JPH1015812A

JPH1015812A - 帯電抑制方法ならびにこの方法を用いた物体の製造方法および装置

Info

Publication number: JPH1015812A
Application number: JP19548296A
Authority: JP
Inventors: Satoko Obara; 聡子小原; Kazuhiro Fukushima; 和宏福島; Jun Torikai; 潤鳥飼
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-07-05
Filing date: 1996-07-05
Publication date: 1998-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】他物体との接触時に効果的に帯電抑制し、他
物体との剥離放電や放電に伴う不都合の発生を防止す
る。【解決手段】少なくとも表面の一部が絶縁体からなる
物体の該絶縁体を他の物体と接触させることによって帯
電する極性を予め調べ、両物体が接触する前に前記絶縁
体を前記帯電極性とは逆極性に帯電させることを特徴と
する帯電抑制方法、それを用いた物体の製造方法および
製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、プラスチ
ックフィルム、ガラス基板、不織布等の物体の帯電抑制
方法およびその帯電抑制方法を用いた物体の製造方法な
らびにその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックシート等のように、少なく
とも表面の一部が絶縁体からなる物体の製造工程におい
て、この絶縁体部分に製造具が接触すると、絶縁体表面
に帯電電荷が生じ、工程中で種々の障害を起こすことは
よく知られている。この発生した帯電電荷量が増大して
ある一定値を超えると、絶縁体と搬送ロールあるいはそ
の他の物体との間で火花放電が起こることがある。この
ような放電現象は種々の大きなトラブルの原因となるお
それがあり、大きな問題となっていた。

【０００３】また、放電の熱によってプラスチックシー
ト等の一部が変質したり、放電による帯電が加工時の溶
剤の塗布むら等の原因となることもある。また研削工程
を有する場合には、研削によってできた研削粉が帯電し
ているために研削加工具などに吸着され、加工効率を低
下させるといった問題も生じる。さらに、帯電はあらゆ
る工程での異物付着の原因にもなっている。

【０００４】このような帯電による問題を抑制するため
に、従来、絶縁体上に発生した帯電電荷を中和するよう
にイオンを供給して除電を行っている。この原理につい
て図２、図３を用いて説明する。

【０００５】図２は、少なくとも一部が絶縁体である物
体１の絶縁体２が製造具３との接触によって帯電する現
象を示している。製造具３との接触によって、絶縁体２
上には帯電電荷８１が生じる。また、電荷８１が多量で
ある場合、絶縁体２を製造具３から剥離する際に剥離放
電８５が起こったり、近傍の導体３１や導体３２などと
の間で放電８６、８７が起こり、絶縁体２の一部に放電
による帯電電荷８２が生じる。

【０００６】図３は、一般に用いられている放電式除電
器による除電の原理を示したものである。除電器４は、
たとえば針先でコロナ放電によって気体を電離させるこ
とにより、イオン９を生成するもので、帯電電荷８１の
電界によって絶縁体２に逆極性のイオン９１が引き寄せ
られ、帯電電荷８１は電気的に中和される。これによ
り、除電器４よりも物体１の進行方向Ａの下流にある導
体３２との間の放電８７を抑制することができる。しか
し、製造具３からの剥離放電８５や、除電器４よりも物
体１の進行方向上流にある導体３１との間の放電８６等
は抑制することができない。

【０００７】放電による帯電電荷８２は周囲の帯電電荷
８１と逆極性であるため、この付近は見かけ上電位が低
くなり、帯電電荷８２と逆極性のイオン９２は引き寄せ
られにくく、帯電電荷８２とその周りの電荷はあまり中
和されず、放電パターンがそのまま残ってしまう。

【０００８】このように、剥離放電８５や、放電８６が
起こった後で除電を行っても、帯電電荷８２を中和する
ことは困難であり、絶縁体２の帯電を抑制する効果は少
ない。

【０００９】また、放電式除電器よりも効率的にイオン
を供給する方法として、軟Ｘ線によって気体をイオン化
する方法や、絶縁体表面に直接導電性液体を塗布する方
法などがある。しかし、軟Ｘ線を用いる方法は放射線を
用いるために、取り扱いが面倒であるばかりか付帯設備
に多額の費用がかかる。導電性液体を塗布する方法は、
乾燥負荷の増大を招くだけでなく乾燥むらが生じやすい
といった新たな問題を発生させる。

