JPS63229613A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は　磁気記録媒体に関するものであり、特に走行
耐久性及びドロップアウト（Ｄｏ）増加の緒特性が優れ
た磁気記録媒体に関するものである。

本発明による磁気記録媒体は　”磁気テープ”、”磁気
ディスク”あるいは”磁気シー１として好適である。

〔従来技術〕

従来、上述した各種の磁気記録媒体は　基本的にはポリ
エステルフィルムなどの支持体表面にγＦ　ｅ　２０３
、Ｆ　８３０．１、それらの変性酸化鉄、Ｃｒ　Ｏ２な
どの強磁性体の微粉末と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
系樹脂、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体系樹脂、セ
ルローズ系樹脂、アセタール樹脂、ウレタン樹脂、アク
リロニトリルブタジェン共重合体系樹脂などの熱可塑性
樹脂が単独であるいは２種以上のものが混合して用いら
れるバインダーとからなる塗膜（磁気記録層、以下”磁
性層”という。）が設けられ、かつその裏面には非磁性
粉末と熱可塑性樹脂であるバインダーとからなるバンク
層が設けられたものである。このバック層は°磁気記録
媒体の走行（同媒体と磁気記録再生用ヘッドとの相対的
走行）性の改善の外、磁気記録媒体の帯電防止性の付与
あるいは特別な例においては　遮光性の付与を目的とし
て形成されることもある。帯電防止の目的は　磁気記録
媒体の帯電によるドロップアウトを原因する物質の付着
を少な（することにあり、遮光性付与の目的としては　
磁気記録媒体における記録部分の終端や位置の検出を光
学センサーにより磁気記録媒体自体の光透過性を検知す
る機構の誤動作を少なくすることにある。

従来、上述したバック層におけるバインダーとしては　
例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリウレタ
ン樹脂及びポリイソシアネートからなる組成物が用いら
れていたが、バック層内に内包する非磁性粉末をさらに
均一に分散させるため、上記のバインダー成分としての
樹脂の分子鎖にさらにＰ○（ＯＭ）２基、ＯＰＯ’　（
ＯＭ　）２基、ＯＰ　（ＯＭ　）ｚ基、ＳＯ３Ｍ基、　
５０３Ｍ基、Ｃ０ＯＨ基、０００Ｍ基、ＯＨ基、ＣＯＮ
　Ｈ基（上記の基中のＭは　水素原子、アルキル基、ア
ルカリ金属原子、アンモニウム基を表す。）などの官能
基を導入したバインダーが実用されるようになった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、これらの樹脂をバインダー成分として用
いたバック層では　非磁性粉末の分散性が未だ不十分で
あり、そのためバック層の表面性が劣り、破壊して粉落
ちが生じ易く、磁気記録媒体の走行に伴い、その走行経
路にある磁気記録装置の部材を汚してしまうという問題
があった。

またさらに磁性層やバック層、あるいは支持体の破壊や
削れ、走行経路における部材の汚れによって塵埃が付着
し、記録のドロップアウトが増加するという問題もあっ
た。そして今なお非磁性粉末に対して一段と優れた分散
性を示すバインダーの開発が望まれている。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は　上
述した従来技術にあった問題点を解決するために為され
たものであって、磁気記録媒体におけるバック層のバイ
ンダーとしてアミン含有塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
樹脂あるいはアミン含有ポリ塩化ビニル樹脂を用いるこ
とにより非磁性粉末の分散性を良化せしめ、それによっ
て形成されるバック層を堅固なものとし、その結果　磁
気記録媒体の走行耐久性を向上させ、ドロップアウトを
減少させるものである。すなわち本発明は　支持体の一
方の面に磁気記録層を、他方の面に非磁性粉末をバイン
ダーに分散させてなるバンク層を有する磁気記録媒体に
おいて、該バインダーが少なくとも−Ｎ■Ｒ１Ｒ２基（
基中のＲ１１Ｒ２は　水素原子、メチル基、エチル基、
プロとル基、炭素原子数５の環状炭化水素を表す。）ま
■ たは−ＮＲＩＲ２Ｒ３基（基中のＲ１、Ｒ２、Ｒ３は　
前記Ｒ１、Ｒ２と同義である。）を含む塩化ビニル酢酸
ビニル共重合体樹脂あるいはポリ塩化ビニル樹脂である
ことを特徴とする磁気記録媒体■ であり、特に該−Ｎ■Ｒ１Ｒ２基または該−ＮＲ。

