JP3385499B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/735—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体の一
方の面上に磁性層を有し、他方の面上に非磁性粉末と結
合剤とを主成分とするバックコート層を有する磁気記録
媒体に関し、特にバックコート層の結合剤の組成に関す
るものである。
方の面上に磁性層を有し、他方の面上に非磁性粉末と結
合剤とを主成分とするバックコート層を有する磁気記録
媒体に関し、特にバックコート層の結合剤の組成に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の磁気記録媒体には、記録波長の短
波長化、高密度化にともなって磁性層表面の平滑化や高
い走行安定性が求められてきている。そして、平滑化や
走行安定性を改良する手段として特にバックコート層の
重要性が増してきている。
波長化、高密度化にともなって磁性層表面の平滑化や高
い走行安定性が求められてきている。そして、平滑化や
走行安定性を改良する手段として特にバックコート層の
重要性が増してきている。
【０００３】バックコート層の表面粗さ（Ｒａ）を向上
させ、バックコート層の平滑化を図ることで磁気記録媒
体の電磁変換特性が向上する。このような表面性の良否
を左右する要因として、用いるバックコート層形成用塗
料の構成成分の分散性および塗料の安定性が挙げられ
る。
させ、バックコート層の平滑化を図ることで磁気記録媒
体の電磁変換特性が向上する。このような表面性の良否
を左右する要因として、用いるバックコート層形成用塗
料の構成成分の分散性および塗料の安定性が挙げられ
る。
【０００４】バックコート層の平滑化のための一つの手
段としては、バックコート層に結合剤として含まれる塩
化ビニル系共重合体の官能基ビニル単位の構成物をいか
に適切に選定するかである。この選定によって、バック
コート塗料の分散性等が左右され、その結果バックコー
ト層表面の平滑性が左右される。従って、官能基ビニル
単位の構成物を適切な物として選択することにより、Ｒ
ａが向上し、すぐれた電磁変換特性が得られる。
段としては、バックコート層に結合剤として含まれる塩
化ビニル系共重合体の官能基ビニル単位の構成物をいか
に適切に選定するかである。この選定によって、バック
コート塗料の分散性等が左右され、その結果バックコー
ト層表面の平滑性が左右される。従って、官能基ビニル
単位の構成物を適切な物として選択することにより、Ｒ
ａが向上し、すぐれた電磁変換特性が得られる。
【０００５】このような観点から、例えば、特公平６−
６４７２７号公報、特開平１−９１３１６号公報、特開
平２−２６０２２３号公報等においては、バックコート
層中の結合剤にアミン変性ビニル単位を有する塩化ビニ
ル共重合体を用いることによって、バックコート層の平
滑性を向上させる旨の提案がなされている。
６４７２７号公報、特開平１−９１３１６号公報、特開
平２−２６０２２３号公報等においては、バックコート
層中の結合剤にアミン変性ビニル単位を有する塩化ビニ
ル共重合体を用いることによって、バックコート層の平
滑性を向上させる旨の提案がなされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の提案によるものでは、塗料をつくる際、特に塗料を分
散適正粘度から塗布適正粘度に希釈する際の塗料の安定
性が十分なものであるとは言えない。従って、塗料その
ものが非常に不安定な挙動を示し、塗料の分散性（光沢
度）が低下しバックコ−ト層の表面性を悪化させること
がしばしば見られる。
の提案によるものでは、塗料をつくる際、特に塗料を分
散適正粘度から塗布適正粘度に希釈する際の塗料の安定
性が十分なものであるとは言えない。従って、塗料その
ものが非常に不安定な挙動を示し、塗料の分散性（光沢
度）が低下しバックコ−ト層の表面性を悪化させること
がしばしば見られる。
【０００７】また、一般の技術として、バックコート層
中の結合剤として、酸性官能基含有ビニル単位を有する
塩化ビニル系共重合体などを用い、バックコート層の平
滑性を得ている例もある。この場合、塗料安定性という
面では問題ないものの、塗料の分散がアミン変成ビニル
単位を有するものほど優れておらず、バックコートの表
面平滑性が十分でないといえる。
中の結合剤として、酸性官能基含有ビニル単位を有する
塩化ビニル系共重合体などを用い、バックコート層の平
滑性を得ている例もある。この場合、塗料安定性という
面では問題ないものの、塗料の分散がアミン変成ビニル
単位を有するものほど優れておらず、バックコートの表
面平滑性が十分でないといえる。
【０００８】このような実状のもとに本発明は創案され
たものであり、その目的は、塗料の分散性が良好で、か
つ塗料安定性が良好である結合剤をバックコート層に含
有させ、その結果、表面性に優れたバックコート層を形
成させることができ、電磁変換特性に優れた磁気記録媒
体を提供することにある。
たものであり、その目的は、塗料の分散性が良好で、か
つ塗料安定性が良好である結合剤をバックコート層に含
有させ、その結果、表面性に優れたバックコート層を形
成させることができ、電磁変換特性に優れた磁気記録媒
体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、非磁性支持体の一方の面上に磁性
層を有し、他方の面上に非磁性粉末と結合剤とを主成分
とするバックコート層を有する磁気記録媒体において、
前記バックコート層中の結合剤として、アミン変性ビニ
ル単位および酸性官能基含有ビニル単位を有する塩化ビ
ニル系共重合体を含有するように構成した。
るために、本発明は、非磁性支持体の一方の面上に磁性
層を有し、他方の面上に非磁性粉末と結合剤とを主成分
とするバックコート層を有する磁気記録媒体において、
前記バックコート層中の結合剤として、アミン変性ビニ
ル単位および酸性官能基含有ビニル単位を有する塩化ビ
ニル系共重合体を含有するように構成した。
【００１０】好ましい態様として、前記アミン変性ビニ
ル単位は、塩化ビニル系共重合体中に０．０３〜２．３
重量％、前記酸性官能基含有ビニル単位は、塩化ビニル
系共重合体中に０．０５〜１．８重量％含有される。
ル単位は、塩化ビニル系共重合体中に０．０３〜２．３
重量％、前記酸性官能基含有ビニル単位は、塩化ビニル
系共重合体中に０．０５〜１．８重量％含有される。
【００１１】好ましい態様として、前記アミン変性ビニ
ル単位は、塩化ビニル系共重合体中に０．１〜１．８重
量％含有される。
ル単位は、塩化ビニル系共重合体中に０．１〜１．８重
量％含有される。
【００１２】また、好ましい態様として、前記塩化ビニ
ル系共重合体は、その平均重合度が２００〜８００であ
るように構成される。
ル系共重合体は、その平均重合度が２００〜８００であ
るように構成される。
【００１３】また、好ましい態様として、前記塩化ビニ
ル系共重合体は、バックコート層の総結合剤中の２０〜
８０重量％を占めてなるように構成される。
ル系共重合体は、バックコート層の総結合剤中の２０〜
８０重量％を占めてなるように構成される。
【００１４】また、好ましい態様として、バックコート
層に含有される非磁性粉末は、カーボンブラックであ
り、当該カーボンブラックは、その平均粒径が１５〜３
０ｎｍの小粒径カーボンブラックと、平均粒径２００〜
４００ｎｍの大粒径カーボンブラックを含むように構成
される。
層に含有される非磁性粉末は、カーボンブラックであ
り、当該カーボンブラックは、その平均粒径が１５〜３
０ｎｍの小粒径カーボンブラックと、平均粒径２００〜
４００ｎｍの大粒径カーボンブラックを含むように構成
される。
【００１５】また、好ましい態様として、上記２種類の
平均粒径をもつカーボンブラックは、小粒径カーボンブ
ラック１００重量部に対して、大粒径カーボンブラック
が０．５〜５重量部含有されるように構成される。
平均粒径をもつカーボンブラックは、小粒径カーボンブ
ラック１００重量部に対して、大粒径カーボンブラック
が０．５〜５重量部含有されるように構成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的構成につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１７】本発明の磁気記録媒体１は、図１に示され
るように非磁性支持体２の一方の面２ａ上に磁性層１０
を有し、他方の面２ｂ上にバックコート層２０を有して
いる。このバックコート層２０には、非磁性粉末と結合
剤とが主成分として含有される。結合剤としては、後に
詳述するが、アミン変成ビニル単位と酸性官能基含有ビ
ニル単位とを有する塩化ビニル系共重合体が含有され
る。
るように非磁性支持体２の一方の面２ａ上に磁性層１０
を有し、他方の面２ｂ上にバックコート層２０を有して
いる。このバックコート層２０には、非磁性粉末と結合
剤とが主成分として含有される。結合剤としては、後に
詳述するが、アミン変成ビニル単位と酸性官能基含有ビ
ニル単位とを有する塩化ビニル系共重合体が含有され
る。
【００１８】本発明の結合剤としては、アミン変成ビニ
ル単位と酸性官能基含有ビニル単位とを同一の分子中に
含有する塩化ビニル系共重合体を含有させて用いる。こ
れによって、優れた分散性と塗料安定性とを持つバック