【００１０】絶縁体が帯電した後で除電を行う以外に、
特開昭６２−１３１５００号公報においては、絶縁体シ
ート状物を搬送する搬送具として、被搬送シート状物が
摩擦帯電により正電荷を帯びるよう選ばれた材料と、負
電荷を帯びるよう選ばれた材料とを該シート状物の搬送
方向に交互に組み合わせてなる搬送具を用いることによ
って、搬送具との接触帯電を抑制する方法が示されてい
る。

【００１１】しかしこの方法は、搬送具とシート状物と
の帯電を抑制することのみを目的としたものであり、他
の製造具、例えば加工具などとの接触によって発生した
帯電電荷を中和する効果はない。また、搬送具との接触
による帯電についても、十分な帯電抑制効果を得るため
には、シート状物に接触する搬送具全てを上記公報記載
の搬送具に変更する必要があり、設備的な負担は膨大な
ものとなる。しかも、帯電特性の異なったシート状物の
除電を十分に行うためには、異なった帯電特性を持つ材
料からなる搬送具が必要となり、設備的負担が大きいば
かりか品種切替の手間なども膨大なものとなる。さら
に、ポリエチレンやナイロンなどのように帯電列上で端
の方に位置する物質については、帯電抑制の効果と耐摩
耗性やシート状物の滑り等の条件を同時に満たした材料
を選定するのが困難であり、効果的な除電が行えなかっ
た。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、これ
ら従来技術の欠点を補い、簡便な設備によって接触時に
効果的に接触による帯電電荷を中和することで、剥離放
電ならびにその他の静電気問題を抑制することのできる
帯電抑制方法およびこの帯電抑制方法を用いた物体の製
造方法ならびにその製造装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の帯電抑制方法は、少なくとも表面の一部が
絶縁体からなる物体の該絶縁体を他の物体と接触させる
ことによって帯電する極性を予め調べ、両物体が接触す
る前に前記絶縁体を前記帯電極性とは逆極性に帯電させ
ることを特徴とする方法からなる。

【００１４】また、本発明に係る帯電抑制方法は、少な
くとも表面の一部が絶縁体からなる物体の該絶縁体を他
の物体と接触させるステップを有する工程において、前
記物体の絶縁体を前記他の物体と接触させることによっ
て帯電する極性を予め調べ、両物体を接触させる前に前
記絶縁体を前記帯電極性とは逆極性に帯電させ、両物体
が接触した後の帯電量を検出して該検出帯電量に基づい
て前記逆極性への帯電量を制御することを特徴とする方
法からなる。

【００１５】本発明に係る物体の製造方法は、少なくと
も表面の一部が絶縁体からなる物体の該絶縁体を製造具
と接触させることによって帯電する極性を予め調べ、該
絶縁体を製造具と接触させる前に、該絶縁体を前記帯電
極性とは逆極性に帯電させることによって該絶縁体の帯
電を抑制することを特徴とする方法からなる。

【００１６】この製造方法においては、予め絶縁体を製
造具と接触させ、接触後の該絶縁体の帯電電位を測定す
ることによって、該絶縁体が製造具との接触によって帯
電する極性を調べることができる。また、たとえば、放
電により生成したイオンを絶縁体に供給することにより
該絶縁体を前記逆極性に帯電させることができる。さら
に、製造具と接触させた後の絶縁体の帯電電位を検出
し、該検出帯電電位に基づいて、接触前に与える逆極性
の帯電量を制御することが好ましい。

【００１７】また、本発明に係る物体の製造装置は、少
なくとも表面の一部が絶縁体からなる物体の製造装置で
あって、該絶縁体に製造具を接触させる手段と、その接
触部より物体の進行方向下流において前記絶縁体の帯電
電位を検出する手段と、前記接触部より物体の進行方向
上流において前記絶縁体を帯電させる手段と、該帯電手
段の電位を前記検出電位と逆極性に制御する帯電制御手
段とを有することを特徴とするものからなる。

【００１８】本発明において絶縁体とは、抵抗率１０⁸
Ω・ｃｍ以上の物体を指し、導体とは抵抗率１０⁸Ω・
ｃｍ未満の物体を指す。

【００１９】また、本発明でいう製造には、成形、加工
の他、搬送、検査などの工程を含み、製造具とは、製造
を目的として用いられる成形具、加工具、搬送具、ステ
ージ等の器具のほか、研磨剤や薬液などのような液状物
や、研磨粒子のような微粒子などを含む。

