JPH0743823B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0743823B2 JPH0743823B2 JP61147748A JP14774886A JPH0743823B2 JP H0743823 B2 JPH0743823 B2 JP H0743823B2 JP 61147748 A JP61147748 A JP 61147748A JP 14774886 A JP14774886 A JP 14774886A JP H0743823 B2 JPH0743823 B2 JP H0743823B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは走行性
および耐久性に優れた磁気記録媒体に関する。
および耐久性に優れた磁気記録媒体に関する。
一般に、磁性粉末を結合剤成分とともに基体フイルム上
に結着させるか、あるいは強磁性金属またはそれらの合
金などを真空蒸着等によってつくられる磁気記録媒体
は、記録再生時に磁気ヘッド等と激しく摺接するため磁
性層が摩耗されやすく、摩耗が少なくて耐久性に優れた
ものが要求される。
に結着させるか、あるいは強磁性金属またはそれらの合
金などを真空蒸着等によってつくられる磁気記録媒体
は、記録再生時に磁気ヘッド等と激しく摺接するため磁
性層が摩耗されやすく、摩耗が少なくて耐久性に優れた
ものが要求される。
このため、磁性層中に種々の潤滑剤を混入したり、ある
いは種々の潤滑剤を磁性層表面に塗布したりして、磁性
層の耐摩耗性を改善することが行われており、たとえ
ば、シリコーンオイル、フッ素オイル、ステアリン酸−
ｎ−ブチル、流動パラフィンなどを磁性層中に混入した
り、磁性層表面に塗布したものが提案されている。（特
開昭58−19652号、特開昭58−49845号、特開昭58−8934
7号、特開昭56−177787号、特開昭58−71527号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、これらの潤滑剤を磁性塗料中に添加して磁性
層中に混入する方法では、磁性粉末の分散性が低下して
磁性層の表面平滑性が劣化するという難点があり、特
に、シリコーン系潤滑剤およびフッ素系潤滑剤を使用す
る場合この傾向が著しい。また磁性層表面にこれらの潤
滑剤を塗布する場合は、これら潤滑剤の磁性層に対する
なじみが悪いため、これらの潤滑剤を磁性層中に充分に
含浸することができず、いまひとつ走行性および耐久性
を充分に向上させることができない。
いは種々の潤滑剤を磁性層表面に塗布したりして、磁性
層の耐摩耗性を改善することが行われており、たとえ
ば、シリコーンオイル、フッ素オイル、ステアリン酸−
ｎ−ブチル、流動パラフィンなどを磁性層中に混入した
り、磁性層表面に塗布したものが提案されている。（特
開昭58−19652号、特開昭58−49845号、特開昭58−8934
7号、特開昭56−177787号、特開昭58−71527号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、これらの潤滑剤を磁性塗料中に添加して磁性
層中に混入する方法では、磁性粉末の分散性が低下して
磁性層の表面平滑性が劣化するという難点があり、特
に、シリコーン系潤滑剤およびフッ素系潤滑剤を使用す
る場合この傾向が著しい。また磁性層表面にこれらの潤
滑剤を塗布する場合は、これら潤滑剤の磁性層に対する
なじみが悪いため、これらの潤滑剤を磁性層中に充分に
含浸することができず、いまひとつ走行性および耐久性
を充分に向上させることができない。
この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果な
されたもので、基体と磁性層との間に、潤滑剤と臨界体
積濃度以上の非磁性粉末とを含む下塗り層を設けること
によって、下塗り層中に含有させた潤滑剤を磁性層表面
へ良好かつ適度に滲出させ、磁性層表面の摩擦係数を充
分に小さくして、走行性および耐久性を充分に向上させ
たものである。
されたもので、基体と磁性層との間に、潤滑剤と臨界体
積濃度以上の非磁性粉末とを含む下塗り層を設けること
によって、下塗り層中に含有させた潤滑剤を磁性層表面
へ良好かつ適度に滲出させ、磁性層表面の摩擦係数を充
分に小さくして、走行性および耐久性を充分に向上させ
たものである。
