JP3253221B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真式或いは静電
記録式の画像形成装置に関し、特に記録材担持体に記録
材を担持し、像担持体上に形成された複数色の可視画像
を同一記録材に重ね転写するカラー画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【背景技術】フルカラー画像を形成するためのカラー画
像形成装置の一例を図１４を参照して次に説明する。

【０００３】本例において、カラー画像形成装置は、像
担持体である感光ドラム１が矢印方向に回転自在に担持
され、感光ドラム１の周りにコロナ帯電器２、光学系
３、現像装置４、転写装置５、クリーニング器６が配置
される。

【０００４】光学系３は、原稿走査部と色分解フィルタ
からなり、色分解された光像、又はこれに相当する光像
Ｅを感光ドラム１に照射する例えば図示レーザビーム露
光装置である。

【０００５】帯電器２により一様に帯電された感光ドラ
ム１に、各色分解ごとに光像Ｅを照射し、潜像を形成す
る。現像装置４は固定現像器とされ、感光ドラム１の周
りに４個の現像器、つまりイエロー現像器４ｙ、シアン
現像器４ｃ、マゼンタ現像器４ｍ、ブラック現像器４ｂ
ｋを配置し、感光ドラム１上の潜像を現像し、感光ドラ
ム１上に樹脂を基体としたトナーにより画像を形成す
る。

【０００６】さらに、感光ドラム１上のトナー画像は、
記録材カセット７より搬送系及び転写装置５を介して感
光ドラム１と対向した位置に（図中点線で示した紙パス
に従って）供給された記録材に転写される。転写装置５
は、本例では転写ドラム５ａ、転写コロナ帯電器５ｂ、
記録材を静電吸着させるための吸着コロナ帯電器５ｃと
対向する吸着ローラ５ｇ、内側コロナ帯電器５ｄ、外側
コロナ帯電器５ｅとを有し、回転駆動されるように軸支
された転写ドラム５ａの周面開口域には誘電体からなる
記録材担持シート５ｆが円筒状に一体的に張設されてい
る。

【０００７】転写ドラム５ａが矢印方向に回転するに従
って感光ドラム１上のトナー像は転写帯電器５ｂより記
録材担持シート５ｆに担持された記録材上に転写され
る。

【０００８】記録材担持シート５ｆに吸着搬送される記
録材には所望数の色画像が転写され、フルカラー画像が
形成される。

【０００９】このようにして所望数のトナー像の転写が
終了すると記録材は転写ドラム５ａから分離手段８によ
って分離され、熱ローラ定着器９を介してトレイ１０に
排紙される。

【００１０】他方、転写後感光ドラム１は、表面の残留
をクリーニング器６で清掃された後再度画像形成工程に
供せられる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような技術の画像形成装置においては、転写装置の記録
材担持体たる記録材担持シートに記録材を繰り返して吸
着した場合、記録材が記録材担持シートに十分に吸着さ
れずに剥がれてしまい、紙づまりを起こすといった問題
があった。

【００１２】この原因は、装置の長時間使用に伴い、記
録材を記録材担持シートに吸着させる力が減少するから
である。これは、主な記録材である紙から脱落した粉
（紙粉）が記録材担持シートに付着・堆積し、記録材を
記録材担持シートに静電的に吸着させている電荷を逃が
すからである。

【００１３】またこの問題は、高湿環境下において助長
され、像担持体たる感光ドラムの曲率が大きい場合に更
に助長される。

【００１４】また、記録材として厚紙を使用する場合、
大きな静電吸着力が必要となり、前述の問題はより深刻
となる。

【００１５】

【課題を解決するための手段】以上の問題を解決するた
めの本発明は、記録材を担持搬送する記録材担持体と、
該記録材担持体に担持された記録材に画像を形成する画
像形成手段と、を有する画像形成装置において、表面に
研磨剤を含有し、前記記録材担持体を研磨する研磨手段
と、画像を形成した記録材の枚数を記憶する記憶手段
と、温度及び湿度を検知する検知手段と、を備え、前記
検知手段の検知結果に基づいて絶対水分量を算出し、前
記記憶手段が記憶する値が所定枚数に達し、かつ前記算
出された絶対水分量が所定値以上のとき、前記研磨手段
による研磨動作を行う。

【００１６】

【実施例】以下、本発明に係る画像形成装置の、特にそ
の特徴とする転写装置を図面に則して更に詳しく説明す
る。尚、前出の部材と同一の部材については同一符号を
付し、その説明を省略する。

【００１７】実施例１ 本実施例における画像形成装置は、図１４により説明し
た従来のカラー画像形成装置と略同一な構成であり、図
１に示すように転写装置５に記録材担持シート５ｆ表面
を研磨するための研磨手段たる研磨ローラ５ｋを付設し
た点が異なっている。

【００１８】図２及び３に示すように、研磨ローラ５ｋ
は基材たるアルミパイプ５０と、その周囲に巻き付けら
れた研磨シート５１とから概略構成されている。研磨シ
ート５１は、樹脂のシート上に研磨剤としてのアルミナ
の粒子が表面に一様に糊着されたものである。又、研磨
ローラ５ｋの長手方向の長さＬ１は３００ｍｍ、又直径
Ｄ１は２０ｍｍに設定されている。

【００１９】また、研磨ローラ５ｋは、図示しないモー
タによってアルミパイプ５０の長手方向中心線の回りに
回転可能とされ、かつ図示しない偏心カムによって揺動
自在とされ、記録材担持シート５ｆに対して接離自在に
構成されている。

【００２０】本実施例において、研磨ローラ５ｋは、
（ｉ）研磨ローラの先の作動からコピー枚数が１５００
枚に達した場合、（ｉｉ）研磨ローラの先の作動からコ
ピー枚数が１０００枚〜１５００枚に達し、装置本体の
メインスイッチが一旦オフされ、再びオンされた場合、
に動作する。

【００２１】尚、研磨ローラ動作中においては、装置本
体は待機状態に入り、他の部材に任意の動作をさせない
構成とされている。

【００２２】次に、図４を参照して研磨ローラの動作制
御について説明する。コピー枚数カウンタ２２及びメイ
ンスイッチ２４の信号は画像形成装置に内蔵されたＣＰ
Ｕ２０によって管理される。ＣＰＵ２０は、研磨ローラ
が作動したときのカウンタ２２の値を記憶しており、先
に作動した時点から、又は０枚の時点からコピー枚数が
１５００枚に達した場合、モーター２６及び偏心カム２
８を動作させ、同時に転写ドラム５ａを回転させ記録材
担持シート５ｆの研磨を行う。尚、モーター２６の回転
数は例えば１５００ｒｐｍに設定する。

【００２３】記録材担持シート５ｆに対する研磨ローラ
５ｋの回転方向及び良好な研磨を行うために必要とされ
る回転回数は、下記の表１に示すような実験的に求めた
結果に基づいて決定することができる。