【００２０】また製造具との接触とは、これらの製造具
と１０ｎｓにわたって１回以上、１．５ｎｍ以内の距離
に近づくことを指し、単純に接触するだけでなく、摩擦
などを含み、接触帯電には、接触分離帯電だけでなく摩
擦帯電をも含む。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の原理とともに実施
の形態を、図面を参照して説明する。図１に示すよう
に、まず、物体１の少なくとも表面の一部を構成する絶
縁体２が製造具３と接触することによって、絶縁体２に
生じる帯電電荷８１（つまり、図２や図３に示した帯電
電荷）の極性を調べる。ここで、帯電極性を調べるため
には、予め帯電付与手段７を動作させない状態で絶縁体
２を製造具３と接触させて絶縁体２に帯電電荷８１を発
生させ、製造具３よりも物体１の搬送方向下流においた
電位計５を用いて絶縁体２の帯電電位５１を測定すれば
よい。また、この帯電極性の測定は、例えば物体１の製
造開始時における条件設定などの際に、一度以上測定す
ればよく、必ずしも条件変更などの都度、測定を行う必
要はない。また、条件変更がされた場合などにおいて
は、接触後の電位の変動に応じて、接触前に与える逆極
性の帯電量を制御すればよい。

【００２２】電位計５としては、振動容量方式や、回転
羽根式、真空管、集電式などの方式があるが、好ましく
は感度と安定性の良い振動容量方式の電位計を用いる。

【００２３】また、このほかに帯電極性を調べる方法と
しては、極性が既知の物体との間に生じる吸引・反発力
を調べる方法として、帯電電荷８１が生じた絶縁体２
に、プラスまたはマイナス電位を印加した金属箔を近づ
けて、引き寄せられれば金属箔の電位と逆極性、反発す
れば同極性であると判断する方法や、帯電列を調べる方
法などが挙げられる。

【００２４】そして、製造具３より物体１の進行方向上
流において、つまり物体１と製造具３との接触前に、帯
電付与手段７によって絶縁体２に帯電電荷８１と逆極性
の帯電電荷８３を与える。

【００２５】ここで、絶縁体２に帯電電荷８３を与える
方法としては、絶縁体２を別の物体と摩擦して帯電させ
る方法や、放電によって生成したイオンを供給して絶縁
体２を帯電させる方法、複写機などに用いられる導電性
ゴムローラに電圧を印加したものを接触させることによ
って接触面から電荷を注入する方法などを使用できる。

【００２６】特に、絶縁体２に非接触で帯電電荷８３を
与えれば、絶縁体２が工程中でペースト状態である場合
や、加工上接触を避けたい場合について有効である。ま
た、絶縁体２に非接触で帯電を行えば、材料依存性は少
なく、加工される材料の種類が異なっても、接触前に行
う帯電の電極とその強弱を変えるだけで対応できるし、
この帯電を行う部分以外は従来の製造工程をそのまま用
いることができる。

【００２７】この帯電付与には、放電によって生成した
イオンを絶縁体２に供給して帯電させる方法が好ましく
用いられる。図１に示したものは、放電によって生成し
たイオン９３を供給して絶縁体２を帯電させる方法の一
例である。電位計５によって測定された電位５１と逆極
性の電圧６１を、印加電圧制御手段６によって、帯電付
与手段７である放電装置７１に印加し、放電によってイ
オン９３を生成して、絶縁体２に供給する。この場合、
放電装置７１として、針状電極を持つコロナ放電器を用
いたり、コロナ放電ワイヤ、放電ブラシなどを用いれ
ば、簡便にイオンを生成することができる。

【００２８】また、絶縁体２の近傍にイオンを引き寄せ
るための電極３３を設けておけば、より効果的に絶縁体
２を帯電させることができる。この場合、電極３３はア
ースしても、電圧６１と逆極性の電圧６４を印加しても
よい。また、電極３３の位置は絶縁体２と放電装置７１
の間であってもよいし、絶縁体２を挟んで放電装置７１
と逆側に設けてもよい。

【００２９】このように、放電によって生成したイオン
９３によって絶縁体２を帯電させれば、放電装置に印加
する電圧を変えるだけで、簡便に帯電電荷８３の極性、
強弱を変えることができる。また、従来の工程中に放電
装置を付加するだけなので、設備的な負担も小さくする
ことができる。

