JPH0380485A - オーディオテープカセット - Google Patents
オーディオテープカセットInfo
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- JPH0380485A JPH0380485A JP1216688A JP21668889A JPH0380485A JP H0380485 A JPH0380485 A JP H0380485A JP 1216688 A JP1216688 A JP 1216688A JP 21668889 A JP21668889 A JP 21668889A JP H0380485 A JPH0380485 A JP H0380485A
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- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、オーディオテープカセットに関し、さらに
詳しくは、磁気テープの走行性が極めて良好で、磁気テ
ープのエツジダメージがなく、さらにワウフラッタ−や
変調ノイズの発生が良好に抑制された高品質のオーディ
オテープカセットに関する。
詳しくは、磁気テープの走行性が極めて良好で、磁気テ
ープのエツジダメージがなく、さらにワウフラッタ−や
変調ノイズの発生が良好に抑制された高品質のオーディ
オテープカセットに関する。
オーディオテープカセットは、本体ケース内ニ一対のハ
ブを回転可能に配置し、各ハブに磁気テープを巻回する
とともに、磁気テープの走行方向を案内するガイド部を
適所に配置し、さらに磁気テープの背面に接して磁気テ
ープを磁気ヘッドに圧着させるフェルトパッドを各ハブ
の中間部に配設して構成され、磁気テープの走行性を良
好にするため、磁気テープの磁性層と磁気ヘッドとの摩
擦、磁性層の表面性、磁気テープの硬さ等を改善したり
、本体ケースやガイド系の精度や材質を改善することが
行われている。
ブを回転可能に配置し、各ハブに磁気テープを巻回する
とともに、磁気テープの走行方向を案内するガイド部を
適所に配置し、さらに磁気テープの背面に接して磁気テ
ープを磁気ヘッドに圧着させるフェルトパッドを各ハブ
の中間部に配設して構成され、磁気テープの走行性を良
好にするため、磁気テープの磁性層と磁気ヘッドとの摩
擦、磁性層の表面性、磁気テープの硬さ等を改善したり
、本体ケースやガイド系の精度や材質を改善することが
行われている。
ところが、従来のオーディオテープカセットにおける磁
気テープの走行性の改善は、走行系の一部しか配慮され
ていないため、未だ磁気テープの走行性を充分に良好に
することができず、ワウフラッタ−や変調ノイズの発生
を充分に抑制することができない、また磁気テープのエ
ツジが折損したり伸びたりしてエツジダメージが生じる
。
気テープの走行性の改善は、走行系の一部しか配慮され
ていないため、未だ磁気テープの走行性を充分に良好に
することができず、ワウフラッタ−や変調ノイズの発生
を充分に抑制することができない、また磁気テープのエ
ツジが折損したり伸びたりしてエツジダメージが生じる
。
この発明者は、かかる現状に鑑み、オーディオテープカ
セットの走行系全体にわたり、テープと接触する部分に
着目して種々検討を行った結果、オーディオテープカセ
ットでは、磁気テープ背面との接触箇所が多いため、磁
気テープの走行を改善するにはバックコート層を設ける
ことが好ましいことを見出した。ところが、オーディオ
テープカセットに装着する磁気テープに、従来から開発
され、現在主にビデオテープ用として使われているバッ
クコート層を設けたのでは、金属、エンジニアリングプ
ラスチック等の硬い素材に対して好適に摺接するビデオ
テープのバックコート層が、オーディオテープカセット
のフェルト製圧着バッドや比較的柔らかい樹脂と摺接す
るため、オーディオテープカセットに特有のフェルト製
圧着パッドとの摩擦が高くなり、走行中にパッドが黒く
汚れるとともに、バックコート層側と摺接するガイド系
を傷つけたりすることも判明した。
セットの走行系全体にわたり、テープと接触する部分に
着目して種々検討を行った結果、オーディオテープカセ
