CN1167970A - 清洗带 - Google Patents

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Abstract

一种清洗带，具有对磁头的清洗作用和优异的图象质量，并能更可靠地了解磁头的清洗状态。清洗带1包括非磁性基带2，其上涂敷有主要由磁粉和粘合剂组成的磁性涂料，形成磁性层3。纵向的杨氏模量是6000-10000N/mm2，磁性层最上层的剩余磁通密度(Br)不小于200mT，磁性层3最上层的矫顽力(Hc)不小于127kA/m，磁性层表面的中心线平均粗糙度(Ra)是8-16nm。清洗带1的磁粉是Fe-Co基合金粉，平均长轴长度是0.06-0.20μm，以Fe含量为基，含有6-30atm％的Co、1-6atm％的Y和10-15atm％的Al，磁性层3表面的中心线平均粗糙度(Ra)是8-16nm。

Description

清洗带
本发明涉及一种用于清洗磁记录载体沿其滑动的磁头表面(磁头的载体滑动表面)的清洗带。更具体地讲，涉及一种具有磁性层的清洗带，在磁性层上记录有视频信号，在重放视频信号的同时，清洗磁头的载体滑动表面。
在录象机(VTR)领域，对用于改善图象质量的高密度记录的强烈需求日益增大，期望降低记录波长及减小磁迹宽度。但是，随着记录波长和磁迹宽度的减小，沉积在磁头的载体滑动表面上的杂质对电-磁特性的影响变得显著。因而用于清洗磁头的载体滑动表面的清洗带变得必不可少了。从维护VTR特性的观点来看，清洗带也是必需的。
近来，提出了一种清洗带，具有上述清洗功能，而且其上记录有视频信号，如USP3978520所公开的。具体地讲，其上记录有视频信号的这种清洗带具有涂敷式磁性层，是通过在非磁性基带上涂敷由磁粉、粘合剂和有机溶剂组成的磁性涂料来形成的。在此磁性层上记录有视频信号作为磁信号。
用此种其上记录有视频信号的清洗带清洗磁头，同时重放所记录的视频信号。用此种其上记录有视频信号的清洗带，随着磁头的清洗的改善，记录的视频信号被更准确地重放。因此，用此种其上记录有视频信号的清洗带，通过重放视频信号直观检测重放信号，可以检查清洗的改进状态。
但是，用上述传统的清洗带，难于生产出同时具有可靠的清洗作用和对视频信号的最佳记录/重放特性的磁带，以致重放图象的图象质量不是最佳。因此，用传统的清洗带，难于根据对重放图象的目测检测清洗是否已经完成。亦即，用此传统清洗带，即使磁头的清洗已完成也不能清晰地显示图象。因而，用此传统清洗带，不能准确地确定清洗结束的时间，以致清洗带过度运行，加速了磁头的磨损，缩短了磁头的使用寿命。
本发明的目的在于克服传统清洗带的上述问题，提供同时具有对磁头的清洗作用和重放图象的最佳质量的清洗带，以使用户更清楚地了解磁头的清洗状态。
在一个方案中，本发明提供一种清洗带，包括非磁性基带，其上涂敷主要由磁粉和粘合剂组成的磁性涂料，形成磁性层，其特征在于，纵向的杨氏模量是6000-10000N/mm2，磁性层的最上层的剩余磁通密度(Br)不低于200mT，磁性层的最上层的矫顽力(Hc)不低于127kA/m，磁性层表面的中心线平均粗糙度(Ra)为8-16nm。
这样生产的清洗磁带，其同时具有磁头清洗作用和高的图象质量，其中可以更清楚地了解磁头的清洗状态。
按本发明的清洗带，纵向的杨氏模量是6000-10000N/mm2。如果超过此范围，则清洗带不能与磁头最佳接触。
按本发明的清洗带，磁性层表面的表面粗糙度Ra是8-16nm。如果磁性层表面的Ra低于8nm，清洗带的清洗能力不足，反之，如果超过16nm，则清洗带与磁头的摩擦明显增大，导致磁头过度磨损。
此外，按本发明的清洗带，如果最上层磁性层的Br不大于200mT，而且其矫顽力不大于127kA/m，则由于其磁性层的表面的Ra的下限定为8nm，所以图象质量不是最佳。在本发明的清洗带中，对Br无上限，只要最上层磁性层的Br不小于200mT就足够了。同样，对最上层磁性层的Hc无上限，只要最上层磁性层的Hc不小于127kA/m就足够了。
