JP2994197B2 - オイルクリーニング部材及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ＬＢＰ、ファ
クシミリ等の画像形成装置に用い、転写装置の記録材担
持体或いは定着された記録材などの対象部材表面に付着
したオイルを除去するためのオイルクリーニング部材及
びこれを用いた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばフルカラー画像形成装置と
して、像担持体に像を形成し、この像を、転写材担持体
である紙などの記録材に転写してカラー画像を得るもの
が種々提案され、又製品化されている。

【０００３】図２に、電子写真式の一般的なフルカラー
画像形成装置の一例を示す。

【０００４】本例にて、カラー画像形成装置は、像担持
体である感光ドラム１が矢印方向に回転自在に担持さ
れ、該感光ドラム１の周りにコロナ帯電器２、光学系
３、現像装置４、転写装置５、クリーニング器６が、更
に、転写装置５の周りには転写クリーニング装置１４が
配置される。

【０００５】光学系３は、原稿走査部と色分解フィルタ
からなり、色分解された光像、又はこれに相当する光像
Ｅを感光ドラム１に照射する、例えば図示するようなレ
ーザビーム露光装置である。

【０００６】帯電器２により一様に帯電された感光ドラ
ム１に、各分解色ごとに光像Ｅを照射し、潜像を形成す
る。現像装置４は回転現像器であり、中心軸４ｂの周り
に回転する回転体４ａに４個の現像器、つまりブラック
現像器４Ｋ、シアン現像器４Ｃ、マゼンタ現像器４Ｍ、
イエロー現像器４Ｙを配置し、所定の現像器を感光ドラ
ム１に対向した現像位置へと回転させて感光ドラム１上
の潜像を現像し、感光ドラム１上に樹脂を基体としたト
ナーによって画像を形成する。

【０００７】更に、感光ドラム１上のトナー画像は、記
録材カセット７（７ａ、７ｂ、７ｃ）より搬送系及び転
写装置５を介して感光ドラム１と対向した位置に、図中
点線で示した紙パスに沿って供給された記録材に転写さ
れる。

【０００８】転写装置５は、本例では転写ドラム５ａ、
転写コロナ帯電器５ｂ、記録材を静電吸着させるための
吸着コロナ帯電器５ｃと対向する吸着ローラ５ｇ、内側
コロナ帯電器５ｄ、外側コロナ帯電器５ｅとを有する。
又、回転駆動される、軸支された転写ドラム５ａの周面
開口域には誘電体からなる記録材担持シート５ｆが円筒
状に一体的に張設されている。

【０００９】転写ドラム５ａが回転するに従って感光ド
ラム１上のトナー像は転写帯電器５ｂにより順次記録材
担持シート５ｆに担持された記録材上に転写される。記
録材担持シート５ｆに吸着搬送された記録材には所望数
の色画像が転写され、フルカラー画像が形成される。

【００１０】このようにして所望数のトナー像の転写が
終了すると、記録材は転写ドラム５ａから分離手段８に
よって分離され、熱ローラ定着器９を介してトレイ１０
に排紙される。

【００１１】他方、転写後感光ドラム１及び記録材担持
シート５ｆの表面の残留トナーをそれぞれのクリーニン
グ手段であるクリーニング器６及び転写クリーナ１４で
清掃した後、再度画像形成行程に供せられる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
たフルカラー画像形成装置に用いられている熱ローラ定
着器９の定着ローラには、一般にその表面にオイルが塗
布される。これは、定着ローラ自身の寿命を延ばすため
と、更には、定着されるトナーのローラへのオフセット
を防止するために行われている必須技術である。

【００１３】従って、定着された紙にも当然微量ながら
オイルが塗布され、特に図２のような転写ドラム５ａを
用いるフルカラー画像形成装置においては、そのオイル
が先ず転写ドラム５ａの記録材担持シート５ｆ上に転着
し、更にこのオイルが転写部で感光ドラム１と記録材担
持シート５ｆが接触するときに感光ドラム１表面へと転
着していく。

【００１４】そのため、両面の画像形成を特に複数枚連
続して行うと、感光ドラム表面上に相当量のオイルが付
着してしまい、その後に画像形成を行うと、オイルの粘
着力によって本来白地部である領域にトナーが付着しカ
ブリとなって現れたり、一方、本来ベタ部である領域に
ては、オイルの粘着力によって今度は感光ドラム上から
充分にトナーが記録材上に転写されないで淡い画像にな
ってしまうという問題が発生した。

