CN1414541A

CN1414541A - 带状磁介质

Info

Publication number: CN1414541A
Application number: CN02148062A
Authority: CN
Inventors: J·索德; H·特劳伯; J·凯斯科; W·纽曼; E·詹特
Original assignee: Emtec Magnetics GmbH
Current assignee: Emtec Magnetics GmbH
Priority date: 2001-10-23
Filing date: 2002-10-23
Publication date: 2003-04-30
Also published as: DE10152287A1; EP1308935A2; JP2003162808A; EP1308935A3; US20030152807A1; KR20030033966A

Abstract

一种带状磁介质，包括厚度至少为15μm的柔性基质和至少一层涂到基质一面上、层厚至少为3μm的磁层，在该磁层中在聚合物粘合剂中嵌入了细分散的磁性颜料，介质的比表面孔隙率SSP至少为80cm²/cm²，SSP的定义为：根据BET法，每体积单元的磁层的氮吸附系数与磁层的厚度的乘积，所说的带状磁介质用作磁性复印法中的主带。

Description

带状磁介质

本发明涉及一种磁介质，它包括柔性基质和至少一层涂到所说基质一面上的磁层，而且在该磁层中嵌入细分布在聚合物粘合剂中的磁性颜料，也涉及生产这种介质的方法以及其作为磁性复印法中主带的用途。

生产了各种组成的磁记录介质以适于多种用途，例如用于音频或视频记录，数据的记录或复印法。它们作为商业上可用的带状介质、软盘或卡片制造。为了达到很高的记录密度，可磁化的颗粒在层中必须以约70-90重量％的非常高的堆积密度存在；磁性颜料也应该是非常细分散的。

家庭录像设备的广泛应用对预录制磁带，例如VHS型的半满录像带的需求大大增加。为了以经济的方式满足这种需求，必须在短时间内制造携带所需磁信息的主带，而不是大量含从该主带复制的信息的复制带。因为为了使复制带具有合适的图像质量，主带、复制带和伴随用于复印过程的装置必须满足许多要求，所以生产这种磁带不是很简单。

较早广泛使用的实时复制方法包括：在系统定义的时间单位，即大约2-3cm/s内，将原始记录从传统的视频记录机的主带转移到许多复制记录机上，每个记录机都包括一个复制带。时间长和需要补给使得此方法是一种非常昂贵的方法。

两种快速复印法，热磁法和非滞后法已经在市场上确立，其中主带和复制带以4-10m/s数量级的高速、以两层磁层之间紧密接触的方式一起通过复制设备，磁信息以这种方式从主带转移到复制带上。为此，主带必须含以镜像(镜面原版)记录的信息，因为随后要用快速复印法将此信息准确地横向地转移到复制带上。

在热磁法中，在接触的过程中，将高度聚焦的能量束，例如激光束施加到复制带的背面，并将复制带加热到居里温度以上，此后又必须冷却该复制带。当然，在这种情况下，主带必须具有明显较高的居里温度，以使其拥有的磁信息不受损害。

在非滞后法中，在接触的过程中，外磁场作用在复制带上，从而实现磁信息的转移。在这种情况下，也为了确保主带的信息内容不受此工序的破坏，外磁场的强度不大于主带矫顽力的三分之一到二分之一。

目前，主要有两种快速复印装置在市场上应用，其装置按照非滞后法运转。一种装置是回路式打印机(sprinter)，例如Sony提供的名称为HSP800的打印机。此处，在一个无端的回路中将主带输送过复制带，因此允许连续复印过程。另一种装置是往复式打印机，例如由Sony以HSP5000的名称出售的打印机，其中在完成一个复印过程之后，重绕主带，然后开始下一个复印过程。

本申请人已经发现，上述打印机和热磁复印装置在复印过程中产生导致误差的以下缺陷：

-由于快速复印过程，在复制带与主带的磁性涂覆面之间可能会残存气垫，此气垫的结果是将一个减弱的信号转移到复制带上。

-如果尘埃颗粒以在打印轮(printwheel)表面上对应点的形式存在，那么此影响就会增强。而后，帷幕效应(tent effect)会干扰转移，因此复制带在这点上产生信号失落(dropout)。

