JPH01248318A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、磁気テープ、磁気ディスク及び磁気ドラム等
の磁気記録媒体、特に、繰返し走行性（耐久性）及び電
磁変換特性の向上した磁気記録媒体に関する。

（従来の技術〕 磁気記録媒体が具備すべき重要なファクターである電磁
変換特性及び繰返し走行性（耐久性）を向上させるため
には、磁性粉末の分散性を向上させる他に、その充填性
（バッキング）を向上させること及び磁性層の強度を向
上させることも重要である。

磁性粉末の充填性を向上させるには、磁性層における磁
性粉末の配向性（各粉末の向きが同方向になる）を向上
させることが必要であり、配向性が悪いと磁性粉末の充
填性が不十分となり、その結果出力の低下が起こる等、
電磁変換特性が損なわれる。磁性粉末を配向させる手段
としては、従来より磁性粉末を含む磁性層を磁場配向処
理する方法が採られており、その際磁性粉末の分散性を
良くして磁性粉末が配向し易いようにしている。

そして、そのための分散剤の開発が種々行われている。

また、磁性層の強度が不十分であると、磁気記録媒体を
繰返し使用した際に、磁性層の一部が剥がれて磁気ヘッ
ドに付着し、ヘッドを汚したり、ヘンドの目詰まり等を
原因とする出力の低下や摩擦係数の上昇等が起こり、磁
気記録媒体の耐久性が損なわれ、その結果電磁変換特性
も悪化する。

そこで、これらの対策として、従来より次のような方法
が採られている。■バインダーを硬化剤で架橋強化する
。■アルミナや酸化クロム等の無機顔料を磁性層に添加
する。■磁性層に添加する潤滑剤の種類及び量を調整す
る。

（発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、磁性粉末の配向性の向上は、従来の分散
剤による場合充分とは言い難く、更に配向性を向上させ
ることが課題とされている。

また、磁性層の強化に関しては、前記■及び■の方法で
は、充分な効果が得られず、また、前記■の方法では、
無機顔料の添加によって、磁性層の強度は向上するもの
の、磁性粉末の分散性が損なわれたり、それに付随して
充填性（配向性）が損なわれることがあり、また、前記
■の方法による場合では、潤滑剤の調整に労力を要し、
しかも効果も不充分である。

従って、本発明の目的は、上述の従来の改良法とは基本
的に異なる手段により、繰返し走行性（耐久性）及び電
磁変換特性の向上した磁気記録媒体を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、鋭意研究した結果、磁性層中に特定形状
のγ−Ａ１□０３粉末及び特定の非磁性粉末を含有させ
、且つ強磁性粉末として特定の強磁性合金粉末を用いる
ことにより、磁性層の耐久性及び磁性粉末の充填性（配
向性）が向上し、その結果前記目的が達成されることを
知見した。

本発明は、上記知見に基づきなされたもので、非磁性支
持体上に強磁性粉末及びバインダーを含む磁性層を塗設
してなる磁気記録媒体において、上記磁性層中に、軸比
（長軸長／短軸長）が３〜５０の針状γ−Ａ１□０３粉
末、及び軸比（長軸長／短軸長）が２．５以下でモース
硬度が３以上の非磁性粉末を含有させ、また上記強磁性
粉末として、鉄の含有率が６０重量％以上で比表面積が
４０ｍ２／ｇ以上の強磁性合金粉末を用いることを特徴
とする磁気記録媒体を提供するものである。

以下、本発明の磁気記録媒体について詳述する。

本発明の磁気記録媒体に用いられる針状γ−ＡＩ２０３
粉末は、軸比（長軸長／短軸長）が３〜５０、好ましく
は５〜４０の形状のものである。

軸比が３未満であると、耐久性及び磁性粉末の充填性が
不十分となる。また軸比が５０超であると、電磁変換特
性が不十分となる。

上記ｒ−Ａｌ□０３粉末の長軸長は、通常０．０２〜３
μｍ、好ましくは０．０５〜２μｍである。

また、上記ｙＡ］ｚＯｈ粉末の使用量は、強磁性合金粉
末１００重量部に対し、好ましくは０゜２〜２０重量部
、更に好ましくは０．５〜１２重量部である。使用量が
０．２重量部未満であると、耐久性が不十分となる傾向
がある。また２０重量部超であると、電磁変換特性が不
十分となる傾向がある。

また、本発明の磁気記録媒体において上記Ｔ−ＡＩ。０
３粉末と併用される非磁性粉末は、軸比（長軸長／短軸
長）が２．５以下でモース硬度が３以上の粒状粉末であ
り、かかる非磁性粉末としては、例えば、α−Ｆｅ２０
３、ゲーサイト、α−八へ□０３、Ｃｒ２Ｏ３、ＳｉＣ
等、通常研磨剤として使用されている無機粉末、及びＴ
ｉＯ２、ＣａＣ０＋　、ＺｎＯ等の、走行安定性のため
に使用される無機粉末を用いることができる。上記非磁
性粉末の軸比が２．５超であると、磁性粉末の充填性が
不十分となる。また、モース硬度が３未満であると、耐
久性が不十分となる。

