JPH09260200A - 積層コンデンサ - Google Patents
積層コンデンサInfo
- Publication number
- JPH09260200A JPH09260200A JP8070594A JP7059496A JPH09260200A JP H09260200 A JPH09260200 A JP H09260200A JP 8070594 A JP8070594 A JP 8070594A JP 7059496 A JP7059496 A JP 7059496A JP H09260200 A JPH09260200 A JP H09260200A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- internal electrodes
- multilayer capacitor
- internal
- electrode
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部構造欠陥のない積層コンデンサを提供す
る。 【解決手段】 各内部電極２３，２３ａ〜２３ｄのそれ
ぞれにの平面上に複数の凸部２５を形成し、この内部電
極と誘電体層を積層して積層コンデンサを形成する。こ
れにより、内部電極に形成された凸部が誘電体層に噛み
合い、内部電極と誘電体層の密着強度が強化されると共
に、平面方向への滑りが防止されるため、内部電極の局
部的な累積による内部歪みを回避できるので、Ｐｄ等か
らなる内部電極の酸化膨張による構造欠陥（デラミネー
ション、クラック等）の発生率を大幅に低減することが
でき、信頼性の高い積層コンデンサを得ることができ
る。
る。 【解決手段】 各内部電極２３，２３ａ〜２３ｄのそれ
ぞれにの平面上に複数の凸部２５を形成し、この内部電
極と誘電体層を積層して積層コンデンサを形成する。こ
れにより、内部電極に形成された凸部が誘電体層に噛み
合い、内部電極と誘電体層の密着強度が強化されると共
に、平面方向への滑りが防止されるため、内部電極の局
部的な累積による内部歪みを回避できるので、Ｐｄ等か
らなる内部電極の酸化膨張による構造欠陥（デラミネー
ション、クラック等）の発生率を大幅に低減することが
でき、信頼性の高い積層コンデンサを得ることができ
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、積層コンデンサに
関し、特に信頼性の改善を図った積層コンデンサに関す
るものである。
関し、特に信頼性の改善を図った積層コンデンサに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図２乃至図４に従来例の積層コンデンサ
を示す。図２は分解斜視図、図３は平面図、図４は図３
のＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
を示す。図２は分解斜視図、図３は平面図、図４は図３
のＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
【０００３】図において、１０は積層コンデンサで、誘
電体層１１と内部電極１２とを交互に積層してなる素体
１３と、素体１３の両端部において内部電極を交互に並
列に接続している一対の外部電極１４とから構成されて
いる。
電体層１１と内部電極１２とを交互に積層してなる素体
１３と、素体１３の両端部において内部電極を交互に並
列に接続している一対の外部電極１４とから構成されて
いる。
【０００４】内部電極１２は、誘電体層１１の中央領域
付近に設けられた内部電極片１２ａと、外部電極１４に
沿って外部電極１４に接続した状態で設けられた内部電
極引出部１２ｂとから成り、内部電極片１２ａは内部電
極引出部１２ｂを介して外部電極１４に接続されてい
る。
付近に設けられた内部電極片１２ａと、外部電極１４に
沿って外部電極１４に接続した状態で設けられた内部電
極引出部１２ｂとから成り、内部電極片１２ａは内部電
極引出部１２ｂを介して外部電極１４に接続されてい
る。
【０００５】誘電体層１１は矩形のシート上のセラミッ
ク焼結体からなり、セラミック焼結体は、例えばチタン
酸バリウム等を主成分とする誘電体磁器材料から形成さ
れている。内部電極１２は金属ペーストを焼結させた金
属薄膜からなり、金属ペーストとしては、例えばＰｄや
Ａｇ−Ｐｄのような貴金属材料を主成分とするものが使
用されている。外部電極１４もない部電極１２と同様の
材料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするた
めに半田メッキが施されている。
ク焼結体からなり、セラミック焼結体は、例えばチタン
酸バリウム等を主成分とする誘電体磁器材料から形成さ
れている。内部電極１２は金属ペーストを焼結させた金
属薄膜からなり、金属ペーストとしては、例えばＰｄや
Ａｇ−Ｐｄのような貴金属材料を主成分とするものが使
用されている。外部電極１４もない部電極１２と同様の
材料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするた
めに半田メッキが施されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、大容
量化へ移行してきており、この種の積層コンデンサで
は、構造欠陥（デラミネーション、クラック等）の発生
率が大きくなってしまう。
量化へ移行してきており、この種の積層コンデンサで
は、構造欠陥（デラミネーション、クラック等）の発生
率が大きくなってしまう。
【０００７】本発明の目的は上記の問題点に鑑み、内部
