JPH0247006B2 - - Google Patents
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- JPH0247006B2 JPH0247006B2 JP56118861A JP11886181A JPH0247006B2 JP H0247006 B2 JPH0247006 B2 JP H0247006B2 JP 56118861 A JP56118861 A JP 56118861A JP 11886181 A JP11886181 A JP 11886181A JP H0247006 B2 JPH0247006 B2 JP H0247006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- tape
- magnetic
- leader
- leader tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/20—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture with provision for splicing to provide permanent or temporary connections
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は、ビデオテープ、メモリーテープ、オ
ーデイオテープ等の磁気記録媒体の端部に接続す
るリーダーテープ、特にテープ自身にクリーニン
グ効果を賦与せしめた所謂クリーニングリーダー
テープに関する。 磁気記録テープ等を磁気記録再生装置内で繰り
返し使用する場合、磁気ヘツド、キヤプスタン、
その他の機構部品等と磁気記録テープとの摩擦で
削りくず等を発生し、この削りくずが磁気ヘツド
に付着して所謂ヘツドクロツグを称する現象が起
り、時には記録、再生が全くできなくなることが
ある。また磁性面に付着したものはドロツプアウ
トの原因となることがあり、キヤプスタン、ピン
チローラ等に付着して磁気記録テープを傷つけた
り、テープ搬送が不正確になることもある。 従来、このような磁気記録再生装置内の各部に
発生した汚れ、くず等の除去には、空気の吹き付
け、ブラツシによる掃きとり、これらの併用、さ
らには小さいクリーニング用綿棒等が使用されて
いた。しかしながら、これらのクリーニング作業
は磁気ヘツド等を傷つけないようにするために細
心の注意を要し、手間がかかる上に付着物を完全
に除去することが困難であつた。この他に、カセ
ツトテープに於てはカセツト内に納められた所謂
クリーニングテープと称するテープを用いて、こ
のカセツトを走行させることにより装置内をクリ
ーニングすることが行なわれている。斯るクリー
ニングテープとしては、例えばクリーニング効果
を有する塗布層を可撓性支持体上に設けて成るも
のがある。しかし、この層状に設けたクリーニン
グテープは、一般に光透過率が低く、その為に単
独でクリーニングテープとして使用せずに磁気記
録テープの両端部にとりつけてリーダーテープと
して使用する場合には問題があつた。すなわち、
テープ終端を光学的に検出し装置の駆動をコント
ロールする場合には、光透過率が不足しテープ終
端の光学的検出が動作しないことがあつた。又、
層状に設けたクリーニング層自体が削れたり、支
持体より剥離し、これらが装置内部に付着するこ
とがあり、さらにクリーニング効果を十分発揮さ
せようとするとしばしばヘツド摩耗を増加させる
場合があつた。 また他の形態のクリーニングテープとしては、
支持体自体の表面を化学エツチングもしくはサン
ドブラストし、もしくは支持体内に粒状物を加え
フイルム化する等して支持体表面を粗面化してな
るクリーニングテープがあるが、この場合は支持
体内に添加する粒状物の種類および量を選ぶこと
により光透過性を保持して光によるテープの終端
を検出する様になすことができる場合があるもの
のクリーニング能力が低く、磁気ヘツド、キヤプ
スタン等に強く付着した磁性層の削りくず等の除
去が困難であつた。 本出願人は昭和56年６月18日特許願(2)として上
述した従来の欠点を改善したクリーニングリーダ
ーテープを提案した。 すなわち、非磁性の透明ベースの表面に、粒子
の大きさ（粒径）が0.002μ〜3.0μの白色顔料を結
合剤100重量部に対して５〜100重量部加え且つ溶
