JPH0766519B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0766519B2 JPH0766519B2 JP62096805A JP9680587A JPH0766519B2 JP H0766519 B2 JPH0766519 B2 JP H0766519B2 JP 62096805 A JP62096805 A JP 62096805A JP 9680587 A JP9680587 A JP 9680587A JP H0766519 B2 JPH0766519 B2 JP H0766519B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
- magnetic layer
- fatty acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/71—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the lubricant
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/702—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、非磁性支持体と磁性層よりなる磁気記録媒体
の改良に関する。
の改良に関する。
［発明の背景および従来技術の説明］ 一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体（以下、磁気テープと記載することも
ある）として、γ−Fe2O3、Co含有磁性酸化鉄、CrO2な
どの針状結晶からなる強磁性粉末を結合剤（バインダ）
中に分散させた磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記
録媒体が用いられている。
等の磁気記録媒体（以下、磁気テープと記載することも
ある）として、γ−Fe2O3、Co含有磁性酸化鉄、CrO2な
どの針状結晶からなる強磁性粉末を結合剤（バインダ）
中に分散させた磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記
録媒体が用いられている。
しかしながら、最近、磁気記録媒体においては、より高
密度記録への要求が高まり、従来より使用されている強
磁性粉末に代り、たとえば鉄、ニッケルおよびコバルト
などの金属を主成分とする強磁性金属粉末（強磁性合金
粉末ともいう）を使用することが一般化しつつある。強
磁性金属粉末は、抗磁力（Hc）および残留磁束密度（B
r）が高いため高密度記録ができることから、高密度記
録を必要とする分野の磁気記録媒体の強磁性粉末として
好適である。
密度記録への要求が高まり、従来より使用されている強
磁性粉末に代り、たとえば鉄、ニッケルおよびコバルト
などの金属を主成分とする強磁性金属粉末（強磁性合金
粉末ともいう）を使用することが一般化しつつある。強
磁性金属粉末は、抗磁力（Hc）および残留磁束密度（B
r）が高いため高密度記録ができることから、高密度記
録を必要とする分野の磁気記録媒体の強磁性粉末として
好適である。
特に、ビデオテープにおいては、記録波長を短くした
り、トラック幅を狭くするなどの方法の利用に伴ない、
非常に高密度の記録を行なうことが必要になり、従来の
酸化鉄系の強磁性粉末に代って、強磁性金属粉末を用い
たビデオテープが一般的に使用されるようになってきて
いる。
り、トラック幅を狭くするなどの方法の利用に伴ない、
非常に高密度の記録を行なうことが必要になり、従来の
酸化鉄系の強磁性粉末に代って、強磁性金属粉末を用い
たビデオテープが一般的に使用されるようになってきて
いる。
強磁性金属粉末を使用する場合には、磁性層の表面に平
滑にすることによりさらに高密度の記録ができ、磁気記
録媒体の電磁変換特性が向上することが知られている。
しかしながら、磁性層の表面を平滑にすると、ビデオテ
ープの走行中に磁性層と装置系との接触の摩擦係数が増
大する結果、短時間の使用で磁気記録媒体の磁性層が損
傷を受け、あるいは磁性層が剥離する傾向がある。特に
ビデオテープではビデオヘッドに対し記録媒体が高速で
接触しながら走行するため、磁性層から強磁性粉末が脱
落し易く、磁気ヘッドの目詰まりの原因ともなる。従っ
てビデオテープの磁性層の走行耐久性の向上が望まれて
いる。
滑にすることによりさらに高密度の記録ができ、磁気記
録媒体の電磁変換特性が向上することが知られている。
しかしながら、磁性層の表面を平滑にすると、ビデオテ
ープの走行中に磁性層と装置系との接触の摩擦係数が増
大する結果、短時間の使用で磁気記録媒体の磁性層が損
傷を受け、あるいは磁性層が剥離する傾向がある。特に
ビデオテープではビデオヘッドに対し記録媒体が高速で
接触しながら走行するため、磁性層から強磁性粉末が脱
落し易く、磁気ヘッドの目詰まりの原因ともなる。従っ
てビデオテープの磁性層の走行耐久性の向上が望まれて
いる。
従来より磁性層の走行耐久性を向上させるための対策と
しては、磁性層にコランダム、炭化ケイ素、酸化クロム
などの研磨材（硬質粒子）を添加する方法が提案されて
いるが、磁性層の走行耐久性を向上させる目的で磁性層
に研磨材を添加する場合には、研磨材を相当多量に添加
しなければその添加効果が現りにくい。しかし、研磨材
を多量添加した磁性層は、磁気ヘッドなどを著しく摩耗
させる原因となり、また磁性層を平滑化して電磁変換特
性を向上させるとの趣旨にも反することとなり好ましい
方法であるとは言えない。
しては、磁性層にコランダム、炭化ケイ素、酸化クロム
などの研磨材（硬質粒子）を添加する方法が提案されて
いるが、磁性層の走行耐久性を向上させる目的で磁性層
に研磨材を添加する場合には、研磨材を相当多量に添加
しなければその添加効果が現りにくい。しかし、研磨材
を多量添加した磁性層は、磁気ヘッドなどを著しく摩耗
させる原因となり、また磁性層を平滑化して電磁変換特
性を向上させるとの趣旨にも反することとなり好ましい
方法であるとは言えない。
また脂肪酸や脂肪酸と脂肪族アルコールとのエステルを
磁性層中に潤滑剤として添加し、摩擦係数を低減させる
ことも行なわれている。
磁性層中に潤滑剤として添加し、摩擦係数を低減させる
ことも行なわれている。
しかし、昨今のポータブルビデオテープレコーダの普及
に伴ない、ビデオテープの使用条件も低温下での使用あ
るいは高温高湿下での使用などさまざまな態様が予測さ
れる。従って、ビデオテープは、予測される種々の条件
下においてもその走行耐久性が変動することがないよう
な安定したものでなければならない。しかし、従来知ら
れているような潤滑剤では充分な走行耐久性が得られな
い。
に伴ない、ビデオテープの使用条件も低温下での使用あ
るいは高温高湿下での使用などさまざまな態様が予測さ
れる。従って、ビデオテープは、予測される種々の条件
下においてもその走行耐久性が変動することがないよう