Ｒ２Ｒ３基は　塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂ある
いはポリ塩化ビニル樹脂に直接あるいは−Ｃ○０（ＣＨ
２）ｎ−基（基中のｎは　１〜１０の正整数を表す。）
、−ｃｏ−基または−（ＣＨ＝ＣＨ）−基を介在して結
合している磁気記録媒体で■ あり、また該−Ｎ■Ｒ１Ｒ２基または該−Ｎ■Ｒ１Ｒ２
Ｒ３基を含む塩化ビニル単位あるいは酢酸ビニル単位が
該共重合体樹脂の０．０５〜１０重量％である磁気記録
媒体であり、さらに該バック層は　カーボンブラックを
含む磁気記録媒体である。

以下　本発明の詳細な説明する。

本発明の磁気記録媒体は　基本的には非磁性支持体、そ
の上に設けられた磁性層及びその裏面に設けられたバン
ク層とからなる。

これらバンク層や磁性層を形成する支持体としては　ポ
リエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート
のごときポリエステル、ポリプロピレンのごときポリオ
レフィン、三酢酸セルローズや二酢酸セルローズのごと
きセルローズ誘導体、ポリ塩化ビニルのごときビニル系
樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド樹脂、ポリスルホ
ン樹脂などのプラスチックのフィルム、アルミニウム、
銅などの金属材料、ガラスなどのセラミックなどがある
。これらの支持体には　あらかじめコロナ放電処理、プ
ラズマ処理、下塗処理、熱処理、金属蒸着処理、アルカ
リ処理などの各種の前処理がほどこされていてもよい。

これらの支持体に設けられる磁性層及びバック層のうち
、まず本発明において特徴的なバック層について説明す
る。

バンク層は　基本的には非磁性粉末及びバインダーから
なる。

非磁性粉末は　本質的には固形の潤滑剤あるいは帯電防
止剤といわれる物質の微細な粉末であり、その平均粒径
は０．８μｍ以下、好ましくは０．４μｍ以下である。

そして非磁性粉末としては　具体的にはアセチレンブラ
ック、ファーネス・カーボンブラック、サーマルカーボ
ンブラックのごときカーボンブラック、α−Ａ１２０３
、Ｃｒ　２０３、ＴｉＯ２、ＢａＳＯ４、Ｃａ　ＣＯ３
、Ｓｉｏ２、タルク、グラファイトなどの物質がある。

他方、上記の非磁性粉末を結合して成層させるバインダ
ーは　本発明にとって最も特徴的な成分であり、具体的
には少なくとも−Ｎ■Ｒ１Ｒ２基（基中のＲ１、Ｒ２は
　水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、炭素原
子数５の環状炭化水素を表す。）または−ｒ’ＰＲ、Ｒ
２Ｒ３基（基中のＲ１、Ｒ２、Ｒ３は　前記Ｒ１、Ｒ２
と同義である。）を含む塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
樹脂あるいはポリ塩化ビニル樹脂であり、また特に該■ −Ｎ■Ｒ１Ｒ２基あるいは該−ＮＲＩＲ２Ｒ３基は塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂またはポリ塩化ビニル樹
脂に直接あるいは−Ｃｏ○（ＣＨ２）ｎ−基、−Ｃ〇−
基あるいは→ＣＨ＝ＣＨ←　基を介在して結合している
ものである。これらの置換基の具体例としては 一＋ＣＨ２ＣＨ＋− ■ Ｃ０００Ｈ２ＮＨ２ などがある。