在另一个方案中，本发明提供一种清洗带，包括非磁性基带，其上涂敷主要由磁粉和粘合剂组成的磁性涂料，形成磁性层，其特征在于，磁粉是Fe-Co基合金粉末，具有0.06-0.20μm的平均长轴长度，以Fe含量为基，含有6-30atm％的Co、1-6atm％的Y和10-15atm％的Al，磁性层表面的中心线平均粗糙度(Ra)是8-16nm。这样生产的清洗磁带，其同时具有磁头清洗作用和高的图象质量，从其中可以更清楚地了解磁头的清洗状态。
通过使用以Fe含量为基含有6-10atm％的Co的合金，可以实现高于仅由Fe单独组成的合金的磁性能。如果Co含量小于6atm％或大于30atm％，则磁性能不会超过仅使用Fe的合金。
此外，按本发明的清洗带，其中分别添加1-6atm％和10-15atm％的Y和Al，即使磁粉的还原温度提高，也难以使磁粉相互烧结，因而可以同时实现高饱和磁化强度和高矫顽力。若Y含量小于1atm％，则不能阻止烧结，反之若超过6atm％，则磁性能降低。另一方面，若Al含量低于10atm％，由磁粉的表面状态发生变化，以致由磁粉制备的涂料的分散性能降低，反之若超过15atm％，则磁性能劣化，图象质量下降。
按本发明的清洗带，通过把磁粉的长轴长度定为0.06-0.20μm，可以完全解决高密度记录。如果磁粉的长轴长度小于0.06μm，则由磁粉制备的涂料的分散性能和电磁转换性能降低。若磁粉的长轴长度超过0.20μm，图象质量同样下降。
最好在磁粉中添加1-5重量份的分子量不大于300的具有二元或以上的羧酸或者其酸酐。
这种分子量不大于300的二元或以上的羧酸或者其酸酐，通过一个羧酸基团吸附于磁粉表面上的基点，同时另一个羧酸基团向外在磁粉表面上形成酸点，提高与粘结剂的亲合力。由于磁粉的分散性能改善，清洗带具有最佳的图象质量。
按本发明的清洗带，通过设定表面粗糙度、杨氏模量和磁性层的磁性能，可以改善磁头清洗效果，记录高质量图象信号。
此外，按本发明的清洗带，通过规定磁性层的组成及其表面粗糙度，可以改善磁头清洗效果，记录高质量图象信号。
图1是本发明的清洗带的剖面图。
图2是实施例1-11和对比例1-8中所用磁粉的磁性能。
图3是实施例1-11和对比例1-8中所用非磁性基带的性能。
图4是实施例12-29和对比例9-18中所用磁粉的长轴长度和组成。
图中符号说明：
1清洗带、2非磁性基带、3磁性层、4背层
结合附图，具体说明本发明的清洗带的优选实施例。
体现本发明的清洗带用于对磁记录载体的记录/重放装置例如磁带录象机和用于对磁头的载体滑动表面进行清洗。清洗带1由非磁性基带2和形成于非磁性基带2的主表面之一上的磁性层构成。如果必要，在非磁性基带2的背侧主表面上形成背层4。
非磁性基带的材料例子包括聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯；酰胺或酰亚胺，例如芳酰胺；聚烯烃，例如聚丙烯；纤维素例如三乙酸纤维素酯。
磁性层3由磁性涂料组成，是对磁粉和粘合剂捏和后施加在上述非磁性基带2上形成的。
为了改善相对于磁头的滑动性能，磁性涂料可与润滑剂掺和。
为了保持最佳图象质量，磁粉最好是铁磁性金属粉，例如σs不小于120Am2/kg和Hc不小于120kA/m的钴或镍。
对粘合剂无特别限制，只要所用粘合剂是通常涂敷式磁记录载体所惯用的。粘合剂的例子包括聚酯，聚碳酸酯或者聚醚类的聚氨酯树脂，氯乙烯基共聚物，纤维素衍生物，苯氧基树脂，丙烯酸酯共聚物，1，1-二氯乙烯基共聚物和丁苯基共聚物。
为了实现最佳分散性能，粘合剂最好包括SO3M、-O-SO3M、-NR4X和-NR2的极性基团，其中M是H、Li、Na、K或-NR4，R是烷基或H，X是卤素基团。
极性基团的含量最好是每克粘合剂含有0.03-0.3mmol。如果含量少于每克粘合剂0.03mmol，则分散性能的效果较差，若超过0.3mmol，则导致较差的耐气候性和较差的分散性能，与期望相反，这是因为吸湿性增大。这些粘合剂可以含有1种或2种以上。
为了在粘合剂的分子之间形成交联结构，可在粘合剂中添加固化剂(硬化剂)。固化剂的例子有聚异氰酸酯。聚异氰酸酯的例子有甲苯撑二异氰酸酯，4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯，二甲苯二异氰酸酯或者异佛尔酮二异氰酸酯，上述异氰酸酯和多元醇的加合物，例如三羟甲基丙烷和异氰酸酯的缩合物。
