JP4683403B2 - カートリッジ式クリーニングテープ - Google Patents
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Description
非磁性支持体の長手方向のヤング率は、10.13GPa以上が好ましい。クリーニング層の残留磁束密度(Br)と厚さ(δ)との積(Br・δ)は、0.005〜0.08μTmが好ましい。
非磁性支持体には、ポリエチレンナフタレート(PEN)または芳香族ポリアミド(アラミド)を用いることができる。クリーニングテープが1リールのカートリッジに組み込まれている形態を採ることができる。
非磁性支持体には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミドなどを用いることができる。非磁性支持体の厚さは、通常2.0μm〜8μm、より好ましくは2.5μm〜6μmである。非磁性支持体の厚さが2μm未満では製膜が難しく、またテープ強度が小さくなるからであり、8μmを超えるとテープ全厚が厚くなり、良好なヘッドあたりを確保しにくくなるからである。なお、磁気テープにおいて8μmを超える非磁性支持体を使用すると、テープ全厚が厚くなり、テープ1巻あたりの記憶容量が小さくなるので、これ以下の厚みの非磁性支持体を使用するのが望ましいが、本発明のクリーニングテープを磁気テープの製造ラインを用いて製造する場合には、磁気テープに用いる素材と同じ素材を用いるのが一般的であるから、磁気テープ用の非磁性支持体の厚さとして望ましいという意味でもクリーニングテープ用の非磁性支持体の厚さを前記の範囲に設定するのがよい。このような事情は、磁気テープとクリーニングテープとで相違する点、すなわち研磨剤の量や、最上層の表面の粗さ等を除き、以下の素材等についても同様である。
クリーニング層の厚さは、下塗層がある場合はこれも含めて1.0μm〜5.0μmが好ましく、2μm〜3μmがより好ましい。この範囲が好ましいのは1.0μm未満では、製膜が難しく、5.0μmを超えると、コストが高くなるばかりでなく、テープ剛性が高くなりすぎるからである。また、クリーニングテープに信号を記録し、MRヘッドで再生する場合は、クリーニング層の残留磁束密度(Br)と厚さ(δ)との積(Br・δ)を0.005〜0.08μTmとするのが好ましい。0.005μTm未満では、再生出力が小さく、0.08μTmを超えると、MR素子の感度を超えており、再生歪の原因になる。0.01〜0.07μTmが好ましく、0.01〜0.065μTmがさらに好ましい。
クリーニング層に含有させる磁性粉末には強磁性鉄系金属粉、板状六方晶フェライト系粉末を用いることができる。強磁性鉄系金属粉の平均軸長としては、0.03〜0.30μmが好ましく、0.03〜0.25μmがより好ましく、0.03〜0.20μmがさらに好ましい。この範囲が好ましいのは、平均軸長が0.03μm未満であると、クリーニング層形成用塗料を調製する際に磁性粉末の凝集力が増大するために塗料中への分散が困難になり、0.3μmより大きくなると、保磁力が低下し、粒子の大きさに基づく粒子ノイズが大きくなるからである。板状六方晶フェライト系粉末を用いる場合には同様の理由で、板径が0.001〜0.5μmが好ましい。なお、上記の平均軸長は、走査型電子顕微鏡(SEM)から粒子サイズを実測し、100個の平均値により求めたものである。また、この強磁性鉄系金属粉のBET比表面積は、35m2 /g以上が好ましく、40m2 /g以上がより好ましく、50m2 /g以上がもっとも好ましい。
クリーニング層に含有させる研磨剤としては、α−アルミナ、β−アルミナ、溶融アルミナ、クロムグリーン、炭化ケイ素、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、人造ダイヤモンド、窒化ケイ素、チタンカーバイト、酸化チタン、二酸化ケイ素、窒化ホウ素など、主としてモース硬度6以上のものを使用することができる。これらは単独でも使用できるが、優れたクリーニング効果を得るには2種以上を組み合わせて使用するのがよい。なかでも、アルミナ、クロムグリーンは、高硬度であり、少量の添加でヘッドクリーニング効果に優れるため、これらを組み合わせて使用するのが好ましい。研磨剤の粒径としては、通常平均粒径で0.02〜0.7μmとすることが好ましく、粒径0.05〜0.6μmがより好ましい。研磨剤の添加量は、強磁性鉄系金属粉(磁性粉末)に対して、10〜30重量%が好ましく、15〜25重量%がさらに好ましい。
クリーニング層には導電性向上と表面潤滑性向上を目的に従来公知のカーボンブラック(以下、CBとも言う)を添加することができる。これらのCBとしては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック等を使用できる。粒子径が5nm〜200nmのものが使用されるが、粒径10nm〜100nmのものが好ましい。この範囲が好ましいのは、粒径が10nm以下になるとCBの分散が難しく、100nm以上では多量のCBを添加することが必要になり、クリーニング層が脆弱になってしまうからである。DBP吸油量は、70〜600cc/100gが好ましい。より好ましくは、100〜600cc/100gで、100〜500cc/100gがさらに好ましい。添加量は強磁性粉末に対して1〜20重量%が好ましい。より好ましくは1〜15重量%で、2〜10重量%がさらに好ましい。
