JP2901146B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP2901146B2 JP2901146B2 JP9039848A JP3984897A JP2901146B2 JP 2901146 B2 JP2901146 B2 JP 2901146B2 JP 9039848 A JP9039848 A JP 9039848A JP 3984897 A JP3984897 A JP 3984897A JP 2901146 B2 JP2901146 B2 JP 2901146B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は磁気記録媒体に関
し、さらに詳しくは耐久性に優れた磁気記録媒体に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】磁気記録媒体の磁性層は、通常、磁性粉
末、結合剤成分、有機溶剤およびその他の必要成分から
なる磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上に塗
布、乾燥してつくられ、このようにしてつくられる磁性
層の表面電気抵抗を低減するため、この磁性層と基体と
の間にカ−ボンブラックなどの導電性粉末を均一に分散
させた下塗り層を設けることが行われている。（特開昭
５５−８４０４０号） 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、下塗り層に
使用するカ−ボンブラックは、元来相当量の空孔を有し
ているため、たとえば、３ケ月以上の長期間にわたり保
存すると、この間に磁性層中の潤滑剤が下塗り層に移行
して、カ−ボンブラックの空孔に収納され、磁性層表面
の潤滑剤が消失して、耐久性が低下するという難点があ
る。 【０００４】この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を
行った結果なされたもので、その目的は長期保存におけ
る耐久性の向上にある。 【０００５】 【問題点を解決するための手段】前記目的を達成するた
め本発明は、基体と磁性層との間に非磁性の下塗り層を
設けた磁気記録媒体において、前記下塗り層は少なくと
もカーボンブラックと結合剤樹脂と脂肪酸エステルを含
む潤滑剤を含有した塗布膜よりなり、前記磁性層は少な
くとも磁性粉末とカーボンブラックと結合剤樹胞と脂肪
酸エステルを含む潤滑剤を含有した塗布膜よりなり、前
記下塗り層と磁性層を合計して３０ｍｇ／ｃｍ３以上、
好ましくは後述の表１ならびに図２に示されているよう
に４０〜５８ｍｇ／ｃｍ３の脂肪酸エステルを含む潤滑
剤を含有させ、 かつ前記下塗り層中に、カーボンブラッ
クを下塗り層の全固形成分に対して５〜５０重量％含有
させたことを特徴とするものである。 【０００６】 【０００７】さらに本発明は前記第１の手段において、
例えば実施例のように前記下塗り層と磁性層に同一種類
の潤滑剤を含有させたことを特徴とするものである。 【０００８】 【発明の実施の形態】この発明において、基体上に形成
される非磁性の下塗り層および磁性層は、ともに脂肪酸
エステルを含む潤滑剤を含有させて、その含有量を両層
合わせて３０ｍｇ／ｃｍ3 以上にすることが好ましく、
このように下塗り層および磁性層に充分な量の脂肪酸エ
ステルを含む潤滑剤を含有させると、磁性層中の脂肪酸
エステルを含む潤滑剤が下塗り層に移行してカ−ボンブ
ラックの空孔に収納されることもなく、たとえ長期間保
存しても磁性層表面の脂肪酸エステルを含む潤滑剤が消
失せず、その優れた潤滑効果が長期間にわたり持続して
充分に発揮され、特に長期保存における耐久性が充分に
向上される。 【０００９】このように非磁性の下塗り層および磁性層
中に含有させる脂肪酸エステルとしては、たとえば、オ
レイルオレ−ト、２エチルヘキシルオレ−ト、ステアリ
ン酸ブチル、ミリスチン酸オクチル、ステアリン酸モノ
グリセリド、パルミチン酸モノグリセリド、オレイン酸
モノグリセリド、ペンタエリスリト−ルテトラステアレ
−トなどが好ましく使用される。 【００１０】この他、脂肪酸エステルとともに他の潤滑
剤を併用してもよく、併用する潤滑剤としては、たとえ
ば、脂肪酸、脂肪酸の金属塩、脂肪酸アミド、脂肪族ア
ルコール等の脂肪族系潤滑剤、フッ素系潤滑剤、シリコ
ーン系潤滑剤、炭化水素系潤滑剤等がいずれも好適なも
のとして併用される。 【００１１】脂肪酸としては、たとえば、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸などが好ましく使用され、またこれらの金
属塩としては、たとえば、これらのリチウム塩、ナトリ
ウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム
塩、鉄塩、コバルト塩、亜鉛塩、バリウム塩ならびに鉛
塩などが好適なものとして使用される。また脂肪酸アミ
ドとしては、たとえば、カプロン酸アミド、カプリン酸
アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ベヘ
ン酸アミド、オレイン酸アミド、リノ−ル酸アミド、メ
