KR102561031B1 - 적층 세라믹 콘덴서 - Google Patents
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Abstract
2면 타입의 외부 전극이 안고 있는 우려를 최대한 해소할 수 있는 적층 세라믹 콘덴서를 제공한다. 적층 세라믹 콘덴서(10)의 각 외부 전극(12)은, 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 각 단부면에 존재하는 제1 면 형상부(12a)와, 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 d3의 일단부면에 존재하는 제2 면 형상부(12b)와, 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 양 단부면에 존재하는 보조 면 형상부(12c)를 연속하여 갖고 있다. 각 외부 전극(12)의 보조 면 형상부(12c) 각각의 최대의 제3 방향 치수 D3[12c]은 각 외부 전극(12)의 제1 면 형상부(12a)의 제3 방향 치수 D3[12a]보다도 작고, 또한, 당해 보조 면 형상부(12c) 각각의 제1 방향 치수 D1[12c]은 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)의 제1 방향 치수 D1[12b]보다도 작다.
Description
본 발명은, 복수의 내부 전극층이 유전체층을 개재하여 적층된 용량부를 갖는 대략 직육면체 형상의 콘덴서 본체와, 콘덴서 본체의 서로 마주보는 2개의 단부의 한쪽에 형성되며, 또한, 복수의 내부 전극층의 일부가 접속된 제1 외부 전극과, 콘덴서 본체의 서로 마주보는 2개의 단부의 다른 쪽에 형성되며, 또한, 복수의 내부 전극층의 잔부가 접속된 제2 외부 전극을 구비한 적층 세라믹 콘덴서에 관한 것이다.
스마트폰이나 태블릿 PC 등의 전자 기기의 박형화에 수반하여, 이들 전자 기기에 내장되는 적층 세라믹 콘덴서에도 박형화가 강하게 요구되고 있다. 전술한 바와 같은 구성의 적층 세라믹 콘덴서를 박형으로 하기 위해서는, 콘덴서 본체를 박형으로 하는 것에 더하여, 제1 외부 전극 및 제2 외부 전극 각각을 후기 특허문헌 1의 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같은 2면 타입, 즉, 종방향 부분과 횡방향 부분이 연속한 종단면 대략 L자형을 이루는 타입으로 하는 것이 유효하지만, 이와 같이 하면 이하와 같은 우려가 발생한다.
(우려 1) 적층 세라믹 콘덴서의 각 외부 전극을 회로 기판의 도체 패드에 납땜할 때에는, 대응하는 도체 패드 각각에 크림 땝납을 도포하고, 도포된 크림 땝납 각각에 각 외부 전극의 횡방향 부분을 압박하여 적층 세라믹 콘덴서를 회로 기판에 탑재한 후, 적층 세라믹 콘덴서가 탑재된 회로 기판을 리플로우로에 투입하여 크림 땝납을 용융하여 경화시키는 방법(리플로우 납땜)이 일반적으로 채용되고 있다.
도체 패드 각각에 도포된 크림 땝납은 각 외부 전극의 횡방향 부분이 접촉한 상태 그대로로 용융되기 때문에, 용융 땜납의 일부는 각 도체 패드와 각 외부 전극의 횡방향 부분 사이, 및, 각 외부 전극의 횡방향 부분의 주위로 유동하고, 용융 땜납의 잔부는 각 외부 전극의 다른 부분에 젖어 올라가려고 한다. 2면 타입의 외부 전극의 경우에는 이 젖어 올라갈 곳이 각 외부 전극의 종방향 부분밖에 없기 때문에, 필연적으로 당해 종방향 부분에 용융 땜납의 잔부가 크게 젖어 올라가게 된다. 또한, 용융 땜납의 잔부의 양은 앞서 설명한 용융 땜납의 일부의 유동량에 지배되기 때문에, 용융 땜납의 잔부의 양은 외부 전극 각각에서 상이하게 된다. 즉, 각 외부 전극의 종방향 부분 각각에 있어서의 땜납의 젖어 올라감을 동일하게 하는 것은 매우 어렵고, 그 때문에, 이 젖어 올라감의 차이에 기초하여 적층 세라믹 콘덴서에 들뜸이나 상승 등의 현상이 납땜 시에 발생할 우려도 있다.
(우려 2) 회로 기판의 도체 패드 각각에 도포된 크림 땝납에 각 외부 전극의 횡부분을 압박하여 적층 세라믹 콘덴서를 회로 기판에 탑재할 때에는, 마운터의 반송 기구 등으로부터의 압박력에 의해 적층 세라믹 콘덴서에 3차원적인 휨이 발생한다. 2면 타입의 외부 전극은 종방향 부분과 횡방향 부분이 종단면 대략 L자형을 이루도록 연속한 것이기 때문에, 상기 탑재 시에 적층 세라믹 콘덴서에 발생하는 3차원적인 휨을 각 외부 전극에 의해 억제하는 것은 어렵다. 즉, 각 외부 전극을 구성하는 종방향 부분과 횡방향 부분은 적층 세라믹 콘덴서의 휨 억제에 그다지 공헌하는 것은 아니기 때문에, 박형으로 하면 휨을 원인으로 하여 콘덴서 본체에 크랙이 발생할 우려도 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 2면 타입의 외부 전극이 안고 있는 우려를 최대한 해소할 수 있는 적층 세라믹 콘덴서를 제공하는 것에 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 관한 적층 세라믹 콘덴서는, 복수의 내부 전극층이 유전체층을 개재하여 적층된 용량부를 갖는 대략 직육면체 형상의 콘덴서 본체와, 상기 콘덴서 본체의 서로 마주보는 2개의 단부의 한쪽에 형성되며, 또한, 상기 복수의 내부 전극층의 일부가 접속된 제1 외부 전극과, 상기 콘덴서 본체의 서로 마주보는 2개의 단부의 다른 쪽에 형성되며, 또한, 상기 복수의 내부 전극층의 잔부가 접속된 제2 외부 전극을 구비한 적층 세라믹 콘덴서로서, 상기 콘덴서 본체의 서로 마주보는 2개의 면의 대향 방향을 제1 방향, 다른 서로 마주보는 2개의 면의 대향 방향을 제2 방향, 나머지의 서로 마주보는 2개의 면의 대향 방향을 제3 방향이라 하고, 각 방향을 따르는 치수를 각각 제1 방향 치수, 제2 방향 치수, 제3 방향 치수라 하였을 때, 상기 제1 외부 전극은, 상기 콘덴서 본체의 제1 방향의 일단부면에 존재하는 제1 면 형상부와, 상기 콘덴서 본체의 제3 방향의 일단부면에 존재하는 제2 면 형상부와, 상기 콘덴서 본체의 제2 방향의 양 단부면에 존재하는 보조 면 형상부를 연속하여 갖고 있고, 상기 제2 외부 전극은, 상기 콘덴서 본체의 제1 방향의 타단부면에 존재하는 제1 면 형상부와, 상기 콘덴서 본체의 제3 방향의 일단부면에 존재하는 제2 면 형상부와, 상기 콘덴서 본체의 제2 방향의 양 단부면에 존재하는 보조 면 형상부를 연속하여 갖고 있고, 상기 제1 외부 전극의 상기 보조 면 형상부 각각의 최대의 제3 방향 치수는 상기 제1 외부 전극의 상기 제1 면 형상부의 제3 방향 치수보다도 작고, 또한, 당해 보조 면 형상부 각각의 제1 방향 치수는 상기 제1 외부 전극의 상기 제2 면 형상부의 제1 방향 치수보다도 작고, 상기 제2 외부 전극의 상기 보조 면 형상부의 각각의 최대의 제3 방향 치수는 상기 제2 외부 전극의 상기 제1 면 형상부의 제3 방향 치수보다도 작고, 또한, 당해 보조 면 형상부 각각의 제1 방향 치수는 상기 제2 외부 전극의 상기 제2 면 형상부의 제1 방향 치수보다도 작다.
