JP2000330442A

JP2000330442A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000330442A
Application number: JP11139637A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Komata; 小俣　　晴彦
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-05-20
Filing date: 1999-05-20
Publication date: 2000-11-30

Abstract

(57)【要約】【目的】記録材担持体に付着したトナー、その他の異
物を良好にクリーニングして付着物による転写不良や画
像不良がない高品質な画像を得ることができ、且つ、記
録材担持体とクリーニング部材の寿命延長を図ることが
できる画像形成装置を提供すること。【構成】記録材を表面に担持して搬送する転写ベルト
（記録材担持体）１３０と、該転写ベルト１３０上の前
記記録材に画像を形成する画像形成部（画像形成手段）
Ｐａ〜Ｐｄと、かぶりトナー量を検出する濃度センサー
（検出手段）２６ａ〜２６ｄと、前記転写ベルト１３０
表面に接触して該転写ベルト１３０表面の汚れを払拭す
るウェブ状のクリーニングウェブ（クリーニング部材）
１９とを有する画像形成装置において、前記濃度センサ
ー２６ａ〜２６ｄの検出結果と記録材サイズの情報に基
づいて前記クリーニングウェブ１９の清掃能力を可変さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録材を担持して
搬送する記録材担持体の表面をウェブ状のクリーニング
部材によって清掃する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数の画像形成部を備え、各画像
形成部でそれぞれ色の異なったトナー像を形成し、その
トナー像を同一記録材上に順次重ね合わせて転写してカ
ラー画像を形成する画像形成装置が種々提案されてい
る。

【０００３】このような状況の中で、無端状の記録材担
持部材を用いた多色電子写真方式を採用するカラー複写
機が高速記録に用いられている。

【０００４】ここで、カラー電子写真記録装置の一例を
図６に基づいて簡単に説明する。

【０００５】図６は従来のカラー複写機の断面図であ
り、該カラー複写機の本体内には第１、第２、第３及び
第４の画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが並設され、
各画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄでは各々異なった
色のトナー像が潜像・現像・転写の各プロセスを経て形
成される。

【０００６】画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄは、そ
れぞれ専用の像担持体として電子写真感光ドラム３ａ，
３ｂ，３ｃ，３ｄを具備し、これらの感光ドラム３ａ，
３ｂ，３ｃ，３ｄ上には各色のトナー像が形成される。
そして、各感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄに隣接し
て記録材担持体である転写ベルト１３０が設置されてお
り、各感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ上に形成され
た各色のトナー像は、転写ベルト１３０上に担持されて
搬送される記録材Ｐ上に転写される。そして、各色のト
ナー像が転写された記録材Ｐは、定着装置９で加熱及び
加圧されてトナー像の定着を受けた後に記録画像として
装置外に排出される。

【０００７】他方、感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ
の外周には、ドラム帯電器２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、電
位センサー１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄ、
現像器１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ、転写帯電器２４ａ，２
４ｂ，２４ｃ，２４ｄ及びクリーナー４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄがそれぞれ設けられ、装置上方部には不図示の
光源装置及びポリゴンミラー１１７が設置されている。

【０００８】而して、光源装置から発せられたレーザー
光をポリゴンミラー１１７を回転させて走査し、その走
査光の光束を反射ミラーによって偏向し、ｆθレンズに
より感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの母線上に集光
して露光することによって感光ドラム３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄ上に画像信号に応じた潜像を形成する。

【０００９】ところで、現像器１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ
には、現像剤としてそれぞれシアン、マゼンタ、イエロ
ー及びブラックの各トナーが不図示の供給装置により所
定量充填されており、各現像器１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ
は、それぞれ感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ上の潜
像を現像してこれをシアントナー像、マゼンタトナー
像、イエロートナー像及びブラックトナー像として可視
化する。

【００１０】又、記録材Ｐは記録材カセット１０に収容
され、該記録材カセット１０から複数の搬送ローラ及び
レジストローラ１２を経て転写ベルト１３０上に供給さ
れ、転写ベルト１３０による搬送によって感光ドラム３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと対向する転写部に順次送られ
る。

