JP5654247B2

JP5654247B2 - ガイド部材、磁気テープ駆動装置、磁気テープ

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Publication number: JP5654247B2
Application number: JP2010047966A
Authority: JP
Inventors: 憲司田中; 真男藤田
Original assignee: Hitachi Maxell Energy Ltd
Current assignee: Hitachi Maxell Energy Ltd
Priority date: 2010-03-04
Filing date: 2010-03-04
Publication date: 2015-01-14
Anticipated expiration: 2030-03-04
Also published as: JP2011187090A

Description

本発明は、ガイド部材、磁気テープ駆動装置、磁気テープに関する。

磁気記録媒体の一種である磁気テープは、オーディオテープ、ビデオテープ、コンピュータテープなど様々な用途がある。特に、コンピューター用のデータバックアップテープの分野では、バックアップの対象となるハードディスクの大容量化に伴い、１巻当たり数百ＧＢの記憶容量のものが商品化されている。今後、ハードディスクのさらなる大容量化に対応するため、バックアップテープの高容量化は不可欠である。

上記のようなバックアップテープは、表面に潤滑剤層を備えた塗布型の磁気テープが用いられていることが多い。特許文献１は、表面に潤滑剤層を備えた磁気テープを開示している。

特開２００４−０３９１０２号公報

バックアップテープとして使用される磁気テープは、さらなる記録容量の増大に伴って記録波長が短波長化され、スペーシングによる記録再生特性の劣化を抑えるために、表面の平滑化が進んでいる。

表面の平滑化による摩擦係数の上昇を抑えるため、磁気テープを構成する磁性層や下塗り層に潤滑剤を含有させる。しかしこの潤滑剤は磁性層や下塗り層の内部に存在するだけでは潤滑効果を得ることができず摩擦係数が上昇し、繰り返し走行させると潤滑剤が枯渇してしまうことがある。潤滑剤が枯渇した状態で磁気テープを磁気テープ駆動装置で繰り返し走行させると、磁気テープの表面が急速に摩耗する。磁気テープの摩耗により生じた摩耗粉が磁気ヘッドの表面（磁気テープが摺動する面）に付着すると、記録再生特性が低下してしまう。

このような問題点を克服し、磁性層や下塗り層に含まれる潤滑剤を磁気テープ表面と磁気ヘッドやガイドロールなどの摺接面との界面に滲み出させ、潤滑効果を維持する必要がある。

本願のガイド部材は、リニア記録可能な磁気テープ駆動装置に設けられ、潤滑剤が添加された下層と前記下層の上部に積層形成された磁性層とを有する磁気テープの前記磁性層に当接してその走行を案内するガイド部材であって、円筒面上に先端が略球面状の複数の突起部が形成され、前記突起部は、先端の曲率半径が０．０２〜１μｍで、かつ、前記円筒面から前記先端までの高さが３０〜５００ｎｍであり、前記円筒面に、単位面積１００μｍ²あたり１０〜５００個備わり、前記突起部が、当接走行する前記磁気テープの前記磁性層の表面に前記潤滑剤を滲み出させるものである。

本願の磁気テープ駆動装置は、磁気テープを移送可能な、リニア記録可能な磁気テープ駆動装置であって、前記磁気テープに摺接して情報を記録または再生可能な磁気ヘッドと、前記磁気テープを移送するテープ移送手段と、前記磁気テープの走行を案内するガイド部材とを備え、前記磁気テープは、潤滑剤が添加された下層と前記下層の上部に積層形成された磁性層とを有し、前記ガイド部材は、円筒面上に先端が略球面状の複数の突起部が形成され、前記突起部は、先端の曲率半径が０．０２〜１μｍで、かつ、前記円筒面から前記先端までの高さが３０〜５００ｎｍであり、前記円筒面に、単位面積１００μｍ²あたり１０〜５００個備わり、前記突起部が、走行する前記磁気テープの前記磁性層に当接してその表面に前記潤滑剤を滲み出させるものである。