【００２４】

【表１】

【００２５】表１において、例えば研磨ローラを順方向
に回転数１０００ｒｐｍで回転させた場合、４０周分の
回転が適当とされる。尚、研磨ローラの順方向とは、図
５に示すように、転写ドラム５ａの回転方向をａ方向と
したとき、研磨ローラ５ｋのｂ方向の回転方向であり、
逆方向とはｃ方向の回転方向とした。

【００２６】ところで、上述のように、画像形成の高画
質化・高速化のため、径の大きな像担持体を使用するこ
とが望まれているが、像担持体の曲率を大きくすること
により、記録材担持シートからの記録材の剥離が助長さ
れる。剥離が特に助長されるのは、転写部における記録
材担持体の曲率半径をＸとし、像担持体の曲率半径をＹ
としたときにＹ≧Ｘ／２の場合であるので、この場合に
は剥離を防止するために記録材担持体を研磨することが
より必要となる。特に、Ｙ≧Ｘ／１．１のときは記録材
の剥離を防止するために記録材担持体を研磨することが
より必要となる。

【００２７】以上のように、所定の条件下において、研
磨ローラにより記録材担持シートを研磨することによ
り、記録材吸着力低下を防止でき、紙づまり等の不具合
を解消することができる。

【００２８】実施例２ 次に、図６を参照して、本発明による画像形成装置の第
２の実施例について説明する。尚、本実施例は第１の実
施例と同様に図１４により説明した従来のカラー画像形
成装置と略同一な構成であり、第１実施例の研磨ローラ
に加えて、更に研磨ローラ５ｋによって削られた記録材
担持シート５ｆの削り粉を回収するためのスクレイパー
５ｍを付設した点が異なっている。又、研磨ローラ５ｋ
の構成及び動作は第１の実施例と同じであり、従ってそ
の説明を省略する。

【００２９】本実施例においては、研磨ローラ５ｋの、
転写ドラム５ａ回転方向下流側にスクレイパー５ｍを設
けた。このスクレイパー５ｍによって、研磨ローラ５ｋ
によって削られた記録材担持シート５ｆの削り粉を回収
することができる。

【００３０】これにより、研磨ローラ５ｋの作動により
生じた削り粉による機内の汚染を防止することができる
と共に、第１実施例と同様の効果を得ることができた。

【００３１】実施例３ 次に、図７を参照して、本発明による画像形成装置の第
３の実施例について説明する。尚、本実施例は第１の実
施例と同様に図１４により説明した従来のカラー画像形
成装置と略同一な構成であり、第１実施例の研磨ローラ
を制御するに際して、画像形成装置内の温湿度に基づき
研磨ローラの作動を制御する点において異なっている。
又、研磨ローラ５ｋの構成及び動作は第１の実施例と同
じであり、従ってその説明を省略する。

【００３２】図７の研磨ローラの動作制御を示すブロッ
ク図において、コピー枚数カウンタ２２、メインスイッ
チ２４及びメインモータ等２９の信号は画像形成装置に
内蔵されたＣＰＵ２０によって管理される。ＣＰＵ２０
は、研磨ローラが作動したときのカウンタ２２の値を記
憶しており、先に作動した時点から、又は０枚の時点か
らコピー枚数が１５００枚に達した場合、モーター２６
及び偏心カム２８を動作させ、同時に転写ドラム５ａを
回転させ記録材担持シート５ｆの研磨を行う。

【００３３】このとき、本実施例では、画像形成装置内
の温度Ｔ及び湿度Ｈを検知する温湿度センサ４０が付設
されており、温湿度センサ４０によって検知された温湿
度をテーブル３０に照合して、絶対水分量を算出し、そ
の値に基づき研磨ローラの動作を制御する。

【００３４】ここで本実施例では、空気１ｋｇ中に含ま
れる水分量１０．５ｇを境界として研磨ローラの作動を
制御している。この水分量１０．５ｇは例えば温度が２
３℃で湿度が６０％のときに空気１ｋｇ中に含まれる値
である。即ち、転写ドラム５ａに付着している紙粉は空
気中の水分を吸収することによってその抵抗値が低下す
る。そして抵抗値が下がった紙粉を介して吸着電荷が逃
げてしまい、転写ドラム５ａから記録材がはがれやすく
なる。

【００３５】そこで本実施例では、温湿度センサ４０の
検知結果に基づいて算出された絶対水分量が１０．５
（ｇ／ｋｇ）以上のときで、かつコピー枚数が所定枚数
に達したときに研磨ローラを作動させる。

【００３６】従って、本実施例では、絶対水分量が１
０．５（ｇ／ｋｇ）以下のとき研磨ローラの作動を禁止
しているため、研磨ローラを効率的に動作させることが
でき、過剰な研磨動作を無くすことができる。従って、
研磨ローラ動作時における記録材担持シートへの負担を
軽減することができると共に、第１の実施例と同様の効
果を得ることができた。

【００３７】実施例４ 次に、本発明による画像形成装置の第４実施例について
図８及び９を参照して説明する。本実施例における画像
形成装置は、図１４により説明した従来のカラー画像形
成装置と略同一な構成であり、図１に示すような、転写
装置５に記録材担持シート５ｆ表面を研磨するための研
磨手段をとして、前実施例の研磨ローラの代わりにファ
ーブラシ５ｋ’を付設した点が異なっている。

【００３８】ファーブラシ５ｋ’は、図９及び１０に示
すように、芯部材５２と、芯部５２の回りに植設された
ブラシ部材５３とから概略構成されている。ブラシ部材
５３の素材としては、記録材担持シート５ｆを研磨する
ことが可能な硬度と剛度とを有するものが用いられる。

【００３９】尚、ファーブラシ５ｋ’の長手方向の長さ
Ｌ４は３００ｍｍ、又直径Ｄ４は３００ｍｍに設定され
ている。

【００４０】このように、記録材担持シートの研磨部材
としてファーブラシを採用することにより、第１の実施
例と同様な効果を得ることができた。

【００４１】実施例５ 次に、図１０ないし図１２を参照して、本発明による画
像形成装置の第５実施例について説明する。尚、本実施
例における画像形成装置は、図１４に図示して既述した
従来のカラー画像形成装置と略同一な構成であり、図１
に示したような、転写装置５に記録材担持シート５ｆ表
面を研磨するための研磨手段をとして、前実施例の研磨
ローラ又はファーブラシの代わりに揺動研磨部材５ｋ”
を付設した点が異なっている。

【００４２】本実施例の揺動研磨部材５ｋ”は、図１０
に示すように、外側コロナ帯電器５ｅの、転写ドラム５
ａの回転方向下流側に設けられ、又、図１１及び図１２
に示すように、転写ドラム５ａの長手方向に延設された
支持板金５４及び該支持板金５４の略下半分に貼設され
た研磨シート５５から概略構成され、図示されない電磁
ソレノイドによって記録材担持シート５ｆに対して離接
するように揺動する。