な安定したものでなければならない。しかし、従来知ら
れているような潤滑剤では充分な走行耐久性が得られな
い。
特にビデオテープやフロッピーディスクにおいては、記
録波長の圧縮、トラック幅の圧縮による記録媒体の小型
化が急速に進むにつれ、磁性体の材質は従来の酸化鉄系
の強磁性粉末より強磁性金属（合金）粉末がよく用いら
れるようになってきている。このような急激な磁性体粒
子の微粒子化により電磁変換特性は比較的優れたものが
得られるようになっているが、同時に良好な走行耐久性
を得ることは難しく、その向上が望まれている。
録波長の圧縮、トラック幅の圧縮による記録媒体の小型
化が急速に進むにつれ、磁性体の材質は従来の酸化鉄系
の強磁性粉末より強磁性金属（合金）粉末がよく用いら
れるようになってきている。このような急激な磁性体粒
子の微粒子化により電磁変換特性は比較的優れたものが
得られるようになっているが、同時に良好な走行耐久性
を得ることは難しく、その向上が望まれている。
［発明の目的］ 本発明は、電磁変換特性が優れ、かつ温度変化および湿
度変化などが発生しても安定した優れた走行耐久性を示
し、それらの影響を受けることが少ない磁気記録媒体を
提供することを目的とする。
度変化などが発生しても安定した優れた走行耐久性を示
し、それらの影響を受けることが少ない磁気記録媒体を
提供することを目的とする。
［発明の要旨］ 本発明は、非磁性支持体と、強磁性金属粉末が結合剤に
分散されてなる磁性層とを含む磁気記録媒体において、
結合剤が分子中に−COOH、-SO3Hおよびそれらの塩から
選ばれる基を有しており、かつ磁性層が下記一般式
（１）で示される脂肪酸エステル化合物を含有している
ことを特徴とする磁気記録媒体にある。
分散されてなる磁性層とを含む磁気記録媒体において、
結合剤が分子中に−COOH、-SO3Hおよびそれらの塩から
選ばれる基を有しており、かつ磁性層が下記一般式
（１）で示される脂肪酸エステル化合物を含有している
ことを特徴とする磁気記録媒体にある。
［但し、Ｒは、炭素原子数11〜21の炭化水素基を、R
1は、水素原子または炭素原子数１〜３の炭化水素基
を、そしてR2およびR3は、互いに同一でも異なっていて
も良い炭素原子数１〜８の炭化水素基を表わす］。
1は、水素原子または炭素原子数１〜３の炭化水素基
を、そしてR2およびR3は、互いに同一でも異なっていて
も良い炭素原子数１〜８の炭化水素基を表わす］。
本発明はまた、非磁性支持体と、強磁性金属粉末が結合
剤に分散されてなる磁性層とを含む磁気記録媒体におい
て、結合剤が分子中に−COOH、−SO3Hおよびそれらの塩
から選ばれる基を有しており、かつ磁性層表面に上記の
一般式（１）で示される脂肪酸エステル化合物が１〜50
0mg/m2の範囲で存在する潤滑剤層が設けられていること
を特徴とする磁気記録媒体にもある。
剤に分散されてなる磁性層とを含む磁気記録媒体におい
て、結合剤が分子中に−COOH、−SO3Hおよびそれらの塩
から選ばれる基を有しており、かつ磁性層表面に上記の
一般式（１）で示される脂肪酸エステル化合物が１〜50
0mg/m2の範囲で存在する潤滑剤層が設けられていること
を特徴とする磁気記録媒体にもある。
［発明の詳細な記述］ 本発明の磁気記録媒体は、強磁性金属粉末が分子中に特
定の極性基を有する結合剤に分散されてなる磁性層が非
磁性支持体上に設けられた基本構造を有するものであ
る。
定の極性基を有する結合剤に分散されてなる磁性層が非
磁性支持体上に設けられた基本構造を有するものであ
る。
本発明で使用する非磁性支持体は、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミ
ドイミド、ポリイミドなどの各種の合成樹脂フィルム、
およびアルミ箔、ステンレス箔などの金属箔を挙げるこ
とができる。非磁性支持体の厚さは、一般には３〜50μ
ｍ、好ましくは５〜30μｍである。
ンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミ
ドイミド、ポリイミドなどの各種の合成樹脂フィルム、
およびアルミ箔、ステンレス箔などの金属箔を挙げるこ
とができる。非磁性支持体の厚さは、一般には３〜50μ
ｍ、好ましくは５〜30μｍである。
非磁性支持体は、磁性層が設けられていない側にバック
層（バッキング層）が設けられたものであっても良い。
層（バッキング層）が設けられたものであっても良い。
本発明者らは、前記強磁性粉末塗布型の磁気記録媒体の
磁性層および保護層等の潤滑剤に使用して充分な走行耐
久性が得られる化合物を種々検討してきた。その結果、
前記一般式（１）で示される脂肪酸エステル化合物を磁
性層中に含有させ、または磁性層上に存在させた磁気記
録媒体においては磁気ヘッド、ガイドポール等の部材と
接触しながら走行する際の耐摩耗性が著しく向上すると
ともに、走行系部材に対する摩擦係数が低減されること
を見い出し、本発明をなすに至ったものである。
磁性層および保護層等の潤滑剤に使用して充分な走行耐
久性が得られる化合物を種々検討してきた。その結果、
前記一般式（１）で示される脂肪酸エステル化合物を磁
性層中に含有させ、または磁性層上に存在させた磁気記
録媒体においては磁気ヘッド、ガイドポール等の部材と
接触しながら走行する際の耐摩耗性が著しく向上すると
ともに、走行系部材に対する摩擦係数が低減されること
を見い出し、本発明をなすに至ったものである。
前記一般式（１）の脂肪酸エステル化合物を磁性層に含
有させることについては、特開昭58−177526号公報およ
び特開昭58−218038号公報に開示されている。しかしな
がら、該脂肪酸エステル化合物を、従来の通常の極性基
を持たない結合剤とともに磁性層に含有させた場合に
は、得られる磁気記録媒体は走行耐久性において充分に
改良されたものとはならない。これに対して本発明の磁
性層では特定の極性基を有する結合剤を用いている。こ
のような極性基を有する結合剤は、その極性基が強磁性
金属粉末等の無機質微粉末との親和性が大きいことか
ら、無機質微粉末の表面に優先的に吸着すると考えられ
る。従って、これにより、添加した脂肪酸エステル化合
物は、強磁性粉末表面には殆ど吸着されないで、磁性層
表面近傍に存在し易くなる。さらに、脂肪酸エステル化
合物の層が磁性層の上に潤滑層として設けられた場合に
は、上記と同じ理由から脂肪酸エステル化合物が磁性層
内に浸透してゆくことが殆ど無い。従って、該脂肪酸エ
ステル化合物は、磁性層表面で充分な潤滑作用を示すこ
とができ、このため、本発明の磁気記録媒体の磁性層
は、後に実施例で示すような優れた走行耐久性を示すも
のと考えられる。
有させることについては、特開昭58−177526号公報およ
び特開昭58−218038号公報に開示されている。しかしな
がら、該脂肪酸エステル化合物を、従来の通常の極性基
を持たない結合剤とともに磁性層に含有させた場合に
は、得られる磁気記録媒体は走行耐久性において充分に