上述した本発明によるバインダー成分を調製する、すな
わち塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂あるいはポリ塩
化ビニル樹脂に−Ｎ■Ｒ１Ｒｚ基あるいは−ＮＲ、Ｒ２
Ｒ３基を導入するには　い（つかの方法があるが、例え
ば塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂あるいはポリ塩化
ビニル樹脂の分子中（７）ＯＨ基、Ｃ０ＯＨ基、ＯＣＯ
ＣＨ３基、Ｃ１基にアミノ基を直接導入する方法、同じ
く上記の塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂にアミン含
有アクリル酸エステルを重合、導入する方法、その他、 などの導入方法がある。これらの導入方法においては　
一般には懸濁重合法、溶液重合法、乳化重合法、塊状重
合法などが行われる。これらを適宜溶媒中でアルカリ触
媒や酸触媒などで鹸化する時にアミン変性を行うのであ
る。これらの合成方法は　すでに公知であり、例えば「
塩化ビニル」（古谷正之著、日刊工業新聞社刊行）など
に記載さｎており、本発明実施のために応用することが
できる。

これらの方法において使用されるアミン化合物としては
　脂肪族アミン、脂環状アミン、芳香族アミンなどの第
１級アミン、第２級アミン、第３級アミンが包含され、
具体的にはエチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミ
ン、シクロヘキシルアミン、エタノールアミン、ナフチ
ルアミン、アニリン、０−トルイジン、ジエチルアミン
、ジオクチルアミン、ジイソブチルアミン、ジェタノー
ルアミン、Ｎ−メチルアニリン、トリメチルアミン、ト
リエチルアミン、トリイソブチルアミン、トリデシルア
ミン、Ｎ−メチルジフェニルアミン、ヘキサメチレンテ
トラミン、トリエタノールアミン、トリブチルアミン、
ピリジン、α−ピコリン、β−ピコリン、γ−ピコリン
、２．４−ルチジン、キノリン、モルホリンなどがある
。

これらの方法により合成されるアミン含有樹脂の特に好
ましい構成は　塩化ビニル単位が６０〜９５重量％、酢
酸ビニル単位が０〜２０重量％、アミン単位が０．０１
〜５重量％、及び所望により他のビニル単量体若干量の
割合からなり、その平均重合度は１００〜７００、好ま
しくは１５０〜５００程度である。塩化ビニル単位の量
が少なすぎると、バック層の物理的強度が低下し、多す
ぎると溶剤への溶解性が低下するので　塗布液の調製上
不利であり、酢酸ビニル単位の量が少なすぎると、非磁
性粉末の分散性が低下し、また適宜使用されるポリウレ
タン樹脂との相溶性が低下し、その反面多すぎると物理
的強度と熱安定性が低下する。アミン変性ビニルの単位
が少なすぎると、非磁性粉末の分散性が低下し、バック
層表面の平滑性が低下し、また多すぎても分散性、平滑
性が低下し、さらには溶解性が低下してバインダーとし
て使用できなくなる。このような各単位成分から構成さ
れる共重合体樹脂は　平均重合度が低すぎると、バック
層塗膜が脆くなるなど物理強度が低下し、また磁気記録
媒体の耐久性も低下し、その反面平均重合度が高すぎる
と　所定濃度における塗布液が高くなって作業性が著し
く悪くなり、取り扱いが困難となる。

なお、本発明におけるアミン含有樹脂を合成する場合に
使用するアミン化合物を反応させることなく、非磁性粉
末と従来のバインダーとからなるバック層形成組成物中
に単に添加し、分散させてバック層を形成させても　非
磁性粉末の分散及びバック層表面の平滑性については若
干みられるものの分散性が経時的に低下し、その目的を
達成することができない。

上記共重合体樹脂をバインダーとして使用する際に必要
に応じて他の樹脂が等量以下の量で併用されてもよく、
この併用し得る樹脂としては　ポリウレタン樹脂、ニト
ロセルローズ、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
アミド樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポリビニ
ルブチラール樹脂、あるいはアクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル、ブタ
ジェン、エチレン、プロピレン、塩化ビニリデンなどの
重合体または共重合体などの各種の樹脂があり、これら
のうち、特にポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂あるいは
ニトロセルローズが好マしい。

