JP2007310944A - リーダーテープ - Google Patents

Abstract

【課題】ガイドローラとの接触による摺動抵抗を低く抑えると共に、ガイドローラとの接触面に傷がつきにくいリーダーテープを得ることを課題とする。
【解決手段】リーダーテープ３０の、ドライブ装置４０のガイドローラ５０に当接する面には、凹部５４が形成されている。これにより、リーダーテープ３０が巻取り側のリールに巻き取られる際に、リーダーテープ３０の搬送経路中に設けられたガイドローラ５０にリーダーテープ３０が接触したとき、このガイドローラ５０とリーダーテープ３０の接触面積が小さくなる。つまり、リーダーテープ３０がガイドローラ５０と接触する際の摺動抵抗が小さくなり、リーダーテープ３０に傷がつきにくくなる。
【選択図】図３

Description

本発明は、リールに巻装された記録テープの端部に接合されたリーダーテープに関する。

コンピュータ等のデータ記録再生媒体として、磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、そのリールをケース内に収容している記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの先端には、リーダー部材としてのリーダーテープが固着されており、ドライブ装置側に設けられた引出手段で、記録テープカートリッジからリーダーテープを引き出して、このリーダーテープに固着された記録テープをドライブ装置側の巻取リールに巻装するようになっている（特許文献１参照）。

巻取リールに巻装される際、リーダーテープ及び記録テープは、複数のガイドローラによって所定のテープ経路を案内されて移動する。このとき、リーダーテープはガイドローラに密着するため、摺動抵抗が高くなったり、リーダーテープのガイドローラと摺動する面に、傷がついたりしてしまう。
特開２００４−３４２２０３号公報

本発明は、ガイドローラとの接触による摺動抵抗を低く抑えると共に、ガイドローラとの接触面に傷がつきにくいリーダーテープを得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のリーダーテープは、リールに巻装される記録テープの端部に接合され、前記記録テープを引き出す際にドライブ装置の引出部材に引き出され、ドライブ装置のガイド部材によって所定の経路を搬送されるリーダーテープであって、前記ガイド部材に当接する面に凹部が形成されていることを特徴としている。

請求項１の発明では、リーダーテープの、ドライブ装置のガイド部材と当接する面に、凹部が形成されている。これにより、リーダーテープがドライブ装置の引出部材によって引き出されて、テイクアップリール（巻取り側のリール）に巻き取られる際に、リーダーテープの搬送経路中に設けられたガイド部材にリーダーテープが接触したとき、このガイド部材とリーダーテープの接触面積が小さくなる。つまり、リーダーテープがガイド部材と接触する際の摺動抵抗が小さくなり、リーダーテープのガイド部材との接触面（リールと対向する側と反対側の面）に傷がつきにくくなる。

また、リーダーテープがガイド部材と摺動する際に、ガイド部材に付着したダストが凹部に入り込むので、ガイド部材に付着したダストを定期的にクリーニングする必要がなくなる。

本発明の請求項２に記載のリーダーテープは、前記凹部は、リーダーテープの長手方向に沿って溝状に設けられていることを特徴としている。

請求項２の発明では、リーダーテープの長手方向に沿って、溝状の凹部が設けられている。つまり、リーダーテープの搬送方向に沿って凹部を設けることで、リーダーテープの一部が常時ガイド部材に接触するため、リーダーテープは安定した状態でテイクアップリール側に搬送される。

本発明の請求項３に記載のリーダーテープは、前記凹部は、リーダーテープの長手方向と直交する方向に沿って溝状に設けられていることを特徴としている。

請求項３の発明では、リーダーテープの長手方向と直交する方向に沿って、溝状の凹部が設けられている。これにより、ガイド部材の所定の位置にリーダーテープが長時間接触した状態とならないため、ガイド部材の所定の位置が磨耗する恐れがない。また、リーダーテープの搬送方向に沿って凹部が設けられているため、ガイド部材に付着したダストが凹部に入り込みやすくなる。

本発明の請求項４に記載のリーダーテープは、前記凹部は、リーダーテープの長手方向に対して斜め方向の溝状とされていることを特徴としている。

請求項４の発明では、リーダーテープの長手方向に対して斜め方向に、溝状の凹部が設けられている。これにより、ガイド部材は凹部の角部による抵抗を受けにくくなるので、リーダーテープはガイド部材によってスムーズに搬送される。