改良されたものとはならない。これに対して本発明の磁
性層では特定の極性基を有する結合剤を用いている。こ
のような極性基を有する結合剤は、その極性基が強磁性
金属粉末等の無機質微粉末との親和性が大きいことか
ら、無機質微粉末の表面に優先的に吸着すると考えられ
る。従って、これにより、添加した脂肪酸エステル化合
物は、強磁性粉末表面には殆ど吸着されないで、磁性層
表面近傍に存在し易くなる。さらに、脂肪酸エステル化
合物の層が磁性層の上に潤滑層として設けられた場合に
は、上記と同じ理由から脂肪酸エステル化合物が磁性層
内に浸透してゆくことが殆ど無い。従って、該脂肪酸エ
ステル化合物は、磁性層表面で充分な潤滑作用を示すこ
とができ、このため、本発明の磁気記録媒体の磁性層
は、後に実施例で示すような優れた走行耐久性を示すも
のと考えられる。
本発明において使用する下記の一般式（１）の脂肪酸エ
ステル化合物は、前記の一般式（１）を満足すれば特に
限定はない。ただし、一般式（１）において、Ｒは炭素
原子数13〜17の炭化水素基、R1は水素原子またはメチル
基、そしてR2およびR3は、互いに同一でも異なっていて
も良い炭素原子数１〜８の炭化水素基であることが好ま
しい。このような好ましい化合物の具体例としては、ス
テアリン酸１−メチルプロピル、ステアリン酸1,1−ジ
メチルエチル、ステアリン酸１−メチルブチル、ステア
リン酸１−メチルヘプチル、ステアリン酸１−メチルヘ
キシル、ステアリン酸１−メチルオクチル、ステアリン
酸1,1−ジメチルブチル、ステアリン酸１−エチル−１
−メチルヘキシル；パルミチン酸１−メチルプロピル、
パルミチ酸1,1−ジメチルエチル、パルミチン酸１−メ
チルブチル、パルミチン酸１−メチルヘプチル；ミリス
チン酸１−メチルヘキシル、ミリスチン酸１−メチルオ
クチル、ミリスチン酸,1−ジメチルブチル、ミリスチン
酸１−エチル−１−メチルヘキシル；オレイン酸１−メ
チルプロピル、オレイン酸1,1−ジメチルエチル、オレ
イン酸１−メチルブチル、オレイン酸1,1−ジメチルブ
チル、オレイン酸１−エチル−１−メチルヘキシル；ベ
ヘン酸１−メチルプロピル、そしてベヘン酸1,1−ジメ
チルエチルを挙げることができる。
ステル化合物は、前記の一般式（１）を満足すれば特に
限定はない。ただし、一般式（１）において、Ｒは炭素
原子数13〜17の炭化水素基、R1は水素原子またはメチル
基、そしてR2およびR3は、互いに同一でも異なっていて
も良い炭素原子数１〜８の炭化水素基であることが好ま
しい。このような好ましい化合物の具体例としては、ス
テアリン酸１−メチルプロピル、ステアリン酸1,1−ジ
メチルエチル、ステアリン酸１−メチルブチル、ステア
リン酸１−メチルヘプチル、ステアリン酸１−メチルヘ
キシル、ステアリン酸１−メチルオクチル、ステアリン
酸1,1−ジメチルブチル、ステアリン酸１−エチル−１
−メチルヘキシル；パルミチン酸１−メチルプロピル、
パルミチ酸1,1−ジメチルエチル、パルミチン酸１−メ
チルブチル、パルミチン酸１−メチルヘプチル；ミリス
チン酸１−メチルヘキシル、ミリスチン酸１−メチルオ
クチル、ミリスチン酸,1−ジメチルブチル、ミリスチン
酸１−エチル−１−メチルヘキシル；オレイン酸１−メ
チルプロピル、オレイン酸1,1−ジメチルエチル、オレ
イン酸１−メチルブチル、オレイン酸1,1−ジメチルブ
チル、オレイン酸１−エチル−１−メチルヘキシル；ベ
ヘン酸１−メチルプロピル、そしてベヘン酸1,1−ジメ
チルエチルを挙げることができる。
本発明の磁気記録媒体の磁性層に上記脂肪酸エステル化
合物を保持させる方法としては、例えば磁性粉末塗布用
の磁性塗料に添加する、あるいは磁性層を形成した後、
該磁性層表面に上記脂肪酸エステル化合物の層を設ける
等の方法を利用することができる。あるいは、上記脂肪
酸エステル化合物を有機溶媒に溶解し塗布または噴霧す
る方法、上記脂肪酸エステル化合物をそのまま又は有機
溶媒に溶解した溶液に浸漬して脂肪酸エステル化合物を
吸着させる方法（ラングミュアープロジェット法）等も
利用して磁性層の上に塗布することもできる。この塗布
の時期は、磁性層の塗布の直後、あるいはほぼ同時に塗
布する、磁性層が湿潤状態で塗布する、磁性層の成膜後
に塗布する、磁性層を表面平滑化処理後塗布する、磁性
層を研削処理等の物理処理を施した後塗布するなどのよ
うに、いずれの時期でも差支えはない。
合物を保持させる方法としては、例えば磁性粉末塗布用
の磁性塗料に添加する、あるいは磁性層を形成した後、
該磁性層表面に上記脂肪酸エステル化合物の層を設ける
等の方法を利用することができる。あるいは、上記脂肪
酸エステル化合物を有機溶媒に溶解し塗布または噴霧す
る方法、上記脂肪酸エステル化合物をそのまま又は有機
溶媒に溶解した溶液に浸漬して脂肪酸エステル化合物を
吸着させる方法（ラングミュアープロジェット法）等も
利用して磁性層の上に塗布することもできる。この塗布
の時期は、磁性層の塗布の直後、あるいはほぼ同時に塗
布する、磁性層が湿潤状態で塗布する、磁性層の成膜後
に塗布する、磁性層を表面平滑化処理後塗布する、磁性
層を研削処理等の物理処理を施した後塗布するなどのよ
うに、いずれの時期でも差支えはない。
本発明において上記脂肪酸エステル化合物の使用量は、
磁性層に含有させる場合には磁性塗料中の強磁性金属粉
末に対して0.2〜4.0重量％の範囲が好ましく、より好ま
しくは0.5〜2.0重量％の範囲である。磁性層の上に塗布
して潤滑剤層とする場合には、磁性層表面に１〜500mg/
m2の範囲の塗布量が好ましい、より好ましくは５〜150m
g/m2の範囲の塗布量である。
磁性層に含有させる場合には磁性塗料中の強磁性金属粉
末に対して0.2〜4.0重量％の範囲が好ましく、より好ま
しくは0.5〜2.0重量％の範囲である。磁性層の上に塗布
して潤滑剤層とする場合には、磁性層表面に１〜500mg/
m2の範囲の塗布量が好ましい、より好ましくは５〜150m
g/m2の範囲の塗布量である。
本発明で使用される強磁性金属粉末の例としては、強磁
性金属微粉末中の金属分が75重量％以上であり、そして
金属分の80重量％以上が少なくとも一種類の強磁性金属
あるいは合金（例、Fe、Co、Ni、Fe−Co、Fe−Ni、Co−
Ni、Co−Ni−Fe）であり、該金属分の20重量％以下の範
囲内で他の成分（例、Al、Si、Ｓ、Sc、Ti、Ｖ、Cr、M
n、Cu、Zn、Ｙ、Mo、Rh、Pd、Ag、Sn、Sb、Te、Ba、T
a、Ｗ、Re、Au、Hg、Pb、Bi、La、Ce、Pr、Nd、Ｂ、
Ｐ）を含むことのある合金をの粉末を挙げることができ
る。また、上記強磁性金属分が少量の水、水酸化物また
は酸化物を含むものなどであってもよい。これらの強磁
性金属粉末の製造方法は既に公知であり、本発明で用い
る強磁性金属粉末についてもこれら公知の方法に従って
製造することができる。強磁性金属粉末の形状には特に
制限はないが、通常は針状、粒状、サイコロ状、米粒状
および板状のものなどが使用される。