본 발명에 관한 적층 세라믹 콘덴서에 따르면, 2면 타입의 외부 전극이 안고 있는 우려를 최대한 해소할 수 있다.
도 1의 (A)는 본 발명을 적용한 적층 세라믹 콘덴서의 정면도, 도 1의 (B)는 동 평면도, 도 1의 (C)는 동 저면도, 도 1의 (D)는 동 우측면도.
도 2는 도 1의 (B)의 S1-S1선 확대 단면도.
도 3은 도 1의 (B)의 S2-S2선 확대 단면도.
도 4는 도 1에 도시한 외부 전극의 제작 방법의 설명도.
도 5는 도 1에 도시한 외부 전극의 제작 방법의 설명도.
도 6은 도 1에 도시한 외부 전극의 제작 방법의 설명도.
도 7은 도 1에 도시한 외부 전극의 제작 방법의 설명도.
도 8의 (A) 및 도 8의 (B)는 도 1에 도시한 적층 세라믹 콘덴서의 각 외부 전극을 회로 기판의 도체 패드에 납땜할 때의 용융 땜납의 젖어 올라감 등을 설명하기 위한 도면.
도 9는 도 1에 도시한 외부 전극의 다른 제작 방법의 설명도.
도 10은 도 1에 도시한 외부 전극의 다른 제작 방법의 설명도.
도 11의 (A) 및 도 11의 (B)는 도 1에 도시한 외부 전극의 제2 면 형상부의 다른 형상을 각각 도시하는 도면.
도 2는 도 1의 (B)의 S1-S1선 확대 단면도.
도 3은 도 1의 (B)의 S2-S2선 확대 단면도.
도 4는 도 1에 도시한 외부 전극의 제작 방법의 설명도.
도 5는 도 1에 도시한 외부 전극의 제작 방법의 설명도.
도 6은 도 1에 도시한 외부 전극의 제작 방법의 설명도.
도 7은 도 1에 도시한 외부 전극의 제작 방법의 설명도.
도 8의 (A) 및 도 8의 (B)는 도 1에 도시한 적층 세라믹 콘덴서의 각 외부 전극을 회로 기판의 도체 패드에 납땜할 때의 용융 땜납의 젖어 올라감 등을 설명하기 위한 도면.
도 9는 도 1에 도시한 외부 전극의 다른 제작 방법의 설명도.
도 10은 도 1에 도시한 외부 전극의 다른 제작 방법의 설명도.
도 11의 (A) 및 도 11의 (B)는 도 1에 도시한 외부 전극의 제2 면 형상부의 다른 형상을 각각 도시하는 도면.
이하의 설명에서는, 편의상, 후기 콘덴서 본체(11)의 서로 마주보는 2개의 면의 대향 방향(도 1의 (A) 내지 도 1의 (C)의 좌우 방향에 상당, 후기 외부 전극(12)이 마주보는 방향에 상당)을 「제1 방향 d1」, 다른 서로 마주보는 2개의 면의 대향 방향(도 1의 (B) 및 도 1의 (C)의 상하 방향과 도 1의 (D)의 좌우 방향에 상당)을 「제2 방향 d2」, 나머지의 서로 마주보는 2개의 면의 대향 방향(도 1의 (A) 및 도 1의 (D)의 상하 방향에 상당, 후기 내부 전극층(11a)이 적층되는 방향에 상당)을 「제3 방향 d3」이라 표기한다. 또한, 각 구성 요소의 제1 방향 d1을 따르는 치수를 「제1 방향 치수 D1[구성 요소의 부호]」, 제2 방향 d2를 따르는 치수를 「제2 방향 치수 D2[구성 요소의 부호]」, 제3 방향 d3을 따르는 치수를 「제3 방향 치수 D3[구성 요소의 부호]」이라 표기한다. 또한, 각 치수 D1[구성 요소의 부호] 내지 D3[구성 요소의 부호]으로서 예시한 수치는 설계상의 기준 치수를 의미하는 것이며, 제조상의 치수 공차를 포함하는 것은 아니다.
먼저, 도 1 내지 도 3을 사용하여, 본 발명을 적용한 적층 세라믹 콘덴서(10)의 구성에 대하여 설명한다.
적층 세라믹 콘덴서(10)는 복수(도 2 및 도 3에서는 합계 8층)의 내부 전극층(11a)이 유전체층(11b)(도 2 및 도 3에서는 합계 7층)을 개재하여 적층된 용량부(부호 생략)를 갖는 대략 직육면체 형상의 콘덴서 본체(11)와, 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 일단부에 형성되며, 또한, 복수의 내부 전극층(11a) 일부(도 2 및 도 3에서는 합계 4층)가 접속된 제1 외부 전극(12)과, 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 타단부에 형성되며, 또한, 복수의 내부 전극층의 잔부(도 2 및 도 3에서는 합계 4층)가 접속된 제2 외부 전극(12)을 구비하고 있다. 콘덴서 본체(11)는 모든 모서리 및 코너에 라운딩부 RN(도 4, 도 6 및 도 7을 참조)을 갖고 있다. 또한, 제1 외부 전극(12)과 제2 외부 전극(12)은 구성이 동일하기 때문에 동일 부호로 나타내고 있다.
참고로, 도 1 내지 도 3의 기초로 되어 있는 시작품에 있어서의 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 치수 D1[11]은 500㎛, 제2 방향 치수 D2[11]는 1000㎛, 제3 방향 치수 D3[11]은 70㎛이며, 라운딩부 RN의 곡률 반경은 10㎛이다. 즉, 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 치수 D1[11]과 제2 방향 치수 D2[11]와 제3 방향 치수 D3[11]은, 제3 방향 치수 D3[11]<제1 방향 치수 D1[11]<제2 방향 치수 D2[11]의 치수 관계를 갖고 있다.
각 내부 전극층(11a)은 모두 직사각 형상이며, 각각의 제1 방향 치수 D1[11a]과 제2 방향 치수 D2[11a]와 제3 방향 치수 D3[11a]은 대략 동일하다. 유전체층(11b)의 층수는 내부 전극층(11a)의 층수로부터 1을 뺀 수이며, 각 유전체층(11b)의 제3 방향 치수 D3[11b]은 대략 동일하다. 또한, 복수의 내부 전극층(11a)과 복수의 유전체층(11b)을 포함한 용량부(부호 생략)는, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 제3 방향 d3 양측의 유전체 마진부(11c)와 제2 방향 d2 양측의 유전체 마진부(11d)에 의해 둘러싸여 있다. 복수의 내부 전극층(11a)은 제1 방향 d1에 교대로 어긋나 있고, 제1 외부 전극(12)에는 도 2 및 도 3의 위로부터 홀수번째의 내부 전극층(11a)의 제1 방향 d1의 단연이 접속되고, 제2 외부 전극(12)에는 도 2 및 도 3의 위로부터 짝수번째의 내부 전극층(11a)의 제1 방향 d1의 단연이 접속되어 있다.
