JPH0228458A - クリーニング方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明はクリーニング方法及びその装置に関し、例えば
磁気記録媒体の製造に用いるカレンダーロール等のヒー
トロール（加熱ロール）やガイドローラー（搬送ローラ
ー）のクリーニングに好適な方法及びその装置に関する
ものである。

口、従来技術 従来、磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体を製
造するには、磁性粉を含有した磁性塗料をベースフィル
ム上に塗布し、乾燥後に加圧、加熱下でのカレンダー処
理により磁性層表面を平滑化する工程を経て製造される
。これを例えば第６図について説明すると、まず供給ロ
ール１０から繰出されたフィルム状支持体１１は、公知
のロールコータ−１６により磁性塗料を塗布後、ガイド
ローラー２０を介して乾燥器１２に導入し、ここで上下
に配したノズル１３から熱風１４を吹付けて乾燥する。

次に、乾燥された磁性層付きの支持体１１はカレンダー
ロール１５の組み合わせからなるカレンダ一部１８に導
かれ、ここでカレンダー処理された後に巻取ロール２４
に巻き取られる。

上記の磁性塗料の塗布に際しては、分散機６中において
十分分散された磁性塗料は矢印口で示すようにインライ
ンミキサー５内に供給され、インラインミキサー５を通
過して矢印Ｃで示すようにロールコータ−１６へと供給
され、支持体１１上へと塗布される。

上記した製造工程において、例えばガイドローラー２０
の表面が汚れた場合、被搬送物である支持体又は塗布層
の欠陥又は処理欠陥の発生を招くことが多い。

そこで、手又は治具にてローラー表面にガーゼ、不織布
等を当て、必要に応じて溶剤、洗浄液などを用いて汚れ
を除去していた。しかしながら、手でローラーの回転中
にこの清掃を行うことは、作業安全上問題であるから、
ラインを停止されるか或いは非常に遅い速度にしてロー
ラー全面を清掃する必要がある。これでは、生産効率が
悪くなる。

また、ローラー近辺が清浄化されている場合には人の介
在により塵埃が発生し、クリーン度を低下させることに
なる。

こうした状況において、人を介在させずにロ−ラー表面
の汚れの除去を必要時に行うクリーナーが、特開昭６２
−２７５９５９号公報に示されている。

このクリーナーを第７図に示したが、このクリーナーに
よれば、不織布等のクリーニングテープ３１の巻回物３
２は、該テープに巻出し張力を与えるためにブレーキ（
図示せず）を具備した巻出しシャフト３２゛にセットさ
れている。この巻回されたクリーニングテープ３１を巻
き出す部分巻出部と呼ぶ。クリーニングテープ３１は、
クリーニング部の弾性ロール３４を通り、巻取部の巻取
りシャフト３３に巻き取られる。弾性ロール３４と巻回
物３２及び巻取りシャフト３３の間には、クリニングテ
ープ３１の弾性ロール３４に対する巻付きを十分にする
ための補助ロール３７．３７′が設けられている。巻取
部の巻取りシャフト３３は図示されていないモーターに
接続されており、該モーターの駆動によってクリーニン
グテープ３１の巻取りが行われる。

クリーニングに際しては、クリーニング部の弾性ロール
３４の近傍に設置された液体供給ノズル３９によって溶
剤等をクリーニングテープ３１に噴霧等の手段により供
給する。そして、ガイドローラー２０に対する弾性ロー
ル３４（具体的にはテープ３１）の着脱（即ち、接触及
び離脱）は、エアシリンダ３６によって行う。なお、上
記においては、支持体１１の搬送方向は、第６図に示し
たＢ送方向と一致させるように適宜変更することができ
る。

しかしながら、上記のようにして、仮にガイドローラー
２０のクリーニングに使用したとしても、次のような問
題があることが判明した。即ち、弾性ロール３４によっ
てクリーニングテープ３１をローラー２０からテープ３
１を離脱（接触解除）させた箇所には汚れが生じてしま
い、これがそのままガイドローラー２０上に残り、被搬
送物の欠陥等の原因となる。

