JPH074583B2 - ウェブの除塵方法 - Google Patents
ウェブの除塵方法Info
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- JPH074583B2 JPH074583B2 JP63130209A JP13020988A JPH074583B2 JP H074583 B2 JPH074583 B2 JP H074583B2 JP 63130209 A JP63130209 A JP 63130209A JP 13020988 A JP13020988 A JP 13020988A JP H074583 B2 JPH074583 B2 JP H074583B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/50—Reconditioning of record carriers; Cleaning of record carriers ; Carrying-off electrostatic charges
- G11B23/502—Reconditioning of record carriers; Cleaning of record carriers ; Carrying-off electrostatic charges of tape carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
- B08B5/023—Cleaning travelling work
- B08B5/026—Cleaning moving webs
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D15/00—Apparatus for treating processed material
- G03D15/02—Drying; Glazing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ウエブ（所謂、紙・プラスチック等の可撓性
支持体）の表面に付着したゴミ等の異物を除去する除塵
方法に関し、特に走行するウエブ表面の除塵方法に関す
るものである。
支持体）の表面に付着したゴミ等の異物を除去する除塵
方法に関し、特に走行するウエブ表面の除塵方法に関す
るものである。
従来、走行するウエブの除塵方法としては種々の方法が
提案されている。
提案されている。
例えばウエブに適当な方法で保持された不織布或いはブ
ラシを押しつけることにより表面付着物を不織布或いは
ブラシで捕捉するという方法（特開昭61−136764号，同
62−273090号，特願昭61−42741号，同62−7329号，同6
2−94740号等に記載）や、バックアップロール上を走行
するウエブに清浄度のよい空気を高速でぶつけて、付着
物を該ウエブ表面から剥離させ、近設された吸込口に導
いてゆくという方法や、ウエブ表面を直接ダイヤモンド
やサフアイヤ等の部材で研磨する方法（特開昭62−9213
0号，同62−172532号，同61−243553号，特願昭62−132
991号等に記載）などの乾式除塵方法、又は、洗浄液槽
の中にウエブを導入し、ここで超音波振動により付着物
を剥離させる方法や、ウエブに水・有機溶剤等の洗浄液
を供給した後にドフタリング等により付着している異物
を前記洗浄剤ごと除去する方法（特開昭59−150571号，
特開昭62−60748号，特願昭60−296826号等に記載）な
どの湿式除塵方法等が知られている。
ラシを押しつけることにより表面付着物を不織布或いは
ブラシで捕捉するという方法（特開昭61−136764号，同
62−273090号，特願昭61−42741号，同62−7329号，同6
2−94740号等に記載）や、バックアップロール上を走行
するウエブに清浄度のよい空気を高速でぶつけて、付着
物を該ウエブ表面から剥離させ、近設された吸込口に導
いてゆくという方法や、ウエブ表面を直接ダイヤモンド
やサフアイヤ等の部材で研磨する方法（特開昭62−9213
0号，同62−172532号，同61−243553号，特願昭62−132
991号等に記載）などの乾式除塵方法、又は、洗浄液槽
の中にウエブを導入し、ここで超音波振動により付着物
を剥離させる方法や、ウエブに水・有機溶剤等の洗浄液
を供給した後にドフタリング等により付着している異物
を前記洗浄剤ごと除去する方法（特開昭59−150571号，
特開昭62−60748号，特願昭60−296826号等に記載）な
どの湿式除塵方法等が知られている。
しかしながら、これらの方法においては、夫々問題点を
有しており、例えば不織布或いはブラシで捕捉する方法
及び直接ダイヤモンドやサフアイヤ等の硬い部材で研磨
する方法においては物理的接触によるウエブのスリ傷発
生、静電気発生、及び不織布による場合には不織布の繊
維自身の脱落によるウエブ表面への付着故障の発生があ
る。
有しており、例えば不織布或いはブラシで捕捉する方法
及び直接ダイヤモンドやサフアイヤ等の硬い部材で研磨