この発明において、基体上に形成される下塗り層は、非
磁性粉末を臨界体積濃度以上に含有させるのが好まし
く、非磁性粉末の含有量を臨界体積濃度以上にすると、
非磁性粉末粒子間に結合剤樹脂が入りきれない空洞が形
成されて、この空洞に充分な量の潤滑剤を含有させるこ
とができ、この空洞に含有された充分な量の潤滑剤が磁
性層中の間隙を通して磁性層表面に良好かつ適度に滲出
する。従って、潤滑剤を磁性塗料中に添加する場合のよ
うに磁性粉末の分散性が低下されることがなく、また磁
性層表面に潤滑剤を塗布する場合のように潤滑剤が磁性
層中に充分に含浸されないということもなく、磁性層表
面の摩擦係数が充分に低減されて、走行性および耐久性
が充分に向上される。これに対し、非磁性粉末の含有量
が臨界体積濃度より少ない場合は、非磁性粉末粒子間に
結合剤樹脂が入りこむため、下塗り層中に空洞が良好に
形成されず、その結果、磁性層に潤滑剤を充分かつ良好
に補給することができず、走行性および耐久性を充分に
向上することができない。
磁性粉末を臨界体積濃度以上に含有させるのが好まし
く、非磁性粉末の含有量を臨界体積濃度以上にすると、
非磁性粉末粒子間に結合剤樹脂が入りきれない空洞が形
成されて、この空洞に充分な量の潤滑剤を含有させるこ
とができ、この空洞に含有された充分な量の潤滑剤が磁
性層中の間隙を通して磁性層表面に良好かつ適度に滲出
する。従って、潤滑剤を磁性塗料中に添加する場合のよ
うに磁性粉末の分散性が低下されることがなく、また磁
性層表面に潤滑剤を塗布する場合のように潤滑剤が磁性
層中に充分に含浸されないということもなく、磁性層表
面の摩擦係数が充分に低減されて、走行性および耐久性
が充分に向上される。これに対し、非磁性粉末の含有量
が臨界体積濃度より少ない場合は、非磁性粉末粒子間に
結合剤樹脂が入りこむため、下塗り層中に空洞が良好に
形成されず、その結果、磁性層に潤滑剤を充分かつ良好
に補給することができず、走行性および耐久性を充分に
向上することができない。
このようにして下塗り層中に含有させる非磁性粉末は、
臨界体積濃度以上の含有量で潤滑剤を含有するための空
洞が良好に形成されるように、BET法による比表面積が2
0〜2000m2/gで、粒子径が0.01〜0.5μｍのものが好まし
く使用され、このような非磁性粉末としては、例えば、
カーボンブラック、Al2O3粉末、α−Fe2O3粉末、CaCO3
粉末、MgO粉末、Cr2O3粉末、BaSO4粉末、BaCO3粉末、Zn
O粉末、Cu2O粉末、CuO粉末、TiO2粉末、SiO2粉末、ガラ
ス粉末などが好適なものとして使用される。
臨界体積濃度以上の含有量で潤滑剤を含有するための空
洞が良好に形成されるように、BET法による比表面積が2
0〜2000m2/gで、粒子径が0.01〜0.5μｍのものが好まし
く使用され、このような非磁性粉末としては、例えば、
カーボンブラック、Al2O3粉末、α−Fe2O3粉末、CaCO3
粉末、MgO粉末、Cr2O3粉末、BaSO4粉末、BaCO3粉末、Zn
O粉末、Cu2O粉末、CuO粉末、TiO2粉末、SiO2粉末、ガラ
ス粉末などが好適なものとして使用される。
また、これらの非磁性粉末とともに下塗り層中に含有さ
せる潤滑剤は、下塗り層の全固形成分に対して0.5重量
％より少なくては磁性層への補給を充分にして磁性層表
面の摩擦係数を充分に低減することができず、20重量％
より多くすると下塗り層と磁性層の接着力があまり向上
しないため、下塗り層の全固形成分に対して0.5〜20重
量％の範囲内で下塗り層中に含有させるのが好ましい。
せる潤滑剤は、下塗り層の全固形成分に対して0.5重量
％より少なくては磁性層への補給を充分にして磁性層表
面の摩擦係数を充分に低減することができず、20重量％
より多くすると下塗り層と磁性層の接着力があまり向上
しないため、下塗り層の全固形成分に対して0.5〜20重
量％の範囲内で下塗り層中に含有させるのが好ましい。
このような潤滑剤としては、たとえば、シリコーン系潤
滑剤、フッ素系潤滑剤、脂肪酸エステル、脂肪酸、脂肪
酸の金属塩、脂肪酸アミド、脂肪属アルコール等の脂肪
族系潤滑剤、炭化水素系潤滑剤など、従来一般に使用さ
れている潤滑剤がいずれも好適なものとして使用され
る。
滑剤、フッ素系潤滑剤、脂肪酸エステル、脂肪酸、脂肪
酸の金属塩、脂肪酸アミド、脂肪属アルコール等の脂肪
族系潤滑剤、炭化水素系潤滑剤など、従来一般に使用さ