【００１５】従って、本発明の目的は、記録材担持体或
いは定着された記録材などの対象部材表面に付着したオ
イルの拭きムラ（クリーニングムラ）の発生を抑制し
て、対象部材表面に付着したオイルを完全に除去するこ
とができ、従来見られたオイル転着に起因した上記問題
を解決することのできるオイルクリーニング部材及びこ
れを用いた画像形成装置を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
オイルクリーニング部材及びこれを用いた画像形成装置
にて達成される。要約すれば、本発明の第１の態様によ
ると、像を担持する像担持体と、記録材を担持する移動
可能な記録材担持体と、前記像担持体上の像を前記記録
材担持体に担持された記録材に転写した後、像を記録材
に定着する定着手段であって、オイルが塗布される定着
手段と、を有し、前記定着手段により記録材の第１の面
に像を定着した後、前記像担持体上の像を前記記録材担
持体に担持された記録材の前記第１の面とは反対側の第
２の面に転写可能である画像形成装置において、繊維の
平均太さが１０μｍ以下であり、かつ繊維の密度が０．
０５〜０．８０ｇ／ｃｍ³である不織布を備え、前記記
録材担持体に付着したオイルをクリーニングする移動可
能なオイルクリーニング部材を有し、前記オイルクリー
ニング部材により前記記録材担持体上のオイルをクリー
ニングするとき、前記不織布表面の移動方向は前記記録
材担持体表面の移動方向と同じであることを特徴とする
画像形成装置が提供される。本発明の第２の態様による
と、対象部材表面上のオイルをクリーニングするオイル
クリーニング部材において、繊維の平均太さが１０μｍ
以下であり、かつ繊維の密度が０．０５〜０．８０ｇ／
ｃｍ³である不織布を有し、前記オイルクリーニング部
材により前記対象部材表面上のオイルをクリーニングす
るとき、前記不織布表面の移動方向は前記対象部材表面
の移動方向と同じであることを特徴とするオイルクリー
ニング部材が提供される。

【００１７】上記本発明にて、一実施態様によると、前
記不織布の繊維の密度は０．１０〜０．５０ｇ／ｃｍ³
である。

【００１８】上記本発明にて他の実施態様によると、前
記オイルクリーニング部材は基層を備え、前記基層は前
記不織布の密度よりも低密度の布を備える。

【００１９】本発明の他の実施態様によると、前記オイ
ルクリーニング部材はローラ形状である。

【００２０】本発明の更に他の実施態様によると、前記
オイルクリーニング部材は基層を備え、前記不織布は前
記基層にスパイラル状に巻かれている。

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【実施例】以下、本発明に係るオイルクリーニング部材
を図面に則して更に詳しく説明する。

【００２４】図３に、本発明のオイルクリーニング部材
を使用したクリーニング装置を有する画像形成装置の一
実施例を示す。

【００２５】図３に示すフルカラー画像形成装置は、図
２に示す画像形成装置と同様の構成とされ、次にその構
成について簡単に説明する。なお、図２のカラー画像形
成装置と対応する部材、部品、素子等には同一符号を付
して説明する。

【００２６】図３に示すカラー画像形成装置はその上部
にディジタルカラー画像リーダー部を有し、また、その
下部にディジタルカラー画像プリンタ部を有する。

【００２７】リーダー部において、原稿３０を原稿台ガ
ラス３１上に載せ、露光ランプ３２により露光走査する
ことによって得られる原稿３０からの反射光像を、レン
ズ３３によりフルカラーセンサ３４に集光し、カラー色
分解画像信号を得る。このカラー色分解画像信号は図示
しない増幅回路で増幅された後、同じく図示しないビデ
オ処理ユニットにて処理を施され、プリンタ部に送出さ
れる。

