JP3405812B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP3405812B2 JP3405812B2 JP10601794A JP10601794A JP3405812B2 JP 3405812 B2 JP3405812 B2 JP 3405812B2 JP 10601794 A JP10601794 A JP 10601794A JP 10601794 A JP10601794 A JP 10601794A JP 3405812 B2 JP3405812 B2 JP 3405812B2
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/735—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer
- G11B5/7356—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2
- G11B5/7358—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2 specially adapted for achieving a specific property, e.g. average roughness [Ra]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バックコート層を有す
る磁気記録媒体に関する。
る磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体は、記録の短波長化、高密
度化にともなって磁性層表面の平滑化や高い走行安定性
が求められており、平滑化や走行安定性を改良する手段
としてバックコート層の重要性が増してきている。
度化にともなって磁性層表面の平滑化や高い走行安定性
が求められており、平滑化や走行安定性を改良する手段
としてバックコート層の重要性が増してきている。
【０００３】バックコート層の表面粗さ（Ｒa ）を向上
させ、平滑化することで磁気記録媒体の電磁変換特性が
向上する。しかし、平滑化するに従い摩擦係数μが高く
なり、走行安定性が低下する。走行安定性を高めるため
にバックコート層の表面粗さを大きくすると磁性層の表
面性を悪化させ、電磁変換特性が低下する。このためバ
ックコート層としては、平滑化されて表面性が良好であ
り、磁性層の電磁変換特性を劣化させることなく、さら
に摩擦係数μが低くて走行安定性が高いことが望まれ
る。
させ、平滑化することで磁気記録媒体の電磁変換特性が
向上する。しかし、平滑化するに従い摩擦係数μが高く
なり、走行安定性が低下する。走行安定性を高めるため
にバックコート層の表面粗さを大きくすると磁性層の表
面性を悪化させ、電磁変換特性が低下する。このためバ
ックコート層としては、平滑化されて表面性が良好であ
り、磁性層の電磁変換特性を劣化させることなく、さら
に摩擦係数μが低くて走行安定性が高いことが望まれ
る。
【０００４】平滑化のための手段としては、バックコー
ト層に含まれるカーボンブラックや無機微粒子等の充填
剤の平均粒径を小さくする方法がある。これによりバッ
クコート層表面は平滑化され、Ｒa が向上し、すぐれた
電磁変換特性が得られる。しかし、そのために摩擦係数
μが高くなりすぎて走行安定性が悪化する。
ト層に含まれるカーボンブラックや無機微粒子等の充填
剤の平均粒径を小さくする方法がある。これによりバッ
クコート層表面は平滑化され、Ｒa が向上し、すぐれた
電磁変換特性が得られる。しかし、そのために摩擦係数
μが高くなりすぎて走行安定性が悪化する。
【０００５】そこで、例えば特開昭５４−２１２４８号
公報、特開昭５７−５３８２５号公報、特開昭５９−１
４１２７号公報、特開昭６０−４５９３８号公報、特公
平４−７９０５４号公報、特公平４−８１２５６号公
報、特公平４−８１２６１号公報等において、カーボン
ブラックや無機微粒子等の充填剤に２種の異なる粒径を
もつ粒子を用い、さらに、充填剤と結合剤との量比を規
定したり、平均粗さＲaを規定したりしてこれらの問題
を解決しようとする提案がある。
公報、特開昭５７−５３８２５号公報、特開昭５９−１
４１２７号公報、特開昭６０−４５９３８号公報、特公
平４−７９０５４号公報、特公平４−８１２５６号公
報、特公平４−８１２６１号公報等において、カーボン
ブラックや無機微粒子等の充填剤に２種の異なる粒径を
もつ粒子を用い、さらに、充填剤と結合剤との量比を規
定したり、平均粗さＲaを規定したりしてこれらの問題
を解決しようとする提案がある。
【０００６】これらの提案では、粒径が極端に異なる充
填材を用いることで、平均粗さＲaを低下させてすぐれ
た電磁変換特性を得、さらに摩擦係数μを低下させる効
果を得ようとしている。しかし、これらのように粒径の
異なる２種のカーボンブラック等の充填剤を併用して
も、バックコート層でのこれらカーボンブラック等の分
散性が悪いとＲa が高くなり、テープの表面性を悪化さ
せることが多い。
填材を用いることで、平均粗さＲaを低下させてすぐれ
た電磁変換特性を得、さらに摩擦係数μを低下させる効
果を得ようとしている。しかし、これらのように粒径の
異なる２種のカーボンブラック等の充填剤を併用して
も、バックコート層でのこれらカーボンブラック等の分
散性が悪いとＲa が高くなり、テープの表面性を悪化さ
せることが多い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる目的
は、表面性が良好で電磁変換特性に優れ、摩擦係数μが
低く高い走行安定性をもち、走行耐久性がすぐれたバッ
クコート層をもつ磁気記録媒体を提供することにある。
は、表面性が良好で電磁変換特性に優れ、摩擦係数μが
低く高い走行安定性をもち、走行耐久性がすぐれたバッ
クコート層をもつ磁気記録媒体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（７）の本発明により達成される。 （１）非磁性支持体の一方の面上に磁性層を有し、他方
の面上にバックコート層を有し、前記バックコート層
は、平均粒径が異なる２種のカーボンブラックと、結合
剤とを含み、前記結合剤は、塩化ビニル、アルキルカル
ボン酸ビニルエステルおよびビニルアルコールの共重合
体であって、平均重合度が３００〜６００の共重合体Ａ
と、塩化ビニル、アルキルカルボン酸ビニルエステルお
よびビニルアルコールの共重合体であって、アミノ基を
含み、平均重合度が２５０〜８００の共重合体Ｂとを含
む磁気記録媒体。 （２）前記共重合体Ｂが、前記共重合体Ａ１００重量部
に対して１５〜１２０重量部含まれる上記（１）の磁気
記録媒体。 （３）前記カーボンブラックが、平均粒径が１５〜３０
nmの小粒径カーボンブラックと、２００〜４００nmの大
粒径カーボンブラックとを含む上記（１）または（２）
の磁気記録媒体。 （４）前記大粒径カーボンブラックが、小粒径カーボン
ブラック１００重量部に対して０．５〜５重量部含まれ
る上記（３）の磁気記録媒体。 （５）前記バックコート層の表面粗さＲmax およびＲa
が、Ｒa ≦２０nmかつ ３５０nm≧Ｒmax −Ｒa ≧５０nm である上記（１）〜（４）のいずれかの磁気記録媒体。 （６）前記結合剤はさらに極性基を有するポリウレタン
を含有する上記（１）〜（５）のいずれかの磁気記録媒
体。 （７）非磁性支持体の一方の面上に磁性層を有し、他方
の面上にバックコート層を有し、前記バックコート層の
表面粗さＲmax およびＲa が、 Ｒa ≦２０nmかつ ３５０nm≧Ｒmax −Ｒa ≧５０nm である磁気記録媒体。
（１）〜（７）の本発明により達成される。 （１）非磁性支持体の一方の面上に磁性層を有し、他方
の面上にバックコート層を有し、前記バックコート層
は、平均粒径が異なる２種のカーボンブラックと、結合
剤とを含み、前記結合剤は、塩化ビニル、アルキルカル
ボン酸ビニルエステルおよびビニルアルコールの共重合
体であって、平均重合度が３００〜６００の共重合体Ａ
と、塩化ビニル、アルキルカルボン酸ビニルエステルお
よびビニルアルコールの共重合体であって、アミノ基を
含み、平均重合度が２５０〜８００の共重合体Ｂとを含
む磁気記録媒体。 （２）前記共重合体Ｂが、前記共重合体Ａ１００重量部
に対して１５〜１２０重量部含まれる上記（１）の磁気
記録媒体。 （３）前記カーボンブラックが、平均粒径が１５〜３０
nmの小粒径カーボンブラックと、２００〜４００nmの大
粒径カーボンブラックとを含む上記（１）または（２）
の磁気記録媒体。 （４）前記大粒径カーボンブラックが、小粒径カーボン
ブラック１００重量部に対して０．５〜５重量部含まれ
る上記（３）の磁気記録媒体。 （５）前記バックコート層の表面粗さＲmax およびＲa
が、Ｒa ≦２０nmかつ ３５０nm≧Ｒmax −Ｒa ≧５０nm である上記（１）〜（４）のいずれかの磁気記録媒体。 （６）前記結合剤はさらに極性基を有するポリウレタン
を含有する上記（１）〜（５）のいずれかの磁気記録媒
体。 （７）非磁性支持体の一方の面上に磁性層を有し、他方
の面上にバックコート層を有し、前記バックコート層の
表面粗さＲmax およびＲa が、 Ｒa ≦２０nmかつ ３５０nm≧Ｒmax −Ｒa ≧５０nm である磁気記録媒体。
【０００９】
【作用および効果】本発明の磁気記録媒体のバックコー
ト層は、平均粒径が異なる２種のカーボンブラックと、
２種の共重合体を含む結合剤とを含む。前記共重合体
は、塩化ビニル、アルキルカルボン酸ビニルエステルお
よびビニルアルコールの共重合体であって、平均重合度
が３００〜６００の共重合体Ａと、塩化ビニル、アルキ
ルカルボン酸ビニルエステルおよびビニルアルコールの