참고로, 상기 시작품에 있어서의 각 내부 전극층(11a)의 제1 방향 치수 D1[11a]은 420㎛, 제2 방향 치수 D2[11a]는 940㎛이며, 각 유전체 마진부(11c)의 제3 방향 치수 D3[11c]은 20㎛이고, 각 유전체 마진부(11d)의 제2 방향 치수 D2[11d]는 30㎛이다. 도 2 및 도 3에는, 도시의 편의상, 합계 8층의 내부 전극층(11a)과 합계 7층의 유전체층(11b)을 도시하고 있지만, 내부 전극층(11a)의 층수 및 제3 방향 치수 D3[11a]과 유전체층(11b)의 제3 방향 치수 D3[11b]은, 각 내부 전극층(11a)의 제1 방향 치수 D1[11a] 및 제2 방향 치수 D2[11a]를 포함하고, 목표 용량값에 따라서 임의로 변경할 수 있다. 목표 용량값에도 의하지만, 내부 전극층(11a)의 제3 방향 치수 D3[11a]과 유전체층(11b)의 제3 방향 치수 D3[11b]의 수치 범위로서는, 바람직하게는 0.3 내지 2.0㎛를 예시할 수 있다.
내부 전극층(11a) 등의 재료에 대하여 보충하면, 콘덴서 본체(11)의 각 내부 전극층(11a)의 주성분은, 바람직하게는 니켈, 구리, 팔라듐, 백금, 은, 금, 이들의 합금 등으로부터 선택한 금속이다. 또한, 콘덴서 본체(11)의 각 유전체층(11b)과 각 유전체 마진부(11c)와 각 유전체 마진부(11d)의 주성분은, 바람직하게는 티타늄산바륨, 티타늄산스트론튬, 티타늄산칼슘, 티타늄산마그네슘, 지르콘산칼슘, 티타늄산지르콘산칼슘, 지르콘산바륨, 산화티타늄 등으로부터 선택한 유전체 세라믹스이다. 또한, 각 유전체층(11b)의 주성분과 각 유전체 마진부(11c) 및 각 유전체 마진부(11d)의 주성분을 상이하게 하는 것도 가능하고, 각 유전체층(11b)의 주성분과 각 유전체 마진부(11c)의 주성분과 각 유전체 마진부(11d)의 주성분을 상이하게 하는 것도 가능하다.
제1 외부 전극(12)은 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 일단부면(도 1의 (B)의 좌단부면)에 존재하는 제1 면 형상부(12a)와, 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 d3의 일단부면(도 1의 (A)의 하단부면)에 존재하는 제2 면 형상부(12b)와, 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 양 단부면(도 1의 (B)의 상단부면과 하단부면)에 존재하는 보조 면 형상부(12c)를 연속하여 갖고 있다. 앞서 설명한 바와 같이 콘덴서 본체(11)는 모든 모서리 및 코너에 라운딩부 RN(도 4, 도 6 및 도 7을 참조)를 갖고 있기 때문에, 제1 외부 전극(12)의 제1 면 형상부(12a)와 제2 면 형상부(12b)와 보조 면 형상부(12c) 각각은 라운딩부 RN 상에서 연속하고 있다.
제2 외부 전극(12)은 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 타단부면(도 1의 (B)의 우단부면)에 존재하는 제1 면 형상부(12a)와, 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 d3의 일단부면(도 1의 (A)의 하단부면)에 존재하는 제2 면 형상부(12b)와, 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 양 단부면(도 1의 (B)의 상하 단부면)에 존재하는 보조 면 형상부(12c)를 연속하여 갖고 있다. 앞서 설명한 바와 같이 콘덴서 본체(11)는 모든 모서리 및 코너에 라운딩부 RN(도 4, 도 6 및 도 7을 참조)을 갖고 있기 때문에, 제2 외부 전극(12)의 제1 면 형상부(12a)와 제2 면 형상부(12b)와 보조 면 형상부(12c) 각각은 라운딩부 RN 상에서 연속하고 있다.
여기서, 각 외부 전극(12)의 제1 면 형상부(12a)의 치수와 제2 면 형상부(12b)의 치수와 각 보조 면 형상부(12c)의 치수의 관계 등에 대하여 설명한다. 또한, 이하의 설명에 있어서의 제1 면 형상부(12a)의 제2 방향 치수 D2[12a] 및 제3 방향 치수 D3[12a]은, 도 1의 (D)에 도시한 바와 같이 당해 제1 면 형상부(12a)의 상기 라운딩부 RN에 대응하는 부분을 제외한 영역의 치수를 편의상 취하고 있다. 또한, 제2 면 형상부(12b)의 제1 방향 치수 D1[12b1, 12b2] 및 제2 방향 치수 D3[12b]은, 도 1의 (C)에 도시한 바와 같이 당해 제2 면 형상부(12b)의 상기 라운딩부 RN에 대응하는 부분을 제외한 영역의 치수를 편의상 취하고 있다. 또한, 각 보조 면 형상부(12c)의 제1 방향 치수 D1[12c] 및 최대의 제3 방향 치수 D3[12c]은, 도 1의 (A)에 도시한 바와 같이 당해 각 보조 면 형상부(12c)의 상기 라운딩부 RN에 대응하는 부분을 제외한 영역의 치수를 편의상 취하고 있다. 이러한 취득 방법을 한 이유는, 콘덴서 본체(11)가 모든 모서리 및 코너에 라운딩부 RN을 갖고 있고, 제1 면 형상부(12a)와 제2 면 형상부(12b)와 각 보조 면 형상부(12)의 경계를 라운딩부 RN 상에 있어서 정하는 것이 어려운 것, 바꾸어 말하면, 라운딩부 RN 상의 부분이 제1 면 형상부(12a)와 제2 면 형상부(12b)와 각 보조 면 형상부(12)의 공유 부분으로 되어 있는 경우가 있는 것에 기초하고 있다.
각 외부 전극(12)의 보조 면 형상부(12c) 각각의 최대의 제3 방향 치수 D3[12c]은 각 외부 전극(12)의 제1 면 형상부(12a)의 제3 방향 치수 D3[12a]보다도 작고, 또한, 당해 보조 면 형상부(12c) 각각의 제1 방향 치수 D1[12c]은 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)의 제1 방향 치수 D1[12b]보다도 작게 되어 있다. 또한, 각 외부 전극(12)의 보조 면 형상부(12c) 각각의 최대의 제3 방향 치수 D3[12c]은 당해 보조 면 형상부(12c) 각각의 제2 방향 치수 D2[12c]보다도 작게 되어 있다. 또한, 도 1의 (A)에는 각 외부 전극(12)의 각 보조 면 형상부(12c)의 외곽을 볼록 곡선으로 도시하고 있지만(도 7 및 도 8도 마찬가지임), 비슷한 외곽을 형성하고 있으면 반드시 이와 같은 볼록 곡선 형상일 필요는 없고, 파선 형상이나 꺾은선 형상이나 직선 형상이나 오목 곡선 형상 등이어도 된다.