【００２８】プリンタ部において、像担持体である感光
ドラム１は、図示矢印の方向に回転自在に担持されてい
る。この感光ドラム１の周囲には、感光ドラム１表面を
初期化するための前露光ランプ１１、感光ドラム１表面
を一様に帯電する帯電器２（本例ではコロナ帯電器）、
感光ドラム１上に画像情報に応じた静電潜像を形成する
像露光手段３、感光ドラム１表面の電位を検出する電位
センサ１２、感光ドラム１上に形成された静電潜像を可
視画像に現像する色の異なる現像剤（トナー）を収納す
る４個の現像器４Ｃ、４Ｍ、４Ｙ、４Ｋよりなる固定配
置の現像装置、感光ドラム１上のトナー量を検知する光
検知手段１３、記録材担持体としての転写ドラム５ａを
含む転写装置５、感光ドラム１上に残留する現像剤を除
去するクリーナ６等がそれぞれ配設されている。

【００２９】上記像露光手段３は、本例では、ポリゴン
ミラー３ａ、レンズ３ｂ、ミラー３ｃ等からなり、上記
リーダー部からの色分解された各色毎のカラー画像信号
によって変調されたレーザ出力部からのレーザ光Ｅをポ
リゴンミラー３ａで反射し、レンズ３ｂ及びミラー３ｃ
を通じて感光ドラム１の表面に投影し、各色のカラー画
像信号に対応した静電潜像を形成する。

【００３０】プリンタ部での画像形成時には、感光ドラ
ム１を図示矢印方向に回転させ、まず、前露光ランプ１
１によって感光ドラム１表面を除電、初期化し、次いで
帯電器２により、感光ドラム１表面を一様に帯電し、像
露光手段３によって色分解された各色の画像信号に対応
する光像Ｅを感光ドラム１表面に順次に照射し、所定の
色順で静電潜像を形成する。

【００３１】次に、所定の現像器を所定の現像順である
シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラ
ック（Ｋ）の順に動作させて、感光ドラム１上の潜像を
現像し、感光ドラム１上に樹脂を基体としたトナー像を
順次に形成する。ここで、現像装置の各現像器４Ｃ、４
Ｍ、４Ｙ、４Ｋは、偏心カム２４Ｃ、２４Ｍ、２４Ｙ、
２４Ｋの動作により、形成された潜像の色に応じて所要
の現像器が択一的に感光ドラム１に接近して現像動作を
行なうように構成されている。

【００３２】一方、記録材カセット７ａ、７ｂ、又は７
ｃから（手差しの場合もある）、ピックアップローラ、
給紙ガイド、給紙ローラ等よりなる搬送系によって送給
された転写紙のような記録材は、所定タイミングに同期
して、転写装置５に巻き付けられる。

【００３３】この転写装置５は、本例では、記録材担持
体としての転写ドラム５ａ、感光ドラム１上のトナー像
を記録材へ転写するための転写用コロナ帯電器５ｂ、記
録材を転写ドラム５ａに吸着させるための吸着帯電手段
である吸着用コロナ帯電器５ｃと対向極としての吸着用
（当接用）ローラ５ｇ、内側コロナ帯電器５ｄ及び外側
コロナ帯電器５ｅとを有し、回転駆動されるように軸支
された転写ドラム５ａの周面開口域には、記録材担持手
段である誘電体からなる記録材担持シート５ｆが円筒状
に一体的に張設されている。この記録材担持シート５ｆ
としてはポリカーボネートフィルム等の誘電体シートが
使用されている。

【００３４】又、転写用コロナ帯電器５ｂに代えて、記
録材担持シート５ｆの裏面に、電圧が印加された導電ブ
ラシを当接させて転写する方式でも良い。このような接
触転写方式とした場合には、感光ドラムへのオイルの転
着が生じ易いので、本発明のオイルクリーニング部材を
用いることは更に有効である。

【００３５】転写ドラム５ａは感光ドラム１と同期して
図示矢印方向に回転され、シアン現像器４Ｃで現像され
たシアントナー像は転写部において転写用帯電器５ｂに
よって記録材担持シート５ｆ上に担持された記録材に転
写される。転写ドラム５ｂはそのまま回転を継続し、次
の色（例えばマゼンタ）の画像の転写に備える。

【００３６】また、トナー像が転写された感光ドラム１
はクリーナ６によって残留トナー等の付着物がクリーニ
ングされ、再び帯電器２によって一様帯電され、次のマ
ゼンタ画像信号により変調されたレーザ光により前述の
ような画像露光を受ける。このマゼンタの潜像はマゼン
タ現像器４Ｍによって現像され、マゼンタトナー像が形
成され、このマゼンタトナー像は転写部において転写用
帯電器５ｂによって記録材担持シート５ｆ上に担持され
た記録材に転写され、シアントナー像にマゼンタトナー
像が重ね転写される。転写ドラム５ｂはそのまま回転を
継続し、次の色（例えばイエロー）の画像の転写に備え
る。