-在往复式打印机的情况下，其中，如上所述，驱动带提供唯一的驱动，涉及的带的表面性能必须是在它们之间没有滑动。

DE-A-41 38 267公开了一种磁介质，其中当分布在主带和复制带中的润滑剂达到特定值时，主带可以多次运转。

EP-A-0 702 359公开了一种磁记录介质，据说它具有至少0.4m²/g的孔隙率，并适于以高存储密度记录。该基质的最大厚度为9μm，总厚度高达11μm。当转换成各自层厚时，已知介质具有非常低的比表面孔隙率(SSP)，即对于2.5μm的层厚大约为3cm²/cm²。

发明概述

本发明的目的之一是提供一种本文开始述及类型的磁介质，当作为主带使用时，其在复制带上不导致或导致少得多的信号失落(特别是在正常运转的过程中发生打印轮污染的情况下)。本发明的又一个目的是提供一种带子，其具有延长的寿命，由此当重复复印过程时，可以作为主带多次使用而不遭受性能改变。本发明的再一个目的是在往复式打印机系统中，作为主带使用的过程中，避免主带与复制带之间的滑动。

我们已经发现：根据本发明，通过开始所述类型的带状磁介质，特别是主带能够达到这些目的，其中磁层的厚度至少为3μm，优选大约3-8μm，其中该介质/磁带具有至少80，优选至少90cm²/cm²的比表面孔隙率SSP，将SSP定义为：根据BET法，每体积单元的磁层的氮吸附系数(cm²/cm³)与磁层的层厚(cm)的乘积。

所述的SSP值是对于介质确定的值，然而基质和任何存在的背面涂层对孔隙率只有可忽略不计的贡献，如果有的话。因此，SSP值也表征磁层孔隙率。

根据本发明，柔性的基质的厚度至少是15μm且不大于30μm，例如约25μm，的磁记录介质是优选的。基质厚度小于15μm导致主带的运转性能不充分，而大于30μm的过大层厚导致磁带太硬以致上述的帷幕效应引起信号失落值变差。

进一步优选的对象对应于一些介质，这些介质没有磁层的第二面具有至少200nm且不大于400nm，例如250nm的平均峰谷高度R_Z(该高度用perthometer测量)，或具有优选干燥层厚是约0.5-5μm的背面涂层，则该第二面具有至少200nm且不大于400nm，例如约235nm的峰谷高度Rz。

而且，本发明涉及上述类型的新型磁介质的生产方法，其中在任何情况下，都以常规的方式将磁层和，如果需要的话，背面涂层涂到基质上，如果需要的话，对磁层进行定向和干燥，并且对涂覆且干燥的记录介质施以压延步骤，优选的是在压力辊之间，比压不大于110巴或轧点压力不大于250daN/cm(每厘米10牛顿)。热压辊的压延温度优选不高于95℃。

最后，本发明涉及新型磁介质作为主带在用于制备其上记录有信息的磁记录介质的复件的快速复印法中用途，其中主带和复制带各自的磁层彼此相互接触，以高速通过复制设备，其中通过将复制带加热到其居里温度以上使主带的磁信息转移到复制带上。

新用途的变型涉及磁介质作为主带用于制备其上记录有信息的磁记录介质的复件的用途，其中主带和复制带各自的磁层彼此接触，以高速通过复制设备，其中当强度不大于主带矫顽力一半的外磁场作用在主带和复制带上时，主带的磁信息转移到复制带上。

优选实施方案描述

a.非磁性的基质：

基质主要包括有机聚合物。有机聚合物的例子是聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二酯和萘酸乙二酯，聚烯烃，纤维素衍生物，乙烯基聚合物或塑料，例如聚碳酸酯和聚酰亚胺。