共重合体であって、アミノ基を含み、平均重合度が２０
０〜８００の共重合体Ｂとである。また、前記カーボン
ブラックとして好ましいのは、平均粒径が１５〜３０nm
の小粒径のものと２００〜４００nmの大粒径のものとの
２種を含むものである。
ト層は、平均粒径が異なる２種のカーボンブラックと、
２種の共重合体を含む結合剤とを含む。前記共重合体
は、塩化ビニル、アルキルカルボン酸ビニルエステルお
よびビニルアルコールの共重合体であって、平均重合度
が３００〜６００の共重合体Ａと、塩化ビニル、アルキ
ルカルボン酸ビニルエステルおよびビニルアルコールの
共重合体であって、アミノ基を含み、平均重合度が２０
０〜８００の共重合体Ｂとである。また、前記カーボン
ブラックとして好ましいのは、平均粒径が１５〜３０nm
の小粒径のものと２００〜４００nmの大粒径のものとの
２種を含むものである。
【００１０】通常、バックコート層に平均粒径が例えば
１５〜３０nm程度の小粒径のみのカーボンブラック等を
用いるとＲa が向上し、表面平滑性が良く、すぐれた電
磁変換特性をもつ磁気記録媒体を得ることができる。し
かし同時にピーク粗さ（Ｒma x ）も小さくなりすぎるた
めに摩擦係数μが高くなり、走行安定性が悪化しやすく
なる。
１５〜３０nm程度の小粒径のみのカーボンブラック等を
用いるとＲa が向上し、表面平滑性が良く、すぐれた電
磁変換特性をもつ磁気記録媒体を得ることができる。し
かし同時にピーク粗さ（Ｒma x ）も小さくなりすぎるた
めに摩擦係数μが高くなり、走行安定性が悪化しやすく
なる。
【００１１】そこで、高い平滑性を保ったまま、摩擦係
数μが高くなることを防止するために、さらに平均粒径
が２００〜４００nm程度の大粒径カーボンブラックを併
用してＲmax を大きくする。しかし、カーボンブラック
の分散性が悪いとＲa が大きくなり、表面の平滑性が悪
化し電磁変換特性を低下させることになる。すなわち、
高い表面平滑性とすぐれた摩擦係数μとを合せもつため
に、バックコート層のＲmax およびＲa は、 Ｒa ≦２０nmかつ、 ５０nm≦Ｒmax −Ｒa ≦３５０nm とすることが好ましい。
数μが高くなることを防止するために、さらに平均粒径
が２００〜４００nm程度の大粒径カーボンブラックを併
用してＲmax を大きくする。しかし、カーボンブラック
の分散性が悪いとＲa が大きくなり、表面の平滑性が悪
化し電磁変換特性を低下させることになる。すなわち、
高い表面平滑性とすぐれた摩擦係数μとを合せもつため
に、バックコート層のＲmax およびＲa は、 Ｒa ≦２０nmかつ、 ５０nm≦Ｒmax −Ｒa ≦３５０nm とすることが好ましい。
【００１２】このようなＲmax とＲa との関係を満足す
るバックコート層とすることで、電磁変換特性および走
行安定性がすぐれた磁気記録媒体が得られる。
るバックコート層とすることで、電磁変換特性および走
行安定性がすぐれた磁気記録媒体が得られる。
【００１３】本発明の磁気記録媒体では、Ｒmax とＲa
との前記関係を満足させるため、２種の平均粒径をもつ
カーボンブラックを用いる他に、さらに結合剤として２
種の共重合体を用いる。特に共重合体Ｂを用いること
で、結合剤とカーボンブラック等との親和性を高くし、
分散性にすぐれ、さらに熱や湿度に対する安定性のすぐ
れたバックコート層が得られる。
との前記関係を満足させるため、２種の平均粒径をもつ
カーボンブラックを用いる他に、さらに結合剤として２
種の共重合体を用いる。特に共重合体Ｂを用いること
で、結合剤とカーボンブラック等との親和性を高くし、
分散性にすぐれ、さらに熱や湿度に対する安定性のすぐ
れたバックコート層が得られる。
【００１４】さらに、共重合体Ａを用いることで、すぐ
れた走行耐久性と熱や湿度に対する安定性をもつバック
コート層が得られ、このような２種の共重合体を含む結
合剤を用いることでカーボンブラックの分散性がよくな
り、Ｒa とＲmax −Ｒa とが前記範囲となり、さらにす
ぐれた走行耐久性が得られる。
れた走行耐久性と熱や湿度に対する安定性をもつバック
コート層が得られ、このような２種の共重合体を含む結
合剤を用いることでカーボンブラックの分散性がよくな
り、Ｒa とＲmax −Ｒa とが前記範囲となり、さらにす
ぐれた走行耐久性が得られる。
【００１５】このような組成とすることで、電磁変換特
性にすぐれ、摩擦係数μが低いため高い走行安定性をも
ち、さらにバックコート層削れ等のないすぐれた走行耐
久性をもつ磁気記録媒体が得られる。このような効果
は、前記の結合剤組成と２種のカーボンブラックの併用
とにより実現するが、すぐれた電磁変換特性と、走行安
定性とは前記のＲa とＲmax との関係によって実現す
る。このようなＲa とＲma x との関係をもつバックコー
ト層は従来提案されていない。
性にすぐれ、摩擦係数μが低いため高い走行安定性をも
ち、さらにバックコート層削れ等のないすぐれた走行耐
久性をもつ磁気記録媒体が得られる。このような効果
は、前記の結合剤組成と２種のカーボンブラックの併用
とにより実現するが、すぐれた電磁変換特性と、走行安
定性とは前記のＲa とＲmax との関係によって実現す
る。このようなＲa とＲma x との関係をもつバックコー
ト層は従来提案されていない。
【００１６】
【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体の
一方の面上に磁性層を有し、他方の面上にバックコート
層を有し、バックコート層にはカーボンブラックと結合
剤とを含む。
に説明する。本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体の
一方の面上に磁性層を有し、他方の面上にバックコート
層を有し、バックコート層にはカーボンブラックと結合
剤とを含む。
【００１７】バックコート層に用いるカーボンブラック
の粒子形状は、種々のものが使用可能であるが、表面性
を向上させるために以下の粒径をもつカーボンブラック
を含むことが好ましい。カーボンブラックの粒径として
は、平均粒径が１５〜３０nm、特に１７〜２８nmで、Ｂ
ＥＴ値が１００〜３００m2/g程度の小粒径カーボンブラ
ックと、平均粒径２００〜４００nm、特に２５０〜３７
０nmで、ＢＥＴ値が、５〜２０m2/g程度の大粒径カーボ
ンブラックとの２種類を含むことが好ましい。このよう
な２種類の平均粒径をもつカーボンブラックは、小粒径
カーボンブラック１００重量部に対して、大粒径カーボ
ンブラックを０．５〜５重量部、特に０．５〜２重量部
含有させることが好ましい。
の粒子形状は、種々のものが使用可能であるが、表面性
を向上させるために以下の粒径をもつカーボンブラック
を含むことが好ましい。カーボンブラックの粒径として
は、平均粒径が１５〜３０nm、特に１７〜２８nmで、Ｂ
ＥＴ値が１００〜３００m2/g程度の小粒径カーボンブラ
ックと、平均粒径２００〜４００nm、特に２５０〜３７
０nmで、ＢＥＴ値が、５〜２０m2/g程度の大粒径カーボ
ンブラックとの２種類を含むことが好ましい。このよう
な２種類の平均粒径をもつカーボンブラックは、小粒径
カーボンブラック１００重量部に対して、大粒径カーボ
ンブラックを０．５〜５重量部、特に０．５〜２重量部
含有させることが好ましい。
【００１８】前記特公平４−８１２５６号公報の実施例
中では、大粒径カーボンブラックを小粒径カーボンブラ
ック１００重量部に対して８．１〜１１．１重量部含有
させたものが例示されている。しかし本発明の磁気記録
媒体では、大粒径カーボンブラック含有量を前記公報の
ように大量に含有させると明らかにＲa が大きくなりす
ぎて表面性が悪化し、電磁変換特性が悪化してしまう。
すなわち、大粒径カーボンブラックが多すぎるとバック
コート層のＲa が大きくなりやすく、表面平滑性が悪化
しやすくなり、磁性層の電磁変換特性が悪化しやすくな
る。一方、少なすぎるとバックコート層のＲmax が小さ
くなりやすく、摩擦係数μが高くなりすぎて走行事故を
引き起こしやすい。
中では、大粒径カーボンブラックを小粒径カーボンブラ
ック１００重量部に対して８．１〜１１．１重量部含有
させたものが例示されている。しかし本発明の磁気記録
媒体では、大粒径カーボンブラック含有量を前記公報の
ように大量に含有させると明らかにＲa が大きくなりす
ぎて表面性が悪化し、電磁変換特性が悪化してしまう。
すなわち、大粒径カーボンブラックが多すぎるとバック
コート層のＲa が大きくなりやすく、表面平滑性が悪化
しやすくなり、磁性層の電磁変換特性が悪化しやすくな
る。一方、少なすぎるとバックコート層のＲmax が小さ
くなりやすく、摩擦係数μが高くなりすぎて走行事故を
引き起こしやすい。
【００１９】また、小粒径カーボンブラックの平均粒径
は、小さすぎるとバックコート塗料分散時、カーボンブ
ラックの分散が悪化しやすくなるためにＲa が大きくな
りやすい。一方、大きすぎてもバックコート層のＲa が
大きくなりやすいため好ましくない。大粒径カーボンブ
ラックの平均粒径は、小さすぎると摩擦係数μが高くな
りやすく、走行事故が起きやすくなる。一方大きすぎる
とＲa が大きくなりやすく、磁性層の表面平滑性が悪化
して電磁変換特性が低下する傾向をもつ。
は、小さすぎるとバックコート塗料分散時、カーボンブ
ラックの分散が悪化しやすくなるためにＲa が大きくな
りやすい。一方、大きすぎてもバックコート層のＲa が
大きくなりやすいため好ましくない。大粒径カーボンブ
ラックの平均粒径は、小さすぎると摩擦係数μが高くな
りやすく、走行事故が起きやすくなる。一方大きすぎる
とＲa が大きくなりやすく、磁性層の表面平滑性が悪化
して電磁変換特性が低下する傾向をもつ。
【００２０】カーボンブラックの含有量は、小粒径カー
ボンと大粒径カーボンとの合計が、バックコート層の３