【００３０】このようにして絶縁体２に与えられた帯電
電荷８３の密度は、絶縁体の静電容量に依存し、最大電
荷密度は絶縁破壊強度によって決まる。例えば、空気の
絶縁破壊強度は約３０ｋＶ／ｃｍであるので、最大電荷
密度は広い平面において、２．５×１０^-9Ｃ／ｃｍ²程
度であり、固体表面の原子の１０⁴〜１０⁵個あたりに
１個の電子の過剰または不足に相当するといわれてい
る。したがって、製造具３との接触部分を分子レベルで
見た場合、絶縁体２のほとんどの接触部分に帯電電荷８
３は存在していないといえる。したがって、製造具３と
の接触によって絶縁体２に生じる帯電電荷８４は帯電電
荷８３が存在しない場合に生じる帯電電荷８１と同じ極
性で、ほぼ同じ発生量となる。

【００３１】接触後の絶縁体２の表面では、逆極性の帯
電電荷８３と帯電電荷８４がミクロにかつランダムに分
布して相殺しあうので、帯電電荷８４は実質上中和さ
れ、帯電が抑制される。

【００３２】また、帯電電荷８３を絶縁体２が製造具３
と接触するまで十分保持するには、帯電電荷８３が漏れ
電流となって消滅したり、雰囲気中のイオンによって逆
極性の帯電電荷８３が中和されたりすることが少ないよ
うに、絶縁性の気体中で絶縁体２に帯電電荷８３を付与
するのが有効である。ここで絶縁性の気体とは、イオン
密度が１０⁴個／ｃｍ³以下の気体を指す。

【００３３】このように、本発明の帯電抑制方法によれ
ば、接触によって発生する帯電電荷８４を、その発生と
実質的に同時に中和することができる。従って、従来の
ように絶縁体２が製造具３から剥離された後で除電する
のと異なって、製造具３からの剥離放電を抑制すること
ができる。

【００３４】また、接触後の絶縁体の電位によって、接
触前に与える帯電電荷８３の極性ならびに強弱を制御す
ることにより、接触後の絶縁体の電位をより低く抑える
ことができる。

【００３５】具体的な方法としては、例えば、接触後の
絶縁体の電位５２を検出し、電位５２と逆極性の電圧６
２を電圧６１に重畳させた電圧６３を印加電圧制御手段
からの出力とし、放電装置７１への印加電圧とすればよ
い。このように、接触後の絶縁体の検出電位に基づいた
制御を行えば、製造時の品種切替にも対応できるし、取
り扱い速度の変化や温度、湿度の変化などによって帯電
特性が変化して一定でない場合にも、それに対応して帯
電を抑制できる。

【００３６】ここで特に、接触前に行う帯電の強さを、
＋３０ｋＶから−３０ｋＶの範囲にすれば、この帯電に
よる放電を抑制することができる。更に、放電を抑制
し、かつ埃の吸着などを避ける点からすれば、＋１０ｋ
Ｖから−１０ｋＶの範囲が好ましく、さらに好ましくは
＋１ｋＶから−１ｋＶの範囲に制御することが望まし
い。

【００３７】さらに、搬送具などの製造具３との接触に
よって発生する帯電電荷量８４が極めて大きく、製造具
３からの剥離によって強い剥離放電が連続して起こるよ
うな場合には、接触前に逆極性の帯電電荷８３を与える
ことで、製造具３との接触によって生じる帯電電荷８４
をある程度まで中和し、製造具３からの剥離放電を抑制
し、この後さらに除電を行って残った帯電電荷をさらに
中和して電位を下げ、異物の吸着を抑制することもでき
る。

【００３８】また、絶縁体２の製造具３との接触面２１
に逆極性の帯電電荷８３を与えれば、逆極性の帯電電荷
８３と接触による帯電電荷８４が同一面内で相殺される
ので、製造具３からの剥離放電の抑制に、より効果的で
ある。

【００３９】また、製造具３との接触面２１が研削され
る研削加工などのように、接触前に接触面２１に帯電を
行っても表面が物理的に除去される場合や、加工上、ス
ペース上の制約などによって接触面から帯電させること
ができない場合などにおいても、製造具３との接触面２
１と反対側の面２２を帯電させることによって、帯電電
荷８３と接触帯電による電荷８４とが表裏で相殺される
ので、電位の上昇を抑制することができる。