ットでは、磁気テープ背面との接触箇所が多いため、磁
気テープの走行を改善するにはバックコート層を設ける
ことが好ましいことを見出した。ところが、オーディオ
テープカセットに装着する磁気テープに、従来から開発
され、現在主にビデオテープ用として使われているバッ
クコート層を設けたのでは、金属、エンジニアリングプ
ラスチック等の硬い素材に対して好適に摺接するビデオ
テープのバックコート層が、オーディオテープカセット
のフェルト製圧着バッドや比較的柔らかい樹脂と摺接す
るため、オーディオテープカセットに特有のフェルト製
圧着パッドとの摩擦が高くなり、走行中にパッドが黒く
汚れるとともに、バックコート層側と摺接するガイド系
を傷つけたりすることも判明した。
この発明は、かかる知見に基づいてさらに種々検討を行
った結果なされたもので、オーディオテープカセットに
装着する磁気テープの背面に、フェルトバッドに対する
摩擦係数が0.4以下で、表面粗さが0.03μm以下
の、適度に柔らかいバックコート層を形威し、テープガ
イド部を構成する樹脂に耐摩耗性に優れた樹脂を用いる
ことによって、磁気テープの走行性を極めて良好にし、
ワウフラッタ−や変調ノイズの発生を良好に抑制すると
ともに、磁気テープのテープダメージをなくして、高品
質のオーディオテープカセットが得られるようにしたも
のである。
った結果なされたもので、オーディオテープカセットに
装着する磁気テープの背面に、フェルトバッドに対する
摩擦係数が0.4以下で、表面粗さが0.03μm以下
の、適度に柔らかいバックコート層を形威し、テープガ
イド部を構成する樹脂に耐摩耗性に優れた樹脂を用いる
ことによって、磁気テープの走行性を極めて良好にし、
ワウフラッタ−や変調ノイズの発生を良好に抑制すると
ともに、磁気テープのテープダメージをなくして、高品
質のオーディオテープカセットが得られるようにしたも
のである。
以下、図面を参照しながらこの発明について説明する。
第1図はオーディオテープカセットの一部切欠平面図で
あり、この第1図に示すように、オーディオテープカセ
ットの本体ケースエは、上下の半割ケースla、lbを
蓋合わせ状にねじ2で結合して構成され、内部を透視で
きる透明窓3と、左右一対の駆動軸挿入孔4,4が設け
られている。
あり、この第1図に示すように、オーディオテープカセ
ットの本体ケースエは、上下の半割ケースla、lbを
蓋合わせ状にねじ2で結合して構成され、内部を透視で
きる透明窓3と、左右一対の駆動軸挿入孔4,4が設け
られている。
そしてこの本体ケース1内には各挿入孔4,4部に磁気
テープ5が巻かれた左右一対のハブ6.6が回転自在に
装着され、これらのハブ6.6に巻かれた磁気テープ5
の走行を案内するガイド系として、ガイドピン11,1
1、ガイドローラ7゜7およびガイドピン12.12が
本体ケース1内の前部両側に配置されている。また、走
行する磁気テープ5の背面に接して磁気テープ5を磁気
ヘッドに圧着させるフェルトパッド8が、各ノ\フ゛6
.6の中間部で、弾性板10に定着されて、遮磁板9と
ともに配設されている。
テープ5が巻かれた左右一対のハブ6.6が回転自在に
装着され、これらのハブ6.6に巻かれた磁気テープ5
の走行を案内するガイド系として、ガイドピン11,1
1、ガイドローラ7゜7およびガイドピン12.12が
本体ケース1内の前部両側に配置されている。また、走
行する磁気テープ5の背面に接して磁気テープ5を磁気
ヘッドに圧着させるフェルトパッド8が、各ノ\フ゛6
.6の中間部で、弾性板10に定着されて、遮磁板9と
ともに配設されている。
ここで、本体ケース1内で左右一対の/’%プロ。
6に巻回された磁気テープ5は、第2図に示すようにポ
リエステルフィルムなどの基体51上に磁性層52を設
けるとともに、基体51の下面に顔料と結合剤成分とを
含むバックコート層53を設け、バックコート層53中
に含まれる顔料および結合剤成分を適宜に選定して、バ
ックコート層53のフェルトパッドに対する摩擦係数を
0.4以下にし、バックコート層の表面粗さを中心線平
均粗さで0.03μm以下にするとともに、適度な柔ら
力)さにしている。
リエステルフィルムなどの基体51上に磁性層52を設
