JP2000315301A

JP2000315301A - 磁気記録媒体および磁気記録再生方法

Info

Publication number: JP2000315301A
Application number: JP11124150A
Authority: JP
Inventors: Tetsuji Nishida; 徹二西田; Satoshi Matsubaguchi; 敏松葉口; Takeshi Nagata; 武史永田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-04-30
Filing date: 1999-04-30
Publication date: 2000-11-14
Anticipated expiration: 2019-04-30
Also published as: US6744585B1; JP4335998B2

Abstract

(57)【要約】【課題】より高密度記録が可能であり、コンピュータ
データ記録用磁気テープとしても有利に用いられ、かつ
さらに改善されたＳＮＲを有する、信頼性の高い磁気記
録媒体、及び高密度記録されたコンピュータデータ等の
磁気記録をより良好に再生できる、磁気記録媒体に磁気
記録された信号を再生する方法の提供。【解決手段】非磁性可撓性支持体の一方の面に、非磁性
粉末と結合剤とを含む非磁性層及び強磁性粉末と結合剤
とを含み、厚みが０．２〜０．６μｍの範囲である磁性
層をこの順に有し、かつ積層ヘッドを用いて再生される
ための磁気記録媒体。非磁性可撓性支持体の一方の面
に、非磁性粉末と結合剤とを含む非磁性層及び強磁性粉
末と結合剤とを含む磁性層をこの順に有し、かつ前記磁
性層の厚みが０．２〜０．６μｍの範囲である磁気記録
媒体に磁気記録された信号を、積層ヘッドを再生ヘッド
として用いて再生する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に関
する。本発明は、特にデータ記録トラック幅が一段と狭
く、かつ記録周波数が高い磁気記録再生システムに適し
た、コンピュータデータ記録用の磁気テープとして有利
に利用できる磁気記録媒体に関するものである。さらに
本発明は、上記磁気記録媒体の再生方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ミニコンピュータ、パーソナルコ
ンピュータ、あるいはワークステーションなどのオフィ
スコンピュータの普及に伴って、外部記録媒体としてコ
ンピュータデータを記録するための磁気テープ（所謂、
バックアップテープ）が利用されている。バックアップ
テープは、コンピュータの情報処理能力の向上や処理速
度の高速化により、大きな記録容量を有していること、
また高い走行耐久性を有していることが求められてい
る。またバックアップテープは、コンピュータの使用環
境の広がりによって、幅広い環境条件下（特に、変動の
激しい温湿度条件下など）においてもデータの記録、再
生時にエラーの発生がなく、高い信頼性を有しているこ
とが望まれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特に、磁気記録の高密
度化に対応するため、最短記録波長（λ）に相当する出
力の向上を目指して新たな磁気記録媒体の開発が進めら
れている。例えば、非磁性可撓性支持体に、非磁性層及
び磁性層をこの順に積層した構造である、同時重層構成
を有する磁気記録媒体において、磁性層の厚みを１．０
μｍ以下にすることで、アナログＳＮＲ（シグナル・ノ
イズ比）を向上させ、信号のＳＮＲを改善する試みがな
されてきた。また、デジタル信号に関しても最短磁化反
転間隔に相当する高周波数での出力を向上させることに
より、デジタル信号のＳＮＲを向上させ、デジタルデー
タのエラーレートを改善することも行われて来た。

【０００４】また、高周波数側での出力及びＳＮＲを向
上させることを目的として、再生ヘッドに積層ヘッドを
用いることも、主に業務用デジタルＶＴＲ等で試みられ
ている。ここでいう積層ヘッドとは、従来のバルクフェ
ライトヘッドの厚み方向に磁気的に優れたセンダスト層
を設け、磁気的に分離した層を重ねて構成したヘッドで
ある（図１参照）。厚み方向に例えば、Ｓｉ層のような
非磁性層を挟み込むことで厚み方向に磁気的に分離した
層を構成することができる。積層ヘッドでは、厚み方向
で磁気特性が薄層に分離されているので、特に、高周波
領域で渦電流損失が発生しにくいとい特性を有する。こ
のことは、積層ヘッドがフェライトヘッドに比べて高周
波領域での特性に優れることを意味する。

【０００５】このような積層ヘッドを再生ヘッド専用に
用いることで、高周波領域での出力を向上させ、デジタ
ル信号に対するＳＮＲを良化し、エラーレートを改善す
る試みが盛んに行われている。しかし、以下の表１に示
すスペックを有するＤＤＳ（Digital Data Storage）３
からＤＤＳ４への発展というように、さらに高密度記録
を達成するためには、上記同時重層構成を有する磁気記
録媒体と上記積層ヘッドの使用の組合せにおいて得られ
るＳＮＲでは、不十分であり、さらなるＳＮＲの向上が
必要である。

【０００６】

【表１】

【０００７】本発明の目的は、より高密度記録が可能で
あり、コンピュータデータ記録用磁気テープとしても有
利に用いられ、かつさらに改善されたＳＮＲを有する、
信頼性の高い磁気記録媒体を提供することにある。ま
た、本発明の目的は、高密度記録されたコンピュータデ
ータ等の磁気記録をより良好に再生できる、磁気記録媒
体に磁気記録された信号を再生する方法を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、磁性層と
非磁性層との厚み構成において、非磁性層の厚みを限ら
れた特定の範囲にすることで、積層ヘッドを用いた再生
において従来の磁気記録媒体では得られない優れたＳＮ
Ｒ及び低いエラーレートが得られることを見出して、本
発明を完成した。

【０００９】本発明は、非磁性可撓性支持体の一方の面
に、非磁性粉末と結合剤とを含む非磁性層及び強磁性粉
末と結合剤とを含む磁性層をこの順に有し、かつ積層ヘ
ッドを用いて再生されるための磁気記録媒体であって、
前記磁性層の厚みが０．２〜０．６μｍの範囲であるこ
とを特徴とする磁気記録媒体に関する。

【００１０】さらに本発明は、非磁性可撓性支持体の一
方の面に、非磁性粉末と結合剤とを含む非磁性層及び強
磁性粉末と結合剤とを含む磁性層をこの順に有し、かつ
前記磁性層の厚みが０．２〜０．６μｍの範囲である磁
気記録媒体に磁気記録された信号を再生する方法であっ
て、積層ヘッドを再生ヘッドとして用いることを特徴と
する方法に関する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体は、特にコ
ンピュータデータ記録用磁気テープとして有利に用いら
れるために、以下においては、コンピュータデータ記録
用磁気テープ（以下、単に磁気テープという）の例につ
いて説明する。本発明の磁気テープは、磁性層の厚みが
０．２〜０．６μｍの範囲、好ましくは０．２３〜０．
５μｍの範囲、より好ましくは０．２４〜０．４５μｍ
の範囲である。磁性層の厚みが上記範囲であることで、
低いエラーレートと後述の実施例において具体的に示す
方法において測定されたSNRが12dB以上という高い値を
示す磁気テープが得られる。また、本発明の磁気テープ
は、テープ全体の厚みが例えば、３．０〜６．０μｍ、
非磁性層の厚みが例えば、０．３〜１．８μｍの範囲、
磁性層の厚みと非磁性層の厚みの合計が０．４〜２．０
μｍの範囲であることが下層非磁性層のレベリング効果
によるテープ表面性確保という観点から好ましい。さら
に、磁性層の厚み／磁性層と非磁性層との合計厚みの比
は、例えば、厚さの変動の少ない、均一な磁性層を同時
重層塗布により得ることが容易になるという観点から、
０．０５〜０．４の範囲にあることが好ましい。