上記非磁性粉末の長軸長は、通常０．０２〜３μｍ、好
ましくは０．１〜１μｍである。

上記非磁性粉末の使用量は、強磁性合金粉末１００重量
部に対し、好ましくは０．２〜２０重量部、更に好まし
くは０．５〜１２重量部である。使用量が０．２重量部
未満であると、耐久性が不十分となる傾向がある。また
２０重量部超であると、磁性粉末の充填性が不十分とな
る傾向がある。

また、本発明の磁気記録媒体に用いられる強磁性粉末は
、鉄の含有率が６０重量％以上、好ましくは８０重量％
で比表面積が４０ｎ（／ｇ以上のもので、かかる強磁性
粉末としては、例えばＦｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ等の強磁
性合金粉末、及びこれらの強磁性合金粉末の表面を５ｉ
０２、／１１２０３　、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２で表面処理
したものを用いることができる。上記強磁性合金粉末の
鉄の含有量が６０重量％未満であったり、また比表面積
が４Ｏｎ（／ｇ未満であると、電磁変換特性が不十分と
なる。

上記強磁性合金粉末の大きさは、通常、長軸長が０．１
〜０．３μｍ程度で、軸比（長軸長／短軸長）が５〜２
０程度である。

また、本発明の磁気記録媒体に用いられるバインダーと
しては、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル／ポリビニルアルコール共重合体、塩化
ビニル／アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル／メ
タクリル酸エステル共重合体、ポリアクリルニトリル、
ニトリルゴム、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ポリア
ミド、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、塩化ビニ
リデン、硝化綿、マレイン酸変性塩化ビニル／酢酸ビニ
ル共重合体、エチルセルロース等が挙げられ、これらの
樹脂を単独又は２種以上混合して用いられる。

上記バインダーの使用量は、前記強磁性合金粉末１００
重量部に対し８〜５０重量部が好ましい。

本発明の磁気記録媒体の磁性層には、前記強磁性合金粉
末、前記γ−Ａ１□○、粉末、前記非磁性粉末及び前記
バインダーの他に、この種の磁性層に通常含有される添
加剤、例えば潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、可塑剤、硬
化剤、分散剤、表面処理剤等を添加することができる。

また、本発明の磁気記録媒体に用いられる非磁性支持体
としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）のようなポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン；セルローストリアセテート、
セルロースジアセテート等のセルロース誘導体；ポリカ
ーボネート；ポリ塩化ビニル；ポリイミド：芳香族ポリ
アミド等のプラスチックや、ＡＩ、Ｃｕ等の金属；紙等
が挙げられ、これらの支持体の表面をコロナ放電、放射
線、紫外線等で処理したもの或いは適当な樹脂でプレコ
ートしたものを用いることもできる。この非磁性支持体
の形態は、フィルム、テープ、シート、ディスク、カー
ド、ドラム等、何れの形態でも良い。

本発明の磁気記録媒体は、例えば次のようにして製造す
ることができる。

先ず、前記強磁性合金粉末、前記Ｔ−Ａ１□０３粉末、
前記非磁性粉末及び前記バインダーを前記の割合で配合
し、更に必要に応じ各種の前記添加剤を加えた配合物を
常法により溶剤と混合して磁性塗料を調製する。次いで
、この塗料を前記非磁性支持体」二に常法により乾燥膜
厚が約０．８〜１０μｍになるように塗布し、塗膜を磁
場配向処理後乾燥して、前記非磁性支持体上に磁性層を
形成する。然る後、磁性層をカレンダー処理等の表面処
理をし、更に常法により非磁性支持体の裏面にバックコ
ート層を形成して本発明の磁気記録媒体を得る。

〔実施例］ 以下に本発明の実施例、比較例及び本発明の効果を示す
試験例を挙げ、本発明を更に詳細に説明する。

実施例１〜９及び比較例１．２ 〔磁性層の形成］ 下記塗料配合の配合物を五十嵐機械■製のハツチ式サン
ドミルで６時間混合後、混合物にコロネートＬ（商品名
、日本ポリウレタン工業■製のトリメチロールプロパン
トリイソシアナート）２．５重量部を添加し、更に１５
分間混合を行った後、濾過してガラスピーズを分離し、
磁性塗料を調製した。この塗料を、１０μｍ厚のＰＥＴ
フィルム上に乾燥膜厚が３μｍになるように塗布し、塗
膜を磁場配向処理後乾燥して、ＰＥＴフィルム上に磁性
層を形成した。次いで、磁性層の形成されたＰＥＴフィ
ルムをロールに巻き取った後、磁性層をカレンダー処理
した。

