JPH09320021A - クリーニングテープ - Google Patents

クリーニングテープ

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JPH09320021A
JPH09320021A JP8133667A JP13366796A JPH09320021A JP H09320021 A JPH09320021 A JP H09320021A JP 8133667 A JP8133667 A JP 8133667A JP 13366796 A JP13366796 A JP 13366796A JP H09320021 A JPH09320021 A JP H09320021A
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JP
Japan
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magnetic
cleaning tape
cleaning
magnetic layer
layer
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JP8133667A
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Takahiro Miyazaki
孝弘 宮崎
Reiko Watanabe
礼子 渡辺
Kiyomi Ito
清美 伊藤
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Original Assignee
Sony Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ヘッドのクリーニング効果と、良好な画
質とを合わせ持ち、へッドのクリー二ング状態がより確
実に判るクリーニングテープを得る。 【解決手段】 クリーニングテープ１は、非磁性支持体
２上に磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性塗料が塗布
されて磁性層３を形成してなり、長手方向のヤング率が
６０００〜１００００Ｎ／ｍｍ2とされ、磁性層３の最
上層の残留磁束密度（Ｂｒ）が２００ｍＴ以上とされ、
磁性層３の最上層の保磁力（Ｈｃ）が１２７ｋＡ／ｍ以
上とされ、磁性層３表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が８
〜１６ｎｍとされる。また、クリーニングテープ１は、
磁性粉末の平均長軸長が０．０６〜０．２０μｍとされ
るＦｅ−Ｃｏ系合金粉末であり、Ｆｅに対してＣｏを６
〜３０ａｔｍ％、Ｙを１〜６ａｔｍ％及びＡｌを１０〜
１５ａｔｍ％含有し、磁性層３の表面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）が８〜１６ｎｍとされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ヘッドの媒体
摺動面をクリーニングするクリーニングテープに関す
る。詳しくは、磁性層を有し、この磁性層に画像信号が
記録され、この画像信号を再生するとともに磁気ヘッド
の媒体摺動面をクリーニングするクリーニングテープに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）
の分野においては、高画質化を図るため高密度記録化が
一層強く要求されており、記録の短波長化、狭トラック
化が進められている。しかし、記録の短波長化、狭トラ
ック化が進行すると、磁気ヘッドの媒体摺動面上に付着
した異物による電磁変換特性への影響が顕著となる。し
たがって、磁気ヘッドの媒体摺動面をクリーニングする
ためのクリーニングテープの使用が必要不可欠であり、
セットのメンテナンス性から考えてもクリーニングテー
プというものは必需品である。
【０００３】そして、近年、クリーニングテープとし
て、米国特許３９７８５２０号公報に示すように、上述
したクリーニング性能を有するとともに画像信号が記録
されたものが提案されている。この画像信号が記録され
たクリーニングテープは、具体的には、磁性粉末、結合
剤及び有機溶剤よりなる磁性塗料を非磁性支持体上に塗
布することで形成される、塗布型の磁性層を有して構成
される。この磁性層には、画像信号が磁気信号として記
録される。
【０００４】この画像信号が記録されたクリーニングテ
ープでは、磁気ヘッドに対してクリーニングが行われる
とともに、記録された画像信号が再生される。そして、
画像信号が記録されたクリーニングテープでは、磁気ヘ
ッドのクリーニングが進行するのに伴って、記録された
画像信号がより正確に再生される。これにより、この画
像信号が記録されたクリーニングテープでは、クリーニ
ングの進行状況を画像信号を再生して目視することで確
認することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のクリーニングテープにおいては、確実な
クリーニング効果を備えた上で、良好な画像信号の記録
・再生特性をも兼ね備えた磁気テープを得ることは困難