クリーニング層(後述する下塗層においても同様)に含有させる結合剤としては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−ビニルアルコ―ル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ―ル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合樹脂、塩化ビニル−水酸基含有アルキルアクリレート共重合樹脂、ニトロセルロースなどの中から選ばれる少なくとも1種とポリウレタン樹脂との組み合わせがある。中でも、塩化ビニル−水酸基含有アルキルアクリレート共重合樹脂とポリウレタン樹脂を併用するのが好ましい。ポリウレタン樹脂には、ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテルポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタンなどがある。
本発明のクリーニングテープにおいては、非磁性支持体とクリーニング層との間に下塗層を設けてもよい。このような下塗層を有するクリーニングテープは、例えば、下塗層を有する磁気テープを製造するラインで下塗層上の磁性層に代えてクリーニング層を形成することにより製造することができる。この種のクリーニングテープにおいて、クリーニング層よりもヤング率の小さい下塗層にすると、クッション効果により、MRヘッド等を過度に研磨することを防ぐことができる。また、下塗層によって表面固有抵抗を低くすることができる。
本発明のクリーニングテープにおいては、前述したごとく走行性向上を目的として非磁性支持体におけるクリーニング層とは反対側の面にバックコート層を設けることができる。バックコート層は、厚さ0.2〜0.8μmの従来公知のバックコートを使用できる。この範囲が良いのは、0.2μm未満では、走行性向上効果が不充分で、0.8μmを超えるとテープ全厚が厚くなり、1巻当たりのテープ長さが短くなるためである。バックコート層にはカーボンブラック(CB)を添加することができる。この場合のカーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック等を使用できる。通常、小粒径カーボンと大粒径カーボンを使用する。小粒径カーボンには、粒子径が5nm〜200nmのものが使用されるが、粒径10nm〜100nmのものがより好ましい。この範囲がより好ましいのは、粒径が10nm未満になるとCBの分散が難しく、粒径が100nmを超えると多量のCBを添加することが必要になり、何れの場合も表面が粗くなって、バックコート層からの粉落ちが多くなり、クリーニング層への転移や、テープ走行経路の汚染が発生するためである。大粒径カーボンとして、小粒径カーボンの5〜15重量%、粒径300〜400nmの大粒径カーボンを使用すると、表面も粗くならず、走行性向上効果も大きくなる。小粒径カーボンと大粒径カーボン合計の添加量は無機粉体(α−Fe2 O3 、BaSO4 )の重量を基準にして60〜98重量%が好ましく、70〜95重量%がより好ましい。バックコート層の表面粗さRaは3〜10nmが好ましく、4〜9nmがより好ましい。
クリーニング層形成用塗料や下塗層形成用塗料およびバックコート層形成用塗料の溶剤には、従来公知の磁気テープの磁性層形成用塗料に使用されるものを使用することができる。具体的には、例えばメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、テトラハイドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル系溶剤などを単独または混合して使用することができ、さらにトルエンなどと混合して使用することができる。
《下塗層用塗料成分》
(1)
酸化鉄粉末(粒径:0.11×0.02μm) 60部
アルミナ(α化率:50%、粒径:0.07μm) 10部
カーボンブラック(粒径:25nm、吸油量:50cc/100g) 30部
ステアリン酸 2.0部
塩化ビニル−ヒドロキシプロピルアクリレート共重合体 10部
(含有−SO3 Na基:0.7×10-4当量/g)
ポリエステルポリウレタン樹脂 4.5部
(Tg:40℃、含有−SO3 Na基:1×10-4当量/g)
シクロヘキサノン 25部
メチルエチルケトン 40部
トルエン 10部
(2)
ステアリン酸ブチル 1部
シクロヘキサノン 70部
メチルエチルケトン 50部
トルエン 20部
(3)
ポリイソシアネート(日本ポリウレタン社製コロネートL) 4.5部
シクロヘキサノン 10部
メチルエチルケトン 15部
トルエン 10部
(1)
強磁性鉄系金属粉 100部
(Al/Fe:5重量%、
Co/Fe:20重量%、
Y/Fe:2重量%、
σs :135A・m2 /kg(135emu/g)、
Hc:2300Oe、
長軸長:0.10μm)
