JPH10208239A

JPH10208239A - 磁気テープ

Info

Publication number: JPH10208239A
Application number: JP23814397A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Katashima; 充弘片嶋; Akira Ishikawa; 彰石川
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1997-09-03
Publication date: 1998-08-07

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気テープの使用により生じるヘッドの汚れ
を効果的に除去できる磁気テープを提供すること。【解決手段】先端にリーダーテープ１０が連結されて
おり、該リーダーテープ１０に隣接して設けられた記録
再生に関与しない非記録領域２０と、該非記録領域２０
に隣接された記録領域３０とを具備しており、該非記録
領域２０に、磁気ヘッドに対するクリーニング性を付与
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用時において、
記録再生と同時にヘッドのクリーニングを行うことがで
きる磁気テープに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、磁気テープとしては、先端にリーダーテープが連結
されており、該リーダーテープに隣接して設けられた記
録再生に関与しない非記録領域と、該非記録領域に隣接
された記録領域とを具備する磁気テープが広く用いられ
ている。

【０００３】このような磁気テープは、ヘッドを有する
デッキに装填して用いられるが、近年の高密度記録の要
請に応じてヘッドの大きさが小さくなっているため、磁
気テープの使用によりヘッドに汚れが生じやすく、この
汚れにより磁気テープの記録再生に悪い影響（エラーレ
ートの上昇等）を与えることがある。

【０００４】従って、本発明の目的は、磁気テープの使
用により生じるヘッドの汚れを効果的に除去できる磁気
テープを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、先端にリーダ
ーテープが連結されており、該リーダーテープに隣設さ
れた記録再生に関与しない非記録領域と、該非記録領域
に隣設された記録領域とを具備する磁気テープにおい
て、上記非記録領域に、磁気ヘッドに対するクリーニン
グ性を付与したことを特徴とする磁気テープを提供する
ことにより、上記目的を達成したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気テープについ
て、図面を参照して詳述する。ここで、図１は、本発明
の磁気テープの一形態における要部を示す平面図であ
り、図２は、本発明の磁気テープの一形態における幅方
向断面の要部を示す模式図であり、図３は、本発明の磁
気テープの他の形態における幅方向断面の要部を示す模
式図（図２相当図）である。

【０００７】図１に示す本形態の磁気テープ１は、ＤＤ
Ｓ（Digital Data Storage）テープであり、先端にリー
ダーテープ１０が連結されており、該リーダーテープ１
０に隣設された記録再生に関与しない非記録領域２０
と、該非記録領域２０に隣設された記録領域３０とを具
備する。

【０００８】上記リーダーテープ１０としては、通常磁
気テープに用いられているものを特に制限なく用いるこ
とができる。

【０００９】上記非記録領域２０は、通常デバイスエリ
アと呼ばれている部分であり、主としてテープの走行を
安定化するために設けられている。そして、テープの記
録再生には基本的には関与しない。上記非記録領域２０
の長さは、１０〜２０ｃｍであるのが好ましい。また、
上記記録領域３０は、データの記録再生を行う領域であ
り、通常データエリアと呼ばれる部分の他、システムエ
リア（システムリファレンスエリア）と呼ばれる部分を
も含む。

【００１０】而して、本発明の磁気テープは、上記非記
録領域２０に、磁気ヘッドに対するクリーニング性が付
与されていることを特徴とする。即ち、磁気テープ自体
にテープの走行時におけるヘッドのクリーニング性を持
たせている。

【００１１】クリーニング性の程度は、下記に述べるセ
ンダスト角材の摩耗試験によって判定することができ
る。上記摩耗試験は、図６（ａ）に示すように、正方形
の断面を有するセンダスト角材４０を用いる。磁気テー
プ１の長手方向が、センダスト角材４０の長手方向と直
交するように、クリーニング性が付与された非記録領域
の表面をセンダスト角材４０の長手方向一稜辺にラップ
角θ＝１２°で接触させる。次いで、磁気テープ１を４
０ｇの張力下において２００ｍｍ／ｓｅｃで５ｍ走行さ
せる（非記録領域とセンダスト角材４０との、延べの接
触距離が５ｍとなるように走行させる）。この走行を１
００パス行う。走行によって、上記稜辺は摩耗する。こ
の稜辺の摩耗幅Ｗ〔図６（ｂ）参照〕を、光学顕微鏡を
用いて該稜辺の上方から観察・測定する。そして、上記
摩耗試験による摩耗幅Ｗが２５〜６５μｍの範囲にある
場合には、非記録領域に必要かつ十分なクリーニング性
が付与されていると判断する。

