JPH0744031A

JPH0744031A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0744031A
Application number: JP5208313A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Kubo; 貴裕久保; Yoshihiro Murasawa; 芳博村澤; Takashi Hasegawa; 隆史長谷川; Satoshi Tamura; 聡田村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-07-30
Filing date: 1993-07-30
Publication date: 1995-02-14
Anticipated expiration: 2017-09-03
Also published as: JP3320157B2

Abstract

(57)【要約】【目的】転写ドラムの転写シートを、色ずれを発生す
ることなくクリーニングでき、然も両面画像形成時の定
着オイルも除去することができる画像形成装置を提供す
ることである。【構成】転写シート上に担持された転写材のシート表
面周方向に沿った距離Ｌ１が、感光ドラムと対向した転
写部から転写クリーナを設けたクリーニング部までのシ
ート表面周方向に沿った距離Ｌ２よりも長いとき、各色
のトナー像のうちの最終色のトナー像の転写時の転写ド
ラムの回転中に、転写材をシートから分離せずに担持し
たまま回転させ、その後、転写部を再度通過した時点で
転写材の分離を行ない、その分離時の転写ドラムの回転
中に、クリーナのクリーニング動作を行なわせる。【効果】最終色の転写後に転写クリーナを動作させる
ので、そのショックによる色ずれを生じることなくクリ
ーニングできる等、目的を達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やＬＢＰ、ファ
クシミリ等に用いられる電子写真方式を用いた画像形成
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、フルカラー画像形成装置とし
て、電子写真方式によってトナー像を形成する像担持体
としての感光ドラムと、そのトナー像を転写する転写材
としての紙を担持する転写材担持部材を備えたものが種
々提案され、又実施されている。そのようなフルカラー
画像形成装置の一例を図７に示す。

【０００３】本例のフルカラー画像形成装置において、
像担持体である感光ドラム１が矢印方向に回転自在に担
持され、この感光ドラム１の回りにコロナ帯電器２、露
光光学系３、現像装置４、転写装置５及びクリーニング
器６が配置され、転写装置５の回りには、その転写ドラ
ム５ａのクリーニング装置（転写クリーナ）１４が配置
されている。

【０００４】光学系３は、原稿走査部と色分解フィルタ
ーを備え、色分解された光像又はこれに相当する光像Ｅ
を感光ドラム１に照射する、例えば図のようなレーザビ
ーム露光装置からなっている。帯電器２によりマイナス
に一様に一次帯電された感光ドラム１に、光学系３で各
分解毎に光像Ｅを照射することにより、感光ドラム１上
に各色の静電潜像が順次形成される。

【０００５】現像装置４は回転現像機とされ、中心軸４
ｂの回りに４個の現像器、つまりイエロー現像器４Ｙ、
マゼンタ現像器４Ｍ、シアン現像器４Ｃ及びブラック現
像器４Ｋを備えてなっており、感光ドラム１と対向した
現像位置に所定の現像器を回転移動し、感光ドラム１上
の潜像を現像して、樹脂を基体としたトナーからなるト
ナー像を形成するようになっている。

【０００６】感光ドラム１上に形成されたトナー像は、
記録材カセット７から転写装置５に供給された記録材上
に、感光ドラム１と対向した転写部で転写される。

【０００７】転写装置５は、本例では、転写材担持体と
して前記転写ドラム５ａを備えており、この転写ドラム
５ａは、外周面の空域に転写材担持部材として、誘電体
からなる記録材担持シート（転写シート）５ｆを張設し
た円筒体からなっている。転写ドラム５ａの周囲には、
転写帯電器５ｂ、吸着帯電器５ｃ、吸着ローラ５ｇ、内
側、外側帯電器５ｄ、５ｅ、分離帯電器５ｈを備えてい
る。これら転写帯電器５ｂ等の帯電器は、コロナ帯電器
からなっている。吸着ローラ５ｇは導電ローラからなっ
ている。