本発明の請求項５に記載のリーダーテープは、前記凹部は、平行に複数設けられていることを特徴としている。

請求項５の発明では、複数の凹部を平行に設けることで、リーダーテープとガイド部材との接触面積が小さくなり、摺動抵抗を更に小さく抑えることができる。

本発明の請求項６に記載のリーダーテープは、前記凹部は、複数のドット状とされていることを特徴としている。

請求項６の発明では、複数のドット状の凹部を設けることで、リーダーテープとガイド部材との接触面積が小さくなる。

本発明は、上記構成としたので、ガイドローラとの接触による摺動抵抗を低く抑えると共に、ガイドローラとの接触面に傷がつきにくいリーダーテープを得ることができる。

本発明の第１の実施の形態に係るリーダーテープ３０について説明する。まず、このリーダーテープ３０が接続された磁気テープ２５が収納される記録テープカートリッジ１０について説明する。なお、図１において、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。

図１に示すように、記録テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。ケース１２の内部には、リール２０が回転可能に収容されている。このリール２０は、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その上端部に設けられる上フランジ２４とが一体に成形され、下フランジ２６がリールハブ２２の下端部に超音波溶着されて構成されている。そして、そのリールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープ２５が巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された磁気テープ２５の幅方向の端部が保持されている。

また、ケース１２の壁１２Ａには、リール２０に巻装された磁気テープ２５を引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される磁気テープ２５の自由端部には、プラスチック製のリーダーテープ３０が、接続用テープとしてのスプライステープ２８によって取り付けられている。

リーダーテープ３０の先端には、後述するドライブ装置４０（図２参照）のテイクアップリーダ４２の先端部が係合する孔部３２が穿設されている。この孔部３２にテイクアップリーダ４２の先端部を係合させることで、ケース１２から磁気テープ２５が引き出されるようになっている。

この孔部３２の後端よりも若干後方寄り（磁気テープ２５側）の上下両サイドには、それぞれ上下方向に向かって張り出す張出部３４が形成されている。この張出部３４が、開口１８近傍の上ケース１４の内面及び下ケース１６の内面にそれぞれ形成された図示しない収納凹部に収納（挿入）されることにより、リーダーテープ３０がケース１２内において、壁１２Ｂに沿って配置（保持）される構成とされている。

上記構成の記録テープカートリッジ１０は、図２に示すように、磁気テープ２５を使用（磁気テープ２５への情報の記録、又は磁気テープ２５に記録された情報の再生）する際には、ドライブ装置４０へ装填される。

記録テープカートリッジ１０をドライブ装置４０へ装填すると、リール２０に設けられたリールギヤが、ドライブ装置４０の駆動ギヤ（共に図示省略）に噛合される。そして、駆動ギヤの回転駆動によって、リール２０が回転されるようになっている。

このとき、リーダーテープ３０の先端の孔部３２（図１参照）に、ドライブ装置４０（図２参照）のテイクアップリーダ４２の先端部が、バックリング機構４４の作動によって挿通される。

テイクアップリーダ４２の後端部は、テイクアップリール４６のリールハブ４８に固定されており、テイクアップリーダ４２の巻取り方向の回転によって、リーダーテープ３０及び磁気テープ２５は、複数のガイドローラ５０によって形成される所定のテープ経路に沿って搬送されながら、テイクアップリール４６のリールハブ４８に巻き取られる。

なお、このとき、記録テープカートリッジ１０のリール２０は、リールギヤに噛合された駆動ギヤによって、テイクアップリール４６と同期して回転駆動される。

テープ経路には記録再生ヘッド５２が配設されており、この記録再生ヘッド５２によって磁気テープ２５への情報の記録、又は磁気テープ２５に記録された情報の再生が行われる。

磁気テープ２５がテイクアップリール４６に最後まで巻き取られると、リール２０及びテイクアップリール４６を逆方向に回転駆動させて、磁気テープ２５をリール２０に巻き戻す。

ところで、図３に示すように、リーダーテープ３０の一方の面（ガイドローラ５０に当接する面）には、長手方向に沿って溝状の凹部５４が複数形成されている。なお、図３では、リーダーテープ３０の厚みを必要以上に厚くし、凹部５４を誇張している。

凹部５４は、厚さ１９０μｍのリーダーテープ３０の一方の面に、リーダーテープ３０の厚みの１０％程度の深さで形成されている。本実施形態では、凹部５４の深さは、２０〜３０μｍとした。

これにより、所定のテープ経路に沿ってリーダーテープ３０が搬送されるとき、リーダーテープ３０の凹部５４はガイドローラ５０（図２参照）と非接触状態にあり、凹部５４の周囲のみがガイドローラ５０と接触状態にある。つまり、リーダーテープ３０の幅方向全域に渡って、ガイドローラ５０と接触しないので、リーダーテープ３０とガイドローラ５０との接触面積が小さくなる。

