JPH0991692A - 磁気記録媒体の表面処理方法及び表面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気記録媒体の表面処理工程の効率を大幅に
向上させ、従来のような磁気テープ傷の発生を抑えると
ともに、ドロップアウトの不良数を低減させることによ
り品質の向上と高水準値での安定を図る。 【解決手段】 本発明の磁気記録媒体の表面処理方法
は、非磁性支持体上に少なくとも磁性層を形成した磁気
記録媒体の表面に粘着テープ２を接触させ、該媒体表面
に存在する付着物４を捕集する。また、本発明の磁気記
録媒体の表面処理装置は、磁気記録媒体表面と接触する
ように走行される粘着テープ２と、該粘着テープ２を送
り出す送りロール５と、磁気記録媒体表面と接触した粘
着テープ２を巻き取る巻取りロール６と、上記粘着テー
プ２を裏面側から押圧し磁気記録媒体表面に圧接するコ
ンタクトロール３とを備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体上に
形成された磁性層の表面処理を粘着テープを用いて行う
新規な磁気記録媒体の表面処理方法及び表面処理装置に
関し、特にドロップアウトの低減による品質の向上に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体においては、小型化
に伴って高密度記録化が進められており、媒体の表面平
滑性や薄膜化が一層強く要求されるようになっている。
この高記録密度化により記録波長の短波長化が図られて
いるが、その結果媒体表面の微細な突起や、製造工程中
に静電気等により媒体表面に付着する環境中に存在する
微細塵やゴミ（いわゆるコンタミ）によってドロップア
ウトが発生しやすくなっている。

【０００３】この問題に対して、ドロップアウトを低減
し、品質の向上を図るために、磁性層の平滑性の向上を
目的とした分散性のコントロール、非磁性支持体の改
良、或いは設備改善、製造環境の見直し等を行っている
が、十分な品質を確保することはできない。

【０００４】このため、更に磁気テープ表面を研磨テー
プにて削り取る研磨方法や、媒体表面に存在する付着物
をエアを吹き付けて除去する、或いはバキュームにて吸
い上げるエア処理方法等の様々な表面処理を施して高品
質化を図っているのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な表面処理法では、ある程度のドロップアウト低減効果
は得られるものの、生産化した後のドロップアウトが安
定せず、満足な品質を達成するまでには至っていない。

【０００６】これは、研磨方法を用いる場合、研磨によ
り削り出された微細塵がテープ表面に残存したり、ガイ
ドロール等のテープパスする部分に蓄積したりして、ド
ロップアウトの増加や磁気テープ傷の発生をもたらすこ
とがあるためである。また、エア処理方法を用いる場合
には、媒体自身がもつ静電気の影響により付着物を十分
にエア処理しきれないという問題もある。

【０００７】このように、従来の表面処理方法では、研
磨による微細塵や媒体のもつ静電気による付着物等の二
次不良が発生し、これらが品質レベルの低迷、不安定要
素の原因となっている。

【０００８】そこで、本発明は、このような実情に鑑み
て提案されたものであって、磁気記録媒体の表面処理工
程の効率を大幅に向上させ、従来のような磁気テープ傷
の発生を抑えるとともに、ドロップアウトの不良数を低
減させることにより品質の向上と高水準値での安定を図
ることが可能な磁気記録媒体の表面処理方法及び表面処
理装置を提供する事を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成せんものと鋭意研究の結果、媒体表面を表面処
理する際に、従来の表面処理法ではなく、媒体表面に付
着した微細塵やコンタミを粘着テープにより取り除く方
法を用いることにより、表面処理における大幅な効率向
上を図ることができ、ドロップアウトを低減し、高品質
を得ることができることを見いだし、本発明を完成する
に至ったものである。

【００１０】即ち、本発明の磁気記録媒体の表面処理方
法は、非磁性支持体上に少なくとも磁性層を形成した磁
気記録媒体の表面に粘着テープを接触させ、該媒体表面
に存在する付着物を捕集するものである。

【００１１】また、本発明の磁気記録媒体の表面処理装
置は、磁気記録媒体表面と接触するように走行される粘
着テープと、該粘着テープを送り出す送りロールと、磁
気記録媒体表面と接触した粘着テープを巻き取る巻取り
ロールと、上記粘着テープを裏面側から押圧し磁気記録
媒体表面に圧接するコンタクトロールとを備えてなるも
のである。

