JPH06274082A - オイルクリーニング部材 - Google Patents

オイルクリーニング部材

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JPH06274082A
JPH06274082A JP5083782A JP8378293A JPH06274082A JP H06274082 A JPH06274082 A JP H06274082A JP 5083782 A JP5083782 A JP 5083782A JP 8378293 A JP8378293 A JP 8378293A JP H06274082 A JPH06274082 A JP H06274082A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】転写ドラムから感光ドラムに転着したオイルに
よって画像不良が発生するのを防止するため、転写ドラ
ム上のオイルを払拭する。 【構成】 帯状のオイルクリーニング部材３０を下方の
芯金２２に巻き付け、押圧ローラ２５に掛け渡し、上方
の芯金２３に連結する。部材３０を、矢印Ｒ２方向に回
転する転写ドラム７ａの記録材担持シート７ｇに当接さ
せる。芯金２３の矢印Ｒ３方向の回転によって部材３０
を矢印Ｋ１方向に移動させ、シート７ｇに摺擦させて、
シート７ｇ上の付着オイルを除去する。部材３０の払拭
面を不織布３１によって形成する。不織布３１の繊維の
平均太さを１０μｍ以下、太さ分布の７０％以上を１０
μｍ以下、繊維密度を０．０５〜０．８０ｇ／ｃｍ3 と
することにより、オイルに対するクリーニング性能を向
上させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に装着され、
感光ドラム等に付着したオイルを除去するオイルクリー
ニング部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０に、従来の画像形成装置の一例と
して、静電潜像及びトナー像を担持する像担持体と、紙
等の転写材を担持する転写材担持体とを備えたレーザビ
ームプリンタ（以下「画像形成装置」という。）の概略
を図示する。
【０００３】この画像形成装置は、装置本体１によって
矢印Ｒ１方向に回転自在に支持された感光ドラム（像担
持体）２を備えている。感光ドラム２の周囲には、その
回転方向に沿って順に、帯電装置３、光学系５、現像装
置６、転写装置７、クリーニング装置９が配置されてい
る。
【０００４】光学系５は、原稿走査部、色分解フィル
タ、そして色分解された光像Ｅまたはこれに相当する光
像Ｅを感光ドラム２に照射するレーザビーム露光装置等
を備えている。
【０００５】帯電装置３によって一様に帯電された感光
ドラム２に、各分解色毎の光像Ｅを照射し、感光ドラム
２上に静電潜像を形成する。現像装置６は、回転現像器
であり、中心軸６ａを中心として回転する回転体６ｂ
に、４個の現像器、すなわちブラック現像器６ＢＫ、シ
アン現像器６Ｃ、マゼンタ現像器６Ｍ、イエロー現像器
６Ｙが搭載されており、回転体６ｂを回転させて、所定
の現像器を感光ドラム２に対向する現像位置に移動さ
せ、感光ドラム２上の静電潜像に樹脂を基体とするトナ
ーを付着させてトナー像を形成する。
【０００６】さらに感光ドラム２上のトナー像は、記録
材カセット１０から搬送系及び転写装置７によって、紙
パス（図１０中、点線で図示）を経由して感光ドラム２
と対向する転写部に供給された記録材に転写される。転
写装置７は、転写ドラム７ａ、転写コロナ帯電器７ｂ、
記録材を静電吸着させるための吸着コロナ帯電器７ｃ、
これと対向する吸着ローラ７ｄ、内側コロナ帯電器７
ｅ、外側コロナ帯電器７ｆを有し、回転駆動されるよう
に軸支された転写ドラム７ａの周面開口域には、誘電体
からなる記録材担持シート７ｇが円筒状に一体的に張設
されている。
【０００７】転写ドラム７ａが回転するに伴い、感光ド
ラム２上のトナー像は、転写コロナ帯電器７ｂによって
順次、記録材担持シート７ｇに吸着担持された記録材上
に転写される。