０〜７０重量％、特に３５〜５０重量％、さらに４０〜
４５重量％が好ましい。カーボンブラックの含有量が多
すぎるとバックコート層の強度が低下する傾向があり、
走行耐久性が悪化しやすくなる。一方少なすぎると摩擦
係数の増大をまねき、走行事故を引き起こしやすくな
る。また、磁性層とのブロッキング等の問題が発生しや
すくなる。
ボンと大粒径カーボンとの合計が、バックコート層の３
０〜７０重量％、特に３５〜５０重量％、さらに４０〜
４５重量％が好ましい。カーボンブラックの含有量が多
すぎるとバックコート層の強度が低下する傾向があり、
走行耐久性が悪化しやすくなる。一方少なすぎると摩擦
係数の増大をまねき、走行事故を引き起こしやすくな
る。また、磁性層とのブロッキング等の問題が発生しや
すくなる。
【００２１】カーボンブラックの平均粒径は、例えば透
過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真を撮影し、無作為に抽出
したカーボンブラックの粒径を１０００個程度実測して
求めれば良い。
過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真を撮影し、無作為に抽出
したカーボンブラックの粒径を１０００個程度実測して
求めれば良い。
【００２２】結合剤としては、種々のものが使用できる
が、充填材として用いるカーボンブラック等の分散性を
向上させるためには、共重合体Ａと共重合体Ｂとを含む
ことが好ましい。また、さらに好ましくは、分散性や塗
膜の物理的特性等を向上させるためにゴム状弾性体であ
るポリウレタン樹脂を併用する。
が、充填材として用いるカーボンブラック等の分散性を
向上させるためには、共重合体Ａと共重合体Ｂとを含む
ことが好ましい。また、さらに好ましくは、分散性や塗
膜の物理的特性等を向上させるためにゴム状弾性体であ
るポリウレタン樹脂を併用する。
【００２３】共重合体Ａとしては、平均重合度が３００
〜６００、特に４００〜５００の塩化ビニルとアルキル
カルボン酸ビニルエステルとビニルアルコールとの共重
合体を用いることが好ましい。
〜６００、特に４００〜５００の塩化ビニルとアルキル
カルボン酸ビニルエステルとビニルアルコールとの共重
合体を用いることが好ましい。
【００２４】アルキルカルボン酸ビニルエステルとして
は原料価格等の関係から酢酸ビニルを用いることが好ま
しいが、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等
を用いることもできる。また、ビニルアルコールはアル
キルカルボン酸ビニルエステル部分のアルキルカルボン
酸基をケン化することで得られる。
は原料価格等の関係から酢酸ビニルを用いることが好ま
しいが、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等
を用いることもできる。また、ビニルアルコールはアル
キルカルボン酸ビニルエステル部分のアルキルカルボン
酸基をケン化することで得られる。
【００２５】共重合体Ａを構成するそれぞれの単量体比
率は、塩化ビニルが７７〜９６．５重量％、アルキルカ
ルボン酸ビニルエステルが０．５〜８重量％、ビニルア
ルコール含有量が３〜１０重量％程度であることが好ま
しい。アルキルカルボン酸ビニルエステル含有量が多す
ぎるとカーボンブラック等との親和性が低下しやすくな
り、分散性が悪化しやすくなる。また、少なすぎると樹
脂の溶解性が悪化しやすくなる。ビニルアルコール含有
量が多すぎると、ケン化率を高くしているため熱安定性
が低下し、保存特性が悪化しやすくなる。また、少なす
ぎると反応性水酸基の濃度が低下するためカーボンブラ
ックとの親和性が低下して分散性が悪化しやすく、さら
に架橋剤との結合量が減少するためバックコート層の強
度が低下する傾向をもつ。
率は、塩化ビニルが７７〜９６．５重量％、アルキルカ
ルボン酸ビニルエステルが０．５〜８重量％、ビニルア
ルコール含有量が３〜１０重量％程度であることが好ま
しい。アルキルカルボン酸ビニルエステル含有量が多す
ぎるとカーボンブラック等との親和性が低下しやすくな
り、分散性が悪化しやすくなる。また、少なすぎると樹
脂の溶解性が悪化しやすくなる。ビニルアルコール含有
量が多すぎると、ケン化率を高くしているため熱安定性
が低下し、保存特性が悪化しやすくなる。また、少なす
ぎると反応性水酸基の濃度が低下するためカーボンブラ
ックとの親和性が低下して分散性が悪化しやすく、さら
に架橋剤との結合量が減少するためバックコート層の強
度が低下する傾向をもつ。
【００２６】このような共重合体Ａを含むことで、特に
バックコート層の走行耐久性や熱、湿度等の安定性に係
る塗膜強度が向上し、バックコート削れ等が発生しにく
くなる。
バックコート層の走行耐久性や熱、湿度等の安定性に係
る塗膜強度が向上し、バックコート削れ等が発生しにく
くなる。
【００２７】平均重合度は、高すぎると共重合体Ａの溶
解性、分散性等が悪化しやすくなり、一方低すぎるとバ
ックコート層の塗膜強度が低下する傾向をもつ。
解性、分散性等が悪化しやすくなり、一方低すぎるとバ
ックコート層の塗膜強度が低下する傾向をもつ。
【００２８】共重合体Ａは、結合剤としての樹脂の総計
に対して３０〜６０重量％、特に４０〜５０重量％含ま
れていることが好ましい。共重合体Ａが多すぎるとＲa
が悪化する傾向をもち、少なすぎると塗膜強度が低下し
てバックコート削れ等が発生しやすくなる。
に対して３０〜６０重量％、特に４０〜５０重量％含ま
れていることが好ましい。共重合体Ａが多すぎるとＲa
が悪化する傾向をもち、少なすぎると塗膜強度が低下し
てバックコート削れ等が発生しやすくなる。
【００２９】さらに共重合体Ａには５重量％程度以下の
範囲で他のモノマー成分、例えばアクリル酸またはメタ
クリル酸エステル、ヒドロキシアルキルアクリレートま
たはメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、アクリロニトリル、スチレン、ビニルトルエン、エ
チレン、プロピレン、ブタジエン、アクリル酸、マレイ
ン酸、マレイン酸塩、無水マレイン酸およびジビニルベ
ンゼン等が含まれていてもよい。
範囲で他のモノマー成分、例えばアクリル酸またはメタ
クリル酸エステル、ヒドロキシアルキルアクリレートま
たはメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、アクリロニトリル、スチレン、ビニルトルエン、エ
チレン、プロピレン、ブタジエン、アクリル酸、マレイ
ン酸、マレイン酸塩、無水マレイン酸およびジビニルベ
ンゼン等が含まれていてもよい。
【００３０】共重合体Ｂとしては、平均重合度が２５０
〜８００、特に３００〜７５０、さらには３００〜６０
０で、塩化ビニルとアルキルカルボン酸ビニルエステル
とビニルアルコールとの共重合体であって、さらにアミ
ノ基を含む共重合体を用いることが好ましい。アミノ基
は、種々のものであってよいが、特に好ましくは炭素原
子数１〜１０のアルキル基を有するジアルキルアミノ基
が好ましい。
〜８００、特に３００〜７５０、さらには３００〜６０
０で、塩化ビニルとアルキルカルボン酸ビニルエステル
とビニルアルコールとの共重合体であって、さらにアミ
ノ基を含む共重合体を用いることが好ましい。アミノ基
は、種々のものであってよいが、特に好ましくは炭素原
子数１〜１０のアルキル基を有するジアルキルアミノ基
が好ましい。
【００３１】共重合体Ｂはどのように製造されたもので
あってもよいが、通常はアミン変性を行って得られる。
アミン変性は通常、塩化ビニル・アルキルカルボン酸ビ
ニルエステルの共重合体をアルコール等の有機溶剤に分
散あるいは溶解させ、その中に後述するアミン化合物等
と、容易にケン化反応を進行させるためのエポキシ基含
有化合物とを加えてケン化反応を行なうことで得られ
る。
あってもよいが、通常はアミン変性を行って得られる。
アミン変性は通常、塩化ビニル・アルキルカルボン酸ビ
ニルエステルの共重合体をアルコール等の有機溶剤に分
散あるいは溶解させ、その中に後述するアミン化合物等
と、容易にケン化反応を進行させるためのエポキシ基含
有化合物とを加えてケン化反応を行なうことで得られ
る。
【００３２】塩化ビニル・アルキルカルボン酸ビニルエ
ステル共重合体のアルキルカルボン酸ビニルエステルと
しては、原料価格等の関係から酢酸ビニルを用いること
が好ましいが、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビ
ニル等を用いることもできる。
ステル共重合体のアルキルカルボン酸ビニルエステルと
しては、原料価格等の関係から酢酸ビニルを用いること
が好ましいが、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビ
ニル等を用いることもできる。
【００３３】アミン変性に用いられるアミン化合物等と
しては、脂肪族アミン、脂環状アミン、アルカノールア
ミン、アルコキシアルキルアミン等の第１級、第２級も
しくは第３級アミンがあり、具体的にはメチルアミン、
エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、シクロ
ヘキシルアミン、エタノールアミン、ナフチルアミン、
アニリン、ｏ−トルイジン、ジエチルアミン、ジオクチ
ルアミン、ジイソブチルアミン、ジエタノールアミン、
メチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、
ジブチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミ
ン、２−メトキシエチルアミン、ジ−２−メトキシエチ
ルアミン、Ｎ−メチルアニリン、トリメチルアミン、ト