本願の磁気テープは、リニア記録可能な磁気テープ駆動装置に備わるガイド部材に走行案内される磁気テープであって、潤滑剤が添加された下層と、前記下層の上部に配されている磁性層とを備え、先端の曲率半径が０．０２〜１μｍでかつ高さが３０〜５００ｎｍの先端が略球面状の突起部が単位面積１００μｍ²あたり１０〜５００個備わる前記ガイド部材に前記磁性層が当接走行した際、前記突起部によって前記潤滑剤が滲み出され、前記磁性層の表面に厚さ２〜５ｎｍの潤滑剤層が形成される。

本発明によれば、磁気テープを繰り返し走行させた際の磁気テープ表面の潤滑剤の枯渇を抑え、その潤滑効果によって磁気テープ表面の摩耗が抑制され、磁気ヘッド表面への摩耗粉付着などによって記録再生特性が損なわれるのを防止できる。

磁気ヘッド及び磁気テープの断面図本実施の形態にかかる磁気テープ駆動装置のブロック図磁気テープの断面図本実施の形態にかかるテープガイドの平面図本実施の形態にかかるテープガイドの側面図本実施の形態にかかるテープガイドの要部側面図図５ＡにおけるＺ−Ｚ部の断面図テープガイド及び磁気テープの模式図テープガイドの変形例を示す要部側面図図７ＡにおけるＺ−Ｚ部の断面図

（実施の形態）
〔１．磁気テープの構成〕
図１は、磁気テープ１００及び磁気ヘッド１の断面図を示す。磁気テープ１００は、下層１０１の上に磁性層１０２を備えた、塗布型の重層磁気テープである。塗布型の重層磁気テープは、下層１０１に潤滑剤が添加されていることが多い。下層１０１は、多数の空孔を有する。また、磁性層１０２には、アルミナなどで形成されたフィラー１０３が添加されている。

図１に示す磁気テープ１００を例えば矢印Ａに示す方向へ移送させて磁気ヘッド１に摺接させると、磁気テープ１００には磁気ヘッド１との摺接部分に荷重がかかる。ここで、磁気テープ１００における磁気ヘッド１との摺接部分にフィラー１０３が存在すると、フィラー１０３が下層１０１側へ押圧され、フィラー１０３が下層１０１の空孔を押し潰す。それにより下層１０１に添加されている潤滑剤は、磁性層１０２の空孔を通って、磁性層１０２の表面に染み出る。図１に示す潤滑剤１０４は、磁性層１０２の表面に染み出た潤滑剤である。

このように、磁性層１０２の表面に潤滑剤１０４を染み出させることにより、磁気ヘッド１と磁気テープ１００との界面における摩擦を低下させることができ、スムーズに磁気テープ１００を例えば矢印Ａに示す方向へ移送させることができる。

〔２．磁気テープ駆動装置の構成〕
図２は、本実施の形態にかかる磁気テープ駆動装置のブロック図である。なお、本実施の形態にかかる磁気テープ駆動装置は、コンピュータテープに対してデータのリニア記録が可能な装置である。

図２に示すように、本実施の形態にかかる磁気テープ駆動装置は、磁気ヘッド１、テープガイド２及び３、第１のリール４、操作部１１、制御部１２、記録再生制御部１３、モータ２１及び２２を備えている。第２のリール５、磁気テープ６は、磁気テープ駆動装置に着脱可能である。

磁気ヘッド１は、磁気テープ６に対して各種情報を記録したり、磁気テープ６に記録されている各種情報を再生したりすることができる。磁気ヘッド１は、磁気テープ６が本装置内の所定の位置にローディングされている状態において、ＭＲ素子を組み込んだＭＲヘッドが配されている摺動面が磁気テープ６に接触している。なお、本実施の形態では磁気ヘッド１は、ＭＲ素子（磁気抵抗効果素子）を備えたＭＲヘッドで実現したが、これに限定されるものではない。

テープガイド２及び３は、磁気ヘッド１の第１のリール４側及び第２のリール５側にそれぞれ配され、磁気ヘッド１に対する磁気テープ６の巻き付け角や、磁気テープ６の幅方向の位置を規制している。テープガイド２及び３は、磁気テープ６が摺接可能である。