する方法においては物理的接触によるウエブのスリ傷発
生、静電気発生、及び不織布による場合には不織布の繊
維自身の脱落によるウエブ表面への付着故障の発生があ
る。
また、高速空気を吹き付ける方法は、数十ミクロン以上
の比較的大きな付着物の捕捉には効果があるが、小さい
付着物、或いは付着力の強い付着物については、ほとん
ど効果が認められない。
の比較的大きな付着物の捕捉には効果があるが、小さい
付着物、或いは付着力の強い付着物については、ほとん
ど効果が認められない。
更に、湿式除塵方法においては、前記洗浄液を前記ウエ
ブ表面から完全に掻き落とすことは出来ないので、乾燥
ゾーンを設けなければならず設備費が増大すると共に、
前記洗浄液のコストが嵩んでしまう。また、前記乾燥ゾ
ーンを設けることによって前記ウエブのパス長が長くな
り、ゴミ等が前記ウエブ表面に再付着することがある。
更に、前記洗浄液は、ドクタリングを行う際に潤滑剤と
なり前記ウエブ表面に固着した異物は除去出来ないと言
う問題があった。
ブ表面から完全に掻き落とすことは出来ないので、乾燥
ゾーンを設けなければならず設備費が増大すると共に、
前記洗浄液のコストが嵩んでしまう。また、前記乾燥ゾ
ーンを設けることによって前記ウエブのパス長が長くな
り、ゴミ等が前記ウエブ表面に再付着することがある。
更に、前記洗浄液は、ドクタリングを行う際に潤滑剤と
なり前記ウエブ表面に固着した異物は除去出来ないと言
う問題があった。
そこで本発明の目的は、上記問題を解消することにあ
り、ウエブ表面と物理的接触することなくウエブ表面に
付着した小さい付着物、或いは付着力の強い付着物も取
り去ることが出来るウエブの除塵方法を提供するもので
ある。
り、ウエブ表面と物理的接触することなくウエブ表面に
付着した小さい付着物、或いは付着力の強い付着物も取
り去ることが出来るウエブの除塵方法を提供するもので
ある。
本発明の係る目的は、走行する長尺ウエブの片面にウエ
ブ幅方向に亘って延び且つ先端にエッジを有する吹き出
しノズルを近接せしめて、前記ウエブを浮上させながら
前記ウエブの片面の付着物を前記エッジによって剥離さ
せることを特徴とするウエブの除塵方法によって達成さ
れる。
ブ幅方向に亘って延び且つ先端にエッジを有する吹き出
しノズルを近接せしめて、前記ウエブを浮上させながら
前記ウエブの片面の付着物を前記エッジによって剥離さ
せることを特徴とするウエブの除塵方法によって達成さ
れる。
本発明で言う「ウエブ」とは、一般に、その幅が数cm乃
至数ｍ、長さが数10m以上、厚さが数μｍ乃至数100μｍ
のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−
ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルロース
トリアセテート、セルロースアセテートプロピオネー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボ
ネート、ポリイミド、ポリアミド、等のプラスチックフ
イルム；紙にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
ブテン共重合体、等の炭素数が２〜10のα−ポリオレフ
イン類を塗布又はラミネートした紙、アルミニウム，
銅，錫，等の金属箔等から成る可撓性帯状物、あるいは
該帯状物を基材としてその表面に予備的な加工層を形成
せしめてある帯状物が含まれる。
至数ｍ、長さが数10m以上、厚さが数μｍ乃至数100μｍ
のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−
ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルロース
トリアセテート、セルロースアセテートプロピオネー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボ
ネート、ポリイミド、ポリアミド、等のプラスチックフ
イルム；紙にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
ブテン共重合体、等の炭素数が２〜10のα−ポリオレフ
イン類を塗布又はラミネートした紙、アルミニウム，
銅，錫，等の金属箔等から成る可撓性帯状物、あるいは
該帯状物を基材としてその表面に予備的な加工層を形成
せしめてある帯状物が含まれる。
更に、前述したウエブは、その用途に応じた塗布液例え
ば写真感光性塗布液、磁性塗布液、表面保護、帯電防止
あるいは滑性用塗布液、等がその表面に塗布され、乾燥
した後、所望する幅及び長さに裁断されるものであり、
その代表的な製品として各種写真フイルム、印画紙、磁
気テープ、等が挙げられる。
ば写真感光性塗布液、磁性塗布液、表面保護、帯電防止
あるいは滑性用塗布液、等がその表面に塗布され、乾燥
した後、所望する幅及び長さに裁断されるものであり、
その代表的な製品として各種写真フイルム、印画紙、磁
気テープ、等が挙げられる。