根据本发明，基质的厚度d_T为15-30μm。小于15μm的基质厚度导致主带的运转性能不充分；大于30μm的层厚导致磁带太硬以致帷幕效应引起信号失落值变差。基质的平均峰谷高度Rz合适的是100nm左右。然而，如果将磁介质用于使用上述的往复式打印机的复印过程，合适的是基质的第二面(该面不携带磁层)具有约200-400nm的平均峰谷高度Rz，其中该面上不涂额外的背面涂层。在生产基质的过程中，可以通过已知的方法确立上述的Rz值，例如通过引入合适尺寸和几何形状的颜料。

为了获得记录介质的特别设计的机械性能，还可以共挤许多不同的聚合物成分成一多层，优选的是在一个操作中。如果需要的话，可以向聚合物基质在涂磁层之前提供薄的粘合促进层，其厚度一般小于1μm。这种粘合促进层的组成是现有技术中已知的。

b.涂到基质上的磁层：

磁性记录层至少含一种铁磁粉，优选的是金属颜料或合金颜料。这些颜料包括作为主要组分的Fe、Ni和/或Co，而且，如果需要的话，还单独或以混合物的形式包括Al、Si、S、Sc、Ti、V、Cr、Cu、Y、Mo、Pd、Rh、Ag、Sn、Sb、Te、Ba、Ta、W、Re、Au、Hg、Pb、Bi、La、Ce、Pr、Nd、P、Mn、Zn、Co、Ni、Sr或B。颜料在表面上可以有防止氧化或其它有害影响或用于改善分散性的保护涂层。高矫顽性、铁磁性的铁氧化物、二氧化铬和铁氧体，例如钡铁氧体是更合适的。

金属粉末和合金粉末优选的是针状的或纺锤形的，并具有约40-90m²/g的BET表面积。轴长不大于200nm，且长度/宽度比为2-20。矫顽力至少为100kA/m，饱和磁化强度至少为100-180emu/g。金属粉末或合金可以包括少量水或作为非金属部分的氢氧化物。

钡铁氧体优选的是薄片状的，平均颗粒尺寸为20-120nm且长度/宽度比为2-10。

磁层可以包括一种Tg小于60℃的聚合物粘合剂和另一种Tg大于60℃的聚合物粘合剂。根据本发明，玻璃化转变温度Tg应理解为：根据ASTMD3418-32，通过差热分析(DSC)确定的中点温度(参看Ullmann’sEncyclopedia of Industrial Chemistry，第五版，第21A卷，第169页，VCH Weinheim，1992；和Zosel，Farbe und Lack 82(1976)，125-134；和DIN 53765)。

Tg小于60℃的粘合剂的例子特别是具有酯或醚或碳酸酯基的聚氨酯和各种橡胶。将在下一节中更详细地叙述Tg至少为55℃的粘合剂的例子。为了增加对其它添加剂，特别是颜料的粘合剂的分散能力，粘合剂优选包括极性基团。这种极性基团的例子是-COOM、-SO₃M、-O-SO₃M、-O-PO₃-M、-PO(OM)₂、氨基、铵基、OH基、SH基和环氧基。在所说的极性基团中，M是氢、碱金属，特别是Na、Li或K或铵。

例如，Tg大于60℃的粘合剂可以选自：氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯共聚物、氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物、氯乙烯/丙烯腈共聚物、丙烯酸酯/丙烯腈共聚物、丙烯酸酯/偏二氯乙烯共聚物、丙烯酸酯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯/丙烯腈共聚物、甲基丙烯酸酯/偏二氯乙烯共聚物、具有酯、醚或碳酸酯基的甲基丙烯酸酯/苯乙烯共聚物、聚氨酯弹性体、尼龙/有机硅树脂、硝化纤维/聚酰胺树脂。聚氟乙烯、偏二氯乙烯/丙烯腈共聚物、丁二烯/丙烯腈共聚物、聚酰胺、聚丁缩醛、纤维素衍生物、苯乙烯/丁二烯共聚物、聚酯树脂、氯乙烯醚/丙烯酸酯共聚物、氨基树脂、苯氧基树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂。可以单独或混合使用这些粘合剂。优选地，上述粘合剂也包括用于增加分散能力的极性基团；合适的极性基团是上述基团。

