JP2006004523A - リーダーテープ、その製造方法および磁気テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】 １リールカートリッジの磁気テープカートリッジを用いる磁気テープドライブに好適な摺動耐久性を確保する表面性と導電性を有するリーダーテープを提供する。
【解決手段】 １リールカートリッジの磁気テープリールに巻装される磁気テープの始端に接合されるリーダーテープであって、基材と、前記基材の少なくとも片面に形成された導電性摺動層とを含み、前記導電性摺動層の表面は、表面電気抵抗値が１０²Ω／□〜１０¹⁰Ω／□、かつ表面粗さＲａが０．５μｍ〜１．５μｍであることを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、１リールカートリッジを駆動する磁気テープドライブに好適な摺動性を確保する表面性と導電性を有するリーダーテープ、その製造方法およびに関する。

コンピュータ等のデータバックアップ用の外部記録媒体として、磁気テープを巻回した単一のリールを上カートリッジと下カートリッジとからなるカートリッジケース内に回動自在に収納して構成される磁気テープカートリッジ、すなわち、１リール方式の磁気テープカートリッジが知られている。この１リール方式の磁気テープカートリッジでは、使用しないときには磁気テープが完全にリール内に巻き込まれた状態になっており、使用するときには磁気テープを引き出して記録再生装置に導入し、データ等を記録、再生を行うものである。そして、記録再生装置がカートリッジケースから磁気テープを引き出すために、磁気テープの始端には、引出し部材が設けられている。この引出し部材として、リーダーブロック、リーダーピンおよびリーダーテープが知られている。

リーダーブロックやリーダーピンは、磁気テープまたは磁気テープ製のリーダーテープと連結されて記録再生装置のテープドライブ内の巻き取りリールハブに設けられた収納凹部に装填される。しかし、この収納凹部では巻き取りリールハブとの段差が発生しやすく、この段差が磁気テープへ与える影響が問題となる。

一方、リーダーテープのみが磁気テープの始端に接合されている場合には、磁気テープの引出し時に加わる引張力に対応するため、ある程度の剛性、いわゆる“コシ”を有することが必要となる。そして、“コシ”のあるリーダーテープを記録再生装置のドライブ側のバックル部材が引っ掛けてドライブ内の巻き取りリールに磁気テープを巻き取る。このリーダーテープは“コシ”を必要とするため基部がある程度の厚み（１５０μｍ〜２００μｍ）を有しており、これより薄い４μｍ〜１２μｍ程度の厚さの磁気テープとリーダーテープの接合部には、段差が形成される。そこで、この段差を緩和するために、リーダーテープは、接合部に向かってテーパ状に厚さが漸減された漸減部を機械加工によって形成する方法が知られている（特許文献１、特許文献２参照）。しかし、漸減部を機械加工によって形成した場合、その加工面の表面性によっては、接合に用いるスプライシングテープとの接着性が問題となり、リーダーテープと磁気テープの接合を確実かつ強固にすることができない問題がある。

また、リーダーテープは、従来、ＰＥＴまたはＰＥＴを主成分とする材料で形成されており、引張強度が高い反面、帯電しやすく、高密度記録化のために用いられるＭＲヘッドと静電摩擦を起こすことが危惧されている。そこで、表面にカーボンブラックを塗布またはコーティングすることが提案されている（特許文献３、特許文献４参照）。しかし、近年のデータバックアップ用途の高容量・高精度化ドライブでは、高速で磁気テープがヘッドやガイド部を接触摺動し、同時に繰返し読み書きされるため、僅かな摩耗粉が生じてもエラーの原因となり、重大故障を招く原因の一つにもなる可能性がある。そこで、特許文献５には、リーダーテープの表面を凹凸に形成して、この凹凸によってヘッドやガイド部のクリーニングを行うことが提案されている。しかし、リーダーテープのクリーニング効果は永続的なものではなく、むしろリーダーテープの摩耗が原因となることの可能性が高い。また、カーボンブラックを含む樹脂からなるフィルムをリーダーテープの基材とし、基材の表面をサンドブラストにより粗面化して導電剤を塗布またはコーティングしたものが知られている。しかし、導電剤の密着性が悪く、剥がれた導電剤がドロップアウトの原因になることも分かってきた。
特開２０００−１１５９１号公報 特開２０００−１１３４３５号公報 特公昭６２−１５９４５号公報 特開平５−３１４４５２号公報 実公昭４９−４２７２６号公報