【００１２】［非磁性層］非磁性層は、非磁性粉末およ
び結合剤からなる層である。本発明による磁気テープに
おいて、その非磁性層に磁気粉末が添加されていても、
その磁気テープが使用される磁気記録再生システムにお
いて、記録再生が支障無く行なえるのであれば、当該磁
性粉末が添加された非磁性層も、本発明でいう「非磁性
層」に包含される。非磁性層には、通常これらの成分以
外に潤滑剤を含むことができる。非磁性層で用いられる
非磁性粉末としては、例えば、非磁性無機粉末、カーボ
ンブラックを挙げることができる。

【００１３】本発明に使用できる非磁性無機粉末は、モ
ース硬度が３以上（好ましくは、５以上、更に好ましく
は、６以上）のものが好ましい。これらの非磁性無機粉
末としては、例えば、金属、金属酸化物、金属炭酸塩、
金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、及び金属硫化物
を挙げることができる。これらの非磁性無機粉末の具体
例としては、二酸化チタン（ルチル型、アナターゼ
型）、ＴｉＯｘ（ｘ＝１．３〜１．９５）、酸化セリウ
ム、酸化スズ、酸化タングステン、ＺｎＯ、ＺｒＯ₂、
ＳｉＯ₂、酸化クロム（Ｃｒ₂Ｏ₃）、α化率９０％以上
のα−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、α−酸
化鉄、ゲータイト、コランダム、窒化珪素、チタンカー
バイト、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、二硫化モリブ
デン、酸化銅、ＭｇＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、ＢａＣＯ₃、Ｓ
ｒＣＯ₃、ＢａＳＯ₄、炭化珪素及び炭化チタンを挙げる
ことができる。これらは単独でまたは組合せて使用する
ことができる。これらのうちでは、二酸化チタン（酸化
チタン）、α−アルミナ、α−酸化鉄又は酸化クロムが
好ましく、更に好ましくは二酸化チタンまたはα−酸化
鉄である。これらの非磁性無機粉末の形状、サイズは任
意である。サイズ等の異なる非磁性無機粉末を組み合わ
せたり、あるいは単独の種類でも粒径分布を選択して使
用することができる。

【００１４】本発明で用いる非磁性無機粉末は、以下の
特性を有していることが好ましい。非磁性無機粉末のタ
ップ密度は０．０５〜２ｇ／ｃｃ（更に好ましくは、
０．２〜１．５ｇ／ｃｃ）であることが好ましい。非磁
性無機粉末の含水率は、０．１〜５重量％（更に好まし
くは０．２〜３重量％）であることが好ましい。非磁性
無機粉末のｐＨは通常、２〜１１であり、特に、４〜１
０の範囲にあることが好ましい。非磁性無機粉末の比表
面積は、通常１〜１００ｍ²／ｇ（好ましくは５〜７０
ｍ²／ｇ、更に好ましくは７〜５０ｍ²／ｇ）である。非
磁性無機粉末の結晶子サイズは、０．０１μｍ〜２μｍ
の範囲にあることが好ましい。非磁性無機粉末の粒子サ
イズにおいては、粒状のものは、平均粒子径が０．１μ
ｍ以下（好ましくは、０．０８以下）であり、針状のも
のは、長軸長が０．０５〜１．０μｍ（好ましくは、
０．０５〜０．５μｍ）で、針状比が５〜２０（好まし
くは５〜１５）の範囲にあるものが好ましい。ＤＢＰ
（ジブチルフタレート）を用いた吸油量は通常、５〜１
００ｍｌ／１００ｇ（好ましくは１０〜８０ｍｌ／１０
０ｇ、更に好ましくは２０〜６０ｍｌ／１００ｇ）であ
る。ＳＡ（ステアリン酸）吸油量は、１〜２０μモル／
ｍ²（更に好ましくは、２〜１５μモル／ｍ²）であるこ
とが好ましい。粉体表面のラフネスファクターは、０．
８〜１．５であることが好ましい。２５℃における水へ
の湿潤熱は、２００ｅｒｇ／ｃｍ²〜６００ｅｒｇ／ｃ
ｍ²であることが好ましい。またこの湿潤熱の範囲にあ
る溶媒を使用することができる。水中での等電点のｐＨ
は、３〜９の範囲にあることが好ましい。比重は、１〜
１２（更に好ましくは、３〜６）であることが好まし
い。非磁性無機粉末は、必ずしも１００％純粋である必
要はなく、目的に応じで表面を他の化合物（例、Ａｌ、
Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、及びＺｎ等の物質）で
処理し、それらの酸化物を表面に形成させてもよい。非
磁性無機粉末の純度は７０％以上であれば効果を得るこ
とができる。強熱減量は２０％以下であることが好まし
い。

【００１５】非磁性無機粉末の具体的な例としては、昭
和電工（株）製［ＵＡ５６００、ＵＡ５６０５］；住友
化学（株）製［ＡＫＰ−２０、ＡＫＰ−３０、ＡＫＰ−
５０ＨＩＴ−５５、ＨＩＴ−１００、ＺＡ−Ｇ１］；日
本工業（株）製［Ｇ５、Ｇ７、Ｓ−１］；戸田工業
（株）製［ＴＦ−１００、ＴＦ−１２０、ＴＦ−１４
０、Ｒ５１６］；石原産業（株）製［ＴＴＯ−５１Ｂ、
ＴＴＯ−５５Ａ、ＴＴＯ−５５Ｂ、ＴＴＯ−５５Ｃ、Ｔ
ＴＯ−５５Ｓ、ＴＴＯ−５５Ｄ、ＦＴ−１０００、ＦＴ
−２０００、ＦＴＬ−１００、ＦＴＫ−２００、Ｍ−
１、Ｓ−１、ＳＮ−１００、Ｒ−８２０、Ｒ−８３０、
Ｒ−９３０、Ｒ−５５０、ＣＲ−５０、ＣＲ−８０、Ｒ
−６８０、ＴＹ−５０］；チタン工業（株）製［ＥＣＴ
−５２、ＳＴＴ−４Ｄ、ＳＴＴ−３０Ｄ、ＳＴＴ−３
０、ＳＴＴ−６５Ｃ］；三菱マテリアル（株）製［Ｔ−
１］；日本触媒（株）製［ＮＳ−Ｏ、ＮＳ−３Ｙ、ＮＳ
−８Ｙ］；テイカ（株）製［ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１
００Ｔ、ＭＴ−１５０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６０
０Ｂ、ＭＴ−１００Ｅ］；堺化学（株）製［ＦＩＮＥＸ
−２５、ＢＦ−１、ＢＦ−１０、ＢＦ−２０、ＢＦ−１
Ｌ、ＢＦ−１０Ｐ］；同和鉱業（株）製［ＤＥＦＩＣ−
Ｙ、ＤＥＦＩＣ−Ｒ］；チタン工業（株）製［Ｙ−ＬＯ
Ｐ］及びそれを燃焼したものを挙げることができる。な
お、非磁性無機粉末のうち、３〜２５重量％（好ましく
は、３〜２０重量％）は、モース硬度が３以上（好まし
くは、５以上、更に好ましくは、６以上）の所謂研磨剤
として機能し得るものを使用することが好ましい。