チレンビスステアリン酸アミドなどが好ましく使用さ
れ、脂肪族アルコ−ルとしては、たとえば、ステアリル
アルコ−ル、ミリスチルアルコ−ルなどが好ましく使用
される。 【００１２】またフッ素系潤滑剤としては、例えばトリ
クロロフルオロエチレン、パ−フルオロポリエ−テル、
パ−フルオロアルキルポリエ−テル、パ−フルオロアル
キルカルボン酸などが好ましく使用され、市販品の具体
例としては、ダイキン社製ダイフロン＃２０、デュポン
社製クライトックスＭ、クライトックスＨ、バイダック
スＡＲ、モンテジソン社製フォンブリンＺなどが挙げら
れる。さらにシリコ−ン系潤滑剤としては、シリコ−ン
オイル、変性シリコ−ンオイル等が好適なものとして使
用され、炭化水素系潤滑剤としては、たとえば、流動パ
ラフィン、スクアラン、合成スクアラン等が好適なもの
として使用される。 【００１３】また、非磁性の下塗り層中に含有させるカ
−ボンブラックは、ＢＥＴ法による比表面積が３００ｍ
2 ／ｇ以上であると、空孔量も多く、この空孔に脂肪酸
エステルを含む潤滑剤を収納しておくと、充分な量の脂
肪酸エステルを含む潤滑剤を下塗り層中に保持すること
ができて、磁性層からの脂肪酸エステルを含む潤滑剤の
移行を良好に抑制することができるため、ＢＥＴ法によ
る比表面積が３００ｍ2 ／ｇ以上のものであることが好
ましい。 【００１４】このようなカ−ボンブラックの含有量は、
下塗り層中の全固形成分に対して５〜５０重量％の範囲
内とし、このカ−ボンブラックとともに含まれる脂肪酸
エステルを含む潤滑剤の含有量を、下塗り層中に含まれ
るカ−ボンブラックに対して５０〜２００重量％の範囲
内にするのが好ましく、下塗り層中に含有されるこの種
のカ−ボンブラックが少なすぎては、脂肪酸エステルを
含む潤滑剤を下塗り層中に充分に含有させて磁性層中か
らの脂肪酸エステルを含む潤滑剤の移行を充分に抑制す
ることができず、磁性層の表面電気抵抗を充分に小さく
することができない。また多すぎると下塗り層の基体に
対する接着性が低下する。また脂肪酸エステルを含む潤
滑剤がカ−ボンブラックに対して５０重量％より少なく
ては磁性層からの脂肪酸エステルを含む潤滑剤の移行を
充分に抑制して磁性層の耐摩耗性を向上させることがで
きず、２００重量％より多くするとカ−ボンブラックの
脂肪酸エステルを含む潤滑剤保持能力が低下し、また下
塗り層の基体に対する接着性が低下して耐久性が低下す
る。また磁性層の表面へのブリ−ドアウト量が多くなり
すぎて、磁気ヘッドを汚染させる。 【００１５】このようなＢＥＴ法による比表面積が３０
０ｍ2 ／ｇ以上のカ−ボンブラックおよび脂肪酸エステ
ルを含む潤滑剤を含む非磁性の下塗り層は、この種のカ
−ボンブラックと脂肪酸エステルを含む潤滑剤を、結合
剤樹脂および有機溶剤等とともに混合分散して下塗り層
用塗料を調製し、これをポリエステルフイルムなどの基
体上に塗布し、乾燥して形成され、この他、脂肪酸エス
テルを含む潤滑剤をシクロヘキサノン、トルエンなどの
適当な溶剤に溶解させ、この溶解によって得られた溶液
を、予め脂肪酸エステルを含む潤滑剤を除く下塗層用塗
料をポリエステルフイルムなどの基体上に塗布し、乾燥
して形成した下塗り層に、塗布もしくは噴霧するか、あ
るいはこの溶液中に下塗り層を浸漬するなどして、脂肪
酸エステルを含む潤滑剤をあとから下塗り層中に含有さ
せて形成してもよい。 【００１６】ここで、非磁性の下塗り層に使用される結
合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体、ポリビニルブチラ−ル樹脂、繊維素系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、
ポリエ−テル系樹脂、イソシアネ−ト化合物、放射線硬
化型樹脂など従来から汎用されている結合剤樹脂がいず
れも好適に使用される。 【００１７】また、有機溶剤としては、アセトン、メチ
ルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキ
サノン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、
ジメチルホルムアミドなど従来一般に使用される有機溶
剤がいずれも単独で、或いは二種以上混合して使用され
る。 【００１８】非磁性の下塗り層上の磁性層の形成は、γ
−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ
2 Ｏ3 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、Ｆｅ粉末、Ｃｏ
粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末およびバリウムフェライト、スト
ロンチウムフェライトなどの従来公知の各種磁性粉末
を、結合剤樹脂、脂肪酸エステルを含む潤滑剤および有
機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調製し、この
磁性塗料を、基体上に形成した下塗り層上に塗布、乾燥
するなどして形成される。 【００１９】この際、使用する結合剤樹脂、脂肪酸エス
テルを含む潤滑剤および有機溶剤は、前記の下塗り層を