そこで、本発明は、１リールカートリッジの磁気テープカートリッジを用いる磁気テープドライブに好適な摺動耐久性を確保する表面性と導電性を有するリーダーテープを提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明のリーダーテープは、１リールカートリッジの磁気テープリールに巻装される磁気テープの始端に接合されるリーダーテープであって、基材と、前記基材の少なくとも片面に形成された導電性摺動層とを含み、前記導電性摺動層の表面は、表面電気抵抗値が１０²Ω／□〜１０¹⁰Ω／□、かつ表面粗さＲａが０．５μｍ〜１．５μｍであることを特徴とする。

このリーダーテープでは、前記基材の少なくとも片面に形成された導電性摺動層が、表面電気抵抗値が１０²Ω／□〜１０¹⁰Ω／□、かつ表面粗さＲａが０．５μｍ〜１．５μｍである表面を有することによって、磁気テープドライブに好適な摺動耐久性と、導電性を得ることができる。

また、本発明のリーダーテープは、厚さ４μｍ〜１２μｍの磁気テープの始端に接合される接合端部を備え、前記接合端部は、その先端に向かって厚さが漸減するように形成された漸減面を少なくとも片面に有し、前記先端の厚さが１５μｍ〜５０μｍであることを特徴とする。

このリーダーテープにおいては、前記接合端部が、前記先端に向かって厚さが漸減するように形成された漸減面を少なくとも片面に有し、前記先端の厚さが１５μｍ〜５０μｍであることによって、厚さ４μｍ〜１２μｍの磁気テープの始端との接合部において、段差が極力低減され、リーダーテープと磁気テープの接合を確実かつ強固にすることができる。

また、本発明は、前記のリーダーテープの製造方法であって、前記漸減面は、前記基材に前記導電性摺動層を形成した後に成形されることを特徴とするリーダーテープの製造方法を提供する。

この製造方法によれば、基材に導電性摺動層を形成した後に漸減面を成形することによって、極めて滑らかな漸減面を形成できる。

さらに、本発明は、前記のリーダーテープが始端に接合された磁気テープを巻回するリールを備える磁気テープカートリッジであって、前記リールは、少なくともハブが表面電気抵抗値が１０⁵Ω／□〜１０¹²Ω／□である材料で形成され、磁気テープに電気的に接続されていることを特徴とする磁気テープカートリッジを提供する。

この磁気テープカートリッジにおいて、前記リールは、少なくともハブが表面電気抵抗値が１０⁵〜１０¹²Ω／□である材料で形成され、磁気テープに電気的に接続されていることによって、静電気の蓄積が防止され、静電放電に弱いＭＲヘッドを用いるテープドライブ装置における問題の低減を図ることができる。

本発明のリーダーテープは、１リールカートリッジの磁気テープカートリッジに適用して、その磁気テープカートリッジを用いる磁気テープドライブに好適な摺動耐久性を確保する表面性と導電性を有する。

また、本発明のリーダーテープの製造方法によれば、漸減面を極めて滑らかに形成でき、なおかつ加工コストも安い。

また、本発明のリーダーテープをテープ端に接合した磁気テープを備える磁気テープカートリッジは、静電気の蓄積が防止され、静電放電に弱いＭＲヘッドを用いるテープドライブ装置における問題の低減を図ることができる。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る１リールカートリッジの磁気テープカートリッジの分解斜視図である。

HYPERLINK "http://www8.ipdl.jpo.go.jp/Tokujitu/tjitemdrw.ipdl?N0000=235&N0500=1E#N/;>:?88>>=///&N0001=115&N0552=9&N0553=000003" \t "tjitemdrw" 図１に示す磁気テープカートリッジ２は、上カートリッジ４と下カートリッジ６とからなるカートリッジケース８と、当該カートリッジケース８内に回転自在に収納される磁気テープリール１０とを備える。

磁気テープリール１０は、図２に示すように、その上面に設けられた上フランジ１０ａと、下面に設けられた下フランジ１０ｂと、上フランジ１０ａと下フランジ１０ｂの間を連絡し、磁気テープＴが巻装されるハブ１０ｃとを備える。

そして、図１に示すとおり、磁気テープリール１０の下フランジ１０ｂの内周には歯車１０ｄが形成されており、上フランジ１０ａの中心部には凹部が設けられている。この凹部には、テープドライブ装置に磁気テープカートリッジ２が装填されたときにのみ磁気テープリール１０が回転しないように、磁気テープリール１０をロック状態に保つリールロック１４と、磁気テープリール１０のロック状態を解除するためのリリースパッド２６とが配置されている。そして、リールロック１４の上部に配置される圧縮コイルばね１６によって、リールロック１４が、磁気テープリール１０の下方に向けて押圧されている。