【００１１】ここで、転写ベルト１３０は、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂シート、ポリフッ化ビ
ニリデン樹脂シート、ポリウレタン樹脂シート等の誘電
体樹脂シートで構成されており、その両端部を互いに重
ね合わせて接合してエンドレス形状に成形したベルト又
は継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられて
いる。

【００１２】而して、駆動ローラ１３によって転写ベル
ト１３０が回転してこれが所定の位置にあることが確認
されると、記録材Ｐがレジストローラ１２から転写ベル
ト１３０に送り出され、記録材Ｐが第１画像形成部Ｐａ
の転写部へ向けて搬送される。これと同時に画像書き出
し信号がＯＮとなり、それを基準として或るタイミング
で第１画像形成部Ｐａの感光ドラム３ａに対して画像形
成を行う。そして、感光ドラム３ａの下側の転写部で転
写帯電器２４ａに電界又は電荷を付与することにより、
感光ドラム３ａ上に形成された第１色目のトナー像が記
録材Ｐ上に転写される。

【００１３】ここで、転写帯電器２４としてはブレー
ド、ローラ、ブラシ等の転写帯電部材を用いた接触帯電
器が用いられる。尚、接触帯電器は、従来より用いられ
ていたコロナ転写方式と比較してオゾン発生量が少な
い、温湿度環境変動に強い、装置の小型化及び低コスト
化が容易である等のメリットを有している。

【００１４】又、転写性安定のために除電針７ａ〜７ｄ
が設けられており、これらの除電針７ａ〜７ｄは転写ベ
ルト１３０には非接触であるが、転写電流の一部を放電
して逃がす役割を果たし、感光ドラム３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄと記録材Ｐが剥離した後の帯電ムラによる放電
を防ぐ。

【００１５】第２〜第４画像形成部Ｐｂ〜Ｐｄで画像形
成及び転写も第１画像形成部Ｐａと同様に行われる。

【００１６】而して、４色のトナー像の転写を受けた記
録材Ｐは、転写ベルト１３０の搬送方向下流部で分離帯
電器３２によって除電されて静電吸着力が減衰されるこ
とによって転写ベルト１３０の末端から離脱する。特
に、低湿環境では記録材Ｐが乾燥してその電気抵抗が高
くなるため、転写ベルト１３０との静電吸着力が大きく
なり、分離帯電器３２の効果は大きくなる。通常、分離
帯電器３２はトナー像未定着の状態で記録材Ｐを帯電す
るため、これには非接触帯電器が用いられる。

【００１７】そして、転写ベルト１３０から離脱した記
録材Ｐは、搬送部６２によって定着装置９へと搬送され
るが、このとき分離ガイド６４は記録材Ｐの先端挙動を
安定させる。

【００１８】上記定着装置９は、定着ローラ５１及び加
圧ローラ５２と、これらの各々をクリーニングする耐熱
性クリーニング部材５４，５５と、定着ローラ５１と加
圧ローラ５２内に設置されたローラ加熱ヒータ５６，５
７と、定着ローラ５１にジメチルシリコーンオイル等の
離型剤オイルを塗布する塗布ローラ５０と、オイル溜め
５３と、加圧ローラ５２の表面の温度を検知して定着温
度を制御するサーミスタ５８とで構成されている。

【００１９】而して、４色のトナー像を転写された記録
材Ｐは、定着によりトナー像の混色及び固定が行われて
フルカラーのコピー画像として排紙トレイ６３に排出さ
れる。尚、転写が終了した感光ドラム３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄは、それぞれのクリーナー４ａ，４ｂ，４ｃ，
４ｄにより転写残トナーが除去されてクリーニングさ
れ、引き続き次の潜像の形成に備えられる。又、転写ベ
ルト１３０上に残留したトナー及びその他の異物は、転
写ベルト１３０の表面に当接するクリーニングブレード
２０とクリーニングウェブ（不織布）１９によって拭い
取られる。