れている潤滑剤がいずれも好適なものとして使用され
る。
シリコーン系潤滑剤としては、たとえば、シリコーンオ
イル、変性シリコーンオイル等が好適なものとして使用
され、またフッ素系潤滑剤としては、たとえば、パーフ
ルオロポリエーテル、パーフルオロアルキルポリエーテ
ル、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロア
ルキルのリン酸およびリン酸塩、パーフルオロアルキル
のスルホン酸およびスルホン酸塩、パーフルオロポリエ
ーテルのカルボン酸およびカルボン酸塩、パーフルオロ
ポリエーテルのリン酸およびリン酸塩、パーフルオロポ
リエーテルのスルホン酸およびスルホン酸塩、ポリエー
テル鎖がシリコーンであるフッ素オイルなどが好ましく
使用される。
イル、変性シリコーンオイル等が好適なものとして使用
され、またフッ素系潤滑剤としては、たとえば、パーフ
ルオロポリエーテル、パーフルオロアルキルポリエーテ
ル、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロア
ルキルのリン酸およびリン酸塩、パーフルオロアルキル
のスルホン酸およびスルホン酸塩、パーフルオロポリエ
ーテルのカルボン酸およびカルボン酸塩、パーフルオロ
ポリエーテルのリン酸およびリン酸塩、パーフルオロポ
リエーテルのスルホン酸およびスルホン酸塩、ポリエー
テル鎖がシリコーンであるフッ素オイルなどが好ましく
使用される。
さらに、脂肪酸エステルとしては、たとえば、オレイル
オレート、２エチルヘキシルオレート、ステアリン酸ブ
チル、ミリスチン酸オクチル、ステアリン酸モノグリセ
リド、パリミチン酸モノグリセリド、オレイン酸モノグ
リセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレートな
どが好ましく使用され、脂肪酸としては、たとえば、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パリミチン酸、オレイン酸、
ステアリン酸、ベヘン酸などが好ましく使用される。ま
たこれらの金属塩としては、たとえば、これらのリチウ
ム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、
アルミニウム塩、鉄塩、コバルト塩、亜鉛塩、バリウム
塩ならびに鉛塩などが好適なものとして使用され、脂肪
酸アミドとしては、たとえば、カプロン酸アミド、カプ
リン酸アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、リノール酸ア
ミド、メチレンビスステアリン酸アミドなどが好ましく
使用される。さらに脂肪族アルコールとしては、たとえ
ば、ステアリルアルコール、ミリスチルアルコールなど
が好ましく使用される。
オレート、２エチルヘキシルオレート、ステアリン酸ブ
チル、ミリスチン酸オクチル、ステアリン酸モノグリセ
リド、パリミチン酸モノグリセリド、オレイン酸モノグ
リセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレートな
どが好ましく使用され、脂肪酸としては、たとえば、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パリミチン酸、オレイン酸、
ステアリン酸、ベヘン酸などが好ましく使用される。ま
たこれらの金属塩としては、たとえば、これらのリチウ
ム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、
アルミニウム塩、鉄塩、コバルト塩、亜鉛塩、バリウム
塩ならびに鉛塩などが好適なものとして使用され、脂肪
酸アミドとしては、たとえば、カプロン酸アミド、カプ
リン酸アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、リノール酸ア
ミド、メチレンビスステアリン酸アミドなどが好ましく
使用される。さらに脂肪族アルコールとしては、たとえ
ば、ステアリルアルコール、ミリスチルアルコールなど
が好ましく使用される。
また炭化水素系潤滑剤としては、たとえば、流動パラフ
ィン、スクアラン、合成スクアラン等が好適なものとし
て使用される。
ィン、スクアラン、合成スクアラン等が好適なものとし
て使用される。
このような潤滑剤および非磁性粉末を含む下塗り層は、