剤を加えて作つた塗料を塗布し、優れたクリーニ
ング効果を賦与せしめたリーダーテープ即ちクリ
ーニングリーダーテープを構成するものである。
ここに用いる白色顔料の粒子の大きさを0.002μ〜
3.0μに選定するとき、表面粗さが0.1μ〜1.5μで充
分満足できるクリーニング効果及び光透過性を有
するリーダーテープが得られる。なお、白色顔料
の粒子の大きさが3.0μ程度を越えると表面性が荒
れてヘツド摩耗が大きく、0.002μより小さいとク
リーニング効果がなくなる。又、結合剤に対する
白色顔料の混入割合が100重量部を越えると接着
性が低下し好ましくなく、５重量部未満では実用
性のあるクリーニング効果が得られない。白色顔
料としては、Al2O3、カリオン、珪酸カルシウ
ム、SiO2、炭酸カルシウム、TiO2、ZnO等が使
用でき、中でも比重４以下がよくAl2O3、カリオ
ン、珪酸カルシウム、SiO2、炭酸カルシウム等
が好ましい。 本発明はかかる光透過性にすぐれ、磁気テープ
終端を光検出することのできるクリーニングリー
ダーテープの改良に関するものである。すなわち
支持体の一面にクリーニング効果を持たしめる様
な処理を施したリーダーテープはその光透過性が
すぐれている場合、リーダーテープの表裏判別が
困難である。端部にリーダーテープを有する磁気
テープは一般に広巾の磁性層を有する磁気テープ
部に広巾のリーダーテープをスプライシングテー
プによつて接続した後これを所要の巾に裁断して
得るものであるが、クリーニングテープの表裏判
別を誤つて接続する危険が生ずる。その場合には
クリーニング効果を有しない面が、磁気ヘツドあ
るいはガイドローラー等と接触することになりこ
れらの上に付着したゴミ等は除去されないために
磁気ヘツドあるいはガイドローラー等のゴミが磁
気テープ部の磁性層上に付着することになり、所
期のクリーニング効果が発揮されないことにな
る。 本発明はかかる透明クリーニングリーダーテー
プの製造上生ずる問題を解決するためになされた
ものであつて、非磁性支持体の一面に磁性層を形
成した磁気テープの端部に接続され該一面と同じ
側にクリーニング効果を生ずる処理を施したクリ
ーニングリーダーテープにおいて、該クリーニン
グリーダーテープに、互いに色の異なる少くも２
層の表裏判別層をクリーニングリーダーテープ部
全長の2/3以下の長さにわたつて重ねて形成する
ものである。この２層の判別層は所要の色の顔料
を結合剤とともにクリーニングリーダーテープ部
に塗布により形成することによつて得ることがで
きるし、また金属薄膜の蒸着層との併用もかまわ
ない。 この少くとも２層の表裏判別層は、クリーニン
グリーダーテープのクリーニング層上、クリーニ
ング層と支持体の界面、あるいは支持体のクリー
ニング層を形成していない面上のいずれか一面に
重ねて形成するか、あるいは二面を選んで形成さ
れる。この表裏判別層は無論のこと透過光による
終端検出等の機能を与えることを考えると光透過
性を保持した部分をクリーニングリーダーテープ
部の全長にわたつて設けるものではなく透明部を
部分的に残して形成される。またクリーニング層
上に表裏判別層が形成される場合はクリーニング
効果を保持するために、クリーニングリーダーテ
ープ部全長の2/3以下にとどめるべきである。ま
たこの重ねて形成される少くも２層の表裏判別層
はクリーニングリーダーテープ部上に連続層とし
て形成する場合に限らず、ストライプ状、縞状等
に形成してかまわない。 更に近ごろリーダーテープの色によつてテープ
の種類を判別する様にした磁気テープや、同じく
リーダーテープの色によつて磁気テープの長さを
判別する様にした磁気テープがあるが、表裏判別
層の色を選択することによりテープの種類判別、
長さ判別等の機能を兼ねさせることもできる。 この様に構成することにより、光透過性、クリ
ーニング効果にすぐれたクリーニングリーダーテ
ープをその表裏を誤ることなく磁気テープ部の端
部に接続することができ、所期のクリーニング効
果を光透過性を得ることができる。 本発明において、更にクリーニング層上に表裏
判別層を部分的に形成する場合、該層に帯電防止
効果を持たせることもできる。この帯電防止効果
は、表裏判別層のうちの一つの層を黒色に選ぶ場
合は導電性のカーボンブラツクを結合剤とともに
塗布形成することによつて、あるいは結合剤自体
導電性にすぐれたものを選ぶことによつてクリー
ニングリーダーテープ部の表面電気抵抗を１×
1010Ω以下に下げることによつて付与することが