コート層形成用の塗料を作製することができ、このもの
を用いて形成されたバックコート層は、優れた表面平滑
性を備え、その結果、媒体特性として優れた電磁変換特
性を得ることができる。
ル単位と酸性官能基含有ビニル単位とを同一の分子中に
含有する塩化ビニル系共重合体を含有させて用いる。こ
れによって、優れた分散性と塗料安定性とを持つバック
コート層形成用の塗料を作製することができ、このもの
を用いて形成されたバックコート層は、優れた表面平滑
性を備え、その結果、媒体特性として優れた電磁変換特
性を得ることができる。
【００１９】同一の分子中にアミン変成ビニル単位と酸
性官能基含有ビニル単位とを含む上記の塩化ビニル系共
重合体において、それに含まれるアミン変成ビニル単位
の含有量は、０．０３〜２．３重量％が好ましく、より
好ましくは、０．０５〜２．０重量％、特に０．１〜
１．８重量％が好ましい。アミン変成ビニル単位の含有
量が２．３重量％を超えて多くなり過ぎると、塗料の安
定化がなくなり、また、０．０３重量％未満となり少な
くなり過ぎるとカーボンブラック等の非磁性粉末の分散
性が悪化しやすくなる。また、上記塩化ビニル系共重合
体に含有される酸性官能基含有ビニル単位の含有量は
０．０５〜１．８重量％が好ましく、より好ましくは、
０．１〜１．８重量％、特に０．５〜１．５重量％が好
ましい。酸性官能基含有ビニル単位が１．８重量％を超
えて多くなり過ぎると、バックコート層用の塗料のチク
ソトロピー性が増加しやすくなり、塗布したバックコー
ト層の表面平滑性が低下しやすくなってしまう。また、
この値が０．０５重量％未満となり少なくなり過ぎる
と、バックコート層形成用の塗料の安定性がなくなり凝
集物が生じやすく、バックコート層の表面性が悪化して
しまうという不都合が生じる。
性官能基含有ビニル単位とを含む上記の塩化ビニル系共
重合体において、それに含まれるアミン変成ビニル単位
の含有量は、０．０３〜２．３重量％が好ましく、より
好ましくは、０．０５〜２．０重量％、特に０．１〜
１．８重量％が好ましい。アミン変成ビニル単位の含有
量が２．３重量％を超えて多くなり過ぎると、塗料の安
定化がなくなり、また、０．０３重量％未満となり少な
くなり過ぎるとカーボンブラック等の非磁性粉末の分散
性が悪化しやすくなる。また、上記塩化ビニル系共重合
体に含有される酸性官能基含有ビニル単位の含有量は
０．０５〜１．８重量％が好ましく、より好ましくは、
０．１〜１．８重量％、特に０．５〜１．５重量％が好
ましい。酸性官能基含有ビニル単位が１．８重量％を超
えて多くなり過ぎると、バックコート層用の塗料のチク
ソトロピー性が増加しやすくなり、塗布したバックコー
ト層の表面平滑性が低下しやすくなってしまう。また、
この値が０．０５重量％未満となり少なくなり過ぎる
と、バックコート層形成用の塗料の安定性がなくなり凝
集物が生じやすく、バックコート層の表面性が悪化して
しまうという不都合が生じる。
【００２０】酸性官能基含有ビニル単位に含まれる官能
基としては、カルボキシル基、スルホン酸基、硫酸基、
リン酸基、ホスホン酸基等を挙げることができ、酸性官
能基含有ビニル単位にはこれらの官能基が少なくとも一
種以上含有されている。このようなビニル単位として
は、上記の官能基をもつものであればどのようなもので
あってもよい。例えばカルボキシル基を有するものとし
ては、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、およびメタ
クリル酸等が挙げられ、スルホン酸基を有するものとし
ては、スチレンスルホン酸ソーダ、ビニルスルホン酸ソ
ーダ、メタクリルスルホン酸ソーダ、スルホエチルアク
リレート等を挙げることができる。これらのうちでは、
カルボキシル基を有するマレイン酸やフマル酸、スルホ
ン酸基を有するスルホエチルアクリレートやメタクリル
スルホン酸ソーダ、リン酸基を有する２−アシッドホス
オキシエチルメタクリレート等が特に好ましい。
基としては、カルボキシル基、スルホン酸基、硫酸基、
リン酸基、ホスホン酸基等を挙げることができ、酸性官
能基含有ビニル単位にはこれらの官能基が少なくとも一
種以上含有されている。このようなビニル単位として
は、上記の官能基をもつものであればどのようなもので
あってもよい。例えばカルボキシル基を有するものとし
ては、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、およびメタ
クリル酸等が挙げられ、スルホン酸基を有するものとし
ては、スチレンスルホン酸ソーダ、ビニルスルホン酸ソ
ーダ、メタクリルスルホン酸ソーダ、スルホエチルアク
リレート等を挙げることができる。これらのうちでは、
カルボキシル基を有するマレイン酸やフマル酸、スルホ
ン酸基を有するスルホエチルアクリレートやメタクリル
スルホン酸ソーダ、リン酸基を有する２−アシッドホス
オキシエチルメタクリレート等が特に好ましい。
【００２１】また、本発明で用いられる上記塩化ビニル
系共重合体に含まれるアミン変成ビニル単位は、アミノ
基を含有する。アミノ基としては非置換アミノ、もしく
は置換アミノのいずれであっても良く、例えば前記酸性
官能基含有ビニル単位を含む塩化ビニル系共重合体を、
後述する各種のアミン化合物とともに処理することで導
入することができる。なお、アミン変成ビニル単位に
は、さらに前記酸性官能基含有ビニル単位に含まれる官
能基として例示した種々の官能基が含まれていてもよ
い。
系共重合体に含まれるアミン変成ビニル単位は、アミノ
基を含有する。アミノ基としては非置換アミノ、もしく
は置換アミノのいずれであっても良く、例えば前記酸性
官能基含有ビニル単位を含む塩化ビニル系共重合体を、
後述する各種のアミン化合物とともに処理することで導
入することができる。なお、アミン変成ビニル単位に
は、さらに前記酸性官能基含有ビニル単位に含まれる官
能基として例示した種々の官能基が含まれていてもよ
い。
【００２２】本発明の磁気記録媒体の結合剤として用い
られる共重合体は、前記アミン変成ビニル単位および酸
性官能基含有ビニル単位を有する塩化ビニル系の共重合
体であり、さらに共重合体の構成単位として塩化ビニル
や、アルキルカルボン酸ビニルエステル、さらに必要に
応じてビニルアルコールを含んでいる。
られる共重合体は、前記アミン変成ビニル単位および酸
性官能基含有ビニル単位を有する塩化ビニル系の共重合
体であり、さらに共重合体の構成単位として塩化ビニル
や、アルキルカルボン酸ビニルエステル、さらに必要に
応じてビニルアルコールを含んでいる。
【００２３】これらの共重合体の構成単位のうち、アル
キルカルボン酸ビニルエステルとしては、原料価格等の
関係から、酢酸ビニル等を用いることが好ましいが、プ
ロピオン酸ビニル、バーサッチク酸ビニル等を用いるこ
ともできる。また、ビニルアルコールは前記アルキルカ
ルボン酸ビニルエステルのアルキルカルボン酸部分をケ
ン化する事で得られる。アルキルカルボン酸ビニルエス
テルの含有量は、０．５〜１０重量％、より好ましくは
１．０〜５．０重量％である。また必要に応じて含有し
ても良い成分としてビニルアルコールの含有量は、８．
０重量％以下、より好ましくは３．０〜６．０重量％で
ある。これらを除く残部は実質的に塩化ビニルであるこ
とが好ましい。前記アルキルカルボン酸ビニルエステル
の含有量が１０重量％を超えて多くなり過ぎると、バッ
クコート層形成用の塗料としたとき、非磁性粉末、特に
カーボンブラックとの親和性が低下しやすくなり、分散
性が悪くなる。また、アルキルカルボン酸ビニルエステ
ルの含有量が０．５重量％未満となり少なくなり過ぎる
と、樹脂の溶解性が悪化しやすくなる。必要に応じて添
加してもよいビニルアルコールの含有量が８．０重量％
を超えて多くなり過ぎると、ケン化率が高いことにな
り、共重合体の熱安定性が低下しやすく、保存特性が悪
化しやすくなる。
キルカルボン酸ビニルエステルとしては、原料価格等の
関係から、酢酸ビニル等を用いることが好ましいが、プ
ロピオン酸ビニル、バーサッチク酸ビニル等を用いるこ
ともできる。また、ビニルアルコールは前記アルキルカ
ルボン酸ビニルエステルのアルキルカルボン酸部分をケ
ン化する事で得られる。アルキルカルボン酸ビニルエス
テルの含有量は、０．５〜１０重量％、より好ましくは
１．０〜５．０重量％である。また必要に応じて含有し
ても良い成分としてビニルアルコールの含有量は、８．
０重量％以下、より好ましくは３．０〜６．０重量％で
ある。これらを除く残部は実質的に塩化ビニルであるこ
とが好ましい。前記アルキルカルボン酸ビニルエステル
の含有量が１０重量％を超えて多くなり過ぎると、バッ
クコート層形成用の塗料としたとき、非磁性粉末、特に
カーボンブラックとの親和性が低下しやすくなり、分散
性が悪くなる。また、アルキルカルボン酸ビニルエステ
ルの含有量が０．５重量％未満となり少なくなり過ぎる
と、樹脂の溶解性が悪化しやすくなる。必要に応じて添
加してもよいビニルアルコールの含有量が８．０重量％
を超えて多くなり過ぎると、ケン化率が高いことにな
り、共重合体の熱安定性が低下しやすく、保存特性が悪
化しやすくなる。
【００２４】このような共重合体の平均重合度は、好ま
しくは２００〜８００、より好ましくは３００〜５００
である。平均重合度が高すぎると共重合体の溶解性、分
散性が悪化しやすく、低すぎるとバックコート層の強度