であり、画質が不十分であった。このため、従来のクリ
ーニングテープでは、画像を目視することによりクリー
ニングが終了したか否かの判断をつけることが困難であ
った。すなわち、従来のクリーニングテープでは、磁気
ヘッドのクリーニングが終了しても画像が鮮明に表示さ
れることはない。したがって、従来のクリーニングテー
プでは、クリーニングの終了を的確に判断できず、過度
にクリーニングテープを走行させてしまうことによっ
て、磁気ヘッドの摩耗を促進して磁気ヘッドの寿命を短
縮してしまうといった問題点があった。
【０００６】そこで、本発明は、上述した従来のクリー
ニングテープの問題点を解決して、磁気ヘッドのクリー
ニング効果と、良好な画質とを合わせ持ち、へッドのク
リーニング状態がより確実に判るクリーニングテープを
得ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成した
本発明に係るクリーニングテープは、非磁性支持体上に
磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性塗料が塗布されて
磁性層を形成してなるクリーニングテープであって、長
手方向のヤング率が６０００〜１００００Ｎ／ｍｍ2と
され、磁性層の最上層の残留磁束密度（Ｂｒ）が２００
ｍＴ以上とされ、磁性層の最上層の保磁力（Ｈｃ）が１
２７ｋＡ／ｍ以上とされ、磁性層表面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）が８〜１６ｎｍとされる。
【０００８】以上のように構成された本発明に係るクリ
ーニングテープでは、その長手方向のヤング率を６００
０〜１００００Ｎ／ｍｍ2とし、かつ最上層の磁性層の
Ｂｒを２００ｍＴ以上及び保磁力を１２７ｋＡ／ｍ以上
とし、かつ磁性層表面のＲａを８〜１６ｎｍとすること
で磁気ヘッドのクリーニング効果と良好な画質とを合わ
せ持ち、ヘッドのクリーニング状態がより確実に判るク
リーニング磁気テープを得ることができる。
【０００９】このクリーニングテープでは、その長手方
向のヤング率が６０００〜１００００Ｎ／ｍｍ2とさ
れ、この範囲を越えるとクリーニングテープが磁気ヘッ
ドに対して適正に接触することができない。
【００１０】また、このクリーニングテープでは、磁性
層表面のＲａが８〜１６ｎｍとされる。このクリーニン
グテープは、磁性層表面のＲａが、８ｎｍ以下の場合に
はクリーニングテープのクリーニング力が不十分とな
り、１６ｎｍ以上の場合には磁気ヘッドとの摩擦が大き
くなりすぎ磁気ヘッドを過剰に摩耗する。
【００１１】さらに、このクリーニングテープでは、そ
の最上層の磁性層のＢｒが２００ｍＴ以下及び保磁力が
１２７ｋＡ／ｍ以下とされると、磁性層表面のＲａの下
限を８ｎｍとしているために、良好な画質を得ることが
できない。なお、このクリーニングテープでは、その最
上層の磁性層のＢｒが２００ｍＴ以上であればよく特に
上限はない。同様に、このクリーニングテープでは、そ
の最上層の磁性層のＨｃが１２７ｋＡ／Ｍ以上であれば
よく、特に上限はない。
【００１２】また、本発明に係るクリーニングテープ
は、非磁性支持体上に磁性粉末と結合剤とを主体とする
磁性塗料が塗布されて磁性層を形成してなるクリーニン
グテープであって、この磁性粉末は、平均長軸長が０．
０６〜０．２０μｍとされるＦｅ−Ｃｏ系合金粉末であ
り、Ｆｅに対してＣｏを６〜３０ａｔｍ％、Ｙを１〜６
ａｔｍ％及びＡｌを１０〜１５ａｔｍ％含有し、磁性層
は、その表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が８〜１６ｎｍ
とされる。
【００１３】以上にように構成された本発明に係るクリ
ーニングテープでは、磁性粉末がＦｅを主体とし、Ｆｅ
に対するＣｏを６〜３０ａｔｍ％、Ｙを１〜６ａｔｍ
％、Ａ１を１０〜１５ａｔｍ％含有し、かつ長軸長が
０．０６〜０．２０μｍであることにより磁気ヘッドの
クリーニング効果と、良好な画質を合わせ持ち、ヘッド
のクリーニング状態がより確実に判るクリーニング磁気
テープを得ることができる。
【００１４】このクリーニングテープは、Ｆｅに対して
Ｃｏを６〜３０ａｔｍ％含有する合金とすることによ
り、Ｆｅ単体よりも高い磁気特性を得ることが可能とな
る。Ｃｏが６ａｔｍ％より少なくても、３０ａｔｍ％よ
り多くなっても磁気特性はＦｅ単体のときの磁気特性を
越えることはできない。
【００１５】また、このクリーニングテープでは、Ｆｅ
に対してＹを１〜６ａｔｍ％、Ａｌを１０〜１５ａｔｍ
％添加することにより、磁性粉末の製造時の還元温度を
上げても磁性粉末同士の焼結が起こりにくくなり、高い
飽和磁化と保磁力を同時に得ることが可能となる。この
とき、Ｙが１ａｔｍ％未満だと焼結を防ぐことができ
ず、６ａｔｍ％を越えると磁気特性の低下を招く。ま
た、Ａｌ添加量が１０ａｔｍ％未満であると磁性粉末の
表面状態が変化し塗料化したときに分散性が低下する、
１５ａｔｍ％を越えると磁気特性の低下が起こり画質が
低下する。
【００１６】さらに、このクリーニングテープでは、磁
性粉末の長軸長を０．０６〜０．２０μｍにすることに
より、高密度記録にも十分対応できる。このとき、磁性
粉末は、その長軸長が０．０５μｍ未満になると塗料化