この他にポリイソシアネート系硬化剤を併用することは
望ましいことであり、この硬化剤としては「コロネート
Ｌ」、「コロネートＨＬＪ、［コロネート２０３０　Ｊ
、「コロネート２０３１　Ｊ、［コロネート２０３６　
Ｊ、［コロネー）３０１５Ｊ、ｒコロネート２０１４　
Ｊ、「ミリオネットＭＲＪ、「ミリオネットＭＴＬＪ、
［ダルトセック１３５０　ｊ、［ダルトセック２１７０
　Ｊ、「ダルトセック２２８０　Ｊ（いずれも商品名二
日本ポリウレタン工業■製）、［ディスモジュールＬＪ
　　（商品名：西独国バイエル社製）などの多官能イン
シアネート、または両末端にイソシアネート基を含有す
るウレタンプレポリマーなどがある。なお、これら硬化
剤の使用量は　バインダー１００重量部あたり５〜４０
重量部である。

バック層形成用塗布液の組成において　非磁性粉末１０
０重量部に対してバインダー１５〜１００重量部の割合
の量である。そしてバインダー組成の具体例としては　
本発明によるアミン含有樹脂が１０〜６０重量％、ウレ
タン樹脂またはエポキシ樹脂１０〜９０重量％、ポリイ
ソシアネート５〜４０重量％、ポリアミド０〜５０重量
％である。

磁気記録媒体における塗布層は　磁気記録媒体の単位体
積あたりの記録密度を上げるためにできるだけ薄くすべ
きであり、そのためバック層の厚さも好ましくは０．６
〜２．５μｍ程度とする。

以上説明したバック層を形成させやには　上述した成分
の組成からなる塗布液を調製し、支持体の磁性層を塗布
したあるいは塗布すべき面の裏面に塗布し、乾燥させて
バック層を形成させる。

バック層形成用塗布液は　基本的には上記の各成分を混
合して、すなわち選択されたバインダーを溶解し得る溶
剤に所望のバインダーを溶解し、その溶液中に非磁性粉
末を添加して攪拌し、均一に分散処理することによって
調製される。バインダー溶液を調製するための溶剤とし
ては　アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、テトラヒド
ロフランなどのケトン系溶剤、メタノール、エタノール
、プロパツール、ブタノール、イソブチルアルコール、
イソプロピルアルコール、メチルヘキサノールなどのア
ルコール系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル
、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、乳酸エチル、酢
酸グリコールモノエチルエーテル等のエステル系溶剤、
エーテル、グリコールジメチルエーテル、グリコ−＾モ
ノメチルエーテル、ジオキサンなどのグリコールエーテ
ル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン、クレゾール
、クロルベンゼン、スチレンなどの芳香族炭化水素系溶
剤、塩化メチレン、塩化エチレン、四塩化炭素、クロロ
ホルム、エチレンクロロヒドリン、ジクロルベンゼン等
の塩素化炭化水素系溶剤、、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムア
ミド、ヘキサンなどの各種の溶剤がある。

これらの有機溶剤は　バイシダーを完全に溶解し得るよ
うに選択され、また混合溶剤の場合は“溶剤の選択と共
に各々の量比が適宜決定される。

またこれらの溶剤は　成分として用いられている非磁性
粉末の特性を劣化させるものであって（よならない。

塗布液諸成分の有機溶剤への溶解、分散には例えば２本
９−ルミル、３本ロールミル、ボールミル、ペブルミル
、トロンミル、サンドグラ・イ、ンダー、アトライター
、高速インペラー、分散機、高速ストーンミル、高速衝
撃ミル、ディスパー、ニーダ−１高速ミキサー、リボン
ブレンダー、コニーダー、インテンシブミキサー、タン
ブラ−、ブレンダー、ディスパーサ−、ホモジナイザー
、超音波分散機などが使用される。

分散処理が完了したバック層形成用塗布液は例えばエア
ードクターコート、ブレードコード、エアナイフコート
、スクイズコート、含浸コート、リバースロール゛コー
ト、トランスファーロールコート、グラビアコート、キ
ャストコート、スプレーコートなどの各種塗布方法によ
り支持体上に塗布される。その塗布量は　乾燥厚さが０
．６〜２．５μｍ以下になる量である。

