JPH03102667A - テープ清浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野］ 本発明は、テープを走行させながら清浄する装置に関し
、特に、磁気テープの製造工程において、磁気テープに
付着する磁性粉や塵、その他の汚れを除去するのに好適
なテープ清浄装置に関する。

［従来の技術］ 磁気テープは、薄いポリエステルフィルムの上に磁性膜
をコーティングして製造された幅広の原反テープから、
．所定の製品幅の磁気テープに裁断して製造される。こ
の磁気テープの裁断に際しては、裁断後の磁気テープの
縁に磁性膜から分離した磁性粉を主体とするパリが生じ
、さらにこのパリから磁性粉が離脱してこれが磁気テー
プの磁性面や裏面に付着する。また、磁気テープの製造
過程で、磁気テープが摩擦を受けると、磁気テープが静
電気を｛［５び、空気中に浮遊する塵を吸着する。

このような磁性粉や塵は、磁気テープの磁性展に傷を付
けたり、同磁性膜に磁気的な影響を与えて、磁性膜から
の磁性粉の離脱を誘発し、いわゆるドロップアウト等の
製品の品質の悪化をもたらす原因となる。そこで、この
ような磁気テープに付着する磁性粉や塵は、除去する必
要がある。

従来、このような目的で磁気テープを清浄する装置とし
ては、例えば第３図のような装置が用いられている。す
なわち、この装置は、ベーパロール８から送りだしたク
リーニングペーバ６をローラ７を通してベーバロール！
０に巻き込みながら、ローラ７の部分でクリーニングベ
ーバ６を磁気テーブ１に接触させるもので、クリーニン
グペーパ６は、磁気テーブＩの両面に接触させる。この
装置では、クリーニングベーパ６が磁気テープ１に接触
したところで、磁気テープＩに付着した磁性粉や塵が同
クリーニングペーバ６に付着し、除去される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記のようなテープ清浄装置では、磁気
テーブ１のベースとなっているポリエステルフィルムが
走行中の摩擦により静電気を帯び、このため、磁性粉や
塵が磁気テーブｌに吸着されて、クリーニングテーブ６
に移りに＜＜、磁気テープ１に付着した磁性粉や塵を容
易に除去できない。特に、静電気により、磁気テープに
吸着された塵が除去しにくいという課題があった。

本発明は、前記従来の課題に鑑み、磁気テープのドロッ
プアウト等、製品の品質の低下をもたらす磁性粉や塵、
特に静電気で吸着された塵を磁気テープから容易に除去
することができるテープ清浄装置、を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段コ すなわち、前記目的を達成するため、本発明において採
用された手段の要旨は、テープの走行経路上に配置され
たテープの静電気を除去する静電気除去手段と、テープ
の走行経路上の前記静電気除去手段より後に配置された
走行するテープに接触するテープ接触手段と、該テープ
接触手段を収めた吸引室と、該吸引室内の空気を強制排
気する排気手段とを有する走行テープ清浄装置である。

［作　　　用コ 前記テープ清浄装匿では、まず走行するテープが静電気
除去手段を通過する時に同テープにＷｌ電した静電気が
除去され、テープに付着した磁性粉や塵等の粉体が磁気
テープから離れやすくなる。従って、この状態で走行す
るテープにテープ接触手段が接触すると、それに付着し
ていた粉体がテープから離脱する。そして前記テープ接
触手段を収納した吸引室の空気は、排気手段により強制
排気されるため、テープから離脱した粉体は、この排気
する空気により運ばれ、吸引室から除去される。これに
より、テープに付着した粉体が容易に除去される。， また、前記吸引室が排気手段により負圧に維持されるこ
とから、吸引室内でテープから離脱する粉体が同吸引室
の外に飛散し、周囲の環境が汚されることがない。

［実　施　例コ 次に、図面を参照しながら、本発明の実施例について、
磁気テープの清浄装置に本発明を適用した場合を例に具
体的に説明する。

第ｌ図の実施例において、磁気テーブｌは、同図中左上
からテープ接触手段であるところのローラ４に裏面側（
磁性膜が形成された面と反対側）が接触した後、図中右
上に走行される。