形成する場合に使用したものと同じものが、いずれも好
適に使用される。 【００２０】なお、磁性塗料中には、通常使用されてい
る各種添加剤、たとえば、分散剤、研磨剤、帯電防止剤
などを適宜に添加使用してもよい。 【００２１】 【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ ポリエステル樹脂（東洋紡社製；バイロン２００） 85重量部 カ−ボンブラック（ＢＥＴ法による比表面積1000ｍ2 ／ｇ） 15 〃 オレイルオレ−ト 15 〃 シクロヘキサノン 400 〃 トルエン 400 〃 この組成物をボ−ルミル中で２４時間混合分散して下塗
り層用塗料を調製し、これらを厚さ７５μｍのポリエス
テルフイルムの両面に、乾燥厚が 0.5μｍになるように
塗布、乾燥し、カレンダ処理して下塗り層を形成した。 【００２２】次いで、このポリエステルフィルム両面の
下塗り層上に、下記組成の磁性塗料を乾燥厚さが１．２
μｍになるように塗布、乾燥し、５０℃、３０ｋｇ／ｃ
ｍ 2 でカレンダ処理して、磁性層を形成した。しかる
後、円盤状に打抜き加工処理して、図１に示すように、
ポリエステルフィルム１の両面に下塗り層２および磁性
層３を積層形成した磁気ディスクＡをつくった。 【００２３】 磁性塗料 Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末 450重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ−ル共重合体 50 〃 （米国 U.C.C. 社製；ＶＡＧＨ） ポリウレタン樹脂 30 〃 （大日本インキ化学工業社製；パンデックスＴ−５２５０） イソシアネ−ト化合物 20 〃 （日本ポリウレタン工業社製；コロネ−トＬ） Ａｌ2 Ｏ3 粉末 18 〃 カ−ボンブラック 27 〃 オレイルオレ−ト 5 〃 シクロヘキサノン 650 〃 トルエン 650 〃 【００２４】実施例２ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トの使用量を１５重量部から１０重量部に変
更した以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成
し、磁気ディスクＡをつくった。 【００２５】実施例３ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トの使用量を１５重量部から２０重量部に変
更した以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成
し、磁気ディスクＡをつくった。 【００２６】実施例４ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トの使用量を１５重量部から２５重量部に変
更した以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成
し、磁気ディスクＡをつくった。 【００２７】実施例５ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トの使用量を１５重量部から３０重量部に変
更した以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成
し、磁気ディスクＡをつくった。 【００２８】実施例６ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トを省いた以外は実施例１と同様にして下塗
り層を形成した。次いで、この下塗り層を、オレイルオ
レ−トの１０重量％フレオン溶液中に１分間浸漬してオ
レイルオレ−トを含む下塗り層を形成した以外は、実施
例１と同様にして磁気ディスクＡをつくった。 【００２９】実施例７ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トに代えて２エチルヘキシルオレ−トを同量
使用した以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成
し、磁気ディスクＡをつくった。 【００３０】実施例８ 実施例１における磁性塗料の組成において、オレイルオ
レ−トに代えてステアリン酸ブチルを同量使用した以外
は、実施例１と同様にして磁性層を形成し、磁気ディス
クＡをつくった。 【００３１】実施例９ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トに代えてミリスチン酸オクチルを同量使用
した以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成し、
磁気ディスクＡをつくった。 【００３２】実施例１０ 実施例１における磁性塗料の組成において、オレイルオ
レ−トに代えてステアリン酸モノグリセリドを同量使用
した以外は、実施例１と同様にして磁性層を形成し、磁
気ディスクＡをつくった。 【００３３】比較例１ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トの使用量を１５重量部から９重量部に変更