したときに分散性が悪く電磁変換特性が劣化する。ま
た、磁性粉末は、その長軸長が０．２０μｍより大きく
なっても画質が低下する。
【００１７】一方、このクリーニングテープには、磁性
塗料に分子量３００以下であり、２価以上のカルボン酸
又は該カルボン酸の無水物が、上記磁性粉末に対して１
〜５重量部の割合で添加されていてもよい。
【００１８】分子量３００以下の２価以上のカルボン酸
またはその無水物は、前述の磁性粉末表面の塩基点に、
カルボキシル基により吸着し、さらに別のカルボキシル
基を外に向け、磁性粉末の表面に酸点をつくり、結合剤
との親和性をより強固にする。これにより、クリーニン
グテープは、磁性粉末の分散性が向上することによっ
て、良好な画質を有する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るクリーニング
テープの好適な実施の形態を図面を参照しながら詳細に
説明する。
【００２０】本実施の形態に係るクリーニングテープ
は、ビデオテープレコーダ等の磁気記録媒体の記録再生
装置に用いられ、磁気ヘッドの媒体摺動面をクリーニン
グするものである。このクリーニングテープ１は、図１
に示すように、非磁性支持体２と、この非磁性支持体２
の一方主面に形成された磁性層３とから構成されてい
る。また、このクリーニングテープ１には、必要に応じ
て非磁性支持体２の他方主面にバック層４が形成されて
もよい。
【００２１】この非磁性支持体２は、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエス
テル類、アラミドなどのポリアミドまたはイミド類，ポ
リプロピレンなどのポリオレフィン類、セルローストリ
アセテートなどのセルロース類などがあげられる。
【００２２】また、この磁性層３は、磁性粉末と結合剤
とを混練して形成される磁性塗料が上述した非磁性支持
体２上に塗布されてなるものである。この磁性塗料に
は、磁気ヘッドに対する摺動性を向上させるために潤滑
剤を添加したものであっても良い。
【００２３】ここで、磁性層３を構成する磁性粉末は、
良好な画質を得るために、σｓが１２０Ａｍ2／ｋｇ以
上、Ｈｃが１２０ｋＡ／ｍ以上の鉄、コバルト、ニッケ
ルなどからなる強磁性金属粉末が好ましい。
【００２４】また、結合剤は、通常の塗布型磁気記録媒
体に使用されるものとして公知のものであれば特に限定
されない。すなわち、結合剤は、例えば、ポリエステル
やポリカーボネートまたはポリエーテル系のポリウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル系共重合体、セ
ルロース誘導体、フェノキシ樹脂、アクリル酸エステル
系共重合体、塩化ビニリデン系共重合体、スチレン・ブ
タジエン系共重合体などがあげられる。
【００２５】この結合剤は、その一部または全部に、良
好な分散性を得るために以下に示す極性基を有すること
が好ましい。
【００２６】 −ＳＯ3Ｍ，−Ｏ−ＳＯ3Ｍ，−ＮＲ4Ｘ，−ＮＲ2 ここで、ＭはＨ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，−ＮＲ4，Ｒはアル
キル基またはＨを示し、Ｘはハロゲン原子を示す。
【００２７】そして、これらの量は、結合剤１ｇ当たり
０．０３〜０．３ｍｍｏｌが好ましい。これは、結合剤
１ｇ当たり０．０３ｍｍｏｌより少ないと分散性に対す
る効果が小さく、結合剤１ｇ当たり０．３ｍｍｏｌより
多い場合には吸湿性が高くなり耐侯性が悪くなるばかり
でなくかえって分散性が悪化してしまうためである。ま
た、これらは、１種類でも２種類以上含まれてもかまわ
ない。
【００２８】また、この結合剤には、構成する分子間に
架橋構造を形成するために、硬化剤を添加しても良い。
この硬化剤としては、ポリイソシアネートが挙げられ
る。ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシア
ネート、４−４´−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、へキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネートなどのイソシ
アネート類及びこれらのイソシアネート類とトリメチロ
ールプロパンなどの多価アルコールとの付加体またはイ
ソシアネート類の縮合生成物などを使用することができ
る。
【００２９】一方、潤滑剤としては、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などの高級脂肪
酸類及びそれらの金属やアミンとの塩類、脂肪酸と１価
アルコール類とのエステル化合物が代表としてあげられ
る。脂肪酸のエステル化合物としては、炭素数１０〜２
４の一塩基性脂肪酸（分岐していても、不飽和結合を含
んでもよい）と炭素数１〜１８の一価のアルコール（分
岐していても、不飽和結合を含んでもよい）やアルキレ
ンオキサイドのモノアルキルエーテルとからなるエステ
ル化合物が用いられる。これらの例として、ステアリン
酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸プロピ
ル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ｓｅｃ−ブチ
ル、ステアリン酸ｔｅｒｔ−ブチル、ステアリン酸イソ
ブチル、ステアリン酸ペンチル、ステアリン酸ヘプチ
ル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸ブトキシエチ
ル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸ペンチル、パル
ミチン酸ヘプチル、パルミチン酸オクチル、パルミチン
酸イソオクチル、ミリスチン酸オクチル、ミリスチン酸
オクチル、オレイン酸オレイルなどがあげられる。
【００３０】また、潤滑剤は、脂肪酸と２から６価のア
ルコール類とのエステル化合物、脂肪酸などで変性した
ものを含むシリコンオイル、アルキル燐酸エステル（こ
れらには、エチレンオキサイドなどの付加によりエ一テ
ル結合など他の置換基が含まれてもよいし一部フッ素が
含まれてもよい。）を用いることができる。さらに、潤
滑剤には、パーフロロポリエーテル及びその変性物、２
硫化モリブデンやグラファイトなどの固体潤滑剤などを
用いることもできる。
【００３１】これらは、磁性塗料の混合−分散の初期、
途中、終了時いずれに添加しでもよい。また、これら
は、磁性層３が形成された後にトップコートとして、磁
性層３の表面に成膜してもよい。
【００３２】一方、このクリーニングテープ１には、研
磨剤が添加されていても良い。この研磨剤としては、ア
ルミナ、酸化クロム、酸化チタン、α−酸化鉄、炭化ケ
イ素、コランダム（人造）ダイヤモンドなどがあげられ
る。これらは、粉体状態で磁性塗料に添加してもよい
し、磁性粉末とは別に分散したスラリー状態で磁性塗料
の混合寸−分散の初期、途中、終了時いずれに添加して
もよい。
【００３３】さらに、このクリーニングテープには、そ
の他の添加剤として、カーボンブラックなど帯電防止効
果や遮光効果さらに摩擦低減効果などのあるものや、分
散効果、架橋の促進効果、可塑効果などを目的として公
知の各種原材科を用いることもできる。
【００３４】そして、磁性塗料は、上述したような材料
を溶剤を用いて混練・混合することにより形成される。
このとき、溶剤としては、メチルエチルケトンやシクロ
ヘキサノンなどのケトン類、メタノールやイソプロピル
アルコールなどのアルコール類、酢酸エチルや酢酸ブチ
ルなどのエステル類、トルエンやベンゼンなどの芳香族
炭化水素類、四塩化炭素やクロロホルムなどの塩素化炭
化水素類、ジオキサンやジエチレングリコールモノエチ
ルエーテルなどのエ一テル類などがあげられる。
【００３５】さらに、このクリーニングテープ１には、
非磁性支持体２の磁性層３が形成された面とは反対の面
にバック層４が形成されている。このバック層４は、必
要に応じて形成されるものであり、非磁性または磁性粉
末と結合剤を主体として形成されている。
【００３６】このバック層４に用いられる非磁性粉末と
しては、カーボンブラックを主体とするものが一般的で
あるが、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化チタン、α−
酸化鉄などであってもよい。またバック層４に用いられ
る磁性粉末としては、磁性層３に用いるものとして先に
例示したものいずれも使用可能である。さらに、このバ
ック層４に用いられる結合剤及びその他の添加剤として
は、磁性層３に用いるものとして先に例示したものいず
れも使用可能である。また、バック層４では、それらを
単独または組み合わせて用いてもよい。
【００３７】以上のように構成されたクリーニングテー
プ１は、非磁性支持体２の一方主面に対して磁性塗料を
塗布し、乾燥した後に磁性層３表面の表面粗度を中心線
平均粗さ（Ｒａ）が８〜１６ｎｍとなるように表面処理
される。このとき、表面処理は、剃刀の刃を当てて走行
させることにより行われる。
【００３８】そして、クリーニングテープ１は、長手方
向のヤング率を６０００〜１００００Ｎ／ｍｍ2とし、
最上層の磁性層３の残留磁束密度（Ｂｒ）が２００ｍＴ
以上、最上層の磁性層３の保磁力が１２７ｋＡ／ｍとさ
れるように形成される。
【００３９】これにより、クリーニングテープ１は、そ
の磁性層３表面の表面粗度によりクリーニング効果を有
するとともに、その磁気特性及び物理特性により良好な
画質を有する。
【００４０】また、本発明に係るクリーニングテープ
は、上述したような構成に限定されるものではなく、以
下に述べるようなクリーニングテープであってもよい。
【００４１】この第２の実施の形態に係るクリーニング
テープは、上述した第１の実施の形態に係るクリーニン
グテープ１と同様に、非磁性支持体と、この非磁性支持
体の一方主面に形成された磁性層とから構成されてい
る。また、この第２の実施の形態に係るクリーニングテ
ープにも、非磁性支持体の他方主面にバック層が形成さ
れていてもよい。磁性層は、磁性粉末と結合剤とを混練
して形成される磁性塗料が非磁性支持体上に塗布されて
なるものである。
【００４２】ここでは、第２の実施の形態に係るクリー
ニングテープの非磁性支持体及びバック層が上述したク
リーニングテープ１と同様の材料で形成されるために、
説明を省略する。
【００４３】また、第２の実施の形態に係るクリーニン