性金属微粉末中の金属分が75重量％以上であり、そして
金属分の80重量％以上が少なくとも一種類の強磁性金属
あるいは合金（例、Fe、Co、Ni、Fe−Co、Fe−Ni、Co−
Ni、Co−Ni−Fe）であり、該金属分の20重量％以下の範
囲内で他の成分（例、Al、Si、Ｓ、Sc、Ti、Ｖ、Cr、M
n、Cu、Zn、Ｙ、Mo、Rh、Pd、Ag、Sn、Sb、Te、Ba、T
a、Ｗ、Re、Au、Hg、Pb、Bi、La、Ce、Pr、Nd、Ｂ、
Ｐ）を含むことのある合金をの粉末を挙げることができ
る。また、上記強磁性金属分が少量の水、水酸化物また
は酸化物を含むものなどであってもよい。これらの強磁
性金属粉末の製造方法は既に公知であり、本発明で用い
る強磁性金属粉末についてもこれら公知の方法に従って
製造することができる。強磁性金属粉末の形状には特に
制限はないが、通常は針状、粒状、サイコロ状、米粒状
および板状のものなどが使用される。
本発明の磁性層の形成用の結合剤としては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂および反応型樹脂等の樹脂を使用する
ことができ、これらの樹脂を単独であるいは混合して使
用することができる。
脂、熱硬化性樹脂および反応型樹脂等の樹脂を使用する
ことができ、これらの樹脂を単独であるいは混合して使
用することができる。
熱可塑性樹脂としては、一般には平均分子量１万〜20
万、重合度が約200〜2000程度のものが使用される。こ
のような熱可塑性樹脂の例としては、塩化ビニル／酢酸
ビニル共重合体樹脂（例、塩化ビニル／酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重
合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／マレイン酸共重合
体）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、アクリル
樹脂（例、塩化ビニル／アクリロニトリル共重合体）、
塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体、（メタ）
アクリル酸エステル／アクリロニトリル共重合体、（メ
タ）アクリル酸エステル／塩化ビニリデン共重合体、
（メタ）アクリル酸エステル／スチレン共重合体、ブタ
ジエン／アクリロニトリル共重合体）、セルロース誘導
体（例、セルロースアセテートブチレート、セルロース
ジアセテート、セルローストリアセテート、セルロース
プロピオネート、セルロースアセテートプロピオネー
ト、ニトロセルロース、酢酸セルロース）、各種の合成
ゴム系の熱可塑性樹脂（ポリブタジエン、クロロプレ
ン、ポリイソプレン、スチレンブタジエン共重合体）、
ポリウレタン樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチレート、スチレン／ブタジエン共重
合体およびポリスチレン樹脂などを挙げることができ
る。
万、重合度が約200〜2000程度のものが使用される。こ
のような熱可塑性樹脂の例としては、塩化ビニル／酢酸
ビニル共重合体樹脂（例、塩化ビニル／酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重
合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／マレイン酸共重合
体）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、アクリル
樹脂（例、塩化ビニル／アクリロニトリル共重合体）、
塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体、（メタ）
アクリル酸エステル／アクリロニトリル共重合体、（メ
タ）アクリル酸エステル／塩化ビニリデン共重合体、
（メタ）アクリル酸エステル／スチレン共重合体、ブタ
ジエン／アクリロニトリル共重合体）、セルロース誘導
体（例、セルロースアセテートブチレート、セルロース
ジアセテート、セルローストリアセテート、セルロース
プロピオネート、セルロースアセテートプロピオネー
ト、ニトロセルロース、酢酸セルロース）、各種の合成
ゴム系の熱可塑性樹脂（ポリブタジエン、クロロプレ
ン、ポリイソプレン、スチレンブタジエン共重合体）、
ポリウレタン樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチレート、スチレン／ブタジエン共重
合体およびポリスチレン樹脂などを挙げることができ
る。
本発明において結合剤として用いる樹脂は、その分子中
に−SO3Hもしくは−COOH、またはそれらの塩（ナトリウ
ム塩など）が含まれる必要があり、上記の樹脂におい
て、このような極性基が含まれていない場合には、公知
の方法によって極性基を導入する必要がある。
に−SO3Hもしくは−COOH、またはそれらの塩（ナトリウ
ム塩など）が含まれる必要があり、上記の樹脂におい
て、このような極性基が含まれていない場合には、公知
の方法によって極性基を導入する必要がある。
なお、上記の結合剤樹脂は、単独であるいは混合して使
用することができる。結合剤としては、上記の極性基を
有する塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体およびポリウレ
タン樹脂を混合して、あるいは塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体および極性基を有するポリウレタン樹脂を混合
して、もしくは極性基を有する塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体および極性基を有するポリウレタン樹脂を混合
して、さらに所望によりセルロース誘導体などを加えた
ものを用いることが好ましい。
用することができる。結合剤としては、上記の極性基を
有する塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体およびポリウレ
タン樹脂を混合して、あるいは塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体および極性基を有するポリウレタン樹脂を混合
して、もしくは極性基を有する塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体および極性基を有するポリウレタン樹脂を混合
して、さらに所望によりセルロース誘導体などを加えた
ものを用いることが好ましい。
結合剤は、強磁性金属粉末100重量部に対して、一般に
は10〜100重量部、好ましくは15〜50重量部使用され
る。
は10〜100重量部、好ましくは15〜50重量部使用され
る。
本発明の磁気記録媒体の磁性層は、さらにモース硬度が
５以上の無機質粒子を含有することが好ましい。その無