リエチルアミン、トリイソブチルアミン、トリデシルア
ミン、Ｎ−メチルブチルアミン、Ｎ−メチルフェニルア
ミン、ヘキサメチレンテトラミン、トリエタノールアミ
ン、ジメチルプロピルアミン、ピリジン、α−ピコリ
ン、β−ピコリン、γ−ピコリン、２，４−ルチジン、
キノリン、モルホリン、ジアミノプロパンおよびヘキサ
メチレンジアミン等が挙げられる。
しては、脂肪族アミン、脂環状アミン、アルカノールア
ミン、アルコキシアルキルアミン等の第１級、第２級も
しくは第３級アミンがあり、具体的にはメチルアミン、
エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、シクロ
ヘキシルアミン、エタノールアミン、ナフチルアミン、
アニリン、ｏ−トルイジン、ジエチルアミン、ジオクチ
ルアミン、ジイソブチルアミン、ジエタノールアミン、
メチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、
ジブチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミ
ン、２−メトキシエチルアミン、ジ−２−メトキシエチ
ルアミン、Ｎ−メチルアニリン、トリメチルアミン、ト
リエチルアミン、トリイソブチルアミン、トリデシルア
ミン、Ｎ−メチルブチルアミン、Ｎ−メチルフェニルア
ミン、ヘキサメチレンテトラミン、トリエタノールアミ
ン、ジメチルプロピルアミン、ピリジン、α−ピコリ
ン、β−ピコリン、γ−ピコリン、２，４−ルチジン、
キノリン、モルホリン、ジアミノプロパンおよびヘキサ
メチレンジアミン等が挙げられる。
【００３４】さらに前記アミン化合物等と共存させて容
易にケン化反応を進行させるためのエポキシ基含有化合
物としては例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、イソブチレンオキサイド、ｎ−ブチレンオキサ
イド、グリシジルｎ−ブチルエーテル、グリシジルアク
リレート、グリシジルメタクリレート、グリシジルフェ
ニルエーテル、エピクロルヒドリン、エポキシ樹脂等が
挙げられる。
易にケン化反応を進行させるためのエポキシ基含有化合
物としては例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、イソブチレンオキサイド、ｎ−ブチレンオキサ
イド、グリシジルｎ−ブチルエーテル、グリシジルアク
リレート、グリシジルメタクリレート、グリシジルフェ
ニルエーテル、エピクロルヒドリン、エポキシ樹脂等が
挙げられる。
【００３５】共重合体Ｂを構成するそれぞれの単量体比
率は、塩化ビニルが７２〜９６．４５重量％、アルキル
カルボン酸ビニルエステルが０．５〜８重量％、ビニル
アルコール含有量が３〜１０重量％、さらに、アミノ基
を有するビニル単位が０．０５〜５重量％であることが
好ましい。なお、共重合体Ｂには、アンモニウム塩基が
含まれていても良く、さらに５重量％程度以下の範囲で
他のモノマー成分、例えばアクリル酸またはメタクリル
酸エステル、ヒドロキシアルキルアクリレートまたはメ
タクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、ア
クリロニトリル、スチレン、ビニルトルエン、エチレ
ン、プロピレン、ブタジエン、アクリル酸、マレイン
酸、マレイン酸塩、無水マレイン酸およびジビニルベン
ゼン等が含まれていてもよい。
率は、塩化ビニルが７２〜９６．４５重量％、アルキル
カルボン酸ビニルエステルが０．５〜８重量％、ビニル
アルコール含有量が３〜１０重量％、さらに、アミノ基
を有するビニル単位が０．０５〜５重量％であることが
好ましい。なお、共重合体Ｂには、アンモニウム塩基が
含まれていても良く、さらに５重量％程度以下の範囲で
他のモノマー成分、例えばアクリル酸またはメタクリル
酸エステル、ヒドロキシアルキルアクリレートまたはメ
タクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、ア
クリロニトリル、スチレン、ビニルトルエン、エチレ
ン、プロピレン、ブタジエン、アクリル酸、マレイン
酸、マレイン酸塩、無水マレイン酸およびジビニルベン
ゼン等が含まれていてもよい。
【００３６】アルキルカルボン酸ビニルエステル含有量
が多すぎるとカーボンブラック等との親和性が低下する
ため分散性が悪化する傾向をもつ。また、少なすぎると
樹脂の溶解性が悪化する。ビニルアルコール含有量が多
すぎるとケン化率を高くしているため、熱安定性が低下
し、保存特性が悪化しやすくなる。また、少なすぎると
反応性水酸基の濃度が低下するためカーボンブラックと
の親和性が低下し、分散性が悪化しやすくなり、さらに
架橋剤との結合量が減少するためバックコート層の強度
が低下してくる。
が多すぎるとカーボンブラック等との親和性が低下する
ため分散性が悪化する傾向をもつ。また、少なすぎると
樹脂の溶解性が悪化する。ビニルアルコール含有量が多
すぎるとケン化率を高くしているため、熱安定性が低下
し、保存特性が悪化しやすくなる。また、少なすぎると
反応性水酸基の濃度が低下するためカーボンブラックと
の親和性が低下し、分散性が悪化しやすくなり、さらに
架橋剤との結合量が減少するためバックコート層の強度
が低下してくる。
【００３７】アミノ基を有する共重合体を用いるとカー
ボンブラック等の分散性が向上する。さらに後述する架
橋剤として用いるポリイソシアネート等の硬化反応に際
し、反応性を増し、塗設膜の硬化を充分とし、機械的強
度を増すことができる。アミノ基を有するビニル単位が
少なすぎると、分散性向上等の効果が得られにくくな
り、多すぎるとポリイソシアネート等との反応が早くな
る傾向があり、表面加工性が悪くなりやすい。
ボンブラック等の分散性が向上する。さらに後述する架
橋剤として用いるポリイソシアネート等の硬化反応に際
し、反応性を増し、塗設膜の硬化を充分とし、機械的強
度を増すことができる。アミノ基を有するビニル単位が
少なすぎると、分散性向上等の効果が得られにくくな
り、多すぎるとポリイソシアネート等との反応が早くな
る傾向があり、表面加工性が悪くなりやすい。
【００３８】平均重合度は、高すぎると共重合体の溶解
性、分散性等が悪化しやすく、一方、低すぎるとバック
コート層の塗膜強度が低下する傾向がある。
性、分散性等が悪化しやすく、一方、低すぎるとバック
コート層の塗膜強度が低下する傾向がある。
【００３９】このような共重合体Ｂを含むことで、特に
結合剤とカーボンブラックや非磁性粉末等との親和性が
向上し、カーボンブラック等の分散性が高まり、さらに
バックコート層の熱や湿度等に対する安定性も向上す
る。
結合剤とカーボンブラックや非磁性粉末等との親和性が
向上し、カーボンブラック等の分散性が高まり、さらに
バックコート層の熱や湿度等に対する安定性も向上す
る。
【００４０】共重合体Ｂは、樹脂の総計に対して１０〜
３５重量％、特に１５〜３０重量％含まれていることが
好ましい。共重合体Ｂが多すぎると塗膜強度が低下しや
すく、少なすぎるとカーボンブラック等の分散性が低下
しやすく、Ｒa が悪化して電磁変換特性が低下しやすく
なる。
３５重量％、特に１５〜３０重量％含まれていることが
好ましい。共重合体Ｂが多すぎると塗膜強度が低下しや
すく、少なすぎるとカーボンブラック等の分散性が低下
しやすく、Ｒa が悪化して電磁変換特性が低下しやすく
なる。
【００４１】また、共重合体Ａと共重合体Ｂとは、共重
合体Ａ１００重量部に対して、共重合体Ｂが１５〜１２
０重量部、特に３０〜１００重量部含有することが好ま
しい。この割合で含有することで、カーボンブラック等
のすぐれた分散性やすぐれた走行耐久性等の特性が得ら
れる。共重合体Ａに対して共重合体Ｂが多すぎると塗膜
強度が低下する傾向をもち、一方少なすぎるとカーボン
ブラック等の分散性が悪化してくる。
合体Ａ１００重量部に対して、共重合体Ｂが１５〜１２
０重量部、特に３０〜１００重量部含有することが好ま
しい。この割合で含有することで、カーボンブラック等
のすぐれた分散性やすぐれた走行耐久性等の特性が得ら
れる。共重合体Ａに対して共重合体Ｂが多すぎると塗膜
強度が低下する傾向をもち、一方少なすぎるとカーボン
ブラック等の分散性が悪化してくる。
【００４２】ポリウレタン樹脂としては通常このような
磁気記録媒体に用いられるものはいずれも使用できる
が、カーボンブラック等の分散性をさらに向上させる点
からは極性基を有するものを用いることが好ましい。極
性基をもたないポリウレタンを用いるとカーボンブラッ
ク等の分散性が低下し、Ｒa 等で示される表面性が悪化
して磁性層に影響し、電磁変換特性を低下させる原因と
なる。
磁気記録媒体に用いられるものはいずれも使用できる
が、カーボンブラック等の分散性をさらに向上させる点
からは極性基を有するものを用いることが好ましい。極
性基をもたないポリウレタンを用いるとカーボンブラッ
ク等の分散性が低下し、Ｒa 等で示される表面性が悪化
して磁性層に影響し、電磁変換特性を低下させる原因と
なる。
【００４３】極性基としては、イオウを含有するスルホ
ン酸基、硫酸基またはそれらのエステルもしくは塩、リ
ンを含有するホスホン酸基、ホスフィン酸基、リン酸基
またはそれらのエステルもしくは塩、あるいはカルボン
酸基等を一種以上含むものが好ましく、特に好ましいの
はスルホン酸基（−ＳＯ3 Ｙ）、カルボン酸基（−ＣＯ
ＯＹ）、ホスホン酸基（−ＰＯ3 Ｙ）等である。ただし
ＹはＨ、アルカリ金属のいずれであってもよい。これら
の極性基はポリマー１分子あたり０．１〜５分子程度含
まれていることが好ましい。
ン酸基、硫酸基またはそれらのエステルもしくは塩、リ
ンを含有するホスホン酸基、ホスフィン酸基、リン酸基
またはそれらのエステルもしくは塩、あるいはカルボン
酸基等を一種以上含むものが好ましく、特に好ましいの
