JP2995701B2

JP2995701B2 - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2995701B2
Application number: JP10-208277A
Authority: JP
Inventors: 邦夫水島; 正也船橋
Original assignee: Hitachi Maxell Energy Ltd
Current assignee: Hitachi Maxell Energy Ltd
Filing date: 1986-01-06
Publication date: 1999-12-27
Anticipated expiration: 2014-12-27

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体に係
り、特に耐久性に優れた磁気記録媒体に関する。【０００２】【従来の技術】磁気記録媒体の磁性層は、通常、磁性粉
末、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分から
なる磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上に塗
布し、乾燥して作られる。このようにして作られる磁性
層の表面電気抵抗を低減するため、この磁性層と基体と
の間にカーボンブラックなどの導電性粉末を均一に分散
させた下塗り層を設けることが行なわれている（特開昭
５５−８４０４０号公報参照）。【０００３】【発明が解決しようとする課題】ところが下塗り層に使
用するカーボンブラックは、元来相当量の空孔を有して
いるため、例えば３ケ月以上の長期間にわたり保存する
と、この間に磁性層中の潤滑剤が下塗り層に移行して、
カーボンブラックの空孔に収容され、磁性層表面の潤滑
剤が消失して、耐久性が低下するという難点がある。【０００４】本発明の目的は前述した従来の問題点を解
決し、耐久性に優れた磁気記録媒体を提供することにあ
る。【０００５】【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、基体と磁性層との間に非磁性の下塗り層
を設けた磁気記録媒体において、前記下塗り層は少なく
ともカーボンブラックと結合剤樹脂と脂肪酸エステルを
含む潤滑剤を含有した塗布膜よりなり、前記磁性層は少
なくとも磁性粉末とカーボンブラックと結合剤樹脂と脂
肪酸エステルを含む潤滑剤を含有した塗布膜よりなり、
ｎ−ヘキサンで洗浄してその重量変化から求めた前記下
塗り層と磁性層との合計潤滑剤量が３０〜５８ｍｇ／ｃ
ｍ ³であることを特徴とするものである。【０００６】【発明の実施の形態】本発明において、基体上に形成さ
れる下塗り層および磁性層は共に潤滑剤を含有し、その
含有量を両層合わせて３０〜５８ｍｇ／ｃｍ ³にしてい
る。このように下塗り層および磁性層に充分な量の潤滑
剤を含有させると、磁性層中の潤滑剤が下塗り層に移行
してカーボンブラックの空孔に収容されることもなく、
例え長期間保存しても磁性層表面の潤滑剤が消失せず、
その優れた潤滑効果が長期間にわたり持続して充分に発
揮され、特に長期保存における耐久性が充分に向上され
る。【０００７】このように下塗り層および磁性層中に含有
される潤滑剤は、単独で含有させてもよいが、他の潤滑
剤を併用してもよく、潤滑剤としては、脂肪酸エステ
ル、脂肪酸、脂肪酸の金属塩、脂肪酸アミド、脂肪族ア
ルコール等がある。【０００８】脂肪酸エステルとしては、例えばオレイル
オレート、２エチルヘキシルオレート、ステアリン酸ブ
チル、ミリスチン酸オクチル、ステアリン酸モノグリセ
リド、パルミチン酸モノグリセリド、オレイン酸モノグ
リセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレートな
どが使用される。【０００９】また脂肪酸としては、例えばラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸などが用いられ、さらにこれらの金属塩と
しては、例えばこれらのリチウム塩、ナトリウム塩、カ
ルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、鉄塩、
コバルト塩、亜鉛塩、バリウム塩、鉛塩などが使用され
る。【００１０】また脂肪酸アミドとしては、例えばカプロ