【０００８】記録材担持シート７ｇに吸着搬送される記
録材には所望数の色画像が転写され、フルカラー画像が
形成される。
【０００９】このようにして所望数のトナー像の転写が
終了すると、記録材は、転写ドラム７ａから分離コロナ
帯電器１１ａ、分離爪１１ｂによって分離され、転写装
置１２に搬送される。転写装置１２は、定着ローラ１２
ａと加圧ローラ１２ｂとを有し、これらのローラ１２
ａ、１２ｂによって、記録材上のトナー像を加熱加圧
し、記録材上に固着する。このとき、定着ローラ１２ａ
の表面には、オフセット防止用のオイルが塗布され、記
録材上のトナーが転写ローラ表面に不要に移転付着する
ことを防止している。トナー像が固着された転写材は、
その後、排紙トレイ１３上に排出される。
【００１０】一方、記録材にトナー像が転写された後の
感光ドラム２及び記録材担持シート７ｇは、それぞれの
表面上の残留トナーがクリーニング装置９及び転写クリ
ーナ１５によって除去され、次の画像形成プロセスに供
される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の技術によると、記録材の両面に画像形成を行う場
合に、定着装置１２のトナーオフセット防止用のオイル
が記録材を介して転写ドラム７ａの記録材担持シート７
ｇや感光ドラム２表面に付着してしまうという問題があ
った。すなわち、記録材の１面目の画像形成時に、定着
装置１２において、定着ローラ１２ａ上のトナーオフセ
ット用のオイルが微量ながら記録材の１面目に付着さ
れ、したがって、この記録材が２面目の画像形成時に転
写ドラム７ａに吸着担持されると、まず、このオイルが
記録材担持シート７ｇ上に転着し、さらに記録材担持体
シート７ｇと感光ドラム２とが接触する転写部を介して
感光ドラム２表面に転着してしまう。
【００１２】このため、記録材の１面目と２面目、つま
り両面に画像形成を行う、特に複数枚連続して両面に画
像形成を行うと、感光ドラム２表面上に相当量のオイル
が付着してしまい、この状態で画像形成を続行すると、
オイルの粘着力によって、本来、白地部である領域にト
ナーが付着するいわゆるカブリが発生する。一方、本
来、ベタ部（黒部）である領域に対しては、感光ドラム
２上のオイルが感光ドラム２表面から記録材に転写され
ようとするトナーの移動を妨げ、感光ドラム２から記録
材に十分にトナーが転写されないで淡い画像になってし
まうという問題が発生した。
【００１３】上述問題を解決するために、転写ドラム７
ａの記録材担持シート７ｇに対向するようにして、オイ
ルクリーニング装置を装着する技術が知られている。と
ころで、この装置においては、オイルを除去する性能
は、記録材担持シート７ｇに直接接触してオイルを払拭
する例えば布等のオイルクリーニング部材の構造によっ
て大きく左右される。
【００１４】そこで、本発明は、繊維の平均太さが１０
μｍ以下で、しかも繊維の太さ分布の７０％以上が１０
μｍ以下で構成される密度０．０５〜０．８０ｇ／ｃｍ
3 の払拭布を使用することによって、記録材担持シー
ト、ひいては像担持体（感光ドラム）上のオイルを確実
に除去するようにしたオイルクリーニング部材を提供す
ることを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、対象部材表面に接触させる
払拭面を表面側に有し、前記対象部材表面に付着したオ
イルを前記払拭面によって除去するオイルクリーニング
部材において、前記払拭面を、平均太さ１０μｍ以下、
太さ分布の７０％以上が１０μｍ以下の繊維で構成され
る繊維密度０．０５〜０．８０ｇ／ｃｍ3 の払拭布によ
って形成することを特徴とする。
【００１６】さらに、前記払拭面を繊維密度０．１０〜
０．５０ｇ／ｃｍ3 の払拭布によって形成すると一層好
ましい。
【００１７】また、前記払拭布の平均繊維間隔を、使用
トナーの平均粒径以下としたり、前記払拭布を、不織布
によって形成したりするとよい。
【００１８】加えて、前記払拭布の下層にベース部材を
設けて多層構造としたり、前記ベース部材を、前記払拭
布よりも低密度の布によって形成したり、前記ベース部