が低下しやすくなり、バックコート層の削れなどが発生
しドロップアウト等の増加につながる。
しくは２００〜８００、より好ましくは３００〜５００
である。平均重合度が高すぎると共重合体の溶解性、分
散性が悪化しやすく、低すぎるとバックコート層の強度
が低下しやすくなり、バックコート層の削れなどが発生
しドロップアウト等の増加につながる。
【００２５】なお、このような共重合体にはさらに０．
５重量％程度以下の範囲で他の単量体成分、例えば、ア
リルグリシジルエーテルや２−ヒドロキシメチルメタア
クリレート等が含まれてもよい。
５重量％程度以下の範囲で他の単量体成分、例えば、ア
リルグリシジルエーテルや２−ヒドロキシメチルメタア
クリレート等が含まれてもよい。
【００２６】本発明で用いる共重合体は、どのように製
造されたものであってもよい。例えば、塩化ビニル、ア
ルキルカルボン酸ビニルエステル、さらにマレイン酸や
フマル酸等の前記例示した酸性官能基含有ビニル単位に
含まれる官能基を有する単量体を懸濁重合法、乳化重合
法、溶液重合法、塊状重合法等を用いて共重合させて製
造する。
造されたものであってもよい。例えば、塩化ビニル、ア
ルキルカルボン酸ビニルエステル、さらにマレイン酸や
フマル酸等の前記例示した酸性官能基含有ビニル単位に
含まれる官能基を有する単量体を懸濁重合法、乳化重合
法、溶液重合法、塊状重合法等を用いて共重合させて製
造する。
【００２７】具体的には、まず、塩化ビニル、アルキル
カルボン酸ビニルエステル（例えば、酢酸ビニル）、マ
レイン酸、パーオキシジカーボネート（開始剤）および
部分ケン化ビニルアルコールを加え、攪拌しながら５０
℃に昇温して反応を開始させ重合させる。さらに、塩化
ビニルを連続的に加えて共重合反応させる。冷却後、ろ
過し、メタノールで洗浄し、さらに脱イオンで洗浄し、
ろ過・乾燥して塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共
重合体の粉末を得る。得られた共重合体にメタノール、
Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、水酸化ナトリウム
を加えて、４０℃にて反応させ、さらに酢酸を加えて未
反応の水酸化ナトリウムを中和する。これをメタノール
で洗浄し、さらに脱イオンで洗浄し、ろ過・乾燥して塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール−マレイン酸
−Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン変性ビニル単位共
重合体粉末を得る。
カルボン酸ビニルエステル（例えば、酢酸ビニル）、マ
レイン酸、パーオキシジカーボネート（開始剤）および
部分ケン化ビニルアルコールを加え、攪拌しながら５０
℃に昇温して反応を開始させ重合させる。さらに、塩化
ビニルを連続的に加えて共重合反応させる。冷却後、ろ
過し、メタノールで洗浄し、さらに脱イオンで洗浄し、
ろ過・乾燥して塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共
重合体の粉末を得る。得られた共重合体にメタノール、
Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、水酸化ナトリウム
を加えて、４０℃にて反応させ、さらに酢酸を加えて未
反応の水酸化ナトリウムを中和する。これをメタノール
で洗浄し、さらに脱イオンで洗浄し、ろ過・乾燥して塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール−マレイン酸
−Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン変性ビニル単位共
重合体粉末を得る。
【００２８】前述のアミン変成に用いられるアミン化合
物としては、脂肪族アミン、脂環状アミン、芳香族アミ
ン、アルカノールアミン、アルコキシアルキルアミン、
等の第１級、第２級もしくは第３級アミンがあり、具体
的にはメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、
ブチルアミン、シクロヘキシルアミン、エタノールアミ
ン、ナフチルアミン、アニリン、ｏ−トルイジン、ジエ
チルアミン、ジオクチルアミン、ジイソブチルアミン、
ジエタノールアミン、メチルエタノールアミン、ジメチ
ルエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、メチ
ルエタノールアミン、２−メトキシエチルアミン、Ｎ−
メチルアニリン、トリメチルアミン、トリエチルアミ
ン、トリイソブチルアミン、トリデシルアミン、Ｎ−メ
チルブチルアミン、Ｎ−メチルジフェニルアミン、ヘキ
サメチレンテトラミン、トリエタノ−ルアミン、トリブ
チルアミン、ジメチルプロピルアミン、ピリジン、α−
ピコリン、β−ピコリン、γ−ピコリン、２，４−ルチ
ジン、キノリン、モルホリン、タウリン酸ナトリウム、
スルファニル酸カリウム、セチルアミンスルホン酸、ジ
アミノプロパンおよびヘキサメチレンジアミン等が挙げ
られる。これらの中では、分散性と塗料安定性に優れる
という観点から、第３級アミンが最も好ましい。
物としては、脂肪族アミン、脂環状アミン、芳香族アミ
ン、アルカノールアミン、アルコキシアルキルアミン、
等の第１級、第２級もしくは第３級アミンがあり、具体
的にはメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、
ブチルアミン、シクロヘキシルアミン、エタノールアミ
ン、ナフチルアミン、アニリン、ｏ−トルイジン、ジエ
チルアミン、ジオクチルアミン、ジイソブチルアミン、
ジエタノールアミン、メチルエタノールアミン、ジメチ
ルエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、メチ
ルエタノールアミン、２−メトキシエチルアミン、Ｎ−
メチルアニリン、トリメチルアミン、トリエチルアミ
ン、トリイソブチルアミン、トリデシルアミン、Ｎ−メ
チルブチルアミン、Ｎ−メチルジフェニルアミン、ヘキ
サメチレンテトラミン、トリエタノ−ルアミン、トリブ
チルアミン、ジメチルプロピルアミン、ピリジン、α−
ピコリン、β−ピコリン、γ−ピコリン、２，４−ルチ
ジン、キノリン、モルホリン、タウリン酸ナトリウム、
スルファニル酸カリウム、セチルアミンスルホン酸、ジ
アミノプロパンおよびヘキサメチレンジアミン等が挙げ
られる。これらの中では、分散性と塗料安定性に優れる
という観点から、第３級アミンが最も好ましい。
【００２９】このように同一の分子中にアミン変成ビニ
ル単位と酸性官能基含有ビニル単位とを含む塩化ビニル
系共重合体を結合剤中に含有させることで、すぐれた塗
料分散性と塗料安定性とをもつバックコート層形成用の
塗料を得ることができる。なお、上記共重合体にかえ
て、アミン変成ビニル単位を有する塩化ビニル系共重合
体と、酸性官能基含有ビニル単位を有する塩化ビニル系
共重合体とを用い、これらを混合して用いても、本発明
で用いるアミン変成ビニル単位と酸性官能基含有ビニル
単位とを同一の塩化ビニル系共重合体中に含有するもの
を用いた場合と同等の効果は得られない。
ル単位と酸性官能基含有ビニル単位とを含む塩化ビニル
系共重合体を結合剤中に含有させることで、すぐれた塗
料分散性と塗料安定性とをもつバックコート層形成用の
塗料を得ることができる。なお、上記共重合体にかえ
て、アミン変成ビニル単位を有する塩化ビニル系共重合
体と、酸性官能基含有ビニル単位を有する塩化ビニル系
共重合体とを用い、これらを混合して用いても、本発明
で用いるアミン変成ビニル単位と酸性官能基含有ビニル
単位とを同一の塩化ビニル系共重合体中に含有するもの
を用いた場合と同等の効果は得られない。
【００３０】本発明に用いられる結合剤としては、必要
に応じて他の樹脂を１種以上併用し、前記共重合体を結
合剤総重量の２０〜８０重量％の範囲で含有させること
が好ましい。併用する樹脂としてより好ましいのは、例
えば、ポリウレタン樹脂が挙げられる。これにより塗料
のさらなる分散性の向上が期待できるとともにバックコ
ート層の削れ等の物理的特性の向上が期待できる。
に応じて他の樹脂を１種以上併用し、前記共重合体を結
合剤総重量の２０〜８０重量％の範囲で含有させること
が好ましい。併用する樹脂としてより好ましいのは、例
えば、ポリウレタン樹脂が挙げられる。これにより塗料
のさらなる分散性の向上が期待できるとともにバックコ
ート層の削れ等の物理的特性の向上が期待できる。
【００３１】ポリウレタン樹脂としては、通常、磁気記
録媒体の結合剤に用いられるものはいずれも使用できる
が、カーボンブラック等の分散性をさらに向上させると
いう観点からは極性基を有するものを用いることが好ま
しい。極性基をもたないポリウレタンを用いるとカーボ
ンブラック等の分散性が低下し、塗設物（バックコート
層）の表面性が悪化して、ひいてはこれが磁性層に転写
するなどの悪影響を及ぼし、電磁変換特性を低下させる
原因となる。
録媒体の結合剤に用いられるものはいずれも使用できる
が、カーボンブラック等の分散性をさらに向上させると
いう観点からは極性基を有するものを用いることが好ま
しい。極性基をもたないポリウレタンを用いるとカーボ
ンブラック等の分散性が低下し、塗設物（バックコート