润滑剂的例子有高级脂肪酸，如肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和油酸，其与金属或胺形成的盐，脂肪酸与一元醇形成的酯化合物。作为脂肪酸的酯化合物，例如是由10-24个碳原子的(碳原子可以是分枝的或含有不饱和键)一元脂肪酸与1-18个碳原子(碳原子可以是分枝的或含有不饱和键)的一元醇、或者是与环氧化物的单烷基醚形成的酯化合物。酯化合物的例子有硬脂酸甲酯、硬脂酸乙酯、硬脂酸丙酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸仲丁酯、硬脂酸叔丁酯、硬脂酸异丁酯、硬脂酸戊酯、硬脂酸庚酯、硬脂酸辛酯、硬脂酸丁氧基乙基酯、棕榈酸丁酯、棕榈酸戊酯、硬脂酸庚酯、棕榈酸辛酯、棕榈酸异辛酯、肉豆蔻酸辛酯和油酸油酯。
作为润滑剂，也可使用脂肪酸与带有2-6个羟基的醇形成的酯化合物，还可以使用含有用脂肪酸改性的这些化合物的硅油，或者烷基膦酸酯(其中可以通过环氧乙烷的加成而含有其它的醚键，也可以含有氟)。作为润滑剂，也可使用固体润滑剂，例如全氟聚醚、其改性产物、二硫化钼或者石墨。
可以在磁性涂料混合分散开始、结束时或者过程中添加这些添加物。也可以在形成磁性层3之后，在磁性层3表面上形成膜。
在清洗带1的组成中也可添加研磨剂。研磨剂的例子有氧化铝、氧化铬、氧化钛、α-氧化铁、碳化硅、刚玉或者人造金刚石。这些可以粉末状态添加在磁粉中，或者在磁性涂料的混合分散的开始，结束或过程中以不同于磁粉的浆状添加。
作为在清洗带组成中的其它添加物，可以采用具有防止带电或者屏蔽效用或降低磨擦效用的添加物，具有分散、交联或增塑效用的添加物。
通过采用溶剂对上述材料捏和及混合形成磁性涂料。溶剂可列举有酮，如丁酮或环己酮；醇，如甲醇或异丙醇；酯，如乙酸乙酯或丁酸乙酯；芳香烃，如四氯化碳或氯仿；或者醚，如二噁烷或二乙二醇一乙基醚。
在与磁性层3相反的清洗带1的非磁性基带2的一侧形成有背层4，这是选择性的设置，并主要由非磁性粉末或磁性粉末和粘合剂组成。
用于背层4的非磁性粉末主要由通常的碳黑组成。但是，也可使用碳酸钙、氧化铝、氧化钛或α-氧化铁的非磁性粉末。作为用于背层4的磁性粉末，可以采用上述列举的用于磁性层3的材料。作为用于背层4的粘合剂或其它添加物，可以采用上述用于磁性层3的材料。这些可以单独或组合地用于背层4。
在上述清洗带1中，在非磁性基带2的主表面之一上涂敷磁带并干燥，之后对磁性层3做表面处理，以使磁性层3的表面粗糙度，按围绕中心线的平均粗糙度Ra的表示为8-16nm。通过在把刮刀刀刃压向被处理表面时沿该表面运行刮刀刀刃，进行表面处理。
如此制成的清洗带1，具有6000-10000N/mm2的纵向杨氏模量，最上层磁性层3的剩余磁通密度Br不小于200mT，最上磁性层3的矫顽力是127kA/m。
因此，清洗带1具有归因于磁性层3表面的表面粗糙度的清洗作用，同时因其磁性能和物理性能而呈现最佳图象质量。
根据本发明的清洗带并不限于上述结构，可以构形为以下将说明的第2实施例。
与上述实施例的清洗带1类似，本第二实施例的清洗带由非磁性基带和形成于非磁性基带的主表面之一上的磁性层制成。在第二实施例的清洗带中，可以在非磁性基带的相反侧主表面上同样地形成背层。磁性层由磁性涂料组成，这是对磁粉和粘合剂捏和形成的，并涂敷在非磁性基带上。
由于本第二实施例的清洗带的非磁性基带和背层由与清洗带1相同的材料形成，所以为了简化省略了相应的说明。
而且，按第二实施例的清洗带，磁性层的磁粉是Fe-Co基合金粉末，平均长轴长度是0.06-0.20μm，相对于Fe含有6-30atm％的Co，而且相对于Fe含有1-6atm％的Y和10-15atm％的Al。磁粉具有0.06-0.20μm的平均长轴长度。
通过涂敷磁性涂料形成磁性层，磁性涂料是通过添加与上述实施例的清洗带1所用的类似的粘合剂、润滑剂和硬化剂获得的。这些粘合剂、润滑剂和硬化剂与清洗带1所用的类似，因此不做详述。