ン酸アミド、カプリン酸アミド、ラウリン酸アミド、パ
ルミチン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミ
ド、リノール酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミ
ドなどが使用される。脂肪族アルコールとしては、例え
ばステアリルアルコール、ミリスチルアルコールなどが
使用される。【００１１】またフッ素系潤滑剤としては、例えばトリ
クロロフルオロエチレン、パーフルオロポリエーテル、
パーフルオロアルキルポリエーテル、パーフルオロアル
キルカルボン酸などが使用され、市販品の具体例として
は、ダイキン社製ダイフロン＃２０、デュポン社製クラ
イトックスＭ、クライトックスＨ、バイダックスＡＲ、
モンテジソン社製フォンブリンＺなどが挙げられる。【００１２】さらにシリコーン系潤滑剤としては、例え
ばシリコーンオイル、変性シリコーンオイルなどが使用
される。炭化水素系潤滑剤としては、例えば流動パラフ
ィン、スクアラン、合成スクアランなどが使用される。【００１３】下塗り層中に含有されるカーボンブラック
は、ＢＥＴ法による比表面積が３００ｍ²／ｇ以上であ
ると、空孔量も多く、この空孔に潤滑剤を収容しておく
と、充分な量の潤滑剤を下塗り層中に保持することがで
きて、磁性層からの潤滑剤の移行を良好に抑制すること
ができるため、ＢＥＴ法による比表面積が３００ｍ²／
ｇ以上のものであることが好ましい。【００１４】このようなカーボンブラックの含有量は、
下塗り層の全固形成分に対して５〜５０重量％の範囲と
し、このカーボンブラックと共に含まれる潤滑剤の含有
量を、下塗り層中に含まれるカーボンブラックに対して
５０〜２００重量％の範囲内にするのが好ましい。【００１５】下塗り層中に含有されるこの種のカーボン
ブラックが少な過ぎては、潤滑剤を下塗り層中に充分に
含有させて磁性層中からの潤滑剤の移行を充分に抑制す
ることができず、磁性層の表面電気抵抗を充分に小さく
することができない。また多過ぎると下塗り層の基体に
対する接着性が低下する。【００１６】また潤滑剤がカーボンブラックに対して５
０重量％より少なくては、磁性層からの潤滑剤の移行を
充分に抑制して磁性層の耐磨耗性を向上させることがで
きず、２００重量％より多くするとカーボンブラックの
潤滑剤保持能力が低下し、また下塗り層の基体に対する
接着性が落ちて耐久性が低下する。また磁性層の表面の
ブリードアウト量が多くなり過ぎて、磁気ヘッドを汚染
する。【００１７】このようなＢＥＴ法による比表面積が３０
０ｍ²／ｇ以上のカーボンブラックおよび潤滑剤を含有
した下塗り層は、この種のカーボンブラックと潤滑剤
を、結合剤樹脂および有機溶剤等とともに混合分散して
下塗り層用塗料を調整し、これをポリエステルフィルム
などの基体上に塗布し、乾燥して形成される。【００１８】この他、潤滑剤をシクロヘキサノン、トル
エンなどの適当な溶剤に溶解させ、この液を、予め潤滑
剤を除く下塗り層用塗料をポリエステルフィルムなどの
基体上に塗布し、乾燥して形成した下塗り層に、塗布も
しくは噴霧するか、あるいはこの溶液中に下塗り層を浸
漬するなどして、潤滑剤を後から下塗り層中に含有させ
てもよい。【００１９】下塗り層に使用される結合剤樹脂として
は、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブ
チラール樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹
脂、イソシアネート化合物、放射線硬化型樹脂などが使
用される。【００２０】有機溶媒としては、アセトン、メチルイソ
ブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジメ
チルホルムアミドなどを単独あるいは二種以上混合して
使用される。【００２１】磁性層の形成は、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃
Ｏ₄、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、バリウムフェライト、ストロ
ンチウムフェライトなどの各種磁性粉末を、結合剤樹
脂、潤滑剤および有機溶剤等とともに混合分散して磁性
塗料を調整し、この磁性塗料を、基体上に形成した下塗
