JP5276137B2 - 積層型コンデンサ - Google Patents

Description

本発明は、積層型コンデンサに関する。

１６０８サイズや１００５サイズや０６０３サイズ等の小型に属する積層型コンデンサは、大型に属する積層型コンデンサに比べて抗折強度が劣るために、回路基板搭載時や実装後等においてコンデンサ本体に加わる力によって亀裂や割れを生じる恐れが高い。ここで言う「抗折強度」とは、積層型コンデンサの外部電極を支えた状態で該積層型コンデンサの長さ方向中央を加圧治具で押す試験方法によって得られる数値であり、割れが生じたときの荷重をｇｆやＮやＰａ等の単位で表したものである。

小型に属する積層型コンデンサの抗折強度を向上させるには補強層をコンデンサ本体内に配置すれば良く、該補強層については２通りの考え方がある。１つは内部電極層とは異なる金属層を補強層として付加する考え方で、他の１つは内部電極層を補強層として用いる考え方である。

因みに、抗折強度の向上を課題としたものではないが、前者の考え方に利用可能な構造は下記特許文献２及び３に開示され、後者の考え方に利用可能な構造は下記特許文献１、４及び５に開示されている。

特許文献２及び３に開示された構造は、コンデンサ本体の上下マージン部分（内部電極層が存しない部分）に金属層を付加したものであるが、付加した金属層が外部電極に接続されていないことから、抗折強度はさほど向上しない。

特許文献４に開示された構造は、コンデンサ本体内の隣接する２つの内部電極層を同一の外部電極に接続したものである。この構造は、特許文献２及び３に開示された構造よりも抗折強度の向上が図れるが、２つの内部電極層が一方の外部電極側のみに設けられているため、コンデンサ本体の他方の外部電極側の機械的強度が一方の外部電極側の機械的強度よりも劣ってしまう。また、同一の外部電極に接続された２つの内部電極層間に存する誘電体層の厚さが、異なる外部電極に接続された２つの内部電極層間に存する誘電体層の厚さ以上であるため、積層型コンデンサの高さ寸法が増加してしまうし、該高さ寸法の増加を避けようとすると容量形成に貢献する内部導体層の数が減って積層型コンデンサの全体容量が低下してしまう。

特許文献１及び５に開示された構造は、一方の外部電極に接続される内部電極層のうちの最も上側の内部電極層と向き合うように該一方の外部電極に接続された別の内部電極層を設け、且つ、他方の外部電極に接続される内部電極層のうちの最も下側の内部電極層と向き合うように該他方の外部電極に接続された別の内部電極層を設けたものである。この構造は、特許文献４に開示された構造よりも抗折強度の向上は図れるものの、別の内部電極層とこれと向き合う内部電極層の間に存する誘電体層（容量形成に寄与しない誘電体層）それぞれの厚さが、異なる外部電極に接続された２つの内部電極層間に存する誘電体層の厚さ（容量形成に寄与する誘電体層）と同じであるため、積層型コンデンサの高さ寸法が増加してしまうし、該高さ寸法の増加を避けようとすると容量形成に貢献する内部導体層の数が減って積層型コンデンサの全体容量が低下してしまう。

特開平０７−３３５４７３号公報 特開平０８−１８１０３２号公報 特開平０８−３１６０８６号公報 特開平１０−２７０２８１号公報 特開２００９−２２４５６９号公報

本発明の目的は、高さ寸法の増加を抑制しつつ抗折強度を向上できる積層型コンデンサを提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、一方極性として用いられる複数の第１内部電極層と他方極性として用いられる複数の第２内部電極層とが該第１内部電極層と該第２内部電極層が容量形成に寄与する第１誘電体層を介して向き合い、且つ、該第１誘電体層を介して交互に並ぶように配置され、一方極性として用いられる第１外部電極に前記複数の第１内部電極層の端縁が接続され、他方極性として用いられる第２外部電極に前記複数の第２内部電極層の端縁が接続された積層型コンデンサにおいて、前記複数の第１内部電極層の少なくとも１つには、該第１内部電極層と同じくその端縁が第１外部電極に接続されると共に、前記第１誘電体層の厚さよりも厚さが薄く、且つ、容量形成に寄与しない第２誘電体層を介して向き合うように追加の第１内部電極層が少なくとも１つの配置され、また、前記複数の第２内部電極層の少なくとも１つには、該第２内部電極層と同じくその端縁が第２外部電極に接続されると共に、前記第１誘電体層の厚さよりも厚さが薄く、且つ、容量形成に寄与しない第３誘電体層を介して向き合うように追加の第２内部電極層が少なくとも１つの配置されている、ことをその特徴とする。