上述第二实施例的清洗带具有归因于磁性层3的表面的表面粗糙度的清洗效果，同时因其磁性能和物理性能而呈现最佳的图象质量。
作为本发明的第一实施例的清洗带1的优选实例，以下给出实例1-11。作为本发明第二实施例的清洗带的优选实例，以下给出实例12-29。
实例1
使用双轴式连续捏和-混合机，把表1所示材料中的16.5wt％的溶剂和85wt％的粘合剂混合在一起。磁粉具有图2中P-1所示的磁性能。
表1
组成(wt％)
磁粉 图3中的P-1所示磁粉 100
粘合剂 聚酯-聚氨基甲酸乙酯，数均分子量21000；极性基团，磺酸钠0.12mmol/g；聚酯的主成份，间苯二酸-乙二醇；聚氨酯化异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯 6
氯乙烯共聚物；平均聚合度，305；极性基团，硫酸钾0.08mmol/g；其它主要取代基，含有环氧(0.8mmol/g)和羟基(0.3mmol/g) 12
研磨剂 氧化铝粉末，α化率＝85％，平均粒径＝0.51μm 8
润滑剂 硬脂酸 1.5
硬脂酸庚酯 2
丁酮 120
溶剂 甲苯 60
环己酮 60
其余溶剂和粘合剂用搅拌机分散而混合形成样品。用混砂机对样品分散后，添加20重量份的硬化剂(商品名，Coronate L，由NIPPONPOLYURETHANE KK制造)。搅拌之后，在聚对苯二甲酸乙二醇酯的非磁性基带主表面之一上施加所得混合物，厚度为2.5μm。非磁性基带如表3的B-1所示。
对所得产物做磁场取向处理，并在制成卷材之前干燥。所得卷材不经砑光而固化(硬化)。
然后，在具有表2所示组成用于背层的涂料中，添加20重量份的固化剂(商品名，Coronate L，由NIPPON POLYURETHANE KK制造)，在非磁性基带主表面相反一侧上涂敷厚0.5μm的所得涂料形成背层。
表2
组成(重量份)
颜料 碳黑-1 平均粒径，0.02μm，DBP油吸附，105cc/100g 95
碳黑-2 平均粒径，0.35μm，DBP油吸附，40cc/100g 3
氧化钛，平均粒径0.4μm 2
粘合剂 聚酯-聚氨基甲酸乙酯，数均分子量，2400；极性基团，磺酸钠0.08mmol/g；聚酯的主要成份；间苯二酸，己二酸-新戊二醇；乙二醇；聚氨酯化的异氰酸酯；二苯基甲烷二异氰酸酯 50
硝化纤维素(商品名 Coronate由NIPPONPOLYURETHANE KK制造) 30
固化剂 聚异氰酸酯(商品名  Coronate由NIPPONPOLYURETHANE KK制造) 10
如此制成的宽幅带切成宽8mm，并沿其表面运行刮刀刃，设置Ra为12.7nm，这样可以产生实例1的清洗带。把所得清洗带装入半盒构成盒带.盒带具有记录在内的视频信号，并用于装载于记录/重放装置。
实例2
按与实例1相同的方式制备实例2的清洗带，只是改变向磁性层表面施加刮刀刃的条件(Ra设为8.3nm)。用此实例2，形成如实例1的盒带。
实例3
按与实例1相同的方式制备实例3的清洗带，只是改变向磁性层表面施加刮刀刃的条件(Ra设为15.9nm)。用此实例3，形成如实例1的盒带。
实例4-6
按与实例1相同的方式制备实例4-6，只是分别把具有图3中B-2、B-3和B-4所示特性的非磁性基带用于实例4、5和6。使用实例4-6按与实例1相同的方式制备盒带。
实例7-10
按与实例1相同的方式制备实例7-10，只是把具有如图2中P-1、P-3、P-4和P-5所示特性的磁粉分别用于实例7、8、9和10。使用实例7-10按与实例1相同的方式制备盒带。
实例11
按与实例1相同的方式制备实例11，只是采用所谓的湿对湿方法涂敷厚1.5μm的主要由涂敷有钴的Fe2O3和粘合剂组成的磁性涂料1，随后涂敷厚1.0μm的表1所示磁性涂料，形成磁性层。使用实例11按与实例1相同的方式制备盒带。
实例12
采用双轴式连续搅拌混合机，在表3所示材料中混入16.5wt％的溶剂和85wt％的粘合剂。磁粉具有的组成和长轴长度如图4中A所示。