はスルホン酸基（−ＳＯ3 Ｙ）、カルボン酸基（−ＣＯ
ＯＹ）、ホスホン酸基（−ＰＯ3 Ｙ）等である。ただし
ＹはＨ、アルカリ金属のいずれであってもよい。これら
の極性基はポリマー１分子あたり０．１〜５分子程度含
まれていることが好ましい。
【００４４】ポリウレタン樹脂の含有量は樹脂の総計に
対して２０〜６０重量％が好ましい。含有量が多すぎる
と塗膜強度が低下しやすく、走行耐久性が悪化する傾向
をもつ。一方少なすぎるとバックコート塗膜が硬くても
ろくなりやすく、バックコート削れ等の原因になりやす
い。
対して２０〜６０重量％が好ましい。含有量が多すぎる
と塗膜強度が低下しやすく、走行耐久性が悪化する傾向
をもつ。一方少なすぎるとバックコート塗膜が硬くても
ろくなりやすく、バックコート削れ等の原因になりやす
い。
【００４５】結合剤を硬化する架橋剤としては、各種ポ
リイソシアナート、特にジイソシアナート等を用いるこ
とが好ましい。特に、トリレンジイソシアナート、ヘキ
サメチレンジイソシアナート、メチレンジイソシアナー
トの１種以上が好ましい。このような架橋剤を用いるこ
とで、前記共重合体の窒素原子、水酸基、活性水素基等
と反応し、またポリウレタンやポリエステルの活性水素
基等と架橋反応してバックコート層の硬化および強化が
行われる。架橋剤の含有量は樹脂１００重量部に対し
て、１０〜３０重量部とすることが好ましい。
リイソシアナート、特にジイソシアナート等を用いるこ
とが好ましい。特に、トリレンジイソシアナート、ヘキ
サメチレンジイソシアナート、メチレンジイソシアナー
トの１種以上が好ましい。このような架橋剤を用いるこ
とで、前記共重合体の窒素原子、水酸基、活性水素基等
と反応し、またポリウレタンやポリエステルの活性水素
基等と架橋反応してバックコート層の硬化および強化が
行われる。架橋剤の含有量は樹脂１００重量部に対し
て、１０〜３０重量部とすることが好ましい。
【００４６】バックコート層に用いられるこれらの結合
剤の含有量は、好ましくは前記カーボンブラック１００
重量部に対して５０〜２００重量部、特に１００〜１７
０重量部、さらには１２０〜１５０重量部であることが
好ましい。結合剤の含有量が多すぎると、用いるカセッ
トハーフのテープパッドやガイド等との摩擦が増大して
くるため、走行事故を引き起こしやすくなる。また、磁
性層とのブロッキング等の問題が発生する。一方少なす
ぎると、バックコート層の強度が低下する傾向があり、
走行耐久性が悪化しやすくなる。そして、この結合剤の
４０〜８０重量％を共重合体Ａ、Ｂが占めることが好ま
しい。
剤の含有量は、好ましくは前記カーボンブラック１００
重量部に対して５０〜２００重量部、特に１００〜１７
０重量部、さらには１２０〜１５０重量部であることが
好ましい。結合剤の含有量が多すぎると、用いるカセッ
トハーフのテープパッドやガイド等との摩擦が増大して
くるため、走行事故を引き起こしやすくなる。また、磁
性層とのブロッキング等の問題が発生する。一方少なす
ぎると、バックコート層の強度が低下する傾向があり、
走行耐久性が悪化しやすくなる。そして、この結合剤の
４０〜８０重量％を共重合体Ａ、Ｂが占めることが好ま
しい。
【００４７】このような結合剤とカーボンブラックとを
用いることで、バックコート層のＲa およびＲmax が、 Ｒa ≦２０nm でありかつ、 ５０nm≦Ｒmax −Ｒa ≦３５０nm となる。これにより、バックコート削れ等による事故の
ないすぐれた走行耐久性を持つ磁気記録媒体を得ること
ができる。
用いることで、バックコート層のＲa およびＲmax が、 Ｒa ≦２０nm でありかつ、 ５０nm≦Ｒmax −Ｒa ≦３５０nm となる。これにより、バックコート削れ等による事故の
ないすぐれた走行耐久性を持つ磁気記録媒体を得ること
ができる。
【００４８】Ｒa が前記範囲より大きすぎると表面平滑
性が悪く、磁性層の電磁変換特性上好ましくない。ま
た、Ｒmax −Ｒa が前記範囲より大きすぎると表面平滑
性が悪く、磁性層の表面平滑性が悪化して電磁変換特性
が低下する。一方、前記範囲より小さすぎる場合には、
(1) Ｒmax と比較してＲa が大きくなりすぎる場合と、
(2) Ｒmax が小さくなりすぎる場合とがある。
性が悪く、磁性層の電磁変換特性上好ましくない。ま
た、Ｒmax −Ｒa が前記範囲より大きすぎると表面平滑
性が悪く、磁性層の表面平滑性が悪化して電磁変換特性
が低下する。一方、前記範囲より小さすぎる場合には、
(1) Ｒmax と比較してＲa が大きくなりすぎる場合と、
(2) Ｒmax が小さくなりすぎる場合とがある。
【００４９】(1) Ｒmax と比較してＲa が大きくなりす
ぎる場合：Ｒa ≦２０nmを満足せず、表面平滑性が悪く
なり、磁性層の電磁変換特性上好ましくない。
ぎる場合：Ｒa ≦２０nmを満足せず、表面平滑性が悪く
なり、磁性層の電磁変換特性上好ましくない。
【００５０】(2) Ｒmax が小さくなりすぎる場合：摩擦
係数μが高くなりすぎ、走行事故が起きやすくなる。
係数μが高くなりすぎ、走行事故が起きやすくなる。
【００５１】このようなＲa とＲmax との関係を満足す
ることで、電磁変換特性がすぐれ、かつ摩擦係数μが低
く走行事故のない磁気記録媒体が実現する。
ることで、電磁変換特性がすぐれ、かつ摩擦係数μが低
く走行事故のない磁気記録媒体が実現する。
【００５２】バックコート層には、さらに機械的強度を
高めるためにＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、α−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＳｉＣ、ＣａＯ等の無機微粒子
が含まれていることが好ましい。含有量はカーボンブラ
ック１００重量部に対して０．１〜５重量部、さらに好
ましくは０．５〜２重量部、平均粒径は０．１〜０．５
μm 程度であることが好ましい。このような無機微粒子
が少なすぎるとバックコート層の機械的強度が低下する
傾向をもち、多すぎるとテープ摺接経路のガイド等の摩
耗量が多くなりやすい。
高めるためにＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、α−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＳｉＣ、ＣａＯ等の無機微粒子
が含まれていることが好ましい。含有量はカーボンブラ
ック１００重量部に対して０．１〜５重量部、さらに好
ましくは０．５〜２重量部、平均粒径は０．１〜０．５
μm 程度であることが好ましい。このような無機微粒子
が少なすぎるとバックコート層の機械的強度が低下する
傾向をもち、多すぎるとテープ摺接経路のガイド等の摩
耗量が多くなりやすい。
【００５３】また、通常このようなバックコート層に添
加される高級脂肪酸、脂肪酸エステル類、シリコーンオ
イル類等の潤滑剤、界面活性剤等の分散剤、その他の各
種添加剤は必要に応じていずれも使用することができ
る。
加される高級脂肪酸、脂肪酸エステル類、シリコーンオ
イル類等の潤滑剤、界面活性剤等の分散剤、その他の各
種添加剤は必要に応じていずれも使用することができ
る。
【００５４】このような組成を含む塗布塗料を調製し、
非磁性支持体に塗布するが、このとき用いる溶剤に特に
制限はなく、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、シクロヘキサノン等のケトン系、トルエン等の芳
香族系等の各種溶剤の１種または２種以上を目的に応じ
て選択すれば良い。塗料中の溶剤の含有量に特に制限は
ない。
非磁性支持体に塗布するが、このとき用いる溶剤に特に
制限はなく、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、シクロヘキサノン等のケトン系、トルエン等の芳
香族系等の各種溶剤の１種または２種以上を目的に応じ
て選択すれば良い。塗料中の溶剤の含有量に特に制限は
ない。
【００５５】また、用いる非磁性支持体に特に制限はな
く、目的に応じて各種可撓性材質、各種剛性材質から選
択した材料を、各種規格に応じてテープ状などの所定形
状および寸法とすればよい。例えば、可撓性材質として
は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなど
が挙げられる。
く、目的に応じて各種可撓性材質、各種剛性材質から選
択した材料を、各種規格に応じてテープ状などの所定形
状および寸法とすればよい。例えば、可撓性材質として
は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなど
が挙げられる。
【００５６】バックコート層塗設に際し、公知の方法で
塗料を塗設・乾燥の後、通常は表面平滑処理を行い、硬
化を行えばよい。バックコート層の乾燥後の層厚は０．
２〜２．０μm 程度とすることが好ましい。
塗料を塗設・乾燥の後、通常は表面平滑処理を行い、硬
化を行えばよい。バックコート層の乾燥後の層厚は０．
２〜２．０μm 程度とすることが好ましい。
【００５７】得られたバックコート層の摩擦係数μは
０．２５以下が好ましく、通常は０．１２〜０．２０程
度である。摩擦係数μが大きすぎると走行安定性が悪化
し、ガイド等に付着する等の事故が発生しやすくなる。
０．２５以下が好ましく、通常は０．１２〜０．２０程
度である。摩擦係数μが大きすぎると走行安定性が悪化
し、ガイド等に付着する等の事故が発生しやすくなる。
【００５８】本発明の磁気記録媒体の磁性層には特に制
限はなく、強磁性粉末として、例えばγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、
Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有Ｆｅ3
Ｏ4、ＣｒＯ2 等の酸化物微粉末や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ
あるいはこれらの合金微粉末等を用いる公知の各種塗布
型の磁性層、あるいは真空蒸着、スパッタリング等によ
り形成される連続薄膜型の磁性層をいずれも用いること
ができる。なお、磁性層は、非磁性支持体のバックコー
ト層の反対面側に形成するが、磁性層として塗布型磁性
層を用いる場合は、磁性層とバックコート層とを非磁性
支持体に形成する際、どちらの層を先に形成してもよ
く、連続薄膜型の磁性層を用いる場合は、通常磁性層を
形成後にバックコート層を形成する。
限はなく、強磁性粉末として、例えばγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、
Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有Ｆｅ3
Ｏ4、ＣｒＯ2 等の酸化物微粉末や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ
あるいはこれらの合金微粉末等を用いる公知の各種塗布
型の磁性層、あるいは真空蒸着、スパッタリング等によ
り形成される連続薄膜型の磁性層をいずれも用いること
ができる。なお、磁性層は、非磁性支持体のバックコー
ト層の反対面側に形成するが、磁性層として塗布型磁性
層を用いる場合は、磁性層とバックコート層とを非磁性
支持体に形成する際、どちらの層を先に形成してもよ
く、連続薄膜型の磁性層を用いる場合は、通常磁性層を
形成後にバックコート層を形成する。
【００５９】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を比較例ととも
に説明する。
に説明する。
【００６０】実施例１
次のような組成のバックコート層と磁性層とを具えた磁
気記録媒体を作成した。なお、組成の数値は重量部で表
わした。
気記録媒体を作成した。なお、組成の数値は重量部で表
わした。
【００６１】
バックコート層組成
共重合体Ａ 40
（塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体：モノ
マー重量比92:3:5、平均重合度:420）
共重合体Ｂ 25
（塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体：モノ
マー重量比91:2:7、窒素原子:390ppm 含有、平均重合度:340）
ポリウレタン樹脂 35
（数平均分子量:Mn=40000 、極性基として−ＳＯ3 Ｎａ含有）
小粒径カーボンブラック（平均粒径:21nm 、ＢＥＴ値:220 m2/g ） 80
大粒径カーボンブラック（平均粒径:350nm、ＢＥＴ値:8 m2/g ） 1
α−Ｆｅ2 Ｏ3 （平均粒径:0.1μm ） 1
ステアリン酸 1
ミリスチン酸 1
ステアリン酸ブチル 2
メチルエチルケトン 700
トルエン 400
シクロヘキサノン 300
【００６２】上記組成物を試料番号２とし、共重合体Ａ
および共重合体Ｂの含有量および平均重合度を、表１お
よび表２に示されるように変化させた試料番号１〜１８
を作製した。
および共重合体Ｂの含有量および平均重合度を、表１お
よび表２に示されるように変化させた試料番号１〜１８
を作製した。
【００６３】試料番号１〜１８のそれぞれの組成物をボ
ールミルに投入し、２４時間攪拌分散させ、分散後さら
にポリイソシアネートを１５重量部添加して攪拌混合さ
せた後、試料番号１〜１８のバックコート層用塗料とし
た。なお、前記カーボンブラックはコロンビアンカーボ
ン社製、ポリイソシアネートは日本ポリウレタン工業社
製コロネートＬ（７５％の固形分を含むイソシアネート
含有物）を用いた。
ールミルに投入し、２４時間攪拌分散させ、分散後さら
にポリイソシアネートを１５重量部添加して攪拌混合さ
せた後、試料番号１〜１８のバックコート層用塗料とし
た。なお、前記カーボンブラックはコロンビアンカーボ
ン社製、ポリイソシアネートは日本ポリウレタン工業社
製コロネートＬ（７５％の固形分を含むイソシアネート
含有物）を用いた。
【００６４】上記組成のバックコート層用塗料を用い、
１４．５μm 厚のポリエステル製非磁性支持体上に塗布
し、さらに乾燥、カレンダ加工等を行い、０．５μm 厚
のバックコート層を形成した。
１４．５μm 厚のポリエステル製非磁性支持体上に塗布
し、さらに乾燥、カレンダ加工等を行い、０．５μm 厚
のバックコート層を形成した。
【００６５】磁性層組成
Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 （ＢＥＴ値:45 m2/g Ｈｃ:860 Oe ） 100
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 10
（モノマー重量比92:2:6）
ポリウレタン樹脂（数平均分子量:Mn=40000 ） 6
α−Ａｌ2 Ｏ3 （平均粒径: 約0.2 μm ） 8
ステアリン酸 0.5
ミリスチン酸 0.5
ステアリン酸ブチル 0.5
メチルエチルケトン 200
シクロヘキサノン 100
【００６６】上記組成物をボールミルに投入し、２４時
間攪拌分散させ、分散後さらにポリイソシアネートを３
重量部添加して攪拌・混合させた後、磁性塗料とした。
得られた磁性塗料を用い、試料番号１〜１８のバックコ
ート層を塗設済みの非磁性支持体上に塗布し、さらに配
向、乾燥、カレンダ、キュア等を行い、３．０μm 厚の
磁性層を形成し、試料番号１〜１８の磁気記録媒体を得
た。
間攪拌分散させ、分散後さらにポリイソシアネートを３
重量部添加して攪拌・混合させた後、磁性塗料とした。
得られた磁性塗料を用い、試料番号１〜１８のバックコ
ート層を塗設済みの非磁性支持体上に塗布し、さらに配
向、乾燥、カレンダ、キュア等を行い、３．０μm 厚の
磁性層を形成し、試料番号１〜１８の磁気記録媒体を得
た。
【００６７】得られたそれぞれの磁気記録媒体につい
て、以下に示す方法でバックコート削れおよび電磁変換
特性（Ｙ−Ｓ／ＮおよびＣ−Ｓ／Ｎ）を評価した。評価
には日本ビクター社製ＢＲ−Ｓ７１１（Ｓ−ＶＨＳフォ
ーマットＶＴＲ）を用いた。
て、以下に示す方法でバックコート削れおよび電磁変換
特性（Ｙ−Ｓ／ＮおよびＣ−Ｓ／Ｎ）を評価した。評価
には日本ビクター社製ＢＲ−Ｓ７１１（Ｓ−ＶＨＳフォ
ーマットＶＴＲ）を用いた。
【００６８】＜バックコート削れ＞低温（０℃）、常温
常湿（２０℃、６０％ＲＨ）、高温高湿（４０℃、８０
％ＲＨ）環境下にてＶＴＲ１００回往復走行を行った
後、バックコート層面の削れ、傷の状態を目視および光
学顕微鏡にて観察し、傷が発生したものをＮＧとした。
１環境下、各試料について３６巻のテープを準備し、前
記条件で走行の後、ＮＧ発生巻数を集計して下記基準に
て評価した。
常湿（２０℃、６０％ＲＨ）、高温高湿（４０℃、８０
％ＲＨ）環境下にてＶＴＲ１００回往復走行を行った
後、バックコート層面の削れ、傷の状態を目視および光
学顕微鏡にて観察し、傷が発生したものをＮＧとした。
１環境下、各試料について３６巻のテープを準備し、前
記条件で走行の後、ＮＧ発生巻数を集計して下記基準に
て評価した。
【００６９】◎：ＮＧ発生巻数＝０巻
○：ＮＧ発生巻数＝１〜２巻
△：ＮＧ発生巻数＝３〜５巻
×：ＮＧ発生巻数＝６巻以上
【００７０】＜電磁変換特性＞Ｙ−Ｓ／Ｎ
シバソク製ノイズメーターモデル９２５Ｄ（９２５Ｃ）
を用いて下記の条件で測定し、再生時に得られる輝度信
号とノイズレベルとを比較し、dB表示する。
を用いて下記の条件で測定し、再生時に得られる輝度信
号とノイズレベルとを比較し、dB表示する。
【００７１】信号：５０％レベルビデオ信号
ハイパスフィルター（ＨＰＦ）：１kHz
ローパスフィルター（ＬＰＦ）：４．２MHz （４MHz ）
視感補正：なし
【００７２】Ｃ−Ｓ／Ｎ
シバソク製ノイズメーターモデル９２５Ｄ（９２５Ｃ）
を用いて下記の条件で測定し、再生時に得られるカラー
信号とノイズレベルとを比較し、dB表示する。
を用いて下記の条件で測定し、再生時に得られるカラー
信号とノイズレベルとを比較し、dB表示する。
【００７３】信号：５０％レベルビデオ信号に０．７２
Vp-p（７５Ωで）の３．５８MHz 信号を重畳した信号。 ハイパスフィルター（ＨＰＦ）：１０kHz ローパスフィルター（ＬＰＦ）：５００kHz 測定するノイズ成分：ＡＭ成分
Vp-p（７５Ωで）の３．５８MHz 信号を重畳した信号。 ハイパスフィルター（ＨＰＦ）：１０kHz ローパスフィルター（ＬＰＦ）：５００kHz 測定するノイズ成分：ＡＭ成分
【００７４】Ｙ−Ｃ／Ｎ保存劣化（dB）
テープサンプルを５０℃８０％ＲＨ環境下に５日間保存
後、さらに２０℃６０％ＲＨ環境下に２４時間放置し、
その後、日本ビクター社製ＢＲ−Ｓ７１１（Ｓ−ＶＨＳ
フォーマットＶＴＲ）を用いて、７MHz の信号を記録
し、この信号を再生したときの６MHz で発生するノイズ
をスペクトルアナライザーで測定し、このノイズに対す
る再生信号の比を測定した。保存前の各テープサンプル
を０dBとした時の相対値で示した。
後、さらに２０℃６０％ＲＨ環境下に２４時間放置し、
その後、日本ビクター社製ＢＲ−Ｓ７１１（Ｓ−ＶＨＳ
フォーマットＶＴＲ）を用いて、７MHz の信号を記録
し、この信号を再生したときの６MHz で発生するノイズ
をスペクトルアナライザーで測定し、このノイズに対す
る再生信号の比を測定した。保存前の各テープサンプル
を０dBとした時の相対値で示した。
【００７５】得られた上記諸特性の結果を、用いた共重
合体Ａおよび共重合体Ｂの配合量および平均重合度とと
もに表１および表２にまとめて示す。