以下、本発明の実施態様を添付図面に基づき詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明の一実施態様を示す概略断面図である。
ウエブ２は、複数本のガイドローラ４間に装架されて所
定の方向（矢印Ａ）に一定の速度をもって搬送される。
定の方向（矢印Ａ）に一定の速度をもって搬送される。
前記ガイドローラ４間には、前記ウエブ２の除塵すべき
表面と対向する吹き出しノズル１が配設されている。該
吹き出しノズル１は、前記ウエブ２の走行幅方向に亘っ
て延びるスリット３を有しており、更に該スリット３の
先端にはエッジ６が形成されている。
表面と対向する吹き出しノズル１が配設されている。該
吹き出しノズル１は、前記ウエブ２の走行幅方向に亘っ
て延びるスリット３を有しており、更に該スリット３の
先端にはエッジ６が形成されている。
そして、前記スリット３の底部に設けられたチャンバー
９は、吸気ブロア５に連通され、前記スリット３からは
通常0.01〜5kg/cm2程度の加圧空気が吹き出されてい
る。
９は、吸気ブロア５に連通され、前記スリット３からは
通常0.01〜5kg/cm2程度の加圧空気が吹き出されてい
る。
そこで、矢印Ａ方向に走行する前記ウエブ２と前記エッ
ジ６との間には前記加圧空気による空気の薄膜層が形成
され、前記加圧力を適宜設定することにより前記ウエブ
２は数μｍ程度の一定間隔を保って浮上しながら搬送さ
れる。
ジ６との間には前記加圧空気による空気の薄膜層が形成
され、前記加圧力を適宜設定することにより前記ウエブ
２は数μｍ程度の一定間隔を保って浮上しながら搬送さ
れる。
ここで、除塵すべき前記ウエブ２の表面に付着した表面
付着物10は、前記吹き出しノズル１の先端に設けられた
エッジ６によって直接トラップされるので、前記ウエブ
表面に強固に固着した異物でも除去することが出来る。
また、前記ウエブ表面に付着した小さい付着物は、前記
加圧空気によって吹き飛ばされ除去される。
付着物10は、前記吹き出しノズル１の先端に設けられた
エッジ６によって直接トラップされるので、前記ウエブ
表面に強固に固着した異物でも除去することが出来る。
また、前記ウエブ表面に付着した小さい付着物は、前記
加圧空気によって吹き飛ばされ除去される。
更に、前記エッジ６を超硬合金やセラミック等の硬い材
質で作成すれば、前記ウエブ表面に強固に固着した異物
をより効果的に削り落とすことが出来る。
質で作成すれば、前記ウエブ表面に強固に固着した異物
をより効果的に削り落とすことが出来る。
したがって、前記ウエブ２の表面付着物除去に際して
は、該ウエブ２の表面と前記エッジ６とが当接しないの
で、前記ウエブ２の表面にスリ傷及び静電気等が発生し
にくい。
は、該ウエブ２の表面と前記エッジ６とが当接しないの
で、前記ウエブ２の表面にスリ傷及び静電気等が発生し
にくい。
尚、前記吹き出しノズル１の周囲を飛散防止用のケース
で覆い、一旦除去した付着物が再び付着物除去後のウエ
ブ表面に付着するのを防止する様に構成しても良い。ま
た、前記吹き出しノズル１の形状は上記実施態様の形状
に限らず、前記ウエブ２を浮上させながら付着物の削り
落としが可能な構成であれば種々の形状を採りうること
は言うまでもない。
で覆い、一旦除去した付着物が再び付着物除去後のウエ
ブ表面に付着するのを防止する様に構成しても良い。ま
た、前記吹き出しノズル１の形状は上記実施態様の形状
に限らず、前記ウエブ２を浮上させながら付着物の削り
落としが可能な構成であれば種々の形状を採りうること
は言うまでもない。
（発明の効果） 以上述べたように、本発明は走行する長尺ウエブの片面
にウエブ幅方向に亘って延び且つ先端にエッジ部を有す
る吹き出しノズルを近接せしめて、前記ウエブを浮上さ
せながら前記ウエブの片面の付着物を前記エッジによっ
て剥離させることを特徴とするウエブの除塵方法によ
り、前記ウエブ表面と物理的接触することなくウエブ表
面に付着した小さい付着物、或いは付着力の強い付着物
も取り去ることが出来る。
にウエブ幅方向に亘って延び且つ先端にエッジ部を有す
る吹き出しノズルを近接せしめて、前記ウエブを浮上さ
せながら前記ウエブの片面の付着物を前記エッジによっ
て剥離させることを特徴とするウエブの除塵方法によ
り、前記ウエブ表面と物理的接触することなくウエブ表
面に付着した小さい付着物、或いは付着力の強い付着物
も取り去ることが出来る。
したがって、前記ウエブ表面にスリ傷を発生させること
無く、安価で効率の良いウエブの除塵方法を提供するこ
とができた。
無く、安価で効率の良いウエブの除塵方法を提供するこ
とができた。
次に、実施例および比較例により本発明方法の効果を一
層明確にする。
層明確にする。
（実施例１） 第１図に準じた吹き出しノズルを作製し、第１表に示す
条件で該吹き出しノズルによるウエブ表面の除塵処理を
行った後、該ウエブ表面のスリ傷の有無を観察した。こ
こで、前記ウエブ方向に突出した前記吹き出しノズルの
先端エッジは、ウエブの走行方向に対して上流側のエッ
ジを構成する面の角度αが５°、同下流側のエッジを構
成する面の角度βが4.5°となるように形成した。
条件で該吹き出しノズルによるウエブ表面の除塵処理を