【００４３】これにより、第１の実施例と同様に、記録
材担持シートの記録材吸着力低下を防止でき、紙づまり
等の不具合を解消することができた。

【００４４】実施例６ 次に、図１３を参照して、本発明による画像形成装置の
第６の実施例について説明する。本実施例における画像
形成装置は、図１４により説明した従来のカラー画像形
成装置と略同一な構成であり、同一部材については同一
符合を付した。

【００４５】図１３において、本実施例のカラー画像形
成装置は、像担持体である感光ドラム１が矢印方向に回
転自在に担持され、感光ドラム１の周りにコロナ帯電器
２、光学系３、現像装置４、転写装置５、クリーニング
器６が配置される。

【００４６】光学系３は、原稿走査部と色分解フィルタ
からなり、色分解された光像、又はこれに相当する光像
Ｅを感光ドラム１に照射する例えば図示レーザビーム露
光装置である。

【００４７】帯電器２により一様に帯電された感光ドラ
ム１に、各色分解ごとに光像Ｅを照射し、潜像を形成す
る。現像装置４は固定現像器とされ、感光ドラム１の周
りに４個の現像器、つまりイエロー現像器４ｙ、シアン
現像器４ｃ、マゼンタ現像器４ｍ、ブラック現像器４ｂ
ｋを配置し、感光ドラム１上の潜像を現像し、感光ドラ
ム１上に樹脂を基体としたトナーにより画像を形成す
る。

【００４８】さらに、感光ドラム１上のトナー画像は、
記録材カセット７より搬送系及び転写装置５を介して感
光ドラム１と対向した位置に（図中点線で示した紙パス
に従って）供給された記録材に転写される。転写装置５
は、本例では記録材担持シート５ｆ’、転写コロナ帯電
器５ｂ、内側コロナ帯電器５ｄを有している。

【００４９】記録材担持シート５ｆ’が矢印方向に回転
するに従って感光ドラム１上のトナー像は記録材担持シ
ート５ｆに担持された記録材上に転写される。

【００５０】記録材担持シート５ｆ’に吸着搬送される
記録材には所望数の色画像が転写され、フルカラー画像
が形成される。

【００５１】このようにして所望数のトナー像の転写が
終了すると記録材は転写ドラム５ａから分離手段８によ
って分離され、熱ローラ定着器９を介してトレイ１０に
排紙される。

【００５２】他方、転写後感光ドラム１は、表面の残留
をクリーニング器６で清掃された後再度画像形成工程に
供せられる。

【００５３】図１４に示すように、研磨手段５ｋは外側
コロナ帯電器５ｅの、記録材担持シート５ｆ’の回転方
向下流側に設けられている。

【００５４】また、研磨手段５ｋは、前実施例の研磨ロ
ーラ、ファーブラシ、揺動研磨部材等としてよい。

【００５５】本実施例の画像形成装置においても、記録
材担持シートを研磨するための研磨手段を配設すること
により、記録材担持シートの記録材吸着力低下を防止で
き、紙づまり等の不具合を解消することができた。

【００５６】実施例７ 図１７に、本実施例の４色フルカラー画像形成装置の概
略構成を示す。

【００５７】まず、画像形成装置の構成を簡単に説明す
ると、装置本体のほぼ中央に、像担持体としての感光ド
ラム６１を備えている。感光ドラム６１は、矢印Ｒ１方
向に回転自在に支持されており、その周囲には、回転方
向に沿って順に、一次帯電器６２、露光手段６３、現像
装置６４、転写装置６５、そしてクリーニング器６６が
配設されている。また、転写装置６５の下方には、記録
材Ｐの給紙搬送部６８が配設されている。給紙搬送部６
８は、大きさの異なる記録材Ｐをそれぞれ積載収納する
複数の給紙カセット６８ａ、給紙カセット６８ａから記
録材Ｐを給紙する給紙ローラ６８ｂ、そしてレジストロ
ーラ６８ｃ等を有しており、同図点線にて図示する搬送
パスを形成している。転写装置６５の下流側に、分離手
段６９、定着器６１０、そして排紙部６１１が順に配置
されている。

【００５８】つづいて、上述の構成の画像形成装置の動
作を、適宜構成を追加しながら説明する。不図示の駆動
手段によって矢印Ｒ１方向に回転駆動された感光ドラム
６１は、その表面が一次帯電器６２によって均一に帯電
される。露光手段６３は、原稿走査部と色分解フィルタ
を有し、色分解された光像Ｅまたはこれに相当する光像
Ｅを照射する。露光手段６３としては、例えばレーザビ
ーム露光装置を使用することができ、均一に帯電された
感光ドラム６１表面に、各分解色ごとに光像Ｅ（例えば
イエローの光像）を照射し、照射部分の電荷を除去して
静電潜像を形成する。静電潜像は、現像装置６４によっ
て顕像化される。現像装置６４は、中心軸６４ｄを中心
にして回転駆動される回転支持体６４ｅと、回転支持体
６４ｅに搭載された４個の現像器、すなわちイエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを収納した
現像器６４Ｙ、６４Ｍ、６４Ｃ、６４Ｂｋとを有する。
そして現像に供せられるイエローの現像器６４Ｙが、回
転支持体６４ｅの回転によって感光ドラム６１表面に対
向する現像位置に移動され、現像スリーブを介して感光
ドラム６１上の静電潜像にイエローのトナーを付着させ
てトナー像を形成する。

【００５９】イエローのトナー像は、給紙搬送部６８か
ら転写装置６５に供給されてきた記録材Ｐに転写され
る。給紙搬送部６８には、大きさの異なる記録材Ｐをそ
れぞれ積載収納する複数の給紙カセット６８ａが配置さ
れ、所定の記録材Ｐが給紙ローラ６８ｂ、多数の搬送ロ
ーラ、レジストローラ６８ｃを介して所定のタイミング
で転写装置６５に供給される。転写装置６５は、転写ド
ラム６５ａ、転写帯電器６５ｂ、記録材Ｐを静電吸着さ
せるための吸着帯電器６５ｃとこれに対向する吸着ロー
ラ６５ｄ、内側帯電器６５ｅ、そして外側帯電器６５ｆ
を有し、矢印Ｒ５方向に回転駆動される転写ドラム６５
ａには、その周面開口域に、誘電体からなる記録材担持
シート６５ｇが円筒状に一体的に張設されている。さら
に、記録材担持シート６５ｇを挟んで相互の対向するよ
うにして転写クリーナ６１３ａ、バックアップブラシ６
１３ｂが配置されている。そして、この転写クリーナ６
１３ａの転写ドラム６５の下流側にオイル除去クリーニ
ング装置６１６が配設されている。給紙搬送部６８から
供給されてきた記録材Ｐは、転写ドラム６５ａ表面に吸
着され、転写ドラム６５ａの回転に伴って矢印Ｒ５方向
に回転し、転写帯電器６５ｂによって感光ドラム６１上
のイエローのトナー像が転写される。トナー像転写後の
感光ドラム６１は、表面の残留トナーが除去されて、次
の画像形成に供される。