機質粒子はモース硬度が５以上であれば特に制限はな
い。モース硬度が５以上の無機質粒子の例としては、Al
2O3（モース硬度９）、TiO2（同6.5）、SiO2（同７）、
SnO2（同6.5）、Cr2O3（同９）、α−Fe2O3（同5.5）を
挙げることができる。特に好ましいのはモース硬度８以
上の無機質粒子である。モース硬度５よりも低いような
比較的軟らかい無機質粒子を用いた場合には、磁性層か
ら無機質粒子が脱落し易く、またヘッドの研磨作用も殆
どないためヘッド目づまりを発生し易く、また走行耐久
性も乏しくなる。無機質粒子の含有量は通常、強磁性金
属粉末100重量部に対して0.1〜20重量部の範囲であり、
好ましくは１〜10重量部の範囲である。磁性層には上記
の無機質粒子以外にも、カーボンブラック（特に、平均
粒径が10〜300μｍのもの）などを含有させることが望
ましい。
５以上の無機質粒子を含有することが好ましい。その無
機質粒子はモース硬度が５以上であれば特に制限はな
い。モース硬度が５以上の無機質粒子の例としては、Al
2O3（モース硬度９）、TiO2（同6.5）、SiO2（同７）、
SnO2（同6.5）、Cr2O3（同９）、α−Fe2O3（同5.5）を
挙げることができる。特に好ましいのはモース硬度８以
上の無機質粒子である。モース硬度５よりも低いような
比較的軟らかい無機質粒子を用いた場合には、磁性層か
ら無機質粒子が脱落し易く、またヘッドの研磨作用も殆
どないためヘッド目づまりを発生し易く、また走行耐久
性も乏しくなる。無機質粒子の含有量は通常、強磁性金
属粉末100重量部に対して0.1〜20重量部の範囲であり、
好ましくは１〜10重量部の範囲である。磁性層には上記
の無機質粒子以外にも、カーボンブラック（特に、平均
粒径が10〜300μｍのもの）などを含有させることが望
ましい。
次に本発明の磁気記録媒体を製造する方法を、前記脂肪
酸エステル化合物を磁性塗料中に添加する場合を例にと
って説明する。
酸エステル化合物を磁性塗料中に添加する場合を例にと
って説明する。
本発明の磁気記録媒体の磁性層の製造に際しては、強磁
性金属粉末と結合剤、および前記脂肪酸エステル化合
物、更に必要により研磨材あるいはその他の充填材とを
通常は溶剤と共に混練し磁性塗料とする。混練の際に
は、通常磁性塗料の調製に使用されている、たとえばメ
チルエチルケトンなどの溶剤を使用することができる。
混練の方法は、通常磁性塗料の調製に利用されている方
法であれば特に制限はなく、また各成分の添加順序など
は適宜設定することができる。磁性塗料の調製には通常
の混練機、たとえば、二本ロールミル、三本ロールミ
ル、ボールミル、ペブルミル、トロンミル、サンドグラ
イダー、セグバリアトライター、高速インペラ分散機、
高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニー
ダー、高速ミキサ、ホモジナイザーあるいは超音波分散
機などが使用される。
性金属粉末と結合剤、および前記脂肪酸エステル化合
物、更に必要により研磨材あるいはその他の充填材とを
通常は溶剤と共に混練し磁性塗料とする。混練の際に
は、通常磁性塗料の調製に使用されている、たとえばメ
チルエチルケトンなどの溶剤を使用することができる。
混練の方法は、通常磁性塗料の調製に利用されている方
法であれば特に制限はなく、また各成分の添加順序など
は適宜設定することができる。磁性塗料の調製には通常
の混練機、たとえば、二本ロールミル、三本ロールミ
ル、ボールミル、ペブルミル、トロンミル、サンドグラ
イダー、セグバリアトライター、高速インペラ分散機、
高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニー
ダー、高速ミキサ、ホモジナイザーあるいは超音波分散
機などが使用される。
磁性塗料を調製する際には、分散剤、帯電防止剤等の公
知の添加剤を併せて使用することもできる。分散剤の例
としては、炭素数12〜18の脂肪酸（例、カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール
酸、リノレン酸、ステアロール酸）とアルカリ金属
（例、リチウム、ナトリウム、カリウム）またはアルカ
リ土類金属（例、マグネシウム、カルシウム、バリウ
ム）とからなる金属石鹸、またはその化合物の水素の一
部あるいは全部をフッ素原子で置換した化合物、上記の
脂肪酸のアミド、脂肪族アミン、高級アルコール、ポリ
アルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル、アルキ
ルリン酸エステル、アルキルホウ酸エステル、サルコシ
ネート類、アルキルエーテルエステル類、トリアルキル
ポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩及びレシチ
ンなどの公知の分散剤を挙げることができる。分散剤を
使用する場合通常は、使用する結合剤100重量部に対し
て0.1〜10重量部使用する。帯電防止剤の例としては、
カーボンブラック、カーボンブラックグラフトポリマー
などの導電性微粉末；サポニンなどの天然界面活性剤；
アルキレンオキサイド系、グリセリン系及びグリシドー
ル系などのノニオン性界面活性剤；高級アルキルアミン
類、第四級アンモニウム塩類、ピリジンその他の複素環
化合物の塩類、ホスホニウムまたはスルホニウム類など
のカチオン性界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐
酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含む
アニオン性界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸
類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類等の
両性活性剤などを挙げることができる。帯電防止剤とし
て導電性微粉末を使用する場合には、たとえば結合剤10
0重量部に対して0.1〜10重量部の範囲で使用され、界面
活性剤を使用する場合には0.12〜10重量部の範囲で使用
される。潤滑剤として、グラファイト微粉末、二硫化モ
リブデン微粉末およびテフロン微粉末などの公知の固体
潤滑剤あるいは少量の高級アルコール類、ソルビタンオ
レエート、鉱物油、動植物油、オレフィン低重合体およ
びα−オレフィン低重合体などを併せて使用することも
可能である。なお、上述の分散剤、帯電防止剤などの添
加剤は、厳密に上述した作用効果のみを有するものであ
るとの限定の下に記載したものではなく、たとえば、分
散剤が帯電防止剤として作用されることもあり得る。従
って、上記分類により例示した化合物などの作用効果
が、上記分類に記載された事項に限定されるものではな
いことは勿論である。また、複数の作用効果を奏する物
質を使用する場合には、添加量は、その物質の作用効果
を考慮して決定する。