第１のリール４は、第２のリール５（後述）から引き出された磁気テープ６を巻き回すことができる。第１のリール４は、予め磁気テープ駆動装置内に配されている。第１のリール４は、制御部１２によって駆動制御されるモータ２１によって矢印ＥまたはＧに示す方向へ回転駆動される。

第２のリール５は、磁気テープ駆動装置に着脱可能なカートリッジ（不図示）内に配されている。第２のリール５は、カートリッジ（不図示）を装置内に装着した際に、装置内に配されているリール台（不図示）に装着される。リール台は、制御部１２によって駆動制御されるモータ２２によって矢印ＦまたはＨに示す方向へ回転駆動される。第１のリール４が矢印Ｅに示す方向へ回転し、第２のリール５が矢印Ｆに示す方向へ回転することにより、磁気テープ６を矢印Ａに示す方向（第１の方向、フォワード方向）へ移送させることができる。また、第１のリール４が矢印Ｇに示す方向へ回転し、第２のリール５が矢印Ｈに示す方向へ回転することにより、磁気テープ６を矢印Ｂに示す方向（第２の方向、リバース方向）へ移送させることができる。

磁気テープ６は、データ記録用の磁気テープである。第２のリール５から引き出された磁気テープ６は、テープガイド３、磁気ヘッド１、テープガイド２の順に接触され、第１のリール４に巻回される。磁気テープ６は、本実施の形態ではＬＴＯ規格に準拠した磁気テープで実現したが、これに限定されるものではない。磁気テープ６は、例えば図３に示すように厚さ５μｍのベースフィルムの一方の面に厚さ１．０μｍの下層と厚さ０．１μｍの上層とを備え、ベースフィルムの他方の面に厚さ０．５μｍのバックコート層を備えている。上層の上部には厚さ４ｎｍの表面潤滑剤層を備えている。上層と磁気ヘッドとのスペーシングは１８ｎｍとしている。磁気テープ６は、図１に示す塗布型の重層磁気テープ１００と同様の構成である。

操作部１１は、ユーザによる記録命令や停止命令などの各種操作を受け付ける。操作部１１は、ユーザによる各種操作を受け付けると、制御信号を制御部１２に送る。

制御部１２は、操作部１１から制御信号が送られると、その制御信号の内容に応じて、記録再生制御部１３、モータ２１及び２２を制御する。具体的には、制御部１２は、記録再生制御部１３に対して、磁気テープ６に情報を記録するための命令信号、および磁気テープ６に記録されている情報を読み出すための命令信号を出力する。制御部１２は、モータ２１及び２２に対して、動作開始または動作停止させるための命令を送る。

記録再生制御部１３は、制御部１２からの制御指令により、磁気ヘッド１を記録動作あるいは再生動作させる。具体的には、記録再生制御部１３は、磁気ヘッド１に所定の電流を流すよう制御して、磁気ヘッド１における磁気テープ６との摺接部近傍に磁界を発生させる。

図２に示す磁気テープ駆動装置において、操作部１１がユーザーによる記録開始操作を受けると、操作部１１は、命令信号を制御部１２に送る。制御部１２は、操作部１１から送られる命令信号に基づき、モータ２１及び２２に対して磁気テープ６を矢印Ａに示す方向へ移送させる制御信号を送る。モータ２１は、制御部１２から送られる制御信号に基づき駆動し、リール４を矢印Ｅに示す方向へ回転させる。モータ２２は、制御部１２から送られる制御信号に基づき駆動し、リール５を矢印Ｆに示す方向へ回転させる。これにより、磁気テープ６は、磁気ヘッド１に摺接し、テープガイド２及び３に当接しながら、矢印Ａに示す方向へ移送される。なお、テープガイド２及び３は、磁気テープ６の移送に伴って回転する。また、制御部１２は、記録再生制御部１３に対して、データの記録を開始する制御信号を送る。記録再生制御部１３は、制御部１２から送られる制御信号に基づき、磁気ヘッド１を動作させて磁気テープ６にデータを記録する。