또한, 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)는 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 단부면 각각을 향하여 제1 방향 치수 D1[12b2]이 작아지는 단부 부분(12b2)을 제2 방향 d2의 양단부에 갖고 있고, 당해 단부 부분(12b2) 각각의 최소의 제1 방향 치수 D1[12b2]은 각 외부 전극(12)의 보조 면 형상부(12c) 각각의 제1 방향 치수 D1[12c]과 대응하고 있다. 또한, 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)에 있어서 2개의 단부 부분(12b2)의 사이의 중앙 부분(12b1)은 직사각 형상이다.
참고로, 각 외부 전극(12)의 제1 면 형상부(12a)의 치수와 제2 면 형상부(12b)의 치수와 각 보조 면 형상부(12c)의 치수를 상기와 같이 취하였을 때, 상기 시작품에 있어서의 각 외부 전극(12)의 제1 면 형상부(12a)의 제2 방향 치수 D2[12a]는 980㎛, 제3 방향 치수 D3[12a]은 50㎛이다. 또한, 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)의 중앙 부분(12b1)의 제1 방향 치수 D1[12b1]은 170㎛, 각 단부 부분(12b2)의 최소의 제1 방향 치수 D1[12b2]은 80㎛이며, 제2 면 형상부(12b)의 제2 방향 치수 D2[12b]는 980㎛이고, 제1 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)의 중앙 부분(12b1)과 제2 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)의 중앙 부분(12b1)의 제1 방향 d1의 간격은 140㎛이다. 또한, 각 외부 전극(12)의 각 보조 면 형상부(12c)의 제1 방향 치수 D1[12c]은 80㎛, 최대의 제3 방향 치수 D3[12c]은 30㎛이다.
덧붙여서 말하면, 각 외부 전극(12)은, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 각 단부면(도 1의 (B)의 좌단부면과 우단부면)에 형성된 제1 도체막 CF1과, 제1 도체막 CF1의 일부와 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 d3의 일단부면(도 1의 (A)의 하단부면)과 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 양 단부면(도 1의 (B)의 상단부면과 하단부면)에 연속하여 형성된 제2 도체막 CF2와, 제1 도체막 CF1과 제2 도체막 CF2의 표면에 형성된 제3 도체막 CF3을 갖고 있다.
제1 도체막 CF1 등의 재료에 대하여 보충하면, 제1 도체막 CF1의 주성분은, 바람직하게는 니켈, 구리, 팔라듐, 백금, 은, 금, 이들의 합금 등으로부터 선택한 금속이다. 또한, 제2 도체막 CF2의 주성분은, 바람직하게는 구리, 주석, 니켈, 금, 아연, 이들의 합금 등으로부터 선택한 금속이며 제1 도체막 CF1의 주성분과는 상이한 금속이다. 또한, 제3 도체막 CF3의 주성분은, 바람직하게는 구리, 주석, 니켈, 금, 아연, 이들의 합금 등으로부터 선택한 금속이며 제1 도체막 CF1의 주성분과는 상이한 금속이다.
다음에, 도 4 내지 도 7을 사용하여, 각 외부 전극(12)의 제작 방법, 구체적으로는 제1 도체막 CF1의 주성분이 니켈이고, 제2 도체막 CF2 및 제3 도체막 CF3의 주성분이 구리인 경우의 제작 방법에 대하여 설명한다. 또한, 여기에서 설명하는 제작 방법은 적합예의 하나이며, 각 외부 전극(12)의 제작 방법을 제한하는 것은 아니다.
이 경우에는, 각 외부 전극(12)의 제작 전에, 미소성 콘덴서 본체(11), 혹은, 소성된 콘덴서 본체(11)를 준비한다. 미소성 콘덴서 본체(11)는 공지의 방법, 예를 들어 세라믹 그린 시트와 내부 전극층 패턴을 구비한 세라믹 그린 시트를 적절히 적층하여 압착하는 공정과, 동일 공정에서 얻은 미소성 적층 시트를 절단하는 공정과, 동일 공정에서 얻은 미소성 칩을 배럴 연마 등에 의해 연마하는 공정을 행함으로써 준비할 수 있고, 한편, 소성된 콘덴서 본체(11)는 상기 연마 공정 후에, 미소성 콘덴서 본체(11)를 소성로에 투입하여 복수개 일괄로 소성(탈바인더 처리와 소성 처리를 포함함)하는 공정을 행함으로써 준비할 수 있다.
출발점이 미소성 콘덴서 본체(11)인 경우에는, 도 4에 도시한 바와 같이, 미소성 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 각 단부면(도 1의 (B)의 좌단부면과 우단부면)에 딥이나 인쇄 등의 방법에 의해 니켈 분말 함유의 도체 페이스트를 부착시키고, 이것을 미소성 콘덴서 본체(11)와 동시 소성함으로써 니켈제의 제1 도체막 CF1을 형성한다. 한편, 출발점이 소성된 콘덴서 본체(11)인 경우에는, 도 4에 도시한 바와 같이, 소성된 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 각 단부면(도 1의 (B)의 좌단부면과 우단부면)에 딥이나 인쇄 등의 방법에 의해 니켈 분말 함유의 도체 페이스트를 부착시키고, 이것에 베이킹 처리를 실시하여 니켈제의 제1 도체막 CF1을 형성한다. 어느 경우도, 제1 도체막 CF1을 형성할 때에는, 도 4에 도시한 바와 같이, 제1 도체막 CF1의 외주 부분이 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 각 단부면의 주위에 있는 라운딩부 RN을 타고 넘지 않도록 하는 것이 바람직하다. 덧붙여서 말하면, 여기에서 형성되는 제1 도체막 CF1의 막 두께는 바람직하게는 4㎛ 전후이다.
제1 도체막 CF1을 형성한 후에는, 도 5에 도시한 바와 같이, 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 d3의 일단부면(도 1의 (A)의 하단부면)에 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)의 외곽에 대응한 형상의 마스크 MA를 형성하고, 그리고, 도 6에 화살표로 나타낸 바와 같이, 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 d3의 일단부면(도 1의 (A)의 하단부면)을 향하여 스퍼터링이나 진공 증착 등의 건식 도금법을 실시하여 구리제의 제2 도체막 CF2를 형성한다. 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 각 단부면의 주위에 라운딩부 RN이 있고, 또한, 제1 도체막 CF1의 주위에도 라운딩부 RN에 준한 라운딩이 있기 때문에, 도 6에 도시한 바와 같이, 제2 도체막 CF2는 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 d3의 일단부면(도 1의 (A)의 하단부면)에 마스크 MA에 대응한 형상으로 형성됨과 함께, 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 양 단부면(도 1의 (B)의 상단부면과 하단부면)과 제1 도체막 CF1의 일부에 이르도록 형성된다(도 6의 연장 부분 CF2a를 참조). 참고로, 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 치수 D3[11]이 70㎛이고 라운딩부 RN의 곡률 반경이 10㎛인 경우에는, 각 연장 부분 CF2a의 최대의 제3 방향 치수 D3[CF2a]은 제1 도체막 CF1의 제3 방향 치수 D3[CF1]의 대략 1/3 내지 3/5에 들어간다. 덧붙여서 말하면, 여기에서 형성되는 제2 도체막 CF2의 막 두께는 바람직하게는 1㎛ 전후이다.