グテープでは、その磁性層を構成する磁性粉末が、平均
長軸長が０．０６〜０．２０μｍとされるＦｅ−Ｃｏ系
合金粉末であり、Ｆｅに対してＣｏを６〜３０ａｔｍ
％、Ｙを１〜６ａｔｍ％及びＡｌを１０〜１５ａｔｍ％
含有してなるものである。さらに、磁性粉末は、平均長
軸長が０．０６〜０．２０μｍとされる。
【００４４】ここで、磁性層は、上述した第１の実施の
形態に係るクリーニングテープ１と同様な結合剤、潤滑
剤及び硬化剤等を添加した磁性塗料が塗布されたもので
あってもよい。ここでは、この結合剤、潤滑剤及び硬化
剤等が上述したクリーニングテープ１と同様であるた
め、詳細な説明は省略する。
【００４５】以上のように構成された第２の実施の形態
に係るクリーニングテープは、その磁性層表面の表面粗
度によりクリーニング効果を有するとともに、その磁気
特性及び物理特性により良好な画質を有する。
【００４６】
【実施例】以下に、第１の実施の形態に係るクリーニン
グテープ１の好適な実施例として、実施例１乃至実施例
１１を挙げる。また、以下に、第２の実施の形態に係る
クリーニングテープの好適な実施例として、実施例１２
乃至実施例２９を挙げる。
【００４７】実施例１ 先ず、表１に示す材料の内で１６．５ｗｔ％の溶剤と８
５ｗｔ％の結合剤とを２軸型連続式混練混合機により混
合する。ここで、磁性粉末は、図２中Ｐ−１で示すよう
な磁気特性を有している。
【００４８】
【表１】
【００４９】その後、残りの溶剤と結合剤とをインペラ
−分散処理により混合し試料とする。さらに、この試料
をサンドミル分散した後、硬化剤（商品名；コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン社製）２０重量部添加し、攪拌
後、ポリエチレンテレフタレートからなる非磁性支持体
の一方主面に２．５μｍの厚みで塗布した。このとき、
非磁性支持体は、図３中Ｂ−１で示したものとされる。
【００５０】その後、磁場配向処理を行い、乾燥させて
巻取りした。カレンダー処理を行わずに、硬化処理を行
った。
【００５１】その後、表２に示す組成のバック層用塗料
ヘ、硬化剤（商品名；コロネートＬ、日本ポリウレタン
社製）２０重量部を添加し、非磁性支持体の他方主面に
塗布し、０．５μｍ厚となるようにバック層を形成し
た。
【００５２】
【表２】
【００５３】このようにして得られた幅広テープを８ミ
リ幅に裁断した後、磁性層表面にカミソリの刃を当てて
走行させ、そのＲａを１２．７ｎｍとして実施例１に係
るクリーニングテープとし、カセットハーフに組み込ん
で、テープカセットを構成した。このテープカセット
は、画像信号等が記録され、記録再生装置に装着して用
いられる。
【００５４】実施例２ 実施例２は、磁性層表面に剃刀の刃を当てる際の条件を
変更させて、Ｒａを８．３ｎｍとした以外は、実施例１
と同様に形成した。そして、この実施例２を用いて、実
施例１と同様にテープカセットを作製した。
【００５５】実施例３ 実施例３は、磁性層表面に剃刀の刃を当てる際の条件を
変更させて、Ｒａを１５．９ｎｍとした以外は、実施例
１と同様にを作製した。そして、この実施例３を用い
て、実施例１と同様にテープカセットを作製した。
【００５６】実施例４乃至実施例６ 非磁性支持体として、実施例４は図３中Ｂ−２、実施例
５は図３中Ｂ−３、実施例６は図３中Ｂ−４で示した特
性を有するものにした以外は、実施例１と同様に実施例
４乃至実施例６を作製した。そして、これら実施例４乃
至実施例６を用いて、実施例１と同様にテープカセット
をそれぞれ作製した。
【００５７】実施例７乃至実施例１０ 磁性粉末として、実施例７は図２中Ｐ−２、実施例８は
図２中Ｐ−３、実施例９は図２中Ｐ−４、実施例１０は
図２中Ｐ−５で示した特性を有するものにした以外は、
実施例１と同様に実施例７乃至実施例１０を作製した。
そして、これら実施例７乃至実施例１０を用いて、実施
例１と同様にテープカセットをそれぞれ作製した。
【００５８】実施例１１ 実施例１１は、いわゆるウェット・オン・ウェット法を
用いて、コバルト被着Ｆｅ2Ｏ3と結合剤とを主体とする
磁性塗料を１．５μｍの厚みで塗布した後に、表１に示
した磁性塗料を１．０μｍの厚みで塗布して磁性層を形
成する以外は、実施例１と同様に作製した。そして、こ
の実施例１１を用いて、実施例１と同様にテープカセッ
トを作製した。
【００５９】実施例１２ 先ず、表３に示す材料の内で１６．５ｗｔ％の溶剤と８
５ｗｔ％の結合剤とを２軸型連続式混練混合機により混
合する。ここで、磁性粉末は、図４中Ａで示すような組
成及び長軸長を有する。
【００６０】
【表３】
【００６１】その後、残りの溶剤と結合剤とをインペラ
−分散処理により混合し試料とする。さらに、この試料
をサンドミル分散した後、硬化剤（商品名；コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン社製）２０重量部添加し、攪拌
後、ポリエチレンテレフタレートからなる非磁性支持体
の一方主面に２．７μｍの厚みで塗布した。
【００６２】その後、磁場配向処理を行い、乾燥させて
巻取りした。カレンダー処理を行わずに、硬化処理を行
った。
【００６３】その後、表４に示す組成のバック層用塗料
ヘ、硬化剤（商品名；コロネートＬ、日本ポリウレタン