した以外は実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁
気ディスクをつくった。 【００３４】比較例２ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トの使用量を１５重量部から５重量部に変更
した以外は実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁
気ディスクをつくった。 【００３５】比較例３ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トを省いた以外は実施例１とと同様にして下
塗り層を形成し、磁気ディスクをつくった。 【００３６】比較例４ 比較例３における磁性塗料の組成において、オレイルオ
レ−トに代えて２エチルヘキシルオレ−トを同量使用し
た以外は、比較例３と同様にして磁性層を形成し、磁気
ディスクをつくった。 【００３７】比較例５ 比較例３における磁性塗料の組成において、オレイルオ
レ−トに代えてステアリン酸ブチルを同量使用した以外
は、比較例３と同様にして磁性層を形成し、磁気ディス
クをつくった。 【００３８】比較例６ 比較例３における磁性塗料の組成において、オレイルオ
レ−トに代えてミリスチン酸オクチルを同量使用した以
外は、比較例３と同様にして磁性層を形成し、磁気ディ
スクをつくった。 【００３９】比較例７ 比較例３における磁性塗料の組成において、オレイルオ
レ−トに代えてステアリン酸モノグリセリドを同量使用
した以外は、比較例３と同様にして磁性層を形成し、磁
気ディスクをつくった。 【００４０】各実施例および比較例で得られた磁気ディ
スクについて、耐久性および潤滑剤含有量を調べた。耐
久性は、磁気ディスクを６ケ月間保存後、磁気ディスク
駆動装置に装着し、相対速度３ｍ／sec 、ヘッド圧２０
ｇで、磁気ディスクに傷が発生するまでの時間を測定し
て調べた。また潤滑剤含有量は、得られた磁気ディスク
の下塗り層および磁性層をｎ−ヘキサンで洗浄し、その
重量変化から求めた。下記表１はその結果である。 【００４１】【００４２】 【発明の効果】上記表１から明らかなように、この発明
で得られた磁気ディスク（実施例１ないし６）は、比較
例１ないし３で得られた磁気ディスクに比し、傷が発生
するまでの時間が長く、このことからこの発明によって
得られる磁気記録媒体は、特に長期間における耐久性が
充分に向上されていることがわかる。本発明において潤
滑剤の含有量を３０ｍｇ／ｃｍ３以上とするには、前述
のように下塗り層と磁性層にそれぞれ潤滑剤の保持剤と
しても機能するカーボンブラックを添加し、下塗り層に
おいてカーボンブラックを下塗り層の全固形成分に対し
て５〜５０重量％の範囲に規制して、下塗り層と磁性層
の両方にそれぞれ潤滑剤を添加することにより、３０ｍ
ｇ／ｃｍ３以上の潤滑剤を保持することができる。ま
た、下塗り層ならびに磁性層の潤滑剤の含有量は、各層
を構成している粒子の寸法、形状、混合割合ならびに空
孔の体積などを適宜選択することによって調整すること
ができる。
し、さらに詳しくは耐久性に優れた磁気記録媒体に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】磁気記録媒体の磁性層は、通常、磁性粉
末、結合剤成分、有機溶剤およびその他の必要成分から
なる磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上に塗
布、乾燥してつくられ、このようにしてつくられる磁性
層の表面電気抵抗を低減するため、この磁性層と基体と
の間にカ−ボンブラックなどの導電性粉末を均一に分散
させた下塗り層を設けることが行われている。（特開昭
５５−８４０４０号） 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、下塗り層に
使用するカ−ボンブラックは、元来相当量の空孔を有し
ているため、たとえば、３ケ月以上の長期間にわたり保
存すると、この間に磁性層中の潤滑剤が下塗り層に移行
して、カ−ボンブラックの空孔に収納され、磁性層表面
の潤滑剤が消失して、耐久性が低下するという難点があ
る。 【０００４】この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を
行った結果なされたもので、その目的は長期保存におけ
る耐久性の向上にある。 【０００５】 【問題点を解決するための手段】前記目的を達成するた
め本発明は、基体と磁性層との間に非磁性の下塗り層を
設けた磁気記録媒体において、前記下塗り層は少なくと
もカーボンブラックと結合剤樹脂と脂肪酸エステルを含
む潤滑剤を含有した塗布膜よりなり、前記磁性層は少な
くとも磁性粉末とカーボンブラックと結合剤樹胞と脂肪
酸エステルを含む潤滑剤を含有した塗布膜よりなり、前
記下塗り層と磁性層を合計して３０ｍｇ／ｃｍ３以上、
好ましくは後述の表１ならびに図２に示されているよう
に４０〜５８ｍｇ／ｃｍ３の脂肪酸エステルを含む潤滑
剤を含有させ、 かつ前記下塗り層中に、カーボンブラッ
クを下塗り層の全固形成分に対して５〜５０重量％含有