このことはまた、被クリーニング部材が上記のカイトロ
ーラー２０ではなくカレンダーロール１５である場合に
も生じる。カレンダーロール１５の場合、取り外しは行
わない。従って、上記のようにクリーニングテープ離脱
時の汚れが残るようでは、クリーニング不良となるばか
りでなく、そのメインテナンスが面倒であり、まして人
手による汚れ除去作業を伴えば上記した本来の利点が損
なわれることになる。

ハ３発明の目的 本発明の目的は、被クリーニング部材を汚れを残すこと
なく十二分に清掃できる方法及びその装置を提供するこ
とにある。

二０発明の構成 即ち、本発明は、被搬送体（例えばフィルム状支持体）
を接触させながら少なくともその案内を行う部材（例え
ば、カレンダリングも兼ねたカレンダーロールや、搬送
のみのガイドローラー）をクリーニングするに際して、
この被クリーニング部材に接触させながらこの被クリー
ニング部材に対する前記被磁送体の接触幅方向にクリー
ニング部材（例えばクリーニングテープ）を相対的に移
動させ、前記接触幅よりも外側に位置したときに前記ク
リーニング部材と前記被クリーニング部材との接触を解
除するクリーニング方法に係るものである。

本発明はまた、被窪送体（例えばフィルム状支持体）を
接触させながら少なくともその案内を行う被クリーニン
グ部材（例えば、カレンダリングも兼ねたカレンダーロ
ールや、１殿送のみのガイドローラー）に接触せしめら
れるクリーニング部材（例えばクリーニングテープ）と
、このクリーニング部材を前記被クリーニング部材に対
する前記被殿送体の接触幅方向に相対的に移動させる移
動手段（例えばボールネジ機構）と、前記クリーニング
部材が前記接触幅よりも外側に位置したときに前記クリ
ーニング部材と前記被クリーニング部材との接触を解除
する機構を含む着脱手段（例えばエアシリンダ機構）と
を有するクリーニング装置も提供するものである。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

まず、第１図〜第３図について、第１の実施例を説明す
る。

本例によるクリーナーは、第６図に示した磁気記録媒体
の製造に用いるカレンダーロール１５をクリーニングす
るものであり、その構成は次の通りである。

不織布等のクリーニングテープ４１の巻回物４２は、該
テープに巻出し張力を与えるためにブレーキ（図示せず
）を具備した巻出しシャフト４２゜にセットされている
。クリーニングテープ４１は、クリーニング部の弾性ロ
ール４４を通り、巻取部の巻取りシャフト４３に巻き取
られる。巻取部の巻取りシャフト４３は図示されていな
いモーターに接続されており、該モーターの駆動によっ
てクリーニングテープ４１の巻取りが行われる。

クリーニングに際しては、クリーニング部の弾性ロール
４４の近傍に設置された液体供給ノズル４９によって溶
剤等をクリーニングテープ４１に噴霧等の手段により供
給する。そして、カレンダーロール１５（内蔵ヒーター
は図示省略）に対する弾性ロール４４（具体的にはテー
プ４１）の矢印５６方向の着脱（即ち、接触及び離脱）
は、弾Ｉ生ロール４４の軸５０に作動棒５１が取付けら
れたエアシリンダ４６によって行う。そして、弾性ロー
ル４４等の回転軸を軸支するボックス側板部工 ４８を貫通して、ｌ内シヤフト５２、ボールネジ５３が
配されている。ボックス５４全体は、モーのように往復
動可能になっている。

なお、弾性ロール４４は、少なくともその表面がゴム、
ウレタン等の弾性材料からなっており、被クリーニング
ロールとしてのカレンダーロール１５に当接又は後退す
るように移動可能であることは上記に説明した。この移
動を適宜行うことにより、弾性ロール４４上のクリーニ
ングテープ４１をカレンダーロール１５に当接させたり
、離脱させたりすることができる。