【０００８】記録材カセット７から搬送系を経て転写装
置５に供給された記録材は、転写ドラム５ａの吸着帯電
器５ｃとその対向極となる吸着ローラ５ｇとによって、
担持シート５ｆ上に静電吸着して担持され、転写ドラム
５ａの回転により転写部に向けて搬送される。

【０００９】そして転写部において、転写ドラム５ａの
内側のコロナ帯電器からなる転写帯電器５ｂにより記録
材に電界を付与することにより、感光ドラム１上のトナ
ー像が転写される。トナー像が転写された記録材は、転
写ドラム５ａの回転により再び転写部に搬送され、感光
ドラム１上に形成された次の色のトナー像が転写され
る。

【００１０】このようにして４色のトナー像が転写され
ると、記録材は転写ドラム５ａの外側の分離帯電器５ｈ
により除電し、分離手段８により担持シート５ｆから分
離して熱ローラ定着器９に送られ、そこでトナー像の混
色及び記録材への固定を行なってフルカラーの永久像と
された後、トレイ１０に排紙される。他方、感光ドラム
１及び転写シート５ｆは、それらの表面の残留トナーを
それぞれのクリーニング器６及びクリーニング装置１４
で清掃して除去された後、再度、画像形成工程に供せら
れる。

【００１１】尚、カセットから供給された記録材及び手
差しで供給された記録材の経路を図中に点線で示す。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の画像形成装置では、転写シート５ｆのクリーニング
は、転写ドラム５ａからの転写材の分離中に開始され、
転写シート５ｆの転写材先端があった位置から行なって
いる。

【００１３】このため、図８に示すように、感光ドラム
１と転写ドラム５ａとが対向した転写部から転写クリー
ナ１４までの、転写シート５ｆの転写ドラム５ａの回転
方向下流方向上の周方向に沿った距離（転写部−クリー
ニング部間距離）Ｌ２よりも、転写材Ｐの転写シート５
ｆ表面の周方向に沿った距離（転写材周方向長さ）Ｌ１
が長い場合、転写シート５ｆの転写材Ｐの先端があった
位置が転写クリーナ１４にさしかかるのに併せて転写ク
リーナ１４を起動すると、最終色のトナー像の転写が行
なわれている最中なので、そのショックにより最終色の
トナー像の色ずれを起こしてしまう問題があった。

【００１４】従来からこの問題に対処するために、転写
材の周方向長さＬ１が長い場合、転写材を分離後に転写
ドラム５ａを１回転、空回転した後、クリーニングする
方法が採られているが、この場合には、両面画像形成
（両面コピー）時に感光ドラムのオイル汚れによる画像
劣化を防止できない。

【００１５】即ち、転写材の表側の面（第１面）に４色
のトナー像を転写し、定着器９で定着した後、転写材の
裏側の面（第２面）を表面とするように表裏を反転して
転写ドラム５ａ上に担持し、その第２面にトナー像を転
写して画像を形成する両面画像形成では、第１面のトナ
ー像の定着時に定着器９の定着ローラから第１面に付着
した定着オイルが、第２面の画像形成時に表裏を反転し
て転写ドラム５ａ上に担持した転写材から転写シート５
ｆ上に付着する。そして転写シート５ｆに付着したオイ
ルが、第２面へのトナー像の転写が終了した転写材を転
写ドラム５ａから分離後の、クリーニングのための転写
ドラム５ａの空回転中に、感光ドラム１と転写シート５
ｆが接触する転写部で感光ドラム１の表面に再付着す
る。

【００１６】そのために両面画像形成を連続して複数枚
行なうと、感光ドラム１の表面上にオイルが溜り、その
後に画像形成を行なうとすると、感光ドラムの白地部と
なる領域に現像時のトナーがオイルの粘着力によって付
着し、転写画像にカブリとなって現れる。又感光ドラム
のベタ部となる領域に現像により付着したトナーが、オ
イルの粘着力によって離れずらく転写材上に十分に転写
されなくなるので、転写画像が淡くなることを招く。