合体Ａおよび共重合体Ｂの配合量および平均重合度とと
もに表１および表２にまとめて示す。
【００７６】
【表１】
【００７７】
【表２】
【００７８】試料番号１〜１８の磁気記録媒体はいずれ
も走行安定性に問題は生じなかったが、表１より明らか
なように、共重合体Ａを含まない試料番号１４や、共重
合体Ａ、Ｂの重合度が小さすぎる試料番号４、１０で
は、走行耐久性が悪くバックコート削れが発生した。ま
た、共重合体Ｂを含まない試料番号１５や、共重合体
Ａ、Ｂの重合度が大きすぎる試料番号５、１１では、Ｙ
−Ｓ／ＮおよびＣ−Ｓ／Ｎ等の電磁変換特性に０．５dB
またはそれ以上の悪化が認められた他、Ｙ−Ｃ／Ｎの保
存劣化が大きくなり、実用上不適当なものとなった。な
お、試料番号１〜３、６〜９、１２、１３、１６〜１８
はともにＲa ≦２０nm、Ｒmax −Ｒa は５０〜３５０nm
であった。
も走行安定性に問題は生じなかったが、表１より明らか
なように、共重合体Ａを含まない試料番号１４や、共重
合体Ａ、Ｂの重合度が小さすぎる試料番号４、１０で
は、走行耐久性が悪くバックコート削れが発生した。ま
た、共重合体Ｂを含まない試料番号１５や、共重合体
Ａ、Ｂの重合度が大きすぎる試料番号５、１１では、Ｙ
−Ｓ／ＮおよびＣ−Ｓ／Ｎ等の電磁変換特性に０．５dB
またはそれ以上の悪化が認められた他、Ｙ−Ｃ／Ｎの保
存劣化が大きくなり、実用上不適当なものとなった。な
お、試料番号１〜３、６〜９、１２、１３、１６〜１８
はともにＲa ≦２０nm、Ｒmax −Ｒa は５０〜３５０nm
であった。
【００７９】実施例２
実施例１の試料番号２の組成のうち大粒径カーボンブラ
ックの含有量と中心粒径とを表３に示されるように変化
させ、実施例１と同様にして試料番号１９〜２３の磁気
記録媒体を作製した。
ックの含有量と中心粒径とを表３に示されるように変化
させ、実施例１と同様にして試料番号１９〜２３の磁気
記録媒体を作製した。
【００８０】得られた試料番号１９〜２３および２、１
８のそれぞれの磁気記録媒体について、以下の方法で表
面粗さ（Ｒa 、Ｒmax ）、摩擦係数μ、バックコート塗
料出筒光沢およびＲＦ出力を測定し、さらに２０℃、６
０％ＲＨ環境下における走行トラブルを評価した。
８のそれぞれの磁気記録媒体について、以下の方法で表
面粗さ（Ｒa 、Ｒmax ）、摩擦係数μ、バックコート塗
料出筒光沢およびＲＦ出力を測定し、さらに２０℃、６
０％ＲＨ環境下における走行トラブルを評価した。
【００８１】＜表面粗さ＞テーラー・ホブソン社製の触
針型表面形状測定器、ＴＡＬＹＳＴＥＰシステムを使用
し、ＪＩＳ Ｂ−０６０１に記載されている方法により
測定値を得る。測定条件は、 フィルター条件：０．１８〜９Hz 針圧：２mg 使用針：０．１×２．５μm 特殊スタイラス スキャンスピード：０．０３mm/sec スキャン長さ：５００μm とする。得られた結果より、Ｒmax およびＲa を求め
た。
針型表面形状測定器、ＴＡＬＹＳＴＥＰシステムを使用
し、ＪＩＳ Ｂ−０６０１に記載されている方法により
測定値を得る。測定条件は、 フィルター条件：０．１８〜９Hz 針圧：２mg 使用針：０．１×２．５μm 特殊スタイラス スキャンスピード：０．０３mm/sec スキャン長さ：５００μm とする。得られた結果より、Ｒmax およびＲa を求め
た。
【００８２】＜摩擦係数μ＞島田技研（株）製テープ摩
擦試験器を用いる。テープのバックコート層側が３mm径
のステンレス製のピンに接するように１８０°巻き、テ
ープに一定のバックテンションを負荷し、走行スピード
を１．１cm/secとして任意の一定部分約５０mmを往復走
行させる。このテープの初期および２００往復走行後の
摩擦係数μを測定し、初期摩擦係数および耐久摩擦係数
とした。
擦試験器を用いる。テープのバックコート層側が３mm径
のステンレス製のピンに接するように１８０°巻き、テ
ープに一定のバックテンションを負荷し、走行スピード
を１．１cm/secとして任意の一定部分約５０mmを往復走
行させる。このテープの初期および２００往復走行後の
摩擦係数μを測定し、初期摩擦係数および耐久摩擦係数
とした。
【００８３】＜バックコート出筒光沢＞（株）村上色彩
技術研究所製ディジタル光沢計ＧＭ−３Ｄを用いる。光
学条件は、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１記載の方法とし、測定
角度＝６０°における光沢度を測定した。
技術研究所製ディジタル光沢計ＧＭ−３Ｄを用いる。光
学条件は、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１記載の方法とし、測定
角度＝６０°における光沢度を測定した。
【００８４】＜走行トラブル＞２０℃６０％ＲＨ環境下
にてＶＴＲ１００回往復走行を３６巻のテープサンプル
について行い、走行ストップ等の走行トラブルが１巻以
上発生したものをＮＧ、全く発生しなかったものをＯＫ
とした。
にてＶＴＲ１００回往復走行を３６巻のテープサンプル
について行い、走行ストップ等の走行トラブルが１巻以
上発生したものをＮＧ、全く発生しなかったものをＯＫ
とした。
【００８５】＜ＲＦ出力＞７MHz のＲＦ信号を基準記録
電流（基準テープの最適記録電流）で記録したとき得ら
れる再生出力レベルを基準テープのそれと比較し、dB表
示する。
電流（基準テープの最適記録電流）で記録したとき得ら
れる再生出力レベルを基準テープのそれと比較し、dB表
示する。
【００８６】（輝度信号の測定：RF 7MHz-出力）各サン
プルに基準記録電流で７MHz のサイン波を記録し、その
再生出力をスペクトラムアナライザーで読み取った。
プルに基準記録電流で７MHz のサイン波を記録し、その
再生出力をスペクトラムアナライザーで読み取った。
【００８７】（色信号の測定：RF 629kHz-出力）輝度信
号測定の際の７MHz の記録電流に重畳して、６２９kHz
の信号を記録電流を変化させながら記録し、再生時にス
プリアスノイズ（Ｙ−２Ｃノイズ）が−２２dBとなる記
録電流を求め、最適記録電流とした。７MHz の信号に、
このようにして求めた最適記録電流にて６２９kHz の信
号を重畳記録し、再生出力のうち６２９kHz の成分を色
信号出力とした。
号測定の際の７MHz の記録電流に重畳して、６２９kHz
の信号を記録電流を変化させながら記録し、再生時にス
プリアスノイズ（Ｙ−２Ｃノイズ）が−２２dBとなる記
録電流を求め、最適記録電流とした。７MHz の信号に、
このようにして求めた最適記録電流にて６２９kHz の信
号を重畳記録し、再生出力のうち６２９kHz の成分を色
信号出力とした。
【００８８】＜高温高湿保存後ＤＯ＞テープサンプルを
５０℃８０％ＲＨ環境下に５日間保存後、さらに２０℃
６０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後、ドロップアウ
トを測定した。この測定に際しては、１６dB以上の出力
減少が１５μs 以上続いた場合をドロップアウトと判定
した。測定は１０分間行い、表３には１分間当りのドロ
ップアウトを示した。測定には、日本ビクター社製ＢＲ
−Ｓ７１１（Ｓ−ＶＨＳフォーマットＶＴＲ）を用い
た。
５０℃８０％ＲＨ環境下に５日間保存後、さらに２０℃
６０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後、ドロップアウ
トを測定した。この測定に際しては、１６dB以上の出力
減少が１５μs 以上続いた場合をドロップアウトと判定
した。測定は１０分間行い、表３には１分間当りのドロ
ップアウトを示した。測定には、日本ビクター社製ＢＲ
−Ｓ７１１（Ｓ−ＶＨＳフォーマットＶＴＲ）を用い
た。
【００８９】得られた上記測定値等の結果を、用いた大
粒径カーボンブラックの含有量および平均粒径とともに
表３にまとめて示す。
粒径カーボンブラックの含有量および平均粒径とともに
表３にまとめて示す。
【００９０】
【表３】
【００９１】表３から明らかなように、大粒径カーボン
ブラックを含有しない試料番号２１では、Ｒmax が低す
ぎるためＲmax −Ｒa が低下し、摩擦係数μが悪化して
走行安定性が悪化し、走行トラブルが増大し、さらにバ
ックコート削れも認められた。また、大粒径カーボンブ
ラックの含有量が好ましい範囲より多い試料番号２２と
比較して、好ましい範囲に属する試料番号２、１８〜２
０では、バックコート削れが減少するとともに、Ｒa が
良好な値となり、バックコート出筒光沢およびＲＦ出力
が向上し、高温高湿保存後のドロップアウトが減少す
る。また、これら試料番号２、１８〜２０は、平均粒径
が好ましい範囲より大きい大粒径カーボンブラックを用
いた試料番号２３と比較して、Ｒa 、Ｒmax −Ｒa 等が
良好な値となり、バックコート層の表面性が改善され、
ＲＦ出力が増大し、さらにバックコート削れも減少し、
高温高湿保存後のドロップアウトが減少する。
ブラックを含有しない試料番号２１では、Ｒmax が低す
ぎるためＲmax −Ｒa が低下し、摩擦係数μが悪化して
走行安定性が悪化し、走行トラブルが増大し、さらにバ
ックコート削れも認められた。また、大粒径カーボンブ
ラックの含有量が好ましい範囲より多い試料番号２２と
比較して、好ましい範囲に属する試料番号２、１８〜２
０では、バックコート削れが減少するとともに、Ｒa が
良好な値となり、バックコート出筒光沢およびＲＦ出力
が向上し、高温高湿保存後のドロップアウトが減少す
る。また、これら試料番号２、１８〜２０は、平均粒径
が好ましい範囲より大きい大粒径カーボンブラックを用
いた試料番号２３と比較して、Ｒa 、Ｒmax −Ｒa 等が
良好な値となり、バックコート層の表面性が改善され、
ＲＦ出力が増大し、さらにバックコート削れも減少し、