潤滑剤と非磁性粉末とを、結合剤樹脂および有機溶剤等
とともに混合分散して下塗り層用塗料を調製し、これを
ポリエステルフイルムなどの基体上に塗布し、乾燥して
形成される。このようにして形成される下塗り層の層厚
は、前記の潤滑剤および非磁性粉末を充分に含有するこ
とができるように、0.05〜５μｍの範囲内にするのが好
ましい。
潤滑剤と非磁性粉末とを、結合剤樹脂および有機溶剤等
とともに混合分散して下塗り層用塗料を調製し、これを
ポリエステルフイルムなどの基体上に塗布し、乾燥して
形成される。このようにして形成される下塗り層の層厚
は、前記の潤滑剤および非磁性粉末を充分に含有するこ
とができるように、0.05〜５μｍの範囲内にするのが好
ましい。
ここで、下塗り層に使用される結合剤樹脂としては、塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラー
ル樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イ
ソシアネート化合物、放射線硬化型樹脂など従来から汎
用されている結合剤樹脂がいずれも好適に使用される。
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラー
ル樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イ
ソシアネート化合物、放射線硬化型樹脂など従来から汎
用されている結合剤樹脂がいずれも好適に使用される。
また、有機溶剤としては、アセトン、メチルイソブチル
ケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トル
エン、酢酸エチル、エテラヒドロフラン、ジメチルホル
ムアミドなど、従来一般に使用される有機溶剤がいずれ
も単独で、或いは二種以上混合して使用される。
ケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トル
エン、酢酸エチル、エテラヒドロフラン、ジメチルホル
ムアミドなど、従来一般に使用される有機溶剤がいずれ
も単独で、或いは二種以上混合して使用される。
下塗り層上の磁性層は、γ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉末、Co
含有γ−Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末、Fe粉末、Co粉
末、Fe−Ni粉末およびバリウムフェライト、ストロンチ
ウムフェライトなどの従来公知の各種磁性粉末を、結合
剤樹脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調
製し、この磁性塗料を、基体上に形成した下塗り層上に
塗布、乾燥するなどの方法で形成される他、Co、Ni、F
e、Co−Ni合金、Co−Cr合金、Co−Ｐ合金、Co−Ni−Ｐ
合金などの強磁性材を、真空蒸着、イオンプレーティン
グ、スパッタリング、メッキ等の手段で下塗り層上に被
着するなどの方法でも形成される。
含有γ−Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末、Fe粉末、Co粉
末、Fe−Ni粉末およびバリウムフェライト、ストロンチ
ウムフェライトなどの従来公知の各種磁性粉末を、結合
剤樹脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調
製し、この磁性塗料を、基体上に形成した下塗り層上に
塗布、乾燥するなどの方法で形成される他、Co、Ni、F
e、Co−Ni合金、Co−Cr合金、Co−Ｐ合金、Co−Ni−Ｐ
合金などの強磁性材を、真空蒸着、イオンプレーティン
グ、スパッタリング、メッキ等の手段で下塗り層上に被
着するなどの方法でも形成される。
なお、磁性塗料を基体上に塗布乾燥して磁性層を形成す
る際、使用する結合剤樹脂および有機溶剤等は、前記の
下塗り層を形成する場合に使用したものと同じものがい
ずれも好適に使用される。また、磁性塗料中には、通常
使用されている各種添加剤、たとえば、分散剤、研磨
剤、帯電防止剤などを適宜に添加使用してもよい。
る際、使用する結合剤樹脂および有機溶剤等は、前記の
下塗り層を形成する場合に使用したものと同じものがい
ずれも好適に使用される。また、磁性塗料中には、通常