作为其它的添加剂，磁层包括至少一种细分散的非磁性颜料。这种非磁性颜料的例子是：

-粒径可以在相当宽的范围，例如0.015-1μm内变化的炭黑。该炭黑的比表面积一般为20-500m²/g；

-金属氧化物，例如氧化铬、氧化铝、二氧化铈、氧化铁、刚玉、二氧化钛、二氧化硅、氧化锡、氧化镁、氧化钨、氧化锆和氧化锌，金属碳酸盐、金属硫酸盐、金属氮化物、金属碳化物或金属硫化物。这些颜料具有0.01-2μm的粒径。它们可以有无机或有机涂层。这些颜料的形状可以为针形、立方形、球形或片状的。颜料的莫氏硬度至少是4。特别优选的颜料具有至少为6的莫氏硬度，其优选的例子是Al₂O₃。这些颜料特别起到支撑颜料的作用。

而且，该磁层也可包括一种或多种以下的非磁性添加剂：

-润滑剂，例如脂肪酸或脂肪酸酯、脂肪酰胺、硅油、含氟化合物或其它。优选的润滑剂选自11到22，优选11到18个碳原子的脂肪酸及其衍生物。非限制性的例子是月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸及它们的衍生物。

上述脂肪酸的酯衍生自，例如单羟基的或多羟基的、优选单羟基的，具有1到6、优选1到4个碳原子的饱和、直链或支链烃基的脂族醇。这种基团非限制性例子是甲基、乙基、异丙基、正丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基或异戊基，而且还有正己基。硬脂酸、棕榈酸、肉豆蔻酸或月桂酸的C₂-C₄烷基酯，特别是异丁基或正丁基醇的硬脂酸酯、棕榈酸酯、豆蔻酸酯和月桂酸酯或它们的混合物可被提到作为具体的非限制性的例子。

可使用的润滑剂的其它的例子是上述脂肪酸的烷氧基化酯，例如硬脂酸、棕榈酸、肉豆蔻酸或月桂酸的C₂-C₄-烷基-二-C₂-C₄-烷撑二醇酯；特别是异丁基或正丁基二甘醇的硬脂酸酯、棕榈酸酯、豆蔻酸酯和月桂酸酯。

-增加导电率的添加剂，例如硫酸钡、硝酸盐或上述炭黑或石墨。

-交联剂，例如多异氰酸酯。

-分散剂，如在DE-A-4022202中所公开的卵磷脂，含氧代基的氟化聚醚或含胺的分散剂。

-表面活性剂，很多是现有技术中已知的，例如具有憎水烃基的含氧酸或其盐，特别优选的是磷酸酯。

磁层的干燥厚度优选的是3-8μm，特别优选的是4-5.5μm。干燥厚度太小导致饱和磁化强度，特别是孔隙率下降，而大于8μm的过大干燥厚度足以降低层的粘结性。

根据本发明，记录介质具有至少80，优选至少90cm²/cm²的比表面孔隙率SSP，将SSP定义为：根据BET法，每体积单元的磁层的氮吸附系数(cm²/cm³)与磁层的厚度(cm)的乘积。本申请人已经发现，也如以下实施例所示：通过在多孔的磁层中吸收，用这种方式使将主带和复制带挤压在一起时形成的气垫消失，因此，在复印的过程中，在主带和复制带的磁性记录层之间有直接接触，结果是复制带上的磁性记录几乎没有信号失落并拥有令人满意的图像质量。在复印的过程中，当尘埃颗粒在打印轮上连续积累时，证明这是特别有用的。在主带具有至少80cm²/cm²的SSP的情况下，在复制带上观察到明显较少的信号失落，和在主带具有相应较低的SSP的情况下。