高温高湿保存後のドロップアウトが減少する。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｆ 216/06 Ｃ０８Ｆ 216/06
(56)参考文献 特開 平３−224125（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−1914（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−133014（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 5/735
Claims (7)
- 【請求項１】 非磁性支持体の一方の面上に磁性層を有
し、他方の面上にバックコート層を有し、 前記バックコート層は、平均粒径が異なる２種のカーボ
ンブラックと、結合剤とを含み、 前記結合剤は、塩化ビニル、アルキルカルボン酸ビニル
エステルおよびビニルアルコールの共重合体であって、
平均重合度が３００〜６００の共重合体Ａと、 塩化ビニル、アルキルカルボン酸ビニルエステルおよび
ビニルアルコールの共重合体であって、アミノ基を含
み、平均重合度が２５０〜８００の共重合体Ｂとを含む
磁気記録媒体。 - 【請求項２】 前記共重合体Ｂが、前記共重合体Ａ１０
０重量部に対して１５〜１２０重量部含まれる請求項１
の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 前記カーボンブラックが、平均粒径が１
５〜３０nmの小粒径カーボンブラックと、２００〜４０
０nmの大粒径カーボンブラックとを含む請求項１または
２の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 前記大粒径カーボンブラックが、小粒径
カーボンブラック１００重量部に対して０．５〜５重量
部含まれる請求項３の磁気記録媒体。 - 【請求項５】 前記バックコート層の表面粗さＲmax お
よびＲa が、 Ｒa ≦２０nmかつ ３５０nm≧Ｒmax −Ｒa ≧５０nm である請求項１〜４のいずれかの磁気記録媒体。 - 【請求項６】 前記結合剤はさらに極性基を有するポリ
ウレタンを含有する請求項１〜５のいずれかの磁気記録
媒体。 - 【請求項７】 非磁性支持体の一方の面上に磁性層を有
し、他方の面上にバックコート層を有し、前記バックコ
ート層の表面粗さＲmax およびＲa が、 Ｒa ≦２０nmかつ ３５０nm≧Ｒmax −Ｒa ≧５０nm である磁気記録媒体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10601794A JP3405812B2 (ja) | 1993-05-14 | 1994-04-21 | 磁気記録媒体 |
| EP94914564A EP0651379B1 (en) | 1993-05-14 | 1994-04-27 | Magnetic recording medium |
| PCT/JP1994/000711 WO1994027290A1 (en) | 1993-05-14 | 1994-04-27 | Magnetic recording medium |
| DE69427011T DE69427011T2 (de) | 1993-05-14 | 1994-04-27 | Magnetisches aufzeichnungsmedium |
| US08/240,475 US5616398A (en) | 1993-05-14 | 1994-05-10 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13668793 | 1993-05-14 | ||
| JP5-136687 | 1993-05-14 | ||
| JP10601794A JP3405812B2 (ja) | 1993-05-14 | 1994-04-21 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729150A JPH0729150A (ja) | 1995-01-31 |
| JP3405812B2 true JP3405812B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=26446219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10601794A Expired - Lifetime JP3405812B2 (ja) | 1993-05-14 | 1994-04-21 | 磁気記録媒体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5616398A (ja) |
| EP (1) | EP0651379B1 (ja) |
| JP (1) | JP3405812B2 (ja) |
| DE (1) | DE69427011T2 (ja) |
| WO (1) | WO1994027290A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| FR2756276B1 (fr) * | 1996-11-26 | 1998-12-24 | Saint Gobain Vitrage | Substrat a proprietes hydrophiles ou hydrophobes ameliorees, comportant des irregularites |
| DE69801700T2 (de) * | 1997-03-31 | 2002-07-11 | Tdk Corp | Magnetisches Aufzeichnungsmedium |
| WO2000071339A1 (fr) * | 1999-05-25 | 2000-11-30 | Teijin Limited | Film polyester multicouche a orientation biaxiale |
| US6887559B1 (en) * | 1999-10-01 | 2005-05-03 | Cabot Corporation | Recording medium |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037656B2 (ja) * | 1977-07-19 | 1985-08-27 | 松下電器産業株式会社 | Δ−変調デ−タ圧伸方式 |
| JPS5753825A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS5914127A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6038725A (ja) | 1983-08-09 | 1985-02-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6045937A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS6045938A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-12 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS6079522A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-07 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS60136913A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-20 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH0650563B2 (ja) * | 1984-07-24 | 1994-06-29 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH02260223A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-23 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| JP2835747B2 (ja) * | 1989-09-14 | 1998-12-14 | コニカ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH0731842B2 (ja) * | 1990-07-20 | 1995-04-10 | 橋本コーポレイション株式会社 | 反復再生機能付ビデオテープレコーダ |
| JPH0481261A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-13 | Mitsubishi Motors Corp | シリンダブロックの筒穴鋳巣検査方法 |
| JPH0481256A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-13 | Nissan Motor Co Ltd | ダイカスト鋳造装置 |
| JP3014009B2 (ja) * | 1991-01-11 | 2000-02-28 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 磁気記録媒体 |
-
1994
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