使用されている各種添加剤、たとえば、分散剤、研磨
剤、帯電防止剤などを適宜に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１ バイロン200（日本ポエウレタン工業社製、ポリウレタ
ン樹脂） 70重量部 カーボンブラック ケッチェンEC（キャボット社製カー
ボンブラック、BET法による比表面積1000m2/g、粒子径3
0mμｍ） 30重量部 メチルイソブチルケトン 125 〃 トルエン 125 〃 この組成物をボールミル中で72時間混合分散し、さらに
HS−200（東レシリコーン社製、シリコーンオイル）を
２重量部加え、２時間混合分散して下塗り層用塗料を調
製した。この下塗り層用塗料を、厚さ20μｍのポリエス
テルフイルム上に、乾燥厚が１μｍになるように塗布、
乾燥して下塗り層を形成した。
ン樹脂） 70重量部 カーボンブラック ケッチェンEC（キャボット社製カー
ボンブラック、BET法による比表面積1000m2/g、粒子径3
0mμｍ） 30重量部 メチルイソブチルケトン 125 〃 トルエン 125 〃 この組成物をボールミル中で72時間混合分散し、さらに
HS−200（東レシリコーン社製、シリコーンオイル）を
２重量部加え、２時間混合分散して下塗り層用塗料を調
製した。この下塗り層用塗料を、厚さ20μｍのポリエス
テルフイルム上に、乾燥厚が１μｍになるように塗布、
乾燥して下塗り層を形成した。
次いで、このポリエステルフイルム上の下塗り層上に、
下記組成の磁性塗料を乾燥厚さが５μｍになるように塗
布、乾燥し、カレンダ処理して、磁性層を形成した。し
かる後、所定の幅に裁断して磁気テープをつくった。
下記組成の磁性塗料を乾燥厚さが５μｍになるように塗
布、乾燥し、カレンダ処理して、磁性層を形成した。し
かる後、所定の幅に裁断して磁気テープをつくった。
磁性塗料 γ−Fe2O3粉末 100重量部 VAGH（U.C.C社製、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体） 20重量部 メチルイソブチルケトン 90 〃 トルエン 90 〃 実施例２ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、HS−
200に代えてダイフルオイル＃50（ダイキン工業社製、
フッ素オイル）を同量使用した以外は、実施例１と同様
にして下塗り層を形成し、磁気テープをつくった。
ルコール共重合体） 20重量部 メチルイソブチルケトン 90 〃 トルエン 90 〃 実施例２ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、HS−
200に代えてダイフルオイル＃50（ダイキン工業社製、
フッ素オイル）を同量使用した以外は、実施例１と同様
にして下塗り層を形成し、磁気テープをつくった。
実施例３ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、HS−
200に代えてステアリン酸−ｎ−ブチルを同量使用した
以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気
テープをつくった。
200に代えてステアリン酸−ｎ−ブチルを同量使用した
以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気
テープをつくった。
実施例４ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、HS−
200に代えて流動パラフィンを同量使用した以外は、実
施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気テープをつ
くった。
200に代えて流動パラフィンを同量使用した以外は、実
施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気テープをつ
くった。
実施例５ 実施例１における磁性層を代えて、下塗り層を形成した
ポリエステルフイルムを真空蒸着装置に装填し、５×10
-5トールの真空下でコバルトを加熱蒸発させて、厚さ0.
03μｍの強磁性金属薄膜層を形成した以外は、実施例１
と同様にして磁気テープをつくった。
ポリエステルフイルムを真空蒸着装置に装填し、５×10
-5トールの真空下でコバルトを加熱蒸発させて、厚さ0.