【００１２】上記非記録領域２０に、クリーニング性を
付与する手段には特に制限は無く、例えば、該非記録領
域２０の中心線表面粗さＲａを、上記記録領域３０の中
心線表面粗さＲａよりも粗く（大きく）する手段や、ダ
イヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等のカーボンを主
成分とする薄膜を蒸着する（蒸着層の厚さ１０Å〜３０
００Å）手段、アルミナ粒子等の研磨粒子を付着させる
等の手段がある。これらの手段のうち、上記非記録領域
２０の中心線表面粗さＲａを上記記録領域３０の中心線
表面粗さＲａよりも粗くする手段が好ましい。尚、カー
ボンを主成分とする薄膜を蒸着する手段は、後述するよ
うに、非記録領域２０の中心線表面粗さＲａを、上記記
録領域３０の中心線表面粗さＲａよりも粗く（大きく）
する手段としても有効である。上記中心線表面粗さＲａ
は、磁気テープにおけるヘッドと摺接する面、即ち、磁
性層側の中心線表面粗さＲａである。

【００１３】具体的には、上記非記録領域２０の中心線
表面粗さＲａは、５〜１００ｎｍであるのが好ましく、
更に好ましくは８〜５０ｎｍ、一層好ましくは１０〜２
０ｎｍ、更に一層好ましくは１２〜１６ｎｍであり、ま
た、上記記録領域３０の中心線表面粗さＲａは４〜８ｎ
ｍであるのが好ましく、４〜６ｎｍであるのが更に好ま
しい。特に、上記非記録領域２０の中心線表面粗さＲａ
が１０〜２０ｎｍであり、上記記録領域の中心線表面粗
さＲａが４〜８ｎｍであることが好ましい。上記非記録
領域２０の中心線表面粗さＲａが、５ｎｍ未満である
と、ヘッドのクリーニング効果が十分に得られず、１０
０ｎｍを超えると、ヘッドを摩耗させてしまう可能性が
あるので上記範囲内とするのが好ましい。また、上記記
録領域３０の中心線表面粗さＲａが、４ｎｍ未満である
と、テープの摩擦係数上昇による走行不良を招く可能性
があり、８ｎｍを超えると、出力不足による記録不良を
生じるので、上記範囲内とするのが好ましい。また、上
記非記録領域２０の中心線表面粗さＲａと上記記録領域
３０の中心線表面粗さＲａとの差は、３〜５０ｎｍであ
るのが好ましく、５〜１５ｎｍであるのが更に好まし
い。

【００１４】尚、上記中心線表面粗さＲａは、下記の如
くして測定されるものである。即ち、ＺＹＧＯ（ＺＹＧ
Ｏ社製）等の測定装置を用いて、非接触のレーザー光干
渉法により測定する。尚、測定エリアは０．１７ｍｍ×
０．１７ｍｍとし、カットオフフィルターは０．２５ｍ
ｍとした。

【００１５】上記非記録領域２０の中心線表面粗さＲａ
を上記記録領域３０の中心線表面粗さＲａよりも粗くす
るための具体的な手段としては、例えば、上記非記録
領域２０と上記記録領域３０とを一体に形成して、該非
記録領域２０にカレンダー処理を施さず且つ該記録領域
３０にのみカレンダー処理を施す、上記非記録領域２
０と上記記録領域３０とを一体に形成して、該非記録領
域２０にのみ最上層としてカーボンを主成分とする薄膜
（以下、この薄膜を「カーボン薄膜」という）を形成す
る、上記リーダーテープ１０と上記記録領域３０との
間に、中心線表面粗さＲａが粗くなされた上記非記録領
域２０を貼りつける等の手段がある。尚、これ以外は、
通常の磁気テープと同様にして本発明の磁気テープを製
造することができる。