【００３７】続いて、以上のようなプロセスをイエロー
及びブラックの画像形成及び転写に対して行ない、４色
分のトナー像の重ね転写が終了すると、記録材は分離用
帯電器５ｈにより除電され、次いで分離押し上げコロ８
ｂ及び分離爪８ａの作用によって転写ドラム５ａから分
離され、搬送手段で定着器（本例では熱ローラ定着器）
９に送られて一括定着され、外部のトレイ１０上に排紙
される。かくして、一連のフルカラープリントシーケン
スが終了し、所要のフルカラープリント画像が形成され
る。

【００３８】次に、記録材の両面に画像を形成する場合
には、記録材が定着器９から排出された後、すぐに搬送
パス切り換えガイド１９を駆動し、記録材を搬送縦パス
２０を経て反転パス２１ａにいったん導く。その後、反
転ローラ２１ｂの逆転により、送り込まれた際の記録材
の後端を先頭にして送り込まれた方向と反対向きに記録
材を退出させ、中間トレイ２２に収納する。その後、再
び中間トレイ２２から転写装置５にこの記録材を搬送
し、上述した画像形成工程によってもう一方の面に画像
を形成する。

【００３９】また、転写ドラム５ａの記録材担持シート
５ｆ上の粉体の飛散付着、記録材上のオイルの付着等を
防止するために、ファーブラシ１４と記録材担持シート
５ｆを介して該ファーブラシ１４に対向するバックアッ
プブラシ１５や、後で詳しくは説明するが、オイルクリ
ーニング装置１６の作用により清掃を行なう。このよう
な清掃は画像形成前若しくは後に行ない、また、ジャム
（紙づまり）発生時には随時行なう。

【００４０】次に、本発明に従って構成されるオイルク
リーニング装置１６について説明する。

【００４１】参考例１ 図１を参照すると、オイルクリーニング装置１６にて、
芯金１６２の周りには、本発明に係る不織布１６４が巻
かれており、芯金１６１が矢印方向にこの不織布を巻き
取って行く際、不織布１６４が転写装置５の記録材担持
シート５ｆ表面を摺擦して、記録材担持シート５の表面
からオイルを払拭する。

【００４２】尚、不織布１６４はその背面に、芯金１６
３の周りにスポンジ層１６３ａが巻かれた押圧手段が当
接して配置されており、従って、必要に応じて、クリー
ニング装置１６が回転軸（図示せず）を中心として揺動
されることにより、この押圧手段位置における不織布１
６４が記録材担持シート５ｆに押圧され、そして芯金１
６１が矢印方向にこの不織布を巻き取ることによってク
リーニング作用がなされる。

【００４３】クリーニングするタイミングとしては、記
録材が記録材担持シート５ｆから分離したのと同周回転
中に行い、オイルが転着した面が感光ドラム表面に触れ
ることがないようにすることが好ましい。

【００４４】このとき、もし、芯金１６１を回転させず
不織布１６４を送らずに記録材担持シート５ｆの回転だ
けによりこの記録材担持シート５ｆの表面を摺擦してク
リーニングしようとすると、多量のオイルが記録材担持
シート５ｆ上に付着している場合には不織布１６４のオ
イル吸収能力が追いつかず充分にオイル除去が出来な
い。

【００４５】これは、不織布１６４に対するオイルの滲
み込み性が不充分であるために連続してやってくる記録
材担持シート５ｆ上のオイルを吸収し切れなかったこと
が原因である。そのために、不織布１６４を適当な分だ
け送ってやることが必要であり、本参考例においては、
記録材担持シート５ｆの線速度が図示されている方向に
１６０ｍｍ／ｓｅｃであるのに対し、不織布１６４を約
１ｍｍ／ｓｅｃ以上の線速度で移動させてやることによ
り完全にオイルをクリーニングすることが出来た。

