JPS6171411A - 磁気テ−プ用リ−ダ−テ−プ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １業上の利用分野〕 本発明はリーダーテープを端部に有する磁気テープに関
する。

〔従来の技術〕

オーディオカセットレコーダー、ビデオテープレコーダ
ーなどの磁気記録装置において、使用中の録音再生ヘッ
ドや走行路のガイドボールやローラーの汚れを清掃する
ため及びテープ終端を検出するために、磁気テープの端
部に接合されたリーダーテープが使用されている。

従来のリーダーテープとしてはアルミナ（＃２０３）、
炭化珪素（ＳｉＣ）、酸化りｅｔ　Ａ　（Ｏｒ２０３）
、酸化チタｙ　（Ｔｏｏ□）、ベンガラ（α−Ｆｅ２０
３）、酸化珪素（Ｓｉｎ２）の如き無機顔料をバインダ
ーと共に支持体上に塗布してクリーニング層を設けるこ
とが知られている（特公昭５５−７６３１号公報）。こ
のリーダーテープはクリーニング効果はめるが、帯電性
があるため、放電ノイズを発生したシ又ゴミを吸着して
ドロップアウトの原因になる等の問題がしばしば生じて
いた。このため、クリーニング層に帯電防止剤を混入し
たシ、あるいはクリーニング層上に帯電防止剤を塗布し
たりする方法がとられている。

〔発明が解決すべき問題点） しかしながら、クリーニング層に帯電防止剤を混入する
場合には帯電防止剤を多量に使用しなければならず、こ
のため、クリーニング層の強度が低下して、クリーニン
グ層が支持体から脱落しやすかった。

又、カーボン、金属微粉末等黒色の導電性粒子を添加し
た場合には、クリーニング層の光透過性がほとんどなく
なシ、このためテープの終端の検出が出来ないという問
題があった。更に、クリーニング層上に帯電防止剤を塗
布した場合には、帯電防止剤の付着によるヘッド詰まシ
の発生や長期にわたシ使用した時の帯電防止効果の低下
が問題であった。

さらにまた従来公知の技術として、特開昭５７−１２４
１１号公報に無機粉体と有機粉体を混合して使用するこ
とが提案されている。しかしながら、仁の方法によって
も得られたクリーニングリーダーテープに帯電性がある
ため、ドロップアクトの増加があり好ましくない。又、
帯電防止処理を施すと、ヘッド詰ま）が生じ易くなシ好
ましくなかった。

すなわちかかる従来技術によっては、りＩＪ　　＝ング
リーダテープを有する磁気テープにおける、帯電性に由
来するドロップアウト増加、わるいは帯電防止処理によ
るクリーニング層強度低下、透過性減少、ヘット９詰ま
シ、さらに長期使用時の帯電防止効果の低下といった問
題点が未だ充分解決されていなかった。またリールにリ
ーダーテープをクランプして接合するためその段差凹凸
などが磁気テープに転写してテープに変形を与え、この
ために画像に歪を生じさせる。またリーダーテープと磁
気テープを接合テープで接合しているが、しばしば剥離
する不都合が生じていた。

また、リーダーテープの表面粗さが粗すぎるとその凹凸
が磁気テープに転写する事が起き、平滑すぎると走行に
よりスリキズが出来る欠点を有していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、上記の如き従来技術における問題点を
解決して、それによシ第１に優れたクリーニング効果を
持つリーダーテープを有する磁気テープを提供すること
、第２に長期にわたシ安定なすぐれた帯電防止効果をも
つ、もしくは帯電性がなく、そのためにドロップアウト
増加のないリーダーテープを有する磁気テープを提供す
る仁と、第３にヘッド詰まｐのないリーダーテープを有
する磁気テープを提供すること、第４に高温保存後でも
クリーニング効果の劣化の少ないリーダーテープを有す
る磁気テープを提供することにろる。

第５にクランプ写シが少なくかつ接着テープ剥離の少な
いテープを提供することにある。

第６にリーダーテープ転写が少なく、かつ走行によるス
リキズの発生しないリーダーテープを提供することにめ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは種々検討を重ねた結果、上記目的は以下に
のべろ本発明によって達成されることを見出した。

すなわち、本発明は、支持体の片面又は両面に塗布層を
設けてなるリーダーテープにおいて、この塗布層が主と
して酸化すずからなる導電性粉体及びバインダーを含み
、光透過率が２０％以上で、表面粗さが０．０１５〜０
．０４５μでかつ全厚が１５〜３８μであることを特徴
とする磁気テープ用リーダーテープである。