【００４０】また、本発明の方法は、プラスチックフィ
ルムやガラス基板、紙、織布、不織布等の帯状物または
枚葉物等のシート状物の広い面に帯電を行える。したが
って、物体がシート状物であって、製造具との接触面積
が大きくて発生する帯電電荷量が多く、物体の重量に対
して静電気力の影響や問題が大きくなる場合において、
容易かつ効率的に接触による帯電電荷を発生と同時に中
和することができる。

【００４１】また、物体が液晶ディスプレー用ガラス基
板や蒸着フィルム、半導体ウエハなどのように、少なく
とも１層以上の絶縁体層と少なくとも１層以上の導体層
からなる物体である場合には、接触によって絶縁体上に
発生する帯電電荷量が多くても導体層があるために電位
が高くならず、除電を行っても、導体層が存在しない場
合と比較してイオンが引き寄せられにくくなるため、効
果が少なくなる。しかしこのような場合においても、本
発明では導体層が存在しない場合と同様に逆極性の帯電
を行うことができるので、導体層が存在しない場合と同
様に帯電抑制を行える。

【００４２】本発明は、たとえば、以下のような製造工
程に適用することができる。摩擦研磨や研削加工を行う
場合、摩擦研磨具、摩擦研磨剤や摩擦研磨粒子などとの
繰り返し接触や、摩擦熱によって強く帯電しやすいた
め、従来法では除電を行う前に、摩擦研磨や研削加工の
時点で放電が起こる可能性が高い。このような場合にお
いても、摩擦研磨や研削加工の前に逆極性の帯電電荷を
与えることによって、接触による帯電電荷をその発生時
に中和し、摩擦研磨や研削加工の際の放電を抑制するこ
とができる。

【００４３】また、研削加工時の研削粉の帯電による問
題についても、研削される面に逆極性の帯電電荷を与え
れば、研削粉の帯電を低く抑えることができるので、吸
着などの問題を抑制することができる。

【００４４】また、絶縁体に加熱媒体を接触させて加熱
する場合、絶縁体は加熱媒体と接触した状態で膨張して
摩擦が生じるため強く帯電しやすいが、このような場合
にも接触前に逆極性の帯電電荷を与えることによって接
触による帯電電荷を発生時に中和することができる。

【００４５】特に、加熱温度１００℃以上となる場合、
接触面に液体水分がなくなるため、付着水分による電荷
漏洩がなくなり、強く帯電する。この場合においても接
触前に逆極性の帯電電荷を与えることによって接触によ
る帯電電荷を発生時に中和することができる。

【００４６】また、絶縁体に冷却媒体を接触させて冷却
する場合、絶縁体は冷却媒体と接触した状態で収縮して
摩擦が生じるため強く帯電しやすいが、このような場合
にも接触前に逆極性の帯電電荷を与えることによって接
触による帯電電荷を発生時に中和することができる。

【００４７】また、搬送を行う場合、絶縁体が搬送具と
接触することによって帯電するが、これも接触の前に逆
極性の帯電電荷を与えることによって接触による帯電電
荷を発生時に中和することができる。特に、シート状物
などをローラなどを用いて搬送する場合には、搬送具に
触れた状態で絶縁体が移動するため広い範囲にわたって
帯電する。したがって、剥離放電が起こりやすいし、一
旦放電が起こると大きな放電痕が発生することが多い。
このように絶縁体が広い範囲にわたって帯電する場合に
も、接触の前に逆極性の帯電電荷を与えることによっ
て、接触による帯電電荷を発生と同時に中和することが
できるため、剥離放電を抑制することができる。

【００４８】また、枚葉物の絶縁体部分をメカニカルチ
ャック、静電チャック、真空チャックなどで保持して搬
送する場合、絶縁体のチャックされた部分はチャック器
具と密着するため強く帯電しやすい。このような場合に
も、搬送前に逆極性の帯電電荷を与えることによって接
触による帯電電荷を発生時に中和することができる。

【００４９】またこの他にも、絶縁性液体を用いて洗浄
を行ったり、絶縁体の表面に付着した絶縁性液体をエア
ブローやスピナー等で除去したりする場合などにおいて
も、絶縁性液体との接触によって帯電する絶縁体に予め
電荷電荷を与えることによって、接触時に発生する帯電
電荷を発生と同時に中和することができる。

【００５０】また変形加工を行う場合、変形治具を絶縁
体に押しつけることによって絶縁体が強く帯電するが、
この場合にも変形の前に逆極性の帯電電荷を与えること
によって接触による帯電電荷を発生時に中和することが
できる。