できる。ここに導電性にすぐれた結合剤としては
分子中にハロゲン元素、たとえば塩素、臭素を有
するアクリル系樹脂があげられる。この塩素、臭
素はイオン性の４級アンモニウム塩の型で導入す
ることができ、その具体例としては下記構造式
（）でそれぞれ示されるポリ（２−ヒドロキシ
−３−メタクロイロキシプロピルトリメチルアン
モニウムクロライド）の様なものがあげられる。 以下図面および実施例に基いて本発明をより詳
細に説明する。 第１図は本発明のクリーニングリーダーテープ
を端部に有する磁気テープの一例のその長手方向
に沿つた断面図である。第１図において、３はた
とえばポリエチレンテレフタレートよりなる非磁
性支持体１およびこの一面上に形成されたクリー
ニング層２を有するクリーニングリーダーテープ
部、６はたとえばポリエチレンテレフタレートよ
りなる非磁性支持体４およびこの一面上に形成さ
れた磁性層５よりなる磁気テープ部、７は両者を
接続するスプライシングテープである。８および
９は本発明による第１および第２の表裏判別層で
ありお互いに異る色である。１０はたとえばリー
ルハブに固定される端部である。 第２図〜第４図は夫々本発明の他の例を示すも
ので、クリーニングリーダーテープのリーダー部
のその長手方向に沿つた断面図である。対応する
番号は第１図中と同じものを示す。 実施例 １ 下記組成の塗料をボールミルにて20時間混合し
てクリーニング層用の塗料を調整した。 炭酸カルシウム（粒径1.0μ） 20重量部 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 80重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 20重量部 メチルエチルケトン 800重量部 こうして得た塗料を30μ厚の透明ポリエチレン
テレフタレートベースの片面に3μ塗布し乾燥し
た。 こうして形成したクリーニング層の上に次に示
す白色および青色の塗料をそれぞれ乾燥後の厚み
が2μになる様にグラビア印刷により順次塗布し
第１および第２の表裏判別層を形成した。 白色塗料 酸化チタン（TiO2、粒径1μ） 400重量部 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 50 〃 熱可塑性ポリウレタン樹脂 50 〃 メチルエチルケトン 400 〃 酢酸ブチル 100 〃 青色塗料 シアニンブルー（青色塗料） 10重量部 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 50 〃 熱可塑性ポリウレタン樹脂 50 〃 メチルエチルケトン 400 〃 酢酸ブチル 100 〃 こうして得た725mmの光に対する光透過率75％、
表面あらさ0.5μのリーダーテープ部を別に作成し
た磁気テープ部とスプライシングテープを用いて
接続し1/8インチ巾に裁断して端部にクリーニン
グリーダーテープを有する磁気テープを得た。尚
このクリーニングリーダー部の長さは約30cmであ
り、表裏判別層はそのうち15cmの長さにわたつて
形成した。この場合クリーニングリーダー部はク
リーニング層を形成した面は青色であり、他面は
白色であつたので、その表裏を誤ることなく磁気
テープ部に接続された。 この実施例のクリーニングリーダー部を有する
磁気テープとクリーニング層を有さないポリエス
テルベースよりなる従来のリーダーテープを接続
した磁気テープに10kHz、−20dBの入力時の初期
出力レベルを0dBとし100回走行後の出力減衰を
測定した。本実施例によるものにはほとんど出力
減衰が認められなかつたが、従来のものは5dBの
出力減衰があつた。 実施例 ２ 実施例１と同様にクリーニング層を形成した
後、クリーニング層の上に下記組成の白色および
黄色塗料を順次グラビア印刷法により乾燥後3μ
になる様に塗布し第１、第２の表裏判別層を形成
し実施例１と同様に磁気テープを作成した。尚表
裏判別層の長さはリーダー部の全長の1/3にわた
つて形成された。 白色塗料 酸化チタン（TiO2粒径1μ） 150重量部 ポリ（２−ヒドロキシ−３−メタクロイロキプ
ロピルトリメチルアンモニウムクロライド）
（エレコンドＢ−146綜研化学社製の商品名）
100 〃 レシチン １ 〃 酢酸ブチル 800 〃 黄色塗料 γ−FeOOH 100重量部 エレコンドＢ−146（前述と同じ） 100 〃 レシチン １ 〃 酢酸ブチル 800 〃 実施例 ３ 実施例２で用いた黄色塗料を実施例１と同様に