さらに本発明における好ましい態様においてはリーダー
テープの表面電気抵抗が１０１２Ω以下である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に用いられる酸化すずを主とする導電性粉体とし
ては、一般に平均粒子サイズ１〜０．００１ｆｉｎ、好
ましくは０．７〜０．００５　ｐｒｔｃ、体積抵抗１０
９〜１０８Ω−気の粉体が好ましく、　その形状は粒状
、球状、米粒状、サイコロ状、針状、平板状等である。

（１）導電性を有する５ｎＯ２−１２）上記（１）の５
ｎ０２に異原子価の元素をド−プしさらにその導電性を
高めたもの、すなわち、ＳｎＯ□に例えばＳｂ　　を２
〜２０原子チドープしたものが用いられる。（本発明は
上記（２）の如き態様を含めて酸化すずを主体とする導
電性粉体と表現している。） 本発明に用いられる上記の導電性粉体は、従来から用い
られている例えばカーボン、金属微粉末、黒色酸化鉄（
Ｆｅ、０４）等に比べ、バインダーに分散して塗布層と
した場合、導電性が高く、光の透過率が２０チ以上であ
ることが特徴でるる。

導電性が低いとテープが帯電し易く、ちシ等が付き易く
、又光の透過率が低い場合には、磁気テープの後端（リ
ーダーテープ部）を光電センサーで検出することが困難
になる。

不発明においては、リーダーテープの表面粗さが０．０
２０〜０．０４５μｍでアシ、このようにすることによ
ってリーダーテープ表面の凹凸が磁気テープの磁気記録
層に転写するのを防止し、且つリーダーテープにすシき
ずが生ずるのを防止することができる。

また、本発明では、リーダーテープの全厚が１５〜３８
μｍと規定しているが、これはテープが厚すぎると磁気
テープとスプライシングテープで接着した時に剥離し易
く、またテープが薄過ぎると磁気テープを巻心に巻いた
時に巻心のクランプ写シが磁気テープの記録層に生じ易
いからである。

本発明のリーダーテープは、導電性粉体として前記した
如き平均粒子サイズの酸化すずを主体とする粉体とバイ
ンダーとからなる塗布層を設けることによシ、さらにク
リーニング効果の持続性が高く、ヘッドに傷を生じない
といったすぐれた特性を有する磁気テープ用リーダーテ
ープが得られる。

本発明に使用されるバインダーとしては、塩化ビニル−
酢酸ビニル系の共重合体、塩化ビニリデン系共重合体、
ニトロセルロース、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリイソシアネート等公知の樹脂が使用される。

又本発明においてはバインダーとして電子線による重合
が可能な不飽和結合を有する化合物を用いることができ
る。

電子線による重合が可能な不飽和結合を有する化合物と
しては、例えばビニルないしビニリデン炭素・炭素二重
結合を好ましくは複数個有する化合物でアシ、アクリロ
イル基、アクリルアミド基。

アリル基、ビニルエーテル基、ビニルチオエーテル基等
を含む化合物及び不飽和ポリエステルである。

特に好ましくは、アクリロイル、メタクリロイル基を直
鎖の両末端に有する化合物であり、これらはＡ、　Ｖｒ
ａｎｃｋａｎ　；　”　Ｆａｔｉｐｅｃ　Ｃｏｎｇｒｅ
ｓｓ″；旦；１９　（１９７２）に引用されている。例
えば、。

ＯＨ２＝　ＣＨ−Ｃｏ２−　Ｃｏ２−　Ｃｌ２ＣＨＣＨ
ＯＯＨ でアシ、例示した化合物のポリエステル骨格がポリウレ
タン骨格、エポキシ樹脂の骨格、ポリエーテル骨格、ポ
リカポネート骨格でろってもめるいはこれらの混合され
た骨格でもよい。また例示した化合物の末端がメタクリ
ロイル基でもよい。分子量は約１０００〜２００００が
好ましい。

本発明ではまた水溶性バインダーとして次の如き親水性
重合体を用いることもできる。

親水性重合体としてはゼラチン、アルブミン、カゼイン
などの蛋白質；カルボキシセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース等のセルロース化合物；寒天、アルギン酸
ソーダ、でんぷん誘導体等の糖誘導体；合成親水性コロ
イド例えばポリビニルアルコール、５ｙ−Ｎ−ビニルピ
ロリドン、アクリル酸共重合体、ポリアクリルアミドま
たはこれらの誘導体および部分加水分解物等が挙げられ
る。必要に応じてこれらの重合体の二つ以上の混合物を
使用する。