また、操作部１１がユーザーによる再生開始操作を受けると、操作部１１は、命令信号を制御部１２に送る。制御部１２は、操作部１１から送られる命令信号に基づき、モータ２１及び２２に対して磁気テープ６を矢印Ａに示す方向へ移送させる制御信号を送る。モータ２１は、制御部１２から送られる制御信号に基づき駆動し、リール４を矢印Ｅに示す方向へ回転させる。モータ２２は、制御部１２から送られる制御信号に基づき駆動し、リール５を矢印Ｆに示す方向へ回転させる。これにより、磁気テープ６は、磁気ヘッド１に摺接し、テープガイド２及び３に当接しながら、矢印Ａに示す方向へ移送される。なお、テープガイド２及び３は、磁気テープ６の移送に伴って回転する。また、制御部１２は、記録再生制御部１３に対して、データの読み出しを開始する制御信号を送る。記録再生制御部１３は、制御部１２から送られる制御信号に基づき、磁気ヘッド１を動作させて磁気テープ６に記録されているデータを読み出す。

詳しい説明は省略するが、磁気テープ６を矢印Ｂに示す方向へ移送させながら、データの記録または再生も可能である。

〔３．テープガイドの構成〕
図４Ａは、テープガイド３の上面図である。図４Ｂは、テープガイド３の側面図である。図５Ａは、テープガイド３の要部拡大図である。図５Ｂは、図５ＡにおけるＺ−Ｚ部の断面図である。なお、本実施の形態では、テープガイド２及び３のうち一方のテープガイド３について図示及び説明するが、他方のテープガイド２についてもテープガイド３と同様の構成を備えてもよい。

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、テープガイド３は、円筒形状である。テープガイド３は、矢印ＭまたはＮに示す方向へ回転可能に磁気テープ駆動装置に備わる。テープガイド３は、例えば磁気テープ駆動装置のシャーシに備わるピン（不図示）に回転可能に支持されている構成とすることで、矢印ＭまたはＮに示す方向へ回転可能な構成とすることができる。テープガイド３は、磁気テープ６の少なくとも移送時に、その円筒面が磁気テープ６に当接し、磁気テープ６の移送に伴って矢印ＭまたはＮに示す方向へ回転する。テープガイド３は、磁気テープ６が当接する面に複数の突起部３１を備えている。

突起部３１は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように略等間隔に配置されている。突起部３１は、本実施の形態ではテープガイド３の円筒面全域に配置したが、少なくとも磁気テープ６が当接する領域に配置されていればよい。なお、突起部３１の配置は、図３Ｂに示すようにマトリクス状配置に限らず、千鳥状配置であってもよい。また、突起部３１の配置は、等間隔に限らず、例えば円筒軸方向の中央部分を密配置とし、円筒軸方向の端部分を疎配置としてもよい。このようにすることで、磁気テープ６側から染み出す潤滑剤の量を、テープガイド３の円筒軸方向の中央部分で多く、円筒軸方向の端部で少なくすることができる。

突起部３１は、本実施の形態では略半球状としたが、この形状に限定されない。突起部３１の形状は、例えば円錐形状であってもよい。突起部３１において少なくとも磁気テープ６に接する部分は、球面等のように接圧が極端に集中しにくい形状とすることにより、磁気テープ６に損傷を与えにくいため好ましい。

突起部３１は、直径Ｒ１（図５Ａ参照）を例えば０．４μｍとしているが、この寸法は一例である。突起部３１は、隣り合う他の突起部とのピッチＰ１（図５Ａ参照）を例えば０．９μｍとしているが、この寸法は一例である。突起部３１は、テープガイド３の円筒面からの平均高さＨ１（図５Ｂ参照）を例えば０．０５μｍとしているが、この寸法は一例である。突起部３１は、曲率半径を例えば０．２μｍとしているが、この寸法は一例である。突起部３１は、テープガイド３１の円筒面の単位面積（例えば１００μｍ²）における個数を１２０個としているが、この個数は一例である。本実施の形態の突起部３１は、先端の曲率半径が０．０２〜１．０μｍ、平均高さＨ１が３０〜５００ｎｍ、テープガイド３の単位面積（１００μｍ²）における個数が１０〜５００個とすることが好ましい。