作成したクリーニング層上に、実施例２で用いた
白色塗料を支持体の他面に塗布しクリーニングリ
ーダー部を得、実施例１と同様に磁気テープを作
成した。 実施例 ４ 実施例２の黄色塗料にかえて下記の黒色塗料を
用いる以外は実施例２と同様にして磁気テープを
得た。ただし、この場合表裏判別層はリーダー部
の全長の1/3および2/3にわたつて形成された。 黒色塗料 カーボンブラツク（旭電化(株)製旭カーボン
＃35） 100重量部 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 50 〃 熱可塑性ポリウレタン樹脂 50 〃 レシチン １ 〃 酢酸ブチル 600 〃 実施例２〜４のいずれの場合もクリーニングリ
ーダー部はその表裏の色の違いにより容易にその
表裏を判別でき磁気テープ部との接続は誤りなく
行われた。これら実施例２〜４で得られた磁気テ
ープの多数回走行後の出力減衰を測定しその結果
を第５図に示す。図中線は実施例２、３および
実施例４でリーダー部の1/3長に表裏判別層を設
けた場合、線は実施例４でリーダー部の2/3長
に表裏判別層を設けた場合、線は従来のリーダ
ーを有する磁気テープの場合である。 また実施例２〜４および従来のリーダーテープ
の表面電気抵抗を下表１に示す。
ーデイオテープ等の磁気記録媒体の端部に接続す
るリーダーテープ、特にテープ自身にクリーニン
グ効果を賦与せしめた所謂クリーニングリーダー
テープに関する。 磁気記録テープ等を磁気記録再生装置内で繰り
返し使用する場合、磁気ヘツド、キヤプスタン、
その他の機構部品等と磁気記録テープとの摩擦で
削りくず等を発生し、この削りくずが磁気ヘツド
に付着して所謂ヘツドクロツグを称する現象が起
り、時には記録、再生が全くできなくなることが
ある。また磁性面に付着したものはドロツプアウ
トの原因となることがあり、キヤプスタン、ピン
チローラ等に付着して磁気記録テープを傷つけた
り、テープ搬送が不正確になることもある。 従来、このような磁気記録再生装置内の各部に
発生した汚れ、くず等の除去には、空気の吹き付
け、ブラツシによる掃きとり、これらの併用、さ
らには小さいクリーニング用綿棒等が使用されて
いた。しかしながら、これらのクリーニング作業
は磁気ヘツド等を傷つけないようにするために細
心の注意を要し、手間がかかる上に付着物を完全
に除去することが困難であつた。この他に、カセ
ツトテープに於てはカセツト内に納められた所謂
クリーニングテープと称するテープを用いて、こ
のカセツトを走行させることにより装置内をクリ
ーニングすることが行なわれている。斯るクリー
ニングテープとしては、例えばクリーニング効果
を有する塗布層を可撓性支持体上に設けて成るも
のがある。しかし、この層状に設けたクリーニン
グテープは、一般に光透過率が低く、その為に単
独でクリーニングテープとして使用せずに磁気記
録テープの両端部にとりつけてリーダーテープと
して使用する場合には問題があつた。すなわち、
テープ終端を光学的に検出し装置の駆動をコント
ロールする場合には、光透過率が不足しテープ終
端の光学的検出が動作しないことがあつた。又、
層状に設けたクリーニング層自体が削れたり、支
持体より剥離し、これらが装置内部に付着するこ
とがあり、さらにクリーニング効果を十分発揮さ
せようとするとしばしばヘツド摩耗を増加させる
場合があつた。 また他の形態のクリーニングテープとしては、
支持体自体の表面を化学エツチングもしくはサン
ドブラストし、もしくは支持体内に粒状物を加え
フイルム化する等して支持体表面を粗面化してな
るクリーニングテープがあるが、この場合は支持
体内に添加する粒状物の種類および量を選ぶこと
により光透過性を保持して光によるテープの終端
を検出する様になすことができる場合があるもの
のクリーニング能力が低く、磁気ヘツド、キヤプ
スタン等に強く付着した磁性層の削りくず等の除
去が困難であつた。 本出願人は昭和56年６月18日特許願(2)として上
述した従来の欠点を改善したクリーニングリーダ
ーテープを提案した。 すなわち、非磁性の透明ベースの表面に、粒子
の大きさ（粒径）が0.002μ〜3.0μの白色顔料を結
合剤100重量部に対して５〜100重量部加え且つ溶
剤を加えて作つた塗料を塗布し、優れたクリーニ
ング効果を賦与せしめたリーダーテープ即ちクリ
ーニングリーダーテープを構成するものである。