本発明によれば、前記複数の第１内部電極層の少なくとも１つには、該第１内部電極層と同じくその端縁が第１外部電極に接続されると共に、前記第１誘電体層の厚さよりも厚さが薄く、且つ、容量形成に寄与しない第２誘電体層を介して向き合うように追加の第１内部電極層が少なくとも１つの配置され、また、前記複数の第２内部電極層の少なくとも１つには、該第２内部電極層と同じくその端縁が第２外部電極に接続されると共に、前記第１誘電体層の厚さよりも厚さが薄く、且つ、容量形成に寄与しない第３誘電体層を介して向き合うように追加の第２内部電極層が少なくとも１つの配置されている。

つまり、少なくとも１つの追加の第１内部電極層が補強層として用いられ、且つ、少なくとも１つの追加の第２内部電極層が補強層として用いられた構造にあるため、これら補強層の存在によって積層型コンデンサの抗折強度の向上が図れる。

また、少なくとも１つの追加の第１内部電極層が第１外部電極に接続され、且つ、少なくとも１つの追加の第２内部電極層が第２外部電極に接続された構造にあるため、コンデンサ本体の第１外部電極側の機械的強度と第２外部電極側の機械的強度とのバランスを確保して、より的確に積層型コンデンサの抗折強度を向上できる。

さらに、少なくとも１つの追加の第１内部電極層とこれと向き合う第１内部電極層の間に存する第２誘電体層（容量形成に寄与しない誘電体層）の厚さと、少なくとも１つの追加の第２内部電極層とこれと向き合う第２内部電極層の間に存する第３誘電体層（容量形成に寄与しない誘電体層）の厚さ、第１内部導体層と第２導体層との間に存する第１内部誘電体層（容量形成に寄与する誘電体層）の厚さよりも薄いため、積層型コンデンサの高さ寸法の増加を極力抑制できる。

本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。

図１は、本発明を適用した積層型コンデンサ（第１実施形態）の外観斜視図である。 図２は、図１のＳ１−Ｓ１線に沿う拡大断面図である。 図３は、図１のＳ２−Ｓ２線に沿う拡大断面図である。 図４は、図２の部分拡大図である。 図５は、図１〜図４に示した積層型コンデンサの構造変形例を示す図２対応の断面図（長さ方向の１／２を拡大した断面図）である。 図６は、本発明を適用した積層型コンデンサ（第２実施形態）の図２対応の断面図である。 図７は、図６に示した積層型コンデンサの構造変形例を示す図５対応の断面図である。 図８は、本発明を適用した積層型コンデンサ（第３実施形態）の図２対応の断面図である。 図９は、図８に示した積層型コンデンサの構造変形例を示す図５対応の断面図である。

《第１実施形態》
図１〜図４は本発明を適用した積層型コンデンサ１０（第１実施形態）を示す。

〈積層型コンデンサ１０の構造〉
先ず、積層型コンデンサ１０の構造について説明するが、ここでの説明では、説明の便宜上、図２の左、右、手前、奥、上、下をそれぞれ前、後、左、右、上、下と称し、他の図のこれらに相当する向きも同様に称する。

積層型コンデンサ１０は、長さ寸法Ｌ＞幅寸法Ｗ＞高さ寸法Ｈの関係を有する略直方体形状を成し、具体的な長さ寸法Ｌは１．０ｍｍ、幅寸法Ｗは０．５ｍｍ、高さ寸法Ｈは０．１５ｍｍである。

積層型コンデンサ１０は、前記同等の寸法関係を有する略直方体形状のコンデンサ本体１１と、コンデンサ本体１１の前面と左右面及び上下面の前側部分を連続して覆う第１外部電極１２と、コンデンサ本体１１の後面と左右面及び上下面の後側部分を連続して覆う第２外部電極１３とを備えている。第１外部電極１２は一方極性として用いられ、第２外部電極１３は他方極性として用いられる。

コンデンサ本体１１は、セラミックスから成る誘電体部１４と、金属から成り誘電体部１４内に配置された計６つの第１内部電極層１５と、第１内部電極層１５と同一材料から成り誘電体部１４内に配置された計６つの第２内部電極層１６とを有している。誘電体部１４の具体的な材料名はチタン酸バリウムで、第１内部電極層１５と第２内部電極層１６の具体的な材料名はニッケルである。

因みに、第１内部電極層１５の数と第２内部電極層１６の数は実際は６よりも多いが、図示の便宜上、第１内部電極層１５の数と第２内部電極層１６の数を６とし、該数に併せてコンデンサ本体１１について説明する。

各第１内部電極層１５はコンデンサ本体１１の長さ寸法及び幅寸法よりも小さな長さ寸法及び幅寸法を有する矩形状を成し、各第２内部電極層１６は第１内部電極層１５と略同じ長さ寸法及び幅寸法を有する矩形状を成している。各第１内部電極層１５の厚さと各第２内部電極層１６の厚さは同じで例えば０．５〜３．０μｍである。