【００１７】このように、転写材を分離して転写ドラム
を１回転、空回転した後に、転写シートのトナー汚れを
クリーニングする方式では、両面画像形成時に転写シー
トに付着した定着オイルが、その空回転時に感光ドラム
に再付着してオイル汚れを生じ、それに起因した画像劣
化を招くので好ましくない。

【００１８】従って両面画像形成時の感光ドラムのオイ
ル汚れによる画像劣化を防ぐためには、記録材の分離時
の回転中に転写シートをクリーニングする必要がある
が、前述したように、転写材長さＬ１が転写ドラム５ａ
の転写部−クリーニング部間距離Ｌ２よりも長い場合
は、転写材の分離中に最終色のトナー像の転写をまだ行
なっている最中なので、色ずれが発生することを免れな
くなる。

【００１９】本発明の目的は、片面画像形成時は勿論、
両面画像形成時にも、転写材担持体の誘電体シート等の
担持部材を、色ずれを発生することなくクリーニングで
き、然も両面画像形成時の定着オイルも除去することが
できる画像形成装置を提供することである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば本発明は、各
色のトナー像が順次形成される像担持体と、前記像担持
体と対向した転写部において各色のトナー像が順々に重
ね合わせて転写される転写材を担持して回転することに
より、前記転写部に転写材を繰り返し搬送する転写材担
持体と、前記転写材担持体の回転方向下流側において像
担持体と対向したクリーニング部で、転写材担持体の表
面をクリーニングするクリーニング装置とを備えた画像
形成装置において、前記転写材の転写材担持体表面の周
方向に沿った距離（Ｌ１）が、前記転写部からクリーニ
ング部までの転写材担持体表面の周方向に沿った距離
（Ｌ２）よりも長いとき、前記各色のトナー像のうちの
最終色のトナー像の転写時の転写材担持体の回転中に、
転写材を転写材担持体から分離せずに担持したまま回転
させ、その後、転写部を再度通過した時点で転写材の分
離を行ない、その分離時の転写ドラムの回転中に、転写
クリーナのクリーニング動作を行なうことを特徴とする
画像形成装置である。

【００２１】本発明の他の態様では、前記転写材が転写
材担持体上に同時に複数枚担持された場合、前記転写材
の転写材担持体表面の周方向に沿った距離（Ｌ１）は、
前記複数枚の転写材のうちの１枚目の転写材の先端から
最終枚の転写材の後端までの距離に設定され、更に他の
態様では、前記分離される転写材は、各色のトナー像を
一方の面に転写して定着した後、各色のトナー像を他方
の面にも転写した両面転写の転写材とされ、前記最終色
のトナー像の転写は、前記他方の面に転写された各色の
トナー像のうちの最終色のトナー像の転写とされる。

【００２２】

【実施例】

実施例１図１は、本発明の画像形成装置の一実施例を示す断面図
である。本発明は、特にフルカラー複写機での両面画像
形成時にその効果が大きい。図１の画像形成装置は、こ
のようなフルカラー複写機を示している。

【００２３】本画像形成装置は、上部にデジタルカラー
画像リーダ部、下部にデジタルカラー画像プリンタ部を
有する。

【００２４】リーダ部において、原稿３０を原稿台ガラ
ス３１上に載せ、露光ランプ３２により露光走査するこ
とにより、原稿３０からの反射光像をレンズ３３により
フルカラーセンサ３４に集光し、カラー色分解画像信号
を得る。カラー色分解画像信号は、増幅回路を経てビデ
オ処理ユニット（共に図示せず）にて処理され、プリン
タ部に送出される。