ここに用いる白色顔料の粒子の大きさを0.002μ〜
3.0μに選定するとき、表面粗さが0.1μ〜1.5μで充
分満足できるクリーニング効果及び光透過性を有
するリーダーテープが得られる。なお、白色顔料
の粒子の大きさが3.0μ程度を越えると表面性が荒
れてヘツド摩耗が大きく、0.002μより小さいとク
リーニング効果がなくなる。又、結合剤に対する
白色顔料の混入割合が100重量部を越えると接着
性が低下し好ましくなく、５重量部未満では実用
性のあるクリーニング効果が得られない。白色顔
料としては、Al2O3、カリオン、珪酸カルシウ
ム、SiO2、炭酸カルシウム、TiO2、ZnO等が使
用でき、中でも比重４以下がよくAl2O3、カリオ
ン、珪酸カルシウム、SiO2、炭酸カルシウム等
が好ましい。 本発明はかかる光透過性にすぐれ、磁気テープ
終端を光検出することのできるクリーニングリー
ダーテープの改良に関するものである。すなわち
支持体の一面にクリーニング効果を持たしめる様
な処理を施したリーダーテープはその光透過性が
すぐれている場合、リーダーテープの表裏判別が
困難である。端部にリーダーテープを有する磁気
テープは一般に広巾の磁性層を有する磁気テープ
部に広巾のリーダーテープをスプライシングテー
プによつて接続した後これを所要の巾に裁断して
得るものであるが、クリーニングテープの表裏判
別を誤つて接続する危険が生ずる。その場合には
クリーニング効果を有しない面が、磁気ヘツドあ
るいはガイドローラー等と接触することになりこ
れらの上に付着したゴミ等は除去されないために
磁気ヘツドあるいはガイドローラー等のゴミが磁
気テープ部の磁性層上に付着することになり、所
期のクリーニング効果が発揮されないことにな
る。 本発明はかかる透明クリーニングリーダーテー
プの製造上生ずる問題を解決するためになされた
ものであつて、非磁性支持体の一面に磁性層を形
成した磁気テープの端部に接続され該一面と同じ
側にクリーニング効果を生ずる処理を施したクリ
ーニングリーダーテープにおいて、該クリーニン
グリーダーテープに、互いに色の異なる少くも２
層の表裏判別層をクリーニングリーダーテープ部
全長の2/3以下の長さにわたつて重ねて形成する
ものである。この２層の判別層は所要の色の顔料
を結合剤とともにクリーニングリーダーテープ部
に塗布により形成することによつて得ることがで
きるし、また金属薄膜の蒸着層との併用もかまわ
ない。 この少くとも２層の表裏判別層は、クリーニン
グリーダーテープのクリーニング層上、クリーニ
ング層と支持体の界面、あるいは支持体のクリー
ニング層を形成していない面上のいずれか一面に
重ねて形成するか、あるいは二面を選んで形成さ
れる。この表裏判別層は無論のこと透過光による
終端検出等の機能を与えることを考えると光透過
性を保持した部分をクリーニングリーダーテープ
部の全長にわたつて設けるものではなく透明部を
部分的に残して形成される。またクリーニング層
上に表裏判別層が形成される場合はクリーニング
効果を保持するために、クリーニングリーダーテ
ープ部全長の2/3以下にとどめるべきである。ま
たこの重ねて形成される少くも２層の表裏判別層
はクリーニングリーダーテープ部上に連続層とし
て形成する場合に限らず、ストライプ状、縞状等
に形成してかまわない。 更に近ごろリーダーテープの色によつてテープ
の種類を判別する様にした磁気テープや、同じく
リーダーテープの色によつて磁気テープの長さを
判別する様にした磁気テープがあるが、表裏判別
層の色を選択することによりテープの種類判別、
長さ判別等の機能を兼ねさせることもできる。 この様に構成することにより、光透過性、クリ
ーニング効果にすぐれたクリーニングリーダーテ
ープをその表裏を誤ることなく磁気テープ部の端
部に接続することができ、所期のクリーニング効
果を光透過性を得ることができる。 本発明において、更にクリーニング層上に表裏
判別層を部分的に形成する場合、該層に帯電防止
効果を持たせることもできる。この帯電防止効果
は、表裏判別層のうちの一つの層を黒色に選ぶ場
合は導電性のカーボンブラツクを結合剤とともに
塗布形成することによつて、あるいは結合剤自体
導電性にすぐれたものを選ぶことによつてクリー
ニングリーダーテープ部の表面電気抵抗を１×
1010Ω以下に下げることによつて付与することが
できる。ここに導電性にすぐれた結合剤としては
分子中にハロゲン元素、たとえば塩素、臭素を有
するアクリル系樹脂があげられる。この塩素、臭