また、クリーニングテープ４１としては各種の材質のテ
ープを使用できるが、前記したウェブ（即ち、フィルム
状支持体１１）のカレンダーロール（ガイドローラーで
も同様。）に対しては、例えば−セルロース系繊維等か
らなる不織布が好適である。また、汚れの種類によって
は、クリーニングテープ４１の溶剤、洗浄液等を含浸さ
せることにより汚れの除去率が向上する。

なお、弾性ロール４４上面でクリーニングテープ４１に
捕集された汚れが再度カレンダーロール１５表面に付着
しないようにするためには、第３図に示すように弾性ロ
ール４４上のクリーニングテープ４１の進行方向をカレ
ンダーロール１５の表面の回転方向と逆向きにする。

上記したように構成されたクリーナーの動作を説明する
と、第１図に示すように、カレンダーロール１５は一点
鎖線で示すフィルム状支持体１１を接触幅Ｗで以て第６
図で示した如くにカレンダリングするためのものである
が、このカレンダーロール１５の表面をクリーニングす
るに際し、まずその軸方向の一端側から実線の如くにク
リーニングテープ４１によるクリーニングを開始する。

このテープ４１は矢印６０方向に連続的に送るのがよい
。そして、クリーニングテープ４１を弾性ロール４４と
共に他端側（矢印５７方向）に移動させながら、クリー
ニングを継続する。このとき、第２図及び第３図に示し
た移動機構と当接機構を用いるが、これらは第１図では
図示省略している。

クリーニングテープ４１が第１図に二点鎖線で示す位置
（即ち、カレンダーロール１５に対する支持体１１の接
触幅Ｗよりも外側の位置）に移動したとき、カレンダー
ロール１５からクリーニングチー１４１を弾性ロール４
４と共に離脱（接触解除）させることが極めて重要であ
る。

即ち、上記したクリーニングテープ４１の移動中にカレ
ンダーロール１５の清掃を十二分に行なえると共に、ク
リーニングテープ４１をカレンダーロール１５から’Ｌ
Ｈ脱させる位置を支持体接触幅Ｗ（換言すれば、ウェブ
処理幅）より外側としているために、カレンダーロール
１５の表面（特に接触幅Ｗの領域）には汚れが残らない
。従って、クリーニングされたカレンダーロール１５は
汚れなしに十二分に清浄な表面を再現することができ、
支持体１１を再びカレンダリングするときに欠陥やカレ
ンダー不良が生じることはない。カレンダ神 一ロールの清ｌは取り外して行わないので、本例による
クリーニングは非常に有効である。

第４図は、本発明の他の実施例を示すものである。

この例においては、第１図で述べた弾性ロール４４及び
クリーニングテープ４１の長さ又は幅を大きくし、カレ
ンダーロール１５の支持体接触幅Ｗよりも大きくしてい
る。そして、実線位置から矢印５７方向に送りながらク
リーニングを行い、二点鎖線の位置（但し、クリーニン
グテープは省略している。）で接触幅Ｗの外側にてクリ
ーニングテープ４１を弾性ロール４４と共に離している
ので、汚れがカレンダーロール１５のウェブ処理幅内に
残ることがない。従って、支持体１１に対するカレンダ
リングとその１殿送性が良好となる。

第５図は、本発明の第３の実施例を示すものである。

この例では、第１図の例において、溶剤等を使用したク
リーニングテープ４１によるクリーニングの直後に、第
２のクリーニングテープ６１　（但し、溶剤等を使用し
ない乾拭き用のテープであって、不織布等からなるもの
）を弾性ロール６４と共に矢印５７方向に送り、残留溶
剤等の拭き取り効果を奏せしめている。

そして、この第２段のクリーニングテープ６１も、第５
図に二点鎖線で示すように支持体接触幅Ｗよりも外側位
置に移動したときにカレンダーロール１５から離脱させ
るようにしている。従って、上記の乾拭きによってクリ
ーニング性を一層高めることができるが、汚れがカレン
ダーロール１５上に残らないことは勿論である。

以上、本発明を例示したが、上述の例は本発明の技術的
思想に基づいて更に変形が可能である。

例えば、上述のクリーニングテープ、弾性ロールの幅又
は長さ、個数、配置等は種々変更してよい。また、クリ
ーニングテープのみを一定の張力でカレンダーロールに
当接させてもよいし、或いは弾性ロール自体にクリーニ
ング性をもたせてクリーニングを行うように（従って、
クリーニングテープ不使用）変形してもよい。