【００１６】次に、図１に示す形態の磁気テープ１の詳
細について説明する。この磁気テープ１における上記記
録領域３０は、図２及び図３に示すように、支持体２
と、該支持体２の表面側に形成された最上層としての磁
性層３と、該支持体２の裏面側に形成されたバックコー
ト層４とから構成されている。一方、上記非記録領域２
０は、如何なる手段によって該非記録領域２０の中心線
表面粗さＲａを粗く（大きく）するかによって、その構
成が異なる。例えば、上述のの手段を用いる場合に
は、上記非記録領域２０として、図２に示すように、上
記記録領域３０と連続体となっており、該記録領域３０
と同様の層構造を有するものが用いられる（後述する実
施例１参照、尚、図２においては非記録領域２０におけ
る磁性層３の表面の粗さは誇張して表されている）。ま
た、上述のの手段を用いる場合には、上記非記録領域
２０として、図３に示すように、上記記録領域３０と連
続体となっており且つ磁性層３上にカーボン薄膜５が形
成されたものが用いられる（後述する実施例２参照、
尚、図３においてはカーボン薄膜５の厚さ及び表面の粗
さは誇張して表されている）。

【００１７】図２及び図３に示す構成の記録領域３０に
ついて詳述すると、上記支持体２は、通常公知のものを
特に制限されることなく用いることができる、具体的に
は、高分子樹脂からなる可撓性フィルム等を用いること
ができる。

【００１８】上記バックコート層４は、帯電防止剤、結
合剤成分および溶剤等を含む通常公知のバックコート塗
料を上記支持体２上に塗布して形成される。

【００１９】上記磁性層３は、上記支持体上に磁性塗料
を塗布することにより形成される塗布型磁性層である
か、又はスパッタリング、真空蒸着もしくはイオンプレ
ーティング等の物理的気相成長（ＰＶＤ）法により形成
される金属薄膜型磁性層である。尚、磁気テープ１が図
３に示す構成である場合には、カーボン薄膜５と磁性層
３との密着性の点から、磁性層３は金属薄膜型磁性層で
あることが好ましい。

【００２０】上記磁性層３が塗布型磁性層である場合、
該磁性層を形成するために用いられる磁性塗料として
は、強磁性粉末と上記結合剤成分とを主成分とし、更に
溶剤を含有する、通常の磁性塗料が用いられる。

【００２１】上記強磁性粉末としては、高密度記録の要
請に対応するため、鉄を主体とする強磁性金属粉末又は
強磁性六方晶系フェライト粉末、強磁性酸化鉄粉末等が
用いられる。上記強磁性金属粉末としては、金属分が５
０重量％以上であり、該金属分の５０重量％以上がＦｅ
である強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末
の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆ
ｅ−Ａｌ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
−Ｚｎ等が挙げられる。また、上記強磁性六方晶系フェ
ライト粉末としては、微小平板状のバリウムフェライト
及びストロンチウムフェライト並びにそれらのＦｅ原子
の一部がＴｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換さ
れた磁性粉末等が挙げられる。

【００２２】また、上記結合剤成分及び上記溶剤として
は、通常、磁気テープに用いられるものを特に制限なく
用いることができる。

【００２３】また、上記磁性塗料には、さらに分散剤、
潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、硬化剤、防錆剤及び防黴
剤等の通常の磁気テープに用いられている添加剤を、必
要に応じて添加することができる。

【００２４】一方、上記磁性層３が金属薄膜型磁性層で
ある場合、該磁性層を形成する金属としては、例えばＦ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属の他に、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ
−Ｐｔ合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、
Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｂ合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、
あるいはこれらにＡｌ等の金属を含有させたもの等が用
いられる。また、Ｆｅ−Ｎ、Ｆｅ−Ｎ−Ｏ、Ｆｅ−Ｃ、
Ｆｅ−Ｃ−Ｏなども用いられる。尚、金属薄膜層の形成
時に酸化性ガスを供給して、金属薄膜層の表面に、酸化
膜からなる保護層を形成することが好ましい。