各第１内部電極層１５の前端縁は第１外部電極１２に電気的に接続され、各第２内部電極層１６の後端縁は第２外部電極１３に電気的に接続されている。つまり、各第１内部電極層１５は一方極性として用いられ、各第２内部電極層１６は他方極性として用いられる。

計６つの第１内部電極層１５のうちの５つの第１内部電極層１５と、計６つの第２内部電極層１６のうちの５つの第２内部電極層１６は、基本的には、第１内部電極層１５と第２内部電極層１６が容量形成に寄与する第１誘電体層ＤＬ１を介して向き合い、且つ、該第１誘電体層ＤＬ１を介して交互に並ぶように配置されている。各第１誘電体層ＤＬ１の厚さｔｄ１は例えば２．０〜６．０μｍである。

また、上から３番目の第１内部電極層１５には、容量形成に寄与しない第２誘電体層ＤＬ２を介して向き合うように追加の第１内部電極層１５が１つ配置されている。加えて、上から３番目の第２内部電極層１６には、容量形成に寄与しない第３誘電体層ＤＬ３を介して向き合うように追加の第２内部電極層１６が１つ配置されている。つまり、コンデンサ本体１１の最も中央において隣接する第１内部電極層１５と第２内部電極層１６に、それぞれ追加の第１内部電極層１５と追加の第２内部電極層１６が１つずつ配置されている。

第２誘電体層ＤＬ２の厚さｔｄ２と第３誘電体層ＤＬ３の厚さｔｄ３は略同じで、第１誘電体層ＤＬ１の厚さｔｄ１よりも薄い。好ましくは、第２誘電体層ＤＬ２の厚さｔｄ２と第３誘電体層ＤＬ３の厚さｔｄ３と第１誘電体層ＤＬ１の厚さｔｄ１の関係は、ｔｄ２≒ｔｄ３＜２／３ｔｄ１である。第２誘電体層ＤＬ２の厚さｔｄ２と第３誘電体層ＤＬ３の厚さｔｄ３は例えば０．５〜３．０μｍで、第１誘電体層ＤＬ１の厚さｔｄ１よりも各第１内部電極層１５の厚さと各第２内部電極層１６の厚さに近い。

因みに、第２誘電体層ＤＬ２の厚さｔｄ２と第３誘電体層ＤＬ３の厚さｔｄ３が第１誘電体層ＤＬ１の厚さｔｄ１よりも薄いため、後述の製法説明における加熱処理の焼成過程において、２つの第１内部電極層１５に挟まれる第２誘電体層ＤＬ２の焼き進みと２つの第２内部電極層１６に挟まれる第３誘電体層ＤＬ３の焼き進みは、第１内部電極層１５と第２内部電極層１６との間に存する第１誘電体層ＤＬ１の厚さｔｄ１の焼き進みよりも早くなり、この焼き進みの差によって第２誘電体層ＤＬ２の強度と第３誘電体層ＤＬ３の強度は第１誘電体層ＤＬ１の強度よりも高くなっていると推考される。

第１外部電極１２と第２外部電極１３は、図示を省略したが、下地膜と該下地膜を覆う表面膜との多層構造を有している。下地膜の具体的な材料名はニッケルで、その厚さは例えば１．０〜３．０μｍで、表面膜の具体的な材料名はスズで、その厚さは例えば０．５〜１．５μｍである。

前記積層型コンデンサ１０の容量は、計６つの第１内部電極層１５と計６つの第２内部電極層１６のうち、容量形成に寄与する第１誘電体層ＤＬ１を介して向き合う第１内部導体層１５と第２導体層１６との間に形成される。

〈積層型コンデンサ１０の製造方法〉
次に、前記積層型コンデンサ１０の製造方法について説明するが、ここで説明する製法はあくまでも一例であり、後記誘電体スラリーの組成と後記導体ペーストの組成を変えても、後記未焼成チップと後記下地膜用塗布ペーストを同時に加熱処理しても、前記積層型コンデンサ１０を製造できることは言うまでもない。

製造に際しては、チタン酸バリウム粉末とポリビニルブチラール（バインダ）とエタノール及び水（溶剤）とリン酸エステル（分散剤）とを所定の重量割合で含有した誘電体スラリーを用意する。また、ニッケル粉末とチタン酸バリウム粉末とポリビニルブチラール（バインダ）とエタノール（溶剤）とリン酸エステル（分散剤）とを所定の重量割合で含有した導体ペーストを用意する。

そして、ドクターブレード等の塗工機を利用して、ＰＥＴ等のベースフィルム上に誘電体スラリーを所定の厚さで塗工し乾燥して第１誘電体シートを作製し、同様の方法で第１誘電体シートよりも厚さが薄い第２誘電体シートを作製する。