【００１６】カーボンブラックは、磁性層に導電性を付
与して帯電を防止すると共に、非磁性層上に形成される
磁性層の平滑な表面性を確保する目的で添加される。カ
ーボンブラックは、その平均粒子径が３５ｍμ以下（更
に好ましくは、１０〜３５ｍμ）であることが好まし
い。またその比表面積は、５〜５００ｍ²／ｇ（更に好
ましくは、５０〜３００ｍ²／ｇ）であることが好まし
い。ＤＢＰ吸油量は、１０〜１０００ｍｌ／１００ｇ
（更に好ましくは、５０〜３００ｍｌ／１００ｇ）の範
囲にあることが好ましい。またｐＨは、２〜１０、含水
率は、０．１〜１０％、そしてタップ密度は、０．１〜
１ｇ／ｃｃであることが好ましい。

【００１７】カーボンブラックは様々な製法で得たもの
が使用できる。これらの例としては、ファーネスブラッ
ク、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネ
ルブラック及びランプブラックを挙げることができる。
カ−ボンブラックの具体的な商品例としては、ＢＬＡＣ
ＫＰＥＡＲＬＳ２０００、１３００、１０００、９
００、８００、７００、ＶＵＬＣＡＮＸＣ−７２（以
上、キャボット社製）、＃３５、＃５０、＃５５、＃６
０及び＃８０（以上、旭カ−ボン（株）製）、＃３９５
０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３２５０Ｂ、＃２４００Ｂ、＃
２３００Ｂ、＃１０００、＃９００、＃４０、＃３０、
及び＃１０Ｂ（以上、三菱化学（株）製）、ＣＯＮＤＵ
ＣＴＥＸＳＣ、ＲＡＶＥＮ、１５０、５０、４０、１
５（以上、コロンビアカ−ボン社製）、ケッチェンブラ
ックＥＣ、ケッチェンブラックＥＣＤＪ−５００および
ケッチェンブラックＥＣＤＪ−６００（以上、ライオン
アグゾ（株）製）を挙げることができる。

【００１８】カーボンブラックの通常の添加量は、非磁
性無機粉末１００重量部に対して、３〜２０重量部であ
り、好ましくは、４〜１８重量部、更に好ましくは、５
〜１５重量部である。

【００１９】潤滑剤は、磁性層表面ににじみ出ることに
よって、磁性層表面と磁気ヘッド、ドライブのガイドポ
ールとシリンダとの間の摩擦を緩和し、円滑に摺接状態
を維持させるために添加される。潤滑剤としては、例え
ば、脂肪酸及び脂肪酸エステルを挙げることができる。
脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、オクタ
ン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、アラキン
酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エライジン
酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪族カルボン酸または
これらの混合物を挙げることができる。

【００２０】また脂肪酸エステルとしては、例えば、ブ
チルステアレート、sec-ブチルステアレート、イソプロ
ピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステアレ
ート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘキ
シルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレート、
ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステー
ト、ブチルステアレートとブチルパルミテートの混合
物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレー
ト、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸で
アシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテー
ト、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化
してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエー
ト等の種々のエステル化合物を挙げることができる。こ
れらのものは、単独で、あるいは組み合わせて使用する
ことができる。特に好ましい組合せは、脂肪酸と脂肪酸
エステルとの組合せである。

【００２１】潤滑剤の通常の添加量は、非磁性層の全非
磁性粉末１００重量部に対して、０．２〜２０重量部
（好ましくは、０．２〜１５重量部）の範囲である。

【００２２】［磁性層］磁性層は、強磁性粉末及び結合
剤を含む層である。また、磁性層には、通常、潤滑剤、
導電性粉末（例、カーボンブラック）及び研磨剤が含ま
れている。強磁性粉末としては、例えば、磁性酸化鉄Ｆ
ｅＯｘ（ｘ＝１．３３〜１．５）、Ｃｏ変性ＦｅＯｘ
（ｘ＝１．３３〜１．５）、Ｆｅ、Ｎｉ又はＣｏを主成
分（７５％以上）とする強磁性合金粉末（強磁性金属粉
末）、及び板状六方晶フェライト粉末などの公知の強磁
性粉末を使用することができる。特に、強磁性合金粉末
の使用が好ましい。

【００２３】強磁性粉末には所定の原子の他に、Ａｌ、
Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒ
ｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、
Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎ
ｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ及びＢの内の少
なくとも一つの原子を含んでいてもかまわない。

【００２４】強磁性粉末は、分散剤、潤滑剤、界面活性
剤、帯電防止剤などで分散前に予め処理を行ってもかま
わない。具体的には、特公昭４４−１４０９０号、特公
昭４５−１８３７２号、特公昭４７−２２０６２号、特
公昭４７−２２５１３号、特公昭４６−２８４６６号、
特公昭４６−３８７５５号、特公昭４７−４２８６号、
特公昭４７−１２４２２号、特公昭４７−１７２８４
号、特公昭４７−１８５０９号、特公昭４７−１８５７
３号、特公昭３９−１０３０７号、及び特公昭４８−３
９６３９号の各公報、そして米国特許第３０２６２１５
号、同３０３１３４１号、同３１００１９４号、同３２
４２００５号、及び同３３８９０１４号の各明細書に記
載されている処理方法を利用することができる。なお、
強磁性合金粉末には少量の水酸化物又は酸化物が含まれ
ていてもよい。

【００２５】強磁性合金粉末としては、公知の製造方法
により得られたものを用いることができる。例えば、下
記の方法を挙げることができる。複合蓚酸塩を水素など
の還元性気体で還元する方法、酸化鉄を水素などの還元
性気体で還元してＦｅあるいはＦｅ−Ｃｏ粒子などを得
る方法、金属カルボニル化合物を熱分解する方法、強磁
性金属の水溶液に水素化ホウ素ナトリウム、次亜リン酸
塩あるいはヒドラジンなどの還元剤を添加して還元する
方法、そして金属を低圧の不活性気体中で蒸発させて微
粉末を得る方法などである。このようにして得られた強
磁性合金粉末は、公知の徐酸化処理、すなわち有機溶剤
に浸漬したのち乾燥させる方法、有機溶剤に浸漬したの
ち酸素含有ガスを送り込んで表面に酸化膜を形成したの
ち乾燥させる方法、及び有機溶剤を用いることなく、酸
素ガスと不活性ガスとの分圧を調整して表面に酸化皮膜
を形成する方法などの方法により処理されていても良
い。

【００２６】上記強磁性合金粉末は、その粒子の比表面
積が好ましくは３０〜７０ｍ²／ｇであって、Ｘ線回折
法から求められる結晶子サイズは、５０〜３００オング
ストロームである。比表面積が余り小さいと高密度記録
に充分に対応できなくなり、又余り大き過ぎても分散が
充分に行えず、従って平滑な面の磁性層が形成できなく
なるため同様に高密度記録に対応できなくなる。強磁性
合金粉末には少なくともＦｅが含まれている。具体的に
は、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｎｉ又はＦ
ｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした金属合金である。なお、Ｆ
ｅ単独でも良い。またこれらの強磁性合金粉末の磁気特
性については、高い記録密度を達成するために、その飽
和磁化量（飽和磁束密度）（σs）は１１０ｅｍｕ／ｇ
以上、好ましくは１２０ｅｍｕ／ｇ以上、１７０ｅｍｕ
／ｇ以下である。又保磁力（Ｈｃ）は、１９００〜２６
００エルステッド（Ｏｅ）（好ましくは、２０００〜２
５００Ｏｅ）の範囲である。また透過型電子顕微鏡に
より求められる粉末の長軸長（すなわち、平均粒子径）
は、０．５μｍ以下、好ましくは、０．０１〜０．３μ
ｍで軸比（長軸長／短軸長、針状比）は、５〜２０、好
ましくは、５〜１５である。更に特性を改良するため
に、組成中にＢ、Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属、もし
くはその塩、酸化物が添加されることもある。通常、前
記金属粉末の粒子表面は、化学的に安定させるために酸
化物の層が形成されている。