【００２５】上記磁性層３の厚みは、該磁性層３が塗布
型磁性層であるか又は金属薄膜型磁性層であるかを問わ
ず０．１〜０．５μｍであるのが好ましく、０．２〜
０．４μｍであるのが更に好ましい。

【００２６】そして、磁気テープ１が図２に示す構成で
ある場合には、上記記録領域３０における磁性層３の中
心線表面粗さＲａは上述の通り４〜８ｎｍであるのが好
ましい。一方、上記非記録領域２０における磁性層３の
中心線表面粗さＲａは上述の通り５〜１００ｎｍである
のが好ましい。

【００２７】また、磁気テープ１が図３に示す構成であ
る場合には、上記記録領域３０における磁性層３の中心
線表面粗さＲａは図２の場合と同様に４〜８ｎｍである
のが好ましい。一方、上記非記録領域２０におけるカー
ボン薄膜５の中心線表面粗さＲａは上述の通り５〜１０
０ｎｍであるであるのが好ましい。また、このカーボン
薄膜５の厚さは１〜１００ｎｍであることが好ましく、
５〜５０ｎｍであることが更に好ましい。厚さがこの範
囲内であれば、中心線表面粗さＲａを容易に上記範囲内
とすることができる。尚、図３に示す構成の場合、上記
非記録領域２０における磁性層３の中心線表面粗さＲａ
に特に制限はない。

【００２８】上記カーボン薄膜５は、炭素質材料、例え
ばダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）やガラス状カ
ーボン、グラファイトライクカーボン（ＧＬＣ）等から
なり、蒸着法、直流スパッタ法、交流スパッタ法、高周
波マグネトロンスパッタ法、イオンビームスパッタ法等
の各種物理的気相成長（ＰＶＤ）及び／又は化学的気相
成長（ＣＶＤ）手段によって好適に形成されている。そ
して、これらの手段の条件を適切に調整することによっ
て、上記カーボン薄膜５の中心線表面粗さＲａを適切な
範囲にすることができる。

【００２９】上記カーボン薄膜５は剛性が高いので、上
記非記録領域２０の最上層としてこのカーボン薄膜５を
形成することによって、磁気ヘッドに対するクリーニン
グ効果が一層高まると共に磁気テープの剛性が向上して
耐久性の高いものとなる。

【００３０】このように構成された本形態の磁気テープ
１は、使用のたびに磁気ヘッドのクリーニングを適度に
行なうことができ、後述する実施例から明らかなように
磁気ヘッドが目づまりすることによる弊害（エラーレー
トの上昇等）が起こりにくくなる。また、上記磁気テー
プ１（ＤＤＳテープ）は、システム上必ず使用時にリー
ダーテープまで巻き戻してからテープの排出が行われる
ようになっているので、使用のたびに上記非記録領域２
０によってヘッドがクリーニングされ、極めて効果的で
ある。また、リーダーテープと記録領域との間に湿式の
クリーニングテープ部分を設けたもの等に比して、上記
磁気テープ１は、効果の持続性やクリーニング性能にお
いて優れたものである。

【００３１】以上、本発明の磁気テープをその好ましい
形態に基づき説明したが、本発明は上記形態に制限され
ず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更
が可能である。例えば、図３に示す非記録領域２０にお
いては、磁性層３上にカーボン薄膜５が形成されている
が、これに代えて、磁性層を形成せず支持体２上に直接
カーボン薄膜５を形成してもよい。また、上記磁気テー
プ１には、上記支持体２、上記磁性層３、及び上記バッ
クコート層４以外に、上記支持体２と上記磁性層３との
間に通常の中間層（磁性を有するものと有しないものと
の両方を含む）を設けることができる。更に、支持体２
と中間層若しくは磁性層３又はバックコート層４との間
にプライマー層や、長波長信号を使用するハードシステ
ムに対応してサーボ信号等を記録するための信号記録層
等の他の層を設けてもよい。また、本発明の磁気テープ
は、上述したＤＤＳテープ以外にも、ＤＡＴ、ＤＡＴＡ
８、ＤＬＴ（Digital Linear Tape ）のようなデジタル
記録用テープ等をはじめとする種々のテープに適用する
ことができる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。尚、以下、単に「部」という場合には、重量
部を示す。