【００６０】以上で、記録材Ｐに対するイエローのトナ
ー像の転写が終了する。同様の画像形成プロセスが、他
のマゼンタ、シアン、ブラックの各色についても繰り返
し行われ、これにより転写ドラム５ａ上の記録材Ｐ上に
は、４色分のトナー像が転写される。

【００６１】４色のトナー像の転写が終了した記録材Ｐ
は、分離手段６９の分離帯電器６９ａ、分離爪６９ｂに
よって転写ドラム６５ａ表面から分離され、未定着（静
電的に付着している）のトナー像を表面に担持した状態
で搬送ベルト６２６により定着器６１０に搬送される。

【００６２】一方、表面に担持していた記録材Ｐがなく
なった転写ドラム６５ａは、表面に付着した不要なトナ
ーが転写クリーナ６１３ａによって除去され、次の記録
材Ｐの担持に供される。

【００６３】定着器６１０は、ヒータ（熱源）を内包し
た定着ローラ６１０ａと、下方からこれに圧接された加
圧ローラ６１０ｂとを有し、両ローラ６１０ａ、６１０
ｂのニップ部にて記録材Ｐを挟持搬送しながら加熱加圧
してトナー像を溶融固着させて定着する。定着後の記録
材Ｐは、排紙トレイ６１１上に排出され、４色フルカラ
ーの画像形成が完了する。

【００６４】ここで、前述のように定着ローラ６０１ａ
にはその表面にオイルが塗布されている。即ち、定着時
には、記録材Ｐ表面にも微量ながらオイルか塗布され
る。従って、この１面目にオイルが付着された記録材の
１面目を転写ドラム６５ａ表面に密着させた状態で担持
させ、その２面目に画像形成を行う際に、転写ドラム６
５ａ表面にオイルが付着する。

【００６５】そこで１面目に画像が定着された記録材の
２面目への転写終了後、転写材Ｐがなくなった転写ドラ
ム６５ａに付着した不要なトナーを転写クリーナ６１３
ａによって除去し、さらにオイル除去クリーニング装置
６１６によって転写ドラム６５ａに付着した不要なオイ
ルを除去する。

【００６６】図１５に、本発明本実施例に係るオイルク
リーニング部材６１７の拡大断面図を、また図１６にオ
イルクリーニング部材６１７を有するオイル除去クリー
ニング装置６１６の縦断面図を示す。

【００６７】図１６のオイル除去クリーニング装置６１
６において、オイルクリーニング部材としての不織布６
１７は、芯金６１８の周りにウェブ状に巻かれており、
芯金６１９の矢印Ｋ方向の回転によって、徐々に芯金６
１８から巻き解かれて芯金６１９に巻取られていく。芯
金６１８と、芯金６１９との間において、不織布６１７
は、周囲をスポンジ層で巻かれた芯金６２０によって、
背面側から記録材担持シート６５ｇ表面に押し付けられ
ている。これにより、不織布６１７は、記録材担持シー
ト６５ｇ表面に摺擦しながら、表面に付着しているオイ
ルを払拭する。

【００６８】オイル除去クリーニング装置６１６全体
は、不図示の軸を中心にして揺動可能に支持されてお
り、これにより不織布６１７が記録材担持シート６５ｇ
に対し、接触したり、離反したりするように構成されて
いる。クリーニングを行うタイミングは、例えば記録材
Ｐが記録材担持シート６５ｇから分離しされるときと同
じ回転中、すなわち記録材Ｐが分離された後、記録材担
持シート６５ｇ表面の、記録材Ｐの裏面に接触していた
部分が、感光ドラム６１表面に接触する前に行うのが好
ましい。こうすることにより、記録材Ｐから記録材担持
シート６５ｇ表面に転着したオイルが、感光ドラム６１
表面に転着されることがない。

【００６９】図１５において、不織布６１７は、オイル
除去層（表面層）６１７ａと、オイル除去層６１７ａに
対して被清掃部材とは反対側に設けられたオイル吸収層
（内側層）６１７ｂの２層構成となっている。クリーニ
ングする場合は、オイル除去層６１７ａがクリーニング
対象（被清掃部材）に接触することになる。ここで、不
織布６１７が、オイル除去層６１７ａのみで構成されて
いる場合には、オイル除去層６１７ａの表面で除去した
オイルはオイル除去層６１７ａの内側へと拡散していく
が、単一部材であるため、オイルの密度が表面側も内側
も同一となってしまい、表面でのオイル除去能力の耐久
性が悪くなってしまう。このため、不織布６１７をある
速度以上で移動させて、次々とオイル除去層６１７ａの
新規の部分を記録材担持シート６５ｇ表面に接触させる
ことが必要となり、ランニングコストが高くなる。

【００７０】そこで、本実施例では、図１５に示すよう
に、不織布６１７をオイル除去層６１７ａとオイル吸収
層６１７ｂとの異なる材質の２層構成とし、かつオイル
除去層６１７ａの材質の親油性よりもオイル吸収層６１
７ｂの材質の親油性の方が高くなるような部材の組み合
わせによって両者を構成した。これにより、オイル除去
層６１７ａの表面で除去されオイル除去層６１７ａの内
部へと拡散していったオイルは、さらにオイル吸収層６
１７ｂへと拡散していっても、オイル吸収層６１７ｂの
方が親油性が高いために、オイル除去層６１７ａの方へ
と戻ることがない。つまり、オイル吸収層６１７ｂの方
がオイル保持力が強いということであり、このためオイ
ル除去層６１７ａは、オイル密度が低くなるため、オイ
ル除去能力に関する耐久性が向上する。

【００７１】なお、本実施例においては、不織布６１７
として、以下のものを用いた。 （オイル除去層６１７ａ） ・繊維の材質：ナイロンとポリエステルの合成繊維 ・繊維の太さ：平均太さ４μｍ ・不織布の密度：０．１７０ｇ／ｃｍ³ ・不織布の厚さ：５００μｍ （オイル吸収層６１７ｂ） ・繊維の材質：ポリプロピレン ・繊維の太さ：平均太さ３．５μｍ ・不織布の密度：０．２６７ｇ／ｃｍ³ ・不織布の厚さ：３００μｍ また、不織布６１７を構成している繊維の材質として
は、本実施例の他、ポリプロピレン、ポリエステル、ナ
イロン、アクリル、ビニロン及びこれらの合成繊維につ
いて検討を行い、オイル除去層６１７ａの材質よりもオ
イル吸収層６１７ｂの材質の方の親油性を高くすること
により、本発明の効果が得られた。なお、これらの材質
においては、親油性の高い順番は、上述の順番とおりで
あり、ポリプロピレンが一番高い。これはポリプロピレ
ンが最も親油性の強い親油基（ＣＨ₃ＣＨＣＨ₂−）を有
することに起因する。

【００７２】さらに、これらの材質を不織布としてでは
なく、適当に織ったり、編んだりして布として使用した
が、織った（編んだ）方向にオイルの拭き取りムラが生
じてしまい、オイルクリーニング部材として使用するた
めには、その設定条件の範囲が狭くなってしまい好まし
くなかった。