【００２７】板状六方晶フェライトとしては、平板状で
その平板面に垂直な方向に磁化容易軸がある強磁性体で
あって、具体的には、バリウムフェライト（マグネトブ
ランバイト型や一部にスピネル相を含有したマグネトブ
ランバイト型）、ストロンチウムフェライト（マグネト
ブランバイト型や一部にスピネル相を含有したマグネト
ブランバイト型）、鉛フェライト、カルシウムフェライ
ト、及びそれらのコバルト置換体等を挙げることができ
る。これらの中では、特にバリウムフェライトのコバル
ト置換体、ストロンチウムフェライトのコバルト置換体
が好ましい。本発明で用いる板状六方晶フェライトに
は、抗磁力を制御するために、必要に応じてＣｏ−Ｔ
ｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｔｉ
−Ｚｎ、あるいはＩｒ−Ｚｎ等の元素を添加したものを
使用することが出来る。

【００２８】板状六方晶フェライト粉末において、板径
は六角板状の粒子の板の幅を意味し電子顕微鏡で測定す
ることができる。本発明で用いる板状六方晶フェライト
粉末は、粒子サイズ（板径）が０．００１〜１．０μｍ
であり、板状比（板径／板厚）が２〜２０であり、また
その比表面積が１〜６０ｍ²／ｇであることが好まし
い。板状六方晶フェライト粉末は、強磁性金属粉末と同
じ理由からその粒子サイズが大きすぎても小さすぎても
高密度記録が難しくなる。またこれらの板状六方晶フェ
ライト粉末の磁気特性については、高い記録密度を達成
するために、前記のような粒子サイズが必要であると同
時に飽和磁化（σs ）は少なくとも５０ｅｍｕ／ｇ以
上、好ましくは５３ｅｍｕ／ｇ以上である。又保磁力
（Ｈｃ）は、７００〜２０００エルステッド（Ｏｅ）の
範囲であり、９００〜１６００Ｏｅの範囲であること
が好ましい。

【００２９】以上説明した強磁性粉末の含水率は０．０
１〜２重量％とすることが好ましい。また結合剤の種類
によって含水率を最適化することが好ましい。強磁性粉
末のｐＨは用いる結合剤との組み合わせにより最適化す
ることが好ましく、そのｐＨは通常４〜１２の範囲であ
り、好ましくは５〜１０の範囲である。強磁性粉末は、
必要に応じて、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ又はこれらの酸化物など
で表面処理を施してもよい。表面処理を施す際のその使
用量は、通常強磁性粉末に対して、０．１〜１０重量％
である。表面処理を施すことにより、脂肪酸などの潤滑
剤の吸着が１００ｍｇ／ｍ²以下に抑えることができ
る。強磁性粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、
及びＳｒなどの無機イオンが含まれる場合があるが、５
０００ｐｐｍ以下であれば特性に影響を与えることはな
い。

【００３０】潤滑剤は、前述した非磁性層に含有させる
ことができる潤滑剤を使用することができる。潤滑剤の
通常の添加量は、強磁性粉末１００重量部に対して、
０．２〜２０重量部（好ましくは、０．２〜１５重量
部）の範囲である。

【００３１】カーボンブラックは、前述した非磁性層に
含有させることができるカーボンブラックを使用するこ
とができる。但し、磁性層で使用するカーボンブラック
は、その平均粒子径が、５ｍμ〜３５０ｍμ（更に好ま
しくは、１０ｍμ〜３００ｍμ）の範囲にあることが好
ましい。カーボンブラックは、平均粒子径の異なるもの
を二種以上使用することができる。カーボンブラックの
添加量は、通常強磁性粉末１００重量部に対して、０．
１〜３０重量部（好ましくは、０．２〜１５重量部）の
範囲である。

【００３２】上記研磨剤としては、例えば、溶融アルミ
ナ、炭化珪素、酸化クロム（Ｃｒ₂０₃）、コランダム、
人造コランダム、ダイアモンド、人造ダイアモンド、ザ
クロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）を挙
げることができる。これらの研磨剤は、モース硬度５以
上（好ましくは、６以上）であり、平均粒子径が、０．
０５〜１μｍの大きさのもの（更に好ましくは、０．２
〜０．８μｍ）が好ましい。研磨剤の添加量は、通常強
磁性粉末１００重量部に対して、３〜２５重量部（好ま
しくは、３〜２０重量部）の範囲である。

【００３３】［バックコート層］本発明の磁気テープ
は、非磁性層及び磁性層を設けた支持体面とは反対側の
支持体面にバックコート層を有することができる。バッ
クコート層には、カーボンブラックが含まれていること
が好ましい。更に、無機粉末として、モース硬度３〜
４．５の軟質無機粉末及びモース硬度５〜９の硬質無機
粉末が含有されていることが好ましい。

【００３４】バックコート層では、カーボンブラック
は、平均粒子サイズの異なる二種類のものを使用するこ
とが好ましい。この場合、その平均粒子サイズが１０〜
２０ｍμの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サイズ
が２３０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックを使
用することが好ましい。一般に、上記のような微粒子状
のカーボンブラックの添加により、バックコート層の表
面電気抵抗を低く設定でき、また光透過率も低く設定で
きる。磁気記録の装置によっては、テープの光透過率を
利用し、動作の信号に使用しているものが多くあるた
め、このような場合には特に微粒子状のカーボンブラッ
クの添加は有効になる。また微粒子状カーボンブラック
は一般に液体潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併用時、摩
擦係数の低減化に寄与する。一方、粒子サイズが２３０
〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックは、固体潤滑
剤としての機能を有しており、またバック層の表面に微
小突起を形成し、接触面積を低減化して、摩擦係数の低
減化に寄与する。しかし粗粒子状カーボンブラックは、
過酷な走行系では、テープ摺動により、バックコート層
からの脱落が生じ易くなり、エラー比率の増大につなが
る欠点を有している。本発明で使用できるカーボンブラ
ックは、例えば、「カーボンブラック便覧」（カーボン
ブラック協会編）を参考にすることができる。

【００３５】バックコート層において、平均粒子サイズ
の異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０ｍμ
の微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗
粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前
者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲にあることが好
ましく、更に好ましくは、９５：５〜８５：１５の範囲
である。

【００３６】また、バックコート層におけるカーボンブ
ラック（二種類のものを使用する場合はその全量）の含
有量は、結合剤１００重量部に対して、通常３０〜８０
重量部の範囲であり、好ましくは、４５〜６５重量部の
範囲である。

【００３７】一般に、本発明のようなコンピュータデー
タ記録用の磁気テープは、ビデオテープ、オーディオテ
ープに比較して、繰り返し走行性が強く要求される。こ
のような用途の磁気テープにおいては、そのバックコー
ト層にモース硬度が３〜４．５の軟質無機粉末を添加す
ることが好ましく、これにより、繰り返し走行による摩
擦係数の安定化を図ることができる。しかもモース硬度
が３〜４．５の固さでは摺動ガイドポールを削ることも
ない。モース硬度が３〜４．５の軟質無機粉末は、その
平均粒子サイズが３０〜５０ｍμの範囲にあることが好
ましい。モース硬度が３〜４．５の軟質無機粉末として
は、例えば、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、珪酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜
鉛、及び酸化亜鉛を挙げることができる。これらは、単
独で、あるいは二種以上を組み合わせて使用することが
できる。これらの中では、特に、炭酸カルシウムが好ま
しい。