支持体上にバック層形成用塗布液を塗布した後、塗布物
は　常法の各種乾燥装置、乾燥機器により乾燥される。

それらの乾燥装置、機器の操作については　従来周知の
技術であり、それらを利用し、応用して上記の塗布物を
乾燥させることができる。

非磁性支持体の他面には　磁性層が設けられる。

磁性層としては　従来、強磁性体粉末をバインダー溶液
中に均一に分散させて成層し、磁場配向処理を施して乾
固させたタイプのものと、強磁性体を磁場中で真空蒸着
により形成させたタイプのものがあり、本発明の磁気記
録媒体にはいずれのタイプのものも適用し得る。

前者のタイプの強磁性体としては　γ−Ｆ　ｅ　２ｏ３
、Ｃｏ含有のγ−Ｆ　ｅ　２０３、Ｆ　ｅ　３０４、Ｃ
ｏ含有のＦｅ　３０４　、ｒ−ＦｅＯｘ　（１，３３＜
ｘ＜１．５０）　、Ｃｏ含有のｒ−ＦｅＯｘ　（１，３
３＜ｘ＜１．５０）　、Ｃｒ　Ｏ２、ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ合
金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ合金、ｆ？ｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、
Ｎｉ−Ｃ０合金、ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−１３ｅ合金、板状
六方晶のバリウムフェライトなどがある。これら強磁性
体の粉末の平均粒径は　約０．００５〜２μｍで、軸長
／軸幅の比は　１／１〜５０／１程度である。

またこれらの強磁性体粉末の比表面積は１〜７０．（／
　ｇ程度である。これらの強磁性体粉末の表面に後述す
る分散剤、潤滑剤、帯電防止剤などをそれぞれの目的の
ために分散に先だって溶剤中で含浸させて吸着させても
よい。

上述した強磁性体粉末を結合して成層させるバインダー
としては　既に説明したパンク層を形成させるためのバ
インダーと同じものが用いられる。

磁性層を形成する塗布液中には　上記の強磁性体粉末及
びバインダーの外、潤滑剤、研磨剤、分散剤、帯電防止
剤、防錆剤など諸々の目的のための添加剤を加えること
ができる。

潤滑剤としては　飽和または不飽和の高級脂肪酸、脂肪
酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級アルコール及びシ
リコーン油１．グラファイト、二硫化モリブデン、二硫
化タングステン、窒化口素、弗化黒鉛、弗素アルコール
、ポリオレフィン、ポリグリコール、アルキル燐酸エス
テル、ポリフェニルエーテル、脂肪酸、脂肪酸エステル
、脂肪族アルコールなどがある。これらの潤滑剤は　バ
インダー１００重量部に対して０．０５〜２０重量部の
範囲内の量で添加される。

研摩剤としては　α−アルミナ、溶融アルミナ、酸化ク
ロム、コランダム、α−酸化鉄、窒化珪素、窒イ聞梗素
、炭化珪素、炭化モリブデン、炭イレ朋素、炭化タング
ステン、珪藻土、ドロマイトなどモース硬度６以上の物
質の平均粒子サイズが０．００５〜５μｍの粉末があり
、所望により単独であるいは２種以上を混合して用いら
れ、バインダー１００重量部に対して０．０１〜２０重
量部の範囲内の量で使用される。

分散剤としては　カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸
、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、オレイ
ン酸、エライジン酸、リノール酸、リルン酸、ステアロ
ール酸などの炭素原子数１０〜２２の脂肪酸、該脂肪酸
のアルカリ金属、またはアルカリ土類金属、銅、鉛など
による金属石鹸、レシチン、高級アルコール、該アルコ
ールの硫酸エステル、燐酸エステルなどがある。これら
の分散剤は　単独であるいは混合して用いられる。この
分散剤は　バインダー１００重量部に対して０．００５
〜２０重量部の範囲内の量で使用される。