按下面的方法测量气孔：将装满试样的吸附容器与起零样品作用的空吸附容器对照，两个容器都充满氮气。测量试样的氮吸附，并由此计算包括比表面积在内的NAP。根据BET法，这是使用面积计实现的，用此方法，也确定了例如颜料的比表面积。此测量表明了比体积单元的试样能够吸附的氮气量，在目前记录介质的情况下，假设表面的单分子占据和无孔基质以及可能存在的无孔背面涂层，由此可测定磁层的孔隙率。因此，单位是m²/cm³，并依赖于磁层的厚度。然后用层厚乘以NAP获得SSP，即比表面孔隙率，其单位是所述的cm²/cm²。

尽管根据本发明，上文定义SSP的下限应该是80，优选是90cm²/cm²，但上限主要由所需的层粘结力确定，在记录介质情况下，没有该粘结力就会引起磨损问题。此上限是200，优选是180cm²/cm²。

本申请人已经发现：能够以多种方式，例如通过上述的磁层成分，特别是颜料的孔隙率获得该新的孔隙率。然而，也可以通过以下更详细描述的生产方法，特别是通过成品磁记录介质的压实率或压延获得欲确立的孔隙率。

c.任选地涂到基质上的背面涂层：

如果需要的话，可以将基本是现有技术中已知的背面涂层涂到基质的另一面，其与磁层相背，用于改善新型记录介质的机械性能，特别是用于获得打印机工序所需的粗糙度。此背面涂层可以包括以下添加剂：

-如上所述的粘合剂

-炭黑或炭黑混合物

-表面活性剂，例如上面所述的用于磁层的表面活性剂

-润滑剂，例如上面所述的用于磁层的润滑剂

-交联剂，例如多异氰酸酯

-非磁性的颜料，如所述的用于磁层的添加剂。例如，EP-A-0 869 480中提到的非磁性颜料是合适的。

背面涂层的峰谷高度Rz应该至少为200nm，并不大于400nm；干燥层厚为0.5-5μm，优选0.7-4μm。

制备新型记录介质：

用本身已知的方法，用如上所述的必要和任选组分制备分散体。

制备有用的分散体的方法本身是已知的，可以包括捏和步骤、分散步骤和，如果需要的话，混合步骤，可以在前面的步骤之前或之后进行该混合步骤。在每种情况下，各个步骤可以由两步或更多步操作组成。在组合物的制备中，在过程刚开始时或随后的过程进行中，将所有起始原料，即铁磁粉、粘合剂、炭黑、研磨剂或支撑颜料、抗静电剂、润滑剂、润湿剂和分散剂，以及主要的有机溶剂加入到反应器中。这些有机溶剂的例子是四氢呋喃、甲基·乙基酮、环己酮、二噁烷、丙酮，酯，例如乙酸丁酯、乙酸乙酯或乙酸甲酯、乙二醇一乙醚乙酸酯，二醇、水或芳族烃。可以单独或组合使用这些有机溶剂。

优选的是在制备分散体结束之后加入交联剂和，如果需要的话，交联催化剂。

在通过尺寸不大于5μm的狭筛网过滤器进行最终过滤之后，以通常的速度通过常规的涂覆装置涂覆分散体，在基本纵向记录方向上进行定向，干燥，然后进行压延处理和，如果需要的话，进一步进行表面精加工处理。

“基本纵向定向”意思是：磁粒子基本在磁层的平面上沿着记录方向定向存在，但也可能倾斜于磁层的平面定向排列。

对于生产新型磁记录介质而言，可以用刮条涂布机、刮板式涂布机、刮刀涂布机、挤压涂层机、反向涂胶辊或它们的组合实现涂覆。

涂覆后，对介质进行干燥和，如果需要的话，压延。通过使干燥的卷材通过加热和抛光辊之间，借助于比压和限定的温度，在常规的装置上实现压延。从而，压延并压实磁记录介质。

为了获得本发明的孔隙率，选择约90到不大于110巴的压力，这相应于210-250daN/厘米的轧点压力，并进一步选择70到不大于95℃的压延温度，也如以下的实施例所指出的。过高的压力和过高的压延温度使SSP降低至本发明的值以下，而过低的压力和过低的压延温度不再保证磁层的粘结力，因此会发生磨损。