【００３８】バックコート層内の軟質無機粉末の含有量
は、カーボンブラック１００重量部に対して１０〜１４
０重量部の範囲にあることが好ましく、更に好ましく
は、３５〜１００重量部である。

【００３９】モース硬度が５〜９の硬質無機粉末は、テ
ープに繰り返し走行耐久性を付与し、バックコート層を
強化する目的で使用される。これらの無機粉末を前記の
カーボンブラックや軟質無機粉末と共に使用すると、繰
り返し摺動に対しても劣化が少なく、強いバックコート
層となる。またモース硬度が５〜９の無機粉末を使用す
ると、適度の研磨力が生じ、テープガイドポール等へ削
り屑等の付着が低減する。特に炭酸カルシウムと併用す
ると、表面の粗いガイドポールに対して摺動特性が向上
し、バックコート層の摩擦係数の安定化も図ることがで
きる。モース硬度５〜９の硬質無機粉末は、その平均粒
子サイズが８０〜２５０ｍμ（更に好ましくは、１００
〜２１０ｍμ）の範囲にあることが好ましい。

【００４０】モース硬度が５〜９の硬質無機粉末として
は、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化クロ
ム（Ｃｒ₂Ｏ₃）を挙げることができる。これらの粉末
は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用して
も良い。これらの内では、α−酸化鉄又はα−アルミナ
が好ましい。モース硬度が５〜９の硬質無機粉末の含有
量は、カーボンブラック１００重量部に対して通常３〜
３０重量部であり、好ましくは、３〜２０重量部であ
る。

【００４１】バックコート層には、前記それぞれ特定の
平均粒子サイズを有するモース硬度の異なる二種類の無
機粉末と、上記平均粒子サイズの異なる二種類のカーボ
ンブラックとが含有されていることが好ましい。特に、
この組み合わせにおいて、軟質無機粉末として炭酸カル
シウムが含有されていることが好ましい。バックコート
層において前記軟質無機粉末と硬質無機粉末とを併用す
る場合、軟質無機粉末と硬質無機粉末との硬さの差が、
２以上（更に好ましくは、２．５以上、特に、３以上）
であるように軟質無機粉末と硬質無機粉末とを選択して
使用することが好ましい。バックコート層中の特定の平
均粒子サイズを有するモース硬度の異なる二種類の無機
粉末と、上記の特定の粒子サイズの異なる二種類のカー
ボンブラックとの含有比（重量比）は、前者：後者＝７
０：３０〜３０：７０の範囲にあることが好ましく、更
に好ましくは、６５：３５＝３５：６５の範囲にある。

【００４２】バックコート層には、潤滑剤を含有させる
ことができる。潤滑剤は、前述した非磁性層、あるいは
磁性層に使用できる潤滑剤として挙げた潤滑剤の中から
適宜選択して使用できる。バックコート層において、潤
滑剤は、結合剤１００重量部に対して通常１〜５重量部
の範囲で添加される。

【００４３】［結合剤］非磁性層、磁性層及びバックコ
ート層の形成に使用される結合剤としては、例えば、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合
物を挙げることができる。熱可塑性樹脂の例としては、
塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、マレイン
酸、アクルリ酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデ
ン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エ
ステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチ
ラール、ビニルアセタール、及びビニルエーテルを構成
単位として含む重合体、あるいは共重合体を挙げること
ができる。共重合体としては、例えば、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリルニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル
−スチレン共重合体、メタアクリル酸エステル−アクリ
ルニトリル共重合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、メタアクリル酸エステル−スチレン
共重合体、塩ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体を挙げることができる。上記の他に、
ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂（セルロースアセテート
ブチレート、セルロースダイアセテート、セルロースプ
ロピオネート、ニトロセルロースなど）、ポリ弗化ビニ
ル、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系
樹脂なども利用することができる。

【００４４】また熱硬化性樹脂または反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げること
ができる。

【００４５】上記ポリウレタン樹脂は、ポリエステルポ
リウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテル
ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレ
タン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、及
びポリカプロラクトンポリウレタンなどの構造を有する
公知のものが使用できる。

【００４６】硬化剤としてのポリイソシアネートとして
は、例えば、トリレンジイソシアネート、４−４’−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレ
ン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、トリフェニ
ルメタントリイソシアネートなどのイソシアネート類、
これらのイソシアネート類と多価アルコールとの生成
物、及びイソシアネート類の縮合によって生成したポリ
イソシアネ−トを挙げることができる。

【００４７】本発明においては、その磁性層、非磁性層
及びバックコート層の結合剤は、塩化ビニル樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
−無水マレイン酸共重合体、及びニトロセルロースの中
から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、ポリウレタン樹
脂との組合せ、またはこれらに更に硬化剤としてのポリ
イソシアネートを組み合わて構成することが好ましい。

【００４８】なお、結合剤としては、より優れた分散性
と得られる層の耐久性を得るために必要に応じて、−Ｃ
ＯＯＭ、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（Ｏ
Ｍ）₂、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂（Ｍは水素原子、または
アルカリ金属を表わす。）、−ＯＨ、−ＮＲ₂、−Ｎ⁺
Ｒ₃（Ｒは炭化水素基を表わす。）、エポキシ基、−Ｓ
Ｈ、−ＣＮなどから選ばれる少なくともひとつの極性基
を共重合または付加反応で導入したものを用いる。この
ような極性基は、結合剤に１０^-1〜１０^-8モル／ｇ（さ
らに好ましくは、１０^-2〜１０^-6モル／ｇ）の量で導入
されていることが好ましい。

【００４９】結合剤は磁性層の強磁性粉末、あるいは非
磁性層の非磁性粉末１００重量部に対して、通常５〜５
０重量部（好ましくは１０〜３０重量部）の範囲で用い
られる。なお、磁性層、あるいは非磁性層に結合剤とし
て塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリイソ
シアネートを組み合わせて用いる場合は、全結合剤中
に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウレタン
樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネートが２
〜５０重量％の範囲の量で含まれるように用いることが
好ましい。また、バックコート層においては、上記結合
剤はバックコート層のカーボンブラック１００重量部に
対して、通常５〜２５０重量部（好ましくは１０〜２０
０重量部）の範囲で用いられる。

【００５０】［任意成分］磁気テープの磁性層、非磁性
層、そしてバックコート層を形成するための塗布液に
は、磁性粉末、あるいは非磁性粉末等を結合剤中に良好
に分散させるために、分散剤を添加することができる。
また必要に応じて、各層には、可塑剤、カーボンブラッ
ク以外の導電性粒子（帯電防止剤）、防黴剤などを添加
することもできる。分散剤としては、例えば、カプリル
酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジ
ン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭
素数１２〜１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１
１〜１７個のアルキル基、又はアルケニル基）、前記脂
肪酸のアルカリ金属又はアルカリ土類金属からなる金属
石けん、前記の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合
物、前記脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドア
ルキルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオ
レフィンオキシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素
数１〜５個、オレフィンは、エチレン、プロピレンな
ど）、硫酸塩、及び銅フタロシアニン等を使用すること
ができる。これらは、単独でも組み合わせて使用しても
良い。特にバックコート層には、オレイン酸銅、銅フタ
ロシアニン、及び硫酸バリウムを組み合わせて使用する
ことが好ましい。分散剤は、いずれの層においても結合
剤１００重量部に対して０．５〜２０重量部の範囲で添
加される。