けるとともに、基体51の下面に顔料と結合剤成分とを
含むバックコート層53を設け、バックコート層53中
に含まれる顔料および結合剤成分を適宜に選定して、バ
ックコート層53のフェルトパッドに対する摩擦係数を
0.4以下にし、バックコート層の表面粗さを中心線平
均粗さで0.03μm以下にするとともに、適度な柔ら
力)さにしている。
しかして、このようなバックコート層53を設けた磁気
テープ5を内装したオーディオテープカセットは、バッ
クコート層53のフェルトノくラドに対する摩擦係数が
0.4以下で充分に小さく、またバックコート層53の
表面粗さが中心線平均粗さで0.03μm以下で一定に
抑えられるとともに、パックコート1i53が適度な柔
らかさを有するため、磁気テープ5の走行性が充分に良
好となり、ワウフラッタ−や変調ノイズの発生が良好に
抑制され、磁気テープのエツジダメージもなくて、高品
質のオーディオテープカセットが得られる。
テープ5を内装したオーディオテープカセットは、バッ
クコート層53のフェルトノくラドに対する摩擦係数が
0.4以下で充分に小さく、またバックコート層53の
表面粗さが中心線平均粗さで0.03μm以下で一定に
抑えられるとともに、パックコート1i53が適度な柔
らかさを有するため、磁気テープ5の走行性が充分に良
好となり、ワウフラッタ−や変調ノイズの発生が良好に
抑制され、磁気テープのエツジダメージもなくて、高品
質のオーディオテープカセットが得られる。
このような摩擦係数が0.4以下で、表面粗さが中心線
平均粗さで0.03μm以下の、適度な柔らかさを有す
るバックコート層53の形成は、結合剤成分として、結
合剤成分のみからなる塗膜を形成したときのフェルトパ
ッドに対する摩擦係数が、0.4以下となる結合剤成分
を使用し、また顔料として、粒子径が0.005〜2μ
mで、モース硬度4以下のものを使用し、これらの顔料
および結合剤成分を、有機溶剤およびその他の必要成分
と混合分散してバンクコート層塗料を調製した後、これ
を前記の表面に磁性層52を形成した基体51の下面に
塗布、乾燥するなどの方法で行われる。
平均粗さで0.03μm以下の、適度な柔らかさを有す
るバックコート層53の形成は、結合剤成分として、結
合剤成分のみからなる塗膜を形成したときのフェルトパ
ッドに対する摩擦係数が、0.4以下となる結合剤成分
を使用し、また顔料として、粒子径が0.005〜2μ
mで、モース硬度4以下のものを使用し、これらの顔料
および結合剤成分を、有機溶剤およびその他の必要成分
と混合分散してバンクコート層塗料を調製した後、これ
を前記の表面に磁性層52を形成した基体51の下面に
塗布、乾燥するなどの方法で行われる。
このバックコート層に使用される結合剤成分としては、
たとえば、結合剤成分のみからなる塗膜を形成したとき
のフェルトパッドに対する摩擦係数が0.36の塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系共重合体、同摩擦係数が0.38の
飽和ポリエステル樹脂、同摩擦係数が0.39のポリウ
レタン樹脂など、結合剤成分のみからなる塗膜を形成し
たときのフェルトパッドに対する摩擦係数が、0.4以
下となるものが好適なものとして使用され、同摩擦係数
が0.54のニトロセルロースや同1!!擦係数が0.
55の不飽和ポリエステルは、いずれも摩擦係数が高く
て0.5を越え、これらの結合剤成分を使用したのでは
、バックコート層53の摩擦係数を充分に小さくして磁
気テープ5の走行性を充分に改善することができないた
め、好適なものとして使用できない。
たとえば、結合剤成分のみからなる塗膜を形成したとき
のフェルトパッドに対する摩擦係数が0.36の塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系共重合体、同摩擦係数が0.38の
飽和ポリエステル樹脂、同摩擦係数が0.39のポリウ
レタン樹脂など、結合剤成分のみからなる塗膜を形成し
たときのフェルトパッドに対する摩擦係数が、0.4以
下となるものが好適なものとして使用され、同摩擦係数
が0.54のニトロセルロースや同1!!擦係数が0.