【００２５】プリンタ部において、感光ドラム１は矢印
方向に回転自在に担持されている。感光ドラム１の回り
には、前露光ランプ１１、コロナ帯電器２、レーザ露光
光学系３、電位センサ１２、色の異なる４個の現像器４
Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｋ、ドラム上光量検知手段１３、転
写装置５及びクリーニング器６が配置されている。

【００２６】レーザ光学系３において、リーダ部からの
画像信号はレーザ出力部（図示せず）にて光信号に変換
され、変換されたレーザ光がポリゴンミラー３ａで反射
され、レンズ３ｂ及びミラー３ｃを通って感光ドラム１
の面上に投影される。

【００２７】プリンタ部画像形成時は感光ドラム１を矢
印方向に回転させ、前露光ランプ１１で除電した後に感
光ドラム１を帯電器２により一様に帯電させて、各分解
色ごとに光像Ｅを照射し、感光ドラム１上に潜像を形成
する。

【００２８】次に所定の現像器を動作させて感光ドラム
１上の潜像を現像し、感光ドラム１上にトナー像を形成
する。現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｋは、それぞれの偏
心カム２４Ｙ、２４Ｃ、２４Ｍ、２４Ｋの動作により、
各分解色に応じて択一的に感光ドラム１に接近するよう
にしている。

【００２９】転写装置５は、誘電体シートからなる記録
材担持シート（転写シート）５ｆを張設した転写ドラム
５ａを備え、転写ドラム５ａの周囲には、転写帯電器５
ｂ、吸着帯電器５ｃ、吸着ローラ５ｇ、内側、外側帯電
器５ｄ、５ｅ、分離帯電器５ｈを有している。感光ドラ
ム１上に形成されたトナー像は、記録材カセット７ａ、
７ｂ又は７ｃから転写装置５に供給された記録材上に、
感光ドラム１と対向した転写部で転写され、記録材は４
色のトナー像が転写されると、分離爪８ａ、押上げコロ
８ｂ及び分離帯電器５ｈの作用により担持シート５ｆか
ら分離して熱ローラ定着器９に送られ、そこで定着して
フルカラーの永久像とされた後トレイ１０に排紙され、
他方、感光ドラム１は表面の残留トナーをクリーニング
器６で清掃して除去された後、再度、画像形成工程に供
せられるのは、従来の画像形成装置のところで述べたの
と基本的に同じである。

【００３０】本発明は、上述したように、特にフルカラ
ーの両面画像形成時にその本領を発揮する。

【００３１】本画像形成装置において、記録材の両面に
画像を形成する場合には、定着器９からの記録材の排出
後、すぐに搬送パス切替えガイド１９を駆動し、搬送縦
パス２０を経て記録材を反転パス２１ａに一旦送り込ん
だ後、反転ローラ２１ｂの逆転により送り込んだ際の後
端を先頭にして送り込み方向と反対向きに退出させ、記
録材を画像を下側に位置させて中間トレイ２２に収納す
る。その後、転写装置５に記録材を供給して画像を転写
ドラム５ａ側にして吸着し、上述した画像形成工程によ
って記録材のもう一方の面に画像を形成する。

【００３２】従来と同様、転写ドラム５ａの記録材担持
シート５ｆ上に付着したトナーや定着オイルを除去する
ために、転写ドラム５ａの回転方向に関して転写部の下
流側に転写クリーナ１４が設置されている。その位置の
担持シート５ｆの内側には、転写クリーナ１４に対向す
るバックアップブラシ１５が設けられる。

【００３３】本実施例では、転写クリーナ１４は、オイ
ル除去も兼ねるために、図２に示すように、クリーニン
グ部材としてウエブ１４ｃを備えたウエブ方式となって
おり、一方のローラ１４ａから引き出したウエブ１４ｃ
を他方のローラ１４ｂに巻取るようになっている。そし
てその中間で押し当てローラ１４ｄにより転写シート５
ｆに押し当てて摺擦しながら、転写シート５ｆ上のトナ
ーとオイルをクリーニングする。本実施例で使用したウ
エブ１４ｂは次のような不織布からなる。