【００５１】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する。実施例１絶縁体２である厚さ７μｍ、幅２５０ｍｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを製造具３であるクロロプレ
ンゴムローラと接触させて２００ｍ／分の搬送速度で搬
送し、電位計５である振動容量式電位計を用いて接触後
のポリエチレンテレフタレートの電位を調べたところ−
５ｋＶであった。このポリエチレンテレフタレートフィ
ルムをクロロプレンゴムローラと接触させて搬送する前
に、空気中で帯電付与手段７である針状コロナ放電器に
よって＋５ｋＶに帯電させることによって、２００ｍ／
分で搬送した後の電位が−１ｋＶ以下に帯電抑制された
フィルムを製造することができた。

【００５２】実施例２実施例１と同様に、厚さ７μｍ、幅２５０ｍｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムを、製造具３としてのク
ロロプレンゴムローラに接触させて２００ｍ／分で搬送
した。帯電電位を測定する手段である電位計５としての
振動容量方式電位計をクロロプレンゴムローラよりもポ
リエチレンテレフタレートフィルムの搬送方向下流１０
０ｍｍ、ポリエチレンテレフタレートフィルムとの距離
１５ｍｍに固定してポリエチレンテレフタレートフィル
ムの電位を測定した。

【００５３】帯電付与手段７として針先間隔１０ｍｍ、
針数２５本の針状コロナ放電器をクロロプレンゴムロー
ラよりもポリエチレンテレフタレートフィルムの搬送方
向上流５０ｍｍ、ポリエチレンテレフタレートフィルム
との距離９ｍｍに設け、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムに帯電を行った。

【００５４】印加電圧制御手段６として高電圧増幅器に
よって電位計出力を反転増幅して針状コロナ放電器に入
力し、ポリエチレンテレフタレートフィルムに行う帯電
の強さを制御した。以上の構成からなる製造装置によっ
て、接触後の帯電電位を−１ｋＶ以下に帯電抑制された
フィルムを２００ｍ／分で製造することができた。

【００５５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、以
下に述べるような効果を奏する。少なくとも表面の一部
が絶縁体からなる物体の該絶縁体が他の物体と接触する
極性を調べ、接触の前に該絶縁体を、前記極性とは逆極
性に帯電させるので、接触による帯電電荷を発生と同時
に中和することができ、接触帯電や剥離放電、その他の
静電気問題を効果的に抑制することができる。また、絶
縁体と接触する製造具やその他の製造具との間の放電を
抑制することができるので、放電に伴う不都合の発生を
防止することができる。

【００５６】放電を抑制することによって、例えばプラ
スチックフィルムの加工工程では、放電パターンの発生
を防ぐことによって溶剤の塗布むら等を抑制できるな
ど、製造物の収率向上をはかることができる。また、異
物付着による絶縁製品の絶縁耐圧低下を防いだり、汚れ
を防止したり、ウエブ状物の巻じわなどを防いで巻姿を
改善するなど、製造物の品質の向上、安定化をはかるこ
とができる。

【００５７】また、例えば研削工程において研削粉の帯
電を抑制して研削粉の付着による加工効率の低下を抑制
したり、紙やプラスチック等の製造の工程での巻付き、
からみ等を抑制したりすることができるので、製造物の
生産性を向上させることができる。さらに、異物付着を
抑制することによって、収率向上や設備稼働率向上をは
かることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る帯電抑制方法および物体の製造方
法の一実施態様を示す、物体の製造装置の概略構成図で
ある。