また、弾性ロールの移動は、前述したような全体移動形
式の他に、例えば弾性ロールのベアリング機構を介して
弾性ロールのみを直接移動させる形式も適宜採用できる
。

巻出しシャフト及び巻取りシャフトとの位置関係は、弾
性ロールを介してクリーニングテープを送ることができ
る関係であれば特に制限はなく、例えば第２図及び第３
図に示した状態とは逆位置とすることも可能である。

また、上述のエアシリンダは油圧シリンダ等に置き換え
てもよいし、その他、使用する駆動又は移動手段は上述
したものに限定されることはない。

また、移動部分に例えば位置検出用のセンサや、移動距
離測定回路、スイッチ等を設けておくと、クリーニング
部材がウェブ接触幅の外側に位置したことを自動的に検
知してカレンダーロールからの離脱を正確かつ迅速に行
うこともできる。

また、クリーニング部材はカレンダーロールに対して相
対的に移動させればよいし或いは相対的に着脱させれば
よい。上述した例では、カレンダーロール１個に対しク
リーニング部材を１個又は１箇所に設けたが、カレンダ
ーロール円周方向に２箇所又はそれ以上設けたり、或い
は１箇所でも２個又はそれ以上設けることもできる。

なお、本発明は上述したカレンダーロールに限らず、第
７図に示した如きガイドローラーのクリニングにも同様
に適用できる。また、ロール又はローラー以外の被クリ
ーニング部材にも応用することも可能である。また、適
用分野も上述の磁気記録媒体に限らず、他の分野、例え
ば電子写真複写段の定着ローラーのクリーニング等にも
適用してよい。

へ１発明の作用効果 本発明は上述の如く、被慶送体の接触幅よりも外側位置
でクリーニング部材と被クリーニング部材との接触を解
除しているので、クリーニング部材の相対的移動中にク
リーニングを十分に行なえると共に、上記接触幅の領域
には汚れが残ることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の実施例を示すものであって、 第１図はカレンダーロールのクリーニング時の要部平面
図、 第２図はクリーニング機構の要部斜視図、第３図は同ク
リーニング機構の要部側面図、第４図、第５図は他の例
による第１図と同様の各要部平面図 である。 第６図は従来の磁気記録媒体製造装置の概略フロー図、
第７図はガイドローラーのクリーニング機構の要部側面
図である。 なお、図面に示す符号において、 １１・・・・・・・・・フィルム状支持体１２・・・・
・・・・・乾燥器 １５・・・・・・・・・カレンダーロール１６・・・・
・・・・・ロールコータ−２０・・・・・・・・・ガイ
ドローラー４１．６１・・・・・・・・・クリーニング
テープ４４．６４・・・・・・・・・弾性ロール４６・
・・・・・・・・エアシリンダ ５２・・・・・・・・・案内シャフト ５３・・・・・・・・・ボールネジ ５４・・・・・・・・・移動ボックス ５５・・・・・・・・・モーフ である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被搬送体を接触させながら少なくともその案内を行
   う部材をクリーニングするに際して、この被クリーニン
   グ部材に接触させながらこの被クリーニング部材に対す
   る前記被搬送体の接触幅方向にクリーニング部材を相対
   的に移動させ、前記接触幅よりも外側に位置したときに
   前記クリーニング部材と前記被クリーニング部材との接
   触を解除するクリーニング方法。 ２、被搬送体を接触させながら少なくともその案内を行
   う被クリーニング部材に接触せしめられるクリーニング
   部材と、このクリーニング部材を前記被クリーニング部
   材に対する前記被搬送体の接触幅方向に相対的に移動さ
   せる移動手段と、前記クリーニング部材が前記接触幅よ
   りも外側に位置したときに前記クリーニング部材と前記
   被クリーニング部材との接触を解除する機構を含む着脱
   手段とを有するクリーニング装置。