帯電防止剤としては　グラファイト、カーボンブラック
、カーボンブラックグラファイトポリマーなどの導電性
物質の粉末、サポニンなどの天然界面活性剤、アルキレ
ンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール系、多価
アルコール系、多価アルコールエステルなどのノニオン
界面活性剤、高級アルキルアミン、環状アミン、ヒダン
トイン誘導体、アミドアミン、エステルアミド、第四級
アンモニウム塩類、ピリジン、その他の複素環類。

ホスホニウムまたはスルホニウム類などのカチオン界面
活性剤、カルボン酸、スルホン酸、燐酸。

硫酸エステル基、燐酸エステル基などの酸性基などのア
ニオン界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルホン酸類、
アミノアルコールの硫酸エステルまたは硫酸エステル類
、アルキルベタイン型などの両性界面活性剤などがある
。これらの界面活性剤は　単独であるいは混合して使用
されてもよい。

これらの帯電防止剤は　強磁性体粉末１００重量部あた
り０．０１〜１０重量部の範囲の量で用いられる。

上記の帯電防止剤は　その目的の外、分散、磁気特性の
改良、潤滑性の改良、塗布助剤として作用することもあ
る。

磁性層形成用塗布液は　基本的には選択されたバインダ
ーを溶解し得る溶剤に所望のバインダーを溶解し、その
溶液中に強磁性体粉末と共に上記の各成分を添加して攪
拌し、均一に分散処理することによって調製される。上
記の溶剤としては　バインダーと同様に既にバック層形
成用塗布液を調製するための溶剤として説明したものが
用いられる。

そして調製された塗布液は　バック層を形成させるとき
に使用される方法や装置、機器を同様に使用して塗布さ
れ、乾燥されて所望の磁性層を形成する。

前記の各種方法、装置により支持体上に塗布された磁性
層には　通常は乾燥の途中で磁場配向処理を施し、層内
の強磁性体粉末を配向させ、乾燥を完了させる。これら
磁性層の塗布、乾燥、磁場配向処理などの技術は　従来
周知の技術であり、適宜本発明のために利用あるいは応
用することができる。

なお前述した各種の添加剤は　磁性層形成用塗布液中へ
添加される外、添加剤の種類によっては磁性層の乾燥後
に有機溶剤の溶液や分散液としであるいはそのままの形
態で磁性層表面に塗布あるいは噴霧してもよい。

磁性層の他のタイプのものは　強磁性体を磁場中で真空
蒸着して形成される磁性層である。この磁性層を形成す
るための強磁性体としては　例えば　Ｆｅ５Ｃｏ、Ｎｉ
などの金属あるいはＦｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｇｏ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ５　Ｆｅ−Ｒｈ、Ｆｅ−Ｃｕ、Ｃ
ｏ−Ｃｕ。

Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｙ、Ｃｏ−Ｌａ、Ｇｏ−Ｐｒ。

Ｃｏ−Ｇｄ、、Ｃｏ−５ｍ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｎｉ　−Ｃｕ
、Ｍｎ−Ｂ　ｉ、Ｍｎ−３ｂ、Ｍｎ−Ａｌ。

Ｆｅ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃ
ｒ、Ｎ１−Ｇｏ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒなどの
強磁性体合金があり、具体的には、例えば特開昭５９−
２２２６５号公報、特開昭５８＝１７５４４号公報、米
国特許第３，３４２，６３５号明細書、同第３．３４２
．６３４号明細書などに記載されているごとき方法、装
置によって磁場中で真空蒸着して形成される。

支持体にどの層を先に設けるかあるいは両層を同時に設
けるかは実施者が適宜法めればよく、いずれの場合も当
業者ならば従来技術を利用し、あるいは応用して本発明
による磁気記録媒体を容易に製造することができる。

（以下　余白） 〔実施例〕 以下　本発明をその実施例及び比較例に基づいて具体的
かつ詳細に説明する。なお、各側における試料の測定結
果については　末尾にまとめて説明する。また実施例中
の”部”は　すべて重量部である。