                                  表3
组成(重量份)
磁粉 图4中A所示磁粉 100
粘合剂 聚酯-聚氨基甲酸乙酯；数均分子量，21000；极性基团；磺酸钠(0.12mmol)；聚酯的主要成分，间苯二酸-乙二醇；聚氨酯化的异氰酸酯；二苯基甲烷二异氰酸酯 6
氯乙烯基共聚物；平均聚合度，305；极性基团，硫酸钾(0.08mmol/g)；其它主要取代基，环氧(0.08mmol/g)；羟基(0.3mmol/g) 12
多元羧酸 柠檬酸 3
研磨剂 氧化铝粉(α化率＝85％，平均粒径＝0.5μm) 8
润滑剂 硬脂酸 1.5
硬脂酸庚酯 2
溶剂 丁酮 120
甲苯 60
环己酮 60
其余溶剂和粘合剂用搅拌机通过分散而混合形成样品。用混砂机对样品分散之后，添加20重量份的固化剂(商品名Coronate L，由NIPPONPOLYURETHANE KK制造)。搅拌之后，在聚对苯二甲酸乙二醇酯的非磁性基带主表面之一上施加所得混合物，厚度为2.7μm。
对所得产物做磁场取向处理，在制成卷材之前干燥。所得卷材不经砑光而固化(硬化)。
在具有表4所示组成的背层涂料中，添加20重量份的固化剂(商品名：Coronate L，由NIPPON POLYURETHANE KK制造)，在非磁性基带主表面相反一侧上形成厚0.5μm背层。
                                    表4
组成(重量份)
颜料 碳黑-1平均粒径，0.02μm；DBP油吸附，105cc/100g 95
碳黑-2平均粒径，0.35μm；DBP油吸附，40cc/100g 3
氧化钛，平均粒径，0.4μm 2
粘合剂 聚酯-聚氨基甲酸乙酯，数均分子量，24000；极性基团，磺酸钠(0.08mmol)；主要聚酯成份：间苯二酸，己二酸-新戊二醇，乙二醇；聚氨酯化异氰酸酯；二苯基甲烷二异氰酸酯 50
硝化纤维素(商品名Celnova BTH％，由ASAHIKASEI KOGYO SHA制造) 30
固化剂 聚异氰酸酯(商品名Coronate L，由NIPPONPOLYURETHANE KK制造) 10
如此制成宽幅带之后，切成宽8mm的带，并沿其表面运行刮刀刃，使Ra为12.7nm，由此制成实例1的清洗带。所得清洗带装入半盒，构成盒带。该盒带在其内记录有视频信号，并装载于记录/重放装置使用。
实例13
按与实例12相同的方式制造实例13，只是改变向磁性层表面施加刮刀刃的条件，以使Ra为8.4nm。采用实例13制造如实例12的盒带。
实例14
按与实例12相同的方式制造实例14，只是改变向磁性层表面施加刮刀刃的条件，以使Ra为15.6nm。采用实例14制造如实例12的盒带。
实例15-22
按与实例12相同的方式制造实例15-22，只是在实例15-22中分别采用具有图4中B、C、D、E、F、G、H和I所示组成和长轴长度的磁粉。采用这些实例15-22，制造如实例12的盒带。
实例23
按与实例12相同的方式制造实例23，只是用马来酐代替用于磁性涂料的多元羧酸。采用实例23制造如实例12的盒带。
实例24
按与实例12相同的方式制造实例24，只是用三乙酸胺代替用于磁性涂料的多元羧酸。采用实例24，制造如实例12的盒带。
实例25
按与实例12相同的方式制造实例25，只是在磁性涂料中不添加多元羧酸，采用实例25，制造如实例12的盒带。
实例26
按与实例12相同的方式制造实例26，只是在磁性涂料中使用0.5重量份的柠檬酸。采用实例26，制造如实例12的盒带。
实例27
按与实例12相同的方式制造实例27，只是在磁性涂料中使用1.0重量份的柠檬酸。
实例28
按与实例12相同的方式制造实例28，只是在磁性涂料中使用5.0重量份的柠檬酸。采用实例28，制造如实例12的盒带。
实例29
按与实例12相同的方式制造实例29，只是在磁性涂料中使用7.0重量份的柠檬酸。采用实例29，制造如实例12的盒带。
为了与按上述制造的实例1-29对比，制造对比例1-18的盒带。对比例1-8用于与相关于第一实施例的实例1-11对比，而对比例9-18用于与相关于第二实施例的实例12-29对比。