構造欠陥のない積層コンデンサを提供することにある。
構造欠陥のない積層コンデンサを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、所定面積を有する平板状の内部電極と誘
電体層とを交互に積層してなる素体と、該素体の両端部
において前記内部電極を交互に並列に接続している一対
の外部電極とを有する積層コンデンサにおいて、前記内
部電極の表面は凹部又は凸部が形成されている積層コン
デンサを提案する。
成するために、所定面積を有する平板状の内部電極と誘
電体層とを交互に積層してなる素体と、該素体の両端部
において前記内部電極を交互に並列に接続している一対
の外部電極とを有する積層コンデンサにおいて、前記内
部電極の表面は凹部又は凸部が形成されている積層コン
デンサを提案する。
【０００９】該積層コンデンサによれば、前記内部電極
の表面に形成された凹部又は凸部によって、内部電極表
面に接触する誘電体層との間の密着強度が増加されると
共に、内部電極と誘電体層との間の面に平行な方向への
滑りが防止される。
の表面に形成された凹部又は凸部によって、内部電極表
面に接触する誘電体層との間の密着強度が増加されると
共に、内部電極と誘電体層との間の面に平行な方向への
滑りが防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施形態を説明する。図１は本実施形態における積層コ
ンデンサの外観図、図５は要部分解斜視図、図６は側面
断面図である。図１において、２０は積層コンデンサ
で、誘電体層及び内部電極を積層してなる素体２１と、
この素体２１の両端部において内部電極２３に接続する
ように設けられた一対の外部電極２２ａ，２２ｂから構
成されている。
実施形態を説明する。図１は本実施形態における積層コ
ンデンサの外観図、図５は要部分解斜視図、図６は側面
断面図である。図１において、２０は積層コンデンサ
で、誘電体層及び内部電極を積層してなる素体２１と、
この素体２１の両端部において内部電極２３に接続する
ように設けられた一対の外部電極２２ａ，２２ｂから構
成されている。
【００１１】また、素体２１は図５及び図６に示すよう
に、その内部に例えば第１乃至第５の誘電体層２１Ａ〜
２１Ｅを有し、第２の誘電体層２１Ｂの上下面のそれぞ
れには内部電極２３ａ，２３ｂが形成され、１つの電極
群２４ａが構成されている。
に、その内部に例えば第１乃至第５の誘電体層２１Ａ〜
２１Ｅを有し、第２の誘電体層２１Ｂの上下面のそれぞ
れには内部電極２３ａ，２３ｂが形成され、１つの電極
群２４ａが構成されている。
【００１２】これらの内部電極２３ａ，２３ｂは同一形
状をなし、誘電体層２１Ｂの長手方向一端において一方
の外部電極２２ａに接続され、この一端から他端側に向
けて所定長延ばして形成されている。
状をなし、誘電体層２１Ｂの長手方向一端において一方
の外部電極２２ａに接続され、この一端から他端側に向
けて所定長延ばして形成されている。
【００１３】同様にして、第４の誘電体層２１Ｄの上下
面のそれぞれには内部電極２３ｃ，２３ｄが形成され、
１つの電極群２４ｂが構成されている。これらの内部電
極２３ｃ，２３ｄも前述と同様に同一形状をなし、誘電
体層２１Ｄの長手方向他端において他方の外部電極２２
ｂに接続され、ここから一端側に向けて所定長延ばして
形成されている。
面のそれぞれには内部電極２３ｃ，２３ｄが形成され、
１つの電極群２４ｂが構成されている。これらの内部電
極２３ｃ，２３ｄも前述と同様に同一形状をなし、誘電
体層２１Ｄの長手方向他端において他方の外部電極２２
ｂに接続され、ここから一端側に向けて所定長延ばして
形成されている。
【００１４】これにより、一方の電極群２４ａと他方の
電極群２４ｂは、第３の誘電体層２１Ｃを介してそのほ
ぼ中央部分において所定の面積で重なり合い、それぞれ
の平面が対向して高周波用の小さな静電容量が得られる
ようになっている。
電極群２４ｂは、第３の誘電体層２１Ｃを介してそのほ
ぼ中央部分において所定の面積で重なり合い、それぞれ
の平面が対向して高周波用の小さな静電容量が得られる
ようになっている。
【００１５】さらに、各内部電極２３，２３ａ〜２３ｄ
のそれぞれの平面上には複数の小さな凸部２５が形成さ
れている。
のそれぞれの平面上には複数の小さな凸部２５が形成さ
れている。
【００１６】前述の誘電体層２１Ａ〜２１Ｅは、矩形の
シート状のセラミック焼結体からなり、焼結体は例えば
チタン酸バリウムを主成分とするグリーンシートを焼成
して形成した誘電体磁器材料からなる。
シート状のセラミック焼結体からなり、焼結体は例えば
チタン酸バリウムを主成分とするグリーンシートを焼成
して形成した誘電体磁器材料からなる。
【００１７】また、内部電極２３は導電性ペーストの薄
膜を焼結させた金属薄膜からなり、導電性ペーストとし
ては、例えばパラジウム粉末を主成分とするものが使用
されている。外部電極２２も内部電極２３と同様の材料
により形成され、表面には半田濡れ性をよくするために
半田メッキが施されている。
膜を焼結させた金属薄膜からなり、導電性ペーストとし
ては、例えばパラジウム粉末を主成分とするものが使用
されている。外部電極２２も内部電極２３と同様の材料
により形成され、表面には半田濡れ性をよくするために
半田メッキが施されている。
【００１８】この積層コンデンサは次のようにして製造
した。まず、誘電体の原料粉末に有機バインダーを１５
重量％添加し、さらに水を５０重量％加え、これらをボ
ールミルに入れて十分に混合し、誘電体磁器原料のスラ
リーを作成した。
した。まず、誘電体の原料粉末に有機バインダーを１５