【００３４】不織布の繊維材質：ナイロンとポリエステ
ルの合成繊維繊維の太さ：平均太さ４μｍ、太さ１０μｍ以下の割合
が９０％不織布の繊維密度：０．１７ｇ／ｃｍ³ 繊維同士の平均間隔：２．５μｍ不織布の厚さ：５００μｍ

【００３５】このような不織布からなるウエブ１４ｃを
用いてクリーニングすることにより、転写シート５ｆ上
のオイルが殆ど完全に除去された。

【００３６】ウエブ１４ｃを構成する不織布の繊維とし
ては、上記の他に、ポリプロピレン、レーヨン、アクリ
ル、ナイロン、ポリエステル、ビニロンを単独で使用し
た繊維、及びこれらの合成繊維を用いることができ、い
ずれも、クリーニング性能に有意差がなかった。

【００３７】不織布の繊維密度としては０．００５〜
０．８０ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．１〜０．５ｇ／ｃ
ｍ³ であり、この範囲でオイル除去能力が優れていた。

【００３８】上記した諸繊維を不織布でなく布に織って
使用した場合は、織った方向にオイルのふき取りムラが
生じ、オイルのクリーニング部材として使用するには、
その設定条件の範囲が狭く好ましくなかった。

【００３９】不織布はオイル除去層とオイル吸収層の２
層に形成することができ、こうすることによりオイルの
吸収性能を向上させることができる。

【００４０】クリーニング部材は帯状のウエブでなく、
不織布をローラ状に設けたものでもよく、このようなロ
ーラ状のクリーニング部材にすると、ウエブ式のクリー
ニング部材のときよりも転写クリーナを簡略化できるメ
リットもある。

【００４１】図３は、本実施例によるクリーニング制御
を加えた画像形成シーケンスを示す図である。図３
（ａ）及び（ｂ）は本発明の場合で、先の図８に示し
た、転写材Ｐの転写シート５ｆ表面の周方向に沿った距
離（転写材周方向長さ）Ｌ１と、感光ドラム１と転写ド
ラム５ａとが対向した転写部から転写クリーナ１４まで
の、転写シート５ｆの転写ドラム５ａの回転方向下流方
向上の周方向に沿った距離（転写部−クリーニング部間
距離）Ｌ２において、図３（ａ）はＬ１がＬ２よりも長
い条件のとき、図３（ｂ）はＬ１がＬ２よりも短い条件
のときである。図３（ｃ）は従来の場合で、距離Ｌ１が
距離Ｌ２よりも長い条件のときである。

【００４２】尚、転写ドラム５ａの直径は１８０ｍｍ、
このときの転写部−クリーニング部間距離Ｌ２は２７０
ｍｍであった。

【００４３】図３（ａ）では、最終色のトナー像（ブラ
ックトナー像（Ｋ））の転写動作時の転写ドラム５ａの
回転中、転写材を転写ドラムから分離せず担持したまま
回転させ、その後、転写部を再度通過した時点で転写材
を分離し、その分離時の転写ドラムの回転中に、転写ク
リーナ１４のクリーニング動作を行ない、転写シート５
ｆをクリーニングする。即ち、最終色のトナー像の転写
終了後に、転写シート５ｆをクリーニングするようにし
たので、クリーニングによるショックを最終色のトナー
像の転写に及ぼすことがなく、色ずれを防止しながら転
写シートをクリーニングすることができる。

【００４４】図３（ｂ）では、最終色のトナー像の転写
動作時の転写ドラム５ａの回転中、転写ドラムからの転
写材の分離動作及び転写クリーナ１４のクリーニング動
作を行なう。これに対し、図３（ｃ）では、最終色のト
ナー像の転写動作時の転写ドラム５ａの回転中に分離動
作は行なうが、転写クリーナ１４のクリーニング動作は
その回転中に行なわず、次の転写ドラムの回転中に行な
っている。

