数１〜５個）などのシリコンオ
イル、グラフアイトなどの導電性微粉末、二硫化
モリブデン、二硫化タングステンなどの無機微粉
末、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチ
レンなどのプラスチツク微粉末、α−オレフイン
重合物、常温で液状の不飽和脂肪族炭化水素（ｎ
−オレフイン二重結合が末端の炭素に結合した化
合物、炭素数約20）、炭素数12〜20個の一塩基性
脂肪酸と炭素数３〜12個の一価のアルコールから
成る脂肪酸エステル類、フルオロカーボン類など
が使用できる。これらの潤滑剤は結合剤100重量
部に対して0.2〜20重量部の範囲で添加される。 一方、上記磁性層は、強磁性粉末を結合剤中に
分散し有機溶剤に溶かして調製される磁性塗料を
上記非磁性支持体の一方の面に塗布して形成され
る。 上記磁性層に用いられる強磁性粉末には通常の
ものであれば何れも使用することができる。した
がつて、使用できる強磁性粉末としては、ｒ−
Fe₂O₃、Fe₃O₄、γ−Fe₂O₃とFe₂O₄の中間の酸化
状態の酸化鉄、Co含有γ−Fe₂O₃、Co含有
Fe₃O₄、Co含有のγ−Fe₂O₃とFe₃O₄の中間の酸
化状態の酸化鉄、前記酸化鉄さらに一種以上の金
属元素（特に遷移金属元素）を含有させたもの、
前記酸化鉄にCo酸化物又は水酸化物を主体とし
た被覆層を有するもの、CrO₂、CrO₂の表面を還
元処理してCr₂O₃層を形成したものなどの酸化物
系磁性粉またはFe、Co、Ni等の金属あるいはFe
−Co合金、Fe−Ni合金、Fe−Co−Ni合金、Co
−Ni−Ｐ合金、Co−Ni−Fe−Ｂ合金、Fe−Ni
−Zn合金、Fe−Mn−Zn合金、Fe−Co−Ni−Ｐ
合金などの合金などの強磁性微粉末などが挙げら
れる。 上記磁性層に用いられる結合剤としては、磁気
記録媒体の結合剤として従来から使用されている
ものを用いればよく、かかる例としては、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−
酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−
塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリ
ロニトリル共重合体、アクリル酸エステル‐塩化
ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩
化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−
スチレン共重合体、熱可塑ポリウレタン樹脂、フ
エノキシ樹脂、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン
−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アク
リロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチ
ラール、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、ポリエステル樹脂、フエノール樹
脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、
尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−
ホルムアルデヒド樹脂またはこれらの混合物など
が挙げられる。さらに、これら樹脂に、先のバツ
クコート層に用いられる結合剤と同様に、親水性
極性基を導入して強磁性粉末との親和性を向上し
て分散性を良好なものとしたり、アクリル系二重
結合を導入してこの磁性層が電子線の照射によつ
て短時間に硬化するようにしてもよい。 また磁性層の構成材料は有機溶剤に溶かして磁
性塗料を調製し、これを非磁性支持体上に塗布す
るが、その磁性塗料の溶剤としては、アセトン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノン等のケトン類、メタノール、エ
タノール、プロパノール、ブタノール等のアルコ
ール類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、
乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエーテル
等のエステル類、エーテル、エチレングリコール
ジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチ
ルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル
類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水
素、メチレンクロライド、エチレンクロライド、