【００７３】実施例８ 本発明の効果をさらに有効に発揮するためには、オイル
吸収層６１７ｂのオイル保持力をさらに向上させればよ
い。

【００７４】オイルクリーニング部材６１７を、実施例
７で説明した材質の部材を用いて、オイル除去層６１７
ａとオイル吸収層６１７ｂとの２層に構成するのは、実
施例７と同様であるが、本実施例においては、オイル除
去層６１７ａの繊維密度よりもオイル吸収層６１７ｂの
繊維密度を低くしている。具体的には、オイル除去層６
１７ａとしては、密度０．１７０ｇ／ｃｍ³ のナイロン
不織布を、またオイル吸収層６１７ｂとしては、密度
０．１０ｇ／ｃｍ³ のポリプロピレン不織布を用いてい
る。不織布が低密度であるということは、それだけ繊維
間の間隔が広がっているということであり、その空隙に
オイルを保持することができるので、低密度の方がオイ
ル保持性能において優れている。

【００７５】このようにすることにより、オイル除去層
６１７ａで除去したオイルがさらにオイル吸収層６１７
ｂで保持されやすくなるので、一層効果的にオイルを除
去することができるようになった。

【００７６】実施例９ 以上説明した実施例のオイルクリーニング部材６１７
は、すべて布をウェブとして用いたものであるが、これ
に代えて、布を例えばスパイラル状に巻き付けてローラ
状に形成することもできる。布をローラ状にすることに
よって、ウェブ方式のときよりも装置構成を簡略化でき
る上、ランニングコストも下げることができる。

【００７７】図１８に示すローラ状のオイルクリーニン
グ部材（以下適宜「クリーニングローラ」という。）６
１７は、芯金６１７ｄの周りにまずオイル吸収層６１７
ｂとして、親油性の高いポリプロピレン層を巻き付け、
その周りに一層だけオイル除去層６１７ａとしてナイロ
ン不織布が巻かれている。

【００７８】さらに図１９に示すクリーニングローラ６
１７では、芯金６１７ｄの周りにスポンジ層６１７ｃを
巻き付け、その周りにオイル吸収層６１７ｂとして、親
油性の高いポリプロピレン層を巻き付け、さらにその外
周にオイル除去層６１７ａとしてのナイロン不織布を巻
き付けてある。このようにスポンジ層６１７ｃを設ける
ことにより、クリーニングローラ６１７が記録材担持シ
ート５ｇに当接したときのニップ幅が広くとれ、より一
層クリーニング性能が向上する。

【００７９】本実施例では、図１９のタイプで、外径２
０．０ｍｍφのクリーニングローラ６１７を用い、記録
材担持シート６５ｇ上のオイルをクリーニングしたが、
記録材担持シート６５ｇの移動速度が１３３ｍｍ／sec
であるのに対し、相対移動速度として６５〜９５％、好
ましくは８０％前後、または相対移動速度として１０５
〜１５０％、好ましくは１２０％前後の速度で移動させ
ることにより、記録材担持シート６５ｇ表面のオイル
は、ほとんど除去することができた。

【００８０】またこのときのクリーニングローラ６１７
の回転方向について検討を行ったが、記録材担持シート
６５ｇとは逆方向（記録材担持シート６５ｇ表面の移動
方向とクリーニングローラ６１７表面の移動方向とが反
対となる）に回転させたところ、除去されるオイルの重
量においては、同一方向に回転させたときとほぼ同じで
あるが、顕微鏡で記録材担持シート６５ｇ表面を観察す
ると、回転方向に若干の縦筋の拭きムラが生じていた。
オイル転着の問題を解決するためには、特にクリーニン
グローラ６１７の回転方向の違いによる差異は見られな
かったが、実験観察の結果、記録材担持シート６５ｇと
同一方向にクリーニングローラ６１７表面が移動するよ
うに回転させてやることが好ましいことが判明した。

【００８１】実施例１０ 以上説明した実施例６ないし実施例８では、布状のオイ
ルクリーニング部材６１７またはクリーニングローラ６
１７を、いわゆる転写ドラム６５ａを有するフルカラー
画像形成装置において、その記録材担持シート６５ｇ上
のオイルを除去する部材として用いているが、これに代
えて、記録材搬送部に例えばクリーニングローラ６１７
を配置して、記録材Ｐ上から直接不要なオイルを除去す
ることもできる。

【００８２】図２０に、転写ドラム６５ａの記録材担持
シート６５ｇ表面のオイルを除去するためのクリーニン
グローラ６１７、及び記録材搬送部に配置されて記録材
Ｐから直接オイルを除去するクリーニングローラ（ただ
し、同図では、搬送ローラ７１１ｈ、７１１ｉとして図
示している。）を備えたフルカラー画像形成装置の縦断
面図を示す。以下、この画像形成装置について説明す
る。なお実施例１のカラー画像形成装置と同一の機能を
有する部材については同一の符号を付ける。

【００８３】同図に示す画像形成装置は、下部のデジタ
ルカラー画像プリンタ部（以下単に「プリンタ部」とい
う。）Ｉと、上部のデジタルカラー画像リーダ部（以下
単に「リーダ部」という。）IIとを備えており、例え
ば、リーダ部IIで読み取った原稿Ｄの画像に基づき、プ
リンタ部Ｉによって記録材Ｐに画像を形成する。

【００８４】以下、プリンタ部Ｉの構成、つづいてリー
ダ部IIの構成を簡単に説明する。

【００８５】プリンタ部Ｉは、矢印Ｒ１方向に回転駆動
される像担持体としての感光ドラム１を有する。感光ド
ラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、一次帯
電器（帯電手段）６２、露光手段６３、現像装置（現像
手段）６４、転写装置６５、クリーニング器６６、前露
光ランプ７等が配置されている。転写装置６５の下方、
すなわちプリンタ部Ｉの下半部には、記録材Ｐの給紙搬
送部６８が配置され、さらに転写装置６５の上部には分
離手段６９が、また分離手段６９の下流側（記録材Ｐの
搬送方向についての下流側）には定着器６１０、排紙部
７１１が配置されている。

【００８６】感光ドラム６１は、アルミニウム製のドラ
ム状の基体６１ａと、その表面を覆うＯＰＣ（有機光半
導体）の感光体６１ｂとを有し、駆動手段（不図示）に
よって矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（周速
度）で回転駆動されるように構成されている。なお、感
光ドラム６１については後に詳述する。

【００８７】一次帯電器６２は、感光ドラム６１に対向
する部分が開口したシールド６２ａと、シールド６２ａ
の内側に感光ドラム６１の母線と平行に配置された放電
ワイヤ６２ｂと、シールド６２ａの開口部に配置されて
帯電電位を規制するグリッド６２ｃとを有するコロナ帯
電器である。一次帯電器６２は、電源（不図示）によっ
て帯電バイアスが印加され、これにより、感光ドラム６
１表面を所定の極性、所定の電位に均一に帯電するよう
になっている。