実施例１ 支持体としての厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの一面に下記のごとく調製した磁性層形成
用塗布液を塗布し、コバルト磁石を用いて磁場配向処理
を施したのち、温度２０〜１００°Ｃの雰囲気中に１５
秒間通して乾燥し、厚さ６μｍの磁性層を形成させた。

磁性層形成用塗布液の調製 組成 Ｃｏ含有１　　Ｆｅ２Ｏ３粉末 （窒素吸着比表面積４０ｎ（／ｇ、 抗磁力Ｈｃ　＝　８５００ｅ　）　　　−−−−３００
部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂 ”ＶＭＣＨ”　（商品名：ユニオンカ ーバイト社製）−・・−・−−一−−−−・−・・−・
−−−−４０部ポリウレタン樹脂”ニラポランＮ− ２３０４”（商品名工日本ポリウレタン■製）−・・・
−一−−−−−−−・−・・・・−・−・−−−−−・
・−２０部カーボンブラック”パルカンＸＣ７２”（商
品名：キャボット■製、 平均粒子サイズ：１０μｍ・・−・−−−−−１６部ラ
ウリン酸オクチル−・−・−−−一−−・−・−９３部
ラウリン酸−・・・−−−ｍ＝−−・−・−・・−−−
−・−−−−−・・１．５部酢酸ブチル−−一−・・−
・−・・−・・−−一−−・−・−・−・−・６００部
メチルエチルケトンー−−−一−−−・−−一−・−・
−−−−・３００部※上記組成の各成分をボールミルに
入れ、５０時間処理して十分混合、分散させた後、ポリ
イソシアネート化合物”ディスモジュールＬ−７５”（
商品名：西独国バイエル社製）２０部を加え、さらに均
一に混合、分散させて磁性層形成用塗布液とした。

一方、支持体の磁性層が設けられた面の裏面に下記のご
とく調製したバンク層形成用塗布液を塗布し、温度２０
〜１００℃の雰囲気中に１５秒間通して乾燥し、厚さ２
μｍのバ・ツク層を形成させた。

バンク層形成用塗布液の調製 組成 カーボンブランク”コンダクテック スーＳＣ″　（商品名：コロンビア ン■製、平均粒子サイズ２０μｍ）　１００部ポリウレ
タン樹脂”ニフボランＮ− ２３０４”（商品名二日本ポリウレタン＠製）−−−−
−−−−−・・・−一一−−−−−−−・−−一−−−
−−−−−−−−・２０部アミン含有塩化ビニル酢酸ビ
ニル共 重合体樹脂〔塩化ビニル単位：８６ 重量％、酢酸ビニル単位＝１３重量 ％、アミン含有ビニル基：　０．０５１［量％、重合度
４００、）　　−−−−−−・−−一−−−−・　３０
部オレイン酸銅−・−・−一−−−−・−−−−−・・
−・−一−−・・・−０，１部メチルエチルケトン−・
−・−・−・−・・−１０００部※上記の組成物をボー
ルミルで混練、分散処理したのち、ポリイソシアネート
”コロネート２０６１　’（商品名：日本ポリウレタン
■製）１５部を加え、さらに均一に混合、分散処理して
バック層形成用塗布液を調製した。

その後、磁性層にはカレンダー処理を施シ、幅１インチ
に裁断し、”磁気テープを調製した。

これを試料Ａとする。

比較例　１ 実施例１における磁性層形成用塗布液の組成の塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体樹脂をポリ塩化ビニリデン樹脂”
サラン″（商品名：旭ダウ■製）に代え、他は　上記実
施例１の場合と同様にして実施し、同様に”磁気テープ
を調製した。これを（比較）試料光１とする。

比較例　２ 比較例１における磁性層形成用塗布液の組成のアミン含
有塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂をニトロセルロー
ズに代え、他は　上記実施例１の場合と同様に実施し、
同様に”磁気テープを調製した。これを（比較）試料１
’ｌｈ２とする。

比較例　３ 比較例１における磁性層形成用塗布液の組成のアミン含
有塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂をマレイン酸含有
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂に代え、他は　実施
例１の場合と同様にして実施し、同様に”磁気テープを
調製した。これを（比較）試料光３とする。