将这样获得的磁介质切割成使用所需的形式，并进行常规的电磁和机械测试；而且，对在快速复印法中，从主带复制的复制带的输出水平和信号失落行为进行研究。

附图简述

图1A表明，在上部，实现无滞后的快速复印法所需的装置(打印机)的基本特征。

在回路式打印机的情况下，复制带2和与它接触的主带3沿驱动轮1(打印轮)的圆周表面运转，并以相同的速度驱动它们。因此，主带和复制带彼此之间没有相对速度，而是沿着打印轮1以相同的速度运转。

在往复式打印机中，打印轮1在气垫上运转；同时驱动复制带和主带2、3；为此，往复式打印机装置额外具有一个用于驱动的驱动带4，它用它的一个面驱动主带3，由此也驱动复制带2。

在往复式打印机的情况下，为了保证非常紧密的接触以转移磁信息，通过来自流出通道的压缩空气5将主带和复制带还有驱动带压到打印轮1上。复制带2暴露于电磁体6、7的磁场8中。

图1B是圈在该图上部的截面的放大视图。这里，2a是复制带2的磁层，2b是基质，2c是背面涂层。相应地，参考符号3a、3b和3c是主带3的磁层、基质和背面涂层。因此，可以以彼此直接接触的方式输送复制带的磁层2a和主带的磁层3a。如果在打印轮1表面上的一个点处存在尘埃颗粒，通过所谓的帷幕效应可能干扰转移，即形成用参考符号10说明的空穴，以此方式，复制带在这点上有信号失落。

随后的实施例说明本发明，但本发明并不限于所说的实施例。

实施例1

将具有以下组成的磁层用刮板式涂布机涂到19.5μm厚的聚对苯二甲酸乙二酯基质上，该基质两面的平均峰谷高度Rz都为123nm，该高度用perthometer测量。

金属颜料Co/Fe/Al/Y(Hc 162 KA/m) 100

α-氧化铝，颗粒尺寸0.4μm 10

炭黑颜料，颗粒尺寸25nm 2

具有磺酸盐基的聚氯乙烯共聚物 13

具有磺酸钠基的聚酯型氨基甲酸酯共聚物 8

磷酸酯 1

硬脂酸 2

硬脂酸2-己基-1-癸基酯 1

二异氰酸酯 4

四氢呋喃 300

二噁烷 290

所列的组分获得下表中表明的干燥层厚。还列出了压延条件，即加热辊的温度和压延压力。该表还表明了在本发明的实施例B1/3到B1/6和对照实施例VB1/1和1/2的所有情况下确定的SSP和信号失落值。信号失落值是在商用磁带上测定的，该商用带作为复制带是在回路式打印机上以8m/s的速度复制的。

用下面的方法测定信号失落值：在每一种情况下，以一块大约1×1mm、17μm厚自粘带作为人造尘埃颗粒9(参看图1)粘到用于复印过程的打印轮的表面上。然后在回路式打印机中，将主带的记录转移到复制带上，此后，用普通的方法确定在复制带上的人工缺陷处发生的信号失落值。

正如从附加表中可以明显看出的，在每一种情况下，较高的SSP值明显对应于较低的信号失落值。

用本发明实施例1/3的主带，有可能制造13000个复制带而不损伤转移性能，而使用对照实施例1/2生产的磁记录介质作为主带，只能制造3800个复件。

实施例2

使用实施例1生产并具有实施例1/3的值的磁记录介质作为热磁复制方法的主带。利用Otari的热磁复制装置，在该装置中，复制带以10m/s的速度驱动磁带。主带的磁性颜料的居里温度为1043K，复制带的磁性颜料的居里温度为387K。使用此主带，有可能生产数千个质量令人满意的复制带。