【００５１】［支持体］本発明に用いられる非磁性可撓
性支持体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリエチレンナフタレー等のポリエステル類、ポリ
オレフィン類、セルロ−ストリアセテ−ト、ポリカ−ボ
ネ−ト、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、
ポリスルフォン、アラミド、芳香族ホ゜リアミト゛などの公知
のフィルムが使用できる。これらの支持体にはあらかじ
めコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着処理、熱処
理、除塵処理、などをおこなっても良い。但し、高容量
化のためにテープ総厚みを薄層化することに伴う、ヘッ
ド当たり不良を防止していくとうい観点からは芳香族ポ
リアミド製であることが好ましい。芳香族ポリアミド製
支持体は、例えば、下記式（Ｉ）又は（II）で表される
繰り返し単位を含むものが好ましい。 −（ＮＨ−Ａｒ¹−ＮＨＣＯ−Ａｒ²−ＣＯ）− （Ｉ） −（ＮＨ−Ａｒ³−ＣＯ）− （II）上記Ａｒ¹、Ａｒ²、及びＡｒ³は、各々独立に、芳香環
（芳香環は縮合していても良い）あるいは少なくとも一
つの芳香環を含む基を表わす。上記Ａｒ¹、Ａｒ²、及び
Ａｒ³の例としては、以下のものを挙げることができ
る。

【００５２】

【化１】

【００５３】ここで、Ｘ、Ｙは、それぞれ−Ｏ−、−Ｃ
Ｈ₂−、−ＣＯ−、−ＳＯ₂−、−Ｓ−、及び−Ｃ（ＣＨ
₃）₂−から選ばれる基を表わす。上記芳香環の水素原子
は、置換されていても良い。芳香環の水素原子を置換し
得る基、あるいは原子としては、例えば、ハロゲン原子
（特に、塩素）、ニトロ基、炭素数１〜３のアルキル基
（特に、メチル基）、炭素数１〜３のアルコキシ基を挙
げることができる。また重合体の構成成分であるアミド
結合は、その水素原子が置換されていても良い。

【００５４】上記芳香族ポリアミドは、芳香環がパラ位
で結合したものが全芳香環の５０％以上（さらに好まし
くは、７０％以上）占める重合体であることが好まし
い。また吸湿性を小さくする点から芳香環上の水素原子
がハロゲン原子（特に、塩素原子）で置換された芳香環
が全体の３０％以上を占める重合体であることが好まし
い。

【００５５】芳香族ポリアミドは、上記（Ｉ）又は（I
I）で表される繰り返し単位が５０モル％以上、好まし
くは７０モル％以上含むもので構成されていることが好
ましいが、支持体としての物性を満たすものであれば、
上記式（Ｉ）又は（II）で表される繰り返し単位と、他
の繰り返し単位とが共重合、あるいはブレンドしてなる
重合体を使用することができる。本発明では、アラミド
（全芳香族ポリアミド）を用いることが好ましい。アラ
ミドの代表的な商品例としては、ミクトロン（東レ
（株）製）、アラミカ（旭化成工業（株）製）を挙げる
ことができる。なお、上記芳香族ポリアミドについて
は、特開平８−５５３２７号公報、あるいは同８−５５
３２８号公報に記載されている。本発明に用いる芳香族
ポリアミド製支持体は、その厚みが２．３〜４．０μｍ
の範囲にあることが好ましく、更に好ましくは、２．３
〜３．８μｍである。

【００５６】［製造方法］本発明の磁気テープは、磁性
層の厚みが特定の範囲となるように調整されていること
以外は、従来の方法を利用して製造することができる。
即ち、本発明の磁気テープの製造は、（１）各層の塗布
液を調製する工程、（２）得られた塗布液を支持体上に
塗布、乾燥する工程、（３）カレンダー処理工程、
（４）裁断工程、そして（５）カートリッジ巻き込む工
程により、実施される。以下に、磁性層の塗布液（磁性
塗料）の調製工程、及び得られた塗布液（磁性層用塗布
液、非磁性層用塗布液）を支持体上に塗布、乾燥する工
程について簡単に説明する。磁性塗料の調製工程は、少
なくとも混練工程、分散工程、及びこれらの工程の前後
に必要に応じて設けた混合工程からなる。個々の工程
は、それぞれ二段階以上に別れていても構わない。強磁
性粉末、結合剤、カーボンブラック、研磨剤、帯電防止
剤、潤滑剤、及び溶剤などの本発明で使用する原料は、
どの工程で添加しても構わないし、またその工程の最初
又は途中で添加しても構わない。更に個々の原料を二つ
以上の工程に分割して添加してもよい。例えば、ポリウ
レタン樹脂を混練工程、分散工程、分散後の粘度調整の
ための混練工程で分割して導入してもよい。なお、非磁
性層及びバックコート層の塗布液も上記と同様な方法を
利用して調製することができる。

【００５７】調製した磁性層及び非磁性層用の塗布液の
支持体上への塗布は、従来の方法を利用して行なわれる
が、非磁性層用塗布液を支持体上に塗布後、形成された
塗布層（非磁性層）が湿潤状態にあるうちにこの上に磁
性層用塗布液を塗布する、所謂ウエット・オン・ウエッ
ト方式による塗布方法を利用して行なわれることが好ま
しい。

【００５８】上記ウエット・オン・ウエット方式による
塗布方法としては、例えば以下の方法を挙げることがで
きる。（１）グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、ある
いはエクストルージョン塗布装置などを用いて、支持体
上にまず非磁性層を形成し、該非磁性層が湿潤状態にあ
るうちに、支持体加圧型エクストルージョン塗布装置に
より、磁性層を形成する方法（特開昭６０−２３８１７
９号、特公平１−４６１８６号、及び特開平２−２６５
６７２号公報参照）。（２）二つの塗布液用スリットを備えた単一の塗布ヘッ
ドからなる塗布装置を用いて支持体上に磁性層、及び非
磁性層をほぼ同時に形成する方法（特開昭６３−８８０
８０号、特開平２−１７９２１号、及び特開平２−２６
５６７２号各公報参照）。（３）バックアップローラ付きエクストルージョン塗布
装置を用いて、支持体上に磁性層及び非磁性層をほぼ同
時に形成する方法（特開平２−１７４９６５号公報参
照）。本発明においては、非磁性層及び磁性層の塗布液の支持
体上への塗布は、同時重層塗布法を利用して行なわれる
ことが好ましい。塗布後、所定の温度で乾燥する。

【００５９】本発明の磁気テープの磁性層は、その表面
粗さが、３Ｄ−ＭＩＲＡＵ法（三次元法）による測定で
２．０〜４．０ｎｍ（更に好ましくは、２．５〜３．５
ｎｍ、特に、２．６〜３．３ｎｍ）の範囲の高い表面性
となるように調整されていることが好ましい。またバッ
クコート層の表面性は、テープが巻かれた状態で磁性層
の表面に転写される傾向にある。このためバックコート
層も比較的高い平滑性を有していることが好ましい。本
発明の磁気テープのバックコート層は、その表面粗さ
（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）Ｒａが、
０．００３０〜０．０６０μｍの範囲にあるように調整
されていることが好ましい。なお、表面粗さは、通常塗
膜形成後、カレンダによる表面処理工程において、用い
るカレンダロールの材質、その表面性、そして圧力等に
より、調節することができる。