【００８８】露光手段６３は、後述のリーダ部IIからの
画像信号に基づいてレーザ光を発光するレーザ出力部
（不図示）と、レーザ光を反射するポリゴンミラー６３
ａと、レンズ６３ｂと、ミラー６３ｃとを有する。露光
手段６３は、このレーザ光が感光ドラム６１表面を照射
することによって感光ドラム６１を露光し、露光部分の
電荷を除去して静電潜像を形成するように構成されてい
る。本実施例では、感光ドラム６１表面に形成される静
電潜像は、原稿の画像に基づいて、イエロー、シアン、
マゼンタ、ブラックの４色に色分解され、それぞれの色
に対応した静電潜像が順次形成されるようになってい
る。

【００８９】現像装置６４は、感光ドラム６１の回転方
向（矢印Ｒ１方向）に沿って上流側から順に４個の現像
器、すなわち、それぞれ樹脂を基体としたイエロー、シ
アン、マゼンタ、ブラックの各色のトナー（現像剤）を
収納した現像器６４Ｙ、６４Ｃ、６４Ｍ、６４Ｂｋを備
えている。各現像器６４Ｙ、６４Ｃ、６４Ｍ、６４Ｂｋ
は、それぞれ感光ドラム６４表面に形成された静電潜像
にトナーを付着させる現像スリーブ６４ａを有し、静電
潜像の現像に供せられる所定の色の現像器が偏心カム６
４ｂによって、択一的に感光ドラム６１表面に近接する
現像位置に配置されて、現像スリーブ６４ａを介して静
電潜像にトナーを付着させ、顕像としてのトナー像を形
成するように構成されている。なお、現像に供せられる
現像器以外の他の３色の現像器は、現像位置から退避す
るようになっている。

【００９０】転写装置６５は、表面に記録材Ｐを担持す
る転写ドラム（記録材担持体）６５ａ、感光ドラム６１
上のトナー像を記録材Ｐに転写する転写帯電器（転写手
段）６５ｂ、記録材Ｐを転写ドラム６５ａに吸着させる
ための吸着帯電器６５ｃとこれに対向する吸着ローラ６
５ｄ、内側帯電器６５ｅ、外側帯電器６５ｆを有し、矢
印Ｒ５方向に回転駆動されるように軸支された転写ドラ
ム６５ａの周面開口域には誘電体からなる記録材担持シ
ート６５ｇが円筒状に一体的に張設されている。記録材
担持シート６５ｇは、ポリカーボネートフィルム等の誘
電体シートを使用している。転写装置６５は、転写ドラ
ム６５ａ表面に記録材Ｐを吸着して担持するように構成
されている。

【００９１】クリーニング器６６は、記録材Ｐに転写さ
れずに感光ドラム６１表面に残った残留トナーを掻き落
とすクリーニングブレード６６ａ、及び掻き落としたト
ナーを回収するクリーニング容器６６ｂを備えている。

【００９２】前露光ランプ６７は、一次帯電器６２の上
流側に隣接して配置され、クリーニング器６６によって
清掃された感光ドラム６１表面の不要な電荷を除去す
る。

【００９３】給紙搬送部６８は、大きさの異なる記録材
Ｐを積載収納する複数の給紙カセット６８ａ、給紙カセ
ット６８ａ内の記録材Ｐを給紙する給紙ローラ６８ｂ、
多数の搬送ローラ、そしてレジストローラ６８ｃ等を有
し、所定の大きさの記録材Ｐを転写ドラム６５ａに供給
する。

【００９４】分離手段６９は、トナー像転写後の記録材
Ｐを転写ドラム６５ａから分離するための分離帯電器６
９ａ、分離爪６９ｂ、そして分離押上げころ６９ｃ等を
有する。

【００９５】定着器６１０は、内側にヒータを有する定
着ローラ６１０ａと、定着ローラ６１０ａの下方に配置
され、記録材Ｐを定着ローラ６１０ａに押し付ける加圧
ローラ６１０ｂとを有する。ここで定着ローラ６１０ａ
表面にはオイルが塗布されている。

【００９６】排紙部７１１は、定着器６１０の下流側に
配置された、搬送パス切換えガイド７１１ａ、排出ロー
ラ７１１ｂ、排紙トレイ７１１ｃ等を有する。また、搬
送パス切換えガイド７１１ａの下方には、１枚の記録材
Ｐに対してその両面に画像形成を行うための搬送縦パス
７１１ｄ、反転パス７１１ｅ、積載部材７１１ｆ、中間
トレイ７１１ｇ、さらに搬送ローラ７１１ｈ、７１１
ｉ、反転ローラ７１１ｊ等が配置されている。

【００９７】また、感光ドラム６１周囲における、一次
帯電器６２と現像装置６４との間には、感光ドラム表面
の帯電電位を検出する電位センサＳ₁ が、また現像装置
６４と転写ドラム６５ａとの間には、感光ドラム６１上
のトナー像の濃度を検知する濃度センサＳ₂ が、それぞ
れ配置されている。

【００９８】つづいて、リーダ部IIについて説明する。
プリンタ部Ｉの上方に配置されたリーダ部IIは、原稿Ｄ
を載置する原稿台ガラス６１２ａ、移動しながら原稿Ｄ
の画像面を露光走査する露光ランプ６１２ｂ、原稿Ｄか
らの反射光をさらに反射させる複数のミラー６１２ｃ、
反射光を集光するレンズ６１２ｄ、そしてレンズ６１２
ｄからの光に基づいてカラー色分解画像信号を形成する
フルカラーセンサ６１２ｅ等を有する。カラー色分解画
像信号は、増幅回路（不図示）を経て、ビデオ処理ユニ
ット（不図示）によって処理を施され、上述のプリンタ
部Ｉに送出されるようになっている。

【００９９】次に、上述構成の画像形成装置の動作を、
若干の構成を加えながら簡単に説明する。なお、以下の
説明においては、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラッ
クの順に４色フルカラーの画像を形成するものとする。

【０１００】リーダ部IIの原稿台ガラス６１２ａに載置
された原稿Ｄの画像は、露光ランプ６１２ｂによって照
射され、色分解されてまずイエローの画像がフルカラー
センサ６１２ｅによって読み取られ、所定の処理を施さ
れ画像信号としてプリンタ部Ｉに送られる。