続いて、スクリーン印刷機等の印刷機を利用して、第１誘電体シート上に導体ペーストを所定の厚さ、形状及び配列で印刷し乾燥して第１内部電極層１５用の第１積層シートを作製し、同様の方法で第２内部電極層１６用の第２積層シートを作製する。

また、スクリーン印刷機等の印刷機を利用して、第２誘電体シート上に導体ペーストを所定の厚さ、形状及び配列で印刷し乾燥して追加の第１内部電極層１５用の第３積層シートを作製し、同様の方法で追加の第２内部電極層１６用の第４積層シートを作製する。

続いて、第１誘電体シートを所定数積み重ね、その上に第２積層シートを積み重ね、その上に第１積層シートを積み重ね、その上に第２積層シートを積み重ね、その上に第１積層シートを積み重ね、その上に第２積層シートを積み重ね、その上に第４積層シートを積み重ね、その上に第１積層シートを積み重ね、その上に第３積層シートを積み重ね、その上に第２積層シートを積み重ね、その上に第１積層シートを積み重ね、その上に第２積層シートを積み重ね、その上に第１積層シートを積み重ね、その上に第１誘電体シートを所定数積み重ねた後、静水圧プレス機等のプレス機を利用して、全体に圧力をかけてシート相互を圧着してシート積層物を作製する。

続いて、ダイシング機等の切断機を利用して、シート積層物をコンデンサ本体１１に対応するサイズに切断して未焼成チップを作製する。

続いて、焼成炉等の加熱装置を利用して、多数の未焼成チップに対し一括で所定の温度プロファイルに従った加熱処理を施す。この加熱処理は脱バインダ過程と焼成過程を含み、これらを過程を経ると前記コンデンサ本体１１が作製される。

続いて、ディップ装置等の塗布装置を利用して、コンデンサ本体１１の長さ方向両端部に前記導体ペーストを塗布し乾燥する。そして、焼成炉等の加熱装置を利用して、導体ペースト塗布後の多数のコンデンサ本体１１に対し一括で所定の温度プロファイルに従った加熱処理を施して第１外部電極１２の下地膜（ニッケル膜）と第２外部電極１３の下地膜（ニッケル膜）を作製する。

続いて、電解メッキ装置等のメッキ装置を利用して、下地膜作製後のコンデンサ本体１１に対し一括でメッキ処理を施して第１外部電極１２の表面膜（スズ膜）と第２外部電極１３の表面膜（スズ膜）を作製する。以上で、前記積層型コンデンサ１０が製造される。

〈積層型コンデンサ１０に依る効果〉
次に、前記積層型コンデンサ１０によって得られる効果について説明する。

（１）５つの第１内部電極層１５の１つには、該第１内部電極層１５と同じくその端縁が第１外部電極１２に接続されると共に、第１誘電体層ＤＬ１の厚さｔｄ１よりも厚さｔｄ２が薄く、且つ、容量形成に寄与しない第２誘電体層ＤＬ２を介して向き合うように追加の第１内部電極層１５が１つ配置され、また、５つの第２内部電極層１６の１つには、該第２内部電極層１６と同じくその端縁が第２外部電極１３に接続されると共に、第１誘電体層ＤＬ１の厚さｔｄ１よりも厚さｔｄ３が薄く、且つ、容量形成に寄与しない第３誘電体層ＤＬ３を介して向き合うように追加の第２内部電極層１６が１つ配置されている。

つまり、１つの追加の第１内部電極層１５が補強層として用いられ、且つ、１つの追加の第２内部電極層１６が補強層として用いられた構造にあるため、これら補強層の存在によって積層型コンデンサ１０の抗折強度の向上が図れる。

また、追加の第１内部電極層１５が第１外部電極１２に接続され、且つ、追加の第２内部電極層１６が第２外部電極１３に接続された構造にあるため、コンデンサ本体１１の第１外部電極１２側の機械的強度と第２外部電極１３側の機械的強度とのバランスを確保して、より的確に積層型コンデンサ１０の抗折強度を向上できる。

さらに、追加の第１内部電極層１５とこれと向き合う第１内部電極層１５の間に存する第２誘電体層ＤＬ２（容量形成に寄与しない誘電体層）の厚さｔｄ２と、追加の第２内部電極層１６とこれと向き合う第２内部電極層１６の間に存する第３誘電体層ＤＬ３（容量形成に寄与しない誘電体層）の厚さｔｄ３が、第１内部導体層１５と第２導体層１６との間に存する第１内部誘電体層ＤＬ１（容量形成に寄与する誘電体層）の厚さｔｄ１よりも薄いため、積層型コンデンサ１０の高さ寸法Ｈの増加を極力抑制できる。