四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒド
リン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素、ニ
トロプロパン等が挙げられる。 さらに、上記磁性層には、前記バインダや磁性
粉末の他に添加剤として分散剤、潤滑剤、研磨
剤、帯電防止剤、防錆剤等を加えてもよい。 さらにまた本発明は、上述のように磁性塗料を
塗布して磁性層を形成した所謂塗布型の磁気記録
媒体ばかりでなく、磁性金属または合金等の蒸着
物質を非磁性支持体に蒸着させて磁性層を形成し
た強磁性金属薄膜型磁気記録媒体、所謂蒸着テー
プ等にも適用することができる。 以上述べたように、本発明においては、親水性
極性基を有するポリウレタン樹脂あるいはポリエ
ステル樹脂を含む結合剤と所定規格のカーボンブ
ラツク及び顔料とからなるバツクコート層を設け
ているので、走行性や耐久性に非常に優れガイド
部材等に対する摩耗の少ない磁気記録媒体を得る
ことができる。さらに上記バツクコート層の表面
粗度が適度に抑えられているので、例えばSN比
の劣化等、磁性層に対する悪影響が減少し、かつ
粉おちやドロツプアウト増加等もなくなる。 以下、本発明の具体的な実施例について述べ
る。なお、本発明がこれら実施例に限定されるも
のでないことは言うまでもない。 実施例 １ Co被着γ−Fe₂O₃ 100重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（U.C.C.社製
VAGH） 15 〃 ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製Ｎ−
2304） 10 〃 分散剤（レシチン） １ 〃 潤滑剤（シリコンオイル） １ 〃 研磨剤（Cr₂O₃） ２ 〃 メチルエチルケトン 100 〃 メチルイソブチルケトン 50 〃 トルエン 50重量部 上記組成物をボールミルにて48時間混練し、
3μフイルターでろ過した後、デスモジユールＬ
（バイエル社製）を硬化剤として2.5重量部添加
し、さらに30分間混合し、これを16μｍ厚のポリ
エチレンテレフタレートフイルム上に乾燥後の厚
みが6μｍとなるように塗布し、磁場配向処理を
行なつた後、乾燥して磁性層を形成した。これを
カレンダー処理した後、上記磁性層とは反対側の
フイルム面に、カーボンブラツク90重量部、酸化
チタンTiO₂（モース硬度６、平均粒径0.25μｍ）
10重量部、−SO₃Na基含有ポリウレタン樹脂50重
量部をボールミルにて40〜80時間分散しコロネー
トＬ−50（日本ポリウレタン社製）を結合剤であ
る上記−SO₃Na基含有ポリウレタン樹脂に対し
て20重量％添加したバツクコート塗料を塗布し、
膜厚1μｍのバツクコート層を形成した。 これを1/2インチ幅に裁断し、サンプルテープ
を作成した。 実施例 ２ 実施例１のバツクコート塗料中の酸化チタン
TiO₂の代わりに酸化クロムCr₂O₃（モース硬度８、
平均粒径0.3μｍ）を用いて、実施例１と同様の方
法でサンプルテープを作成した。 実施例 ３ 実施例１のバツクコート塗料中、−SO₃Na基含
有ポリウレタン樹脂の代わりに−COOH含有ポ
リウレタン樹脂を用い、実施例１と同様の方法で
サンプルテープを作成した。 実施例 ４ 実施例１のバツクコート塗料中、−SO₃Na基含
有ポリウレタン樹脂50重量部の代わりに−
SO₃Na基含有ポリウレタン樹脂40重量部及び塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体（U.C.C.社製、
VAGH）10重量部を用い、実施例１と同様の方
法でサンプルテープを作成した。 実施例 ５ バツクコート塗料に含まれるカーボンブラツク
の量を95重量部、酸化チタンの量を５重量部と
し、他は実施例１と同様の方法でサンプルテープ
を作成した。 実施例 ６ バツクコート塗料に含まれるカーボンブラツク
の量を60重量部、酸化チタンの量を40重量部と
し、他は実施例１と同様の方法でサンプルテープ
を作成した。 比較例 １ 実施例１と同様に磁性層を形成し、バツクコー
ト層を形成しないまま裁断してサンプルテープを
作成した。 比較例 ２ 実施例１と同様に磁性層を形成しカレンダ処理
した後、上記磁性層とは反対側のフイルム面に、
カーボンブラツク100重量部、親水性極性基を含
有しないポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社
製、Ｎ−2304）50重量部をボールミルにて40〜80
時間分散しコロネートＬ−50（日本ポリウレタン
社製）を結合剤であるポリウレタン樹脂に対して
20重量％添加したバツクコート塗料を塗布し、膜
厚1μｍのバツクコート層を形成した。これを1/2
インチ幅に裁断し、サンプルテープを作成した。 比較例 ３ 比較例２のバツクコート塗料中、ポリウレタン
樹脂の代わりに−SO₃Na基含有ポリウレタン樹
脂を用い、比較例２と同様の方法でサンプルテー