重量％添加し、さらに水を５０重量％加え、これらをボ
ールミルに入れて十分に混合し、誘電体磁器原料のスラ
リーを作成した。
【００１９】次に、このスラリーを真空脱泡器に入れて
脱泡した後、リバースロールコーターに入れ、ポリエス
テルフィルム上にこのスラリーからなる薄膜を形成し、
この薄膜をポリエステルフィルム上で１００℃に加熱し
て乾燥させ、これを打ち抜いて、１０ｃｍ角、厚さ約２
０μｍのグリーンシートを得た。
脱泡した後、リバースロールコーターに入れ、ポリエス
テルフィルム上にこのスラリーからなる薄膜を形成し、
この薄膜をポリエステルフィルム上で１００℃に加熱し
て乾燥させ、これを打ち抜いて、１０ｃｍ角、厚さ約２
０μｍのグリーンシートを得た。
【００２０】一方、平均粒径が１．５μｍのパラジウム
粉末１０ｇと、エチルセルロース０．９ｇをブチルカル
ビトール９．１ｇに溶解させたものとを攪拌器に入れ、
１０時間攪拌することにより内部電極用の導電性ペース
トを得た。
粉末１０ｇと、エチルセルロース０．９ｇをブチルカル
ビトール９．１ｇに溶解させたものとを攪拌器に入れ、
１０時間攪拌することにより内部電極用の導電性ペース
トを得た。
【００２１】この後、上述した内部電極のパターンを５
０個有する各スクリーンを用いて、上記グリーンシート
の片面にこの導電性ペーストからなる内部電極のパター
ンを各々印刷し、これを乾燥させた。
０個有する各スクリーンを用いて、上記グリーンシート
の片面にこの導電性ペーストからなる内部電極のパター
ンを各々印刷し、これを乾燥させた。
【００２２】次に、上記印刷面を上にしてグリーンシー
トを複数枚積層し、さらにこの積層物の上下両面に印刷
の施されていないグリーンシートを積層した。次いで、
この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トンの
圧力を加えて圧着させた。この後、この積層物を格子状
に裁断し、約５０個の積層チップを得た。
トを複数枚積層し、さらにこの積層物の上下両面に印刷
の施されていないグリーンシートを積層した。次いで、
この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トンの
圧力を加えて圧着させた。この後、この積層物を格子状
に裁断し、約５０個の積層チップを得た。
【００２３】次に、この積層チップを雰囲気焼成可能な
炉に入れ、大気中で６００℃まで加熱して、有機バイン
ダーを焼成させ、その後、炉の雰囲気を大気中雰囲気と
し、積層体チップの加熱温度を６００℃から焼成温度の
１１５０℃（最高温度）を３時間保持した。この後、１
００℃／ｈｒの速度で６００℃まで降温し、室温まで冷
却して、焼結体チップを得た。
炉に入れ、大気中で６００℃まで加熱して、有機バイン
ダーを焼成させ、その後、炉の雰囲気を大気中雰囲気と
し、積層体チップの加熱温度を６００℃から焼成温度の
１１５０℃（最高温度）を３時間保持した。この後、１
００℃／ｈｒの速度で６００℃まで降温し、室温まで冷
却して、焼結体チップを得た。
【００２４】次いで、内部電極が露出する焼結体チップ
の側面に銀とガラスフリットとビヒクルからなる導電性
ペーストを塗布して乾燥させ、これを大気中で８００℃
の温度で１５分間焼き付け、銀電極層を形成し、さらに
この上に銅を無電解メッキで被着させ、この上に電気メ
ッキ法でＰｂ−Ｓｎ半田層を設けて、一対の外部電極を
形成した。これによって前述した積層コンデンサが得ら
れた。
の側面に銀とガラスフリットとビヒクルからなる導電性
ペーストを塗布して乾燥させ、これを大気中で８００℃
の温度で１５分間焼き付け、銀電極層を形成し、さらに
この上に銅を無電解メッキで被着させ、この上に電気メ
ッキ法でＰｂ−Ｓｎ半田層を設けて、一対の外部電極を
形成した。これによって前述した積層コンデンサが得ら
れた。
【００２５】前述の構成よりなる本実施形態によれば、
内部電極２３，２３ａ〜２３ｄのそれぞれの平面上に複
数の凸部２５が形成され、これらの凸部２５は内部電極
面積当たり２０乃至４０％形成されていることが望まし
く、凸部の厚さは２乃至１０μｍが望ましく、高さは１
乃至８μｍが望ましい。これらの凸部は内部電極の金属
粒子の成長、グリーンシート中のセラミック粉末に凝集
体を設けて粉度分布、グリーンシート中のバインダー等
を適宜調整することにより得ることができる。
内部電極２３，２３ａ〜２３ｄのそれぞれの平面上に複
数の凸部２５が形成され、これらの凸部２５は内部電極
面積当たり２０乃至４０％形成されていることが望まし
く、凸部の厚さは２乃至１０μｍが望ましく、高さは１
乃至８μｍが望ましい。これらの凸部は内部電極の金属
粒子の成長、グリーンシート中のセラミック粉末に凝集
体を設けて粉度分布、グリーンシート中のバインダー等
を適宜調整することにより得ることができる。
【００２６】これらの凸部２５が誘電体層に噛み合って
いるので、内部電極２３，２３ａ〜２３ｄと誘電体層の
密着強度が強化されると共に、平面方向への滑りが防止
されるため、内部電極の局部的な累積による内部歪みを
回避でき、Ｐｄ等からなる内部電極の酸化膨張によるデ
ラミネーションやクラック等の構造欠陥の発生率を大幅
に低減することができ、信頼性の高い積層コンデンサを
得ることができる。
いるので、内部電極２３，２３ａ〜２３ｄと誘電体層の
密着強度が強化されると共に、平面方向への滑りが防止
されるため、内部電極の局部的な累積による内部歪みを
回避でき、Ｐｄ等からなる内部電極の酸化膨張によるデ
ラミネーションやクラック等の構造欠陥の発生率を大幅
に低減することができ、信頼性の高い積層コンデンサを