材をローラ形状としたりすることができる。
【００１９】
【作用】以上構成に基づき、上述の条件を満たす払拭布
は、対象部材表面に付着したオイルをよく除去すること
ができる。
【００２０】
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈実施例１〉図１に、本発明に係るオイルクリーニング
部材を備えたオイルクリーニング装置２０の拡大断面図
を示す。また、図２は、このオイルクリーニング装置２
０を装着した画像形成装置の概略断面である（なお、図
２に示す画像形成装置は、図１０に図示する従来の画像
形成装置の、転写クリーナ１５の近傍にオイルクリーニ
ング装置２０を配設したものであり、図１０と同じ部材
等については同じ符号を付し、その説明は省略するもの
とする。）。
【００２１】図１に示すように、オイルクリーニング装
置２０は、斜め上方に向けた開口部２１ａを有するクリ
ーニング容器２１を有する。クリーニング容器２１の内
側には、下部に芯金２２が、また上部に芯金２３が回転
可能に配置されている。さらに、両芯金２２、２３の
間、つまり開口部２１ａのほぼ中央には押圧ローラ２５
が配設されている。そして、本発明に係るオイルクリー
ニング部材３０は、帯び状に形成され、少なくとも表面
側の払拭面が不織布３１からなる払拭布によって構成さ
れている。オイルクリーニング部材３０は、基端側が下
方の芯金２２にロール状に巻き付けられ、先端側が押圧
ローラ２５に掛け渡されて上方の芯金２３に連結されて
いる。上方の芯金２３が矢印Ｒ３方向に回転すると、オ
イルクリーニング部材３０は、下方の芯金２２に巻き付
けられていた部分が矢印Ｋ１方向に順次巻き解かれ、次
々と上方の芯金２３に巻き取られていく。オイルクリー
ニング装置２０全体は、開口部２１ａが前述の転写ドラ
ム７ａの記録材担持シート７ｇに対向するようにして配
置されている。また、不図示の駆動部材によって、揺動
自在に支持されており、この揺動によって、押圧ローラ
２５上のオイルクリーニング部材３０が記録材担持シー
ト７ｇ表面に接離するようになっている。矢印Ｒ２方向
に回転する記録材担持シート７ｇ表面に、オイルクリー
ニング部材３０の払拭布３１を所定の押圧力をもって接
触させ、さらに上方の芯金２３を矢印Ｒ３方向に回転駆
動すると、オイルクリーニング部材３０が矢印Ｋ１方向
に進行し、払拭布３１が矢印Ｒ２方向に回転する記録材
担持シート７ｇの表面に摺擦して、この表面に付着して
いるオイル（前述の定着装置１２にから記録材を介して
転写ドラム７ａに付着されたオイル）を拭き取るように
して除去する。オイルの除去終了後、または記録材の片
面のみの画像形成のためオイル除去の必要がない場合に
は、オイルクリーニング装置２０を転写ドラム７ａから
後退させて、記録材担持シート７ｇからオイルクリーニ
ング部材３０が離れるようにするとともに、芯金２３の
回転を止めて、オイルクリーニング部材３０の矢印Ｋ１
方向の移動を停止する。オイルクリーニング部材３０に
よるオイル除去のタイミングとしては、例えば、記録材
が記録材担持シート７ｇから分離されたのと同周回転中
に行い、記録材担持シート７ｇ上の、オイルが転着して
いる部分が感光ドラム２表面に接触することがないよう
にするのが好ましい。すなわち、図２のように分離爪１
１ｂ等によって、記録材担持シート７ｇから記録材が分
離された直後の、記録材担持シート７ｇ上のオイルを、
本発明に係るオイルクリーニング部材３０によって払拭
することにより、さらに記録材担持シート７ｇがほぼ半
周して転写部にて感光ドラム２と接触するときには、既
に記録材担持シート７ｇ表面からはオイルを除去した状
態にしておくものである。このようにして、オイルクリ
ーニング部材３０によって記録材担持シート７ｇ上のオ
イルを払拭し、記録材担持シート７ｇから感光ドラム１
表面にオイルが転着されることを防止する。
【００２２】次に、オイルクリーニング部材３０の払拭
布３１について詳述する。本実施例においては、払拭布
３１として、以下のような不織布を用いた。 ・繊維の材質：ナイロンとポリエステルの合成繊維 ・繊維の太さ：平均太さ４μｍ、太さ分布における１０