对比例1
按与实例1相同的方式制造对比例1，只是进行砑光并使Ra为4.1nm。采用对比例1制造如实例1的盒带。
对比例2
按与实例1相同的方式制造对比例2，只是不用刮刀刃向磁性层表面施加的操作，使Ra为21.1nm。采用对比例2制造如实例1的盒带。
对比例3和4
按与实例1相同的方式制造对比例3和4，只是采用分别具有用于对比例3和4的B-5和B-6所示的特性的非磁性基带。采用对比例3和4制造如实例1的盒带。
对比例5-7
按与实例1相同的方式制造对比例5-7，只是分别采用具有用于对比例5，6和7的P-6、P-7和P-8所示特性的磁粉。采用对比例5-7制造如实例1的盒带。
对比例8
在对比例8中，按与实例1相同的方式制造盒带，只是采用所谓的温对湿法施加厚1.5μm的主要由涂敷钴的Fe2O3和粘合剂组成的磁性涂料，随后把表1所示磁性涂料的磁粉涂敷至厚1.0μm，形成磁性层。采用对比例8制造如实例1的盒带。
对比例9
按与实例12相同的方式制造对比例9，只是进行砑光将Ra设定为4.4nm。采用对比例9制造如实例12的盒带。
对比例10
按与实例12相同的方式制造对比例10，只是不向磁性层表面施加刮刀刃的操作，将Ra设为19.7nm。采用对比例10，制造如实例12的盒带。
对比例11-18
按与实例12相同的方式制造实例11-18，只是在对比例11-18中分别使用具有图4中的J、K、L、M、N、O、P和Q所示组成和长轴长度的磁粉。采用这些对比例11-18，制造如实例12的盒带。
采用实例1-29和对比例1-18作为样品，进行下列测试用于评价性能。
性能评价测试
对图象质量的测试
通过对上述样品重放彩条信号及通过检测在重放彩条信号上的可能存在的白珠噪声，进行对图象质量的测试。样品完全无白珠噪声的标为○，偶而发生白珠噪声的标为△，全部时间均发生白珠噪声的标为×。在标为○的样品中，那些较少程度地发生粗糙图象并呈现高质量图象的标为◎。
对清洗性能的测试
实验制成8mm录象带，主要由磁性金属粉末和粘合剂组成，不含硬化剂，含有含量为通常值的五分之一的润滑剂。用此试验带对压制污染的磁头表面运行30秒。已经证实，试图对其上记录有彩条信号的市售8mm录象带重放时，不能产生重放信号。
通过与强制弄脏的磁头接触运行样品15秒，然后把其上记录有彩条的市售8mm录象带与相同的磁头接触运行，进行对清洗性能的测试，用于检测图象状态。产生规则图象的样品和未能产生图象或产生的图象在所有时间均发生噪声的样品分别标为○和×。
在温度为23℃、湿度为64％的环境中，在样品宽度为8mm、有效长度为100mm、牵引速度为100mm/分的条件下，测量杨氏模量。对0.08mm的切段根据JISB601-1994测量磁性层表面的Ra值。
测试结果
表5和6分别给出对相关于第一实施例的实例1-11和对对比例1-8的上述性能评价测试结果。
                                            表5
纵向的杨氏模量(N/mm2) Ra(nm) Br(nm) Hc(kA/m) 清洗性能 图象质量 磁头磨损
实例1     7960     12.2     252     138.2     ○     ○     ○
实例2     7920     8.3     242     138.0     ○     ○     ○
实例3     8010     15.9     252     138.3     ○     ○     ○
实例4     6460     131.     247     137.9     ○     ○     ○
实例5     8430     12.7     259     138.8     ○     ○     ○
实例6     9080     11.9     238     137.6     ○     ○     ○
实例7     7760     12.9     278     144.9     ○     ◎     ○