【００６０】〔記録再生方法〕本発明の磁気記録された
信号の再生方法は、上記本発明の磁気記録媒体（磁気テー
フ゜）に磁気記録された信号を再生する方法であって、積
層ヘッドを再生ヘッドとして用いることを特徴とする。
本発明の磁気テーフ゜への信号の磁気記録は、例えば、記録
トラックピッチが９μｍ未満、好ましくは、５〜８μｍ
の範囲、更に好ましくは、５〜７μｍの範囲となるよう
にすることが、再生トラック幅が１２μｍ以下での積層
ヘッドで隣接トラックからのクロストークを防止すると
いう観点から好ましい。また、磁気記録される信号の周
波数は、デジタル信号を高速で転送するという観点か
ら、０．５〜６０ＭＨｚの範囲であることが好ましい。
本発明の磁気テーフ゜への信号の磁気記録は、回転磁気ヘッ
ドによるヘリカルスキャン方式で行うことができる。こ
のヘリカルスキャン方式は、小型カセットでの高容量メ
ディアが得られ、サーボトラック信号を必要としないと
言う観点から好ましい。

【００６１】また、本発明の磁気記録信号の再生方法で
は、積層ヘッドを再生ヘッドとして用いる。積層ヘッド
とは、例えば、図１に示すように、バルクフェライトヘ
ッドの厚み方向に磁気的に優れたセンダスト層を設け、
磁気的に分離した層を重ねて構成したヘッドである。厚
み方向に例えば、Ｓｉ層のような非磁性層を挟み込むこ
とで厚み方向に磁気的に分離した層を構成することがで
きる。積層ヘッドでは、厚み方向で磁気特性が薄層に分
離されているので、特に、高周波領域で渦電流損失が発
生しにくいとい特性を有する。このような積層ヘッドを
再生ヘッドとして用いることで、３０〜１００ＭＨｚの
範囲で記録された高周波領域で再生特性に優れる。さら
に、再生された信号にＰＲ１信号処理を適用することが
好ましい。ＰＲ１信号処理とは、デジタル磁気記録で高
密度記録を達成する信号処理方式の１つで低域から高域
まで信号スペクトラムが分布している検出方式である。

【００６２】本発明の磁気テープは、再生ヘッドとして
積層ヘッドを用いることで、従来に比べ更に狭いトラッ
クピッチに記録した信号及び高周波領域で記録した信号
であっても高いＳＮＲと低いエラーレートでの再生が可
能である。従って、より高密度記録用のコンピュータデ
ータ記録用の磁気テープとして最適である。

【００６３】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を記載し、本発明
を更に具体的に説明する。尚、以下に示す「部」は、特
に断らない限り「重量部」を表わす。

【００６４】［実施例１］［非磁性層形成用塗布液及び磁性層形成用塗布液の調製］（非磁性層形成用成分）非磁性粉末二酸化チタン（ルチル型）９０部［ＴｉＯ₂含有量：９０％以上平均一次粒子径：０．０３５μｍＢＥＴ法による比表面積：４０ｍ²／ｇｐＨ：７．０ＤＢＰ吸油量：２７〜３８ｇ／１００ｇモース硬度：６．０表面処理剤（Ａ１₂０₃）］カーボンブラック（三菱カーボン（株）製）１０部［平均一次粒子径：１６ｍμ ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇｐＨ：８．０ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ²／ｇ揮発分：１．５％］極性基（−ＳＯ₃Ｎａ基、エポキシ基含有）含有１２部塩化ビニル樹脂［（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）］極性基（−ＳＯ３Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂５部［ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝０．９／２．６／１重量比） −ＳＯ₃Ｎａ基１×１０^-4モル／ｇ含有］ポリイソシアネート３部［（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）］ブチルステアレート１部ステアリン酸２部オレイン酸１部メチルエチルケトン１５０部シクロヘキサノン５０部

【００６５】（磁性層形成用成分）強磁性金属粉末１００部［組成／Ｆｅ（１００）に対して、Ｃｏ：３０原子％、Ａｌ：１１．２原子％、及びＹ：６．３原子％含有。保磁力（Ｈｃ）：２３５０エルステッド（Ｏｅ）ＢＥＴ法による比表面積：４７ｍ²／ｇ結晶子サイズ：１７５オングストローム飽和磁化量（σｓ）：１４７ｅｍｕ／ｇ粒子サイズ（平均長軸径）：０．０８μｍ針状比：７．５ｐＨ：９．４水溶性Ｎａ：５ｐｐｍ水溶性Ｃａ：１０ｐｐｍ水溶性Ｆｅ：１０ｐｐｍ］磁性体表面処理剤［（フェニルホスホン酸）］３部極性基（−ＳＯ₃Ｎａ基）含有塩化ビニル系共重合体１０部［−ＳＯ₃Ｎａ基含有量：５×１０^-6モル／ｇ、重合度３５０エポキシ基含有量：モノマー単位で３．５重量％（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）］極性基（−ＳＯ₃Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂２．５部［ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ］ポリイソシアネート２．５部［（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）］ α−アルミナ［（粒子サイズ：０．３μｍ）］１０部三酸化二クロム１部カ−ボンブラック［（粒子サイズ：０．１０μｍ）］３部ブチルステアレート１部ステアリン酸２部オレイン酸１部メチルエチルケトン１５０部シクロヘキサノン５０部

【００６６】上記非磁性層又は磁性層を形成する各成分
をそれぞれ連続ニーダで混練したのち、サンドミルを用
いて分散させた。得られたそれぞれの分散液に上記ポリ
イソシアネートを非磁性層の分散液には２．５部、磁性
層の分散液には３部を加え、更にそれぞれに酢酸ブチル
４０部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを
用いて濾過し、非磁性層形成用塗布液および磁性層形成
用塗布液をそれぞれ調製した。

【００６７】［バックコート層形成用塗布液の調製］（バックコート層形成用成分）微粒子状カーボンブラック粉末１００部［（キャボット社製、ＢＰ−８００、平均粒子サイズ：１７ｍμ）］粗粒子状カーボンブラック粉末１０部［（カーンカルブ社製、サーマルブラック、平均粒子サイズ：２３０ｍμ）］炭酸カルシウム８０部［（白石工業（株）製、白艶華Ｏ、平均粒子サイズ：４０ｍμ、モース硬度：３．０）］ α−アルミナ５部［（住友化学工業（株）製、ＨＩＴ５５、平均粒子サイズ：２００ｍμ、モース硬度：８．５）］ニトロセルロース樹脂１４０部ポリウレタン樹脂１５部［Ｎ２３０１、日本ポリウレタン工業（株）製］ポリイソシアネート４０部［（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製］ポリエステル樹脂５部［エチレングリコール、ジエチレングリコール、テレフタル酸およびイソフタル酸からなる樹脂、分子量：５万］分散剤：オレイン酸銅５部銅フタロシアニン５部硫酸バリウム５部メチルエチルケトン２２００部酢酸ブチル３００部トルエン６００部

【００６８】上記バックコート層を形成する各成分を連
続ニーダで混練したのち、サンドミルを用いて分散させ
た。得られた分散液を１μｍの平均孔径を有するフィル
ターを用いて濾過し、バックコート層形成用塗布液を調
製した。

【００６９】［磁気テープの作製］得られた非磁性層形
成用塗布液と磁性層形成用塗布液を、乾燥後の非磁性層
の厚さが０．４３５μｍとなるように、またこの上に乾
燥後の磁性層の厚さが表２に示す０．１〜１．０μｍの
範囲（１１種類）となるように長尺状のアラミド支持体
（商品名：ミクトロン、厚さ：２．５μｍ、東レ（株）
製）上に同時重層塗布を行った。次いで、両層がまだ湿
潤状態にあるうちに、３０００ガウスの磁束密度を持つ
コバルト磁石と１５００ガウスの磁束密度を持つソレノ
イドを用いて配向処理を行った。その後、乾燥させるこ
とにより、非磁性層及び磁性層を形成した。尚、表２中
の「単層」においては、厚さ３μｍの磁性層のみ形成し
た。