させたことを特徴とするものである。 【０００６】 【０００７】さらに本発明は前記第１の手段において、
例えば実施例のように前記下塗り層と磁性層に同一種類
の潤滑剤を含有させたことを特徴とするものである。 【０００８】 【発明の実施の形態】この発明において、基体上に形成
される非磁性の下塗り層および磁性層は、ともに脂肪酸
エステルを含む潤滑剤を含有させて、その含有量を両層
合わせて３０ｍｇ／ｃｍ3 以上にすることが好ましく、
このように下塗り層および磁性層に充分な量の脂肪酸エ
ステルを含む潤滑剤を含有させると、磁性層中の脂肪酸
エステルを含む潤滑剤が下塗り層に移行してカ−ボンブ
ラックの空孔に収納されることもなく、たとえ長期間保
存しても磁性層表面の脂肪酸エステルを含む潤滑剤が消
失せず、その優れた潤滑効果が長期間にわたり持続して
充分に発揮され、特に長期保存における耐久性が充分に
向上される。 【０００９】このように非磁性の下塗り層および磁性層
中に含有させる脂肪酸エステルとしては、たとえば、オ
レイルオレ−ト、２エチルヘキシルオレ−ト、ステアリ
ン酸ブチル、ミリスチン酸オクチル、ステアリン酸モノ
グリセリド、パルミチン酸モノグリセリド、オレイン酸
モノグリセリド、ペンタエリスリト−ルテトラステアレ
−トなどが好ましく使用される。 【００１０】この他、脂肪酸エステルとともに他の潤滑
剤を併用してもよく、併用する潤滑剤としては、たとえ
ば、脂肪酸、脂肪酸の金属塩、脂肪酸アミド、脂肪族ア
ルコール等の脂肪族系潤滑剤、フッ素系潤滑剤、シリコ
ーン系潤滑剤、炭化水素系潤滑剤等がいずれも好適なも
のとして併用される。 【００１１】脂肪酸としては、たとえば、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸などが好ましく使用され、またこれらの金
属塩としては、たとえば、これらのリチウム塩、ナトリ
ウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム
塩、鉄塩、コバルト塩、亜鉛塩、バリウム塩ならびに鉛
塩などが好適なものとして使用される。また脂肪酸アミ
ドとしては、たとえば、カプロン酸アミド、カプリン酸
アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ベヘ
ン酸アミド、オレイン酸アミド、リノ−ル酸アミド、メ
チレンビスステアリン酸アミドなどが好ましく使用さ
れ、脂肪族アルコ−ルとしては、たとえば、ステアリル
アルコ−ル、ミリスチルアルコ−ルなどが好ましく使用
される。 【００１２】またフッ素系潤滑剤としては、例えばトリ
クロロフルオロエチレン、パ−フルオロポリエ−テル、
パ−フルオロアルキルポリエ−テル、パ−フルオロアル
キルカルボン酸などが好ましく使用され、市販品の具体
例としては、ダイキン社製ダイフロン＃２０、デュポン
社製クライトックスＭ、クライトックスＨ、バイダック
スＡＲ、モンテジソン社製フォンブリンＺなどが挙げら
れる。さらにシリコ−ン系潤滑剤としては、シリコ−ン
オイル、変性シリコ−ンオイル等が好適なものとして使
用され、炭化水素系潤滑剤としては、たとえば、流動パ
ラフィン、スクアラン、合成スクアラン等が好適なもの
として使用される。 【００１３】また、非磁性の下塗り層中に含有させるカ
−ボンブラックは、ＢＥＴ法による比表面積が３００ｍ
2 ／ｇ以上であると、空孔量も多く、この空孔に脂肪酸
エステルを含む潤滑剤を収納しておくと、充分な量の脂
肪酸エステルを含む潤滑剤を下塗り層中に保持すること
ができて、磁性層からの脂肪酸エステルを含む潤滑剤の
移行を良好に抑制することができるため、ＢＥＴ法によ
る比表面積が３００ｍ2 ／ｇ以上のものであることが好
ましい。 【００１４】このようなカ−ボンブラックの含有量は、
下塗り層中の全固形成分に対して５〜５０重量％の範囲
内とし、このカ−ボンブラックとともに含まれる脂肪酸
エステルを含む潤滑剤の含有量を、下塗り層中に含まれ
るカ−ボンブラックに対して５０〜２００重量％の範囲
内にするのが好ましく、下塗り層中に含有されるこの種
のカ−ボンブラックが少なすぎては、脂肪酸エステルを
含む潤滑剤を下塗り層中に充分に含有させて磁性層中か
らの脂肪酸エステルを含む潤滑剤の移行を充分に抑制す
ることができず、磁性層の表面電気抵抗を充分に小さく
することができない。また多すぎると下塗り層の基体に
対する接着性が低下する。また脂肪酸エステルを含む潤
滑剤がカ−ボンブラックに対して５０重量％より少なく
ては磁性層からの脂肪酸エステルを含む潤滑剤の移行を
充分に抑制して磁性層の耐摩耗性を向上させることがで
きず、２００重量％より多くするとカ−ボンブラックの
脂肪酸エステルを含む潤滑剤保持能力が低下し、また下
塗り層の基体に対する接着性が低下して耐久性が低下す
る。また磁性層の表面へのブリ−ドアウト量が多くなり
すぎて、磁気ヘッドを汚染させる。 【００１５】このようなＢＥＴ法による比表面積が３０
０ｍ2 ／ｇ以上のカ−ボンブラックおよび脂肪酸エステ
ルを含む潤滑剤を含む非磁性の下塗り層は、この種のカ
−ボンブラックと脂肪酸エステルを含む潤滑剤を、結合
剤樹脂および有機溶剤等とともに混合分散して下塗り層
用塗料を調製し、これをポリエステルフイルムなどの基