このように構成された磁気テープリール１０は、上カートリッジ４と下カートリッジ６とが、ねじによって一体的に組み立てられるカートリッジケース８の内部に収納される。組み立てられたカートリッジケース８の内部においては、圧縮コイルばね１６によって、磁気テープリール１０が下カートリッジ６に向かって押圧されるとともに、カートリッジケース８の内部に回転可能に支持される。

そして、この磁気テープカートリッジ２を使用しないときには、磁気テープＴは磁気テープリール１０に完全に巻き取られており、磁気テープＴの最外端部（始端）に接合されたリーダーテープ２０の先端２０ｂが、カートリッジケース８の側面に係止される。

このカートリッジケース８の内部に組み込まれた磁気テープリール１０は、ねじりコイルばね１６によって下フランジ１０ｂの歯車１０ｄに向かって付勢されたリールロック１４の底部外周に設けられた爪部が下フランジ１０ｂの歯車１０ｄに係合することによって、磁気テープカートリッジ２を使用しないときに磁気テープリール１０が回転して磁気テープＴにたるみが生じないようにロックされている。そして、磁気テープＴを引き出すための開口部２８には、開閉可能なリッド３０がねじりコイルばね３２によって閉じる方向に付勢して取り付けられている。

一方、磁気テープカートリッジ２を使用するときには、コンピュータ等に設けられた記録再生装置によって駆動されるリリースパッド２６によってリールロック１４によるロックが解除され、リーダーテープ２０との係合手段によってリーダーテープ２０とそれに続く磁気テープＴが引き出されて記録および再生が可能となる。

リーダーテープ２０は、図３に示すとおり、基部２０ａと、略半円板状の先端２０ｂと、基部２０ａと先端２０ｂの間を連絡する連絡部２０ｃとから構成される。

先端２０ｂには、記録再生装置のテープドライブが備えるバックル部材２１と係合する係合部２０ｄが形成されている。係合部２０ｄは、略半円板状の先端２０ｂに穿設された貫通孔２０ｅと、貫通孔２０ｅに連通して先端２０ｂの頂部に向けて突出して設けられた係合溝２０ｆとを備える。

この係合部２０ｄとテープドライブが備えるバックル部材との係合は、図４（ａ）に示すとおり、バックル部材２１の先端に形成された錨状の係合端２１ａを、矢印Ａの方向に突き出して、係合部２０ｄの貫通孔２０ｅに貫通させる。次に、図４（ｂ）に示すとおり、バックル部材２１の係合端２１ａの首部２１ｂを係合溝２０ｆに通した後、図４（ｃ）に示すように、バックル部材２１を矢印Ｂの方向に引き取ることによって、錨状の係合端２１ａを係合溝２０ｆに係合させる。これによって、リーダーテープ２０に接合された磁気テープＴ（図１、図２参照）を記録再生装置のテープドライブ内に設けられた巻き取りリールを駆動して磁気テープＴを巻き取ることができる。

また、連絡部２０ｃには、カートリッジケース８の側面に接して組み付けられたフックと係合する、略矩形状の係止孔２１ｇが穿設されている。

さらに、基部２０ａは、図３ならびに図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、磁気テープＴの始端３４に接合される先端３６ａを有する接合端部３６を備え、前記接合端部３６は、前記先端３６ａに向かって厚さが漸減するように形成された漸減面３８を有する。先端３６ａの厚さは、厚さ４μｍ〜１２μｍの磁気テープの始端３４との接合部における段差を極力低減して、リーダーテープと磁気テープの接合を確実かつ強固にするために、厚さ１５μｍ〜５０μｍであることが好ましい。

また、接合端部３６の長さは、急激な厚さの変化によってテープ巻回時にテープに応力を集中するのを防止する観点からは極力長いことが望ましいが、生産性の観点からはあまり長くないほうが望ましいことを考慮して、５ｍｍ〜５５ｍｍであることが好ましい。また、漸減面３８の表面粗さは、スプライシングテープの貼り付け強度の観点からは小さければ小さいほど望ましいが、加工時間の短縮等の生産性を考慮すると、Ｒｚ０．８μｍ〜３μｍであることが好ましく、Ｒｚ１．２μｍ程度が特に好ましい。