この中で最も用いられるのはゼラチンであるがここに言
うゼラチンはいわゆる石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチ
ンおよび酵素処理ゼラチンを指す。

これらのバインダーは導電性粉体１００に対し、１０〜
６００．好ましくは１５〜４０００重量比で使用される
。粉体とバインダーの比を変えることによシ光透過率を
変えることができる。

粉体と７２インダーは上記水溶性バインダーを用いる場
合を除いて有機溶剤中にて混合分散される。

有機溶剤は、粉体と反応せずかつバインダーを溶解する
もので、沸点が６０〜２００℃程度のものが好ましい。

有機溶剤の例としては、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸
エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類等が特に好まし
く、この他に希釈剤としてトルエン、キシレン等も使用
できる。

この様にして得られた混合液は支持体の片面又は両面の
全面又は一部分に塗布される。塗布厚は０．６〜２０μ
ｍ、好ましくは０．５〜１０μｍである。

本発明に使用される支持体は、好ましくはヘイズ度が８
０チ以下、特に好ましくは１０〜８０チの非磁性可撓性
支持体である。ヘイズ度が１０％未満では得られたリー
ダーテープの高温保存後の外観の変化（透明化）及びク
リーニング効果の減少が犬きく好ましくない。

ヘイズ度が８０％よ少大きいとリーダーテープの光透過
率が減少し、磁気テープの終端を光電センサーで検出す
ることが困難になる事、及びリーダーテープの強度が不
足するため好ましくない。

この様な支持体としては、好ましくは、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリイミド等の
フィルムがある。ヘイズ度は必要によシ支持体中に白色
の無機粉末を外部粒子として添加する、もしくは重合反
応時の触媒を内部粒子として析出させることによシ調整
できる。

上記の様な支持体の例は特公昭４３−２３８８８、特開
昭５１−１２２１７８、特開昭５Ｉ−１１６０６６号公
報等に示されている。

上記支持体の熱収縮率はできるだけ小さいことが好まし
く例えば１１０℃　４時間保存後で３チ以下、特に好ま
しくは１％以下である。支持体の厚さは、３〜５０μｍ
、特に好ましくは６〜２５μｍでおる。

又、本発明において粉体のバインダー中への分散性を良
くするために分散剤を使用する事も可能でｂる。更に必
要によ）潤滑剤を併用しても良い。

これら、分散剤、潤滑剤等の添加剤は公知のものが使用
できる。こハらについては特開昭５２−１０８８０４号
等に記載されている。

一方、本発明のリーダーテープは光透過率が２０チ以上
となるよう調整する。光透過率が２０チ未溝でるると磁
気テープの終端を光電センサーで検出する仁とが難しく
なるからでるる。

更に必要によシ本発明によるリーダーテープ上に、文字
、マーク等の印刷を行なうことも可能である。これらの
例は実開昭５１−２２０９、実開昭５３−７２９２４号
公報等に示されている。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例及び比較例によシ更に具体的に説
明する。ここに示す成分、操作、順序等は本発明の精神
から逸脱しない範囲において変更しつるものでちること
は本業界に携されるものにとっては容易に理解出来るこ
とである。なお実施例中における部はいずれも重量部を
表わす。

（ＳｎＯ２粉末の製造〕 塩化第二スズ水和物６５重量部と三塩化アンチモン１．
５重量部をエタノール１ｏｏｏ重量部に溶解し均一溶液
を得た。この溶液にＩＮ水酸化す）　ＩＪウム水溶液を
前記溶液のｐＨが３になるまで滴下してコロイド状酸化
第二スズと酸化アンチモンの共沈澱を得た。得られた共
沈澱を５０’Ｃに２４時間放置し赤褐色のコロイド状沈
澱を得た。

赤褐色コロイド状沈澱を遠心分離によシ分離した。過剰
なイオンを除くため沈澱に水を加え遠心分離によって水
洗した。この操作を３回くう返し過剰イオンを除去し、
６００℃で焼成した。青味がかった平均粒径０．１μの
酸化第二スズからなる粉末状混合物を得た。

この混合物１を内径が１．６ｃＩＩＬの絶縁性シリンダ
に入れ、上下よシスチンレス電極で１０００にν慕の圧
力で加圧しながら、粉末の体撰抵抗率を測定したととろ
１１Ω−αでめった。