体上に塗布し、乾燥して形成され、この他、脂肪酸エス
テルを含む潤滑剤をシクロヘキサノン、トルエンなどの
適当な溶剤に溶解させ、この溶解によって得られた溶液
を、予め脂肪酸エステルを含む潤滑剤を除く下塗層用塗
料をポリエステルフイルムなどの基体上に塗布し、乾燥
して形成した下塗り層に、塗布もしくは噴霧するか、あ
るいはこの溶液中に下塗り層を浸漬するなどして、脂肪
酸エステルを含む潤滑剤をあとから下塗り層中に含有さ
せて形成してもよい。 【００１６】ここで、非磁性の下塗り層に使用される結
合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体、ポリビニルブチラ−ル樹脂、繊維素系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、
ポリエ−テル系樹脂、イソシアネ−ト化合物、放射線硬
化型樹脂など従来から汎用されている結合剤樹脂がいず
れも好適に使用される。 【００１７】また、有機溶剤としては、アセトン、メチ
ルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキ
サノン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、
ジメチルホルムアミドなど従来一般に使用される有機溶
剤がいずれも単独で、或いは二種以上混合して使用され
る。 【００１８】非磁性の下塗り層上の磁性層の形成は、γ
−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ
2 Ｏ3 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、Ｆｅ粉末、Ｃｏ
粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末およびバリウムフェライト、スト
ロンチウムフェライトなどの従来公知の各種磁性粉末
を、結合剤樹脂、脂肪酸エステルを含む潤滑剤および有
機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調製し、この
磁性塗料を、基体上に形成した下塗り層上に塗布、乾燥
するなどして形成される。 【００１９】この際、使用する結合剤樹脂、脂肪酸エス
テルを含む潤滑剤および有機溶剤は、前記の下塗り層を
形成する場合に使用したものと同じものが、いずれも好
適に使用される。 【００２０】なお、磁性塗料中には、通常使用されてい
る各種添加剤、たとえば、分散剤、研磨剤、帯電防止剤
などを適宜に添加使用してもよい。 【００２１】 【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ ポリエステル樹脂（東洋紡社製；バイロン２００） 85重量部 カ−ボンブラック（ＢＥＴ法による比表面積1000ｍ2 ／ｇ） 15 〃 オレイルオレ−ト 15 〃 シクロヘキサノン 400 〃 トルエン 400 〃 この組成物をボ−ルミル中で２４時間混合分散して下塗
り層用塗料を調製し、これらを厚さ７５μｍのポリエス
テルフイルムの両面に、乾燥厚が 0.5μｍになるように
塗布、乾燥し、カレンダ処理して下塗り層を形成した。 【００２２】次いで、このポリエステルフィルム両面の
下塗り層上に、下記組成の磁性塗料を乾燥厚さが１．２
μｍになるように塗布、乾燥し、５０℃、３０ｋｇ／ｃ
ｍ 2 でカレンダ処理して、磁性層を形成した。しかる
後、円盤状に打抜き加工処理して、図１に示すように、
ポリエステルフィルム１の両面に下塗り層２および磁性
層３を積層形成した磁気ディスクＡをつくった。 【００２３】 磁性塗料 Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末 450重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ−ル共重合体 50 〃 （米国 U.C.C. 社製；ＶＡＧＨ） ポリウレタン樹脂 30 〃 （大日本インキ化学工業社製；パンデックスＴ−５２５０） イソシアネ−ト化合物 20 〃 （日本ポリウレタン工業社製；コロネ−トＬ） Ａｌ2 Ｏ3 粉末 18 〃 カ−ボンブラック 27 〃 オレイルオレ−ト 5 〃 シクロヘキサノン 650 〃 トルエン 650 〃 【００２４】実施例２ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トの使用量を１５重量部から１０重量部に変
更した以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成
し、磁気ディスクＡをつくった。 【００２５】実施例３ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トの使用量を１５重量部から２０重量部に変
更した以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成
し、磁気ディスクＡをつくった。 【００２６】実施例４ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トの使用量を１５重量部から２５重量部に変