層）の表面性が悪化して、ひいてはこれが磁性層に転写
するなどの悪影響を及ぼし、電磁変換特性を低下させる
原因となる。
【００３２】ポリウレタン樹脂に含有される極性基とし
ては、イオウを含有するスルホン酸基、硫酸基またはそ
れらのエステルもしくは塩、リンを含有するホスホン酸
基、ホスフィン酸基、リン酸基またはそれらのエステル
もしくは塩、あるいはカルボン酸基等を一種以上含むも
のが好ましく、特に好ましいのはスルホン酸基（−ＳＯ
3 Ｙ）、カルボン酸基（−ＣＯＯＹ）、ホスホン酸基
（−ＰＯ3 Ｙ）等である。ただしＹは、Ｈ、アルカリ金
属のいずれであってもよい。これらの極性基はポリマー
１分子あたり０．１〜５分子程度含まれていることが好
ましい。
ては、イオウを含有するスルホン酸基、硫酸基またはそ
れらのエステルもしくは塩、リンを含有するホスホン酸
基、ホスフィン酸基、リン酸基またはそれらのエステル
もしくは塩、あるいはカルボン酸基等を一種以上含むも
のが好ましく、特に好ましいのはスルホン酸基（−ＳＯ
3 Ｙ）、カルボン酸基（−ＣＯＯＹ）、ホスホン酸基
（−ＰＯ3 Ｙ）等である。ただしＹは、Ｈ、アルカリ金
属のいずれであってもよい。これらの極性基はポリマー
１分子あたり０．１〜５分子程度含まれていることが好
ましい。
【００３３】ポリウレタン樹脂の含有量は結合剤の総計
に対して２０〜８０重量％程度が好ましい。含有量が多
くなり過ぎると塗膜強度が低下しやすく、また走行耐久
性が悪化する傾向が生じる。一方、含有量が少なくなり
過ぎると、バックコート塗膜が硬くてもろくなりやす
く、バックコート削れ等の原因になりやすいという不都
合が生じてしまう。
に対して２０〜８０重量％程度が好ましい。含有量が多
くなり過ぎると塗膜強度が低下しやすく、また走行耐久
性が悪化する傾向が生じる。一方、含有量が少なくなり
過ぎると、バックコート塗膜が硬くてもろくなりやす
く、バックコート削れ等の原因になりやすいという不都
合が生じてしまう。
【００３４】結合剤を硬化するために用いられる架橋剤
としては、各種ポリイソシアナート、特にジイソシアナ
ート等を用いることが好ましい。特に、トリレンジイソ
シアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、メチレ
ンジイソシアナートの１種以上とトリメチロールプロパ
ンの反応物を用いることが好ましい。このような架橋剤
を用いることで、このものが前記共重合体の窒素原子、
水酸基、活性水素基等と反応し、またポリウレタンやポ
リエステルの活性水素基等と架橋反応してバックコート
層の硬化が行われる。架橋剤の含有量は結合剤１００重
量部に対して、１０〜３０重量部とすることが好まし
い。
としては、各種ポリイソシアナート、特にジイソシアナ
ート等を用いることが好ましい。特に、トリレンジイソ
シアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、メチレ
ンジイソシアナートの１種以上とトリメチロールプロパ
ンの反応物を用いることが好ましい。このような架橋剤
を用いることで、このものが前記共重合体の窒素原子、
水酸基、活性水素基等と反応し、またポリウレタンやポ
リエステルの活性水素基等と架橋反応してバックコート
層の硬化が行われる。架橋剤の含有量は結合剤１００重
量部に対して、１０〜３０重量部とすることが好まし
い。
【００３５】バックコート層２０には、非磁性粉末とし
て、例えば、カーボンブラック、α−アルミナ、β−ア
ルミナ、γ−アルミナ、θ−アルミナ、δ−アルミナ、
三酸化二クロム、α−酸化鉄、ゲータイト、ＳｉＯ2 、
ＺｎＯ、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2、ＳｎＯ2 、窒化珪素、窒
化硼素、炭化珪素、炭化チタン、炭化モリブデン、炭化
ホウ素、炭化タングステン、炭酸カルシウム、炭酸バリ
ウム、炭酸ストロンチウム、炭酸マグネシウム、硫酸バ
リウム、硫化亜鉛、二硫化モリブデン、二硫化タングス
テン、人造ダイヤモンド等を添加してもよい。
て、例えば、カーボンブラック、α−アルミナ、β−ア
ルミナ、γ−アルミナ、θ−アルミナ、δ−アルミナ、
三酸化二クロム、α−酸化鉄、ゲータイト、ＳｉＯ2 、
ＺｎＯ、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2、ＳｎＯ2 、窒化珪素、窒
化硼素、炭化珪素、炭化チタン、炭化モリブデン、炭化
ホウ素、炭化タングステン、炭酸カルシウム、炭酸バリ
ウム、炭酸ストロンチウム、炭酸マグネシウム、硫酸バ
リウム、硫化亜鉛、二硫化モリブデン、二硫化タングス
テン、人造ダイヤモンド等を添加してもよい。
【００３６】バックコート層２０に含有される非磁性粉
末の好適例としては、カーボンブラックが挙げられる。
用いられるカーボンブラックの粒子形状は、種々のもの
が使用可能であるが、表面性を向上させるために以下の
粒径をもつカーボンブラックを含有させることが好まし
い。すなわち、カーボンブラックの粒径としては、平均
粒径が１５〜３０ｎｍ、特に１７〜２８ｎｍで、ＢＥＴ
値が１００〜３００ｍ2 ／ｇ程度の小粒径カーボンブラ
ックと、平均粒径２００〜４００ｎｍ、特に２５０〜３
７０ｎｍで、ＢＥＴ値が、５〜２０ｍ2 ／ｇの大粒径カ
ーボンブラックとの２種類を含むことが好ましい。この
ような２種類の平均粒径をもつカーボンブラックは、小
粒径カーボンブラック１００重量部に対して、大粒径カ
ーボンブラックを０．５〜５重量部、特に０．５〜２重
量部含有させることが好ましい。なお、バックコート層
２０に用いられる結合剤の総含有量は、前記非磁性粉末
１００重量部に対して４０〜２００重量部、特に５０〜
１５０重量部、さらには６０〜１２０重量部とすること
が好ましい。結合剤の含有量が多すぎると、用いるカセ
ットハーフのテープパッドやガイド等との摩擦が増大し
てくるため、走行事故を引き起こしやすくなる。また、
磁性層とのブロッキング等の問題が発生する。一方、少
なすぎると、バックコート層の強度が低下する傾向があ
り、走行耐久性が悪化しやすくなる。そして、前述した
ように結合剤全体のの２０〜８０重量％を上記本発明の
要部である共重合体が占めるようにすることが好まし
い。
末の好適例としては、カーボンブラックが挙げられる。
用いられるカーボンブラックの粒子形状は、種々のもの
が使用可能であるが、表面性を向上させるために以下の
粒径をもつカーボンブラックを含有させることが好まし
い。すなわち、カーボンブラックの粒径としては、平均
粒径が１５〜３０ｎｍ、特に１７〜２８ｎｍで、ＢＥＴ
値が１００〜３００ｍ2 ／ｇ程度の小粒径カーボンブラ
ックと、平均粒径２００〜４００ｎｍ、特に２５０〜３
７０ｎｍで、ＢＥＴ値が、５〜２０ｍ2 ／ｇの大粒径カ
ーボンブラックとの２種類を含むことが好ましい。この
ような２種類の平均粒径をもつカーボンブラックは、小
粒径カーボンブラック１００重量部に対して、大粒径カ
ーボンブラックを０．５〜５重量部、特に０．５〜２重
量部含有させることが好ましい。なお、バックコート層
２０に用いられる結合剤の総含有量は、前記非磁性粉末
１００重量部に対して４０〜２００重量部、特に５０〜
１５０重量部、さらには６０〜１２０重量部とすること
が好ましい。結合剤の含有量が多すぎると、用いるカセ
ットハーフのテープパッドやガイド等との摩擦が増大し
てくるため、走行事故を引き起こしやすくなる。また、
磁性層とのブロッキング等の問題が発生する。一方、少
なすぎると、バックコート層の強度が低下する傾向があ
り、走行耐久性が悪化しやすくなる。そして、前述した
ように結合剤全体のの２０〜８０重量％を上記本発明の
要部である共重合体が占めるようにすることが好まし
い。
【００３７】また、このようなバックコート層には、高
級脂肪酸、脂肪酸エステル類、シリコーンオイル類等の
潤滑剤；界面活性剤等の分散剤；その他の公知の種々の
添加剤を必要に応じて使用することができる。
級脂肪酸、脂肪酸エステル類、シリコーンオイル類等の
潤滑剤；界面活性剤等の分散剤；その他の公知の種々の
添加剤を必要に応じて使用することができる。
【００３８】図１に示されるごとく、バックコート層２
０の形成に際しては、上記の所定の組成を含む塗布塗料
を調製し、非磁性支持体２の上に塗布するわけである
が、塗布塗料に含有して用いる溶剤に特に制限はなく、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン等のケトン系、トルエン等の芳香族系等の各
種溶剤の１種または２種以上を目的に応じて選択すれば
良い。塗料中の溶剤の含有量に特に制限はない。
０の形成に際しては、上記の所定の組成を含む塗布塗料
を調製し、非磁性支持体２の上に塗布するわけである
が、塗布塗料に含有して用いる溶剤に特に制限はなく、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン等のケトン系、トルエン等の芳香族系等の各
種溶剤の１種または２種以上を目的に応じて選択すれば
良い。塗料中の溶剤の含有量に特に制限はない。
【００３９】また、用いる非磁性支持体２に特に制限は
なく、目的に応じて各種可撓性材質、各種剛性材質から
選択した材料を、各種規格に応じてテープ状などの所定