プを作成した。 比較例 ４ 実施例１のバツクコート塗料中、酸化チタン
TiO₂の代わりに炭酸カルシウムCaCO₃（モース硬
度３、平均粒径0.1μｍ）を用い、実施例１と同様
の方法でサンプルテープを作成した。 比較例 ５ 実施例１のバツクコート塗料中、−SO₃Na基含
有ポリウレタン樹脂の代わりに親水性極性基を含
有しないポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社
製、Ｎ−2304）を用い、実施例１と同様の方法で
サンプルテープを作成した。 比較例 ６ 実施例１のバツクコート塗料中、−SO₃Na基含
有ポリウレタン樹脂50重量部の代わりに−
SO₃Na基含有ポリウレタン樹脂30重量部及び塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体（U.C.C.社製、
VAGH）20重量部を用い、実施例１と同様の方
法でサンプルテープを作成した。 比較例 ７ バツクコート塗料に含まれるカーボンブラツク
の量を60重量部、酸化チタンの量を50重量部と
し、他は実施例１と同様の方法でサンプルテープ
を作成した。 以上の各例のサンプルテープについて、その特
性を次表に示す。 なお、表中、バツクコート層の耐久性は、市販
の家庭用ビデオテープレコーダを用いて室温で
400回走行させた後のバツクコート層の面変化を
目視で観察し、ほとんど変化がない場合を○、少
し変化するが実用上問題ない場合を△、変化があ
り実用上問題がある場合を▲、大きく変化して実
用不可能の場合を×で表わして評価した。 ガイド摩耗は、長さ100ｍのサンプルテープを
バツクテンシヨン100ｇ、ラツプアングル90°、テ
ープスピード１ｍ／秒の条件でステンレスガイド
に50回往復走行させた後、上記ステンレスガイド
の面変化を目視で観察した。評価方法は先のバツ
クコート層の耐久性と同様である。 摩擦係数は、表面粗さ1Sのアルミニウムドラ
ムを用いて、ラツプアングル180°、テープスピー
ド2.6mm／秒でのドラム入口テンシヨンT₁、ドラ
ム出口テンシヨンT₂を測定し、 式 １／πlog_eT₂／T₁ より動摩擦係数を求めた。 初期ビデオSN比は、市販家庭用ビデオテープ
レコーダを用い、50％白レベル信号を基準テープ
の最適記録電流で記録し、再生時のビデオ復調信
号に含まれる信号と雑音の比をシバソク社製ビデ
オノイズメータ925Cを用いて基準テープを0dBと
して比較測定した。 磁性層とバツクコート層の粘着は、外径28mmの
アルミニウムリールにサンプルテープの磁性層が
内側となるように巻き取り、圧力鍋で60分間煮た
ときの粘着状態を目視により観察し、粘着のない
時を○、粘着のある時を×として評価した。 ドロツプアウト増加量は、120分長のサンプル
テープを100回繰り返し再生した時のドロツプア
ウトの個数の変化が１分間当り何個であるか目視
により観察した。 巻き特性は、市販のビデオテープレコーダを用
いて120分長のサンプルテープに対し早送り・巻
戻しの操作を３回繰返したときのテープ巻き状態
を目視により観察し、テープ層間にすき間がなく
巻き状態が良好な場合を○、テープ層間にすき間
が発生した場合を×として評価した。

【表】 この表より、本発明の実施例ではすべての点で
比較例よりも特性が良好なものとなつていること
が明らかである。 例えば、親水性極性基を含有しないポリウレタ
ン樹脂を用いた比較例２や親水性極性基を含有し
たポリウレタン樹脂の割合が少ない比較例６で
は、バツクコート層の耐久性が不足しており、ま
た磁性層との粘着性の点でも問題が多い。これに
対して、親水性極性基を含有したポリウレタン樹
脂の割合が80重量％以上である各実施例において
は、耐久性に優れ、粘着性の点でも問題のないレ
ベルであつた。 また、カーボンブラツクのみを添加分散した比
較例２では、非磁性顔料による補強効果が得られ
ず耐久性に劣るものとなつており、逆に非磁性顔
料の割合が多すぎる比較例７では、ガイド摩耗が
著しい。これに対して、本発明の範囲内でカーボ
ンブラツクと非磁性顔料の比率を変えた実施例
１、実施例５、実施例６では、いずれも良好な耐
久性が得られ、またガイド摩耗も少ないものであ
つた。なお、実施例２で得られるサンプルテープ
においてはガイド摩耗が若干劣つているが、これ
はバツクコート層の補強剤として使用した酸化ク
ロムCr₂O₃粒子の形状が角張つたものであること
によるものと考えられる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 非磁性支持体の一方の面に磁性層を設け他方
   の面に結合剤と非磁性顔料とを主成分とするバツ
   クコート層を設けてなる磁気記録媒体において、
   上記バツクコート層は結合剤の80重量％以上が親
   水性極性基を有するポリウレタン樹脂またはポリ
   エステル樹脂であり、かつ非磁性顔料としてカー
   ボンブラツクとモース硬度５以上の顔料をその重
   量比が95：５〜60：40となるように含むことを特
   徴とする磁気記録媒体。