この接合端部３６の先端３６ａと、磁気テープＴの始端３４とを突き合わせ、漸減面３８と始端３４の表面とに亘って、スプライシングテープＳＴを貼着することによって、磁気テープＴとリーダーテープ２０とが接合される。このとき、漸減面３８によって、磁気テープＴとリーダーテープ２０との接合部に生じる大きな段差を緩和することができる。そのため、段差に起因する磁気テープＴの電磁特性の劣化が防止されるとともに、リーダーテープ２０による磁気テープＴの引き出し、あるいは磁気テープＴをカートリッジケース８に収納する際における、安定したスムーズな走行を可能とすることができる。

また、スプライシングテープＳＴは、その少なくとも１つの面が導電性処理をされたものであってもよい。特に、アルミ蒸着したものなどが好ましい。これによって、磁気テープＴとリーダーテープ２０とがうまく接合できずにスキマがあいてしまった場合には、導電性のスプライシングテープＳＴが、リーダーテープ２０と磁気テープＴの間の導電路の役割を果たす。

このリーダーテープ２０は、図３および図５（ｂ）に示すように、基材４０と、基材４０の片面に形成された導電性摺動層４２とを備える。

基材４０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の素材で形成される。

前記基材４０は、厚すぎると、磁気テープリール１０の巻回時のスプリングバック力（巻き付けた後、直帯状に戻ろうとする力）が強くなり、薄すぎると、強度が不足することから、厚さが５０μｍ〜２００μｍであることが好ましく、特に好ましくは１８８μｍ程度である。

導電性摺動層４２は、熱硬化性樹脂をマトリックスとし、これに摺動性および導電性の向上を改善するカーボンブラックを配合した塗布液を塗布またはコーティングして形成される。導電性摺動層４２におけるカーボンブラックの含有率は、バックル部材２１との係合時におけるリーダーテープの表面とバックル部材２１との摩擦による導電性摺動層４２のはく離を防止し、表面電気抵抗値の低減とマトリックス熱硬化性樹脂との密着性および分散性の向上の観点から、１５質量％〜３５質量％であることが好ましく、さらに好ましくは１５〜２５質量％である。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリイソシアネート等を用いることができる。この熱硬化性樹脂は、熱を掛けて基材４０に固着させた後に歪みをとる工程を経てシート状に成形される。

また、導電性摺動層４２は、摺動性の向上を目的として滑剤を含有することが好ましい。滑剤としては、炭化水素系滑剤（ポリエチレン、パラフィン、ワックス）、脂肪族系滑剤（ステアリン酸）、脂肪族アミド系滑剤（ステアリン酸アミド）、エステル系滑剤（ステアリン酸ブチル）、アルコール系滑剤、金属石鹸、固体潤滑剤（二硫化モリブデン）、シリコン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、架橋ポリメチルメタクリレート粒子、架橋ポリスチレン粒子等を単体もしくは２種以上の組み合せを用いることができる。

この導電性摺動層４２の表面電気抵抗値は、１０²Ω／□〜１０¹⁰Ω／□であり、好ましくは１０²Ω／□〜１０⁶Ω／□であり、特に好ましくは１０³Ω／□〜１０⁵Ω／□である。導電性摺動層４２の表面電気抵抗値が１０²Ω／□未満であってもよいが、表面電気抵抗値を１０²Ω／□未満とするために高コストとなり、表面電気抵抗値が１０¹⁰Ω／□を超えると、静電放電を防止する効果が小さい。

また、導電性摺動層４２の表面粗さＲａは、テープドライブ側の摺動部材との接触面積を低減して摺動耐久性を向上させる観点から、０．５μｍ〜１．５μｍであり、好ましくはＲａ０．７μｍ程度である。表面粗さＲａが０．５μｍ未満である導電性摺動層４２を形成するためには、平滑化処理によってコストの上昇を招き、また、動摩擦係数が大きくなって、テープドライブ装置のガイドローラにリーダーテープが張り付くおそれがある。一方、表面粗さＲａが１．５μｍを超えると、ヘッドの摩耗を招くおそれがある。本発明において、表面粗さを示すＲａ（中心線平均表面粗さ）は、ＷＹＫＯ社製ＴＯＰＯ−３Ｄを用いて、光干渉法により約２５０μ×２５０μの面積の媒体表面について測定される値である。このとき、測定光の波長は約６５０ｎｍで、球面補正および円筒補正を加えている。さらに、導電性摺動層４２の表面の動摩擦係数は、平滑化処理に要するコスト、ガイドローラへのリーダーテープの張り付き、ヘッドの摩耗等を考慮して、０．１５〜０．３５であることが好ましい。また、導電性摺動層４２を基材４０の両面に形成する場合は、摺動耐久性に影響のない範囲で表裏で粗さを変えても構わない。