形状および寸法とすればよい。例えば、可撓性材質とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート等のポリエステルなどが挙げられる。
なく、目的に応じて各種可撓性材質、各種剛性材質から
選択した材料を、各種規格に応じてテープ状などの所定
形状および寸法とすればよい。例えば、可撓性材質とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート等のポリエステルなどが挙げられる。
【００４０】バックコート層２０の塗設に際し、公知の
方法で塗料を塗設・乾燥した後、通常は表面平滑処理を
行い、その後、硬化を行えばよい。バックコート層２０
の乾燥後の層厚は０．２〜２．０μm 程度とすることが
好ましい。
方法で塗料を塗設・乾燥した後、通常は表面平滑処理を
行い、その後、硬化を行えばよい。バックコート層２０
の乾燥後の層厚は０．２〜２．０μm 程度とすることが
好ましい。
【００４１】このようにして形成されたバックコート層
２０の摩擦係数μは、０．２５以下が好ましく、通常、
０．１２〜０．２０の範囲内とされる。摩擦係数μが大
きすぎると走行安定性が悪化し、ガイド等にバックコー
ト層２０が付着する等の事故が発生するおそれがある。
２０の摩擦係数μは、０．２５以下が好ましく、通常、
０．１２〜０．２０の範囲内とされる。摩擦係数μが大
きすぎると走行安定性が悪化し、ガイド等にバックコー
ト層２０が付着する等の事故が発生するおそれがある。
【００４２】非磁性支持体２の一方の面２ａ上（バック
コート層２の形成面とは反対側）に形成される磁性層１
０の構成には特に制限はなく、強磁性粉末として、例え
ばγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ
4 、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 、 ＣｒＯ2 等の酸化物微粉末
や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉあるいはこれらの合金微粉末等を
磁性層中に結合剤と一緒に含有させた、いわゆる塗布型
の磁性層；あるいは真空蒸着、スパッタリング等により
形成される連続薄膜型の磁性層をいずれも用いることが
できる。なお、磁性層１０は、上述のごとく非磁性支持
体２のバックコート層２０の形成面と反対側に形成する
が、磁性層１０を塗布型の磁性層とする場合は、磁性層
１０とバックコート層２０のいずれの層を先に非磁性支
持体上に形成してもよい。この一方で、磁性層１０を連
続薄膜型の磁性層とする場合には、通常、磁性層１０を
形成した後にバックコート層２０を形成する。
コート層２の形成面とは反対側）に形成される磁性層１
０の構成には特に制限はなく、強磁性粉末として、例え
ばγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ
4 、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 、 ＣｒＯ2 等の酸化物微粉末
や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉあるいはこれらの合金微粉末等を
磁性層中に結合剤と一緒に含有させた、いわゆる塗布型
の磁性層；あるいは真空蒸着、スパッタリング等により
形成される連続薄膜型の磁性層をいずれも用いることが
できる。なお、磁性層１０は、上述のごとく非磁性支持
体２のバックコート層２０の形成面と反対側に形成する
が、磁性層１０を塗布型の磁性層とする場合は、磁性層
１０とバックコート層２０のいずれの層を先に非磁性支
持体上に形成してもよい。この一方で、磁性層１０を連
続薄膜型の磁性層とする場合には、通常、磁性層１０を
形成した後にバックコート層２０を形成する。
【００４３】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明
をさらに詳細に説明する。
をさらに詳細に説明する。
【００４４】下記の要領でバックコート層形成のための
塗料および磁性層形成のための磁性塗料をそれぞれ作製
し、準備した。
塗料および磁性層形成のための磁性塗料をそれぞれ作製
し、準備した。
【００４５】バックコート層形成のための塗料の作製
［バインダ溶液調整］
・塩化ビニル系共重合体（塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
−アミン変性ビニル単位−酸性官能基含有ビニル単位共重合体：
モノマー重量比＝９１：３：５：０．５：０．５、
平均重合度＝４００） … ３５重量部
・ポリエステルポリウレタン樹脂（−Ｓ０3 Ｎａ基含有、Ｍｎ＝４００００
、Ｔｇ＝２０℃）
… ３５重量部
・ＭＥＫ …１００重量部
・トルエン … ８０重量部
・シクロヘキサノン …１００重量部
上記組成物をハイパーミキサー中に投入し、６時間混合
撹拌を行い、バインダ溶液とした。上記バインダ溶液を
９５％カット濾過精度＝５．０μｍのデプスフィルター
を用いて８時間の循環濾過を行い、バインダ溶液を調整
した。
撹拌を行い、バインダ溶液とした。上記バインダ溶液を
９５％カット濾過精度＝５．０μｍのデプスフィルター
を用いて８時間の循環濾過を行い、バインダ溶液を調整
した。
【００４６】なお、上記の塩化ビニル系共重合体は以下
製法に基づいて合成した。
製法に基づいて合成した。
【００４７】すなわち、攪拌装置を備えたオートクレー
ブに、メタノール、塩化ビニル、酢酸ビニル、マレイン
酸、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネー
トおよび部分ケン化ビニルアルコールを仕込み、窒素ガ
ス雰囲気下に、攪拌しながら５０℃に昇温して反応を開
始し、さらに塩化ビニルを連続的に加えて共重合反応さ
せた。オートクレーブ残圧を抜き、冷却し、共重合体ス
ラリーを取り出し、ろ過後、メタノールで３回、脱イオ
ン水で２回洗浄し、ろ過・乾燥して塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−マレイン酸共重合体粉末を得た。冷却管を備えた
反応器に、この共重合体、メタノール、Ｎ，Ｎジメチル
エタノールアミン、水酸化ナトリウムを仕込み４０℃に
て反応させて冷却し、酢酸を加えて未反応の水酸化ナト
リウムを中和した。これを、メタノールで３回洗浄し、
さらに脱イオン水で２回洗浄し、ろ過・乾燥し、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール−マレイン酸−
Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン変性ビニル共重合体
粉末を得た。この共重合においては、アミノ基が直接、
ビニル基に結合している。
ブに、メタノール、塩化ビニル、酢酸ビニル、マレイン
酸、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネー
トおよび部分ケン化ビニルアルコールを仕込み、窒素ガ
ス雰囲気下に、攪拌しながら５０℃に昇温して反応を開
始し、さらに塩化ビニルを連続的に加えて共重合反応さ
せた。オートクレーブ残圧を抜き、冷却し、共重合体ス
ラリーを取り出し、ろ過後、メタノールで３回、脱イオ
ン水で２回洗浄し、ろ過・乾燥して塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−マレイン酸共重合体粉末を得た。冷却管を備えた
反応器に、この共重合体、メタノール、Ｎ，Ｎジメチル
エタノールアミン、水酸化ナトリウムを仕込み４０℃に
て反応させて冷却し、酢酸を加えて未反応の水酸化ナト
リウムを中和した。これを、メタノールで３回洗浄し、
さらに脱イオン水で２回洗浄し、ろ過・乾燥し、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール−マレイン酸−
Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン変性ビニル共重合体
粉末を得た。この共重合においては、アミノ基が直接、
ビニル基に結合している。
【００４８】
［混練・分散処理］
・カーボンブラック（三菱化学社製＃４７Ｂ，平均粒子径 23nm
BET 130m2/g ，DBP 吸油量64ml/100g ）…１００重量部
・カーボンブラック（コロンビアンカーボン社製：MT-CI 平均粒子径350nm
BET 8m2/g ，DBP 吸油量 41ml/100g）… １重量部
・α−Ｆｅ2 Ｏ3 （戸田工業社製：TF-100, BET 11.5m2/g，
DBP 吸油量 25ml/100g） … １重量部
・バインダ溶液 …１３０重量部
上記組成物を加圧ニーダーに投入し、２時間の混練を行
った。混練後、下記組成物を投入し、分散処理に最適の
粘度に調整した。
った。混練後、下記組成物を投入し、分散処理に最適の
粘度に調整した。
【００４９】
・バインダ溶液 … ４５重量部
・ＭＥＫ … ７０重量部
・トルエン … ５５重量部
・シクロヘキサノン … ７０重量部
混合処理後、サンドミルにて分散処理を行った。
【００５０】
［粘度調整工程］
・バインダ溶液 …１７５重量部
・ステアリン酸 … １重量部
・ミリスチン酸 … １重量部
・ステアリン酸ブチル … １重量部
・ＭＥＫ …２００重量部
・トルエン …２５０重量部