素はイオン性の４級アンモニウム塩の型で導入す
ることができ、その具体例としては下記構造式
（）でそれぞれ示されるポリ（２−ヒドロキシ
−３−メタクロイロキシプロピルトリメチルアン
モニウムクロライド）の様なものがあげられる。 以下図面および実施例に基いて本発明をより詳
細に説明する。 第１図は本発明のクリーニングリーダーテープ
を端部に有する磁気テープの一例のその長手方向
に沿つた断面図である。第１図において、３はた
とえばポリエチレンテレフタレートよりなる非磁
性支持体１およびこの一面上に形成されたクリー
ニング層２を有するクリーニングリーダーテープ
部、６はたとえばポリエチレンテレフタレートよ
りなる非磁性支持体４およびこの一面上に形成さ
れた磁性層５よりなる磁気テープ部、７は両者を
接続するスプライシングテープである。８および
９は本発明による第１および第２の表裏判別層で
ありお互いに異る色である。１０はたとえばリー
ルハブに固定される端部である。 第２図〜第４図は夫々本発明の他の例を示すも
ので、クリーニングリーダーテープのリーダー部
のその長手方向に沿つた断面図である。対応する
番号は第１図中と同じものを示す。 実施例 １ 下記組成の塗料をボールミルにて20時間混合し
てクリーニング層用の塗料を調整した。 炭酸カルシウム（粒径1.0μ） 20重量部 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 80重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 20重量部 メチルエチルケトン 800重量部 こうして得た塗料を30μ厚の透明ポリエチレン
テレフタレートベースの片面に3μ塗布し乾燥し
た。 こうして形成したクリーニング層の上に次に示
す白色および青色の塗料をそれぞれ乾燥後の厚み
が2μになる様にグラビア印刷により順次塗布し
第１および第２の表裏判別層を形成した。 白色塗料 酸化チタン（TiO2、粒径1μ） 400重量部 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 50 〃 熱可塑性ポリウレタン樹脂 50 〃 メチルエチルケトン 400 〃 酢酸ブチル 100 〃 青色塗料 シアニンブルー（青色塗料） 10重量部 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 50 〃 熱可塑性ポリウレタン樹脂 50 〃 メチルエチルケトン 400 〃 酢酸ブチル 100 〃 こうして得た725mmの光に対する光透過率75％、
表面あらさ0.5μのリーダーテープ部を別に作成し
た磁気テープ部とスプライシングテープを用いて
接続し1/8インチ巾に裁断して端部にクリーニン
グリーダーテープを有する磁気テープを得た。尚
このクリーニングリーダー部の長さは約30cmであ
り、表裏判別層はそのうち15cmの長さにわたつて
形成した。この場合クリーニングリーダー部はク
リーニング層を形成した面は青色であり、他面は
白色であつたので、その表裏を誤ることなく磁気
テープ部に接続された。 この実施例のクリーニングリーダー部を有する
磁気テープとクリーニング層を有さないポリエス
テルベースよりなる従来のリーダーテープを接続
した磁気テープに10kHz、−20dBの入力時の初期
出力レベルを0dBとし100回走行後の出力減衰を
測定した。本実施例によるものにはほとんど出力
減衰が認められなかつたが、従来のものは5dBの
出力減衰があつた。 実施例 ２ 実施例１と同様にクリーニング層を形成した
後、クリーニング層の上に下記組成の白色および
黄色塗料を順次グラビア印刷法により乾燥後3μ
になる様に塗布し第１、第２の表裏判別層を形成
し実施例１と同様に磁気テープを作成した。尚表
裏判別層の長さはリーダー部の全長の1/3にわた
つて形成された。 白色塗料 酸化チタン（TiO2粒径1μ） 150重量部 ポリ（２−ヒドロキシ−３−メタクロイロキプ
ロピルトリメチルアンモニウムクロライド）
（エレコンドＢ−146綜研化学社製の商品名）
100 〃 レシチン １ 〃 酢酸ブチル 800 〃 黄色塗料 γ−FeOOH 100重量部 エレコンドＢ−146（前述と同じ） 100 〃 レシチン １ 〃 酢酸ブチル 800 〃 実施例 ３ 実施例２で用いた黄色塗料を実施例１と同様に
作成したクリーニング層上に、実施例２で用いた
白色塗料を支持体の他面に塗布しクリーニングリ