更した以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成
し、磁気ディスクＡをつくった。 【００２７】実施例５ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トの使用量を１５重量部から３０重量部に変
更した以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成
し、磁気ディスクＡをつくった。 【００２８】実施例６ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トを省いた以外は実施例１と同様にして下塗
り層を形成した。次いで、この下塗り層を、オレイルオ
レ−トの１０重量％フレオン溶液中に１分間浸漬してオ
レイルオレ−トを含む下塗り層を形成した以外は、実施
例１と同様にして磁気ディスクＡをつくった。 【００２９】実施例７ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トに代えて２エチルヘキシルオレ−トを同量
使用した以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成
し、磁気ディスクＡをつくった。 【００３０】実施例８ 実施例１における磁性塗料の組成において、オレイルオ
レ−トに代えてステアリン酸ブチルを同量使用した以外
は、実施例１と同様にして磁性層を形成し、磁気ディス
クＡをつくった。 【００３１】実施例９ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トに代えてミリスチン酸オクチルを同量使用
した以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成し、
磁気ディスクＡをつくった。 【００３２】実施例１０ 実施例１における磁性塗料の組成において、オレイルオ
レ−トに代えてステアリン酸モノグリセリドを同量使用
した以外は、実施例１と同様にして磁性層を形成し、磁
気ディスクＡをつくった。 【００３３】比較例１ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トの使用量を１５重量部から９重量部に変更
した以外は実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁
気ディスクをつくった。 【００３４】比較例２ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トの使用量を１５重量部から５重量部に変更
した以外は実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁
気ディスクをつくった。 【００３５】比較例３ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オレ
イルオレ−トを省いた以外は実施例１とと同様にして下
塗り層を形成し、磁気ディスクをつくった。 【００３６】比較例４ 比較例３における磁性塗料の組成において、オレイルオ
レ−トに代えて２エチルヘキシルオレ−トを同量使用し
た以外は、比較例３と同様にして磁性層を形成し、磁気
ディスクをつくった。 【００３７】比較例５ 比較例３における磁性塗料の組成において、オレイルオ
レ−トに代えてステアリン酸ブチルを同量使用した以外
は、比較例３と同様にして磁性層を形成し、磁気ディス
クをつくった。 【００３８】比較例６ 比較例３における磁性塗料の組成において、オレイルオ
レ−トに代えてミリスチン酸オクチルを同量使用した以
外は、比較例３と同様にして磁性層を形成し、磁気ディ
スクをつくった。 【００３９】比較例７ 比較例３における磁性塗料の組成において、オレイルオ
レ−トに代えてステアリン酸モノグリセリドを同量使用
した以外は、比較例３と同様にして磁性層を形成し、磁
気ディスクをつくった。 【００４０】各実施例および比較例で得られた磁気ディ
スクについて、耐久性および潤滑剤含有量を調べた。耐
久性は、磁気ディスクを６ケ月間保存後、磁気ディスク
駆動装置に装着し、相対速度３ｍ／sec 、ヘッド圧２０
ｇで、磁気ディスクに傷が発生するまでの時間を測定し
て調べた。また潤滑剤含有量は、得られた磁気ディスク
の下塗り層および磁性層をｎ−ヘキサンで洗浄し、その
重量変化から求めた。下記表１はその結果である。 【００４１】【００４２】 【発明の効果】上記表１から明らかなように、この発明
で得られた磁気ディスク（実施例１ないし６）は、比較
例１ないし３で得られた磁気ディスクに比し、傷が発生
するまでの時間が長く、このことからこの発明によって
得られる磁気記録媒体は、特に長期間における耐久性が
充分に向上されていることがわかる。本発明において潤
滑剤の含有量を３０ｍｇ／ｃｍ３以上とするには、前述
のように下塗り層と磁性層にそれぞれ潤滑剤の保持剤と
しても機能するカーボンブラックを添加し、下塗り層に
おいてカーボンブラックを下塗り層の全固形成分に対し
て５〜５０重量％の範囲に規制して、下塗り層と磁性層
の両方にそれぞれ潤滑剤を添加することにより、３０ｍ