・シクロヘキサノン …２００重量部
上記組成物をハイパーミキサーに投入し、１時間混合撹
拌を行い粘度調整液とした。上記粘度調整液を９５％カ
ット濾過精度＝１．２μｍのデプスフィルターを用いて
８時間の循環濾過を行った。
拌を行い粘度調整液とした。上記粘度調整液を９５％カ
ット濾過精度＝１．２μｍのデプスフィルターを用いて
８時間の循環濾過を行った。
【００５１】循環濾過後の粘度調整液と分散処理後のス
ラリーを混合後、サンドミルにて分散処理を行い、塗料
の粘度を１０ｃｐに調整し、バックコート層形成のため
の塗料とした。この塗料を９５％カット濾過精度＝１．
２μｍのデプスフィルターを用いて循環濾過を８時間行
った。なお、粘度調整に際しては、粘度測定法：レオロ
ジー社製ＭＲ−３００ソリキッドメーターを用いて、液
温＝２０℃、剪断速度＝３０００ｓｅｃ-1における粘度
を測定しながら調整した。
ラリーを混合後、サンドミルにて分散処理を行い、塗料
の粘度を１０ｃｐに調整し、バックコート層形成のため
の塗料とした。この塗料を９５％カット濾過精度＝１．
２μｍのデプスフィルターを用いて循環濾過を８時間行
った。なお、粘度調整に際しては、粘度測定法：レオロ
ジー社製ＭＲ−３００ソリキッドメーターを用いて、液
温＝２０℃、剪断速度＝３０００ｓｅｃ-1における粘度
を測定しながら調整した。
【００５２】［最終塗料工程］濾過後の塗料１００重量
部に、イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製、
コロネートＬ）１．０重量部を加え、撹拌混合し、バッ
クコート層形成のための塗料とした。
部に、イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製、
コロネートＬ）１．０重量部を加え、撹拌混合し、バッ
クコート層形成のための塗料とした。
【００５３】このようなバックコート層形成のための塗
料の作製手法に準じて、さらに下記表１に示されるよう
な種々のバックコート層形成のための塗料を作製した。
なお、塗料作製に際しては、主として塩化ビニル系共重
合体のモノマー重量比、平均重合度、含有比等を変え
た。
料の作製手法に準じて、さらに下記表１に示されるよう
な種々のバックコート層形成のための塗料を作製した。
なお、塗料作製に際しては、主として塩化ビニル系共重
合体のモノマー重量比、平均重合度、含有比等を変え
た。
【００５４】磁性塗料の作製
［バインダ溶液調整］
・塩ビ系樹脂（日本ゼオン社製 MR-110） … １０重量部
・ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＳＯ3 Ｎａ基含有、Ｍｎ＝２５０００
、Ｍｎ＝２５０００、Ｔｇ＝２０℃）
… ５重量部
・ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＳＯ3 Ｎａ基含有、Ｍｎ＝２５０００
、Ｍｎ＝２５０００、Ｔｇ＝−２５℃）
… ２重量部
・ＭＥＫ … ２１重量部
・トルエン … ２１重量部
・シクロヘキサノン … ２１重量部
上記組成物をハイパーミキサー中に投入し、６時間混合
撹拌を行い、バインダ溶液とした。上記バインダ溶液を
９５％カット濾過精度＝５．０μｍのデプスフィルター
を用いて８時間の循環濾過を行い、バインダ溶液を調整
した。
撹拌を行い、バインダ溶液とした。上記バインダ溶液を
９５％カット濾過精度＝５．０μｍのデプスフィルター
を用いて８時間の循環濾過を行い、バインダ溶液を調整
した。
【００５５】
［混練・分散処理］
・Ｃｏ被着γ酸化鉄磁性粉
（Ｈｃ＝800 Oe ,σS ＝70emu/g , 比表面積=45m2/g ) …１００重量部
・α−Ａｌ2 Ｏ3 （住友化学社製：ＨＩＴ−５０） … ５重量部
・Ｃｒ2 Ｏ3 （日本化学工業社製：Ｕ−１） … ５重量部
・バインダ溶液 … ４０重量部
上記組成物を加圧ニーダーに投入し、２時間の混練を行
った。混練後、下記組成物を投入し、分散処理に最適の
粘度に調整した。
った。混練後、下記組成物を投入し、分散処理に最適の
粘度に調整した。
【００５６】
・バインダ溶液 … ４０重量部
・ＭＥＫ … １５重量部
・トルエン … １５重量部
・シクロヘキサノン … １５重量部
混合処理後、サンドミルにて分散処理を行った。
【００５７】
［粘度調整工程］
・ステアリン酸 …０．５重量部
・ミリスチン酸 …０．５重量部
・ステアリン酸ブチル …０．５重量部
・ＭＥＫ … ６５重量部
・トルエン … ６５重量部
・シクロヘキサノン … ６５重量部
上記組成物をハイパーミキサーに投入し、１時間混合撹
拌を行い粘度調整液とした。上記粘度調整液を９５％カ
ット濾過精度＝１．２μｍのデプスフィルターを用いて
８時間の循環濾過を行った。
拌を行い粘度調整液とした。上記粘度調整液を９５％カ
ット濾過精度＝１．２μｍのデプスフィルターを用いて
８時間の循環濾過を行った。
【００５８】循環濾過後の粘度調整液と分散処理後のス
ラリーを混合後、サンドミルにて分散処理を行い、塗料
の粘度を５０ｃｐに調整し、磁性層塗料とした。この塗
料を９５％カット濾過精度＝１．２μｍのデプスフィル
ターを用いて循環濾過を８時間行った。なお、粘度調整
は、上記のバックコート層形成のための塗料と同様の手
法にて行った。
ラリーを混合後、サンドミルにて分散処理を行い、塗料
の粘度を５０ｃｐに調整し、磁性層塗料とした。この塗
料を９５％カット濾過精度＝１．２μｍのデプスフィル
ターを用いて循環濾過を８時間行った。なお、粘度調整
は、上記のバックコート層形成のための塗料と同様の手
法にて行った。
【００５９】［最終塗料工程］濾過後の塗料１００重量
部に、イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製、
コロネートＬ）０．８重量部を加え、撹拌混合し、磁性
層用塗料とした。
部に、イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製、
コロネートＬ）０．８重量部を加え、撹拌混合し、磁性
層用塗料とした。
【００６０】このような塗料を準備した後、各塗料を用
いて実際に下記の要領で磁気記録媒体を作製した。
いて実際に下記の要領で磁気記録媒体を作製した。
【００６１】（実験例１）まず、最初に下記表１に示さ
れるような種々のバックコート層形成用の塗料を、それ
ぞれ、厚さ１４．５μｍのポリエステル製非磁性支持体
の上に塗布し、さらに乾燥、カレンダ加工等を行い、厚
さ０．５μｍのバックコート層を形成した。
れるような種々のバックコート層形成用の塗料を、それ
ぞれ、厚さ１４．５μｍのポリエステル製非磁性支持体
の上に塗布し、さらに乾燥、カレンダ加工等を行い、厚
さ０．５μｍのバックコート層を形成した。
【００６２】ついで、上記バックコート層形成面とは反
対側の面上に、上記の磁性塗料を塗布し、さらに配向、
乾燥、カレンダ、キュア等を行い、厚さ３．０μｍの磁
性層を形成し、下記表１に示すごとく種々の磁気記録媒
体サンプルを作製した。
対側の面上に、上記の磁性塗料を塗布し、さらに配向、
乾燥、カレンダ、キュア等を行い、厚さ３．０μｍの磁
性層を形成し、下記表１に示すごとく種々の磁気記録媒
体サンプルを作製した。
【００６３】これらの磁気記録媒体サンプルの作製前
（塗料の作製段階）および後に以下に示すような方法で
バックコート層形成用の塗料の分散性（光沢度）および
塗料安定性（分散適正粘度から塗布適正粘度に希釈する
際の光沢度の変化）、ならびに電磁変換特性（Ｙ−Ｓ／
ＮおよびＣ−Ｓ／Ｎ）およびバックコート層削れを評価
した。
（塗料の作製段階）および後に以下に示すような方法で
バックコート層形成用の塗料の分散性（光沢度）および
塗料安定性（分散適正粘度から塗布適正粘度に希釈する
際の光沢度の変化）、ならびに電磁変換特性（Ｙ−Ｓ／
ＮおよびＣ−Ｓ／Ｎ）およびバックコート層削れを評価
した。
【００６４】バックコート層用塗料の分散性（光沢度）
（株）村上色彩技術研究所製ディジタル光沢計ＧＭ−３
Ｄを用いてバックコ−ト層形成用塗料の希釈前の塗料の
光沢度（％）を測定し、この値を分散性の評価値とし
た。なお、光沢度（％）の測定に際し、光学条件は、Ｊ
ＩＳ−Ｚ−８７４１記載の方法に準じて行い、測定角度
＝６０°における光沢度を測定した。
Ｄを用いてバックコ−ト層形成用塗料の希釈前の塗料の
光沢度（％）を測定し、この値を分散性の評価値とし
た。なお、光沢度（％）の測定に際し、光学条件は、Ｊ
ＩＳ−Ｚ−８７４１記載の方法に準じて行い、測定角度
＝６０°における光沢度を測定した。
【００６５】バックコート層用塗料の安定性
上記希釈前の（分散時の）光沢度を（Ａ）とし、そのバ
ックコ−ト層形成用塗料を希釈して１２時間攪拌分散後
の光沢を（Ｂ）とし、これらの差である（Ｂ）−（Ａ）
値をそのバックコ−ト層形成用塗料の安定性として評価
した。
ックコ−ト層形成用塗料を希釈して１２時間攪拌分散後
の光沢を（Ｂ）とし、これらの差である（Ｂ）−（Ａ）
値をそのバックコ−ト層形成用塗料の安定性として評価
した。
【００６６】（Ｂ）−（Ａ）の値が＋の時は、塗料が安
定しており、希釈により凝集物は発生しない（顕微鏡で
確認済）。また（Ｂ）−（Ａ）の値が−の時は、希釈に
より凝集が起こり、塗料安定性がなくなり、塗布物の表
面性が悪化（顕微鏡で確認済）し、電磁変換特性等に悪
影響が出てしまう。