図６は、本実施の形態のテープガイド３と磁気テープ６と接触状態を示す断面図である。図６に示すように、テープガイド３は、磁気テープ６に対して所定の接圧を伴って当接する。テープガイド３は、磁気テープ６が当接する面に複数の突起部３１を備えたことにより、磁気テープ６に対する接圧が局部的に集中する。これにより、磁性層６２は、下層６１側へ押圧される。下層６１は、磁性層６２側より押圧されることにより局部変形して、空孔が押し潰される。それにより下層６１に添加されている潤滑剤は、磁性層６２の空孔を通って、磁性層６２の表面に染み出る。図６に示す潤滑剤６４は、磁性層６２の表面に染み出た潤滑剤である。

図６に示すように、テープガイド３に突起部３１を設けて、磁気テープ６に対する接圧を局部的に集中させることにより、潤滑剤を適度に磁性層６２の表面に染み出させることができる。したがって、磁気ヘッド１と磁気テープ６との界面における潤滑剤の枯渇を軽減することができる。

ここで、潤滑剤６４は、磁性層６２の表面に染み出る量が少なすぎると、磁気ヘッド１と磁気テープ６との界面における摩擦が大きくなり，磁気テープ６が摩耗しやすくなる。また、潤滑剤６４は、磁性層６２の表面に染み出る量が多すぎると、磁気テープ６が磁気ヘッド１に貼り付きやすくなる。具体的には、磁性層６２の表面に染み出る潤滑剤６４の量が多すぎると、磁気ヘッド１と磁気テープ６との間にメニスカス部（磁気ヘッド１と磁気テープとに物理的に接した潤滑剤）が生じ、磁気ヘッド１と磁気テープ６とを引き寄せ合う力が生じて、磁気テープ６が磁気ヘッド１に貼り付いてしまうことがある。

上記のように、磁性層６２の表面に染み出る潤滑剤６４は、適正な量としなければならない。潤滑剤６４の量を適正な量とするためには、テープガイド３における磁気テープ６が当接する面に突起部３１を備え、さらに突起部３１の形状、大きさ、個数等を最適化することが好ましい。

本発明者らは、突起部３１の仕様と、磁性層６２の表面に染み出る潤滑剤とを最適な関係にするために、様々な実験を行った。実験内容は、日立マクセル社製のＬＴＯ（Linear Tape Open）規格に準拠した磁気テープと、ヒューレット・パッカード社製ＬＴＯドライブとを用いて、テープガイドにおける突起部の仕様を変えて実験した。（表１）は、突起部の仕様を好ましい数値範囲としたときの実験結果である（実施例）。（表２）は、磁気ヘッドと磁気テープとの間に何等かの問題が生じた実験結果である（比較例）。また、本実験は、磁性層６２の表面に形成される潤滑剤層の厚さの適正値を例えば２〜５ｎｍとしている。また、本実験は、厚さが２ｎｍ（初期値）の潤滑剤層を備えた磁気テープ６を、ＬＴＯドライブにおいて１００００パス移送させ、１００００パス移送後の潤滑剤層の厚さを測定した。また、磁気ヘッド１と磁気テープ６とのスペーシングは、２０ｎｍとした。

まず、（表１）の実施例１に示すように、突起部３１の先端の曲率半径を０．２μｍ、突起部３１の平均高さＨ１を５０ｎｍ、単位面積（１００μｍ²）当たりの突起部３１の個数を１２０個としたとき、潤滑剤層の厚さは２ｎｍから３ｎｍに変化した。厚さ３ｎｍの潤滑剤層は、適正値の範囲内である。

次に、実施例２及び３に示すように、突起部３１の単位面積当たりの個数を変化させて、潤滑剤層の厚さを測定した。突起部３１を１０個（実施例２）とすると潤滑剤層の厚さは２ｎｍまま変化が見られなかったが、突起部３１を５００個（実施例３）とすると潤滑剤層の厚さは２ｎｍから５ｎｍへ増加した。潤滑剤層の厚さ２ｎｍ、５ｎｍは、いずれも適正値の範囲内である。したがって、突起部３１の単位面積当たりの個数は、１０〜５００個の範囲とすることが好ましい。