【０１０１】プリンタ部Ｉでは、感光ドラム１が矢印Ｒ
１方向に回転駆動され、一次帯電器６２によって表面が
均一に帯電される。上述のリーダ部IIから送られてきた
画像信号に基づいて、露光手段６３のレーザ出力部から
レーザ光が照射され、ポリゴンミラー６３ａ等を介して
帯電済の感光ドラム６１表面を光像Ｅによって露光す
る。感光ドラム６１表面の露光を受けた部分は、電荷が
除去され、これによりイエローに対応した静電潜像が形
成される。現像装置６４においては、イエローの現像器
６４Ｙが所定の現像位置に配置され、その他の現像器６
４Ｃ、６４Ｍ、６４Ｂｋは現像位置から退避される。感
光ドラム６１上の静電潜像は、現像器６４Ｙによってイ
エローのトナーが付着され、顕像化されてトナー像とな
る。この感光ドラム６１上のイエローのトナー像は、転
写ドラム６５ａに担持された記録材Ｐに転写される。記
録材Ｐは、原稿画像に適した大きさの記録材Ｐが所定の
給紙カセット６８ａから給紙ローラ６８ｂ、搬送ロー
ラ、そしてレジストローラ６８ｃ等を介して所定のタイ
ミングで転写ドラム６５ａに供給されたものである。こ
のようにして供給された記録材Ｐは、転写ドラム６５ａ
の表面に巻き付くように吸着されて矢印Ｒ５方向に回転
し、転写帯電器６５ｂによって感光ドラム６１上のイエ
ローのトナー像が転写される。

【０１０２】一方、トナー像転写後の感光ドラム６１
は、クリーニング器６６によって表面の残留トナーが除
去され、さらに前露光ランプ６７によって不要な電荷が
除去され、一次帯電から始まる次の画像形成に供され
る。

【０１０３】以上の、リーダ部IIによる原稿画像の読取
りから、転写ドラム６５ａ上の記録材Ｐに対するトナー
像の転写、さらには 感光ドラム６１の清掃、除電に至
る各プロセスが、イエロー以外の他の色、すなわちシア
ン、マゼンタ、ブラックについても同様に行われ、転写
ドラム５ａ上の転写材Ｐには、４色のトナー像が重なる
ようにして転写される。

【０１０４】４色のトナー像の転写を受けた記録材Ｐ
は、分離帯電器６９ａ、分離爪６９ｂ等によって転写ド
ラム６５ａから分離され、未定着のトナー像を表面に担
持した状態で定着器６１０に搬送される。記録材Ｐは、
定着器６１０の転写ローラ６１０ａ及び加圧ローラ６１
０ｂによって加熱加圧され、表面のトナー像が溶融固着
されて定着される。定着後の記録材Ｐは、排出ローラ７
１１ｂによって排紙トレイ７１１ｃ上に排出される。

【０１０５】記録材Ｐの両面に画像を形成する場合に
は、定着器６１０排出後の記録材Ｐを、すぐに搬送パス
切換えガイド７１１ａを駆動し、搬送縦パス７１１ｄを
経て、反転パス７１１ｅに一旦導いた後、反転ローラ７
１１ｊの逆転により、送り込まれた際の後端を先頭にし
て、送り込まれた方向と反対向きに退出させ、中間トレ
イ７１１ｇに収納する。その後、再度上述の画像形成プ
ロセスによってもう一方の面に画像を形成した後、排紙
トレイ７１１ｃ上に排出する。

【０１０６】上述の搬送縦パス７１１ｄに置ける搬送ロ
ーラ７１１ｈ、７１１ｉに本発明に係るクリーニングロ
ーラ６１７と同様のローラを使用する。これにより、定
着後すぐに記録材Ｐ上からオイルを除去することができ
るため、記録材担持シート６５ｇにオイルが付着するこ
とがほとんどなくなる。

【０１０７】また、記録材担持シート６５ｇにオイルが
付着した場合でも、クリーニングローラ６１７で除去す
ることができる。記録材Ｐの分離後の転写ドラム６５ａ
においては、記録材担持シート６５ｇ上への粉体の飛散
付着、記録材Ｐ上のオイルの付着等を防止するために、
記録材担持シート６５ｇを介して相互に対向する、転写
クリーナ６１３ａとバックアップブラシ６１３ｂ、及び
オイル除去ローラとしての前述のクリーニングローラ６
１７とバックアップブラシ６１４ｂによって清掃を行
う。なお、このような清掃は、画像形成前もしくは画像
形成後に行い、またジャム（紙づまり）発生時には随時
行う。

【０１０８】本実施例においては、所望のタイミングで
偏心カム６１５を作動させ、転写ドラム６５ａと一体の
カムフォロワ６５ｈを作動させることによって、記録材
担持シート６５ｇと感光ドラム６１との間のギャップの
大きさを任意に設定可能な構成としている。例えば、ス
タンバイ中または電源オフ時には、転写ドラム６５ａ上
に電荷があると感光ドラム６１に対してこの電荷が作用
して帯電メモリを引き起こし、後の画像形成において画
質を低下させるため、転写ドラム６５ａと感光ドラム６
１との間隔を離すようにしている。

【０１０９】以上のように本実施例では、１面目に画像
が形成された記録材に付着したオイルをオイル除去ロー
ラ７１１ｈ、７１１ｉによって直接除去しているため、
転写ドラム６５ａに転移するオイルの量を減少させるこ
とが可能となる。

【０１１０】実施例１１ 以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明す
る。

【０１１１】図２１には本発明実施例のカラー画像形成
装置の概略断面図を示す。

【０１１２】構成に関しては、実施例１で説明した図１
と略同一であるが、転写ドラム５ａに付着した不要なト
ナーを除去するためのファーブラシ５ｒが配置されてい
る点、転写ドラム５ａに付着したオイルを除去するため
のオイル除去ローラ５ｓが設けられている点で異なる。

【０１１３】本実施例におけるファーブラシの素材に
は、レーヨンを用い、単位あたりのブラシの密度は、２
００００本／インチである。

【０１１４】ファーブラシ５ｒは、モータ（図示せず）
によって、矢印方向に回転し（１５００ｒｐｍ）、偏心
カム（図示せず）を動作させることによって揺動され、
記録材担持シート５ｆを当接する。

【０１１５】また、オイル除去ローラ５ｓは本発明実施
例９のオイルクリーニング部材６１７と同様のものを用
いている。このオイル除去ローラ５ｓは本発明実施例７
または実施例８に記載のウェブ状のオイルクリーニング
部材６１７を用いても良い。

【０１１６】また、定着装置９には、記録材と定着装置
との離型性を高めるためにオイルが塗布されている為、
記録材が定着装置を通過する際に、記録材にオイルが付
着する。

【０１１７】一度、画像を形成し、定着装置を通過した
記録材の表面に、再び画像を形成させた場合、記録材に
付着しているオイルは、記録材担持シート５ｆに転移す
る。

【０１１８】記録材担持シート上のオイルが、さらに感
光ドラム１に転移した場合、好適な画像を得られなくな
るため、該オイル除去ローラ５ｓが必要となる。

【０１１９】ここで、転写ドラム５ａに付着したトナ
ー、オイル、紙粉を除去する手順について説明を行う。

【０１２０】まず、ファーブラシ５ｒによって転写ドラ
ム５ａに付着したトナーを除去する。次に転写ドラム５
ａから記録材を分離手段８によって分離する分離位置に
対して、ファーブラシｓｒよりも転写ドラム５ａ移動方
向下流側に配置されたオイル除去ローラ５ｓによって、
不要なトナーが除去された後の転写ドラム５の表面に付
着したオイルを除去する。