实施例3

程序如实施例1，但与磁层相对的另一面上的基质的峰谷高度Rz为230nm。这种带还允许以4.5m/s的复印速度在往复式打印机上进行复印过程。

实施例4

程序如实施例1，但在与磁层相对的另一面上，用刮刀反向涂胶辊涂覆具有以下组分的背面涂层。

炭黑，颗粒尺寸30nm 75

二氧化硅，颗粒尺寸3μm 20

锌铁氧体 5

苯氧基树脂 90

具有磺酸盐基的聚酯型氨基甲酸酯共聚物 70

聚酯树脂 10

硬脂酸 2.5

聚二甲基硅氧烷 1

二异氰酸酯 80

四氢呋喃 1150

二噁烷 1050

背面涂层的干燥厚度为1.6μm，平均峰谷高度Rz为240nm。与实施例2中一样，用这种方法生产的带也允许以4.5m/s的复印速度在往复式打印机上进行复印过程。

表
表							实施例	压延压力巴	压延温度℃	磁层厚度nm	SSPcm²/cm²	信号失落15μs/14dB	信号失落15μs/10dB
VB1/1	105	90	3900	47	570	842	实施例	压延压力巴	压延温度℃	磁层厚度nm	SSPcm²/cm²	信号失落15μs/14dB	信号失落15μs/10dB
VB1/1	105	90	3900	47	570	842	VB1/2	105	80	3900	71	335	419
B1/3	105	70	4100	81	276	334	VB1/2	105	80	3900	71	335	419
B1/3	105	70	4100	81	276	334	B1/4	90	70	4800	81	114	195
B1/5	90	70	5500	152	17	24	B1/4	90	70	4800	81	114	195
B1/5	90	70	5500	152	17	24	B1/6	90	70	5400	137	49	69

Claims

1.一种带状磁介质，包括柔性的基质和至少一层涂在基质第一面上的磁层，该磁层包含在聚合物粘合剂中的磁性颜料，其中该磁层的厚度d_M至少为3μm，比表面孔隙率SSP至少为80cm²/cm²，将SSP的定义为：根据BET法，每体积单元的磁层的氮吸附系数(cm²/cm³)与磁层层厚d_M(cm)的乘积。

2.权利要求1的磁介质，其中根据BET法，SSP至少为90cm²/cm²。

3.权利要求1和2的磁介质，其中基质的厚度d_T大约是15-30μm。

4.权利要求1到3任一项的磁介质，其中基质的不携带磁层的第二面的平均峰谷高度Rz为200-400nm。

5.权利要求1到3任一项的磁介质，其中将包括分布在聚合物粘合剂中的颜料的背面涂层涂到基质的第二面上。

6.权利要求5的磁介质，其中背面涂层的平均峰谷高度Rz至少为200nm但不大于400nm。

7.权利要求5和6任一项的磁介质，其中背面涂层的干燥厚度d_R为0.5-5μm。

8.权利要求1到7任一项的磁介质，其中磁层的厚度d_M为3-8μm。

9.生产权利要求1到8任一项的新型磁介质的方法，其中在每一种情况下，都以常规的方法将磁层和，如果需要的话，背面涂层涂到基质上，如果需要的话，对磁层进行定向和干燥，并且在压力辊之间对涂覆且干燥的记录介质进行压延处理，比压力不大于110巴或轧点压力不大于250daN/cm。

10.权利要求9的方法，其中在压力辊之间对涂覆且干燥的记录介质进行压延，加热的压力辊的压延温度不大于95℃。

11.新型磁介质作为主带用于制备其上记录有信息的磁记录介质的复件的用途，其中主带和复制带各自的磁层彼此相互接触，以高速通过复制设备，并且通过将复制带加热到其居里温度以上使主带的磁信息转移到复制带上。

12.新型磁介质作为主带用于制备其上记录有信息的磁记录介质的复件的用途，其中主带和复制带各自的磁层彼此相互接触，以高速通过复制设备，当强度不大于主带矫顽力的一半的外磁场作用在主带和复制带上时，主带的磁信息转移到复制带上。