次に、実施例４及び５に示すように、突起部３１の先端の曲率半径を変化させて、潤滑剤層の厚さを測定した。突起部３１の曲率半径を０．０２μｍ（実施例４）としても、曲率半径を１．０μｍ（実施例５）としても、潤滑剤層の厚さは初期値（２ｎｍ）から変化しなかった。したがって、突起部３１の先端の曲率半径は、０．０２〜１．０μｍとすることが好ましい。

次に、実施例６及び７に示すように、突起部３１の平均高さを変化させて、潤滑剤層の厚さを測定した。突起部３１の平均高さを３０ｎｍとすると、潤滑剤層の厚さは２ｎｍのまま変化は見られなかった。突起部３１の平均高さを５００ｎｍとすると、潤滑剤層の厚さは２ｎｍから５ｎｍに増加した。２ｎｍ、５ｎｍの潤滑剤層の厚さは、いずれも適正値の範囲内である。したがって、突起部３１の高さは、３０〜５００ｎｍの範囲とすることが好ましい。なお、突起部３１の高さの下限値は、磁気ヘッド１と磁気テープ６とのスペーシング（本実施の形態では２０ｎｍ）よりも高くすることが好ましく、これにより突起部３１が磁気テープ６に確実に接触する。

次に、（表２）に示すように、突起部３１の仕様を実施例１〜７に示す範囲外に設定して実験を行った。

まず、比較例１に示すように、突起部３１を備えてないテープガイド３の場合、磁気テープ６に対する接圧が低すぎるため、潤滑剤層の厚さは適正値よりも低い０ｎｍとなった。次に、比較例２に示すように、突起部３１の個数を、本実施の形態における好ましい範囲（１０〜５００個）よりも多く備えた場合（５３１個）、磁気テープ６に対する接圧が高すぎるため、潤滑剤層の厚さは適正値を超えて６ｎｍとなった。

次に、比較例３に示すように、突起部３１の先端の曲率半径を、本実施の形態における好ましい範囲（０．０２〜１．０μｍ）よりも小さくした場合（０．０１μｍ）、潤滑剤層の厚さは適正値よりも低い０ｎｍとなった。次に、比較例４に示すように、突起部３１の先端の曲率半径を、本実施の形態における好ましい範囲（０．０２〜１．０μｍ）よりも大きくした場合（１．３μｍ）、潤滑剤層の厚さは適正値よりも低い１ｎｍとなった。

次に、比較例５に示すように、突起部３１の平均高さを、本実施の形態における好ましい範囲（３０〜５００ｎｍ）よりも低くした場合（２０ｎｍ）、磁気テープ６に対する接圧が低すぎるため、潤滑剤層の厚さは適正値よりも低い１ｎｍとなった。次に、比較例６に示すように、突起部３１の平均高さを、本実施の形態における好ましい範囲（３０〜５００ｎｍ）よりも高くした場合（５７０ｎｍ）、磁気テープ６に対する接圧が高すぎるため、潤滑剤層の厚さは適正値よりも高い７ｎｍとなった。

以上のように、突起部３１は、先端の曲率半径を０．０２〜１．０μｍの範囲とし、平均高さを３０〜５００ｎｍとし、かつ単位面積当たりの個数を１０〜５００個とすることにより、磁性層６２の表面に染み出る潤滑剤６４の量（潤滑剤層の厚さ）を適正にすることができる。

なお、突起部３１は、様々な方法で形成することができる。例えば、アルミナなどのフィラーを混入させた樹脂を円筒状に成型し、その外周円筒面にクロム鍍金を施す方法がある。この製法の場合、フィラーが突起部３１となる。また、アルミナなどのフィラーを混入させた樹脂フィルムをロールに巻き付けて円筒状に成型し、その外周円筒面にクロム鍍金を施す方法がある。また、円筒状の樹脂製のロールの外周円筒面において突起部を形成する部分以外の部分をマスキングし、外周円筒面にクロム鍍金を行い、マスク部材を除去する。マスク部材を除去することで、マスキングされていなかった部分にクロムによる突起部が残る。また、樹脂製のロールを、エッチング処理または放電処理して突起部３１を形成する方法がある。また、突起部に対応する凹部を有する金型に、溶融した樹脂を流し込んでロールを鋳造する方法がある。なお、上記製法は、いずれも一例である。