제2 도체막 CF2를 형성한 후에는, 도 7에 도시한 바와 같이, 콘덴서 본체(11)에 전해 도금 등의 습식 도금법을 실시하여 구리제의 제3 도체막 CF3을 형성한다. 이 제3 도체막 CF3은 제1 도체막 CF1과 제2 도체막 CF2의 표면을 덮도록 형성되지만, 제1 도체막 CF1의 외주 부분이 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 각 단부면의 주위에 있는 라운딩부 RN을 타고 넘지 않도록 해 두면(도 4를 참조), 당해 제1 도체막 CF1을 덮는 제3 도체막 CF3의 외주 부분이 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 각 단부면의 주위에 있는 라운딩부 RN을 타고 넘지 않도록 하는 것이 가능하다. 바꾸어 말하면, 제1 도체막 CF1을 덮는 제3 도체막 CF3의 외주 부분이 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 각 단부면의 주위에 있는 라운딩부 RN을 타고 넘어 버리면, 타고 넘은 만큼에 의해 적층 세라믹 콘덴서(10)의 박형화가 저해되어 버리지만, 타고 넘은 것이 없으면 이와 같은 저해가 발생하는 일은 없다. 덧붙여서 말하면, 여기에서 형성되는 제3 도체막 CF3의 막 두께는 바람직하게는 2㎛ 전후이다.
다음에, 도 8을 사용하여, 도 1 내지 도 3에 도시한 적층 세라믹 콘덴서(10)의 각 외부 전극(12)을 회로 기판 CB의 도체 패드 CBa에 납땜할 때의 용융 땜납의 젖어 올라감 등에 대하여 설명한다.
리플로우 납땜의 경우, 도 8의 (A)에 도시한 바와 같이, 적층 세라믹 콘덴서(10)의 각 외부 전극(12)에 대응하는 회로 기판 CB의 도체 패드 CBa 각각에, 스크린 인쇄 등에 의해 크림 땝납 SO를 도포한다. 그리고, 적층 세라믹 콘덴서(10)를 화살표 방향으로 이동시켜, 도포된 크림 땝납 SO 각각에 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)를 압박하여 적층 세라믹 콘덴서(10)를 회로 기판 CB에 탑재한다. 그리고, 적층 세라믹 콘덴서(10)가 탑재된 회로 기판 CB를 리플로우로에 투입하여, 크림 땝납을 용융ㆍ경화시켜 소기의 납땜이 행해진다.
도체 패드 CBa 각각에 도포된 크림 땝납 SO는 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)가 접촉한 상태 그대로로 용융되기 때문에, 용융 땜납 SO의 일부는 각 도체 패드 CBa와 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b) 사이, 및, 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)의 주위로 유동하고, 용융 땜납 SO의 잔부는 각 외부 전극(12)의 제1 면 형상부(12a)에 젖어 올라가려고 한다.
그런데, 각 외부 전극(12)은 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 양 단부면(도 1의 (B)의 상단부면과 하단부면)에 존재하는 보조 면 형상부(12c)를 제1 면 형상부(12a) 및 제2 면 형상부(12b)와 연속하여 갖고 있기 때문에, 용융 땜납 SO의 잔부는, 도 8의 (B)에 도시한 바와 같이, 각 외부 전극(12)의 제1 면 형상부(12a)에 젖어 올라감과 동시에, 당해 제1 면 형상부(12a)와 연속한 보조 면 형상부(12c) 각각에도 젖어 올라간다. 즉, 용융 땜납 SO의 잔부의 젖어 올라감을 제1 면 형상부(12a)와 보조 면 형상부(12c) 각각에 분산할 수 있기 때문에, 제1 면 형상부(12a)에만 젖어 올라감이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
또한, 각 외부 전극(12)의 보조 면 형상부(12c) 각각의 최대의 제3 방향 치수 D3[12c]이 각 외부 전극(12)의 제1 면 형상부(12a)의 제3 방향 치수 D3[12a]보다도 작게 되어 있기 때문에, 보조 면 형상부(12c) 각각으로의 용융 땜납 SO의 젖어 올라감에 제한을 가할 수 있음과 함께, 이 제한에 의해 제1 면 형상부(12a)로의 용융 땜납 SO의 젖어 올라감에도 제한이 가해지도록 하여 제1 면 형상부(12a) 전체로의 용융 땜납 SO의 젖어 올라감을 억제할 수 있다.
또한, 각 외부 전극(12)의 보조 면 형상부(12c) 각각의 제1 방향 치수 D1[12c]이 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)의 제1 방향 치수 D1[12b]보다도 작게 되어 있기 때문에, 보조 면 형상부(12c) 각각으로의 용융 땜납 SO의 젖어 올라감에 의해, 용융 땜납 SO의 일부의 각 도체 패드 CBa와 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b) 사이로의 유동과 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)의 주위로의 유동이 저해되는 것을 억제할 수 있다.
즉, 각 외부 전극(12)의 제1 면 형상부(12a)로의 용융 땜납 SO의 젖어 올라감을 치우침없이 대략 동일하게 하는 것이 가능해지기 때문에, 적층 세라믹 콘덴서(10)(콘덴서 본체(11))가 박형이어도, 젖어 올라감의 차이에 기초하여 적층 세라믹 콘덴서(10)에 들뜸이나 상승 등의 현상이 납땜 시에 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있다.
한편, 회로 기판 CB의 도체 패드 CBa 각각에 도포된 크림 땝납 SO에 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)를 압박하여 적층 세라믹 콘덴서(10)를 회로 기판 CB에 탑재할 때에는, 마운터의 반송 기구 등으로부터의 압박력에 의해 적층 세라믹 콘덴서(10)에 휨(도 8의 (B)에서는 하향의 휨)이 발생한다.
그런데, 각 외부 전극(12)은 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 양 단부면(도 1의 (B)의 상단부면과 하단부면)에 존재하는 보조 면 형상부(12c)를 제1 면 형상부(12a) 및 제2 면 형상부(12b)와 연속하여 갖고 있기 때문에, 상기 탑재 시에 적층 세라믹 콘덴서(10)에 발생하는 3차원적인 휨을 각 외부 전극(12)에 의해 억제할 수 있다.
즉, 적층 세라믹 콘덴서(10)를 회로 기판 CB에 탑재할 때에는, 보조 면 형상부(12c) 각각에 의해 적층 세라믹 콘덴서(10)의 휨 억제를 행할 수 있기 때문에, 박형으로 되어도 휨을 원인으로 하여 콘덴서 본체(11)에 크랙이 발생하는 것도 최대한 방지할 수 있다.
다음에, 도 1 내지 도 3에 도시한 적층 세라믹 콘덴서(10)에 의해 얻어지는 작용 효과에 대하여 설명한다.