社製）２０重量部を添加し、非磁性支持体の他方主面に
塗布し、０．５μｍ厚となるようにバック層を形成し
た。
【００６４】
【表４】
【００６５】このようにして得られた幅広テープを８ミ
リ幅に裁断した後、磁性層表面にカミソリの刃を当てて
走行させ、そのＲａを１２．７ｎｍとして実施例１に係
るクリーニングテープとし、カセットハーフに組み込ん
で、テープカセットを構成した。このテープカセット
は、画像信号等が記録され、記録再生装置に装着して用
いられる。
【００６６】実施例１３ 実施例１３は、磁性層表面に剃刀の刃を当てる際の条件
を変更させて、Ｒａを８．４ｎｍとした以外は、実施例
１２と同様に作製した。そして、この実施例１３を用い
て、実施例１２と同様にテープカセットを作製した。
【００６７】実施例１４ 実施例１４は、磁性層表面に剃刀の刃を当てる際の条件
を変更させて、Ｒａを１５．６ｎｍとした以外は、実施
例１２と同様に作製した。そして、この実施例１４を用
いて、実施例１２と同様にテープカセットを作製した。
【００６８】実施例１５乃至実施例２２ 磁性粉末として、実施例１５は図４中Ｂ、実施例１６は
図４中Ｃ、実施例１７は図４中Ｄ、実施例１８は図４中
Ｅ、実施例１９は図４中Ｆ、実施例２０は図４中Ｇ、実
施例２１は図４中Ｈ、実施例２２は図４中Ｉで示した組
成及び長軸長を有するものにした以外は、実施例１２と
同様に実施例１５乃至実施例２２を作製した。そして、
これら実施例１５乃至実施例２２を用いて、実施例１２
と同様にテープカセットをそれぞれ作製した。
【００６９】実施例２３ 実施例２３は、磁性塗料に用いる多価カルボン酸を無水
マレイン酸とした以外は、実施例１２と同様に作製し
た。そして、この実施例２３を用いて、実施例１２と同
様にテープカセットを作製した。
【００７０】実施例２４ 実施例２４は、磁性塗料に用いる多価カルボン酸をニト
リロ三酢酸とした以外は、実施例１２と同様に作製し
た。そして、この実施例２４を用いて、実施例１２と同
様にテープカセットを作製した。
【００７１】実施例２５ 実施例２５は、磁性塗料に多価カルボン酸を添加しない
以外は、実施例１２と同様に作製した。そして、この実
施例２５を用いて、実施例１２と同様にテープカセット
を作製した。
【００７２】実施例２６ 実施例２６は、磁性塗料に用いたクエン酸を０．５重量
部とした以外は、実施例１２と同様に作製した。そし
て、この実施例２６を用いて、実施例１２と同様にテー
プカセットを作製した。
【００７３】実施例２７ 実施例２７は、磁性塗料に用いたクエン酸を１．０重量
部とした以外は、実施例１２と同様に作製した。そし
て、この実施例２７を用いて、実施例１２と同様にテー
プカセットを作製した。
【００７４】実施例２８ 実施例２８は、磁性塗料に用いたクエン酸を５．０重量
部とした以外は、実施例１２と同様に作製した。そし
て、この実施例２８を用いて、実施例１２と同様にテー
プカセットを作製した。
【００７５】実施例２９ 実施例２９は、磁性塗料に用いたクエン酸を７．０重量
部とした以外は、実施例１２と同様に作製した。そし
て、この実施例２９を用いて、実施例１２と同様にテー
プカセットを作製した。
【００７６】以上のように作製された実施例１乃至実施
例２９と比較するために、比較例１乃至比較例１８を作
製した。ここで、第１の実施の形態に係る実施例１乃至
実施例１１と比較するために、比較例１乃至比較例８を
挙げる。また、ここで、第２の実施の形態に係る実施例
１２乃至実施例２９と比較るために、比較例９乃至比較
例１８を挙げる。
【００７７】比較例１ 比較例１は、カレンダー処理を行い、Ｒａを４．１ｎｍ
とした以外は、実施例１と同様に作製した。そして、こ
の比較例１を用いて、実施例１と同様にテープカセット
を作製した。
【００７８】比較例２ 比較例２は、磁性層表面に剃刀の刃を当てる処理を行わ
ず、Ｒａを２１．１ｎｍとした以外は、実施例１と同様
に作製した。そして、この比較例２を用いて、実施例１
と同様にテープカセットを作製した。
【００７９】比較例３、比較例４ 非磁性支持体として、比較例３は図３中Ｂ−５、比較例
４は図３中Ｂ−６で示した特性を有するものにした以外
は、実施例１と同様に比較例３、比較例４を作製した。
そして、これら比較例３及び比較例４を用いて、実施例
１と同様にテープカセットをそれぞれ作製した。
【００８０】比較例５乃至比較例７ 磁性粉末として、比較例５は図２中Ｐ−６、比較例６は
図２中Ｐ−７、比較例７は図２中Ｐ−８で示した特性を
有するものにした以外は、実施例１と同様に比較例５乃
至比較例７を作製した。そして、これら比較例５乃至比
較例７を用いて、実施例１と同様にテープカセットを作
製した。
【００８１】比較例８ 比較例８は、いわゆるウェット・オン・ウェット法を用
いて、コバルト被着Ｆｅ2Ｏ3と結合剤とを主体とする磁
性塗料を１．５μｍの厚みで塗布した後に、表１に示し
た磁性塗料の内で磁性粉末を図３中Ｐ−８で示した特性
を有するものとし、磁性塗料を１．０μｍの厚みで塗布
して磁性層を形成する以外は、実施例１と同様に作製し
た。そして、この比較例８を用いて、実施例１と同様に
テープカセットを作製した。
【００８２】比較例９ 比較例９は、カレンダー処理を行い、Ｒａを４．４ｎｍ
とした以外は、実施例１２と同様に作製した。そして、