实例8     7410     13.8     208     127.4     ○     △     ○
实例9     7990     12.6     226     153.0     ○     ◎     ○
实例10     8210     11.3     329     175.5     ○     ◎     ○
实例11     8170     13.5     *258    *141.1     ○     ○     ○
*采用对单层涂敷样品1.0μm的测量值Br和Hc作为最上层磁性层的Br和Hc表示。
表6
纵向杨氏模量(N/mm2) Ra(nm) Br(nm) Hc(kA/m) 清洗性能 图象质量 磁头磨损
对比例1 8180 4.1 286 137.1 × ○ ○
对比例2 7890 21.1 244 138.3 ○ × ×
对比例3 5790 12.9 239 137.9 × ○ ○
对比例4 10420 13.3 248 138.4 × ○ ○
对比例5 8090 11.7 187 139.7  ○ × ○
对比例6 7700 13.3 224 121.0  ○ × ○
对比例7 7690 14.1 188 120.2  ○ × ○
对比例8 7750 14.8 *196 *122.1  ○ × ○
*采用对单层涂敷1.0μm的样品的测量值，Br和Hc作为最上层磁性层的Br和Hc表示。
就磁性层的表面性能Ra而言，如果Ra小于8nm，则清洗性能变差，反之若Ra超过16nm，则对磁头的磨损过度，同时图象质量也降低，正如从实例1-3与对比例1和2的对比可见。因此，如果Ra处于8-16nm范围内，清洗性能和图象质量均令人满意，同时对磁头的磨损不会产生问题。
就样品的纵向杨氏模量而言，具有处于6000-10000N/mm2范围内的杨氏模量值的样品不仅呈现优异的图象质量和不令人讨厌的磁头磨损，而且呈现优异的清洗性能，正如从实例1、4、5和6与对比例3和4的对比可看到的。相反，具有的杨氏模量值超过此范围的那些样品可以说仅有较差的清洗性能。
就磁性层的磁性能而言，具有不小于200mT的Br和127kA/m的Hc值的样品，在对图象质量、清洗性能和对磁头磨损的测试中呈现优异的结果，正如从实例1和7-11的对比可见。实例8的样品，具有对应于上述范围的下限的Br值，因具有常常发生噪声的图象质量，使用户无法判断清洗是否已经完成。
在实例7、9和10的样品中，Hc值等于或大于145kA/m或以上，已经获得最佳图象质量。因此，具有处于此范围之外的磁性能的那些样品呈现出差的图象质量。
如上所述，表7和8给出相关于第二实施例的实例12-29和对比例9-18的性能评价测试的结果。
表7
磁粉 表面性能Ra(nm) 多元羧酸(重量份) 清洗性能 图象质量 磁头磨损
实例12   A     12.7     3     ○     ○     ○
实例13   A     8.3     3     ○     ○     ○
实例14   A     15.6     3     ○     ○     ○
实例15   B     13.1     3     ○     ○     ○
实例16  C     12.4     3    ○     ○    ○
实例17  D     13.6     3    ○     ○    ○
实例18  E     12.9     3    ○     ○    ○
实例19  F     14.0     3    ○     ○    ○
实例20  G     13.1     3    ○     ○    ○
实例21  H     13.9     3    ○     ○    ○
实例22  I     14.2     3    ○     ○    ○
实例23  A     12.0     3    ○     ○    ○
实例24  A     12.2     3    ○     ○    ○
实例25  A     14.0     0    ○     △    ○