（２）追加の第１内部電極層１５とこれと向き合う第１内部電極層１５の間に存する第２誘電体層ＤＬ２（容量形成に寄与しない誘電体層）の強度と、追加の第２内部電極層１６とこれと向き合う第２内部電極層１６の間に存する第３誘電体層ＤＬ３（容量形成に寄与しない誘電体層）の強度が、第１内部導体層１５と第２導体層１６との間に存する第１内部誘電体層ＤＬ１（容量形成に寄与する誘電体層）の強度よりも高くなっているため、、第２誘電体層ＤＬ２と第３誘電体層ＤＬ３に補強層としての役割を担わせて、より確実に積層型コンデンサ１０の抗折強度を向上できる。

〈積層型コンデンサ１０の抗折強度の検証〉
ところで、前記〈積層型コンデンサ１０の構造〉で説明したサイズ（長さ寸法Ｌが１．０ｍｍで幅寸法Ｗが０．５ｍｍで高さ寸法Ｈが０．１５ｍｍ）の積層型コンデンサにあっては、内部電極層の総数や積層型コンデンサの容量等に拘わらず、回路基板搭載時や実装後等においてコンデンサ本体に加わる力によって生じる亀裂や割れを未然に防止するには、実測上、１００ｇｆ以上の抗折強度が必要となる。

このような事情を踏まえて、前記積層型コンデンサ１０として、第１内部電極層１５（追加の第１内部電極層１５を含む）の数を１９とし、第２内部電極層１６（追加の第２内部電極層１６を含む）の数を１９とし、各第１内部電極層１５の厚さと各第２内部電極層１６の厚さを０．８μｍとし、各第１誘電体層ＤＬ１の厚さｔｄ１を２．３μｍとし、第２誘電体層ＤＬ２の厚さｔｄ２と第３誘電体層ＤＬ３の厚さｔｄ３を０．９μｍとしたものを試作して、抗折強度を計測したところ、該抗折強度は１８０ｇｆであった。

また、前記積層型コンデンサ１０として、第１内部電極層１５（追加の第１内部電極層１５を含む）の数を１９とし、第２内部電極層１６（追加の第２内部電極層１６を含む）の数を１９とし、各第１内部電極層１５の厚さと各第２内部電極層１６の厚さを０．８μｍとし、各第１誘電体層ＤＬ１の厚さｔｄ１を２．３μｍとし、第２誘電体層ＤＬ２の厚さｔｄ２と第３誘電体層ＤＬ３の厚さｔｄ３を１．４μｍとしたものを試作して、抗折強度を計測したところ、該抗折強度は１４０ｇｆであった。

これらに対し、比較のための積層型コンデンサとして、第１内部電極層１５（追加の第１内部電極層１５は無し）の数を１９とし、第２内部電極層１６（追加の第２内部電極層１６は無し）の数を１９とし、各第１内部電極層１５の厚さと各第２内部電極層１６の厚さを０．８μｍとし、各第１誘電体層ＤＬ１の厚さｔｄ１を２．３μｍとしたもの、即ち、追加の第１内部電極層１５と追加の第２内部電極層１６と第２誘電体層ＤＬ２と第３誘電体層ＤＬ３を有しない一般構造のものを試作して、抗折強度を計測したところ、該抗折強度は９５ｇｆであった。

〈積層型コンデンサ１０の構造変形例〉
次に、前記積層型コンデンサ１０の構造変形例について説明する。

（１）図１〜図４には、追加の第１内部電極層１５及び第２誘電体層ＤＬ２を１つとし、且つ、追加の第２内部電極層１６及び第３誘電体層ＤＬ３を１つとした積層型コンデンサ１０を示したが、図５に示した積層型コンデンサ１０’のように、追加の第１内部電極層１５及び第２誘電体層ＤＬ２を２つ（或いは３つ以上）とし、且つ、追加の第２内部電極層１６及び第３誘電体層ＤＬ３を２つ（或いは３つ以上）としても前記同様の効果が得られる。

追加の第１内部電極層１５及び第２誘電体層ＤＬ２の数と追加の第２内部電極層１６及び第３誘電体層ＤＬ３の数を増加すれば、積層型コンデンサ１０’の抗折強度はより向上するが、該増加に伴って積層型コンデンサ１０’の高さ寸法Ｈも増加してしまうため、現実的には、積層型コンデンサ１０’の高さ寸法Ｈの増加分を考慮の上で、追加の第１内部電極層１５及び第２誘電体層ＤＬ２の数と追加の第２内部電極層１６及び第３誘電体層ＤＬ３の数が選定されることになる。

（２）図１〜図４には、第１内部電極層１５（追加の第１内部電極層１５を含む）の数と第２内部電極層１６（追加の第２内部電極層１６を含む）の数を６つとした積層型コンデンサ１０を便宜的に示したが、先に述べたように第１内部電極層１５の数と第２内部電極層１６の数は実際は６よりも多く、両者の数が多い場合でも前記同様の効果が得られる。