【００４６】なお、オイルクリーニングに関与する不織
布１６４は、少なくともその表面は、一般には、平均太
さ１０μｍ以下の繊維で構成される密度０．０５〜０．
８０ｇ／ｃｍ³、好ましくは、０．１０〜０．５０ｇ／
ｃｍ³の布とされ、本参考例においては不織布１６４と
して、以下のものを用いた。 ・繊維の材質：ナイロンとポリエステルの合成繊維 ・繊維の太さ：平均太さ４μｍ ・不織布の密度：０．１７ｇ／ｃｍ³ ・繊維間の平均間隔：２．５μｍ ・構造：一層のみ ・不織布の厚み：５００μｍ

【００４７】また、不織布１６４を構成する繊維の材質
としては、他に、ポリプロピレン、レーヨン、アクリ
ル、ナイロン、ポリエステル及びビニロンなどがあり、
これらの合成繊維について検討を行ったところ有意差は
なかった。

【００４８】一方、こうしたクリーニング性能を維持す
るための検討を行ったところ、表層の不織布を構成して
いる繊維の平均間隔が、この時使用するトナーの平均粒
径よりも大きいとトナーが繊維間に埋まり易くオイル除
去能力を低下させてしまうことが明らかとなった。

【００４９】ここで言う「繊維の平均間隔（平均繊維間
隔）」とは、不織布の表面（１ｃｍ² ）をＣＣＤで画像
解析装置のメモリーに取り込み、輝度の差で凹凸を判断
した時の、凹部の内接円直径の平均をいう。

【００５０】実際に、表層の不織布を構成している繊維
の平均間隔をこの時使用するトナーの平均粒径（本参考
例では、８．５μｍ）よりも小さくしてやることによ
り、即ち、本参考例では４．５μｍとすることによりオ
イル除去能力を長期に渡って持続させることが出来た。

【００５１】更に、これらの材料を不織布としてではな
く、適当に編織した布を使用したが、この場合には、織
方向或いは編方向にオイルの拭き取りムラが生じてしま
い、オイルクリーニング部材として使用するためにはそ
の設定条件の範囲が狭くなってしまい好ましくなかっ
た。

【００５２】参考例２ 本発明のクリーニング部材の効果をさらに有効的に発揮
するためには、クリーニングしたオイルを表面に残さず
内部に吸収するのが好ましい。図４に、そのための構造
を持った不織布とされるクリーニング部材を示す。

【００５３】図４において、オイルクリーニング部材１
６４は、オイル除去層１６４ａとオイル吸収層１６４ｂ
の２層で構成されている。オイル除去層１６４ａとして
は、一般には、上述したように、平均太さ１０μｍ以下
の繊維で構成される密度０．０５〜０．８０ｇ／ｃ
ｍ³、好ましくは、０．１０〜０．５０ｇ／ｃｍ³の布と
され、この参考例では、参考例１で説明した不織布（密
度０．１７ｇ／ｃｍ³）を用いた。又、オイル吸収層１
６４ｂとしてはオイル除去層１６４ａよりも低密度な不
織布、即ち、本参考例では０．１０ｇ／ｃｍ³、を用い
た。低密度であるということは、それだけ繊維間の間隔
が広がっており、そのために、その空隙にオイルを保持
することができ、低密度の方がオイル保持性能において
優れている。

【００５４】斯る構成により、オイル除去層１６４ａで
除去したオイルが内部で保持され、更に効果的にオイル
を除去することができる。

【００５５】実施例１ 上記各参考例では、クリーニング部材１６４は、全て布
をウェブとして用いたものであるが、これに代えて布を
スパイラル状に巻いて、ローラ状としても本発明の効果
を達成し得る。又、このようにローラ化することにより
ウェブ方式の時よりも装置を簡略化できる上、ランニン
グコストも下げられるというメリットがある。又、スパ
イラル状に巻く理由は、芯金の周りに順々に巻いていく
方法によって最後に布一枚分の段差が生じることを防止
するためである。図５にローラとされるクリーニング部
材を示す。

【００５６】図５（Ａ）は、芯金１６５の回りに参考例
１で説明した不織布１６４が所望の外径になるまでスパ
イラル状に巻いてある。

【００５７】又、図５（Ｂ）は、参考例２と同様に、芯
金１６５の周りに先ずオイル吸収層である低密度不織布
１６４ｂを巻き付け、その周りに一層だけオイル除去層
である不織布１６４ａが巻かれている。