知の添加剤を併せて使用することもできる。分散剤の例
としては、炭素数12〜18の脂肪酸（例、カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール
酸、リノレン酸、ステアロール酸）とアルカリ金属
（例、リチウム、ナトリウム、カリウム）またはアルカ
リ土類金属（例、マグネシウム、カルシウム、バリウ
ム）とからなる金属石鹸、またはその化合物の水素の一
部あるいは全部をフッ素原子で置換した化合物、上記の
脂肪酸のアミド、脂肪族アミン、高級アルコール、ポリ
アルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル、アルキ
ルリン酸エステル、アルキルホウ酸エステル、サルコシ
ネート類、アルキルエーテルエステル類、トリアルキル
ポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩及びレシチ
ンなどの公知の分散剤を挙げることができる。分散剤を
使用する場合通常は、使用する結合剤100重量部に対し
て0.1〜10重量部使用する。帯電防止剤の例としては、
カーボンブラック、カーボンブラックグラフトポリマー
などの導電性微粉末；サポニンなどの天然界面活性剤；
アルキレンオキサイド系、グリセリン系及びグリシドー
ル系などのノニオン性界面活性剤；高級アルキルアミン
類、第四級アンモニウム塩類、ピリジンその他の複素環
化合物の塩類、ホスホニウムまたはスルホニウム類など
のカチオン性界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐
酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含む
アニオン性界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸
類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類等の
両性活性剤などを挙げることができる。帯電防止剤とし
て導電性微粉末を使用する場合には、たとえば結合剤10
0重量部に対して0.1〜10重量部の範囲で使用され、界面
活性剤を使用する場合には0.12〜10重量部の範囲で使用
される。潤滑剤として、グラファイト微粉末、二硫化モ
リブデン微粉末およびテフロン微粉末などの公知の固体
潤滑剤あるいは少量の高級アルコール類、ソルビタンオ
レエート、鉱物油、動植物油、オレフィン低重合体およ
びα−オレフィン低重合体などを併せて使用することも
可能である。なお、上述の分散剤、帯電防止剤などの添
加剤は、厳密に上述した作用効果のみを有するものであ
るとの限定の下に記載したものではなく、たとえば、分
散剤が帯電防止剤として作用されることもあり得る。従
って、上記分類により例示した化合物などの作用効果
が、上記分類に記載された事項に限定されるものではな
いことは勿論である。また、複数の作用効果を奏する物
質を使用する場合には、添加量は、その物質の作用効果
を考慮して決定する。
このようにして調製された磁性塗料は、前述の非磁性支
持体上に塗布される。塗布は、前記非磁性支持体上に直
接行なうことも可能であるが、また、接着剤層などを介
して非磁性支持体上に塗布することもできる。
持体上に塗布される。塗布は、前記非磁性支持体上に直
接行なうことも可能であるが、また、接着剤層などを介
して非磁性支持体上に塗布することもできる。
非磁性支持体への塗布法の例としては、エアードクター
コート、ブレードコート、ロッドコート、押出しコー
ト、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、
リバースロールコート、トランスファーロールコート、
グラビヤコート、キスコート、キャストコート、スプレ
ーコートおよびスピンコート等の方法を挙げることがで
き、これらの方法以外であって利用することができる。
このようにして塗布される磁性層の厚さは、乾燥後の厚
さで、一般には約0.5〜10μｍの範囲、好ましくは1.5〜
7.0μｍの範囲になるよう塗布される。
コート、ブレードコート、ロッドコート、押出しコー
ト、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、
リバースロールコート、トランスファーロールコート、
グラビヤコート、キスコート、キャストコート、スプレ
ーコートおよびスピンコート等の方法を挙げることがで
き、これらの方法以外であって利用することができる。
このようにして塗布される磁性層の厚さは、乾燥後の厚
さで、一般には約0.5〜10μｍの範囲、好ましくは1.5〜
7.0μｍの範囲になるよう塗布される。
非磁性支持体上に塗布された磁性層は磁気記録媒体がテ
ープ状で使用される場合には、通常、磁性層中の強磁性
粉末を配向させる処理、即ち磁場配向処理を施したのち
乾燥される。また必要により表面平滑化処理が施され
る。表面平滑化処理等が施された磁気記録媒体は、その
後、所望の形に裁断される。
ープ状で使用される場合には、通常、磁性層中の強磁性
粉末を配向させる処理、即ち磁場配向処理を施したのち
乾燥される。また必要により表面平滑化処理が施され
る。表面平滑化処理等が施された磁気記録媒体は、その
後、所望の形に裁断される。
［発明の効果］ 本発明の磁気記録媒体は優れた電磁変換特性を有し、ビ
デオテープとしてはスチルライフが長く良好な走行耐久
性と広範囲の温湿度条件下での低い摩擦係数を示し、ま
た低湿度環境での磁気ヘッドの目詰まりを引き起こしに
くいとの利点がある。さらにフロッピーディスクとした
場合でも高出力、耐久性の著しい効果を示す。
デオテープとしてはスチルライフが長く良好な走行耐久
性と広範囲の温湿度条件下での低い摩擦係数を示し、ま
た低湿度環境での磁気ヘッドの目詰まりを引き起こしに
くいとの利点がある。さらにフロッピーディスクとした
場合でも高出力、耐久性の著しい効果を示す。
次に、本発明の実施例および比較例を示す。なお、実施
例および比較例における「部」との表示は「重量部」を
示すものとする。
例および比較例における「部」との表示は「重量部」を
示すものとする。
［実施例１〜７］ 下記の組成物をボールミルを用いて48時間混練分散した
後、これにポリイソシアネート５部を加え、さらに１時
間混練分散した後、１μｍの平均孔径を有するフィルタ
を用いてろ過し、磁性塗料を調製した。得られた磁性塗
料を乾燥後の長さが4.0μｍになるように厚さ10μｍの
ポリエチレンテレフタレート支持体の表面に塗布した。
後、これにポリイソシアネート５部を加え、さらに１時
間混練分散した後、１μｍの平均孔径を有するフィルタ
を用いてろ過し、磁性塗料を調製した。得られた磁性塗
料を乾燥後の長さが4.0μｍになるように厚さ10μｍの
ポリエチレンテレフタレート支持体の表面に塗布した。
磁性塗料組成 強磁性金属粉末（組成:Fe94wt％,Zn4wt％,Ni2wt％、抗