μｍ以下の割合９０％ ・不織布の密度：０．１７ｇ／ｃｍ3 ・繊維間の平均間隔：２．５μｍ ・構造：一層のみ ・不織布の厚み：５００μｍ このような不織布３１を備えたオイルクリーニング部材
３０を図１に図示するオイルクリーニング装置２０に取
り付けて、感光ドラム７ａの記録材担持シート７ｇ表面
に付着したオイルを払拭したところ、オイルはほぼ完全
に除去することができた。
【００２３】ここで、本実施例で用いた不織布３１を決
定した根拠としては、実験データをまとめた図３のグラ
フ及び図４の表に基づいている。このとき、グラフおよ
び表中の記号はそれぞれ次のことを表している。 〇：完全にオイルが除去された。 △：オイルは完全に除去しきれないが実用上オイルの転
着による画像への悪影響はなくなった。 ×：実用上オイル転着による画像への悪影響がなくなら
ない。
【００２４】なお、グラフ及び表の検討では相互条件
（「繊維の太さ分布」と「不織布の密度」等）を無視で
きないが、それらについては互いに最良の条件の下で行
った結果を示している。
【００２５】一方、不織布３１を構成している繊維の材
質としては、本実施例の他、ポリプロピレン、レーヨ
ン、アクリル、ナイロン、ポリエステル、ビニロン及び
これらの合成繊維について検討を行ったが有意差はなか
った。
【００２６】さらに、これらの材料を不織布３１として
ではなく適当に織った織布として使用し、同様の実験を
行ったが、この場合には、織った（編んだ）方向にオイ
ルの拭き取りムラが生じてしまい、オイルクリーニング
部材３０として使用するには、その設定条件の範囲が狭
くなってしまい好ましくなかった。
【００２７】図３のグラフを参照して、良好な設定条件
を検討する。 ・縦軸：不織布を構成する繊維の平均太さ ・横軸：不織布を構成する繊維の太さ分布（１０μｍ以
下の割合） 結果として、平均太さ１０μｍ以下、好ましくは６μｍ
以下で、かつ太さ分布で１０μｍ以下の割合が７０％以
上、好ましくは８５％以上であればオイル除去能力が優
れているといえる。
【００２８】さらに、図４を参照して、不織布３１の繊
維の密度とオイル除去能力との関係を検討すると、繊維
の密度が０．０５〜０．８０ｇ／ｃｍ3 好ましくは０．
１〜０．５ｇ／ｃｍ3 の範囲であればオイル除去能力が
優れているといえる。
【００２９】また、本実施例においては、繊維間の平均
間隔、構造、不織布の厚みは、オイル除去能力に対して
は、特に大きな影響を及ぼすものではなかった。 〈実施例２〉実施例１では、不織布３１を構成する繊維
の平均太さ・太さ分布、不織布の密度をファクターとし
て、特にオイル除去能力そのものについての効果の説明
を行ったが、さらに、表層の不織布３１を構成している
繊維の平均間隔がこのとき使用するトナーの平均粒径よ
りも大きいと、本来、オイルを保持すべき繊維間にトナ
ーが埋まりやすく、オイル除去能力を大きく低下させて
しまうことが実験検討の結果明らかとなった。
【００３０】ここで、繊維の平均間隔とは、不織布の表
面（１ｃｍ2 ）をＣＣＤで画像解析装置のメモリに取り
込み、輝度の差で凹凸を判断して凹部に円を内接させた
ときの、内接円直径の平均のことをいう。
【００３１】そこで、実施例１と同様の条件を維持しな
がら、表層の不織布３１を構成している繊維の平均間隔
（本実施例では４．５μｍ）を、このとき使用するトナ
ーの平均粒径（本実施例では、８．５μｍ）よりも小さ
くしてやることにより、高いオイル除去能力を長期に渡
って持続させることができる。 〈実施例３〉本発明の効果をさらに有好に発揮するため
には、記録材担持シート７ｇから除去したオイルを、オ
イルクリーニング部材３０の表面に残さず内部に吸収さ
せるとよい。
【００３２】図５は、そうした構造を持つオイルクリー
ニング部材３０を表した略図である。
【００３３】図５において、オイルクリーニング部材３
０は、表層のオイル除去層（不織布）３１と下層のオイ
ル吸収層（ベース部材としての別の不織布）３２との２
層で構成されている。オイル除去層３１としては実施例
１で説明した不織布（密度０．１７ｇ／ｃｍ3 ）を用い