この比較例９を用いて、実施例１２と同様にテープカセ
ットを作製した。
【００８３】比較例１０ 比較例１０は、磁性層表面に剃刀の刃を当てる処理を行
わず、Ｒａを１９．７ｎｍとした以外は、実施例１２と
同様に作製した。そして、この比較例１０を用いて、実
施例１２と同様にテープカセットを作製した。
【００８４】比較例１１乃至比較例１８ 磁性粉末として、比較例１１は図４中Ｊ、比較例１２は
図４中Ｋ、比較例１３は図４中Ｌ、比較例１４は図４中
Ｍ、比較例１５は図４中Ｎ、比較例１６は図４中Ｏ、比
較例１７は図４中Ｐ、比較例１８は図４中Ｑで示した組
成及び長軸長を有するものにした以外は、実施例１２と
同様に比較例１１乃至比較例１８を作製した。そして、
これら比較例１１乃至比較例１８を用いて、実施例１２
と同様にテープカセットをそれぞれ作製した。
【００８５】以上のように作製された実施例１乃至実施
例２９及び比較例１乃至比較例１８を試料として、以下
に挙げるような性能評価試験を行った。
【００８６】性能評価試験 画質試験 画質試験は、上述した試料に対してカラーバー信号を記
録し、このカラーバー信号を再生する際に発生する白玉
ノイズの発生の有無を調べることによって行った。この
とき、白玉ノイズが全く発生しないものを○とし、白玉
ノイズが時々発生するものを△とし、白玉ノイズが常時
発生するものを×とした。また、白玉ノイズの発生が○
とされた試料の内で、画像のざらつきが少なく、より高
画質であったものを◎とした。
【００８７】クリーニング特性試験 メタル磁性粉と結合剤とを主体とした８ミリビデオテー
プで、硬化剤を含まず、潤滑剤の添加量を通常の１／５
に抑えたものを実験的に作成した。これを３０秒間走行
させることで、強制的に磁気ヘッド表面を汚し、カラー
バー信号を記録した市販の８ミリビデオテープを再生さ
せようとしても、再生信号が得られないことを確認し
た。
【００８８】クリーニング特性試験は、強制的に汚され
た磁気ヘッドに対して試料を１５秒間走行させた後、カ
ラーバー信号を記録した市販の８ミリビデオテープを走
行させ、その画像状態を調べることにより行った。この
とき、正常な画像が得られた場合を○とし、画像が得ら
れなかったり常時ノイズが発生していた場合を×とし
た。
【００８９】ヘッド摩耗試験 ヘッド摩耗試験は、へッドの摺動面に圧痕を設けた８ミ
リＶＴＲで、試料を、温度２０℃、湿度６０％の環境下
で１分間走行させ、走行前後の圧痕幅の変化量からへッ
ド磨耗量を求めることにより行った。このとき、ヘッド
摩耗量が０．３μｍ以下の場合には○とし、ヘッド摩耗
量が０．６μｍ以上の場合には×とした。
【００９０】なお、ここで、テープのヤング率は、温度
２３℃、湿度６４％の環境下で、サンプル幅８ｍｍ、実
効長１００ｍｍ、引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条
件にて測定した。また、磁性層表面のＲａは、カットオ
フ０．０８ｍｍとし、ＪｌＳＢ０６０１−１９９４に従
い測定した。
【００９１】試験結果 第１の実施の形態に係る実施例１乃至実施例１１と比較
例１乃至比較例８とに関し、上述したような性能評価試
験の結果を表５及び表６に示す。
【００９２】
【表５】
【００９３】
【表６】
【００９４】磁性層の表面性Ｒａについては、実施例
１、実施例２、実施例３と比較例１、比較例２の比較よ
り、Ｒａが８ｎｍより小さいとクリーニング特性に劣
り、１６ｎｍを越えると、ヘッド磨耗が大きすぎてしま
うと共に、画質も低下傾向にある。したがって、Ｒａが
８〜１６ｎｍの範囲であれば、良好なクリーニング特性
と良好な画質とを兼ね備え、さらに、へッド磨耗も問題
ないと言える。
【００９５】また、試料の長手方向のヤング率について
は、実施例１、実施例４、実施例５、実施例６と比較例
３、比較例４との比較で、６０００〜１００００Ｎ／ｍ
ｍ2の範囲内のものは、良好な画質と問題ないヘッド磨
耗を示した上で、良好なクリーニング特性をも示してい
る。これに対して、この範囲を逸脱するヤング率を示す
試料の場合は、クリーニング特性が悪いと言える。
【００９６】磁性層の磁気特性については、実施例１及
び実施例７乃至実施例１１と比較例５乃至比較例８との
比較で、Ｂｒが２００ｍＴ以上の範囲及びＨｃが１２７
ｋＡ／ｍの範囲のものは、画質試験とクリーニング特性
試験とヘッド磨耗試験とにおいて、良好な結果を示して
いる。また、この範囲の下限にある実施例８のサンプル
についても、常時ノイズが発生してクリーニングされた
かどうか使用者が判断に窮するような画質ではない。
【００９７】さらに、Ｈｃが１４５ｋＡ／ｍまたはそれ
以上の値をとる実施例７、実施例９、実施例１０では、
非常に良好な画質が得られている。これに対して、この
範囲を逸脱する磁気特性を示す試料の場合は、画質が悪
い。
【００９８】一方、第２の実施の形態に係る実施例１２
乃至実施例２９と比較例９乃至比較例１８とに関し、上
述したような性能評価試験の結果を表７及び表８に示
す。
【００９９】
【表７】
【０１００】
【表８】
【０１０１】Ｒａについては、実施例１２乃至実施例１
４と比較例９及び比較例１との比較より、Ｒａが８ｎｍ
より小さいとクリーニング特性に劣り、１６ｎｍを越え
ると、ヘッド磨耗が大きすぎてしまうと共に、画質も低