（３）図１〜図４には、長さ寸法Ｌが１．０ｍｍで幅寸法Ｗが０．５ｍｍで高さ寸法Ｈが０．１５ｍｍの積層型コンデンサ１０を示したが、長さ寸法Ｌ、幅寸法Ｗ及び高さ寸法Ｈがこれら数値以外の積層型コンデンサであっても前記同様の効果が得られるし、長さ寸法Ｌ＞幅寸法Ｗ＝高さ寸法Ｈの関係を有する積層型コンデンサであっても前記同様の効果が得られる。

（４）図１〜図４には、各第１内部電極層１５の厚さと各第２内部電極層１６の厚さの例として０．５〜３．０μｍを示し、各第１誘電体層ＤＬ１の厚さｔｄ１の例として２．０〜６．０μｍを示し、第２誘電体層ＤＬ２の厚さｔｄ２と第３誘電体層ＤＬ３の厚さｔｄ３の例として０．５〜３．０μｍを示したが、先に述べた第１内部電極層１５の数と第２内部電極層１６の数や、先に述べた積層型コンデンサ１０のサイズや、積層型コンデンサ１０に求める容量等に応じて、これら値は適宜変更可能で、変更した場合でも前記同様の効果が得られる。

（５）図１〜図４には、誘電体部１４（第１誘電体層ＤＬ１、第２誘電体層ＤＬ２及び第３誘電体層ＤＬ３を含む）の材料の例としてチタン酸バリウムを示し、第１内部電極層１５と第２内部電極層１６の材料の例としてニッケルを示し、第１外部電極１２と第２外部電極１３の下地膜の材料の例としてニッケルを表面膜の材料の例としてスズを示したが、誘電体部１４がチタン酸バリウム以外の誘電体から成る場合や、第１内部電極層１５と第２内部電極層１６がニッケル以外の金属或いは合金から成る場合や、第１外部電極１２と第２外部電極１３の下地膜がニッケル以外の金属或いは合金から成り表面膜がスズ以外の金属或いは合金から成る場合でも、前記同様の効果が得られる。

《第２実施形態》
図６は本発明を適用した積層型コンデンサ２０（第２実施形態）を示す。

〈積層型コンデンサ２０の構造〉
積層型コンデンサ２０が、前記積層型コンデンサ１０（第１実施形態）と構造上で異なるところは、
・上から２番目の第１内部電極層１５に、容量形成に寄与しない第２誘電体層ＤＬ２を介 して向き合うように追加の第１内部電極層１５を１つ配置し、また、上から４番目（下 から２番目）の第２内部電極層１６に、容量形成に寄与しない第３誘電体層ＤＬ３を介 して向き合うように追加の第２内部電極層１６を１つ配置した点
にある。他の構造は、前記積層型コンデンサ１０（第１実施形態）と同じであるためのその説明を省略する。

この積層型コンデンサ２０の製造方法は、前記第１積層シート〜第４積層シートの積み重ね順序を変更した以外は前記積層型コンデンサ１０（第１実施形態）と同じであるためその説明を省略する。また、この積層型コンデンサ２０によって得られる効果は、前記積層型コンデンサ１０（第１実施形態）と同じであるためその説明を省略する。

〈積層型コンデンサ２０の構造変形例〉
次に、前記積層型コンデンサ２０の構造変形例について説明する。

（１）図６には、追加の第１内部電極層１５及び第２誘電体層ＤＬ２を１つとし、且つ、追加の第２内部電極層１６及び第３誘電体層ＤＬ３を１つとした積層型コンデンサ２０を示したが、図７に示した積層型コンデンサ２０’のように、追加の第１内部電極層１５及び第２誘電体層ＤＬ２を２つ（或いは３つ以上）とし、且つ、追加の第２内部電極層１６及び第３誘電体層ＤＬ３を２つ（或いは３つ以上）としても前記同様の効果が得られる。

追加の第１内部電極層１５及び第２誘電体層ＤＬ２の数と追加の第２内部電極層１６及び第３誘電体層ＤＬ３の数を増加すれば、積層型コンデンサ２０’の抗折強度はより向上するが、該増加に伴って積層型コンデンサ２０’の高さ寸法Ｈも増加してしまうため、現実的には、積層型コンデンサ２０’の高さ寸法Ｈの増加分を考慮の上で、追加の第１内部電極層１５及び第２誘電体層ＤＬ２の数と追加の第２内部電極層１６及び第３誘電体層ＤＬ３の数が選定されることになる。

（２）図６には、第１内部電極層１５（追加の第１内部電極層１５を含む）の数と第２内部電極層１６（追加の第２内部電極層１６を含む）の数を６つとした積層型コンデンサ２０を便宜的に示したが、先に述べたように第１内部電極層１５の数と第２内部電極層１６の数は実際は６よりも多く、両者の数が多い場合でも前記同様の効果が得られる。