【００２０】又、記録材Ｐが分離した後に残った転写ベ
ルト１３０の電荷は除電ローラ２１によって除電され
る。従って、除電ローラ２１と押圧ローラ２２は接地さ
れている。尚、除電ローラ２１に２〜４ｋＶ程度の高圧
を印加し、転写ベルト１３０を除電するだけでなく、逆
電位に帯電させて転写終了時の転写ベルト電位が小さく
なるように構成しても良い。

【００２１】更に、本カラー複写機には連続の画像形成
や耐久時の画像の濃度変動を抑えるために画像濃度を制
御する構成が採用されている。即ち、感光ドラム３ａ〜
３ｄ上の非画像形成領域にトナー濃度検出用パターンを
形成し、そのパターンに光を照射し、その反射光を検知
して画像濃度の濃淡を検出して各現像器１ａ〜１ｄ内の
現像剤へのトナー補給を制御する手段が設けられてい
る。

【００２２】ここで、前記クリーニングウェブ１９によ
る転写ベルト１３０のクリーニングについて説明する。

【００２３】従来、駆動手段によって芯棒を回転させて
クリーニングウェブ１９を巻き取りながら新しいクリー
ニング面で転写ベルト１３０表面の汚れを拭き取る構成
が提案されている（特開平７−４９６４６号公報参
照）。このときのクリーニングウェブ１９の送り制御
は、画像形成装置の運転と同時にクリーニングウェブ１
９を送り始め、一定の送りを行って転写ベルト１３０上
の汚れ（一部、紙粉等も含むが主として残留トナーであ
り、下地における「かぶり」と呼ばれる汚れ）を除去す
るようになされる。

【００２４】かぶりトナーは、記録材Ｐ上だけでなく記
録材Ｐと記録材Ｐとの間にも付着して転写ベルト１３０
上の汚れとなっている。従って、図７に示すように、フ
ルサイズの記録材Ｐ_L に連続画像形成を行う際には、記
録材間となる同図の斜線部Ｂにかぶりトナーが乗り易
い。又、小サイズの記録材Ｐ_S の連続画像形成を行う場
合、記録材Ｐ_S の左右両端縁Ｐ₁ ，Ｐ₁ の両外側に記録
材Ｐ_L の搬送方向（矢印Ｋ１方向）に沿った部分にも
「かぶり」が発生し、全体として同図の点線斜線部Ａが
かぶり領域となる。これから明らかなように、記録材Ｐ
が小さいとかぶり領域が広くなる。

【００２５】ここで、クリーニングウェブ１９の送りを
一定にする場合、上述の小サイズの記録材Ｐ_S のトナー
かぶり量に合わせた送り量に設定する必要があるが、こ
の場合には、フルサイズの記録材Ｐ_L に対しては記録材
間の斜線部Ｂの「かぶり」のみに合わせた送り量で済む
にも拘らず小サイズのときと同じ送り量では過剰送りと
なってしまい、クリーニングウェブ１９の寿命を下げ、
ランニングコストを引き上げていた。

【００２６】そこで、クリーニングウェブ１９の単位面
積当たりの最大トナー保持量はほぼ決まっているため、
その最大トナー保持量ぎりぎりになるようにクリーニン
グウェブ１９の送り速度を設定することによって消耗品
であるクリーニングウェブ１９の寿命が延び、ランニン
グコストを安くすることが可能となった。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等の検討によって、かぶりトナー量は現像器の現像状
態によって大きく変化することが解明された。

【００２８】又、クリーニングウェブの単位面積当たり
の最大トナー保持量はウェブ当接圧とニップ幅を固定し
た場合にはほぼ一定であるが、クリーニングウェブの当
接圧又はニップ幅によって最大トナー保持量が変化する
ことが解明された。

【００２９】しかしながら、クリーニングウェブの当接
圧及びニップ幅を変化させると単位面積当たりの最大ト
ナー保持量は増えるが、クリーニングウェブとの摩擦に
より記録材担持体が摩擦してその耐久性が低下するとい
う問題が新たに発生することも分かった。