得ることができる。
【００２７】尚、本実施形態は一例でありこれに限定さ
れることはない。例えば、本実施形態では内部電極に凸
部を形成したが、凸部に変えて凹部を形成しても同様の
効果を得ることができる。
れることはない。例えば、本実施形態では内部電極に凸
部を形成したが、凸部に変えて凹部を形成しても同様の
効果を得ることができる。
【００２８】また、本実施形態では２組の電極群２４
ａ，２４ｂを積層してコンデンサを形成したが、複数組
の電極群を積層したコンデンサを形成しても同様の効果
を得ることができるし、また、図７に示すような電極群
を形成しない一般的な積層コンデンサの場合も、同様の
効果が得られる。
ａ，２４ｂを積層してコンデンサを形成したが、複数組
の電極群を積層したコンデンサを形成しても同様の効果
を得ることができるし、また、図７に示すような電極群
を形成しない一般的な積層コンデンサの場合も、同様の
効果が得られる。
【００２９】また、本実施形態では２枚の内部電極によ
って１つの内部電極群を構成したが、３枚以上の内部電
極を用いて１つの内部電極群を構成しても良い。
って１つの内部電極群を構成したが、３枚以上の内部電
極を用いて１つの内部電極群を構成しても良い。
【００３０】また、従来に示した構成を有する積層コン
デンサの内部電極に凸部２５を形成しても同様の効果を
得ることができる。
デンサの内部電極に凸部２５を形成しても同様の効果を
得ることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、内
部電極の平面上に凸部が形成され、これらの凸部が誘電
体層に噛み合うので、内部電極と誘電体層の密着強度が
強化されると共に平面方向への滑りが防止されるため、
内部電極の局部的な累積による内部歪みを回避できるの
で、Ｐｄ等からなる内部電極の酸化膨張による構造欠陥
（デラミネーション、クラック等）の発生率を大幅に低
減することができ、信頼性の高い積層コンデンサを得る
ことができる。
部電極の平面上に凸部が形成され、これらの凸部が誘電
体層に噛み合うので、内部電極と誘電体層の密着強度が
強化されると共に平面方向への滑りが防止されるため、
内部電極の局部的な累積による内部歪みを回避できるの
で、Ｐｄ等からなる内部電極の酸化膨張による構造欠陥
（デラミネーション、クラック等）の発生率を大幅に低
減することができ、信頼性の高い積層コンデンサを得る
ことができる。
【図１】本発明の一実施形態における積層コンデンサを
示す外観図
示す外観図
【図２】従来例の積層コンデンサを示す分解斜視図
【図３】従来例の積層コンデンサを示す平断面図
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視方向の断面図
【図５】本発明の一実施形態における積層コンデンサの
要部分解斜視図
要部分解斜視図
【図６】本発明の一実施形態における積層コンデンサの
側面断面図
側面断面図
【図７】本発明の他の実施形態を示す側面断面図
２０…積層コンデンサ、２１…素体、２１Ａ〜２１Ｅ…
誘電体層、２２ａ，２２ｂ…外部電極、２３，２３ａ〜
２３ｄ…内部電極、２４ａ，２４ｂ…電極群、２５…凸
部。
誘電体層、２２ａ，２２ｂ…外部電極、２３，２３ａ〜
２３ｄ…内部電極、２４ａ，２４ｂ…電極群、２５…凸
部。
Claims (1)
- 【請求項１】 所定面積を有する平板状の内部電極と誘
電体層とを交互に積層してなる素体と、該素体の両端部
において前記内部電極を交互に並列に接続している一対
の外部電極とを有する積層コンデンサにおいて、前記内
部電極の表面には凹部又は凸部が形成されていることを
特徴とする積層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8070594A JPH09260200A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 積層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8070594A JPH09260200A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 積層コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09260200A true JPH09260200A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13436051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8070594A Pending JPH09260200A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 積層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09260200A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7505247B2 (en) * | 2005-03-30 | 2009-03-17 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multi-layer ceramic capacitor and production method thereof |
| KR100916475B1 (ko) * | 2007-11-07 | 2009-09-08 | 삼성전기주식회사 | 적층형 세라믹 캐패시터 및 그 제조방법 |