ーダー部を得、実施例１と同様に磁気テープを作
成した。 実施例 ４ 実施例２の黄色塗料にかえて下記の黒色塗料を
用いる以外は実施例２と同様にして磁気テープを
得た。ただし、この場合表裏判別層はリーダー部
の全長の1/3および2/3にわたつて形成された。 黒色塗料 カーボンブラツク（旭電化(株)製旭カーボン
＃35） 100重量部 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 50 〃 熱可塑性ポリウレタン樹脂 50 〃 レシチン １ 〃 酢酸ブチル 600 〃 実施例２〜４のいずれの場合もクリーニングリ
ーダー部はその表裏の色の違いにより容易にその
表裏を判別でき磁気テープ部との接続は誤りなく
行われた。これら実施例２〜４で得られた磁気テ
ープの多数回走行後の出力減衰を測定しその結果
を第５図に示す。図中線は実施例２、３および
実施例４でリーダー部の1/3長に表裏判別層を設
けた場合、線は実施例４でリーダー部の2/3長
に表裏判別層を設けた場合、線は従来のリーダ
ーを有する磁気テープの場合である。 また実施例２〜４および従来のリーダーテープ
の表面電気抵抗を下表１に示す。
【表】
尚実施例１〜４の磁気テープはソニー(株)製テー
プレコーダーTC−K77Rを用いて光透過によつ
て確実にスタート部、エンド部が検出された。 上述せる如く、本発明によれば、磁気記録テー
プのリーダーテープ自体にクリーニング効果を賦
与せしめたので、磁気記録テープの走行時に、自
動的に磁気ヘツド、キヤプスタン、その他機構部
品がクリーニングされるので、そのクリーニング
作業が容易かつ完全に行えヘツドクロツグ、ドロ
ツプアウト等が回避され良好な記録、再生が行え
るものである。従つて、特にカセツトテープに適
用して好適である。 そして、本発明によれば、光透過性およびクリ
ーニング効果にすぐれたクリーニングリーダーテ
ープを表裏誤りなく磁気テープに接続することが
でき、製造上極めて有効である。また、表裏判別
層の長さをクリーニングリーダーテープ部全長の
２／３以下に設定したので、クリーニングリーダー
テープの光透過率及びクリーニング効果を損なう
ことなく十分に発揮させることができる。更に表
裏判別層のうちの少くとも１つを導電性にすぐれ
たものにすることによりリーダーテープの帯域に
よるゴミ付きを防止でき、磁気テープのくり返し
走行によりゴミ等がたとえば磁気ヘツド等に運ば
れ再度磁性層に付着したりして引きおこされるト
ラブルを防ぐことができる。尚表裏判別層の塗布
厚および顔料もしくは染料の含有量は表面を隠蔽
しうる量に適宜選定される。
プレコーダーTC−K77Rを用いて光透過によつ
て確実にスタート部、エンド部が検出された。 上述せる如く、本発明によれば、磁気記録テー
プのリーダーテープ自体にクリーニング効果を賦
与せしめたので、磁気記録テープの走行時に、自
動的に磁気ヘツド、キヤプスタン、その他機構部
品がクリーニングされるので、そのクリーニング
作業が容易かつ完全に行えヘツドクロツグ、ドロ
ツプアウト等が回避され良好な記録、再生が行え
るものである。従つて、特にカセツトテープに適
用して好適である。 そして、本発明によれば、光透過性およびクリ
ーニング効果にすぐれたクリーニングリーダーテ
ープを表裏誤りなく磁気テープに接続することが
でき、製造上極めて有効である。また、表裏判別
層の長さをクリーニングリーダーテープ部全長の
２／３以下に設定したので、クリーニングリーダー
テープの光透過率及びクリーニング効果を損なう
ことなく十分に発揮させることができる。更に表
裏判別層のうちの少くとも１つを導電性にすぐれ
たものにすることによりリーダーテープの帯域に
よるゴミ付きを防止でき、磁気テープのくり返し
走行によりゴミ等がたとえば磁気ヘツド等に運ば
れ再度磁性層に付着したりして引きおこされるト
ラブルを防ぐことができる。尚表裏判別層の塗布
厚および顔料もしくは染料の含有量は表面を隠蔽
しうる量に適宜選定される。
第１図乃至第４図は本発明によるクリーニング
リーダーテープの実施例を示す断面図、第５図は
本発明の説明に供する出力減衰特性図である。 １，４は非磁性支持体、２はクリーニング層、
５は磁性層、８，９は表裏判別層である。
リーダーテープの実施例を示す断面図、第５図は
本発明の説明に供する出力減衰特性図である。 １，４は非磁性支持体、２はクリーニング層、