(작용 효과 1)
각 외부 전극(12)이 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 양 단부면(도 1의 (B)의 상단부면과 하단부면)에 존재하는 보조 면 형상부(12c)를 제1 면 형상부(12a) 및 제2 면 형상부(12b)와 연속하여 갖고 있기 때문에, 적층 세라믹 콘덴서(10)의 각 외부 전극(12)을 회로 기판 CB의 도체 패드 CBa에 납땜할 때에, 용융 땜납 SO의 잔부의 젖어 올라감을 제1 면 형상부(12a)와 보조 면 형상부(12c) 각각에 분산하여, 제1 면 형상부(12a)에만 젖어 올라감이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 보조 면 형상부(12c) 각각의 최대의 제3 방향 치수 D3[12c]이 각 외부 전극(12)의 제1 면 형상부(12a)의 제3 방향 치수 D3[12a]보다도 작게 되어 있기 때문에, 보조 면 형상부(12c) 각각으로의 용융 땜납 SO의 젖어 올라감에 제한을 가할 수 있음과 함께, 이 제한에 의해 제1 면 형상부(12a)로의 용융 땜납 SO의 젖어 올라감에도 제한이 가해지도록 하여 제1 면 형상부(12a) 전체로의 용융 땜납 SO의 젖어 올라감을 억제할 수 있다. 또한, 보조 면 형상부(12c) 각각의 제1 방향 치수 D1[12c]이 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)의 제1 방향 치수 D1[12b]보다도 작게 되어 있기 때문에, 보조 면 형상부(12c) 각각으로의 용융 땜납 SO의 젖어 올라감에 의해, 용융 땜납 SO의 일부의 각 도체 패드 CBa와 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b) 사이로의 유동과 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)의 주위로의 유동이 저해되는 것을 억제할 수 있다. 즉, 각 외부 전극(12)의 제1 면 형상부(12a)로의 용융 땜납 SO의 젖어 올라감을 동일하게 하는 것이 가능해지기 때문에, 적층 세라믹 콘덴서(10)(콘덴서 본체(11))가 박형이어도, 젖어 올라감의 차이에 기초하여 적층 세라믹 콘덴서(10)에 들뜸이나 상승 등의 현상이 납땜 시에 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있다.
또한, 각 외부 전극(12)은 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 양 단부면(도 1의 (B)의 상단부면과 하단부면)에 존재하는 보조 면 형상부(12c)를 제1 면 형상부(12a) 및 제2 면 형상부(12b)와 연속하여 갖고 있기 때문에, 회로 기판 CB의 도체 패드 CBa 각각에 도포된 크림 땝납 SO에 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)를 압박하여 적층 세라믹 콘덴서(10)를 회로 기판 CB에 탑재할 때에 적층 세라믹 콘덴서(10)에 발생하는 3차원적인 휨을 각 외부 전극(12)에 의해 억제할 수 있다. 즉, 적층 세라믹 콘덴서(10)를 회로 기판 CB에 탑재할 때에는, 보조 면 형상부(12c) 각각에 의해 적층 세라믹 콘덴서(10)의 휨 억제를 행할 수 있기 때문에, 박형으로 되어도 휨을 원인으로 하여 콘덴서 본체(11)에 크랙이 발생하는 것도 최대한 방지할 수 있다.
(작용 효과 2)
각 외부 전극(12)의 보조 면 형상부(12c) 각각의 제3 방향 치수 D3[12c]이 당해 보조 면 형상부(12c) 각각의 제2 방향 치수 D2[12c]보다도 작게 되어 있기 때문에, 적층 세라믹 콘덴서(10)(콘덴서 본체(11))가 박형이어도, 상기 작용 효과 1을 효과적으로 얻을 수 있다.
(작용 효과 3)
각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)가 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 단부면 각각을 향하여 제1 방향 치수 D1[12b2]이 작아지는 단부 부분(12b2)을 제2 방향 d2의 양단부에 갖고 있고, 당해 단부 부분(12b2) 각각의 최소의 제1 방향 치수 D1[12b2]은 보조 면 형상부(12c) 각각의 제1 방향 치수 D1[12c]과 대응하고 있기 때문에, 보조 면 형상부(12c) 각각의 제작을 용이하게 행할 수 있다.
(작용 효과 4)
콘덴서 본체(11)가 모든 모서리 및 코너에 라운딩부 RN을 갖고 있고, 각 외부 전극(12)의 제1 면 형상부(12a)와 제2 면 형상부(12b)와 보조 면 형상부(12c) 각각은 라운딩부 RN 상에서 연속하고 있기 때문에, 이 라운딩부 RN을 이용하여 제1 면 형상부(12a)의 제3 방향 치수 D3[12a]을 최대한 작게 하여 적층 세라믹 콘덴서(10)의 박형화에 공헌할 수 있다.
(작용 효과 5)
각 외부 전극(12)이 제1 도체막 CF1과 제2 도체막 CF2와 제3 도체막 CF3의 조합을 포함하고, 특히 제2 면 형상부(12b)가 제2 도체막 CF2와 제3 도체막 CF3을 포함하고 있으므로, 당해 제2 면 형상부(12b)를 얇게 형성하여 적층 세라믹 콘덴서(10)의 박형화에 공헌할 수 있다.
(작용 효과 6)
콘덴서 본체(11)의 제1 방향 치수 D1[11]과 제2 방향 치수 D2[11]와 제3 방향 치수 D3[11]이, 제3 방향 치수 D3[11]<제1 방향 치수 D1[11]<제2 방향 치수 D2[11]의 치수 관계를 갖고 있으므로, 적층 세라믹 콘덴서(10)의 저ESL화에도 공헌할 수 있다.
다음에, 도 1 내지 도 3에 도시한 적층 세라믹 콘덴서(10)와 대략 마찬가지의 작용 효과를 얻을 수 있는 변형예에 대하여 설명한다.
(변형예 1)
콘덴서 본체(11)의 참고 치수로서, 제1 방향 치수 D1[11]이 500㎛, 제2 방향 치수 D2[11]가 1000㎛, 제3 방향 치수 D3[11]이 70㎛인 것을 예시하였지만, 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 치수 D1[11]과 제2 방향 치수 D2[11]에 특별한 제한은 없다. 덧붙여서 말하면, 박형의 적층 세라믹 콘덴서(10)에서는, 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 치수 D1[11]의 수치 범위로서 200 내지 500㎛를 예시할 수 있고, 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 치수 D2[11]의 수치 범위로서 400 내지 1000㎛를 예시할 수 있다. 또한, 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 치수 D3[11]에도 특별한 제한은 없다. 덧붙여서 말하면, 박형의 적층 세라믹 콘덴서(10)에서는, 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 치수 D3[11]의 수치 범위로서 65 내지 120㎛, 또는, 이것보다도 작은 35 내지 65㎛를 예시할 수 있다.
(변형예 2)
각 외부 전극(12)으로서, 3개의 도체막 CF1 내지 CF3을 포함하는 것을 예시하였지만, 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이 각 외부 전극(12)을 2개의 도체막(제1 도체막 CF11 및 제2 도체막 CF12)에 의해 구성하는 것도 가능하다. 이하에, 제1 도체막 CF11의 주성분이 니켈이고, 제2 도체막 CF12의 주성분이 구리인 경우의 제작 방법에 대하여 설명한다. 또한, 여기에서 설명하는 제작 방법은 적합예의 하나이며, 각 외부 전극(12)의 제작 방법을 제한하는 것은 아니다.