【００３３】〔実施例１〕リーダーテープとして、ポリ
エチレンテレフタレートフィルムからなる厚さ１３μｍ
のテープを用い、また、磁気テープとして、下記支持
体、下記磁性塗料及び下記バックコート塗料を用い、下
記の製造方法に準じて製造したテープにより、図１及び
２に示す構成の磁気テープを作成した。尚、得られた磁
気テープにおける非記録領域（リーダーテープ接続部分
のメタルテープ約２０ｃｍ）の中心線表面粗さＲａは、
１３ｎｍであり、記録領域の中心線表面粗さＲａは、７
ｎｍであった。

【００３４】＜支持体＞ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ
６μｍ）

【００３５】＜磁性塗料＞・メタル磁性体１００部・カーボンブラック（粒径０．０１５μｍ）１部・アルミナ（粒径０．２３μｍ）１２部・バインダー１１部（ウレタン系バインダー、商品名「ＵＲ８３００」東洋紡社製）・潤滑剤（ブチルステアレート）３．５部・硬化剤４部（商品名「コロネートＨＸ」日本ポリウレタン工業社製）・溶剤３００部（メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン）

【００３６】＜バックコート塗料＞・市販バックコート塗料１００部（商品名「ＴＢ５０２４ブラック」東洋インキ社製、カーボン粒子径１７ｎｍ／２７０ｎｍ混合、固形分１４％）・バインダー５部（ウレタン系バインダー、商品名「ＵＲ８２００」東洋紡社製）・硬化剤３部（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタン工業社製）

【００３７】＜製造方法＞〔磁性塗料〕；粉体成分をあらかじめ混練しておき、こ
の混練したものに、バインダー、潤滑剤、硬化剤及び溶
剤を合わせ、この後サンドミルで分散させ、塗料化する
ことにより磁性塗料を調製した。〔バックコート塗料〕；ディスパを使用して、上記各成
分を分散させて塗料化することによりバックコート塗料
を調整した。〔磁性塗料の塗布〕；得られた磁性塗料を、公知のグラ
ビアコーティング方式により上記支持体の上に塗布し
た。〔カレンダー処理〕；磁性塗料を塗布した上記支持体
に、７段カレンダーを使用してカレンダー処理を施し、
Ｒａ＝６ｎｍに平滑化した（以下、このＲａを有する部
分を「ウェブＡ」という）。この際に、一部カレンダー
処理を施さずに、Ｒａ＝１３ｎｍ程度とした部分を設け
た（以下、この粗いＲａを有する部分を「ウェブＢ」と
いう）。〔バックコート塗料の塗布〕；ウェブＡ、ウェブＢとも
に、グラビアコーティング方式により、バックコート塗
料を塗布した。〔スリット〕；ウェブＡ、ウェブＢともに３．８０ｍｍ
（ＤＤＳ幅）にスリットした。〔ワインディング〕；ウェブＡをスリットして得たテー
プを記録領域とし、ウェブＢをスリットして得たテープ
を非記録領域としてＤＤＳカセットを製造した。具体的
には、ウェブＡからなるテープ（記録領域）をカセット
のハブに巻き込んだ後、該記録領域の終端にウェブＢか
らなるテープ（非記録領域）を公知のスプライシングテ
ープで接着し、更に該非記録領域の終端にリーダーテー
プを該スプライシングテープで接着してＤＤＳカセット
とした。

【００３８】得られたＤＤＳカセットを用いて、下記の
如くバックアップ試験を行い、試験中のエラーレートを
測定した。その結果を図４に示す。（バックアップ試験）得られたＤＤＳカセットを１５本
準備し、ＤＤＳドライブにそのうちの１本を装着して、
ランダムデータを記録していく。テープ全長にわたって
データを書き込んだらカセットを新しいものに交換し、
同様にデータを記録する。同様に、１５カセットの全て
についてデータの記録（バックアップ）を行い、その間
のエラーレートを測定した。