03μｍの強磁性金属薄膜層を形成した以外は、実施例１
と同様にして磁気テープをつくった。
比較例１ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、カー
ボンブラック ケッチェンECの使用量を30重量部から５
重量部に変更し、バイロン200の使用量を70重量部から9
5重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして下塗
り層を形成し、磁気テープをつくった。
ボンブラック ケッチェンECの使用量を30重量部から５
重量部に変更し、バイロン200の使用量を70重量部から9
5重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして下塗
り層を形成し、磁気テープをつくった。
比較例２ 比較例１における下塗り層用塗料の組成において、HS−
200に代えてダイフルオイル＃50（ダイキン工業社製、
フッ素オイル）を同量使用した以外は、比較例１と同様
にして下塗り層を形成し、磁気テープをつくった。
200に代えてダイフルオイル＃50（ダイキン工業社製、
フッ素オイル）を同量使用した以外は、比較例１と同様
にして下塗り層を形成し、磁気テープをつくった。
比較例３ 比較例１における下塗り層用塗料の組成において、HS−
200に代えてステアリン酸−ｎ−ブチルを同量使用した
以外は、比較例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気
テープをつくった。
200に代えてステアリン酸−ｎ−ブチルを同量使用した
以外は、比較例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気
テープをつくった。
比較例４ 比較例１における下塗り層用塗料の組成において、HS−
200に代えて流動パラフィンを同量使用した以外は、比
較例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気テープをつ
くった。
200に代えて流動パラフィンを同量使用した以外は、比
較例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気テープをつ
くった。
比較例５ 実施例１において、下塗り層の形成を省き、下塗り層に
使用したHS−200を磁性塗料の組成において同量新たに
添加した以外は、実施例１と同様にして磁気テープをつ
くった。
使用したHS−200を磁性塗料の組成において同量新たに
添加した以外は、実施例１と同様にして磁気テープをつ
くった。
比較例６ 実施例２において、下塗り層の形成を省き、下塗り層に
使用したダイフルオイル＃50を磁性塗料の組成において
同量新たに添加した以外は、実施例２と同様にして磁気
テープをつくった。
使用したダイフルオイル＃50を磁性塗料の組成において
同量新たに添加した以外は、実施例２と同様にして磁気
テープをつくった。
比較例７ 実施例３において、下塗り層の形成を省き、下塗り層に
使用したステアリン酸−ｎ−ブチルを磁性塗料の組成に
おいて同量新たに添加した以外は、実施例３と同様にし
て磁気テープをつくった。
使用したステアリン酸−ｎ−ブチルを磁性塗料の組成に
おいて同量新たに添加した以外は、実施例３と同様にし
て磁気テープをつくった。
比較例８ 実施例４において、下塗り層の形成を省き、下塗り層に
使用した流動パラフィンを磁性塗料の組成において同量
新たに添加した以外は、実施例４と同様にして磁気テー
プをつくった。
使用した流動パラフィンを磁性塗料の組成において同量
新たに添加した以外は、実施例４と同様にして磁気テー
プをつくった。
比較例９ 実施例１において、下塗り層の形成を省き、下記の組成
のトップコート層用溶液を磁性層上に塗布、乾燥してト
ップコート層を形成した以外は、実施例１と同様にして
磁気テープをつくった。
のトップコート層用溶液を磁性層上に塗布、乾燥してト
ップコート層を形成した以外は、実施例１と同様にして
磁気テープをつくった。
トップコート層用溶液 HS−200 ５重量部 トルエン 100 〃 比較例10 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、HS−
200を省いた以外は、実施例１と同様にして下塗り層を
形成し、磁気テープをつくった。
200を省いた以外は、実施例１と同様にして下塗り層を
形成し、磁気テープをつくった。
比較例11 実施例５における下塗り層用塗料の組成において、カー
ボンブラック ケッチェンECの使用量を30重量部から５
重量部に変更し、バイロン200の使用量を70重量部から9
5重量部に変更した以外は、実施例５と同様にして下塗
り層を形成し、磁気テープをつくった。
ボンブラック ケッチェンECの使用量を30重量部から５
重量部に変更し、バイロン200の使用量を70重量部から9
5重量部に変更した以外は、実施例５と同様にして下塗
り層を形成し、磁気テープをつくった。
比較例12 実施例５における下塗り層用塗料の組成において、HS−
200を省いた以外は、実施例５と同様にして下塗り層を
形成し、磁気テープをつくった。
200を省いた以外は、実施例５と同様にして下塗り層を
形成し、磁気テープをつくった。
比較例13 実施例５において、下塗り層の形成を省き、下記の組成
のトップコート層用溶液を強磁性金属薄膜層上に塗布、
乾燥してトップコート層を形成した以外は、実施例５と
同様にして磁気テープをつくった。
のトップコート層用溶液を強磁性金属薄膜層上に塗布、
乾燥してトップコート層を形成した以外は、実施例５と
同様にして磁気テープをつくった。
トップコート層用溶液 HS−200 ５重量部 トルエン 100 〃 各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
下塗り層の断面を観察したところ、実施例１〜５で得ら