【００３０】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、記録材担持体に付着したトナ
ー、その他の異物を良好にクリーニングして付着物によ
る転写不良や画像不良がない高品質な画像を得ることが
でき、且つ、記録材担持体とクリーニング部材の寿命延
長を図ることができる画像形成装置を提供することにあ
る。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、記録材を表面に担持して搬
送する記録材担持体と、該記録材担持体上の前記記録材
に画像を形成する画像形成手段と、かぶりトナー量を検
出する検出手段と、前記記録材担持体表面に接触して該
記録材担持体表面の汚れを払拭するウェブ状のクリーニ
ング部材とを有する画像形成装置において、前記かぶり
トナー量の検出手段の検出結果と記録材サイズの情報に
基づいて前記クリーニング部材の清掃能力を可変させる
ことを特徴とする。

【００３２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記かぶりトナー量の検出手段を、前記画
像形成手段の像担持体の画像形成領域外に露光現像によ
って形成した濃度検出パターンに光を照射し、その反射
光を検出するトナー濃度検出手段で構成したことを特徴
とする。

【００３３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記クリーニング部材を巻き取る時
間を変化させることによって該クリーニング部材の清掃
能力を可変させることを特徴とする。

【００３４】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記クリーニング部材の記録材担持
体への当接圧を変化させることによって該クリーニング
部材の清掃能力を可変させることを特徴とする。

【００３５】請求項５記載の発明は、記録材を表面に担
持して搬送する記録材担持体と、該記録材担持体上の前
記記録材に画像を形成する画像形成手段と、前記記録材
担持体表面に接触して該記録材担持体表面の汚れを払拭
するウェブ状のクリーニング部材と、該クリーニング部
材に光を照射してその反射光を検出することによってク
リーニング部材の汚れ量を検出する検出手段とを有する
画像形成装置において、前記クリーニング部材の汚れ量
の検出結果に基づいて該クリーニング部材を巻き取る時
間を変化させることを特徴とする。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００３７】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係る画像形成装置の概略構成図であって、その基
本動作は図６に示した従来の画像形成装置（カラー複写
機）のそれと同様である。従って、図１においては図６
に示したと同一要素には同一符号を付しており、以下、
それらについての説明は省略する。

【００３８】本実施の形態では、複写機の装置本体内に
４個の画像形成部、即ち第１の画像形成部Ｐａ、第２の
画像形成部Ｐｂ、第３の画像形成部Ｐｃ及び第４の画像
形成部Ｐｄが設けられているが、本発明は１個或は２個
以上の任意数の画像形成部を含む画像形成装置に適用可
能である。

【００３９】先ず、現像状態と単位面積当たりのかぶり
トナー量について説明する。

【００４０】前述のように、連続時又はコピーシーケン
ス毎の画像濃度の変動を抑えるために感光ドラム３ａ〜
３ｄ上に濃度検出パターンを画像形成し、そのパターン
の濃度を濃度センサー２６ａ〜２６ｄによって読み取る
ことによって現像状態を判断してトナー補給を行ってい
る。この制御は濃度の濃い部分の変動を抑えるために行
うものであるが、かぶりトナーの量が濃度センサー２６
ａ〜２６ｄの出力値と関係があることが発明者等の検討
によって明らかとなった。

【００４１】図２に感光ドラム上の濃度センサー出力と
単位面積当たりのかぶりトナー量との関係を示すが、こ
の図２より濃度センサー出力が増えるとかぶりトナー量
も増えることが分かる。つまり、現像器内の状態によっ
て単位面積当たりのかぶりトナー量が変化する。

【００４２】従って、この関係から、一定時間に転写ベ
ルト上に付着するトナー量を計算することができる。

【００４３】このように、センサー出力が増えるとかぶ
りトナー量も増える原因として、かぶりトナーが乗って
いる部分でも転写ベルトが当接していることが挙げられ
る。つまり、紙間で転写ベルトが感光ドラムから離間す
るような構成を用いるとクリーニングウェブ上のかぶり
トナー量は極端に減少する。

【００４４】しかしながら、４色同時に画像形成を行っ
ているため、１つの色が紙間になったときでも、殆どの
場合において他の色は画像形成中である。従って、紙間
で転写ベルトが離間することはできない。