行った後、該ウエブ表面のスリ傷の有無を観察した。こ
こで、前記ウエブ方向に突出した前記吹き出しノズルの
先端エッジは、ウエブの走行方向に対して上流側のエッ
ジを構成する面の角度αが５°、同下流側のエッジを構
成する面の角度βが4.5°となるように形成した。
但し、該角度α及び角度βは、スリットに直交する面に
対する角度である。また、先端のエッジは超硬合金で作
製した。
対する角度である。また、先端のエッジは超硬合金で作
製した。
尚、ウエブは厚さ15μｍ、幅500mmのポリエチレンテレ
フタレートを用いた。
フタレートを用いた。
第１表から明らかな様に、上記の除塵処理条件の範囲で
はウエブ表面にスリ傷は観察されなかった。
はウエブ表面にスリ傷は観察されなかった。
（実施例２） 実施例１の除塵処理条件（試料No.4,5,11,12,14）で除
塵処理を行った各ウエブについて、第２図に示した様な
塗布装置７（特願昭59−94657号）を用いて、前記ウエ
ブの除塵処理面に第２表による磁性塗布液８を乾燥膜厚
３μｍの厚さに塗布し、前記塗布装置７のエッジにおけ
る異物のトラップ数及び該異物による塗布スジの本数を
目視により観察した。
塵処理を行った各ウエブについて、第２図に示した様な
塗布装置７（特願昭59−94657号）を用いて、前記ウエ
ブの除塵処理面に第２表による磁性塗布液８を乾燥膜厚
３μｍの厚さに塗布し、前記塗布装置７のエッジにおけ
る異物のトラップ数及び該異物による塗布スジの本数を
目視により観察した。
尚、前記塗布液８は第２表に示す組成をボールミルに入
れて十分に混合分散させたのち、エポキシ樹脂（エポキ
シ当量500）を30重量部を加えて均一に混合分散させて
磁性塗布液とした。
れて十分に混合分散させたのち、エポキシ樹脂（エポキ
シ当量500）を30重量部を加えて均一に混合分散させて
磁性塗布液とした。
その結果は第３表の通りであった。
（比較例） 除塵処理を行わないウエブ（試料No.15,16）に、実施例
２と同様な塗布条件によって磁性塗布液を塗布し、前記
塗布装置７のエッジにおける異物のトラップ数及び該異
物による塗布スジの本数を目視により観察した。その結
果は第３表の通りであった。
２と同様な塗布条件によって磁性塗布液を塗布し、前記
塗布装置７のエッジにおける異物のトラップ数及び該異
物による塗布スジの本数を目視により観察した。その結
果は第３表の通りであった。
第３表から明らかなように、比較例においてはウエブ表
面に付着した異物が塗布ヘッドのエッジにトラップさ
れ、この異物に起因した塗布スジが発生している。これ
に対して、本発明に基づいた実施例においてはウエブ表
面の異物が予め除去されているので、塗布ヘッドのエッ
ジに異物がトラップされて塗布スジが発生することなく
良好な塗布を行うことができた。
面に付着した異物が塗布ヘッドのエッジにトラップさ
れ、この異物に起因した塗布スジが発生している。これ
に対して、本発明に基づいた実施例においてはウエブ表
面の異物が予め除去されているので、塗布ヘッドのエッ
ジに異物がトラップされて塗布スジが発生することなく
良好な塗布を行うことができた。
第１図は本発明の一実施態様を示す概略断面図、第２図
はウエブへの磁性液塗布装置の部分断面図である。 （図中の符号） １…吹き出しノズル、２…ウエブ ３…スリット、４…ガイドローラ ５…吸気ブロア、６…エッジ ７…塗布装置、８…磁性塗布液 ９…チャンバー、10…表面付着物
はウエブへの磁性液塗布装置の部分断面図である。 （図中の符号） １…吹き出しノズル、２…ウエブ ３…スリット、４…ガイドローラ ５…吸気ブロア、６…エッジ ７…塗布装置、８…磁性塗布液 ９…チャンバー、10…表面付着物
Claims (1)
- 【請求項１】走行する長尺ウエブの片面にウエブ幅方向
に亘って延び且つ先端にエッジを有する吹き出しノズル
を近接せしめて、前記ウエブを浮上させながら前記ウエ
ブの片面の付着物を前記エッジによって剥離させること
を特徴とするウエブの除塵方法。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP63130209A JPH074583B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | ウェブの除塵方法 |
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| US07/735,667 US5304254A (en) | 1988-05-30 | 1991-07-26 | Method of removing dust from a web involving non-contact scraping and blowing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63130209A JPH074583B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | ウェブの除塵方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01299682A JPH01299682A (ja) | 1989-12-04 |