この磁気テープｌの走行経路上の前記ローラ４の手前側
には静電気除去手段として、磁気テーブ１を挟んで非接
触で対向する一対の電極２が設けられ、磁気テーブ１が
この間を通過するとき、それに帯電した静電気が除去さ
れる。ローラ４は、周面が硬質のダイヤモンドローラや
超鋼ローラ等で構成され、矢印で示す方向に回転される
。磁気テーブｌは、適当な張力を与えられながら、前記
ローラ４に８０゜前後の角度に亙って接触する。磁気テ
ーブ１が前記のようにして節電気が除去された直後に、
このローラ４に接触することにより、磁気テーブｌに付
着している磁性粉や塵等の粉体が磁気テーブｌがら容易
に離脱する。

前記ローラ４は吸引室５の中に収められており、磁気テ
ーブＩは同吸引室５の周囲を囲む壁体に開設されたスリ
ット状の通過孔１３を通して吸引室５の中に導入され、
前記ローラ４に接触した後、同様の通過孔１４を通して
吸引室５の外に出て、その先に搬送される。この吸引室
５には、排気ダクト１２、　１２が接続され、該排気ダ
ク｝１２、１２は、排気手段であるところの排気ブロア
９に接続されている。この排気ブロア９の駆動により、
前記吸引室５は外側に対して常に負圧に維持され、通過
孔１３、１４等を通して外部から吸引室５に導入された
空気が磁気テーブ１から離脱した磁性粉や塵等の粉体と
共に排気ダクト１２、１２から排気ブロア９を通して排
気される。この吸引室５の周囲の環境は、清浄な空気に
より形成しておくのがよい。この清浄空気の環境は、前
記吸引室５が負圧に絖持されることから、同室５の中で
磁気テーブ４から離脱する磁性粉や塵等によって汚され
ることはない。

第１図で示した実施例では、前記吸引室５の通過孔１４
から引き出された後の磁気テーブ１の走行経路上に、前
記電極２と同様の静電気除去用の電極３が対向配匿され
ている。これは、前記ローラ４との接触により、磁気テ
ーブｌにｍ電した静電気をすぐ除去しておこうとするも
のである。なお、静電気除去手段であるこれらの電極２
、３は、吸引室５の中にｉｉｌ！［することもできるが
、磁性粉や塵の付着による汚れ等を考慮すると、第１図
で示すように、吸引室５の外側にあって、通過孔ｌ３、
！４の直前や直後に配置するのがよい。

さらに、第１図の実施例では、前記電極３の後に、第３
図により既に述べたのと同様のクリーニングテープ６に
よる磁気テーブ１の清浄装置が配置されている。すなわ
ち、ペーバロール８から送りだしたクリーニングペーバ
６を、ローラ７を通してペーバロールｌＯに巻き込みな
がら、ローラ７の部分でクリーニングペーバ６を磁気テ
ーブｌに接触させている。この装置は、磁気テーブ１の
両面側に各々配［還されている。

ここでは、電極３の間で静電気が除去された直後に磁気
テープ！がクリーニングペーバ６に接触し、吸引室５の
中で除去しえなかった残余の粉体が除去される。

次に、第２図で示す実施例では、吸引室５の中に配置さ
れたテープ接触手段として、前記ローラ４の代わりに、
側面楔形のナイフ体１１を吸引室５の中に配置し、その
エッジを磁気テーブ！の裏面側に接触させている。ナイ
フ体１１のエッジ部は、前記ローラ４の周面と同様に、
硬質のもので、例えばダイヤモンドや超鋼等のにより構
成される。その他の構成は第ｌ図の実施例と実質的に同
じである。

なお、以上説明した実施例は、磁気テープから主として
裁断の際に付着する磁性膜から遊離した磁性粉や塵を除
去する装置であるが、本発明はこれに限られず、樹脂テ
ープから塵等の粉体を除去する装置に広く適用できるの
はもちろんである。

［発明の効果コ 以上説明した通り、本発明によれば、テープに付若する
粉体を効果的に除去することができるので、例えば磁気
テープの製造工程での磁性粉や塵の除去等が確実に行え
る等、製品の品質向上が図れる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は、本発明の実施例によるテーブ消浄装
ほの概略説明図、第３図は、従来例によるテープ清浄装
置の概略説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. テープを清浄する装置において、テープの走行経路上に
   配置されたテープの静電気を除去する静電気除去手段と
   、テープの走行経路上の前記静電気除去手段より後に配
   置された走行するテープに接触するテープ接触手段と、
   該テープ接触手段を収めた吸引室と、該吸引室内の空気
   を強制排気する排気手段とを有することを特徴とする走
   行テープ清浄装置。