れた磁気テープでは下塗り層内のカーボンブラック ケ
ッチェンECの含有量が臨界体積濃度を越え、下塗り層内
に空洞が認められたが、比較例１〜8,10〜12で得られた
磁気テープでは下塗り層内のカーボンブラック ケッチ
ェンECの含有量が臨界体積濃度以下で、下塗り層内に空
洞が認められなかった。また、実施例および比較例で得
られた磁気テープについて、角型比および摩擦係数を測
定した。摩擦係数は、第１図に示すように、磁気テープ
１の一端に荷重２をかけて、磁気テープ１の磁性層側
が、直径40mmの円柱状のSUS3の周側面（中心線平均粗さ
0.2μｍ）に接するように垂下し、磁気テープ１の他端
にストレインゲージ４を取りつけ、円柱状のSUS3を180r
pmの速度で回転させて測定した。
下塗り層の断面を観察したところ、実施例１〜５で得ら
れた磁気テープでは下塗り層内のカーボンブラック ケ
ッチェンECの含有量が臨界体積濃度を越え、下塗り層内
に空洞が認められたが、比較例１〜8,10〜12で得られた
磁気テープでは下塗り層内のカーボンブラック ケッチ
ェンECの含有量が臨界体積濃度以下で、下塗り層内に空
洞が認められなかった。また、実施例および比較例で得
られた磁気テープについて、角型比および摩擦係数を測
定した。摩擦係数は、第１図に示すように、磁気テープ
１の一端に荷重２をかけて、磁気テープ１の磁性層側
が、直径40mmの円柱状のSUS3の周側面（中心線平均粗さ
0.2μｍ）に接するように垂下し、磁気テープ１の他端
にストレインゲージ４を取りつけ、円柱状のSUS3を180r
pmの速度で回転させて測定した。
下記第１表はその結果である。
〔発明の効果〕 上記第１表から明らかなように、この発明で得られた磁
気テープ（実施例１ないし５）は、比較例１ないし13で
得られた磁気テープに比し、いずれも摩擦係数が小さ
く、このことからこの発明によって得られる磁気記録媒
体は、走行性および耐久性が充分に向上されていること
がわかる。
気テープ（実施例１ないし５）は、比較例１ないし13で
得られた磁気テープに比し、いずれも摩擦係数が小さ
く、このことからこの発明によって得られる磁気記録媒
体は、走行性および耐久性が充分に向上されていること
がわかる。
第１図は磁気テープの摩擦係数の測定方法を示す説明図
である。
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東 宏 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 (72)発明者 平井 茂雄 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】基体と磁性層との間に、潤滑剤と臨界体積
濃度以上の非磁性粉末とを含む下塗り層を設けたことを
特徴とする磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147748A JPH0743823B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147748A JPH0743823B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634412A JPS634412A (ja) | 1988-01-09 |
| JPH0743823B2 true JPH0743823B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=15437250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61147748A Expired - Lifetime JPH0743823B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743823B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5654247B2 (ja) * | 2010-03-04 | 2015-01-14 | 日立マクセル株式会社 | ガイド部材、磁気テープ駆動装置、磁気テープ |
| JP6404187B2 (ja) * | 2015-07-31 | 2018-10-10 | 富士フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5555431A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-23 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS6020316A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-01 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP61147748A patent/JPH0743823B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5555431A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-23 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS6020316A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-01 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634412A (ja) | 1988-01-09 |
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