また、導電性摺動層４２の厚さは、基材４０と導電性摺動層４２との密着性とヘッドやガイド等の摺動部材との摺動耐久性の観点から、好ましくは７μｍ〜１８μｍであり、さらに好ましくは７〜１４μｍであり、特に９μｍ程度が好ましい。また、導電性摺動層４２を基材４０の両面に形成する場合には、両面に形成する導電性摺動層は同一厚さでなくともよく、ヘッドと摺動する面等を考慮して、一方の面に形成する導電性摺動層の厚さを、他方の導電性摺動層の厚さと異なるものとしてもよい。例えば、ヘッドと摺動する面の導電性摺動層の厚さを９μｍ、他方の面の導電性摺動層の厚さを７μｍとすることができる。また、テープドライブのバックル部材２１との係合部２０ｄの付近の基材４０には、バックル部材２１との係合時にバックル部材２１との摩擦によって導電性摺動層４２がはく離するおそれがあるため、導電性摺動層４２を形成しなくてもよい。

このリーダーテープ２０は、静電気放電に弱いＭＲヘッドを使用するテープドライブ装置で駆動されるテープカートリッジに組み込むことによって、近年、採用が進んでいるＭＲヘッドへの静電気放電を抑制することができる。特に、本発明のリーダーテープ２０は、記録用の電磁誘導型ヘッドと再生用のＭＲヘッドとを備えるテープドライブ装置用の磁気テープに適用して有効である。ＭＲヘッドは、磁気抵抗効果を利用するＡＭＲヘッドとＧＭＲヘッドが挙げられる。特に、静電気放電に弱いＧＭＲヘッドを用いるテープドライブ装置に有効である。また、データの再生レートを向上させるためにＭＲヘッドを複数搭載したドライブでは、静電気放電に対して敏感であるが、本発明のリーダーテープは、こうした場合にも有効である。

このリーダーテープ２０の製造は、前記基材４０の表面に導電性摺動層４２を形成するとともに、接合端部３６に漸減面３８を形成できる方法であれば、特に制限されない。特に、基材４０の表面に形成した導電性摺動層４２も含めて機械加工により切削すれば、漸減面３８が極めて滑らかに形成でき、なおかつコストも安いというメリットがあることから、基材４０に導電性摺動層４２を形成した後に漸減面３８を成形することが好ましい。例えば、基材４０の漸減面３８に対応する個所にマスキング材を取り付けた後、基材４０の少なくとも片面に導電性摺動層４２を形成し、マスキング材を除去してから漸減面３８成形することが好ましい。このとき、漸減面３８の成形は、短時間でしかも所定の厚さになるまで、導電性摺動層４２の厚さに拘わらず正確に漸減面３８を形成できることから、機械加工により行うことが好ましい。これによって、マスキング工程が位置決めの不要なラフなマスキングでよく、コストの低減に有効である。また、基材４０に導電性摺動層４２を形成した後、基材４０の先端を機械加工して、基材４０の切削部分と、その切削部分の上に形成されている導電性摺動層とを同時に除去すれば、マスキング等の工程を行わずに、漸減面３８を成形することができ、マスキングに要する時間およびコストを削減することができ、コスト的に有利である。

また、磁気テープカートリッジ２が備える磁気テープリール１０は、少なくともハブ１０ｃ（図２参照）が表面電気抵抗値が１０⁵Ω／□〜１０¹²Ω／□である材料で形成され、磁気テープＴに電気的に接続されていることが好ましい。これによって、静電気の蓄積が防止され、静電放電に弱いＭＲヘッドを用いるテープドライブ装置における問題の低減を図ることができる。磁気テープＴと磁気テープリール１０とは、磁気テープリール１０のハブ１０ｃの表面に、導電性を有する磁気テープＴの端面が接触または純水もしくはアルコールによって貼り付けることによって電気的に接続される。

そして、磁気テープリール１０は、導電材料を含有する合成樹脂で形成されていることが好ましい。導電材料としては、カーボンファイバー等が挙げられる。カーボンファイバーを含有する場合は、その含有率が５質量％〜１０質量％であることが好ましい。また、磁気テープリール１０を構成する合成樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）とＡＢＳ樹脂の混合樹脂等が挙げられる。