ている。またオイル吸収層３２としてはオイル除去層３
１よりも低密度な不織布（本実施例では０．１０ｇ／ｃ
ｍ3 ）を用いている。低密度であるということはそれだ
け繊維間の間隔が広がってくるということであり、その
空隙にオイルを保持することができるので、低密度の方
がオイル保持性能において優れている。このようにする
ことにより、オイル除去層３１で除去したオイルが内部
で保持され、さらに効果的にオイルを除去することがで
きるようになった。 〈実施例４〉上述の実施例１ないし実施例３において
は、オイルクリーニング部材３０としては、すべて、帯
状の不織布３１をウェブ状にして使用するものであった
が、これに代えて、不織布３１をローラ状に構成したも
のであってもほぼ同様の効果が得られる。さらに、不織
布３１をローラ化することにより、ウェブ方式のものよ
りもオイルクリーニング装置２０全体を簡略化すること
ができるというメリットもある。
【００３４】図６は、その一実施例を示す。芯金２５の
周りに、実施例１で説明した不織布３１が所望の外径に
なるまで巻いてある。
【００３５】また、図７は、実施例３を組み込んだ一実
施例であり、芯金２５の周りに、まずオイル吸収層であ
る低密度の不織布３２を巻き付け、その周りに一層だけ
オイル除去層である不織布３１が巻かれている。
【００３６】さらに、図８は、芯金２５の周りにスポン
ジ３３を巻き付けその周りにオイル吸収層としての低密
度の不織布３２を巻き付け、さらにその外周にオイル除
去層としての不織布３１が巻き付けてある。このように
スポンジ層３３を用いることにより、オイルクリーニン
グ部材３０が記録材担持シート７ｇに当接するときのニ
ップ幅が広くとれるようになり、クリーニング効果を一
層増大させることができる。
【００３７】これらのローラについても本発明における
オイルの除去性能は維持された。 〈実施例５〉以上説明した、実施例１ないし実施例４に
おいては、本発明に係るオイルクリーニング部材３０
を、転写ドラム７ａに当接させて、転写ドラム７ａに付
着しているオイルを払拭する、いわゆる転写ドラムのク
リーニング装置として使用していたが、これに代えて、
オイルクリーニング部材３０を直接、記録材に当接さ
せ、これによって、オイルを除去するようにしてもよ
い。
【００３８】図９は、そうしたフルカラー画像形成装置
の一例である。ここでは必要な両面画像形成時だけに限
って説明する。
【００３９】記録材の両面に画像を形成する場合には、
１面目の画像形成が終了した記録材は、定着装置１２か
ら排出後、すぐに搬送パス切替ガイド５１を駆動し、搬
送縦パス５２を経て、反転パス５３ａにいったん導いた
後、反転ローラ５３ｂの逆転により、送り込まれた際の
後端を先頭にして送り込まれた方向と反対向きに退出さ
せ、中間トレイ５５に収納する。その後再び上述した画
像形成工程によってもう一方の２面目に画像を形成す
る。
【００４０】このとき縦搬送パス５２における搬送ロー
ラ５６、５７を、上述の実施例４の図６、図７、図８に
示したようなオイルクリーニング部材３０からなるロー
ラによって形成するときは、記録材上の１面目のトナー
像の定着後、すぐに記録材上からオイルを除去できるた
め、２面目の画像形成時に記録材を転写ドラム７ａに巻
き付けた場合であっても、記録材担持シート７ｇ表面に
は、オイルは付着しなくなる。ただし、このとき、搬送
ローラ５６、５７の周速度は記録材の搬送速度とほぼ同
一、好ましくは全く同一でなければならない。これは、
これらの速度が異なると、記録材の１面目に定着したト
ナーが、これらのローラ５６、５７によって摺察される
ことになり、画像が乱されてしまうからである。
【００４１】また、もちろんこれら搬送ローラ５６、５
７と組み合わせて、前述の転写ドラム７ａ上のオイルを
除去するオイルクリーニング部材２０を併用すれば、よ
り一層のオイル除去の効果が発揮される。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明よると、対
象部材（例えば転写ドラム、記録材）表面に付着したオ