【００７０】その後、アラミド支持体の他方の側（磁性
層とは反対側）に、上記バックコート層形成用塗布液を
乾燥後の厚さが、０．４μｍとなるように塗布し、乾燥
してバックコート層を設けて、支持体の一方の面に非磁
性層と磁性層とが、そして他方の面にバックコート層が
それぞれ設けられた磁気記録積層体ロールを得た。

【００７１】得られた磁気記録積層体ロールを金属ロー
ルのみから構成される７段のカレンダー処理機（温度９
０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ²）に通してカレンダー処
理を行い、テンション５ｋｇで巻き取った。次いで、保
存後の磁気記録積層体ロールを３．８ｍｍ幅にスリット
し、本発明に従う磁気記録媒体（コンピュータデータ記
録用磁気テープ、以下、単に磁気テープという）を得
た。得られた磁気テープをＤＤＳ用カートリッジに１８
０ｍ巻き込んだ。このようにして得た磁気テープのバッ
クコート層の表面粗さ（カットオフ値：０．０８ｍｍの
中心線平均粗さ）は、４．５ｎｍであった。このように
して得られた各磁気テープのＳＲＮ及びエラーレートを
以下の方法で測定し、結果を表２及び表３に示す。

【００７２】

【表２】

【００７３】

【表３】

【００７４】〔ＳＲＮの測定方法〕ドライブに単一周波
数を記録再生できるようにＤＤＳ改造機を評価機として
用いた。ＳＮＲの算出は、最短反転間隔に相当する記録
周波数の１／２の周波数の単一周波数を記録再生したＣ
ＮＲから求めた。ノイズ部分を全帯域について積分する
ことでノイズを求め、出力との比をとってＳＮＲとし
た。ノイズ部分とは、記録再生した周波数の再生キャリ
ア近傍部分を500KHzの部分を除いて、ノイズ分全体をゲ
イン補正した後積分した。ゲイン補正はテープの周波数
特性と理想的なイコライズ曲線の差分を求め、各周波数
ポイントについて係数を求めて実施した。以下に手順を
示す。（１）最短反転間隔に相当する記録周波数の１／２の周
波数の単一周波数を記録再生し（この場合は10MHz）再
生信号をスペクトラムアナライザーにて測定してＣＮＲ
を得る。（２）再生信号のレベルを確認してＳレベルとする。ノ
イズ部分は再生信号の近傍周波数±500KHzを除去してノ
イズ曲線とする。（３）750KHzから１MHzの低周波数域、5MHzから10MHzの
中周波数域、15MHz以上の高周波数域についてそれぞれ
単一周波数を記録再生して、テーフ゜の周波数特性を調べ
る。（４）テーフ゜の周波数特性と理想的なＰＲ１のイコライス゛曲線
を比較して、テーフ゜の周波数特性が理想的なＰＲ１のイコライ
ス゛曲線（図２に示す）に合致するように各周波数毎に補
正係数を求める。（５）（２）で求めたノイズ曲線に（４）で求めた補正
係数を掛け合わせて、イコライズ後のノイズ曲線を求
め、全帯域（この場合ＤＣ〜30MHz）について積分して
求められた値をＮノイズレベルとする。（６）（２）と（５）で求めたＳレベルとＮレベルの比
率をとりＳＮＲとする。

【００７５】［エラーレートの測定］ＤＤＳ３ドライブ
のテープ送りを変更して、記録トラック幅を６．８μｍ
になるように調製してランダムのデジタル信号を記録再
生して検出されるエラーをカウントし、記録総数を母数
としてレートに換算した。母数は１秒間のブロック数毎
に求めた。

【００７６】［磁気テープの評価］上記表２の結果か
ら、磁性層の厚みが特定の範囲（０．２〜０．６μｍ）
にある本発明の磁気テープは、再生ヘッドとして積層ヘ
ッドを用いる場合、１２．０ｄＢ以上と優れたＳＮＲを
示す。それに対して、再生ヘッドとして積層ヘッドを用
いても、磁性層の厚みが特定の範囲外（０．１５μｍ以
下、０．７μｍ以上）の場合には、ＳＮＲは１１．５ｄ
Ｂ以下となる。また、磁性層の厚みが特定の範囲（０．
２〜０．６μｍ）であっても再生ヘッドとして積層ヘッ
ドを用いなければ、１２．０ｄＢ以上と優れたＳＮＲは
得られない。さらに、上記表３の結果から、磁性層の厚
みが特定の範囲（０．２〜０．６μｍ）にある本発明の
磁気テープは、再生ヘッドとして積層ヘッドを用いる場
合、エラーレートは１．０×１０^-3以下となる。それに
対して、再生ヘッドとして積層ヘッドを用いても、磁性
層の厚みが特定の範囲外（０．１５μｍ以下、０．７μ
ｍ以上）の場合には、エラーレートは２．０×１０^-3以
上と高くなる。また、磁性層の厚みが特定の範囲（０．
２〜０．６μｍ）であっても再生ヘッドとして積層ヘッ
ドを用いなければ、エラーレートは１．０×１０^-3以上
と高い。

【００７７】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体及び磁気記録信号
の再生方法は、より狭い記録トラックピッチ、かつより
高い周波数を用いて高密度に磁気記録された信号であっ
ても、高いＳＮＲと低いエラーレートで、即ち、高い信
頼性で再生可能である。従って、本発明の磁気記録媒体
は、コンピュータデータ記録用磁気テープとして有利に
用いることができる。また、本発明の磁気記録信号の再
生方法は、コンピュータデータ記録用磁気テープの再生
システム用として有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】積層ヘッド及びバルクフェライトヘッドの比
較説明図。

【図２】ＰＲ１及びＰＲ４の理想的なイコライス゛曲線を示
す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者永田武史神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号富士写真フイルム株式会社小田原工場内Ｆターム(参考） 4J038 BA021 CA021 CC021 CD011 CD081 CD101 CE051 CF021 CG141 DA021 DA031 DA141 DA161 DB001 DB491 DD001 DD121 DG001 DG111 DG261 DH001 DL031 HA026 HA216 KA07 KA12 KA20 NA22 PB11 PC08 5D006 BA19 CA05 EA01 FA09 5D091 AA03 CC05 DD30 GG17 JJ30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性可撓性支持体の一方の面に、非磁
性粉末と結合剤とを含む非磁性層及び強磁性粉末と結合
剤とを含む磁性層をこの順に有し、かつ積層ヘッドを用
いて再生されるための磁気記録媒体であって、前記磁性
層の厚みが０．２〜０．６μｍの範囲であることを特徴
とする磁気記録媒体。
【請求項２】非磁性可撓性支持体の一方の面に、非磁
性粉末と結合剤とを含む非磁性層及び強磁性粉末と結合
剤とを含む磁性層をこの順に有し、かつ前記磁性層の厚
みが０．２〜０．６μｍの範囲である磁気記録媒体に磁
気記録された信号を再生する方法であって、積層ヘッド
を再生ヘッドとして用いることを特徴とする方法。
【請求項３】記録トラックピッチが９μｍ未満となる
ように信号が磁気記録されている請求項２に記載の方
法。
【請求項４】磁気記録される信号の周波数が０．５〜
６０ＭＨｚの範囲である請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】再生された信号にＰＲ１信号処理を適用
する請求項２〜４のいずれか１項に記載の方法。