ｇ／ｃｍ３以上の潤滑剤を保持することができる。ま
た、下塗り層ならびに磁性層の潤滑剤の含有量は、各層
を構成している粒子の寸法、形状、混合割合ならびに空
孔の体積などを適宜選択することによって調整すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明で得られた磁気ディスクの部分拡大断
面図である。 【図２】表１で得られた結果をグラフで示した潤滑剤の
含有量と耐久性との関係図である。 【符号の説明】 １ ポリエステルフイルム（基体） ２ 下塗り層 ３ 磁性層 Ａ 磁気ディスク（磁気記録媒体）
面図である。 【図２】表１で得られた結果をグラフで示した潤滑剤の
含有量と耐久性との関係図である。 【符号の説明】 １ ポリエステルフイルム（基体） ２ 下塗り層 ３ 磁性層 Ａ 磁気ディスク（磁気記録媒体）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
G11B 5/71
G11B 5/704
G11B 5/70
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．基体と磁性層との間に非磁性の下塗り層を設けた磁
気記録媒体において、 前記下塗り層は少なくともカーボンブラックと結合剤樹
脂と脂肪酸エステルを含む潤滑剤を含有した塗布膜より
なり、 前記磁性層は少なくとも磁性粉末とカーボンブラックと
結合剤樹脂と脂肪酸エステルを含む潤滑剤を含有した塗
布膜よりなり、 前記下塗り層と磁性層を合計して３０ｍｇ／ｃｍ３以上
の脂肪酸エステルを含む潤滑剤を含有させ、 かつ前記下塗り層中に、カーボンブラックを下塗り層の
全固形成分に対して５〜５０重量％含有させた ことを特
徴とする磁気記録媒体。 ２．前記下塗り層と磁性層に合計して４０〜５８ｍｇ／
ｃｍ３の脂肪酸エステルを含む潤滑剤を含有させた請求
項１記載の磁気記録媒体。 ３．前記下塗り層と磁性層に同一種類の潤滑剤を含有さ
せた請求項１記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9039848A JP2901146B2 (ja) | 1997-02-08 | 1997-02-08 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9039848A JP2901146B2 (ja) | 1997-02-08 | 1997-02-08 | 磁気記録媒体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61000851A Division JPH0816977B2 (ja) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10-208277A Division JP2995701B2 (ja) | 1986-01-06 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09251631A JPH09251631A (ja) | 1997-09-22 |
| JP2901146B2 true JP2901146B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=12564392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9039848A Expired - Lifetime JP2901146B2 (ja) | 1997-02-08 | 1997-02-08 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2901146B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4507042B2 (ja) * | 1999-11-08 | 2010-07-21 | Ｔｄｋ株式会社 | 磁気記録媒体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020316A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-01 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS60239919A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-28 | Sony Corp | フレキシブル磁気デイスク |
-
1997
- 1997-02-08 JP JP9039848A patent/JP2901146B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09251631A (ja) | 1997-09-22 |
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Legal Events
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