イルを除去するオイルクリーニング部材の払拭面に、平
均太さ１０μｍ以下、太さ分布の７０％以上が１０μｍ
以下の繊維で構成される繊維密度０．０５〜０．８０ｇ
／ｃｍ3 の払拭布を使用することによって、対象部材表
面の不要なオイルを有効に除去することができるので、
オイルが感光ドラムに転着することによって発生する画
像不良、例えば記録材白地部のカブリ、ベタ部の濃度不
足等を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のオイルクリーニング部材と
オイルクリーニング装置の拡大断面図。
【図２】同じく実施例１のオイルクリーニング装置を装
着したフルカラーの画像形成装置の概略を示す断面図。
【図３】同じく実施例１のオイルクリーニング部材の繊
維の平均太さと太さ分布との関係を示すグラフ。
【図４】同じく実施例１のオイルクリーニング部材の不
織布の密度と評価との関係を示す表。
【図５】同じく実施例３のオイルクリーニング部材の拡
大断面図。
【図６】同じく実施例４のオイルクリーニング部材の構
成を示す拡大断面図。
【図７】同じく実施例４の他のオイルクリーニング部材
の構成を示す拡大断面図。
【図８】同じく実施例４の別のオイルクリーニング部材
の構成を示す拡大断面図。
【図９】同じく記録材に付着したオイルを除去するタイ
プのオイルクリーニング部材を装着した画像形成装置の
概略を示す断面図。
【図１０】従来の画像形成装置の概略を示す断面図。
【符号の説明】
２ 感光ドラム ３ 帯電装置 ５ 露光装置 ６ 現像装置 ７ 転写装置 ７ａ 対象部材（転写ドラム） ３０ オイルクリーニング部材 ３１ 払拭布（不織布、オイル除去層） ３２ ベース部材（オイル吸着層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 6830−2Ｈ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 対象部材表面に接触させる払拭面を表面
    側に有し、前記対象部材表面に付着したオイルを前記払
    拭面によって除去するオイルクリーニング部材におい
    て、 前記払拭面を、平均太さ１０μｍ以下、太さ分布の７０
    ％以上が１０μｍ以下の繊維で構成される繊維密度０．
    ０５〜０．８０ｇ／ｃｍ3 の払拭布によって形成する、 ことを特徴とするオイルクリーニング部材。
  2. 【請求項２】 対象部材表面に接触させる払拭面を表面
    側に有し、前記対象部材表面に付着したオイルを前記払
    拭面によって除去するオイルクリーニング部材におい
    て、 前記払拭面を、平均太さ１０μｍ以下、太さ分布の７０
    ％以上が１０μｍ以下の繊維で構成される繊維密度０．
    １０〜０．５０ｇ／ｃｍ3 の払拭布によって形成する、 ことを特徴とするオイルクリーニング部材。
  3. 【請求項３】 前記払拭布の平均繊維間隔を、使用トナ
    ーの平均粒径以下とする、 ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のオイル
    クリーニング部材。
  4. 【請求項４】 前記払拭布を、不織布によって形成す
    る、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記
    載のオイルクリーニング部材。
  5. 【請求項５】 前記払拭布の下層にベース部材を設けて
    多層構造とする、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記
    載のオイルクリーニング部材。
  6. 【請求項６】 前記ベース部材を、前記払拭布よりも低
    密度の布によって形成する、 ことを特徴とする請求項５記載のオイルクリーニング部
    材。
  7. 【請求項７】 前記ベース部材をローラ形状とする、 ことを特徴とする請求項５記載のオイルクリーニング部
    材。
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