55の不飽和ポリエステルは、いずれも摩擦係数が高く
て0.5を越え、これらの結合剤成分を使用したのでは
、バックコート層53の摩擦係数を充分に小さくして磁
気テープ5の走行性を充分に改善することができないた
め、好適なものとして使用できない。
また、顔料としては、たとえば、粒子径がo、oi〜2
μmで、モース硬度が3.0のCa C03、粒子径が
0.005〜0.2μmで、モース硬度が1.0のカー
ボンブラックなど、粒子径が0.005〜2μmで、モ
ース硬度が4以下のものが好適なものとして使用され、
この種の顔料を使用すると、表面粗さが中心線平均粗さ
で0.03μm以下で、適度な柔らかさのバックコート
層53が得られるため、ガイドピン11.11等の傷つ
きが少なくなる。これに対し、モース硬度が4.5の酸
化亜鉛やモース硬度が5.0のベンガラ等は、モース硬
度が4を越え、これらの顔料を使用したのでは、適度な
柔らかさのバックコート層53が得られず、ガイドピン
11.11等を傷つけるため、好適なものとして使用で
きない。また、バックコート層53の厚さは、ベースフ
ィルム51の表面粗さや使用する顔料の粒子径にもよる
が、バックコート層53の好適な表面粗さを得るため0
.3〜2μmの範囲内にするのが好ましい。
μmで、モース硬度が3.0のCa C03、粒子径が
0.005〜0.2μmで、モース硬度が1.0のカー
ボンブラックなど、粒子径が0.005〜2μmで、モ
ース硬度が4以下のものが好適なものとして使用され、
この種の顔料を使用すると、表面粗さが中心線平均粗さ
で0.03μm以下で、適度な柔らかさのバックコート
層53が得られるため、ガイドピン11.11等の傷つ
きが少なくなる。これに対し、モース硬度が4.5の酸
化亜鉛やモース硬度が5.0のベンガラ等は、モース硬
度が4を越え、これらの顔料を使用したのでは、適度な
柔らかさのバックコート層53が得られず、ガイドピン
11.11等を傷つけるため、好適なものとして使用で
きない。また、バックコート層53の厚さは、ベースフ
ィルム51の表面粗さや使用する顔料の粒子径にもよる
が、バックコート層53の好適な表面粗さを得るため0
.3〜2μmの範囲内にするのが好ましい。
さらに、磁気テープ5の磁性層52は、CO含含有−F
ezes粉末、バリウムフェライト粉末、Fe粉末、C
O粉末など、一般に磁気テープに使用される磁性粉末を
、従来公知の結合剤成分や有機溶剤、さらにその他の必
要成分と混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料
をポリエステルベースフィルム等の基体51上に、塗布
、乾燥して形成される。
ezes粉末、バリウムフェライト粉末、Fe粉末、C
O粉末など、一般に磁気テープに使用される磁性粉末を
、従来公知の結合剤成分や有機溶剤、さらにその他の必
要成分と混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料
をポリエステルベースフィルム等の基体51上に、塗布
、乾燥して形成される。
また、オーディオテープカセットのフェルトバッド8は
、摩擦係数が各種の環境下で安定なアンゴラで形成され
たフェルトパッドが好ましく使用される。
、摩擦係数が各種の環境下で安定なアンゴラで形成され
たフェルトパッドが好ましく使用される。
さらに、オーディオテープカセットのガイドピン11.
11等のガイド部は、耐摩耗性に優れた樹脂で形成する
のが好ましく、たとえば、エチレンープbピレン共重合
体、フェノール系樹脂などが好ましく使用される。また
、これらの樹脂でガイドピン11.11等のガイド部を
形成する際、樹脂としてエチレン−プロピレン共重合体
を使用する場合は、炭酸カルシウムを含ませてもよく、
さらにZnOを含ませてもよい。また、フェノール系樹
脂を使用する場合は、ガラス繊維を含ませてもよく、こ
れらの樹脂あるいは樹脂複合材を使用すると、耐摩耗性
に優れたオーディオテープカセットのガイドピン11.
11等のガイド部が形成され、走行する磁気テープ5の
走行性が向上されて、テープダメージが生じることもな
い。
11等のガイド部は、耐摩耗性に優れた樹脂で形成する
のが好ましく、たとえば、エチレンープbピレン共重合
体、フェノール系樹脂などが好ましく使用される。また
、これらの樹脂でガイドピン11.11等のガイド部を
形成する際、樹脂としてエチレン−プロピレン共重合体
を使用する場合は、炭酸カルシウムを含ませてもよく、
さらにZnOを含ませてもよい。また、フェノール系樹
脂を使用する場合は、ガラス繊維を含ませてもよく、こ
れらの樹脂あるいは樹脂複合材を使用すると、耐摩耗性
に優れたオーディオテープカセットのガイドピン11.