比較例　４ 比較例１における磁性層形成用塗布液の組成のアミン含
有塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂４０部をスルホン
酸含有高Ｔｇポリウレタン樹脂”ＵＲ−８２００”　（
商品名：東洋紡績■製）５０部に代え、他は　実施例１
の場合と同様にして実施し、同様に”磁気テープを調製
した。これを（比較）試料光４とする。

以上のごとく調製した各試料について各々の特性を調査
したところ、第１表に示されているごとき結果が得られ
た。

測定方法 ■バック層表面の光沢度：日本工業規格”Ｊ　Ｉ　Ｓ−
２８７４１”に基づき、入射角４５度における屈折率１
．５６７のガラス表面の鏡面光沢度を１００％として測
定した。

■映像色信号雑音；１００％振幅の色副搬送波を重畳し
た画像信号５０１　ＲＥの映像信号を基準録画電流で記
録した。これを再生し、５０ｋＨｚの高域フィルターを
通し、再生出力信号の色信号雑音ＡＭ成分を雑音測定器
で測定した。基準試料について同様に測定し、得られた
基準値と試料についての測定値との差をｄＢで表示した
。

■ドロップアウト増加数：画像信号５０１ＲＥの映像信
号を規準録画電流で記録し、ＰＬＡＹ−ＲＩＪＩＮＤ操
作により１００回走行させた後、１／１０　Ｈ以上の期
間で再生出力レベルが１６ｄＢ以上低下する１分間のド
ロップアウトをドロップアウトカウンターで測定した。

（以下　余白） 第１表 第１表に示された測定結果からも明らかなように、本発
明の実施例による試料Ａは　ドロップアウト増加特性が
優れていることが分かる。しかし、比較例における試料
１〜４の各試料は　ドロップアウト特性で劣ると共に、
映像色信号雑音特性も劣るものがあり、この点では　実
施例の系の方が顕著に優れていることが分かる。また官
能基別では　スルホン酸基（試料４）の場合に比べて、
アミノ基（試料Ａ）が特に優れていた。

〔発明の効果〕

本発明による磁気記録媒体のバック層のバインダーは　
その１成分である非磁性粉末に対して優れた分散性を示
し、従来技術による磁気記録媒体に比べて遥かに向上し
た耐久性を有し、また優れたドロップアウト減少効果を
有するので、本発明の磁気記録媒体は　特に高密度記録
用磁気記録媒体としてきわめて有用である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体の一方の面に磁気記録層を、他方の面に非
   磁性粉末をバインダーに分散させてなるバック層を有す
   る磁気記録媒体において、該バインダーが少なくとも−
   ＮＲ＿１Ｒ＿２基（基中のＲ＿１、Ｒ＿２は水素原子、
   メチル基、エチル基、プロピル基、炭素原子数５の環状
   炭化水素である。）または−Ｎ＾■Ｒ＿１Ｒ＿２Ｒ＿３
   基（基中のＲ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３は前記Ｒ＿１、Ｒ＿
   ２の語義と同じ。）を含む塩化ビニル酢酸ビニル共重合
   体樹脂あるいはポリ塩化ビニル樹脂であることを特徴と
   する磁気記録媒体。
2. （２）該−ＮＲ＿１Ｒ＿２基または該−Ｎ＾■Ｒ＿１Ｒ
   ＿２Ｒ＿３基は塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂ある
   いはポリ塩化ビニル樹脂に直接あるいは−ＣＯＯ−（Ｃ
   Ｈ＿２）ｎ−基（基中のｎは１〜１０の正整数を表す。 ）、−ＣＯ−基または−（ＣＨ＝ＣＨ）−基を介在して
   結合していることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の磁気記録媒体。
3. （３）該−ＮＲ＿１Ｒ＿２基または該−Ｎ＾■Ｒ＿１Ｒ
   ＿２Ｒ＿３基を含む塩化ビニル単位あるいは酢酸ビニル
   単位が該共重合体樹脂の０．０５〜１０重量％であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁気記録
   媒体。
4. （４）該バック層はカーボンブラックを含むことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の磁気記録媒体。