【００５８】更に、図５（Ｃ）は、芯金１６５の周りに
スポンジ１６６を配置し、その周りにオイル吸収層とし
ての低密度不織布１６４ｂを巻き付け、更にその外周に
オイル除去層としての不織布１６４ａが巻き付けられて
いる。このようにスポンジ層１６６を配置することによ
り、記録材担持シート５ｆに当たるときのニップ幅が広
くとれ、より一層クリーニング性が向上する。

【００５９】例えば、図５（Ｃ）のタイプのクリーニン
グ部材で、その外径が２０．０ｍｍのローラを用い記録
材担持シート５ｆ上のオイルをクリーニングしたが、こ
のクリーニング部材の回転速度を１０ｒｐｍ、好ましく
は４０ｒｐｍ以上とすることにより、記録材担持シート
５ｆ上のオイルをほぼ完全に除去することができた。

【００６０】又、この時ローラの回転方向について検討
を行ったが、記録材担持シート５ｆの移動方向とは逆方
向に、即ち、ローラ表面が記録材担持シート５ｆの移動
方向と反対方向に移動するように、このローラを回転さ
せたところ、除去されるオイルの重量においては、ロー
ラを記録材担持シートと同方向に回転させたときとほぼ
同じであるが、顕微鏡で記録材担持シート５ｆ上を観察
すると回転方向に若干の縦筋の拭きムラが生じていた。
オイル転着の問題を解決するためには特に回転方向にお
ける差違はみられなかったが、実験観察の結果、ローラ
の回転は、記録材担持シート５ｆの移動方向と同一方向
にローラ表面が移動するように回転させるのが好ましい
ことが分かった。

【００６１】実施例２ 以上説明してきた上記参考例及び実施例では、本発明の
クリーニング部材は、所謂、転写ドラム５ａを有するフ
ルカラー画像形成装置においてその記録材担持シート５
ｆのクリーニング装置としてのものであったが、これに
代えて紙搬送部にこのローラを設けて搬送される記録材
からオイルを除去するのに使用することもできる。

【００６２】図６に、そうしたフルカラー画像形成装置
の一例を示す。この画像形成装置は、図３に示す画像形
成装置と同じ構成とされ、詳しい説明は省略し、ここで
は必要な両面画像形成時だけに限って説明する。

【００６３】上述したように、記録材の両面に画像を形
成する場合には、定着器９を排出後、すぐに搬送パス切
替ガイド１９を駆動し、搬送縦パス２０を経て、反転パ
ス２１ａにいったん導いた後、反転ローラ２１ｂの逆転
により、送り込まれた際の後端を先頭にして送り込まれ
た方向と反対向きに退出させ、中間トレイ２２に収納す
る。その後再び上述した画像形成工程によってもう一方
の面に画像を形成する。

【００６４】このとき縦搬送パス２０における搬送ロー
ラ２０ａ、２０ｂに本発明のローラ状のクリーニング部
材を適用することができる。

【００６５】斯る構成とすることにより、定着後すぐに
記録材上からオイルを除去できるため転写シート表面に
オイルが付着しなくなる。ただし、この時搬送ローラ２
０ａ、２０ｂの線速度は、紙の搬送速度とほぼ同一、好
ましくは全く同一でなければならない。これは、ローラ
が回転しないと充分にオイルを除去しきれないだけでは
なく、記録材上に定着したトナー画像表面を摺擦するこ
とにより乱さないためである。

【００６６】又、勿論、縦搬送パス２０における搬送ロ
ーラ２０ａ、２０ｂに本発明のローラ状のクリーニング
部材を適用すると共に、実施例１などに示したように、
転写装置クリーニング装置１６として、本発明に係るク
リーニング部材を記録材シートクリーナとして用いれ
ば、より一層のオイル除去の効果が発揮される。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録材担持体或いは定着された記録材などの対象部材表
面上のオイルをクリーニングするオイルクリーニング部
材は、繊維の平均太さが１０μｍ以下であり、かつ繊維
の密度が０．０５〜０．８０ｇ／ｃｍ³である不織布を
有し、オイルクリーニング部材により対象部材表面上の
オイルをクリーニングするとき、不織布表面の移動方向
は対象部材表面の移動方向と同じである構成とされるの
で、記録材担持体或いは定着された記録材などの対象部
材表面に付着したオイルの拭きムラ（クリーニングム
ラ）の発生を抑制して、対象部材表面に付着したオイル
を完全に除去することができ、斯かるオイルクリーニン
グ部材を使用した画像形成装置においては、従来見られ
たオイル転着に起因した問題、即ち、本来白地部である
領域にトナーが付着しカブリとなって現れたり、一方、
本来ベタ部である領域にては、オイルの粘着力によって
今度は像担持体上から充分にトナーが紙上に転写されな
いで淡い画像になると言った問題を解決することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオイルクリーニング部材の作用効果を
説明するための一参考例に係るオイルクリーニング装置
の拡大図である。