５は磁性層、８，９は表裏判別層である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 透明非磁性支持体の少くとも一面に透明で且
つクリーニング効果を有する処理層が設けられて
なるクリーニングリーダーテープ部を有するクリ
ーニングリーダーテープにおいて、 上記クリーニングリーダーテープに、互いに色
の異なる少くも２層の表裏判別層が上記クリーニ
ングリーダーテープ部全長の2/3以下の長さにわ
たつて重ねて形成されてなるクリーニングリーダ
ーテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11886181A JPS5819776A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | クリ−ニングリ−ダ−テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11886181A JPS5819776A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | クリ−ニングリ−ダ−テ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819776A JPS5819776A (ja) | 1983-02-04 |
| JPH0247006B2 true JPH0247006B2 (ja) | 1990-10-18 |
Family
ID=14746944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11886181A Granted JPS5819776A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | クリ−ニングリ−ダ−テ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819776A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4893209A (en) * | 1988-04-18 | 1990-01-09 | Tandy Corporation | Multifunctional magnetic head cleaning media |
| US4928189A (en) * | 1988-04-18 | 1990-05-22 | Tandy Corporation | Multifunctional magnetic head cleaning media |
| JPH06274839A (ja) | 1993-03-23 | 1994-09-30 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | ビデオカセットレコーダ要素クリーニングカセット |
| US5638236A (en) * | 1994-04-25 | 1997-06-10 | Sony Corporation | Tape cartridge having a single use cleaning leader which utilizes rupturable pouches of cleaning solvent |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5533512Y2 (ja) * | 1974-12-14 | 1980-08-08 | ||
| JPS5486010U (ja) * | 1977-11-25 | 1979-06-18 | ||
| JPS55129928A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Colored leader tape |
| JPS6232348Y2 (ja) * | 1980-04-21 | 1987-08-19 |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP11886181A patent/JPS5819776A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5819776A (ja) | 1983-02-04 |
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