下傾向にある。したがって、Ｒａが８〜１６ｎｍの範囲
であれば、良好なクリーニング特性と良好な画質とを兼
ね備え、さらに、へッド磨耗も問題ないと言える。
【０１０２】また、磁性粉末については、実施例１２及
び実施例１５乃至実施例２２と比較例１１乃至比較例１
８との比較により、平均長軸長が０．０６〜０．２０μ
ｍとされるＦｅ−Ｃｏ系合金粉末であり、Ｆｅに対して
Ｃｏを６〜３０ａｔｍ％、Ｙを１〜６ａｔｍ％及びＡｌ
を１０〜１５ａｔｍ％含有したものを用いたものは、画
質試験とクリーニング特性試験とヘッド磨耗試験におい
て良好な結果を示している。これに対して、この範囲を
逸脱する磁性粉末を用いた場合は、画質試験が悪い結果
となる。
【０１０３】さらに、磁性塗料に添加する多価カルボン
酸の添加については、実施例１２及び実施例２５乃至実
施例２９の試料のいずれの場合でも、画質試験とクリー
ニング特性試験とヘッド磨耗試験とにおいて良好な結果
を示す。実施例２５及び実施例２６に示すように、多価
カルボン酸が添加されない又は０．５重量部程度添加さ
れた場合でも、常時ノイズが発生してクリーニングされ
たかどうか使用者が判断に窮するような画質ではない。
特に、添加量１〜５重量部の実施例１２、実施例２７及
び実施例２８の試料がより良好な画質を備えている。
【０１０４】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明に係
るクリーニングテープによれば、その表面粗度、ヤング
率及び磁性層の磁気特性を所望の値にすることによっ
て、クリーニング効果が向上するとともに、高画質の画
像信号を記録することが可能となる。これにより、この
クリーニングテープでは、磁気ヘッドのクリーニング状
態をより確実に判断するすることができる。
【０１０５】また、本発明に係るクリーニングテープで
は、その磁性層の組成とその表面粗度を規定することに
よって、クリーニング効果が向上するとともに、高画質
の画像信号を記録することが可能となる。これにより、
このクリーニングテープでは、磁気ヘッドのクリーニン
グ状態をより確実に判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクリーニングテープの断面図であ
る。
【図２】実施例１乃至実施例１１及び比較例１乃至比較
例８に用いられる磁性粉末の磁気特性を示す図である。
【図３】実施例１乃至実施例１１及び比較例１乃至比較
例８に用いられる非磁性支持体の特性を示す図である。
【図４】実施例１２乃至実施例２９及び比較例９乃至比
較例１８に用いられる磁性粉末の組成及び平均長軸長を
示す図である。
【符号の説明】
１ クリーニングテープ、２ 非磁性支持体、３ 磁性
層、４ バック層

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 非磁性支持体上に磁性粉末と結合剤とを
    主体とする磁性塗料が塗布されて磁性層を形成してなる
    クリーニングテープにおいて、 長手方向のヤング率が６０００〜１００００Ｎ／ｍｍ2
    とされ、磁性層の最上層の残留磁束密度（Ｂｒ）が２０
    ０ｍＴ以上とされ、磁性層の最上層の保磁力（Ｈｃ）が
    １２７ｋＡ／ｍ以上とされ、磁性層表面の中心線平均粗
    さ（Ｒａ）が８〜１６ｎｍとされることを特徴とするク
    リーニングテープ。
  2. 【請求項２】 磁性層の最上層の保磁力（Ｈｃ）が１４
    ５ｋＡ／ｍ以上とされることを特徴とする請求項１記載
    のクリーニングテープ。
  3. 【請求項３】 上記磁性層は、複数の磁性膜からなり、
    上記複数の磁性膜がウェット・オン・ウェットにより積
    層されてなることを特徴とする請求項１記載のクリーニ
    ングテープ。
  4. 【請求項４】 非磁性支持体上に磁性粉末と結合剤とを
    主体とする磁性塗料が塗布されて磁性層を形成してなる
    クリーニングテープにおいて、 上記磁性粉末は、平均長軸長が０．０６〜０．２０μｍ
    とされるＦｅ−Ｃｏ系合金粉末であり、Ｆｅに対してＣ
    ｏを６〜３０ａｔｍ％、Ｙを１〜６ａｔｍ％及びＡｌを
    １０〜１５ａｔｍ％含有し、 磁性層は、その表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が８〜１
    ６ｎｍとされることを特徴とするクリーニングテープ。
  5. 【請求項５】 上記磁性塗料には、分子量３００以下で
    あり、２価以上のカルボン酸又は該カルボン酸の無水物
    が、上記磁性粉末に対して１〜５重量部の割合で添加さ
    れていることを特徴とする請求項４記載のクリーニング
    テープ。
  6. 【請求項６】 上記磁性層は、複数の磁性膜からなり、
    上記複数の磁性膜がウェット・オン・ウェットにより積
    層されてなることを特徴とする請求項４記載のクリーニ
    ングテープ。
JP8133667A 1996-05-28 1996-05-28 クリーニングテープ Withdrawn JPH09320021A (ja)

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