11等のガイド部が形成され、走行する磁気テープ5の
走行性が向上されて、テープダメージが生じることもな
い。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例1
α−Fe磁性粉末 100重量部VAGH
(米国U、C,C社製:塩 10〃化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニ ルアルコール共重合体) ポリウレタンN2304 (日本 7 〃ボリレタン
工業社製:ボリウ レタン樹脂) 脂肪酸エステル 4 〃コロネー)L
(日本ボエウレタ 2 〃ン工業社製:三官能性低分
子 量イソシアネート化合物) トルエン 130〃シクロヘキサ
ノン 130〃この&Il戒物をボール
ミル中で62時間混合分散して磁性塗料を調製した。こ
の磁性塗料を厚さ10μmのポリエステルベースフィル
ム上に乾燥厚が5μmとなるように塗布、乾燥して磁性
層を形成し、鏡面仕上げを行った。
(米国U、C,C社製:塩 10〃化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニ ルアルコール共重合体) ポリウレタンN2304 (日本 7 〃ボリレタン
工業社製:ボリウ レタン樹脂) 脂肪酸エステル 4 〃コロネー)L
(日本ボエウレタ 2 〃ン工業社製:三官能性低分
子 量イソシアネート化合物) トルエン 130〃シクロヘキサ
ノン 130〃この&Il戒物をボール
ミル中で62時間混合分散して磁性塗料を調製した。こ
の磁性塗料を厚さ10μmのポリエステルベースフィル
ム上に乾燥厚が5μmとなるように塗布、乾燥して磁性
層を形成し、鏡面仕上げを行った。
次いで、この磁性層を形成したポリエステルベースフィ
ルムの下面に下記のバックコート層塗料を、乾燥厚が0
.6μmとなるように塗布、乾燥してバックコート層を
形成した。しかる後、所定の幅に裁断して第2図に示す
ような磁気テープ5をつくった。
ルムの下面に下記のバックコート層塗料を、乾燥厚が0
.6μmとなるように塗布、乾燥してバックコート層を
形成した。しかる後、所定の幅に裁断して第2図に示す
ような磁気テープ5をつくった。
バックコート層塗料
VAGH(米国U、C,C社製:塩 2帽1部化ビニ
ルー酢酸ビニルービニ ルアルコール共重合体) ポリウレタンN2304 (日本 20〃ボリレタン
工業社製:ポリウ レタン樹脂) コロネー)L(日本ポエウレタ 10〃ン工業社製:
三官能性低分子 量イソシアネート化合物) カーボンブラック 5 〃(粒子径0.
01μm) CaCO3(粒子径0.04μm) 45 //
トルエン 280〃シクロヘキサ
ノン 280〃一方、エチレン−プロピ
レン共重合体10031を置部と、平均粒子径3〜5μ
mのCa CO320重量部と、平均粒子径3〜5μm
のZn045重量部とを混練し、溶融して、射出成型機
により射出成型し、半割ケースla、lbを得た。
ルー酢酸ビニルービニ ルアルコール共重合体) ポリウレタンN2304 (日本 20〃ボリレタン
工業社製:ポリウ レタン樹脂) コロネー)L(日本ポエウレタ 10〃ン工業社製:
三官能性低分子 量イソシアネート化合物) カーボンブラック 5 〃(粒子径0.
01μm) CaCO3(粒子径0.04μm) 45 //
トルエン 280〃シクロヘキサ
ノン 280〃一方、エチレン−プロピ
レン共重合体10031を置部と、平均粒子径3〜5μ
mのCa CO320重量部と、平均粒子径3〜5μm
のZn045重量部とを混練し、溶融して、射出成型機
により射出成型し、半割ケースla、lbを得た。
次いで、得られた半割ケースla、lbを蓋合わせ状に
結合し本体ケース1を構成する際、得られた磁気テープ
5をハブ6.6に巻回して本体ケース1内に内装し、第
1図に示すようなオーディオテープカセットを作成した
。
結合し本体ケース1を構成する際、得られた磁気テープ
5をハブ6.6に巻回して本体ケース1内に内装し、第
1図に示すようなオーディオテープカセットを作成した
。
実施例2
実施例1における磁気テープの製造において、バックコ
ート層塗料組成中のVAGHの使用量を20重量部から
25重量部に変更し、ポリウレタンN2304の使用量
を20重量部から15重量部に変更し、カーボンブラッ
クを省いて、CaC01の使用量を45重量部から50
重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして磁気テ
ープをつくり、オーディオテープカセットを作成した。
ート層塗料組成中のVAGHの使用量を20重量部から
25重量部に変更し、ポリウレタンN2304の使用量
を20重量部から15重量部に変更し、カーボンブラッ
クを省いて、CaC01の使用量を45重量部から50
重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして磁気テ
ープをつくり、オーディオテープカセットを作成した。
実施例3
実施例1における磁気テープの製造において、バックコ
ート層塗料組成中のVAGHの使用量を20重量部から
10重量部に変更し、ポリウレタンN2304の使用量
を20重量部から30重量部に変更し、カーボンブラッ
クを省いて、CaC01の使用量を45重量部から50
重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして磁気テ
ープをつくり、オーディオテープカセットを作成した。
ート層塗料組成中のVAGHの使用量を20重量部から
10重量部に変更し、ポリウレタンN2304の使用量