表8
  磁粉 表面性能Ra(nm) 多元羧酸(重量份) 清洗性能 图象质量 磁头磨损
实例26     A     13.6     0.5     ○     △     ○
实例27     A     13.4     1     ○     ○     ○
实例28     A     12.9     5     ○     ○     ○
实例29     A     13.8     7     ○     △     ○
对比例9     A     4.5     3     ×     ○     ○
对比例10     A     19.1     3     ○     △     ×
对比例11     J     13.8     3     ○     ×     ○
对比例12     K     12.6     3     ○     ×     ○
对比例13     L     14.1     3     ○     ×     ○
对比例14     M     13.1     3     ○     ×     ○
对比例15     N     14.6     3     ○     ×     ○
对比例16     O     12.9     3     ○     ×     ○
对比例17     P     13.4     3     ○     ×     ○
对比例18     Q     13.8     3     ○     ×     ○
就磁性层的表面性能Ra而言，如果Ra小于8nm，则清洗性能变差，反之若Ra超过16nm，对磁头的磨损过度，同时图象质量也降低，正如可从实例12-14与对比例9和1的对比可见。因此，如果Ra处于8-16nm的范围，则清洗性能和图象质量均令人满意，同时在磁头磨损方面不会产生问题。
就磁粉而言，实例12和实例15-22与对比例11-18的对比表明，如果所用磁粉是Fe-Co基合金粉，平均长轴长度为0.06-0.20μm，以Fe含量为基，含有6-30atm％的Co、1-6atm％的Y和10-15atm％Al，可以获得与图象质量测试、清洗性能测试和磁头磨损测试相关的优异结果。因此，如果所用磁粉处于上述范围之外，则图象质量降低。
另一方面，如果在磁性涂料中添加多元羧酸，则对于实例12和25-29，可获得与图象质量测试、清洗性能测试和磁头磨损的测试相关的优异结果。如果不添加多元羧酸或者仅添加约0.5重量份，则因具有常常发生噪声的图象质量，以致用户无法判断清洗是否已经完成，正如从实例25和26可见。尤其是，多元羧酸添加量为1-5重量份的实例12，27和28的样品呈现更好的图象质量。

Claims (6)

1.一种清洗带，包括非磁性基带，其上涂敷有主要由磁粉和粘合剂组成的磁性涂料，形成磁性层，其特征在于，
纵向的杨氏模量是6000-10000N/mm2，磁性层的最上层的剩余磁通密度(Br)不小于200mT，磁性层最上层的矫顽力(Hc)不小于127kA/m，磁性层表面的中心线平均粗糙度(Ra)是8-16nm。
2.根据权利要求1的清洗带，其特征在于，磁性层最上层的矫顽力(Hc)不小于145kA/m。
3.根据权利要求1或2的清洗带，其特征在于，在非磁性基带的相反侧主表面上形成背层。
4.一种清洗带，包括非磁性基带，其上涂敷有主要由磁粉和粘合剂组成的磁性涂料，形成磁性层，其特征在于，
所述磁粉是Fe-Co基合金粉，平均长轴长度是0.06-0.20μm，以Fe含量为基，含有6-30atm％的Co、1-6atm％的Y和10-15atm％的Al，磁性层的表面的中心线平均粗糙度(Ra)是8-16nm。
5.根据权利要求4的清洗带，其特征在于，对所述磁粉添加1-5重量份的分子量小于300的二元或二元以上的羧酸或其酸酐。
6.根据权利要求1-3中任一项的清洗带，其特征在于，在非磁性基带的相反侧主表面上形成背层。
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