〔リーダーテープの作成〕

上記導電性粉体を使用し、以下の組成でリーダー用塗布
液を作成した。

導電性粉体　　　　　　約１００部 ニトロセルロース（Ｒ８怪秒）　　　　　　　２５部ポ
リエステＮポリウレタン（分子量１５万）　　　　１５
部ポリイソシアネート（商品名：デスモジュールＬ、７
５％溶液の固型分量）　　　　　　　　　　　１０部メ
チルエチルケトン　　　　　　　　　　５００部上記組
成物を混合し、リーダー液を得た。

得られた塗布液を第１表に示す厚さのポリエチレンテレ
フタレート支持体に乾燥後の塗布層が第１表に示す特性
を有するように塗布乾燥した。壜お、表面粗さは主とし
て使用した支持体の表面粗さによって変更し、表面抵抗
は導電性粉体の含有量を変えることＫよって調整した。

更にこのテープを捧“幅にスリットしＶＨＳカセット用
のリーダーテープを得た。（試料４ｌ−４３）また比較
例として、全厚さ及び表面粗さの少くとも１つが第１表
に示す本発明で規定した値外になるように上記と同様に
塗布液を塗布乾燥して比較試料を得た（試料Ｉ６４〜Ａ
６ｇ）。

これらのリーダーテープをＶＨ３用ビデオテープカセッ
トのリールに係止させ、磁気テープをスプライシングテ
ープで接合してリーダーテープ付磁気テープを得た。こ
れを夫々テープ試料厘１〜／１６ｇ　（／１６ｔ〜魔３
は本発明のリーダーテープ、ム４〜屑？は比較用リーダ
ーテープを有する）とし、夫々について次の試験を行い
、得られた結果を第２表に示した。

〔ドロップアウト（Ｄｏ）の増加〕

各カセットテーゾをＶＨ８ＶＴＲに入れ、再生。

ＦＦ、ＲＥＶを１０回繰シ返した後の１５μｓｅｃ、　
−１６ｄＢのＤｏの数から第１回再生時のＤＯＯ数を差
し引いた数。

〔すシきず〕

前記と同様に１０回繰シ返した後のリーダーテープのす
シきすの発生状態を見る。すシきずが無いか殆んど無い
ものＯｌすりきずがかなシロるもの×。

〔粘着〕

各テープをｖＨ３ＶＴＲにて再生モードで巻き取った後
６０℃、９０ＳＲＨの雰囲気で４８時間保ち、ＦＦ、Ｒ
ＥＶを行い、テープ残をほぼ５ｍとして手でゆっくりと
引き出し、リーダーテープの接着の程度を観察する。接
着性を全く示さないか、殆んど示さないものＯ２かなり
示したもＯ×。

〔転写〕

前記の方法で磁気テープの表面を観察し、表面に生じた
ぶつぶつの程度で判定する。

ぶつぶつの発生が見られないものＯ１多少見られたもの
×。

〔クランプ写り〕

前記の方法でクランプ写り（磁気テープの幅方向に生じ
ている凹凸模様）を観察する。

全く無いか、殆んど無いものＯ９明かに見られるもの×
。

〔テープ剥離〕

第１図に示すような方式で剥離性をしらべた。

すなわち、リーダーテープ１と磁気テープ２の接合部の
スプライステープ３の部分を直径２龍のＳＵＳ棒よシな
る固定ピンに懸け、磁気テープに１００１の錘５を付け
、リーダーテープの方を、印矢の方向で３０　ｍｖ′、
９１１１７の速さで１０往復し、リーダーテープとスズ
ライステープの剥離状態を観察する。

剥離が生じないもの○９図示の如く剥離が見られたもの
×。

第２表 〔発明の効果〕 上記の結果から明かなように、本発明によるリーダーテ
ープはドロップアウトの増加、すシきずの発生、粘着性
、転写の発生、クランプ写り、及びテープの剥離の何れ
においてもすぐれている。

【図面の簡単な説明】

第１図はリーダーテープの剥離性をしらべるのに用いた
試験方法を示す説明図でらる。 １・・・磁気テープ　　　　２・・・リーダーテープ（
ほか３名）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体の片面又は両面に塗布層を設けてなるリー
   ダーテープにおいて、この塗布層が主として酸化すずか
   らなる導電性粉体及びバインダーを含み、光透過率が２
   ０％以上で、表面粗さが０．０１５〜０．０４５μｍで
   かつ全厚が１５〜３８μｍであることを特徴とする磁気
   テープ用リーダーテープ。
2. （２）前記リーダーテープにおいて、表面電気抵抗が１
   ０＾１＾２Ω以下であることを特徴とする磁気テープ用
   リーダーテープ。