【００４５】又、転写ブレードが離間することによって
もクリーニングウェブ上のかぶりトナー量は減少する。

【００４６】しかしながら、同様の理由から４色同時に
画像形成を行っているため、１つの色が紙間になったと
きでも、殆どの場合において他の色は画像形成中であ
る。

【００４７】ところで、転写ブレードは、転写ベルトと
違って、それぞれの色毎に当接離間できる構成となって
いるが、１つの色の転写ブレードの離間や当接の動作時
のショックによって画像形成中の色で転写不良を起して
しまうという問題がある。

【００４８】本実施の形態では、ブラック（Ｂｋ）の感
光ドラム上の出力結果から制御を行っているが、他の色
についても同様の関係があることが分かっており、他の
色のセンサー出力を用いても何ら問題はない。又、全て
の色のセンサー出力とかぶりトナー量との相関を測定し
て制御を行うことがより望ましいことは言うまでもな
い。

【００４９】次に、本発明の特徴であるクリーニングユ
ニットとその動作について説明する。

【００５０】本実施の形態においては、転写ベルト１３
０を清掃するためにクリーニング手段１８が配設されて
いる。このクリーニング手段１８は、転写ベルト１３０
の下方（つまり、転写ベルト１３０のリターン側の表
面）に接触するように配置されており、不織布をロール
状に巻いたクリーニングウェブ１９と、クリーニングウ
ェブ１９を巻き取る芯棒４０と、ばね部材４１を介して
クリーニングウェブ１９を転写ベルト１３０に押圧する
押圧ローラ２２とを備えている。

【００５１】上記クリーニングウェブ１９はポリエステ
ルやレーヨン、アクリル等の材質の繊維がベースとなる
不織布で構成されており、又、押圧ローラ２２はスポン
ジやゴム等の弾性に富む材質によって構成されている。
このため、押圧ローラ２２によって転写ベルト１３０に
押圧されたクリーニングウェブ１９は、転写ベルト１３
０との間に所定幅（ニップ幅）のニップ部を形成する。
クリーニングウェブ１９は、芯棒４０を不図示のアクチ
ュエータ（駆動手段）で間欠的に回転駆動することによ
って間欠的に巻き取られる。このときのニップ部におけ
るクリーニングウェブ１９の１回当たりの送り量は前記
ニップ幅に等しく設定されている。

【００５２】更に、クリーニング手段１８にはクリーニ
ングブレード２０が配置されており、このクリーニング
ブレード２０は通常のシーケンスでは動作せず、ジャム
等によって転写ベルト１３０上に直接画像形成が行われ
たとき等の異常時に動作する。

【００５３】次に、クリーニングウェブ１９の送りシー
ケンスについて説明する。

【００５４】前述のように、クリーニングウェブ１９の
単位面積当たりの最大トナー保持量に対してその性能を
最大限発揮させることが目的であるため、かぶりトナー
量に応じてクリーニングウェブ１９の送り量を変えるこ
とが必要である。

【００５５】即ち、濃度検出パターンのセンサー出力と
記録材のサイズから決められる単位時間当たりのかぶり
トナー量がクリーニングウェブ１９の単位面積当たりの
最大トナー保持量に達した時にクリーニングウェブ１９
を送るようにしている。

【００５６】具体的には、下記のような関係に基づいて
クリーニングウェブ１９を送るように制御する。

【００５７】Ｍ（Ｖ）×Ｓ（Ｃ）＝Ｋここに、Ｖ：濃度検出パターンのセンサー出力Ｍ（Ｖ）：単位面積当たりのかぶりトナー量Ｃ：コピー枚数Ｓ：指定した紙サイズのときの紙間の面積Ｋ：単位面積当たりのクリーニングウェブ最大トナー保
持量例えば、濃度検出パターンのセンサー出力が２．５Ｖの
とき、単位面積当たりのかぶりトナー量Ｍ（２．５）は
０．０２ｍｇ／ｃｍ² である。又、Ａ４サイズの紙、２
枚の場合の紙間Ｓ（２）は１５００ｃｍ² であるため、
このときのかぶりトナー量は３０ｍｇとなる。本実施の
形態に係る装置の単位面積当たりのクリーニングウェブ
最大トナー保持量Ｋは３ｇであるため、連続１０１枚コ
ピーしたときにクリーニングウェブ最大トナー保持量に
達する。従って、連続１０１枚毎にクリーニングウェブ
１９を送るようにする。