【００１２】ここで、上記粘着テープの粘着力として
は、ＪＩＳ Ｋ６３０１−８３（９０度剥離による）に
よる５５〜３８８０ｇ／ｍｍの範囲のものが好ましい。

【００１３】本発明においては、非磁性支持体上に設け
られた磁性層や該磁性層形成面と反対側の上記非磁性支
持体上に設けられたバックコート層等の表面処理を行う
に際し、上記磁性層表面（又はバックコート層表面）に
対して粘着性を持ったフィルムを接触させ、該フィルム
の粘着性を利用して上記磁性層表面（又はバックコート
層表面）に付着した微細塵やコンタミを除去する。これ
により、従来の表面処理法として行われている研磨方法
やエア処理方法等を用いた場合のように、研磨による微
細塵が発生せず、またエア吹き付けやバキュームでの処
理による実力不足や処理ムラが解消される。また、従来
の表面処理法で発生する塵等が工程設備内の部品（例え
ばガイドロール等）に滞積し、その滞積した塵等が突発
的にテープに脱落して大きな不良品発生へとつながる等
の悪影響による二次不良の発生がなくなる。従って、ド
ロップアウトを低減させることができ、品質の向上が図
られるとともに、表面処理工程の効率が上がる。

【００１４】上記粘着テープとしては、例えば市販のメ
ンディングテープ、セロハンテープ、或いはゴム系のも
の等が使用可能である。

【００１５】この粘着テープは、コンタクトロールによ
り支持される。このコンタクトロールを構成してなる材
料としては、従来公知のものがいずれも使用可能であ
り、なんら限定されるものではない。具体的に例示する
ならば、金属、プラスチック等が挙げられる。

【００１６】かかるコンタクトロールとしては、直径が
３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることが好ましい。該コ
ンタクトロールの直径が上記範囲から外れると、上記磁
性層表面に対する上記粘着テープの接触状態を良好に保
つことができ難くなる虞がある。

【００１７】また、本発明を適用して製造される磁気記
録媒体としては、塗布型及び金属磁性薄膜型の磁気記録
媒体のいずれでも良い。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的な実施の形
態により説明するが、本発明がこの実施の形態に限定さ
れるものでないことは言うまでもない。

【００１９】先ず、本実施の形態においてドロップアウ
トを低減させるために行った磁性層表面の表面処理工程
で用いた表面処理装置の構成について説明する。

【００２０】この表面処理装置においては、図１に示す
ように、被処理体である磁気テープ１が送り出し側から
磁気テープ巻取りロール７に向かって移動走行される中
途部に、コンタクトロール３が配設される。

【００２１】このコンタクトロール３は、上記磁気テー
プ１の磁性面１ａに接触するように配設され、固定され
て設けられても良く、回転可能に取り付けられても良
い。

【００２２】また、このコンタクトロール３は、上記磁
気テープ１と略同じ幅を有する円筒型であり、その材質
としては、従来公知のものがいずれも使用可能であり、
なんら限定されるものではない。具体的に例示するなら
ば、金属、プラスチック等が挙げられる。

【００２３】このようなコンタクトロール３と上記磁気
テープ１の磁性面１ａ間には、時計回り方向に回転可能
な送りロール５より送り出された粘着テープ２が順次供
給され、該粘着テープ２と上記磁気テープ１の磁性面１
ａとが接触されるようになされている。

【００２４】この粘着テープ２は、図２に示すように、
上記送りロール５から送り出され、上記コンタクトロー
ル３にて支持され上記磁気テープ１の磁性面１ａに接触
された後、時計回り方向に回転可能な巻取りロール６に
順次巻き取られるようになされており、常に新しい接着
面が上記磁性面１ａに接触するようになされている。

【００２５】この粘着テープ２として、本実施の形態で
は市販品のメンディングテープ（ヤマト株式会社製）を
使用したが、これに限定されるものではなく、この他に
例えば市販されているセロハンテープやゴム系のもの等
が使用可能である。