以上、本発明のリーダーテープおよび磁気テープカートリッジについて、図１〜図６に示す実施形態に基づいて詳細に説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、各種の態様が可能である。例えば、前記実施形態では、先端２０ｂに係合部２０ｄを有するリーダーテープ２０について説明したが、係合部２０ｄの代わりに、リーダーピンまたはリーダーブロックを備えるものでもよい。

本発明の実施形態に係る磁気テープカートリッジの分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る磁気テープリールの斜視図である。 本発明の実施形態に係るリーダーテープの斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、リーダーテープとテープドライブのバックル部材との係合を順を追って説明する模式図である。 （ａ）は、磁気テープの始端にリーダーテープが接合された状態を示す平面図、図３（ｂ）はその側面図である。

符号の説明

２ 磁気テープカートリッジ
４ 上カートリッジ
６ 下カートリッジ
８ カートリッジケース
１０ 磁気テープリール
１０ｃ ハブ
２０ リーダーテープ
２０ａ 基部
２０ｄ 係合部
２１ バックル部材
２１ａ 係合端
２１ｇ 係止孔
３４ 始端
３６ 接合端部
３６ａ 先端
３８ 漸減面
４０ 基材
４２ 導電性摺動層
ＳＴ スプライシングテープ
Ｔ 磁気テープ

Claims (15)

1. １リールカートリッジの磁気テープリールに巻装される磁気テープの始端に接合されるリーダーテープであって、
   基材と、前記基材の少なくとも片面に形成された導電性摺動層とを含み、前記導電性摺動層の表面は、表面電気抵抗値が１０²Ω／□〜１０¹⁰Ω／□、かつ表面粗さＲａが０．５μｍ〜１．５μｍであることを特徴とするリーダーテープ。
2. 前記基材の厚さが５０μｍ〜２００μｍ、前記導電性摺動層の厚さが７μｍ〜１８μｍであることを特徴とする請求項１に記載のリーダーテープ。
3. 前記導電性摺動層は、カーボンブラックを１５質量％〜３５質量％含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリーダーテープ。
4. 前記導電性摺動層は、滑剤を含有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のリーダーテープ。
5. 前記導電性摺動層は、表面の動摩擦係数が０．１５〜０．３５であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のリーダーテープ。
6. ＭＲヘッドを使用するテープドライブ装置で駆動されるテープカートリッジに組み込まれた請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のリーダーテープ。
7. 厚さ４μｍ〜１２μｍの磁気テープの始端に接合される接合端部を備え、前記接合端部は、その先端に向かって厚さが漸減するように形成された漸減面を少なくとも片面に有し、前記先端の厚さが１５μｍ〜５０μｍであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のリーダーテープ。
8. 前記接合端部は、長さが５ｍｍ〜５５ｍｍ、かつ、前記漸減面の表面粗さがＲｚ０．８μｍ〜３μｍであり、前記漸減面に貼着されるスプライシングテープによって磁気テープと接続されることを特徴とする請求項７に記載のリーダーテープ。
9. 請求項７または請求項８に記載のリーダーテープの製造方法であって、
   前記漸減面は、前記基材に前記導電性摺動層を形成した後に成形されることを特徴とするリーダーテープの製造方法。
10. 請求項７または請求項８に記載のリーダーテープの製造方法であって、
    前記漸減面は、前記基材の前記漸減部に対応する個所にマスキング材を取り付けた後、前記基材の少なくとも片面に前記導電性摺動層を形成し、マスキング材を除去した後に成形されることを特徴とするリーダーテープの製造方法。
11. 前記漸減面の成形は、機械加工により行われることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載のリーダーテープの製造方法。
12. 請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のリーダーテープが始端に接合された磁気テープを巻回した磁気テープリールを備える磁気テープカートリッジであって、
    前記リールは、少なくともドラム部が表面電気抵抗値が１０⁵Ω／□〜１０¹²Ω／□である材料で形成され、磁気テープに電気的に接続されていることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
13. 前記リールは、導電材料を含有する合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の磁気テープカートリッジ。
14. 前記導電材料がカーボンファイバーであることを特徴とする請求項１３に記載の磁気テープカートリッジ。
15. カーボンファイバーの含有率が５質量％〜１０質量％である請求項１４に記載の磁気テープカートリッジ。

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