【００５８】又、濃度検出パターンのセンサー出力が１
Ｖのとき、Ｍ（１）＝０．００５ｍｇ／ｃｍ² 、Ａ４サ
イズの紙のＳ（２）＝１５００ｃｍ² 、かぶりトナー量
＝７．５ｍｇとなる。従って、連続４０１枚毎にクリー
ニングウェブ１９を送るようにする。

【００５９】以上のように制御することによって、クリ
ーニング能力が十分であるにも拘らずその面を無理に更
新させなくて済み、クリーニングウェブ１９の寿命を大
幅に向上させることができた。

【００６０】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図３に基づいて説明する。尚、図３は本実施の形
態に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図であり、
本図においては図１に示したと同一要素には同一符号を
付しており、以下、それらについての説明は省略する。

【００６１】本実施の形態では、クリーニングウェブ１
９の巻き取り時間は一定として、濃度センサー２６ａ〜
２６ｄの出力に応じて押圧ローラ２２の当接圧を可変と
した構成を採用しており、押圧ローラ２２の当接圧はカ
ム４３の角度を適正な値に設定することによって可変さ
れる。

【００６２】図４にクリーニングウェブ１９の単位面積
当たりの最大トナー保持量と押圧ローラ２２の当接圧と
の関係を示すが、本図より押圧ローラ２２の当接圧が増
えると最大トナー保持量も増えることが分かる。

【００６３】しかしながら、当接圧が増えると転写ベル
ト１３０の摩耗が増えて該転写ベルト１３０の寿命が低
下するという弊害も発生する。従って、かぶりトナー量
が少ないときは必要以上に当接圧を上げないでクリーニ
ングを行うことが望ましい。

【００６４】以上のような関係と記録材のサイズの違い
によって予め設定されている単位時間当たりのかぶりト
ナーが乗っている面積から、一定のクリーニングウェブ
１９の送り時間にクリーニングウェブ１９上に溜るかぶ
りトナー量から押圧ローラ２２の当接圧を決定して可変
する。

【００６５】つまり、下記のような関係に基づいて押圧
ローラ２２の当接圧を制御する。

【００６６】Ｍ（Ｖ）×Ｓ＝Ｋ（Ｐ）ここに、Ｍ（Ｖ）：単位面積当たりのかぶりトナー量Ｖ：濃度検出パターンのセンサー出力Ｓ：指定した紙サイズのとき、単位時間にクリーニング
ウェブを通過するかぶりトナーが乗っている面積Ｋ（Ｐ）：当接圧Ｐのときの単位面積当たりのクリーニ
ングウェブ最大トナー保持量本実施の形態では４００毎にクリーニングウェブ１９を
送るようにした。又、押圧ローラ２２の当接圧の可変は
１００枚毎に行う。

【００６７】例えば、濃度検出パターンのセンサー出力
が２．５Ｖのとき、Ａ４サイズの紙のときは１〜１００
枚は当接圧１００ｇ、１００〜２００枚は当接圧１５０
ｇ、２００〜３００枚は当接圧２００ｇ、３００〜４０
０枚は当接圧２５０ｇといったように制御する。

【００６８】以上のように制御することによって、クリ
ーニング能力が十分であるにも拘らずその面を無理に更
新させなくて済み、更に、転写ベルト１３０の摩耗を小
さく抑えることができ、クリーニングウェブ１９と転写
ベルト１３０の寿命を向上させることができた。

【００６９】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図５に基づいて説明する。尚、図５は本実施の形
態に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図であり、
本図においても図１に示したと同一要素には同一符号を
付しており、以下、それらについての説明は省略する。

