JPH03176816A - ロールのクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、たとえば磁気テープの製造装置などに用いら
れているようなロールをクリーニングする装置に関する
。

［従来技術］ 磁気テープの製造法を例にとって説明すると、ポリエス
テルフィルムなどフィルム基材の表面に磁性微粒子をコ
ーティングし、乾燥し、次いでカレンダーロール装置を
用いて押圧処理することにより、磁性コーティング層を
緻密化させている。

ところで、磁気テープの製造装置などに用いられている
ようなカレンダーロール等のロールは、ロールの表面に
磁性粉体やその他の微小異物が付着しやすい。その理由
は、前記したフィルム基材の表面にコーティングする磁
性コーティング層から脱落した磁性微粒子が、主に付着
しやすいからである。

そしてロールの表面に磁性粉体やその他の微小異物が付
着すると、処理すべきフィルムの表面や裏面に転写され
、これが大きな製品欠陥となっていた。この製品欠陥の
例としては、たとえばビデオテープではドロップアウト
（黒点や白点となってしまう現象）などとなって発現す
る。

また、磁気テープ以外にも、蒸着テープや写真フィルム
など、フィルム基材などの表面に薄膜層を形成するもの
は、いずれもこのような課題があった。

そして、従来技術としては、フィルム製品をラッピング
（清浄化）するとか、ロールを布などで拭く方法が採用
されていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら前記した従来技術では、フィルム製品をラ
ッピングしても、ロール表面に付着した異物を除去しな
い限り前記転写欠点は解消できず、また、ロールを布な
どで拭く方法は、繊維屑などが逆にロール表面に付着し
て、転写欠点をさらに大きくしたり、さらにロールの表
面を傷付けてしまうなどの課題もあった。

本発明は前記従来技術の課題を解決するため、ロール表
面に転写欠点や傷などを与えず、精密に、効率的にロー
ル表面をクリーニングする装置を提供することを目的と
する。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本発明は下記の構成からなる
。

［（１）微粉末が付着したロールをクリーニングテープ
を用いてクリーニングする装置であって、該クリーニン
グテープはクリーニングテープを供給する手段と、該テ
ープの巻取手段と、クリーニング対象ロールにクリーニ
ングテープを接触させる手段とを含み、前記ロールの表
面速度に比べて相対的に遅い速度でクリーニングテープ
を走行させることを特徴とするロールのクリーニングテ
ープ。

（２）　　クリーニングテープの走行方向が、ロール表
面の進行方向と逆の方向である前記第１項記載のロール
のクリーニングテープ。

（３）　　ロールの幅に比較してクリーニングテープの
幅の長さが短く、かつ前記クリーニングテープをロール
の幅方向に移動させる手段を設けた前記第１項記載のロ
ールのクリーニングテープ。

（４）　　クリーニングテープが、フィルム基材の上に
研磨粒子をコーティングしたものであって、前記研磨粒
子の大きさが、６０００メツシュ（＃）かそれよりより
細かく、かつ平均粒子直径ｄ５０が３μｍ以下である前
記第１項記載のロールのクリーング装置。」 ［作用］ 上記構成からなる本発明によれば、クリーニングテープ
を用い、クリーニングテープを供給する手段と、該テー
プの巻取手段と、クリーニング対象ロールにクリーニン
グテープを接触させる手段とを含み、前記ロールの表面
速度に比べて相対的に遅い速度でクリーニングテープを
走行させるようにしたので、ロール表面に転写欠点や傷
などを与えず、精密に、効率的にロール表面をクリーニ
ングすることができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、クリーニングテ
ープの走行方向を、ロール表面の進行方向と逆の方向と
したので、クリーニングテープとロール表面の接触頻度
が多くなり、効率的なりリニングができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、ロールの幅に比
較してクリーニングテープの幅を短く、かつ前記クリー
ニングテープをロールの幅方向に移動させる手段を設け
ので、いわゆる蛇行走行ができ、ロール表面にクリーニ
ングテープを強く接触できるので、効率的なりリーニン
グができる。

さらに、本発明の好ましい態様によれば、クリニングテ
ープを、フィルム基材の上に研磨粒子をコーティングし
たものであって、前記研磨粒子の大きさが６０００メツ
シュ（＃）かそれよりより細かく、かつ平均粒子直径ｄ
５０が３μｍ以下のものとしたので、ロール表面に付着
する細かい微粒子であっても効率的に除去することがで
きる。

［実施例］ 以下実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。な
お本発明は下記の実施例に限定して解釈されるものでは
なく、様々な応用が可能である。

まず図面を用いて説明する。第１図および第２図は、本
発明の装置の一実施態様を示すものであり、第３図は、
本発明の装置の別の一実施態様を示すものであり、第４
図は本発明で用いるクリーニングテープの断面モデル図
である。

第１図（断面図）、および第２図（要部斜視図）の例は
、ロールに対してクリーニングテープが面接触によりク
リーニングする例である。そして、第１〜２図において
、１はクリーニングテープ、２はクリーニング対象のロ
ール、３はクリーニングテープの供給ロール、４はクリ
ーニングテープの巻取ロール、５，８はロールにテープ
を面接触させるためのガイドロール、６，７はガイドロ
ールである。

以上の構成にかかる実施例において、以下その作用を説
明する。

微粉末が付着したロール２をクリーニングテープ］、を
用いてクリーニングするために、クリーニングテープ１
を供給ロール３から供給し、ガイドロール５．　６．　
７．　８によりクリーニングテープ１はロール２に面接
触しつつ走行し、巻取ロール４で巻き取られる。そして
、ロールの表面速度に比べて相対的に遅い速度でクリー
ニングテープ１を走行させるのである。