【００２６】そして、この粘着テープの粘着力として
は、ＪＩＳ Ｋ６３０１−８３（９０度剥離による）に
よる５５〜３８８０ｇ／ｍｍの範囲のものが好ましい。

【００２７】また、この粘着テープ２の送り速度は、必
要に応じて適宜選定されることが好ましい。

【００２８】従って、この表面処理装置においては、上
記磁気テープ１を所定の方向に移動走行せしめるととも
に、上記粘着テープ２を上記コンタクトロール３の外周
面に沿って移動走行させ、上記磁気テープ１の磁性面１
ａに対して上記粘着テープ２を接触させることにより、
工程設備内を搬送中に上記磁気テープ１の磁性面１ａに
付着した微細塵やコンタミ等の付着物４を上記粘着テー
プ２により捕集し、ドロップアウトの原因物を除去す
る。

【００２９】ここで、上記コンタクトロール３の直径
は、３ｍｍ以上（好ましくは６ｍｍ以上）、１０ｍｍ以
下とされることが好ましい。これにより、該コンタクト
ロール３の外周面に沿って移動走行される上記粘着テー
プ２が上記磁性テープ１の磁性面１ａに良好に接触さ
れ、表面処理を効果的に行うことができる。従って、良
好なドロップアウトの低減効果を付与することができ、
表面性の向上による高品質化が図られると同時に、表面
処理効率の向上によるコストダウンが可能となる。

【００３０】そこで、このような構成を有する表面処理
装置を用いて、次のような手順に従って磁気テープを作
製した。

【００３１】即ち、先ず１４μｍ厚のポリエチレンテレ
フタレートフィルムの裏面にバックコート層用塗料を
０．７μｍの厚さとなるように塗布した。

【００３２】次に、上記ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムのもう一方の面上に磁性塗料を厚さ４．７μｍに
塗布した後、カレンダー処理、硬化処理を行った。

【００３３】続いて、この磁気フィルムを１／２インチ
幅に裁断してテープ化した。

【００３４】以上のようにして作製された評価用ビデオ
テープについて、図１に示す表面処理装置を使用して表
面処理を行った場合におけるサンプルテープの表面性、
表面粗さ及びドロップアウトをそれぞれ調べた。この結
果を下記表１に示す。

【００３５】表面性は、表面処理後の磁気テープの表面
を光学顕微鏡により観察し、これをＡ，Ｂ，Ｃの３段階
で評価した。

【００３６】Ａ：全くテープ傷が見られず、良好であ
る。

【００３７】Ｂ：若干テープ傷が見られるが、使用レベ
ルである。

【００３８】Ｃ：テープ傷が多く見られ、使用レベルで
はない。

【００３９】表面粗さは、小坂研究所株式会社製の表面
粗度計ＳＥ−３０Ｈ（商品名）にて測定した。なお、測
定条件は、下記の通りである。

【００４０】 ドロップアウトは、８ｍｍＶＴＲビデオデッキを用い、
−１６ｄＢ／３μｓ条件下で２０分間測定し、その平均
値を用いた。ここでは、２０個以下であれば良い。

【００４１】

【表１】

【００４２】なお、比較用として、上記表面処理装置に
おいて使用した粘着テープを従来より使用されている研
磨テープに換えた表面処理装置を使用して表面処理を行
った場合（比較例１とする。）と、表面処理を施さなか
った場合（比較例２とする。）についても同様にして表
面性、表面粗さ及びドロップアウトをそれぞれ調べ、結
果を上記表１中に併せて記した。

【００４３】表１より、比較例１のように、研磨テープ
を用いた研磨による表面処理を行った場合では、研磨に
より発生した微細な削り塵が悪影響を及ぼし、テープ表
面に多くのテープ傷が生じたと同時に、ドロップアウト
の発生数もバラツキが多く、品質が非常に不安定であっ
た。

【００４４】これに対して、本実施の形態のような粘着
テープを用いた表面処理を行った場合には、製造工程内
で巻き込まれたコンタミ等を上記粘着テープが確実に捕
集し、また比較例１で用いた研磨テープのようにテープ
表面を削ることがないので、表面処理による二次不良の
発生がなく、テープ傷の発生やドロップアウトの増加が
見られなかった。

【００４５】従って、テープの表面処理を行う際に、テ
ープ表面に粘着テープを接触させ、テープ表面の付着物
を除去することにより、処理効率の向上を図ることがで
きるとともに、ドロップアウトを低減させることがで
き、高品質を安定したレベルで確保できることが判っ
た。