【００３９】図４に示す結果から明らかなように、本発
明の磁気テープでは、３０時間のバックアップ試験中、
常にエラーレートが低いことがわかる。

【００４０】〔比較例１〕非記録領域の中心線表面粗さ
Ｒａを７ｎｍとした以外は（即ち、非記録領域のＲａと
記録領域のＲａとを同じとした以外は）、実施例１と同
様にして磁気テープを得、得られた磁気テープについて
バックアップ試験を行った。その結果を図５に示す。図
５に示す結果から明らかなように、従来の磁気テープで
は、２０時間程度のテープの使用でヘッドの汚れが生じ
てエラーが発生することがわかる。

【００４１】〔実施例２〕６μｍ厚のＰＥＴフィルム上
に、酸素を導入しつつ、斜め蒸着法によりＣｏを被着さ
せ、厚さ０．１５μｍの強磁性金属薄膜磁性層を形成し
た。次に、該磁性層表面の一部にプラズマＣＶＤ法によ
り厚さ１ｎｍのＤＬＣ薄膜を形成した。更に、ＰＥＴフ
ィルムの反対側の面上に実施例１と同様のバックコート
層を形成し、次いで３．８０ｍｍ（ＤＤＳ幅）にスリッ
トして磁気テープとなした。この後は実施例１と同様に
してＤＤＳカセットを得た。尚、この磁気テープにおけ
る非記録領域の中心線表面粗さＲａ（即ち、ＤＬＣ薄膜
の中心線表面粗さＲａ）は１３ｎｍであり、記録領域の
中心線表面粗さＲａ（即ち、磁性層の中心線表面粗さＲ
ａ）は７ｎｍであった。得られたＤＤＳカセットについ
て実施例１と同様のバックアップ試験を行ったところ、
実施例１とほぼ同様の結果を得た。

【００４２】

【発明の効果】本発明の磁気テープは、磁気テープの使
用により生じるヘッドの汚れを効果的に除去できるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の磁気テープの一形態における
要部を示す平面図である。

【図２】図２は、本発明の磁気テープの一形態における
幅方向断面の要部を示す模式図である。

【図３】図３は、本発明の磁気テープの他の形態におけ
る幅方向断面の要部を示す模式図（図２相当図）であ
る。

【図４】図４は、実施例１でのバックアップ試験の結果
を示すチャートである。

【図５】図５は、比較例１でのバックアップ試験の結果
を示すチャートである。

【図６】図６（ａ）及び（ｂ）は、それぞれセンダスト
角材の摩耗試験の方法を示す模式図である。

【符号の説明】

１磁気テープ２支持体３磁性層４バックコート層５カーボンを主成分とする薄膜１０リーダーテープ２０非記録領域３０記録領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端にリーダーテープが連結されてお
り、該リーダーテープに隣設された記録再生に関与しな
い非記録領域と、該非記録領域に隣設された記録領域と
を具備する磁気テープにおいて、上記非記録領域に、磁気ヘッドに対するクリーニング性
を付与したことを特徴とする磁気テープ。
【請求項２】上記非記録領域の中心線表面粗さＲａ
が、上記記録領域の中心線表面粗さＲａよりも粗いこと
を特徴とする請求項１記載の磁気テープ。
【請求項３】上記非記録領域の中心線表面粗さＲａが
５〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項１又は２
記載の磁気テープ。
【請求項４】上記非記録領域の中心線表面粗さＲａが
１０〜２０ｎｍであり、上記記録領域の中心線表面粗さ
Ｒａが４〜８ｎｍであることを特徴とする請求項１〜３
の何れかに記載の磁気テープ。
【請求項５】上記非記録領域に、最上層としてカーボ
ンを主成分とする薄膜を形成したことを特徴とする請求
項１〜４の何れかに記載の磁気テープ。