（３）図６には、長さ寸法Ｌが１．０ｍｍで幅寸法Ｗが０．５ｍｍで高さ寸法Ｈが０．１５ｍｍの積層型コンデンサ２０を示したが、長さ寸法Ｌ、幅寸法Ｗ及び高さ寸法Ｈがこれら数値以外の積層型コンデンサであっても前記同様の効果が得られるし、長さ寸法Ｌ＞幅寸法Ｗ＝高さ寸法Ｈの関係を有する積層型コンデンサであっても前記同様の効果が得られる。

（４）図６には、各第１内部電極層１５の厚さと各第２内部電極層１６の厚さの例として０．５〜３．０μｍを示し、各第１誘電体層ＤＬ１の厚さｔｄ１の例として２．０〜６．０μｍを示し、第２誘電体層ＤＬ２の厚さｔｄ２と第３誘電体層ＤＬ３の厚さｔｄ３の例として０．５〜３．０μｍを示したが、先に述べた第１内部電極層１５の数と第２内部電極層１６の数や、先に述べた積層型コンデンサ２０のサイズや、積層型コンデンサ２０に求める容量等に応じて、これら値は適宜変更可能で、変更した場合でも前記同様の効果が得られる。

（５）図６には、誘電体部１４（第１誘電体層ＤＬ１、第２誘電体層ＤＬ２及び第３誘電体層ＤＬ３を含む）の材料の例としてチタン酸バリウムを示し、第１内部電極層１５と第２内部電極層１６の材料の例としてニッケルを示し、第１外部電極１２と第２外部電極１３の下地膜の材料の例としてニッケルを表面膜の材料の例としてスズを示したが、誘電体部１４がチタン酸バリウム以外の誘電体から成る場合や、第１内部電極層１５と第２内部電極層１６がニッケル以外の金属或いは合金から成る場合や、第１外部電極１２と第２外部電極１３の下地膜がニッケル以外の金属或いは合金から成り表面膜がスズ以外の金属或いは合金から成る場合でも、前記同様の効果が得られる。

《第３実施形態》
図８は本発明を適用した積層型コンデンサ３０（第３実施形態）を示す。

〈積層型コンデンサ３０の構造〉
積層型コンデンサ３０が、前記積層型コンデンサ１０（第１実施形態）と構造上で異なるところは、
・上から１番目（最も外側）の第１内部電極層１５に、容量形成に寄与しない第２誘電体 層ＤＬ２を介して向き合うように追加の第１内部電極層１５を１つ配置し、また、上か ら５番目（下から１番目、最も外側）の第２内部電極層１６に、容量形成に寄与しない 第３誘電体層ＤＬ３を介して向き合うように追加の第２内部電極層１６を１つ配置した 点
にある。他の構造は、前記積層型コンデンサ１０（第１実施形態）と同じであるためのその説明を省略する。

この積層型コンデンサ３０の製造方法は、前記第１積層シート〜第４積層シートの積み重ね順序を変更した以外は前記積層型コンデンサ１０（第１実施形態）と同じであるためその説明を省略する。また、この積層型コンデンサ３０によって得られる効果は、前記積層型コンデンサ１０（第１実施形態）と同じであるためその説明を省略する。

〈積層型コンデンサ３０の構造変形例〉
次に、前記積層型コンデンサ３０の構造変形例について説明する。

（１）図８には、追加の第１内部電極層１５及び第２誘電体層ＤＬ２を１つとし、且つ、追加の第２内部電極層１６及び第３誘電体層ＤＬ３を１つとした積層型コンデンサ３０を示したが、図９に示した積層型コンデンサ３０’のように、追加の第１内部電極層１５及び第２誘電体層ＤＬ２を２つ（或いは３つ以上）とし、且つ、追加の第２内部電極層１６及び第３誘電体層ＤＬ３を２つ（或いは３つ以上）としても前記同様の効果が得られる。

追加の第１内部電極層１５及び第２誘電体層ＤＬ２の数と追加の第２内部電極層１６及び第３誘電体層ＤＬ３の数を増加すれば、積層型コンデンサ３０’の抗折強度はより向上するが、該増加に伴って積層型コンデンサ３０’の高さ寸法Ｈも増加してしまうため、現実的には、積層型コンデンサ３０’の高さ寸法Ｈの増加分を考慮の上で、追加の第１内部電極層１５及び第２誘電体層ＤＬ２の数と追加の第２内部電極層１６及び第３誘電体層ＤＬ３の数が選定されることになる。

（２）図８には、第１内部電極層１５（追加の第１内部電極層１５を含む）の数と第２内部電極層１６（追加の第２内部電極層１６を含む）の数を６つとした積層型コンデンサ３０を便宜的に示したが、先に述べたように第１内部電極層１５の数と第２内部電極層１６の数は実際は６よりも多く、両者の数が多い場合でも前記同様の効果が得られる。