を20重量部から30重量部に変更し、カーボンブラッ
クを省いて、CaC01の使用量を45重量部から50
重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして磁気テ
ープをつくり、オーディオテープカセットを作成した。
実施例4
実施例1における磁気テープの製造において、バックコ
ート層塗料組成中のVAGHおよびカーボンブラックを
省き、ポリウレタンN2304の使用量を20重量部か
ら40重量部に変更し、Cacosの使用量を45重量
部から50重量部に変更した以外は、実施例1と同様に
して磁気テープをつくり、オーディオテープカセットを
作成した。
ート層塗料組成中のVAGHおよびカーボンブラックを
省き、ポリウレタンN2304の使用量を20重量部か
ら40重量部に変更し、Cacosの使用量を45重量
部から50重量部に変更した以外は、実施例1と同様に
して磁気テープをつくり、オーディオテープカセットを
作成した。
比較例1
実施例1における磁気テープの製造において、バックコ
ート層塗料組成中のVAGHを省き、ポリウレタンN2
304の使用量を20重量部から40重量部に変更し、
Ca COsに代えてZnOを45重量部使用した以外
は、実施例1と同様にして磁気テープをつくり、オーデ
ィオテープカセットを作成した。
ート層塗料組成中のVAGHを省き、ポリウレタンN2
304の使用量を20重量部から40重量部に変更し、
Ca COsに代えてZnOを45重量部使用した以外
は、実施例1と同様にして磁気テープをつくり、オーデ
ィオテープカセットを作成した。
比較例2
実施例Iにおける磁気テープの製造において、バックコ
ート層塗料組成中のVAGHに代えて、ニトロセルロー
スを同量使用し、カーボンブラックの使用量を5重量部
から40重量部に変更し、CaC0,に代えてベンガラ
をio重量部使用した以外は、実施例1と同様にして磁
気テープをつくり、オーディオテープカセットを作成し
た。
ート層塗料組成中のVAGHに代えて、ニトロセルロー
スを同量使用し、カーボンブラックの使用量を5重量部
から40重量部に変更し、CaC0,に代えてベンガラ
をio重量部使用した以外は、実施例1と同様にして磁
気テープをつくり、オーディオテープカセットを作成し
た。
比較例3
比較例2における磁気テープの製造において、バックコ
ート層塗料組成中のカーボンブラックの使用量を40重
量部から50重量部に変更し、ベンガラを省いた以外は
、比較例2と同様にして磁気テープをつくり、オーディ
オテープカセットを作成した。
ート層塗料組成中のカーボンブラックの使用量を40重
量部から50重量部に変更し、ベンガラを省いた以外は
、比較例2と同様にして磁気テープをつくり、オーディ
オテープカセットを作成した。
比較例4
比較例2における磁気テープの製造において、バックコ
ート層塗料組成中のカーボンブラックの使用量を40重
量部から15重量部に変更し、ベンガラに代えてCaC
○、を45重量部使用した以外は、比較例2と同様にし
て磁気テープをつくり、オーディオテープカセットを作
成した。
ート層塗料組成中のカーボンブラックの使用量を40重
量部から15重量部に変更し、ベンガラに代えてCaC
○、を45重量部使用した以外は、比較例2と同様にし
て磁気テープをつくり、オーディオテープカセットを作
成した。
比較例5
比較例2における磁気テープの製造において、バックコ
ート層塗料組成中のニトロセルロースおよびポリウレタ
ンN2304に代えて、不飽和ポリエステル樹脂を45
重量部使用し、三官能性低分子量イソシアネート化合物
の使用量を10重量部から5重量部に変更し、カーボン
ブラックの使用量を40重量部から5重量部に変更し、
ベンガラを省いた以外は、比較例2と同様にして磁気テ
ープをつくり、オーディオテープカセットを作成した。
ート層塗料組成中のニトロセルロースおよびポリウレタ
ンN2304に代えて、不飽和ポリエステル樹脂を45
重量部使用し、三官能性低分子量イソシアネート化合物
の使用量を10重量部から5重量部に変更し、カーボン
ブラックの使用量を40重量部から5重量部に変更し、
ベンガラを省いた以外は、比較例2と同様にして磁気テ
ープをつくり、オーディオテープカセットを作成した。
比較例6
実施例1における磁気テープの製造において、バックコ
ート層の形成を省いた以外は、実施例1と同様にして磁
気テープをつくり、オーディオテープカセットを作成し
た。
ート層の形成を省いた以外は、実施例1と同様にして磁
気テープをつくり、オーディオテープカセットを作成し
た。
各実施例および比較例で得られたオーディオテープカセ
ットについて、磁気テープのバックコート層とフェルト
パッドとの摩擦係数を測定し、磁気テープを10時間走
行させた後フェルトパッドの汚れ、ガイドビンの削れ、
磁気テープのエツジダメージを観察し、ワウフラッフを
測定した。フェルトパッドの汚れは、汚れが全く認めら
れない場合を(O)、少し認められる場合を(Δ)、多
く認められる場合を(×)として評価した。またガイド
ピンの削れは、削れが全く認められない場合を(O)、
少し認められる場合を(Δ)、多く認められる場合を(
×)として評価した。さらに磁気テープのエツジダメー
ジは、エツジの折損が全く認められない場合を(○)、
少し認められる場合を(△)、多く認められる場合を(
×)として評価した。またワウフラッタの測定には、ヘ
ッドフォンステレオ型カセットデツキおよびワウフラッ
タメーターを使用し、測定周波数3KHzにて、テープ
全長にわたり測定し、その最大値が0.1(%−,R?