これにより、リーダーテープ３０がガイドローラ５０と接触する際の摺動抵抗が小さくなり、リーダーテープ３０の一方の面（ガイドローラ５０との接触面）に傷がつきにくくなる。

また、リーダーテープ３０がガイドローラ５０と摺動する際に、ガイドローラ５０に付着したダストが凹部５４に入り込むので、ガイドローラ５０に付着したダストを定期的にクリーニングする必要がなくなる。

さらに、リーダーテープ３０の搬送方向に沿って凹部５４を設けることで、リーダーテープ３０の一部が常時ガイドローラ５０に接触するため、リーダーテープ３０は安定した状態でテイクアップリール４６側に搬送される。

なお、凹部５４は、リーダーテープ３０を成形する打ち抜き金型によって、リーダーテープ３０を原反から打ち抜く際に、同時にリーダーテープ３０の表面に形成される。また、打ち抜いたリーダーテープ３０の表面に、切削加工によって凹部５４を形成する方法も用いられる。

なお、本実施形態では、リーダーテープ３０の一方の面に、長手方向に沿って溝状の凹部５４を複数形成する構成で説明したが、必ずしも凹部５４を複数形成する必要はなく、少なくとも１本以上の凹部５４が形成されていればよい。

次に、本発明の第２の実施形態に係るリーダーテープ６０について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。

図４（Ａ）に示すように、リーダーテープ６０の一方の面には、長手方向と直交する方向に沿って、所定の間隔で複数の凹部６２が形成されている。つまり、リーダーテープ６０の搬送方向に沿って、所定の間隔で複数の凹部６２が形成されている。

これにより、ガイドローラ５０（図２参照）の所定の位置にリーダーテープ６０が長時間接触した状態とならないため、ガイドローラ５０の所定の位置のみ磨耗する恐れがない。

また、リーダーテープ６０の搬送方向に沿って、所定の間隔で凹部６２が設けられているため、ガイドローラ５０に付着したダストが凹部６２に入り込みやすくなる。

さらに、図４（Ｂ）に示すように、凹部６２の角部はテーパー状とされている。これにより、リーダーテープ６０がガイドローラ５０と接触した際、リーダーテープ６０の角部によって、ガイドローラ５０に傷がつきにくくされている。また、凹部６２の角部をテーパー状としないときと比較して、リーダーテープ６０がガイドローラ５０に接触する際の摺動抵抗を低く抑えることができる。

なお、第１の実施形態では、長手方向に沿って複数の凹部５４が形成されたリーダーテープ３０を例に採って説明し、第２の実施形態では、長手方向と直交する方向に沿って複数の凹部６２が形成されたリーダーテープ６０を例に採って説明したが、リーダーテープに形成される凹部は上記形態に限定されるものではなく、例えば、図５（Ａ）に示すように、長手方向に対して斜めに複数の凹部６６が形成されたリーダーテープ６４を用いたり、図５（Ｂ）に示すように、複数の凹部７０がドット状に形成されたリーダーテープ６８を用いてもよい。

本発明の第１の実施形態のリーダーテープが搭載された記録テープカートリッジの概略斜視図である。 記録テープカートリッジをドライブ装置に装填した状態を示す上面図である。 （Ａ）はリーダーテープの部分斜視図であり、（Ｂ）は長手方向と直交する方向に沿って切断した断面図である。 （Ａ）は本発明の第２の実施形態のリーダーテープの上面図であり、（Ｂ）は長手方向に沿って切断した断面図である。 他の形態のリーダーテープの上面図である。

符号の説明

２０ リール
２５ 磁気テープ（記録テープ）
３０ リーダーテープ
４０ ドライブ装置
４２ テイクアップリーダ（引出部材）
５４ 凹部
６０ リーダーテープ
６２ 凹部
６４ リーダーテープ
６６ 凹部
６８ リーダーテープ
７０ 凹部

Claims (6)

1. リールに巻装される記録テープの端部に接合され、前記記録テープを引き出す際にドライブ装置の引出部材に引き出され、ドライブ装置のガイド部材によって所定の経路を搬送されるリーダーテープであって、
   前記ガイド部材に当接する面に凹部が形成されていることを特徴とするリーダーテープ。
2. 前記凹部は、リーダーテープの長手方向に沿って溝状に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のリーダーテープ。
3. 前記凹部は、リーダーテープの長手方向と直交する方向に沿って溝状に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のリーダーテープ。
4. 前記凹部は、長手方向に対して斜め方向の溝状とされていることを特徴とする請求項１に記載のリーダーテープ。
5. 前記凹部は、平行に複数設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のリーダーテープ。
6. 前記凹部は、複数のドット状とされていることを特徴とする請求項１に記載のリーダーテープ。

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