〔４．実施の形態の効果、他〕
本実施の形態によれば、テープガイド３における磁気テープ６の当接面に複数の突起部３１を備えたことにより、磁気テープ６の表面に染み出る潤滑剤の量を適量とすることができる。したがって、磁気ヘッド１と磁気テープ６との界面における摩擦を適度とすることができ、磁気テープ６をスムーズに移送させることができる。また、潤滑剤が多量に染み出すことによる磁気テープ６が磁気ヘッド１に貼り付く現象や、磁性層表面に染み出る潤滑剤が枯渇することによる磁気ヘッド１と磁気テープ６との界面における摩擦増加を、防止することができる。

なお、本実施の形態では、テープガイド３に突起部３１を備える構成について説明したが、テープガイド２にも突起部３１と同様の突起部を備えてもよい。

また、本実施の形態では、突起部３１の形状は略半球状としたが、図７Ａ及び図７Ｂに示すように略円錐状であってもよい。図７Ａは、テープガイド３の変形例を示す要部側面図である。図７Ｂは、図７ＡにおけるＺ−Ｚ部の断面図である。図７Ａ及び図７Ｂに示す突起部３２は、先端に球面を有する略円錐状である。突起部３２の直径Ｒ２、ピッチＰ２、および高さＨ２は、それぞれ本実施の形態における直径Ｒ１、ピッチＰ１、および高さＨ１と同等とすることができる。

また、本実施の形態におけるテープガイド２、３は、本発明のガイド部材の一例である。本実施の形態における突起部３１、３２は、本発明の突起部の一例である。本実施の形態における磁気ヘッド１は、本発明の磁気ヘッドの一例である。本実施の形態におけるモータ２１、２２。リール台（不図示）は、テープ移送手段の一例である。

本発明の磁気テープ駆動装置は、磁気テープを情報媒体として使用する装置に有用である。特に、コンピュータテープに対してデータのリニア記録が可能な磁気テープ駆動装置に有用である。

２、３テープガイド
３１、３２突起部

Claims

リニア記録可能な磁気テープ駆動装置に設けられ、潤滑剤が添加された下層と前記下層の上部に積層形成された磁性層とを有する磁気テープの前記磁性層に当接してその走行を案内するガイド部材であって、
円筒面上に先端が略球面状の複数の突起部が形成され、
前記突起部は、
先端の曲率半径が０．０２〜１μｍで、かつ、前記円筒面から前記先端までの高さが３０〜５００ｎｍであり、前記円筒面に、単位面積１００μｍ²あたり１０〜５００個備わり、
前記突起部が、当接走行する前記磁気テープの前記磁性層の表面に前記潤滑剤を滲み出させる、ガイド部材。
磁気テープを移送可能な、リニア記録可能な磁気テープ駆動装置であって、
前記磁気テープに摺接して情報を記録または再生可能な磁気ヘッドと、
前記磁気テープを移送するテープ移送手段と、
前記磁気テープの走行を案内するガイド部材とを備え、
前記磁気テープは、潤滑剤が添加された下層と前記下層の上部に積層形成された磁性層とを有し、
前記ガイド部材は、円筒面上に先端が略球面状の複数の突起部が形成され、
前記突起部は、
先端の曲率半径が０．０２〜１μｍで、かつ、前記円筒面から前記先端までの高さが３０〜５００ｎｍであり、前記円筒面に、単位面積１００μｍ²あたり１０〜５００個備わり、
前記突起部が、走行する前記磁気テープの前記磁性層に当接してその表面に前記潤滑剤を滲み出させる、磁気テープ駆動装置。
リニア記録可能な磁気テープ駆動装置に備わるガイド部材に走行案内される磁気テープであって、
潤滑剤が添加された下層と、前記下層の上部に配されている磁性層とを備え、
先端の曲率半径が０．０２〜１μｍでかつ高さが３０〜５００ｎｍの先端が略球面状の突起部が単位面積１００μｍ²あたり１０〜５００個備わる前記ガイド部材に前記磁性層が当接走行した際、
前記突起部によって前記潤滑剤が滲み出され、前記磁性層の表面に厚さ２〜５ｎｍの潤滑剤層が形成される、磁気テープ。