磁力:700Oe;比表面積30m2/g） 100部 塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体 （VMCH、ユニオンカーバイド社製、無水マレイン酸成分
として約２重量％含む） 15部 ポリウレタン樹脂（ニッポランN2304、日本ポリウレタ
ン製） 10部 レシチン ３部 オレイン酸 ２部 ラウリン酸オクチル ５部 ラウリン酸 ５部 脂肪酸エステル化合物 第１表記載 カーボンブラック（平均粒径20mμ） ５部 酢酸ブチル 300部 メチルエチルケトン 300部 磁性塗料が塗布された非磁性支持体を、磁性塗料が未乾
燥の状態で3000ガウスの磁石で磁場配向を行ない、さら
に乾燥後、スーパーカレンダ処理を行なってから１イン
チ幅にスリットして、１インチビデオテープを製造し
た。
磁力:700Oe;比表面積30m2/g） 100部 塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体 （VMCH、ユニオンカーバイド社製、無水マレイン酸成分
として約２重量％含む） 15部 ポリウレタン樹脂（ニッポランN2304、日本ポリウレタ
ン製） 10部 レシチン ３部 オレイン酸 ２部 ラウリン酸オクチル ５部 ラウリン酸 ５部 脂肪酸エステル化合物 第１表記載 カーボンブラック（平均粒径20mμ） ５部 酢酸ブチル 300部 メチルエチルケトン 300部 磁性塗料が塗布された非磁性支持体を、磁性塗料が未乾
燥の状態で3000ガウスの磁石で磁場配向を行ない、さら
に乾燥後、スーパーカレンダ処理を行なってから１イン
チ幅にスリットして、１インチビデオテープを製造し
た。
［実施例８〜12］ 実施例１〜５のそれぞれの組成において、結合剤樹脂を
下記の二種の組合せに変更した以外は同様にして、実施
例８〜12のビデオテープを製造した。
下記の二種の組合せに変更した以外は同様にして、実施
例８〜12のビデオテープを製造した。
結合剤樹脂： （１）塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体 （VAGH、ユニオンカーバイド社製） 15部 （２）ポリエステル系ポリウレタン樹脂 （開環・縮合重合より得られた重量平均分子量40,000、
数平均分子量20,000、１分子当り平均二個の−SO3Na基
を持つ） 10部 ［比較例１〜５］ 実施例１〜５のそれぞれの組成において、結合剤の一成
分として用いた塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン
酸共重合体を、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（VAG
H、ユニオンカーバイド社製）に代えた以外は同様にし
て比較例１〜５のビデオテープを製造した。
数平均分子量20,000、１分子当り平均二個の−SO3Na基
を持つ） 10部 ［比較例１〜５］ 実施例１〜５のそれぞれの組成において、結合剤の一成
分として用いた塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン
酸共重合体を、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（VAG
H、ユニオンカーバイド社製）に代えた以外は同様にし
て比較例１〜５のビデオテープを製造した。
評価方法 上記のようにして得られたビデオテープに１インチVTR
（ソノー（株）:BVH1000）を用いて評価した。
（ソノー（株）:BVH1000）を用いて評価した。
（再生RF出力感度） 画像信号50IRE（The institute of Radio Engineers）
の映像信号を基準録画電流で記録した。この再生RF出力
のエンベロープの平均値をオシロスコープで測定し、次
式より算出した。
の映像信号を基準録画電流で記録した。この再生RF出力
のエンベロープの平均値をオシロスコープで測定し、次
式より算出した。
再生RF出力感度（dB）＝20Log10V／VO （V:平均値、VO：基準値） （出力低下） 得られたビデオテープを１インチVTRで、25℃、80％RH
の条件で60分間の記録をし、再生を100回繰り返し行な
って最初の１回目の再生出力を0dBとしたときの100回目
の再生出力を測定した （摩擦係数のテスト） 得られたビデオテープとステンレスポールとを、50gの
張力（T1）で接触（巻きつけ角180度）させて、この条
件で、ビデオテープを3.3cm/sの速度で走行させるのに
必要な張力（T2）を測定した。この測定値をもとに、下
記計算式によりビデオテープの、摩擦係数μを求めた。
の条件で60分間の記録をし、再生を100回繰り返し行な
って最初の１回目の再生出力を0dBとしたときの100回目
の再生出力を測定した （摩擦係数のテスト） 得られたビデオテープとステンレスポールとを、50gの
張力（T1）で接触（巻きつけ角180度）させて、この条
件で、ビデオテープを3.3cm/sの速度で走行させるのに
必要な張力（T2）を測定した。この測定値をもとに、下
記計算式によりビデオテープの、摩擦係数μを求めた。
μ＝1/π・ln（T2／T1） 摩擦係数のテストは、23℃、70％RHの条件で行なった。
それぞれの測定結果を第２表に示す。
［実施例13〜16］ 下記の組成物をボールミルを用いて48時間混練分散した
後、これにポリイソシアネート５部を加え、さらに１時
間混練分散した後、１μｍの平均孔径を有するフィルタ
を用いてろ過し、磁性塗料を調製した。得られた磁性塗
料を乾燥後の厚さが4.0μｍになるように厚さ10μｍの
ポリエチレンテレフタレート支持体の表面に塗布した。
後、これにポリイソシアネート５部を加え、さらに１時
間混練分散した後、１μｍの平均孔径を有するフィルタ
を用いてろ過し、磁性塗料を調製した。得られた磁性塗
料を乾燥後の厚さが4.0μｍになるように厚さ10μｍの
ポリエチレンテレフタレート支持体の表面に塗布した。
磁性塗料組成 強磁性金属粉末（組成:Fe94wt％,Zn4wt％,Ni2wt％、抗
磁力:1500Oe;比表面積54m2/g） 100部 塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレン酸共重合体 （日本ゼオン（株）製400X110A,重合度400） 15部 ポリエステル系ポリウレタン（開環・縮合重合より得ら
れた 重量平均分子量40,000、数平均分子量20,000、１分子当
たり平均２つの−SO3Naをもつ） ８部 研磨材（α−アルミナ、平均粒径0.2μｍ） ５部 ステアリン酸 １部 オレイン酸 0.5部 カーボンブラック（平均粒径40nm） ２部 メチルエチルケトン 300部 磁性塗料が塗布された非磁性支持体を、磁性塗料が未乾
燥の状態で3000ガウスの磁石で磁場配向を行ない、さら
に乾燥後、スーパーカレンダ処理を行なってから、第３
表に記載の脂肪酸エステル化合物をｎ−ヘキサンに溶解