塩化ビニル−ヒドロキシプロピルアクリレート共重合体 11部
(含有−SO3 Na基:0.7×10-4当量/g)
ポリエステルポリウレタン樹脂 5部
(含有−SO3 Na基:1.0×10-4当量/g)
アルミナ(粒径:0.3μm) 10部
クロムグリーン(粒径:0.5μm) 10部
カーボンブラック 1.0部
(平均粒径:40nm、DBP吸油量:180cc/100g)
メチルアシッドホスフェート 2部
パルミチン酸アミド 1.5部
ステアリン酸n−ブチル 1.5部
テトラヒドロフラン 65部
メチルエチルケトン 245部
トルエン 85部
(2)
ポリイソシアネート 4部
シクロヘキサノン 167部
カーボンブラック(粒径:25nm) 80部
カーボンブラック(粒径:370nm) 10部
酸化鉄(粒径:0.4μm) 10部
ニトロセルロース 45部
ポリウレタン樹脂(SO3 Na基含有) 30部
シクロヘキサノン 260部
トルエン 260部
メチルエチルケトン 525部
クリーニング層のCB量、厚み、非磁性支持体の種類および下塗層の有無などを表1の条件に変更したことを除き、実施例1と同様にして実施例2〜6のクリーニングテープを作製した。
一部条件を表1の条件に変更したことを除き、実施例1と同様にして比較例1のクリーニングテープを作製した。
〈クリーニング層の表面固有抵抗〉
JIS C6240−1970(7)9.4.1" 表面固有抵抗" に準拠して測定した。
表面粗さ計SE−3FA(小坂研究所社製)を用いて測定した。バックコート層塗布表面を平滑な半円筒状ガラス上に張り付け、クリーニング層塗布表面を触針5μmR、倍率縦10万倍、カットオフ0.08mmの条件で行った。
試料は幅12.65mm、長さ150mmのテープを準備し、インストロンタイプ万能引張り試験機にて荷重−伸び曲線を測定し、長手方向のヤング率(MD、GPa)および幅方向のヤング率(TD、GPa)を求めた。チャック間隔100mm、引張り速度20mm/minにて引張り、記録されたチャートの0.3%伸びの荷重からヤング率を計算した。
ヘッドが初期状態のDDS3ドライブ(HP社製)でDDS3テープ(日立マクセル社製HS−4/125S)の出力(100%)と、各実施例および比較例のクリーニングテープの出力を測定する。次に同ドライブに、ヘッドに目詰まりと汚れを発生させる試験用テープを任意の時間で走行させる。DDS3テープの出力が40%以下であることを確認してから、前記のクリーニングテープを、初期状態での出力が回復するまで走行させる。出力が回復するまでの時間から、20秒以内(○)、21秒〜45秒(△)、46秒以上(×)を評価した。また、クリーニング後にDDS3、DDS2、DDSテープを走行させて互換性を評価した。
ヘッドが初期状態のLTOドライブでLTOテープ(日立マクセル社製)の出力(100%)と、各実施例および比較例のクリーニングテープの出力を測定する。次に同ドライブで、ヘッドに目詰まりと汚れを発生させる試験用テープを走行させる。LTOテープの出力が40%以下になることを確認してから、前記のクリーニングテープを初期状態での出力が回復するまで走行させる。出力が回復するまでの時間から、20秒以内(○)、21秒〜45秒(△)、46秒以上(×)を評価した。また、クリーニング中のMRヘッドへの影響について、異常なし(○)、静電気によるMR素子の破壊、あるいはそれに準ずる不具合が発生した(×)、を評価した。また、クリーニング後にLTOテープの出力を測定した。
いずれのヘッドにおいても、クリーニング前後でヘッド表面を観察した。市販の光学顕微鏡を用いて、異常なし(○)、ほぼ異常なし(△)、傷および偏磨耗等のクリーニング不良がある(×)を評価した。
2 リール
3 クリーニングテープ
Claims (4)
- 非磁性支持体上の一方の面に、磁性粉末および結合剤を含有するクリーニング層が形成された、再生ヘッドに磁気抵抗効果型ヘッド(MRヘッド)を用いるヘッドシステム用のカートリッジ式クリーニングテープにおいて、
当該クリーニングテープの長手方向のヤング率が10.2〜12.8GPa以上であり、
当該クリーニングテープの全厚が6.3〜8.4μmであり、
前記クリーニング層の残留磁束密度と厚さの積(Br・δ)が0.005〜0.08μTmであり、
前記クリーニング層の表面固有抵抗を3×103 〜5×108 Ω/cm2 とすることにより、前記MRヘッドの静電破壊と、前記MRヘッドから前記クリーニング層に電流が流れることによる前記MRヘッドの動作不良の発生とを防止すること、及び、再生ヘッドのクリーニング後のヘッド出力が、初期状態のヘッド出力の99%以上であることを特徴とするカートリッジ式クリーニングテープ。 - 前記クリーニング層は2種類の研磨剤を含有していることを特徴とする、請求項1記載のカートリッジ式クリーニングテープ。
- 当該非磁性支持体がポリエチレンナフタレート(PEN)または芳香族ポリアミド(アラミド)である請求項1または2記載のカートリッジ式クリーニングテープ。
- 当該クリーニングテープが1リールのカートリッジに組み込まれている請求項1ないし3記載のカートリッジ式クリーニングテープ。
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