（３）図８には、長さ寸法Ｌが１．０ｍｍで幅寸法Ｗが０．５ｍｍで高さ寸法Ｈが０．１５ｍｍの積層型コンデンサ３０を示したが、長さ寸法Ｌ、幅寸法Ｗ及び高さ寸法Ｈがこれら数値以外の積層型コンデンサであっても前記同様の効果が得られるし、長さ寸法Ｌ＞幅寸法Ｗ＝高さ寸法Ｈの関係を有する積層型コンデンサであっても前記同様の効果が得られる。

（４）図８には、各第１内部電極層１５の厚さと各第２内部電極層１６の厚さの例として０．５〜３．０μｍを示し、各第１誘電体層ＤＬ１の厚さｔｄ１の例として２．０〜６．０μｍを示し、第２誘電体層ＤＬ２の厚さｔｄ２と第３誘電体層ＤＬ３の厚さｔｄ３の例として０．５〜３．０μｍを示したが、先に述べた第１内部電極層１５の数と第２内部電極層１６の数や、先に述べた積層型コンデンサ３０のサイズや、積層型コンデンサ３０に求める容量等に応じて、これら値は適宜変更可能で、変更した場合でも前記同様の効果が得られる。

（５）図８には、誘電体部１４（第１誘電体層ＤＬ１、第２誘電体層ＤＬ２及び第３誘電体層ＤＬ３を含む）の材料の例としてチタン酸バリウムを示し、第１内部電極層１５と第２内部電極層１６の材料の例としてニッケルを示し、第１外部電極１２と第２外部電極１３の下地膜の材料の例としてニッケルを表面膜の材料の例としてスズを示したが、誘電体部１４がチタン酸バリウム以外の誘電体から成る場合や、第１内部電極層１５と第２内部電極層１６がニッケル以外の金属或いは合金から成る場合や、第１外部電極１２と第２外部電極１３の下地膜がニッケル以外の金属或いは合金から成り表面膜がスズ以外の金属或いは合金から成る場合でも、前記同様の効果が得られる。

１０，１０’，２０，２０’，３０，３０’…積層型コンデンサ、１１…コンデンサ本体、１２…第１外部電極、１３…第２外部電極、１４…誘電体部、１５…第１内部電極層（追加の第１内部電極層を含む）、１６…第２内部電極層（追加の第２内部電極層を含む）、ＤＬ１…第１誘電体層、ＤＬ２…第２誘電体層、ＤＬ３…第３誘電体層。

Claims (3)

1. 一方極性として用いられる複数の第１内部電極層と他方極性として用いられる複数の第２内部電極層とが該第１内部電極層と該第２内部電極層が容量形成に寄与する第１誘電体層を介して向き合い、且つ、該第１誘電体層を介して交互に並ぶように配置され、一方極性として用いられる第１外部電極に前記複数の第１内部電極層の端縁が接続され、他方極性として用いられる第２外部電極に前記複数の第２内部電極層の端縁が接続された積層型コンデンサにおいて、
   前記複数の第１内部電極層の少なくとも１つには、該第１内部電極層と同じくその端縁が第１外部電極に接続されると共に、前記第１誘電体層の厚さよりも厚さが薄く、且つ、容量形成に寄与しない第２誘電体層を介して向き合うように追加の第１内部電極層が少なくとも１つの配置され、
   また、前記複数の第２内部電極層の少なくとも１つには、該第２内部電極層と同じくその端縁が第２外部電極に接続されると共に、前記第１誘電体層の厚さよりも厚さが薄く、且つ、容量形成に寄与しない第３誘電体層を介して向き合うように追加の第２内部電極層が少なくとも１つの配置されており、
   前記複数の第１内部電極層の少なくとも１つの数は１つで、前記複数の第２内部電極層の少なくとも１つの数は１つであり、
   前記１つの第１内部電極層は、前記複数の第１内部電極層のうちの最も外側の第１内部電極層を除く第１内部電極層の何れか１つであり、
   前記１つの第２内部電極層は、前記複数の第２内部電極層のうちの最も外側の第２内部電極層を除く第２内部電極層の何れか１つである、
   ことを特徴とする積層型コンデンサ。
2. 前記１つの第１内部電極層と前記１つの第２内部電極層は、最も中央において隣接する第１内部電極層と第２内部電極層である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の積層型コンデンサ。
3. 前記第１誘電体層の厚さｔｄ１と、前記第２誘電体層の厚さｔｄ２と、前記第３誘電体層の厚さｔｄ３の関係は、ｔｄ２≒ｔｄ３＜２／３ｔｄ１である、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の積層型コンデンサ。

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