【００４６】なお、本実施の形態では、上記表面処理装
置を磁性層の形成工程後所定幅に裁断した後の表面処理
時に用いたが、このような使用目的に限定されるもので
はなく、例えば磁性層の形成工程後所定幅に裁断する前
の表面処理時、或いはバックコート形成面の表面処理時
等において使用しても上述と同様の良好な効果が得られ
る。

【００４７】この他、上記表面処理装置は、工程設備内
に配設されるガイドロール等の部品のクリーナー用とし
ても使用可能である。

【００４８】この場合、上記表面処理装置は処理の必要
な箇所に応じて複数個配設されても良い。即ち、図３に
示すように、例えば磁気テープ１１が工程設備内に配設
されるガイドロール１８ａからガイドロール１８ｂに向
かって走行される場合、上記ガイドロール１８ａ，１８
ｂをそれぞれクリーニングするために、各ガイドロール
１８ａ，１８ｂに対応して表面処理装置Ａ，Ｂがそれぞ
れ配設されることが好ましい。

【００４９】これら表面処理装置Ａ，Ｂにおいても本実
施の形態の場合と同様に、粘着テープ１２ａ，１２ｂが
送りロール１５ａ，１５ｂから巻取りロール１６ａ，１
６ｂに亘って順次走行される中途部に、この場合の被処
理体である上記ガイドロール１８ａ，１８ｂの外周面と
接触してコンタクトロール１３ａ，１３ｂが配設され、
該コンタクトロール１３ａ，１３ｂにより上記粘着テー
プ１２ａ，１２ｂが支持されて上記ガイドロール１８
ａ，１８ｂとの接触がなされるような構成とされる。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
においては、媒体表面の表面処理工程を行う際に粘着テ
ープを使用しているので、上記媒体表面に付着した塵や
コンタミ等の付着物を確実に捕集することができ、ドロ
ップアウトを低減させることができる。

【００５１】また、本発明によれば、従来の表面処理法
である研磨方法やエア処理方法等を用いた場合のよう
に、研磨による微細塵の発生がなく、またエア吹き付け
やバキュームでの処理による実力不足や処理ムラが起こ
らない。また、従来の表面処理法で発生する塵等が工程
設備内の部品（例えばガイドロール等）に滞積し、その
滞積した塵等が突発的にテープに脱落して大きな不良品
発生へとつながる等の悪影響による二次不良の発生がな
くなる。従って、ドロップアウトの低減が図られ、高品
質を安定して維持することができる。

【００５２】更に、本発明は、工程設備内に配設される
ガイドロール等の部品のクリーニング時に使用すること
が可能であることから、工程内の歩留まりを向上させる
こともできる。

【００５３】また更に、本発明では、表面処理後、粘着
テープにより捕集された異物等を解析することによって
工程内の原材料を始め、設備の異常等を知ることも可能
であり、工程設備内の管理を行う上でも有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用して磁気テープの表面処理を行う
際に使用した表面処理装置の一構成例を示す模式図であ
る。

【図２】本発明を適用して磁気テープの表面処理を行う
際に使用した表面処理装置の一構成例を示す要部拡大模
式図である。

【図３】本発明を適用して工程設備内の部品のクリーニ
ングを行う際に使用した表面処理装置の一構成例を示す
模式図である。

【符号の説明】

１ 磁気テープ １ａ 磁性面 ２ 粘着テープ ３ コンタクトロール ４ 付着物 ５ 送りロール ６ 巻取りロール ７ 磁気テープ巻取りロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に少なくとも磁性層を形
   成した磁気記録媒体の表面に粘着テープを接触させ、該
   媒体表面に存在する付着物を捕集することを特徴とする
   磁気記録媒体の表面処理方法。
2. 【請求項２】 磁気記録媒体表面と接触するように走行
   される粘着テープと、 該粘着テープを送り出す送りロール、磁気記録媒体表面
   と接触した粘着テープを巻き取る巻取りロールと、上記
   粘着テープを裏面側から押圧し磁気記録媒体表面に圧接
   するコンタクトロールとを備えてなることを特徴とする
   磁気記録媒体の表面処理装置。