した後、塗布した。乾燥後、8mm幅にスリットして、8mm
ビデオテープを製造した。
磁力:1500Oe;比表面積54m2/g） 100部 塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレン酸共重合体 （日本ゼオン（株）製400X110A,重合度400） 15部 ポリエステル系ポリウレタン（開環・縮合重合より得ら
れた 重量平均分子量40,000、数平均分子量20,000、１分子当
たり平均２つの−SO3Naをもつ） ８部 研磨材（α−アルミナ、平均粒径0.2μｍ） ５部 ステアリン酸 １部 オレイン酸 0.5部 カーボンブラック（平均粒径40nm） ２部 メチルエチルケトン 300部 磁性塗料が塗布された非磁性支持体を、磁性塗料が未乾
燥の状態で3000ガウスの磁石で磁場配向を行ない、さら
に乾燥後、スーパーカレンダ処理を行なってから、第３
表に記載の脂肪酸エステル化合物をｎ−ヘキサンに溶解
した後、塗布した。乾燥後、8mm幅にスリットして、8mm
ビデオテープを製造した。
［比較例６〜８］ 実施例13〜15のそれぞれの組成において、結合剤樹脂は
下記の二種の組合せに変更した以外は同様にして、実施
例６〜８のビデオテープを製造した。
下記の二種の組合せに変更した以外は同様にして、実施
例６〜８のビデオテープを製造した。
結合剤樹脂： （１）塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体 （VAGH、ユニオンカーバイド社製） 15部 （２）ポリエステル系ポリウレタン樹脂 （ニッポランＮ−2300） 10部 上記の各例で得られたビデオタープについて前記の評価
方法に従って、出力低下および摩擦係数を評価した。そ
の測定結果を第４表に示す。
方法に従って、出力低下および摩擦係数を評価した。そ
の測定結果を第４表に示す。
第１〜４表から明らかなように、本発明の脂肪酸エステ
ル化合物を用いた実施例１〜16のビデオテープはいずれ
も再生出力が高く、走行性、耐久性に優れていることが
分かる。
ル化合物を用いた実施例１〜16のビデオテープはいずれ
も再生出力が高く、走行性、耐久性に優れていることが
分かる。
一方、本発明の脂肪酸エステル化合物を使用しても、磁
性層の結合剤樹脂が、本願発明で規定した極性基を持た
ない結合剤樹脂である場合には、再生出力の向上効果や
摩擦係数の低下効果が、本願発明の極性基を持つ結合剤
樹脂を併用した場合に比べて低いことが分かる。
性層の結合剤樹脂が、本願発明で規定した極性基を持た
ない結合剤樹脂である場合には、再生出力の向上効果や
摩擦係数の低下効果が、本願発明の極性基を持つ結合剤
樹脂を併用した場合に比べて低いことが分かる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/72
Claims (9)
- 【請求項１】非磁性支持体と、その上に設けられた強磁
性金属粉末が結合剤に分散されてなる磁性層とを含む磁
気記録媒体において、該結合剤が分子中に−COOH、−SO
3Hおよびそれらの塩から選ばれる基を有しており、かつ
磁性層が下記一般式（１）で示される脂肪酸エステル化
合物を含有していることを特徴とする磁気記録媒体： ［但し、Ｒは、炭素原子数11〜21の炭化水素基を、R
1は、水素原子または炭素原子数１〜３の炭化水素基
を、そしてR2およびR3は、互いに同一でも異なっていて
も良い炭素原子数１〜８の炭化水素基を表わす］。 - 【請求項２】上記一般式（１）で示された脂肪酸エステ
ル化合物において、Ｒは、炭素原子数13〜17の炭化水素
基を、R1は、水素原子またはメチル基を、そしてR2およ
びR3は、互いに同一でも異なっていても良い炭素原子数
１〜８の炭化水素基を表わす特許請求の範囲第１項記載
の磁気記録媒体。 - 【請求項３】該磁性層が、上記一般式（１）で示された
脂肪酸エステル化合物を該強磁性金属粉末に対して0.2
〜4.0重量％含有している特許請求の範囲第１項記載の
磁気記録媒体。 - 【請求項４】該磁性層が、上記一般式（１）で示された
脂肪酸エステル化合物を該強磁性金属粉末に対して0.5
〜2.0重量％含有している特許請求の範囲第１項記載の
磁気記録媒体。 - 【請求項５】ビデオテープである特許請求の範囲第１項
記載の磁気記録媒体。 - 【請求項６】非磁性支持体と、その上に設けられた強磁
性金属粉末が結合剤に分散されてなる磁性層とを含む磁
気記録媒体において、該結合剤が分子中に−COOH、−SO
3Hおよびそれらの塩から選ばれる基を有しており、かつ
磁性層表面に下記一般式（１）で示される脂肪酸エステ
ル化合物が１〜500mg/m2の範囲の量で存在する潤滑剤層
が設けられていることを特徴とする磁気記録媒体： ［但し、Ｒは、炭素原子数11〜21の炭化水素基を、R
1は、水素原子または炭素原子数１〜３の炭化水素基
を、そしてR2およびR3は、互いに同一でも異なっていて
も良い炭素原子数１〜８の炭化水素基を表わす］。 - 【請求項７】上記一般式（１）で示された脂肪酸エステ
ル化合物において、Ｒは、炭素原子数13〜17の炭化水素
基を、R1は、水素原子またはメチル基を、そしてR2およ
びR3は、互いに同一でも異なっていても良い炭素原子数
１〜８の炭化水素基を表わす特許請求の範囲第６項記載
の磁気記録媒体。 - 【請求項８】該潤滑剤層に、上記一般式（１）で示され
た脂肪酸エステル化合物が５〜150mg/m2の範囲で存在し
ている特許請求の範囲第６項記載の磁気記録媒体。 - 【請求項９】ビデオテープである特許請求の範囲第６項
記載の磁気記録媒体。
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| JP62096805A JPH0766519B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 磁気記録媒体 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62096805A JPH0766519B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 磁気記録媒体 |
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| JPS63261526A JPS63261526A (ja) | 1988-10-28 |
| JPH0766519B2 true JPH0766519B2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62096805A Expired - Lifetime JPH0766519B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 磁気記録媒体 |
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