・塗料配合 強磁性合金粉末（第１表参照＞　ｉｏｏ重量部レシチン
　　　　　　　　　　　　２重量部カーボンブランク８
１　　　　　　　３　〃７　　Ａｌ１０：＋　　（第１
表参照）非磁性粉末９２（第１表参照゛） Ｖ　Ａ　Ｇ　Ｈ“３　　　　　　　　　　　　　　　１
５　　〃ニラポラン２３０４”’　　　　　　１０　　
ノｌブチルステアレート　　　　　　　２　〃メチルエ
チルケトン　　　　　１５０　〃トルエン　　　　　　
　　　　　５０　〃シクロへキサノン　　　　　　　　
７５　〃（註）＊１：平均粒子径２５ｎｍ ＊２：モース硬度５以上 ＊３：ユニオンカーバイド社製の塩化ビニル／酢酸ビニ
ル／ポリビニルアルコ ール共重合体 ＊４：日本ポリウレタン工業■製のポリウレタン樹脂 ［バックコート層の形成］ 下記ハンクコ−１・塗料配合の配合物をボールミルで９
６時間混合後、混合物にコロネートＬ２０重量部を添加
し、さらに３０分間混合を行い、バックコート塗料を調
製した。この塗料を、前記の磁性層の形成されたＰＥＴ
フィルムの裏面に乾燥膜厚が０．５μｍになるように塗
布し、塗膜を乾燥して、バックコート層を形成した。

然る後、磁性層及びバックコートの形成されたＰＥＴフ
ィルムを３ｍｍ幅にスリットし、カセットに装填して、
８ミリビデオカセツトを作製した。

・バックコート塗料配合 カーボンブラック９１　　１００重量部ニトロセルロー
ス　　　　　５０　〃 ニラポラン２３０４　　　５０　〃 レシチン　　　　　　　　　　２　〃 メチルエチルケトン　　　４００　〃 トルエン　　　　　　　　２００　〃 （註）＊１：平均粒子径２５ｎｍ （試験例） 上記の実施例及び比較例で作製した８ミリビデオカ七ッ
トそれぞれについて、下記の繰返し走行テストを行い、
また電磁変換特性を観るために飽和磁束密度及び角型比
を下記の如く求めた。それらの結果を下記第１表に示す
。

〔繰返し走行テスト〕

８ミリビデオカセツトを８ミリビデオデツキにて１００
回繰返し走行テストを行い、走行テスト前後の８ミリビ
デオカセツトについて次の特性を測定した。

■　Ｃ／Ｎ ■シハソク製の電磁変換測定システムにより、５　Ｍ　
Ｈｚで記録した際のノイズスペクトラムを観測し、これ
よりＣ／Ｎを求めた。比較例１を基準としその差をｄＢ
で表示した。

■　摩擦係数（μ） ■横浜システム研究断裂のテープ試験機ＴＢＴ−３００
Ｄを用いて、テープを、５ｍｍ径シリンダーに磁性面が
１８０°接触する状態でテープ速度１．４３ｃｍ／秒に
て走行させ、巻出側及び巻取側のテンションを測定し、
次式より摩擦係数（μ）を求めた。

１　　　　〔巻出側テンション］ π　　　　［巻取側テンション］ 〔飽和磁束密度及び角型比〕 理研電子■製の振動試料型磁力計により印加磁場（ｋｏ
ｅ）にて飽和磁化し、飽和磁場にて残留磁場値を求め、
次式より飽和磁束密度Ｂ　ｓ　（Ｇａｕｓｓ）及び角型
比を求めた。

塗膜体積（ｃＪ） 第１表に示す結果から、実施例のものは、比較例のもの
に比して、繰返し走行性（耐久性）及び電磁変換特性が
向上していることが判る。

（以下、余白） 〔発明の効果〕 本発明の磁気記録媒体は、繰返し走行性（耐久性）及び
電磁変換特性の向上したものである。

特許出願人　　　花　王　株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体上に強磁性粉末及びバインダーを含む磁性
   層を塗設してなる磁気記録媒体において、上記磁性層中
   に、軸比（長軸長／短軸長）が３〜５０の針状γ−Ａｌ
   ＿２Ｏ＿３粉末、及び軸比（長軸長／短軸長）が２．５
   以下でモース硬度が３以上の非磁性粉末を含有させ、ま
   た上記強磁性粉末として、鉄の含有率が６０重量％以上
   で比表面積が４０ｍ＾２／ｇ以上の強磁性合金粉末を用
   いることを特徴とする磁気記録媒体。