| JP2012222276A (ja) * | 2011-04-13 | 2012-11-12 | Taiyo Yuden Co Ltd | 積層型コンデンサ |
| JP2013150015A (ja) * | 2013-05-07 | 2013-08-01 | Taiyo Yuden Co Ltd | 積層型コンデンサ |
| JP2016015461A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層セラミックキャパシタ及び積層セラミックキャパシタの実装基板 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP8070594A patent/JPH09260200A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7505247B2 (en) * | 2005-03-30 | 2009-03-17 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multi-layer ceramic capacitor and production method thereof |
| KR100916475B1 (ko) * | 2007-11-07 | 2009-09-08 | 삼성전기주식회사 | 적층형 세라믹 캐패시터 및 그 제조방법 |
| JP2012222276A (ja) * | 2011-04-13 | 2012-11-12 | Taiyo Yuden Co Ltd | 積層型コンデンサ |
| JP2013150015A (ja) * | 2013-05-07 | 2013-08-01 | Taiyo Yuden Co Ltd | 積層型コンデンサ |
| JP2016015461A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層セラミックキャパシタ及び積層セラミックキャパシタの実装基板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003022930A (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JPH09266130A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPH09260206A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JP2003022929A (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JPH09260201A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPH09260193A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPH09260200A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JP3445448B2 (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPH09129477A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPH09266131A (ja) | 積層電子部品 | |
| JPH09260196A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPH09260198A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPH1126291A (ja) | チップ型コンデンサアレイ | |
| JPH1097947A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPH09260192A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JP2000269074A (ja) | 積層セラミックコンデンサとその製造方法 | |
| JPH1167586A (ja) | チップ型ネットワーク電子部品 | |
| JP3292436B2 (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPH09260203A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPH09260199A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPH09260202A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPH09260204A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPH08191034A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPH1116776A (ja) | コンデンサアレイ | |
| JPH09260194A (ja) | 積層電子部品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021224 |