り層上に塗布、乾燥するなどして形成される。【００２２】この際使用する結合剤樹脂および有機溶剤
は、前記の下塗り層を形成する場合に使用したものと同
じものが、いずれも使用される。【００２３】磁性塗料中には、通常使用されている各種
添加剤、例えば分散剤、研磨剤、帯電防止剤などを適宜
添加してもよい。【００２４】【実施例】次に本発明の実施例につてい説明する。（実施例１）下塗り層用塗料ポリエステル樹脂（東洋紡社製；バイロン２００）８５重量部カーボンブラック（ＢＥＴ法による比表面積1000ｍ²／ｇ）１５重量部オレイルオレート１５重量部シクロヘキサノン４００重量部トルエン４００重量部この組成物をボールミル中で２４時間混合分散して下塗
り層用塗料を調整し、これを厚さ７５μｍのポリエステ
ルフィルムの両面に、乾燥厚さが０．５μｍになるよう
に塗布、乾燥し、カレンダ処理して下塗り層を形成し
た。【００２５】次いでこの各下塗り層上に、下記組成の磁
性塗料を乾燥厚さが１．２μｍになるように塗布、乾燥
し、５０℃、３０ｋｇ／ｃｍ²でカレンダ処理して、磁
性層を形成した。しかる後、円盤状に打抜いて、第１図
に示すようにポリエステルフィルム１の両面に、下塗り
層２および磁性層３を積層形成した磁気ディスクを製作
した。【００２６】磁性塗料Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃粉末４５０重量部塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体５０重量部（米国Ｕ．Ｃ．Ｃ．社製；ＶＡＧＨ）ポリウレタン樹脂３０重量部（大日本インキ化学工業社製；パンデックスＴ−５２５０）イソシアネート化合物２０重量部（日本ポリウレタン工業社製；コロネートＬ）Ａｌ₂Ｏ₃粉末１８重量部カーボンブラック２７重量部オレイルオレート５重量部シクロヘキサノン６５０重量部トルエン６５０重量部（実施例２）実施例１における下塗り層用塗料の組成に
おいて、オレイルオレートの使用量を１５重量部から１
０重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして下塗
り層を形成し、磁気ディスクを製作した。【００２７】（実施例３）実施例１における下塗り層用
塗料の組成において、オレイルオレートの使用量を１５
重量部から２０重量部に変更した以外は、実施例１と同
様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクを製作した。【００２８】（実施例４）実施例１における下塗り層用
塗料の組成において、オレイルオレートの使用量を１５
重量部から２５重量部に変更した以外は、実施例１と同
様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクを製作した。【００２９】（実施例５）実施例１における下塗り層用
塗料の組成において、オレイルオレートの使用量を１５
重量部から３０重量部に変更した以外は、実施例１と同
様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクを製作した。【００３０】（実施例６）実施例１における下塗り層用
塗料の組成において、オレイルオレートを省いた以外は
実施例１と同様にして下塗り層を形成した。次いでこの
下塗り層を、オレイルオレートの１０重量％フレオン溶
液中に１分間浸漬してオレイルオレートを含む下塗り層
を形成した以外は、実施例１と同様にして磁気ディスク
を製作した。【００３１】（実施例７）実施例１における下塗り層用
塗料の組成において、オレイルオレートに代えて２エチ
ルヘキシルオレートを同量使用した以外は、実施例１と
同様にして磁気ディスクを製作した。【００３２】（実施例８）実施例１における磁性塗料の
組成において、オレイルオレートに代えてステアリン酸
ブチル同量使用した以外は、実施例１と同様にして磁気
ディスクを製作した。【００３３】（実施例９）実施例１における下塗り層用
塗料の組成において、オレイルオレートに代えてミリス
チン酸オクチルを同量使用した以外は、実施例１と同様
にして磁気ディスクを製作した。【００３４】（実施例１０）実施例１における磁性塗料
の組成において、オレイルオレートに代えてステアリン
酸モノグリセリドを同量使用した以外は、実施例１と同
様にして磁気ディスクを製作した。【００３５】（比較例１）実施例１における下塗り層用