定しており、希釈により凝集物は発生しない（顕微鏡で
確認済）。また（Ｂ）−（Ａ）の値が−の時は、希釈に
より凝集が起こり、塗料安定性がなくなり、塗布物の表
面性が悪化（顕微鏡で確認済）し、電磁変換特性等に悪
影響が出てしまう。
【００６７】電磁変換特性
〈Ｙ−Ｓ／Ｎ〉測定対象となるテープサンプルに、５０
％ホワイト信号を記録・再生し、シバソク製ノイズメー
ター９２５ＤによりＳ／Ｎ比を求め、この値を、サンプ
ルＮｏ．１０（下記の表１に示される）のＹ−Ｓ／Ｎを
０ｄＢとした時の相対値で評価した。なお、特性評価に
使用したデッキは、日本ビクター（株）社製ＢＲ−Ｓ７
１１（Ｓ−ＶＨＳフォーマットＶＴＲ）である。
％ホワイト信号を記録・再生し、シバソク製ノイズメー
ター９２５ＤによりＳ／Ｎ比を求め、この値を、サンプ
ルＮｏ．１０（下記の表１に示される）のＹ−Ｓ／Ｎを
０ｄＢとした時の相対値で評価した。なお、特性評価に
使用したデッキは、日本ビクター（株）社製ＢＲ−Ｓ７
１１（Ｓ−ＶＨＳフォーマットＶＴＲ）である。
【００６８】〈Ｃ−Ｓ／Ｎ〉測定対象となるテープサン
プルに、５０％ホワイト信号に１００％クロマ信号が重
畳された規定レベルのカラービデオ信号を記録・再生
し、シバソク製ノイズメーター９２５ＤによりＳ／Ｎ比
を求め（ＡＭ成分）、この値を、サンプルＮｏ．１０
（下記表１に示される）のＹ−Ｓ／Ｎを０ｄＢとした時
の相対値で評価した。なお、特性評価に使用したデッキ
は、日本ビクター（株）社製ＢＲ−Ｓ７１１（Ｓ−ＶＨ
ＳフォーマットＶＴＲ）である。
プルに、５０％ホワイト信号に１００％クロマ信号が重
畳された規定レベルのカラービデオ信号を記録・再生
し、シバソク製ノイズメーター９２５ＤによりＳ／Ｎ比
を求め（ＡＭ成分）、この値を、サンプルＮｏ．１０
（下記表１に示される）のＹ−Ｓ／Ｎを０ｄＢとした時
の相対値で評価した。なお、特性評価に使用したデッキ
は、日本ビクター（株）社製ＢＲ−Ｓ７１１（Ｓ−ＶＨ
ＳフォーマットＶＴＲ）である。
【００６９】バックコート層削れ
低温（０℃）、常温常湿（２０℃、６０％ＲＨ）、高温
高湿（４０℃、８０％ＲＨ）の３つの環境下にて、それ
ぞれ、ＶＴＲによる１００回往復走行を行った後、バッ
クコート層面の削れ、傷の状態を目視および光学顕微鏡
にて観察し、傷が発生したものをＮＧとした。１環境
下、各試料について３６巻のテープを準備し、前記条件
で走行の後、ＮＧ発生巻数を集計して下記基準にて評価
した。なお、特性評価に使用したデッキは、日本ビクタ
ー（株）社製ＢＲ−Ｓ７１１（Ｓ−ＶＨＳフォーマット
ＶＴＲ）である。
高湿（４０℃、８０％ＲＨ）の３つの環境下にて、それ
ぞれ、ＶＴＲによる１００回往復走行を行った後、バッ
クコート層面の削れ、傷の状態を目視および光学顕微鏡
にて観察し、傷が発生したものをＮＧとした。１環境
下、各試料について３６巻のテープを準備し、前記条件
で走行の後、ＮＧ発生巻数を集計して下記基準にて評価
した。なお、特性評価に使用したデッキは、日本ビクタ
ー（株）社製ＢＲ−Ｓ７１１（Ｓ−ＶＨＳフォーマット
ＶＴＲ）である。
【００７０】
◎：ＮＧ発生巻数＝０巻
○：ＮＧ発生巻数＝１〜２巻
△：ＮＧ発生巻数＝３〜５巻
×：ＮＧ発生巻数＝６巻以上
得られた上記諸特性の結果を、用いた共重合体の構成単
位の配合例とともに下記表１に示す。
位の配合例とともに下記表１に示す。
【００７１】
【表１】
表１に示される結果より、一つの塩化ビニル系共重合体
の中にアミン変成ビニル単位と酸性官能基含有ビニル単
位を両方含有する本発明は、分散工程にて非常に良い光
沢度を示しており良好な分散が得られていることがわか
る。しかも希釈後の塗料安定性も極めて良好であり、塗
設後の塗膜の表面性も優れ、最良の電磁変換特性が得ら
れている。
の中にアミン変成ビニル単位と酸性官能基含有ビニル単
位を両方含有する本発明は、分散工程にて非常に良い光
沢度を示しており良好な分散が得られていることがわか
る。しかも希釈後の塗料安定性も極めて良好であり、塗
設後の塗膜の表面性も優れ、最良の電磁変換特性が得ら
れている。
【００７２】この一方で、アミン変成ビニル単位を含有
し、酸性官能基含有ビニル単位を含有していないもの
は、希釈行程において塗料安定性がなく、二次凝集を起
こすために塗設した塗膜の表面性が悪化し、結果的に電
磁変換特性がわるくなっている。また、酸性官能基含有
ビニル単位を含有し、アミン変成ビニル基を含有してい
ないものは、良好な分散が得られてなく、電磁変換特性
も最良なものとなっていない。希釈行程での塗料安定性
はさほど問題がない。また、アミン変成ビニル単位、酸
性官能基含有ビニル単位いずれも含有していないもの
は、カ−ボンブラックに対する親和性がないためか分散
性は悪くなっている。
し、酸性官能基含有ビニル単位を含有していないもの
は、希釈行程において塗料安定性がなく、二次凝集を起
こすために塗設した塗膜の表面性が悪化し、結果的に電
磁変換特性がわるくなっている。また、酸性官能基含有
ビニル単位を含有し、アミン変成ビニル基を含有してい
ないものは、良好な分散が得られてなく、電磁変換特性
も最良なものとなっていない。希釈行程での塗料安定性
はさほど問題がない。また、アミン変成ビニル単位、酸
性官能基含有ビニル単位いずれも含有していないもの
は、カ−ボンブラックに対する親和性がないためか分散
性は悪くなっている。
【００７３】（実験例２）上記実験例１のサンプルＮ
ｏ．１で用いたカーボンブラック（三菱化学社製＃４７
Ｂ，平均粒子径２３ｎｍ，ＢＥＴ１３０ｍ2 ／ｇ，ＤＢ
Ｐ吸油量６４ｍｌ／１００ｇ）を、下記のカーボンブラ
ックＡ〜Ｃに、それぞれ変えた。
ｏ．１で用いたカーボンブラック（三菱化学社製＃４７
Ｂ，平均粒子径２３ｎｍ，ＢＥＴ１３０ｍ2 ／ｇ，ＤＢ
Ｐ吸油量６４ｍｌ／１００ｇ）を、下記のカーボンブラ
ックＡ〜Ｃに、それぞれ変えた。
【００７４】 カーボンブラックＡ（三菱化学社製＃
９９０Ｂ，平均粒子径１６ｎｍ，ＢＥＴ２３０ｍ2 ／
ｇ，ＤＢＰ吸油量１０３ｍｌ／１００ｇ） カーボンブラックＢ （三菱化学社製＃６５０Ｂ，平
均粒子径１８ｎｍ，ＢＥＴ１６３ｍ2 ／ｇ，ＤＢＰ吸油
量１１５ｍｌ／１００ｇ） カーボンブラックＣ （三菱化学社製＃５２Ｂ，平均
粒子径２７ｎｍ，ＢＥＴ１１３ｍ2 ／ｇ，ＤＢＰ吸油量
６０ｍｌ／１００ｇ） それ以外は、上記実験例１のサンプルＮｏ．１と同様に
して、サンプルＮｏ．１４（カーボンブラックＡを使
用）、サンプルＮｏ．１５（カーボンブラックＢを使
用）、およびサンプルＮｏ．１６（カーボンブラックＣ
を使用）の磁気記録媒体サンプルを作製した。
９９０Ｂ，平均粒子径１６ｎｍ，ＢＥＴ２３０ｍ2 ／
ｇ，ＤＢＰ吸油量１０３ｍｌ／１００ｇ） カーボンブラックＢ （三菱化学社製＃６５０Ｂ，平
均粒子径１８ｎｍ，ＢＥＴ１６３ｍ2 ／ｇ，ＤＢＰ吸油
量１１５ｍｌ／１００ｇ） カーボンブラックＣ （三菱化学社製＃５２Ｂ，平均
粒子径２７ｎｍ，ＢＥＴ１１３ｍ2 ／ｇ，ＤＢＰ吸油量
６０ｍｌ／１００ｇ） それ以外は、上記実験例１のサンプルＮｏ．１と同様に
して、サンプルＮｏ．１４（カーボンブラックＡを使
用）、サンプルＮｏ．１５（カーボンブラックＢを使
用）、およびサンプルＮｏ．１６（カーボンブラックＣ
を使用）の磁気記録媒体サンプルを作製した。
【００７５】これらの磁気記録媒体サンプルの作製前
（塗料の作製段階）および後に以下に示すような方法で
バックコート層形成用の塗料の分散性（光沢度）および
塗料安定性（分散適正粘度から塗布適正粘度に希釈する
際の光沢度の変化）、ならびに電磁変換特性（Ｙ−Ｓ／
ＮおよびＣ−Ｓ／Ｎ）およびバックコート層削れを評価
した。評価方法および評価基準は上述した通りである。
（塗料の作製段階）および後に以下に示すような方法で
バックコート層形成用の塗料の分散性（光沢度）および
塗料安定性（分散適正粘度から塗布適正粘度に希釈する
際の光沢度の変化）、ならびに電磁変換特性（Ｙ−Ｓ／
ＮおよびＣ−Ｓ／Ｎ）およびバックコート層削れを評価
した。評価方法および評価基準は上述した通りである。
【００７６】結果を下記表２に示す。
【００７７】
【表２】
（実験例３）上記実験例１のサンプルＮｏ．１で用いた
塩化ビニル系共重合体を、下記の塩化ビニル系共重合体
Ａ〜Ｄに、それぞれ変えた。
塩化ビニル系共重合体を、下記の塩化ビニル系共重合体
Ａ〜Ｄに、それぞれ変えた。
【００７８】塩化ビニル系共重合体Ａ：塩化ビニル／
酢酸ビニル／ビニルアルコール／Ｎ，Ｎ−ジメチルエタ
ノールアミン変性ビニル単位／メタクリルスルホン酸ソ
ーダ共重合体＝９１／３．０／５．０／０．５／０．５
（重量％） （製法）上記の実験例１のサンプルＮｏ．１で用いた塩
化ビニル系共重合体の製法において、マレイン酸の代わ
りにメタクリルスルホン酸ソーダを使用した。
酢酸ビニル／ビニルアルコール／Ｎ，Ｎ−ジメチルエタ
ノールアミン変性ビニル単位／メタクリルスルホン酸ソ
ーダ共重合体＝９１／３．０／５．０／０．５／０．５
（重量％） （製法）上記の実験例１のサンプルＮｏ．１で用いた塩
化ビニル系共重合体の製法において、マレイン酸の代わ
りにメタクリルスルホン酸ソーダを使用した。
【００７９】塩化ビニル系共重合体Ｂ：塩化ビニル／
酢酸ビニル／ビニルアルコール／Ｎ，Ｎ−ジメチルエタ
ノールアミン変性ビニル単位／２−アシッドホスホオキ
シエチルメタクリレート共重合体＝９１／３．０／５．
０／０．５／０．５（重量％） （製法）上記の実験例１のサンプルＮｏ．１で用いた塩