이 경우에는, 각 외부 전극(12)의 제작 전에, 앞서 설명한 소성된 콘덴서 본체(11)를 준비한다. 그리고, 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 d3의 일단부면(도 1의 (A)의 하단부면)에 각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)의 외곽에 대응한 형상의 마스크 MA(도 5를 참조)를 형성한 후, 도 9에 화살표로 나타낸 바와 같이, 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 d3의 일단부면(도 1의 (A)의 하단부면)과 제1 방향 d1의 일단부면(도 1의 (B)의 좌단부면)의 모서리, 및, 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 d3의 일단부면(도 1의 (A)의 하단부면)과 제1 방향 d1의 타단부면(도 1의 (B)의 우단부면)의 모서리를 향하여 스퍼터링이나 진공 증착 등의 건식 도금법을 실시하여 니켈제의 제1 도체막 CF11을 형성한다. 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 각 단부면의 주위에 라운딩부 RN이 있고, 또한, 제1 방향 d1의 각 단부면의 주위에도 라운딩부 RN이 있기 때문에, 도 9에 도시한 바와 같이, 제1 도체막 CF11은 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 d3의 일단부면(도 1의 (A)의 하단부면)에 마스크 MA에 대응한 형상으로 형성됨과 함께, 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 양 단부면(도 1의 (B)의 상단부면과 하단부면)과 제1 방향 d1의 각 단부면(도 1의 (A)의 좌단부면과 우단부면)에도 이르도록 형성된다(도 9의 연장 부분 CF11a 및 CF11b를 참조). 참고로, 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 치수 D3[11]이 70㎛이고 라운딩부 RN의 곡률 반경이 10㎛인 경우에는, 연장 부분 CF11a의 최대의 제3 방향 치수 D3[CF11a]은 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 치수 D3[11]의 대략 1/3 내지 3/5에 들어가고, 연장 부분 CF11b의 최대의 제3 방향 치수 D3[CF2a]은 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 치수 D3[11]의 대략 4/5 전후에 들어간다. 덧붙여서 말하면, 여기에서 형성되는 제1 도체막 CF11의 막 두께는 바람직하게는 1㎛ 전후이다.
제1 도체막 CF11을 형성한 후에는, 도 10에 도시한 바와 같이, 콘덴서 본체(11)에 전해 도금 등의 습식 도금법을 실시하여 구리제의 제2 도체막 CF12를 형성한다. 이 제2 도체막 CF12는 제1 도체막 CF11의 표면을 덮도록 형성되지만, 제1 도체막 CF11의 연장 부분 CF11b가 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 각 단부면의 주위에 있는 라운딩부 RN을 타고 넘지 않도록 해 두면(도 9를 참조), 당해 제1 도체막 CF11의 연장 부분 CF11b를 덮는 제2 도체막 CF12의 외주 부분이 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 각 단부면의 주위에 있는 라운딩부 RN을 타고 넘지 않도록 하는 것이 가능하다. 바꾸어 말하면, 제1 도체막 CF11의 연장 부분 CF11b를 덮는 제2 도체막 CF12의 외주 부분이 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 각 단부면의 주위에 있는 라운딩부 RN을 타고 넘어 버리면, 타고 넘은 만큼에 의해 적층 세라믹 콘덴서(10)의 박형화가 저해되어 버리지만, 타고 넘은 것이 없으면 이와 같은 저해가 발생하는 일은 없다. 덧붙여서 말하면, 여기에서 형성되는 제2 도체막 CF12의 막 두께는 바람직하게는 1㎛ 전후이다.
이와 같이 하여 제작된 각 외부 전극(12)은, 콘덴서 본체(11)의 제1 방향 d1의 각 단부면(도 1의 (B)의 좌단부면과 우단부면)과 콘덴서 본체(11)의 제3 방향 d3의 일단부면(도 1의 (A)의 하단부면)과 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 양 단부면(도 1의 (B)의 상단부면과 하단부면)에 연속하여 형성된 제1 도체막 CF11과, 제1 도체막 CF11의 표면에 형성된 제2 도체막 CF12를 갖고 있고, 각각의 외관은 도 1 내지 도 3에 도시한 각 외부 전극(12)과 대략 동일하게 된다.
(변형예 3)
각 외부 전극(12)으로서, 3개의 도체막 CF1 내지 CF3을 포함하는 것(도 2 내지 도 7을 참조)을 예시하고, 그 대체로서 2개의 도체막 CF11 및 CF12를 포함하는 것(도 9 및 도 10을 참조)을 예시하였지만, 전자에 있어서는 제3 도체막 CF3의 표면에 또한 1 또는 2 이상의 도체막을 습식 도금법 또는 건식 도금법에 의해 형성해도 되고, 후자에 있어서는 제2 도체막 CF12의 표면에 또한 1 또는 2 이상의 도체막을 습식 도금법 또는 건식 도금법에 의해 형성해도 된다. 이들 추가의 도체막의 주성분에는, 바람직하게는 구리, 주석, 니켈, 금, 아연, 이들의 합금 등으로부터 선택한 금속을 사용할 수 있다.
(변형예 4)
각 외부 전극(12)의 제2 면 형상부(12b)로서, 콘덴서 본체(11)의 제2 방향 d2의 단부면 각각을 향하여 제1 방향 치수 D1[12b2]이 작아지는 단부 부분(12b2)을 제2 방향 d2의 양단부에 갖는 것을 나타냈지만(도 1의 (C)를 참조), 도 11의 (A)에 도시한 바와 같이 각 단부 부분(12b2)의 제2 방향 치수 D2[12b2]는 도 1의 (C)에 도시한 것보다 다소 크게 해도 되고, 도시를 생략하였지만 작게 해도 된다. 또한, 각 단부 부분(12b2)의 외곽으로서 직선 형상의 것을 나타냈지만(도 1의 (C)를 참조), 도 5에 도시한 마스크 MA의 형상을 변화시킴으로써, 당해 외곽을 도 11의 (B)에 도시한 볼록 곡선 형상으로 하는 것도 가능하다.
(변형예 5)
콘덴서 본체(11)로서, 제3 방향 치수 D3[11]<제1 방향 치수 D1[11]<제2 방향 치수 D2[11]의 치수 관계를 갖는 것을 예시하였지만, 콘덴서 본체(11)를 제3 방향 치수 D3[11]<제1 방향 치수 D1[11]=제2 방향 치수 D2[11]의 치수 관계를 갖는 것으로 해도 되고, 콘덴서 본체(11)를 제3 방향 치수 D3[11]<제2 방향 치수 D2[11]<제1 방향 치수 D1[11]의 치수 관계를 갖는 것으로 해도 된다.