【００７０】本実施の形態は、クリーニングウェブ１９
の芯棒４０が当接／離間する構成を採用している。通常
はクリーニングウェブ１９は当接しており、コピーシー
ケンス終了後に離間する。この間に、濃度センサー４４
によってクリーニングウェブ１９が離間したときのクリ
ーニングウェブ１９上の汚れが検知できる構成となって
いる。コピーシーケンス終了後にクリーニングウェブが
離間し、濃度センサー４４によって読み取った値が決め
られた値になったときにクリーニングウェブ１９を送る
ように制御する。

【００７１】以上のように制御することによって、クリ
ーニング能力が十分であるるにも拘らずその面を無理に
更新させなくて済み、クリーニングウェブ１９の寿命を
向上させることができた。

【００７２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、記録材を表面に担持して搬送する記録材担持体
と、該記録材担持体上の前記記録材に画像を形成する画
像形成手段と、かぶりトナー量を検出する検出手段と、
前記記録材担持体表面に接触して該記録材担持体表面の
汚れを払拭するウェブ状のクリーニング部材とを有する
画像形成装置において、前記かぶりトナー量の検出手段
の検出結果と記録材サイズの情報に基づいて前記クリー
ニング部材の清掃能力を可変させるようにしたため、記
録材担持体に付着したトナー、その他の異物を良好にク
リーニングして付着物による転写不良や画像不良がない
高品質な画像を得ることができ、且つ、記録材担持体と
クリーニング部材の寿命延長を図ることができるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の概
略構成を示す断面図である。

【図２】濃度センサー出力と単位面積当たりのかぶりト
ナー量との関係を示す図である。

【図３】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の概
略構成を示す断面図である。

【図４】クリーニングウェブの単位面積当たりの最大ト
ナー保持量と押圧ローラの当接圧との関係を示す図であ
る。

【図５】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の概
略構成を示す断面図である。

【図６】従来の画像形成装置（カラー複写機）の断面図
である。

【図７】転写ベルトに記録材が載置された状態を示す平
面図である。

【符号の説明】

３ａ〜３ｄ感光ドラム（像担持体）１８クリーニング手段１９クリーニングウェブ（クリーニング部
材）２２押圧ローラ２６ａ〜２６ｄ濃度センサー（トナー濃度検出手段）４４濃度センサー（検出手段）１３０転写ベルト（記録材担持体）Ｐａ〜Ｐｄ画像形成部（画像形成手段）Ｐ記録材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録材を表面に担持して搬送する記録材
担持体と、該記録材担持体上の前記記録材に画像を形成
する画像形成手段と、かぶりトナー量を検出する検出手
段と、前記記録材担持体表面に接触して該記録材担持体
表面の汚れを払拭するウェブ状のクリーニング部材とを
有する画像形成装置において、前記かぶりトナー量の検出手段の検出結果と記録材サイ
ズの情報に基づいて前記クリーニング部材の清掃能力を
可変させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記かぶりトナー量の検出手段は、前記
画像形成手段の像担持体の画像形成領域外に露光現像に
よって形成した濃度検出パターンに光を照射し、その反
射光を検出するトナー濃度検出手段で構成されることを
特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記クリーニング部材を巻き取る時間を
変化させることによって該クリーニング部材の清掃能力
を可変させることを特徴とする請求項１又は２記載の画
像形成装置。
【請求項４】前記クリーニング部材の記録材担持体へ
の当接圧を変化させることによって該クリーニング部材
の清掃能力を可変させることを特徴とする請求項１又は
２記載の画像形成装置。
【請求項５】記録材を表面に担持して搬送する記録材
担持体と、該記録材担持体上の前記記録材に画像を形成
する画像形成手段と、前記記録材担持体表面に接触して
該記録材担持体表面の汚れを払拭するウェブ状のクリー
ニング部材と、該クリーニング部材に光を照射してその
反射光を検出することによってクリーニング部材の汚れ
量を検出する検出手段とを有する画像形成装置におい
て、前記クリーニング部材の汚れ量の検出結果に基づいて該
クリーニング部材を巻き取る時間を変化させることを特
徴とする画像形成装置。