【図２】従来のフルカラー画像形成装置の一例を示す構
成図である。

【図３】本発明のオイルクリーニング部材を適用した他
の参考例に係るオイルクリーニング装置を備えたフルカ
ラー画像形成装置の一例を示す構成図である。

【図４】本発明の一実施例のオイルクリーニング部材の
作用効果を説明するためのオイルクリーニング装置の拡
大図である。

【図５】本発明の他の実施例のオイルクリーニング部材
を示す図である。

【図６】本発明のオイルクリーニング部材を適用したオ
イルクリーニング装置を備えたフルカラー画像形成装置
の一例を示す構成図である。

【符号の説明】

１ 像担持体（感光ドラム） ５ 転写装置 ５ａ 転写ドラム ５ｆ 記録材担持シート １６ オイルクリーニング装置 ２０ａ、２０ｂ オイルクリーニング部材（ローラ） １６４ オイルクリーニング部材

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像を担持する像担持体と、記録材を担持
   する移動可能な記録材担持体と、前記像担持体上の像を
   前記記録材担持体に担持された記録材に転写した後、像
   を記録材に定着する定着手段であって、オイルが塗布さ
   れる定着手段と、を有し、前記定着手段により記録材の
   第１の面に像を定着した後、前記像担持体上の像を前記
   記録材担持体に担持された記録材の前記第１の面とは反
   対側の第２の面に転写可能である画像形成装置におい
   て、 繊維の平均太さが１０μｍ以下であり、かつ繊維の密度
   が０．０５〜０．８０ｇ／ｃｍ³である不織布を備え、
   前記記録材担持体に付着したオイルをクリーニングする
   移動可能なオイルクリーニング部材を有し、 前記オイルクリーニング部材により前記記録材担持体上
   のオイルをクリーニングするとき、前記不織布表面の移
   動方向は前記記録材担持体表面の移動方向と同じである
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記不織布の繊維の密度は０．１０〜
   ０．５０ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする請求項１の
   画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記オイルクリーニング部材は基層を備
   え、前記基層は前記不織布の密度よりも低密度の布を備
   えることを特徴とする請求項１又は２の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記オイルクリーニング部材はローラ形
   状であることを特徴とする請求項１、２又は３の画像形
   成装置。
5. 【請求項５】 前記オイルクリーニング部材は基層を備
   え、前記不織布は前記基層にスパイラル状に巻かれてい
   ることを特徴とする請求項４の画像形成装置。
6. 【請求項６】 対象部材表面上のオイルをクリーニング
   するオイルクリーニング部材において、 繊維の平均太さが１０μｍ以下であり、かつ繊維の密度
   が０．０５〜０．８０ｇ／ｃｍ³である不織布を有し、 前記オイルクリーニング部材により前記対象部材表面上
   のオイルをクリーニングするとき、前記不織布表面の移
   動方向は前記対象部材表面の移動方向と同じであること
   を特徴とするオイルクリーニング部材。
7. 【請求項７】 前記不織布の繊維の密度は０．１０〜
   ０．５０ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする請求項６の
   オイルクリーニング部材。
8. 【請求項８】 前記オイルクリーニング部材は基層を備
   え、前記基層は前記不織布の密度よりも低密度の布を備
   えることを特徴とする請求項６又は７のオイルクリーニ
   ング部材。
9. 【請求項９】 前記オイルクリーニング部材はローラ形
   状であることを特徴とする請求項６、７又は８のオイル
   クリーニング部材。
10. 【請求項１０】 前記オイルクリーニング部材は基層を
    備え、前記不織布は前記基層にスパイラル状に巻かれて
    いることを特徴とする請求項９のオイルクリーニング部
    材。