塗料の組成において、オレイルオレートの使用量を１５
重量部から９重量部に変更した以外は、実施例１と同様
にして下塗り層を形成し、磁気ディスクを製作した。【００３６】（比較例２）実施例１における下塗り層用
塗料の組成において、オレイルオレートの使用量を１５
重量部から５重量部に変更した以外は、実施例１と同様
にして下塗り層を形成し、磁気ディスクを製作した。【００３７】（比較例３）実施例１における下塗り層用
塗料の組成において、オレイルオレートを省いた以外
は、実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディ
スクを製作した。【００３８】（比較例４）比較例３における磁性塗料の
組成において、オレイルオレートに代えて２エチルヘキ
シルオレートを同量使用した以外は、比較例３と同様に
して磁性層を形成し、磁気ディスクを製作した。【００３９】（比較例５）比較例３における磁性塗料の
組成において、オレイルオレートに代えてステアリン酸
ブチルを同量使用した以外は、比較例３と同様にして磁
性層を形成し、磁気ディスクを製作した。【００４０】（比較例６）比較例３における磁性塗料の
組成において、オレイルオレートに代えてミリスチン酸
オクチルを同量使用した以外は、比較例３と同様にして
磁性層を形成し、磁気ディスクを製作した。【００４１】（比較例７）比較例３における磁性塗料の
組成において、オレイルオレートに代えてステアリン酸
モノグリセリドを同量使用した以外は、比較例３と同様
にして磁性層を形成し、磁気ディスクを製作した。【００４２】各実施例および比較例で得られた磁気ディ
スクについて、耐久性および潤滑剤含有量を調べた。耐
久性は、磁気ディスクを６ケ月間保存後、磁気ディスク
駆動装置に装着し、相対速度３ｍ／ｓｅｃ、ヘッド圧２
０ｇで、磁気ディスクに傷が発生するまでの時間を測定
して調べた。潤滑剤の含有量は、得られた磁気ディスク
の下塗り層および磁性層をｎ−ヘキサンで洗浄し、その
重量変化から求めた。すなわち洗浄条件として磁気ディ
スクの重量変化がなくなるまで洗浄し、その重量の減少
量を潤滑剤の含有量とする。次の表はその結果である。【００４３】表潤滑剤の含有量（ｍｇ／ｃｍ³）耐久性（時間）実施例１３７２５０実施例２３０２００実施例３４４２７５実施例４５１２８０実施例５５８２９０実施例６４０２７０実施例７３４２３０実施例８３２２００実施例９３６２４０実施例１０３５２３０比較例１２８１８０比較例２２２５０比較例３１６２５比較例４１４２０比較例５１３２０比較例６１５２５比較例７１５２０図２は、この表で得られた潤滑剤の含有量と耐久性の関
係を示す特性図である。【００４４】【発明の効果】上記表から明らかなように、本発明で得
られた磁気ディスク（実施例１〜１０）は比較例１〜７
で得られた磁気ディスクに比し、傷が発生するまでの時
間が長く、このことから本発明で得られる磁気記録媒体
は、特に長期保存における耐久性が充分に向上してい
る。

【図面の簡単な説明】【図１】本発明の実施例で得られた磁気ディスクの部分
拡大断面図である。【図２】潤滑剤の含有量と耐久性との関係を示す特性図
である。【符号の説明】１ポリエステルフィルム（基体）２下塗り層３磁性層４磁気ディスク（磁気記録媒体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G11B 5/70 G11B 5/704 G11B 5/71

Claims

(57)【特許請求の範囲】１．基体と磁性層との間に非磁性の下塗り層を設けた磁
気記録媒体において、前記下塗り層は少なくともカーボ
ンブラックと結合剤樹脂と脂肪酸エステルを含む潤滑剤
を含有した塗布膜よりなり、前記磁性層は少なくとも磁性粉末とカーボンブラックと
結合剤樹脂と脂肪酸エステルを含む潤滑剤を含有した塗
布膜よりなり、ｎ−ヘキサンで洗浄してその重量変化から求めた前記下
塗り層と磁性層との合計潤滑剤量が３０〜５８ｍｇ／ｃ
ｍ ³であることを特徴とする磁気記録媒体。２．前記下塗り層中の潤滑剤と磁性層中の潤滑剤が同一
種類の潤滑剤であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の磁気記録媒体。３．前記下塗り層中に、カーボンブラックを下塗り層の
全固形分に対して５〜５０重量％含有させたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。