次に第３図は、ロールに対してクリーニングテープが点
接触によりクリーニングする例である。

第１〜２図と相違する点を説明すると、ガイドロール６
．７の替わりにタッチロール９を用いた点にある。

上記実施例によれば、ロール表面に転写欠点や傷などを
与えず、精密に、効率的にロール表面をクリーニングす
ることができる また、クリーニングテープの走行方向は、ロールの走行
方向と正または逆の方向の双方を取り得るが、ロール表
面の進行方向と逆の方向とすれば、クリーニングテープ
とロール表面の接触頻度が多くなり、効率的なりリーニ
ングができる。

また本発明においては、ロール幅とクリーニングテープ
の幅の関係は任意のものとすることができる。好ましい
態様して、ロールの幅に比較してクリーニングテープの
幅を短く、かつ前記クリーニングテープをロールの幅方
向に移動させる手段を設けた場合には、いわゆる蛇行走
行させることができ、ロール表面にクリーニングテープ
を強く接触できるので、効率的なりリーニングができる
。

前記第１〜３図に示す装置においては具体的に、ロール
２の表面速度が１００ｍ／分に対して、クリーニングテ
ープ１を３０〜１００ｍｍ／分の速度で逆方向に走行さ
せ、クリーニングテープ２の横方向の蛇行サイクルは任
意の条件が採用できる。

また、クリーニングテープ１をロールの幅方向に移動さ
せる手段を設け、いわゆる蛇行走行させる手段としては
、供給ロール３、ガイドロール５゜６、　７．　８　（
またはタッチロール９）、巻取ロール４を一つの機台に
載せ、この機台を横方向に動かすことによって蛇行走行
させることができる。

次に第４図に本発明で用いるクリーニングテープを示す
。このクリーニングテープは、フィルム基材の上に研磨
粒子をバインダー樹脂を用いてコーティングしたもので
ある。そして好ましくは、前記研磨粒子の大きさが６０
００メツシュ（＃）かそれよりより細かく、かつ平均粒
子直径ｄ５０が３μｍ以下のものである。より具体的に
は、研磨粒子の大きさが８０００メツシュ（＃）、かつ
平均粒子直径ｄ５０が２μｍ、１００００メツシュ（＃
）、かつ平均粒子直径ｄ５０が１μｍ、１６０００メツ
シュ（＃）、かつ平均粒子直径ｄ５０が０゜４μｍなど
を用いるとさらに好ましい結果が得られる。これにより
、ロール表面に付着する細かい微粒子であっても効率的
に除去することができる。

［発明の効果］ 以上説明した本発明は、クリーニングテープを用い、ク
リーニングテープを供給する手段と、該テープの巻取手
段と、クリーニング対象ロールにクリーニングテープを
接触させる手段とを含み、前記ロールの表面速度に比べ
て相対的に遅い速度０ でクリーニングテープを走行させるようにしたので、ロ
ール表面に転写欠点や傷などを与えず、精密に、効率的
にロール表面をクリーニングすることができるという特
別の効果を達成できる。

また、本発明の好ましい態様によれば、クリーニングテ
ープの走行方向を、ロール表面の進行方向と逆の方向と
したので、クリーニングテープとロール表面の接触頻度
が多くなり、効率的なりリニングができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、ロールの幅に比
較してクリーニングテープの幅を短（、かつ前記クリー
ニングテープをロールの幅方向に移動させる手段を設け
ので、いわゆる蛇行走行ができ、ロール表面にクリーニ
ングテープを強く接触できるので、効率的なりリーニン
グができる。

さらに、本発明の好ましい態様によれば、クリニングテ
ープを、フィルム基材の上に研磨粒子をコーティングし
たものであって、前記研磨粒子の大きさが６０００メツ
シュ（＃）かそれよりより細かく、かつ平均粒子直径ｄ
５０が３μｍ以下のものとしたので、ロール表面に付着
する細かい微粒子であっても効率的に除去することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の装置の一実施態様を示
すものであり、第３図は、本発明の装置の別の一実施態
様を示すものであり、第４図は本発明で用いるクリーニ
ングテープの断面モデル図である。 １：クリーニングテープ ２：クリーニング対象のロール ３：クリーニングテープの供給ロール ４：クリーニングテープの巻取ロール ５．６，７．３＋ガイドロール ９：タッチロール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）微粉末が付着したロールをクリーニングテープを
   用いてクリーニングする装置であって、該クリーニング
   装置はクリーニングテープを供給する手段と、該テープ
   の巻取手段と、クリーニング対象ロールにクリーニング
   テープを接触させる手段とを含み、前記ロールの表面速
   度に比べて相対的に遅い速度でクリーニングテープを走
   行させることを特徴とするロールのクリーニング装置。
2. （２）クリーニングテープの走行方向が、ロール表面の
   進行方向と逆の方向である請求項１記載のロールのクリ
   ーニング装置。
3. （３）ロールの幅に比較してクリーニングテープの幅の
   長さが短く、かつ前記クリーニングテープをロールの幅
   方向に移動させる手段を設けた請求項１記載のロールの
   クリーニング装置。
4. （４）クリーニングテープが、フィルム基材の上に研磨
   粒子をコーティングしたものであって、前記研磨粒子の
   大きさが、６０００メッシュ（＃）かそれよりより細か
   く、かつ平均粒子直径ｄ＿５＿０が３μｍ以下である請
   求項１記載のロールのクリーニング装置。