IS)未満を(○)とし、0.1以上を(×)として評
価した。
ットについて、磁気テープのバックコート層とフェルト
パッドとの摩擦係数を測定し、磁気テープを10時間走
行させた後フェルトパッドの汚れ、ガイドビンの削れ、
磁気テープのエツジダメージを観察し、ワウフラッフを
測定した。フェルトパッドの汚れは、汚れが全く認めら
れない場合を(O)、少し認められる場合を(Δ)、多
く認められる場合を(×)として評価した。またガイド
ピンの削れは、削れが全く認められない場合を(O)、
少し認められる場合を(Δ)、多く認められる場合を(
×)として評価した。さらに磁気テープのエツジダメー
ジは、エツジの折損が全く認められない場合を(○)、
少し認められる場合を(△)、多く認められる場合を(
×)として評価した。またワウフラッタの測定には、ヘ
ッドフォンステレオ型カセットデツキおよびワウフラッ
タメーターを使用し、測定周波数3KHzにて、テープ
全長にわたり測定し、その最大値が0.1(%−,R?
IS)未満を(○)とし、0.1以上を(×)として評
価した。
下記第1表はその結果である。
第1表
〔発明の効果〕
上記第1表から明らかなように、
この発明で得
られたオーディオテープカセット
(実施例1〜4
)は、比較例1〜6で得られたオーディオテープカセッ
トに比し、磁気テープのバックコート層とフェルトパッ
ドとのR擦係数が小さく、パッドの汚れ、ガイドビンの
削れ、磁気テープのエツジダメージ、ワウフラッタがい
ずれもほとんどなく、このことからこの発明によって得
られるオーディオテープカセットは、磁気テープの走行
性が極めてよく、ワウフラッタ−や変調ノイズの発生が
良好に抑制され、磁気テープのエツジダメージもなくて
、高品質であることがわかる。
トに比し、磁気テープのバックコート層とフェルトパッ
ドとのR擦係数が小さく、パッドの汚れ、ガイドビンの
削れ、磁気テープのエツジダメージ、ワウフラッタがい
ずれもほとんどなく、このことからこの発明によって得
られるオーディオテープカセットは、磁気テープの走行
性が極めてよく、ワウフラッタ−や変調ノイズの発生が
良好に抑制され、磁気テープのエツジダメージもなくて
、高品質であることがわかる。
第1図はこの発明に係るオーディオテープカセットの一
例を示す一部切欠平面図、第2図はこの発明のオーディ
オテープカセットに内装する磁気テープの部分拡大断面
図である。 1・・・本体ケース、5・・・磁気テープ、51・・・
基体、52・・・磁性層、53・−・バックコート層、
7・・・ガイトローラ、8・・・フェルトパフ1’、1
1.12・・・ガイドピン
例を示す一部切欠平面図、第2図はこの発明のオーディ
オテープカセットに内装する磁気テープの部分拡大断面
図である。 1・・・本体ケース、5・・・磁気テープ、51・・・
基体、52・・・磁性層、53・−・バックコート層、
7・・・ガイトローラ、8・・・フェルトパフ1’、1
1.12・・・ガイドピン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、合成樹脂を含む成型品で構成されたテープガイド部
を有し、一本の磁気テープを二つのハブ間に磁性層側を
外側にして巻回された状態で収納し、両ハブの中間部に
、磁気テープの背面に接するフェルトパッドによって、
磁気テープを磁気ヘッドに圧着させる構造を有するオー
ディオテープカセットにおいて、磁気テープのフェルト
パッドと接する背面に、顔料と結合剤成分とを含むフェ
ルトパッドとの摩擦係数が0.4以下のバックコート層
を設けたことを特徴とするオーディオテープカセット 2、磁気テープのバックコート層が、中心線平均粗さで
0.03μm以下の表面粗さを有するバックコート層で
ある請求項1記載のオーディオテープカセット 3、磁気テープのバックコート層中に含まれる顔料が、
モース硬度4以下の顔料である請求項1記載のオーディ
オテープカセット 4、顔料がCaCO_3である請求項3記載のオーディ
オテープカセット 5、磁気テープのバックコート層中に含まれる結合剤成
分が、結合剤成分のみからなる塗膜を形成したときのフ
ェルトパッドに対する摩擦係数が、0.4以下となる結
合剤成分を主成分として含む結合剤成分である請求項1
記載のオーディオテープカセット 6、結合剤成分が、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体
およびポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも一種を
主成分とした結合剤成分である請求項5記載のオーディ
オテープカセット 7、フェルトパッドが、アンゴラで形成されたフェルト
パッドである請求項1記載のオーディオテープカセット 8、合成樹脂が、エチレン−プロピレン共重合体である
請求項1記載のオーディオテープカセッ9、合成樹脂が
、フェノール系樹脂である請求項1記載のオーディオテ
ープカセット 10、成型品が、エチレン−プロピレン共重合体と炭酸
カルシウムを含む成型品である請求項1記載のオーディ
オテープカセット 11、成型品が、さらにZnOを含む成型品である請求
項10記載のオーディオテープカセット12、成型品が
、ガラス繊維とフェノール系樹脂を含む成型品である請
求項1記載のオーディオテープカセット
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1216688A JPH0380485A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | オーディオテープカセット |
DE4026190A DE4026190A1 (de) | 1989-08-22 | 1990-08-18 | Tonbandkassette |