10 : 적층 세라믹 콘덴서
11 : 콘덴서 본체
11a : 내부 전극층
11b : 유전체층
RN : 라운딩부
12 : 외부 전극
12a : 제1 면 형상부
12b : 제2 면 형상부
12b1 : 중앙 부분
12b2 : 단부 부분
12c : 보조 면 형상부
CF1 : 제1 도체막
CF2 : 제2 도체막
CF3 : 제3 도체막
CF11 : 제1 도체막
CF12 : 제2 도체막
11 : 콘덴서 본체
11a : 내부 전극층
11b : 유전체층
RN : 라운딩부
12 : 외부 전극
12a : 제1 면 형상부
12b : 제2 면 형상부
12b1 : 중앙 부분
12b2 : 단부 부분
12c : 보조 면 형상부
CF1 : 제1 도체막
CF2 : 제2 도체막
CF3 : 제3 도체막
CF11 : 제1 도체막
CF12 : 제2 도체막
Claims (9)
- 복수의 내부 전극층이 유전체층을 개재하여 적층된 용량부를 갖는 대략 직육면체 형상의 콘덴서 본체와, 상기 콘덴서 본체의 서로 마주보는 2개의 단부의 한쪽에 형성되며, 또한, 상기 복수의 내부 전극층의 일부가 접속된 제1 외부 전극과, 상기 콘덴서 본체의 서로 마주보는 2개의 단부의 다른 쪽에 형성되며, 또한, 상기 복수의 내부 전극층의 잔부가 접속된 제2 외부 전극을 구비한 적층 세라믹 콘덴서로서,
상기 콘덴서 본체의 서로 마주보는 2개의 면의 대향 방향을 제1 방향, 다른 서로 마주보는 2개의 면의 대향 방향을 제2 방향, 나머지의 서로 마주보는 2개의 면의 대향 방향을 제3방향이라 하고, 각 방향을 따르는 치수를 각각 제1 방향 치수, 제2 방향 치수, 제3 방향 치수라 하였을 때,
상기 제1 외부 전극은, 상기 콘덴서 본체의 제1 방향의 일단부면에 존재하는 제1 면 형상부와, 상기 콘덴서 본체의 제3 방향의 일단부면에 존재하는 제2 면 형상부와, 상기 콘덴서 본체의 제2 방향의 양 단부면에 존재하는 보조 면 형상부를 연속하여 갖고 있고,
상기 제2 외부 전극은, 상기 콘덴서 본체의 제1 방향의 타단부면에 존재하는 제1 면 형상부와, 상기 콘덴서 본체의 제3 방향의 일단부면에 존재하는 제2 면 형상부와, 상기 콘덴서 본체의 제2 방향의 양 단부면에 존재하는 보조 면 형상부를 연속하여 갖고 있고,
상기 제1 외부 전극의 상기 보조 면 형상부 각각의 최대의 제3 방향 치수는 상기 제1 외부 전극의 상기 제1 면 형상부의 제3 방향 치수보다도 작고, 또한, 당해 보조 면 형상부 각각의 제1 방향 치수는 상기 제1 외부 전극의 상기 제2 면 형상부의 제1 방향 치수보다도 작고,
상기 제2 외부 전극의 상기 보조 면 형상부 각각의 최대의 제3 방향 치수는 상기 제2 외부 전극의 상기 제1 면 형상부의 제3 방향 치수보다도 작고, 또한, 당해 보조 면 형상부 각각의 제1 방향 치수는 상기 제2 외부 전극의 상기 제2 면 형상부의 제1 방향 치수보다도 작고,
상기 콘덴서 본체의 제1 방향 치수와 제2 방향 치수와 제3 방향 치수는 제3 방향 치수<제1 방향 치수<제2 방향 치수의 치수 관계를 갖고 있는 적층 세라믹 콘덴서. - 제1항에 있어서,
상기 제1 외부 전극의 상기 보조 면 형상부 각각의 최대의 제3 방향 치수는 당해 보조 면 형상부 각각의 제1 방향 치수보다도 작고,
상기 제2 외부 전극의 상기 보조 면 형상부 각각의 제3 방향 치수는 당해 보조 면 형상부 각각의 제1 방향 치수보다도 작은 적층 세라믹 콘덴서. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 외부 전극의 상기 제2 면 형상부는 상기 콘덴서 본체의 제2 방향의 단부면 각각을 향하여 제1 방향 치수가 작아지는 단부 부분을 제2 방향의 양단부에 갖고 있고, 당해 단부 부분 각각의 최소의 제1 방향 치수는 상기 제1 외부 전극의 상기 보조 면 형상부 각각의 제1 방향 치수와 대응하고 있고,
상기 제2 외부 전극의 상기 제2 면 형상부는 상기 콘덴서 본체의 제2 방향의 단부면 각각을 향하여 제1 방향 치수가 작아지는 단부 부분을 제2 방향의 양단부에 갖고 있고, 당해 단부 부분 각각의 최소의 제1 방향 치수는 상기 제2 외부 전극의 상기 보조 면 형상부 각각의 제1 방향 치수와 대응하고 있는 적층 세라믹 콘덴서. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 콘덴서 본체는 모든 모서리 및 코너에 라운딩부를 갖고 있고,
상기 제1 외부 전극의 상기 제1 면 형상부와 상기 제2 면 형상부와 상기 보조 면 형상부 각각은 상기 라운딩부 상에서 연속하고 있고,
상기 제2 외부 전극의 상기 제1 면 형상부와 상기 제2 면 형상부와 상기 보조 면 형상부 각각은 상기 라운딩부 상에서 연속하고 있는 적층 세라믹 콘덴서. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 외부 전극은, 상기 콘덴서 본체의 제1 방향의 일단부면에 형성된 제1 도체막과, 당해 제1 도체막의 일부와 상기 콘덴서 본체의 제3 방향의 일단부면과 상기 콘덴서 본체의 제2 방향의 양 단부면에 연속하여 형성된 제2 도체막과, 상기 제1 도체막과 상기 제2 도체막의 표면에 형성된 제3 도체막을 적어도 갖고 있고,
상기 제2 외부 전극은, 상기 콘덴서 본체의 제1 방향의 타단부면에 형성된 제1 도체막과, 당해 제1 도체막의 일부와 상기 콘덴서 본체의 제3 방향의 일단부면과 상기 콘덴서 본체의 제2 방향의 양 단부면에 연속하여 형성된 제2 도체막과, 상기 제1 도체막과 상기 제2 도체막의 표면에 형성된 제3 도체막을 적어도 갖고 있는 적층 세라믹 콘덴서. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 외부 전극은, 상기 콘덴서 본체의 제1 방향의 일단부면과 상기 콘덴서 본체의 제3 방향의 일단부면과 상기 콘덴서 본체의 제2 방향의 양 단부면에 연속하여 형성된 제1 도체막과, 상기 제1 도체막의 표면에 형성된 제2 도체막을 적어도 갖고 있고,
상기 제2 외부 전극은, 상기 콘덴서 본체의 제1 방향의 타단부면과 상기 콘덴서 본체의 제3 방향의 일단부면과 상기 콘덴서 본체의 제2 방향의 양 단부면에 연속하여 형성된 제1 도체막과, 상기 제1 도체막의 표면에 형성된 제2 도체막을 적어도 갖고 있는 적층 세라믹 콘덴서. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제2 면 형상부의 중앙은 직선 형상인 적층 세라믹 콘덴서. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 콘덴서 본체의 제3 방향 치수는 65 내지 120㎛의 범위 내에서 설정되어 있는 적층 세라믹 콘덴서. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 콘덴서 본체의 제3 방향 치수는 35 내지 65㎛의 범위 내에서 설정되어 있는 적층 세라믹 콘덴서.
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