【００４５】以上のように、図３（ａ）に示すシーケン
スで転写クリーナ１４を制御して転写シート５ｆをクリ
ーニングすることにより、転写材周方向長さＬ１が転写
部−クリーニング部間距離Ｌ２よりも長い場合でも、色
ずれを防止しながら転写シートをクリーニングすること
ができる。

【００４６】実施例２図４は、本発明の画像形成装置の他の実施例を示す構成
図である。実施例１では、転写クリーナとしてウエブ式
の転写クリーナ１４を１つ使用して、転写シート５ｆの
クリーニングを行なったが、ウエブ式のクリーナ或いは
ローラ式のクリーナは転写シート上を強く摺擦するた
め、転写シートの寿命が短くなるので、このようなクリ
ーナ１つでトナー及び定着オイルの２つを除去するのは
好ましくない。オイル除去のためには摺擦によるクリー
ニングが必要であるが、トナー除去だけであるならば、
ファーブラシのような比較的弱いクリーニングで可能で
ある。

【００４７】そこで、本実施例では、図４に示すよう
に、トナー除去用にファーブラシ式の転写クリーナ１６
を、オイル除去用にウエブ式の転写クリーナ１８を設置
した。これらクリーナ１６、１８に対しては、転写シー
ト５ｆを挟んでバックアップブラシ１５が設けられる。
オイル除去用として設置したウエブ式の転写シートクリ
ーナ１８は、実施例１で用いたのと基本的に同じであ
る。オイル除去用には、ローラ方式のクリーナを用いる
こともできる。

【００４８】オイル除去用のウエブ式のクリーナ１８
は、転写シート５ｆの表面を摺擦するために、両面画像
形成時のみ稼動させることが好ましく、トナーによる目
詰まりを防止するためには、トナー除去用のファーブラ
シ式の転写クリーナ１６と併用することが好ましい。

【００４９】本実施例においては、本発明でいうところ
の転写部−クリーニング部間距離Ｌ２は、転写シート５
ｆの感光ドラム１と対向した転写部からトナー除去用の
転写クリーナ１６位置までの距離に設定される。

【００５０】本実施例における画像形成シーケンスは、
実施例１のときと同様なので省略する。このように転写
クリーナを２つ設置した場合にも本発明は有効であり、
転写材周方向長さＬ１が転写部−クリーニング部間距離
Ｌ２よりも長い場合においても、色ずれを防止しながら
転写シート５ｆをクリーニングすることができる。

【００５１】実施例３転写ドラム５ａの周長が転写材の長さの２倍以上ある場
合は、連続画像形成時におけるスループット（処理量）
を速くするために、２枚以上の転写材を転写ドラム上に
担持して画像形成する方法が実施されているが、本発明
はこのような場合にも適用することができる。

【００５２】この場合、転写材周方向長さＬ１は、転写
ドラム５ａ上に同時に担持された複数枚の転写材のうち
の１枚目の転写材の先端から最終枚目の転写材の後端ま
での距離に設定する。図５はそれを説明するための図で
ある。転写ドラム５ａ上には２枚の転写材Ｐ１、Ｐ２が
担持されており、転写材周方向長さＬ１は、１枚目の転
写材Ｐ１の先端Ｐ１ａから２枚目の転写材Ｐ２の後端Ｐ
２ｂまでの距離であり、転写材Ｐ１の後端Ｐ１ｂと転写
材Ｐ２の先端Ｐ２ａの間の紙間を含む。

【００５３】図６は、本実施例によるクリーニング制御
を加えた画像形成シーケンスである。上記の転写材周方
向距離Ｌ１が転写部−クリーニング部間距離Ｌ２よりも
長い場合、最終色のトナー像の転写動作時の転写ドラム
の回転中、転写材Ｐ１、Ｐ２の２枚とも転写ドラムから
分離せず担持したまま回転させ、その後、転写部を再度
通過した時点で転写材の分離を行ない、その分離時の転
写ドラムの回転中に、転写クリーナ１４のクリーニング
動作を行なっている。両面の画像形成の場合は、実施例
１及び２と同様である。