【図２】絶縁体が製造具との接触によって帯電する現象
を示した、従来装置の概略構成図である。

【図３】従来の電圧印加式除電器による除電方法を示
す、従来装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１物体２絶縁体３製造具４除電器５電位計６印加電圧制御手段７帯電付与手段９イオン２１製造具３との接触面２２２１と反対の面３１、３２絶縁体２近傍の物体３３電極３４搬送具５１絶縁体２の帯電電位５２絶縁体２の帯電電位６１帯電電位５１と逆極性の電圧６２帯電電位５２と逆極性の電圧６３電圧６２を電圧６１に重畳させた電圧６４６１と逆極性の電圧７１放電装置８１製造具３との接触によって絶縁体２上に発生する
帯電電荷８２放電による帯電電荷８３８１と逆極性の帯電電荷８４製造具３との接触によって絶縁体２上に発生する
帯電電荷８５製造具３からの剥離放電８６近傍の物体３１との間の放電８７近傍の物体３２との間の放電９１帯電電荷８１と逆極性のイオン９２帯電電荷８２と逆極性のイオン９３放電によって発生させたイオンＡ物体の進行方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも表面の一部が絶縁体からなる
物体の該絶縁体を他の物体と接触させることによって帯
電する極性を予め調べ、両物体が接触する前に前記絶縁
体を前記帯電極性とは逆極性に帯電させることを特徴と
する帯電抑制方法。
【請求項２】少なくとも表面の一部が絶縁体からなる
物体の該絶縁体を他の物体と接触させるステップを有す
る工程において、前記物体の絶縁体を前記他の物体と接
触させることによって帯電する極性を予め調べ、両物体
を接触させる前に前記絶縁体を前記帯電極性とは逆極性
に帯電させ、両物体が接触した後の帯電量を検出して該
検出帯電量に基づいて前記逆極性への帯電量を制御する
ことを特徴とする帯電抑制方法。
【請求項３】少なくとも表面の一部が絶縁体からなる
物体の該絶縁体を製造具と接触させることによって帯電
する極性を予め調べ、該絶縁体を製造具と接触させる前
に、該絶縁体を前記帯電極性とは逆極性に帯電させるこ
とによって該絶縁体の帯電を抑制することを特徴とす
る、物体の製造方法。
【請求項４】予め絶縁体を製造具と接触させ、接触後
の該絶縁体の帯電電位を測定することによって、該絶縁
体が製造具との接触によって帯電する極性を調べる、請
求項３の物体の製造方法。
【請求項５】放電により生成したイオンを絶縁体に供
給することにより絶縁体を前記逆極性に帯電させる、請
求項３または４の物体の製造方法。
【請求項６】製造具と接触させた後の絶縁体の帯電電
位を検出し、該検出帯電電位に基づいて、接触前に与え
る逆極性の帯電量を制御する、請求項３ないし５のいず
れかに記載の物体の製造方法。
【請求項７】前記逆極性への帯電を＋３０ｋＶ〜−３
０ｋＶの電位範囲で行う、請求項３ないし６のいずれか
に記載の物体の製造方法。
【請求項８】前記帯電抑制後にさらに除電する、請求
項３ないし７のいずれかに記載の物体の製造方法。
【請求項９】少なくとも表面の一部が絶縁体からなる
物体の該絶縁体に、摩擦研磨具、摩擦研磨剤および摩擦
研磨粒子のうちの少なくとも１つを１回以上接触させる
工程を含む、請求項３ないし８のいずれかに記載の物体
の製造方法。
【請求項１０】少なくとも表面の一部が絶縁体からな
る物体の該絶縁体に加熱媒体を接触させて加熱する工程
および該絶縁体に冷却媒体を接触させて冷却する工程の
うちの少なくとも１つの工程を含む、請求項３ないし９
のいずれかに記載の物体の製造方法。
【請求項１１】少なくとも表面の一部が絶縁体からな
る物体の該絶縁体を搬送具に少なくとも１回接触させて
搬送する工程を含む、請求項３ないし１０のいずれかに
記載の物体の製造方法。
【請求項１２】少なくとも表面の一部が絶縁体からな
る物体の製造装置であって、該絶縁体に製造具を接触さ
せる手段と、その接触部より物体の進行方向下流におい
て前記絶縁体の帯電電位を検出する手段と、前記接触部
より物体の進行方向上流において前記絶縁体を帯電させ
る手段と、該帯電手段の電位を前記検出電位と逆極性に
制御する帯電制御手段とを有することを特徴とする、物
体の製造装置。
【請求項１３】少なくとも表面の一部が絶縁体からな
る物体の該絶縁体に、摩擦研磨具、摩擦研磨剤および摩
擦研磨粒子のうちの少なくとも１つを１回以上接触させ
る手段を有する、請求項１２の物体の製造装置。
【請求項１４】少なくとも表面の一部が絶縁体からな
る物体の該絶縁体に加熱媒体および冷却媒体のうちの少
なくとも１つを１回以上接触させる手段を有する、請求
項１２または１３の物体の製造装置。
【請求項１５】少なくとも表面の一部が絶縁体からな
る物体の該絶縁体に少なくとも１回接触する搬送具を有
する、請求項１２ないし１４のいずれかに記載の物体の
製造装置。