| JPH074583B2 true JPH074583B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15028699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63130209A Expired - Fee Related JPH074583B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | ウェブの除塵方法 |
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| HU223697B1 (hu) * | 1994-09-06 | 2004-12-28 | Patent Consulting & Development | Eljárás és berendezés porszemcsék eltávolítására relatíve mozgatott anyagpályáról |
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| FI104099B (fi) * | 1996-10-25 | 1999-11-15 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite paperikoneella tai vastaavalla tai sen jälkikäsittelylaitteella pölyn poistamiseksi |
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| US5782987A (en) * | 1997-05-02 | 1998-07-21 | Furman; James Edmond | MIG welder wire cleaning apparatus and method |
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| US20050126605A1 (en) * | 2003-12-15 | 2005-06-16 | Coreflow Scientific Solutions Ltd. | Apparatus and method for cleaning surfaces |
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| CN104259148B (zh) * | 2014-09-09 | 2016-05-25 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种钢丝表面自动除尘装置及方法 |
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| US4400846A (en) * | 1981-10-02 | 1983-08-30 | Graham Magnetics, Inc. | Tape cleaning apparatus |
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| DD233870A1 (de) * | 1985-01-07 | 1986-03-12 | Textima Veb K | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von fluessigkeiten aus laufenden endlosen faeden |
| US4905500A (en) * | 1988-03-28 | 1990-03-06 | Macmillan Bloedel Limited | Paper web surface cleaner or tester |
-
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- 1988-05-30 JP JP63130209A patent/JPH074583B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-05-30 DE DE3917550A patent/DE3917550A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-07-26 US US07/735,667 patent/US5304254A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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| DE3917550A1 (de) | 1989-12-07 |
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