化ビニル系共重合体の製法において、マレイン酸の代わ
りに２−アシッドホスホオキシエチルメタクリレートを
使用した。
酢酸ビニル／ビニルアルコール／Ｎ，Ｎ−ジメチルエタ
ノールアミン変性ビニル単位／２−アシッドホスホオキ
シエチルメタクリレート共重合体＝９１／３．０／５．
０／０．５／０．５（重量％） （製法）上記の実験例１のサンプルＮｏ．１で用いた塩
化ビニル系共重合体の製法において、マレイン酸の代わ
りに２−アシッドホスホオキシエチルメタクリレートを
使用した。
【００８０】塩化ビニル系共重合体Ｃ：塩化ビニル／
酢酸ビニル／ビニルアルコール／メチルアミン変性ビニ
ル単位／マレイン酸共重合体＝９１／３．０／５．０／
０．５／０．５（重量％） （製法）上記の実験例１のサンプルＮｏ．１で用いた塩
化ビニル系共重合体の製法において、Ｎ，Ｎ−ジメチル
エタノールアミンの代わりにメチルアミンを使用した。
酢酸ビニル／ビニルアルコール／メチルアミン変性ビニ
ル単位／マレイン酸共重合体＝９１／３．０／５．０／
０．５／０．５（重量％） （製法）上記の実験例１のサンプルＮｏ．１で用いた塩
化ビニル系共重合体の製法において、Ｎ，Ｎ−ジメチル
エタノールアミンの代わりにメチルアミンを使用した。
【００８１】塩化ビニル系共重合体Ｄ： 塩化ビニル
／酢酸ビニル／ビニルアルコール／ジメチルアミン変性
ビニル単位／マレイン酸共重合体＝９１／３．０／５．
０／０．５／０．５（重量％） （製法）上記の実験例１のサンプルＮｏ．１で用いた塩
化ビニル系共重合体の製法において、Ｎ，Ｎ−ジメチル
エタノールアミンの代わりにジメチルアミンを使用し
た。
／酢酸ビニル／ビニルアルコール／ジメチルアミン変性
ビニル単位／マレイン酸共重合体＝９１／３．０／５．
０／０．５／０．５（重量％） （製法）上記の実験例１のサンプルＮｏ．１で用いた塩
化ビニル系共重合体の製法において、Ｎ，Ｎ−ジメチル
エタノールアミンの代わりにジメチルアミンを使用し
た。
【００８２】塩化ビニル系共重合体を変えた以外は、上
記実験例１のサンプルＮｏ．１と同様にして、サンプル
Ｎｏ．１７（塩化ビニル系共重合体Ａを使用）、サンプ
ルＮｏ．１８（塩化ビニル系共重合体Ｂを使用）、サン
プルＮｏ．１９（塩化ビニル系共重合体Ｃを使用）、お
よびサンプルＮｏ．２０（塩化ビニル系共重合体Ｄを使
用）の磁気記録媒体サンプルを作製した。
記実験例１のサンプルＮｏ．１と同様にして、サンプル
Ｎｏ．１７（塩化ビニル系共重合体Ａを使用）、サンプ
ルＮｏ．１８（塩化ビニル系共重合体Ｂを使用）、サン
プルＮｏ．１９（塩化ビニル系共重合体Ｃを使用）、お
よびサンプルＮｏ．２０（塩化ビニル系共重合体Ｄを使
用）の磁気記録媒体サンプルを作製した。
【００８３】これらの磁気記録媒体サンプルの作製前
（塗料の作製段階）および後に以下に示すような方法で
バックコート層形成用の塗料の分散性（光沢度）および
塗料安定性（分散適正粘度から塗布適正粘度に希釈する
際の光沢度の変化）、ならびに電磁変換特性（Ｙ−Ｓ／
ＮおよびＣ−Ｓ／Ｎ）およびバックコート層削れを評価
した。評価方法および評価基準は上述した通りである。
（塗料の作製段階）および後に以下に示すような方法で
バックコート層形成用の塗料の分散性（光沢度）および
塗料安定性（分散適正粘度から塗布適正粘度に希釈する
際の光沢度の変化）、ならびに電磁変換特性（Ｙ−Ｓ／
ＮおよびＣ−Ｓ／Ｎ）およびバックコート層削れを評価
した。評価方法および評価基準は上述した通りである。
【００８４】結果を下記表３に示す。
【００８５】
【表３】
（実験例４）上記実験例１で用いた、Ｃｏ被着γ酸化鉄
磁性粉をメタル磁性粉（ＢＥＴ ４５ｍ2 / ｇ， Ｈｃ
１５００ Ｏｅ）に変更し、上記実験例１と同様の実験
を行った。その結果、この実験例４においても上記実験
例１と同様の（表１に示されるような）結果が得られる
ことが確認された。
磁性粉をメタル磁性粉（ＢＥＴ ４５ｍ2 / ｇ， Ｈｃ
１５００ Ｏｅ）に変更し、上記実験例１と同様の実験
を行った。その結果、この実験例４においても上記実験
例１と同様の（表１に示されるような）結果が得られる
ことが確認された。
【００８６】（実験例５）上記実験例１で用いた、塗布
型の磁性層を真空蒸着法で形成した連続薄膜型の磁性層
（組成：Ｃｏ／Ｎｉ＝８０／２０（重量％）、膜厚：
０．１５μｍ）に変更し、上記実験例１と同様の実験を
行った。その結果、この実験例５においても上記実験例
１と同様の（表１に示されるような）結果が得られるこ
とが確認された。
型の磁性層を真空蒸着法で形成した連続薄膜型の磁性層
（組成：Ｃｏ／Ｎｉ＝８０／２０（重量％）、膜厚：
０．１５μｍ）に変更し、上記実験例１と同様の実験を
行った。その結果、この実験例５においても上記実験例
１と同様の（表１に示されるような）結果が得られるこ
とが確認された。
【００８７】
【発明の効果】上記の結果より、本発明の効果は明らか
である。すなわち、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支
持体の一方の面上に磁性層を有し、他方の面上に非磁性
粉末と結合剤とを主成分とするバックコート層を有し、
前記バックコート層中の結合剤として、アミン変性ビニ
ル単位および酸性官能基含有ビニル単位を有する塩化ビ
ニル系共重合体を含有するように構成しているので、塗
料の分散性が良好で、かつ塗料安定性が良好である。そ
の結果、表面性に優れたバックコート層を形成させるこ
とができ、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を得るこ
とができる。
である。すなわち、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支
持体の一方の面上に磁性層を有し、他方の面上に非磁性
粉末と結合剤とを主成分とするバックコート層を有し、
前記バックコート層中の結合剤として、アミン変性ビニ
ル単位および酸性官能基含有ビニル単位を有する塩化ビ
ニル系共重合体を含有するように構成しているので、塗
料の分散性が良好で、かつ塗料安定性が良好である。そ
の結果、表面性に優れたバックコート層を形成させるこ
とができ、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を得るこ
とができる。
【図１】本発明の磁気記録媒体の層構成を概略的に示し
た断面図である。
た断面図である。
１…磁気記録媒体
２…非磁性支持体
１０…磁性層
２０…バックコート層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 5/735
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性支持体の一方の面上に磁性層を有
し、他方の面上に非磁性粉末と結合剤とを主成分とする
バックコート層を有する磁気記録媒体において、 前記バックコート層中の結合剤として、アミン変性ビニ
ル単位および酸性官能基含有ビニル単位を有する塩化ビ
ニル系共重合体を含有し、前記アミン変性ビニル単位は、塩化ビニル系共重合体中
に０．０３〜２．３重量％、前記酸性官能基含有ビニル
単位は、塩化ビニル系共重合体中に０．０５〜１．８重
量％含有され、 前記バックコート層中の非磁性粉末は、カーボンブラッ
クであり、該カーボンブラックは、その平均粒径が１５
〜３０ｎｍでＢＥＴ値が１００〜３００ｍ 2 ／ｇの小粒
径カーボンブラックと、平均粒径２００〜４００ｎｍで
ＢＥＴ値が５〜２０ｍ 2 ／ｇの大粒径カーボンブラック
の混合物である ことを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 前記塩化ビニル系共重合体は、その平均
重合度が２００〜８００である請求項１に記載の磁気記
録媒体。 - 【請求項３】 前記塩化ビニル系共重合体は、バックコ
ート層の総結合剤中の２０〜８０重量％を占めてなる請
求項１または請求項２に記載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 小粒径カーボンブラック１００重量部に
対して大粒径カーボンブラックが０．５〜５重量部含有
される請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の磁気
記録媒体。
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|---|---|---|---|
| JP05246096A JP3385499B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 磁気記録媒体 |
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| EP97102454A EP0790601A1 (en) | 1996-02-15 | 1997-02-14 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05246096A JP3385499B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 磁気記録媒体 |
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