【００５４】以上のように、図６に示す転写クリーナの
シーケンスを採用することにより、２枚の転写材を同時
に担持し、その転写材周方向長さＬ１が転写部−クリー
ニング部間距離Ｌ２よりも長い場合でも、色ずれを防止
しながら転写シートをクリーニングすることができる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置では、転写材担持体上に担持された転写材の転写材
担持体表面の周方向に沿った距離Ｌ１が、像担持体と対
向した転写部からクリーニング部までの転写材担持体表
面の周方向に沿った距離Ｌ２よりも長いとき、各色のト
ナー像のうちの最終色のトナー像の転写時の転写材担持
体の回転中に、転写材を転写材担持体から分離せずに担
持したまま回転させ、その後、転写部を再度通過した時
点で転写材の分離を行ない、その分離時の転写ドラムの
回転中に、転写クリーナのクリーニング動作を行なわせ
るので、片面画像形成時は勿論、両面画像形成時にも、
クリーニングによるショックを最終色のトナー像の転写
に及ぼすことがなく、色ずれを防止しながら転写材担持
体をクリーニングでき、然も両面画像形成時の定着オイ
ルも除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す構成図
である。

【図２】図１の画像形成装置の転写ドラムの転写シート
をクリーニングする転写クリーナを示す模式図である。

【図３】図１の画像形成装置でのクリーニング制御を加
えた画像形成シーケンスを示す図である。

【図４】本発明の画像形成装置の他の実施例を示す構成
図である。

【図５】図４の画像形成装置の転写ドラム上への２枚の
転写材の担持を示す説明図である。

【図６】図４の画像形成装置でのクリーニング制御を加
えた画像形成シーケンスを示す図である。

【図７】従来の画像形成装置の一例を示す概略構成図で
ある。

【図８】画像形成装置の転写ドラム上に担持された転写
材の周方向長さＬ１と転写部−クリーニング部間距離Ｌ
２との関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１感光ドラム５転写装置５ａ転写ドラム５ｆ転写シート９定着装置１４、１６、１８転写クリーナ１４ａウエブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田村聡東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各色のトナー像が順次形成される像担持
体と、前記像担持体と対向した転写部において各色のト
ナー像が順々に重ね合わせて転写される転写材を担持し
て回転することにより、前記転写部に転写材を繰り返し
搬送する転写材担持体と、前記転写材担持体の回転方向
下流側において像担持体と対向したクリーニング部で、
転写材担持体の表面をクリーニングするクリーニング装
置とを備えた画像形成装置において、前記転写材の転写
材担持体表面の周方向に沿った距離（Ｌ１）が、前記転
写部からクリーニング部までの転写材担持体表面の周方
向に沿った距離（Ｌ２）よりも長いとき、前記各色のト
ナー像のうちの最終色のトナー像の転写時の転写材担持
体の回転中に、転写材を転写材担持体から分離せずに担
持したまま回転させ、その後、転写部を再度通過した時
点で転写材の分離を行ない、その分離時の転写ドラムの
回転中に、転写クリーナのクリーニング動作を行なうこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記転写材が転写材担持体上に同時に複
数枚担持され、前記転写材の転写材担持体表面の周方向
に沿った距離（Ｌ１）は、前記複数枚の転写材のうちの
１枚目の転写材の先端から最終枚の転写材の後端までの
距離に設定される請求項１の画像形成装置。
【請求項３】前記分離される転写材は、各色のトナー
像を一方の面に転写して定着した後、各色のトナー像を
他方の面にも転写した両面転写の転写材であり、前記最
終色のトナー像の転写は、前記他方の面に転写された各
色のトナー像のうちの最終色のトナー像の転写である請
求項１又は２の画像形成装置。