US08/008,847 US5420738A (en) | 1989-08-22 | 1993-01-25 | Audio tape cassette comprising a felt pad and a magnetic tape having a specified back coat layer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1216688A JPH0380485A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | オーディオテープカセット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0380485A true JPH0380485A (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16692365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1216688A Pending JPH0380485A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | オーディオテープカセット |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5420738A (ja) |
JP (1) | JPH0380485A (ja) |
DE (1) | DE4026190A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7839015B2 (en) | 2004-01-08 | 2010-11-23 | Thomson Licensing | Circuit arrangement having a power supply unit |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04274015A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-30 | Hitachi Maxell Ltd | オーデイオカセットテープとその製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE760001A (fr) * | 1969-12-11 | 1971-05-17 | Ampex | Patin presseur de bande magnetique contre une tete de lecture-enregistrement |
US4573095A (en) * | 1978-04-06 | 1986-02-25 | A.T.B. S.P.A. | Magnetic tape backing leaf spring assembly particularly for compact cassettes |
JPS5839786U (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-15 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気テ−プカセツト |
JPS5922230A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-04 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
EP0105471B1 (en) * | 1982-09-30 | 1987-09-09 | Hitachi Maxell Ltd. | Magnetic recording medium |
JPS6010417A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
JPS60136913A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-20 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
IT1185584B (it) * | 1985-05-28 | 1987-11-12 | Atb Spa | Molla a balestra o balestrina pressanastro,in particolare per nastro magnetico |
KR900006305B1 (ko) * | 1985-07-22 | 1990-08-28 | 니뽕 빅터 가부시끼가이샤 | 자기 기록 매체 |
IT1215531B (it) * | 1987-06-01 | 1990-02-14 | Abramo Bordignon | Struttura di elemento pressore del tipo balestrina pressanastro, pressore puliscinastro e simili, particolarmente per supporti magnetici. |
-
1989
- 1989-08-22 JP JP1216688A patent/JPH0380485A/ja active Pending
-
1990
- 1990-08-18 DE DE4026190A patent/DE4026190A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-01-25 US US08/008,847 patent/US5420738A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7839015B2 (en) | 2004-01-08 | 2010-11-23 | Thomson Licensing | Circuit arrangement having a power supply unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4026190A1 (de) | 1991-02-28 |
US5420738A (en) | 1995-05-30 |
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