【０１２１】このようにして転写ドラムに付着したトナ
ー及びオイルを除去した後に研磨ローラ５ｋによる研磨
動作を行う。このとき、ファーブラシ５ｒは転写ドラム
５ａに当接して作動することにより、研磨作動によって
生じた紙粉を回収する。また、オイル除去ローラ５ｓは
紙粉によって汚染されるとオイル除去能力が低下してし
まうため、前述のようにファーブラシ５ｒの下流側に設
けられている。さらに好ましくはオイル除去ローラ５ｓ
は研磨作動中、転写ドラム５ａから離間して汚染を防止
することがよい。

【０１２２】また本実施例では図２０に示すように、分
離位置に対して、転写ドラム５ａ移動方向に沿ってファ
ーブラシ５ｒ、オイル除去ローラ５ｓ、研磨ローラ５ｋ
の順に配置されているが、研磨作動によって生じた紙粉
がファーブラシ５ｒによって回収されるまでの距離を短
縮し、紙粉による装置内部の汚染を防止するといった観
点から、分離位置に対して転写ドラム５ａ移動方向に沿
って、研磨ローラ５ｋ、ファーブラシ５ｒ、オイル除去
ローラ５ｓの順に配置することが好ましい。

【０１２３】以上のように研磨ローラ５ｋ、ファーブラ
シ５ｒ、オイル除去ローラ５ｓを構成することにより、
転写ドラム５ａから不要なトナー、オイル、紙粉を良好
に除去することが可能となった。

【０１２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、記録材
担持体表面に付着した紙粉等を効果的に除去し、記録材
担持体への記録材の吸着力低下を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例１の画像形成装置の概略構成図で
ある。

【図２】図１の画像形成装置の研磨ローラを示す正面図
である。

【図３】図２の研磨ローラの側面図である。

【図４】研磨ローラの動作制御を示すブロック図であ
る。

【図５】表１における研磨ローラの回転方向の説明図で
ある。

【図６】本発明実施例２の画像形成装置の概略構成図で
ある。

【図７】本発明実施例３の画像形成装置における研磨ロ
ーラの動作制御を示すブロック図である。

【図８】ファーブラシ状研磨手段の正面図である。

【図９】図８のファーブラシ状研磨手段の側面図であ
る。

【図１０】本発明実施例５の画像形成装置の概略構成図
である。

【図１１】実施例５における揺動研磨部材の正面図であ
る。

【図１２】図１１の揺動研磨部材の側面図である。

【図１３】本発明実施例６の画像形成装置の概略構成図
である。

【図１４】カラー画像形成装置の概略構成図である。

【図１５】実施例７のオイルクリーニング部材の拡大断
面図である。

【図１６】実施例７のオイル除去クリーニング装置の縦
断面図である。

【図１７】実施例７のオイル除去クリーニング装置を装
着したフルカラー画像形成装置の縦断面図である。

【図１８】実施例９のクリーニングローラの縦断面図で
ある。

【図１９】実施例９の他のクリーニングローラの縦断面
図である。

【図２０】実施例１０のフルカラー画像形成装置の縦断
面図である。

【図２１】実施例１１のフルカラー画像形成装置の縦断
面図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ５ 転写装置 ５ａ 転写ドラム ５ｆ 記録材担持シート ５ｋ 研磨ローラ ５ｒ ファーブラシ ５ｓ オイル除去ローラ

フロントページの続き (72)発明者 木村 要一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−42271（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−111673（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−253081（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−204845（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−223476（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−188796（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 G03G 15/16 G03G 21/00 G03G 21/10 G03G 21/14

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録材を担持搬送する記録材担持体と、
   該記録材担持体に担持された記録材に画像を形成する画
   像形成手段と、を有する画像形成装置において、 表面に研磨剤を含有し、前記記録材担持体を研磨する研
   磨手段と、 画像を形成した記録材の枚数を記憶する記憶手段と、 温度及び湿度を検知する検知手段と、を備え、 前記検知手段の検知結果に基づいて絶対水分量を算出
   し、 前記記憶手段が記憶する値が所定枚数に達し、かつ前記
   算出された絶対水分量が所定値以上のとき、前記研磨手
   段による研磨動作を行うことを特徴とする画像形成装
   置。
2. 【請求項２】 記録材を担持搬送する記録材担持体と、
   該記録材担持体に担持された記録材に画像を形成する画
   像形成手段と、を有する画像形成装置において、 表面に研磨剤を含有し、前記記録材担持体を研磨する研
   磨手段と、 前記記録材担持体に付着しているオイルをクリーニング
   するオイルクリーニング部材と、を備え、 該オイルクリーニング部材は、前記研磨手段による研磨
   作動に先立ってオイルクリーニング作動を行うことを特
   徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記記録材担持体に付着しているトナー
   を清掃する清掃手段を備え、 該清掃手段は、前記オイルクリーニング部材によるオイ
   ルクリーニング作動に先立って前記記録材担持体の清掃
   を行うことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 前記オイルクリーニング部材は、前記記
   録材担持体に接触してオイルを吸収する表面層と、該表
   面層に対して前記記録材担持体とは反対側に設けられ、
   オイルを吸収する内側層と、を備え、該内側層の材質と
   前記表面層の材質とは異なり、前記内側層の材質の親油
   性は前記表面層の材質の親油性よりも高いことを特徴と
   する請求項２または請求項３に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記研磨手段による研磨作動中、前記オ
   イルクリーニング部材は前記記録材担持体から離間する
   ことを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項
   に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 記録材を担持搬送する記録材担持体と、
   該記録材担持体に担持された記録材に画像を形成する画
   像形成手段と、を有し、画像が形成された記録材を分離
   位置において分離する画像形成装置において、 表面に研磨剤を含有し、前記記録材担持体を研磨する研
   磨手段と、 前記記録材担持体に付着しているトナーを清掃する清掃
   手段と、 前記記録材担持体に付着しているオイルをクリーニング
   するオイルクリーニング部材と、を備え、 前記分離位置に対して前記記録材担持体移動方向に沿っ
   て、前記研磨手段、前記清掃手段、前記オイルクリーニ
   ング部材の順に配置されることを特徴とする画像形成装
   置。
7. 【請求項７】 記録材に形成された画像を定着させる定
   着手段を備えることを特徴とする請求項２乃至請求項６
   のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記定着手段は回転体対を備え、未定着
   画像と接する側の回転体にオイルが塗布されていること
   を特徴とする請求項７の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記記録材担持体は、前記定着手段によ
   って１面目に画像が定着された記録材の１面目と接触し
   てこの記録材を担持し、前記画像形成手段はこの記録材
   の２面目に画像を形成することを特徴とする請求項７ま
   たは請求項８に記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記画像形成装置は、複数の像を担持
    する像担持体と、前記記録材担持体に担持された記録材
    に前記像担持体の像を順次重ねて転写する転写手段と、
    を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいず
    れか１項に記載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記像担持体は複数色の像を担持する
    ことを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。