KR101915624B1 - 수소 배출 시스템 - Google Patents

수소 배출 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR101915624B1
KR101915624B1 KR1020127021940A KR20127021940A KR101915624B1 KR 101915624 B1 KR101915624 B1 KR 101915624B1 KR 1020127021940 A KR1020127021940 A KR 1020127021940A KR 20127021940 A KR20127021940 A KR 20127021940A KR 101915624 B1 KR101915624 B1 KR 101915624B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hydrogen
hydrogen storage
pressure
supply
storage vessel
Prior art date
Application number
KR1020127021940A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120134113A (ko
Inventor
조던 크리스토퍼 피어스
매튜 캠벨 그리브즈
스테파니 마야 모로즈
앤드류 찰스 두기드
알렉산더 워너 나이트
Original Assignee
하이드렉시아 피티와이 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2010900775A external-priority patent/AU2010900775A0/en
Application filed by 하이드렉시아 피티와이 리미티드 filed Critical 하이드렉시아 피티와이 리미티드
Publication of KR20120134113A publication Critical patent/KR20120134113A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101915624B1 publication Critical patent/KR101915624B1/ko

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C11/00Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
    • F17C11/005Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for hydrogen
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C7/00Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C9/00Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
    • F17C9/02Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure with change of state, e.g. vaporisation
    • F17C9/04Recovery of thermal energy
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323Valves
    • F17C2205/0332Safety valves or pressure relief valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01Pure fluids
    • F17C2221/012Hydrogen
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/01Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2225/0107Single phase
    • F17C2225/0123Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/03Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/0302Heat exchange with the fluid by heating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/01Intermediate tanks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/03Control means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/06Controlling or regulating of parameters as output values
    • F17C2250/0605Parameters
    • F17C2250/0626Pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03Dealing with losses
    • F17C2260/031Dealing with losses due to heat transfer
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00Applications
    • F17C2270/01Applications for fluid transport or storage
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/32Hydrogen storage
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/45Hydrogen technologies in production processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/0318Processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/6416With heating or cooling of the system

Abstract

본 발명은 고체 수소 저장 재료를 수용하는 둘 이상의 수소 저장 용기들(1A, 1B, 1C)로부터 수소를 배출하기 위한 시스템에 관한 것이다. 시스템은 수소 저장 용기들을 수소 수요(3)에 연결하기 위한 적어도 하나의 수소 공급 라인, 고체 수소 저장 재료로부터 수소를 탈착하기 위해 각각의 수소 저장 용기에 있는 수소 저장 재료에 열을 제공하기 위한 에너지 전달 시스템(6A, 6B, 6C), 및 공급 라인 또는 라인들을 수소 저장 용기들(1A, 1B, 1C)에 연결하기 위한 하나 이상의 공급 연결 배관들(4A, 4B, 4C)을 포함한다. 각각의 공급 연결 배관은 공급 라인에 있는 수소가 수소 저장 용기들(1A, 1B, 1C)로 역류되는 것을 방지하기 위한 역류 방지 장치(5A, 5B, 5C)를 가진다. 또한 수소 공급 라인의 수소 수요에 근거하여 에너지 전달 시스템(6A, 6B, 6C)의 활성화의 타이밍을 결정하기 위한 제어 시스템(7)을 포함하는 수소 공급 라인에 수소의 공급을 전달하기 위한 시스템이 개시된다. 제어 시스템(7)은 수소가 수소 공급 라인의 공급 압력에서 제공되는 온도로 다음의 수소 저장 용기에 있는 재료가 가열되기에 충분한 시간을 제공하기 위해 다음의 수소 저장 유닛에 있는 에너지 전달 시스템(6A, 6B, 6C)을 활성화시킨다.

Description

수소 배출 시스템{HYDROGEN RELEASE SYSTEM}
본 발명은 수소 배출 시스템에 관한 것이며 특히 수소가 수소 저장 재료의 내에서 용기들에 저장되는 둘 이상의 수소 저장 용기들을 포함하는 수소 배출 시스템에 관한 것이다.
촉매화된 MgH2와 같은 금속 수소화물들을 이용하는 수소 저장 유닛들은 정압 탈착(positive pressure desorption)을 초래하기 위해 280℃보다 높은 온도를 필요로 한다. 통상적으로 사용되는 G 크기의 압축 가스 실린더의 치수를 가지는 가열되고 잘 절연된 솔리드 스테이트 저장 실린더로부터의 열 손실은 500 와트에 근접할 수 있다. 그러므로, 가열된 16개의 실린더의 매니폴드된 고체 상태 팩으로부터의 열 손실은 8 킬로와트에 근접할 수 있다. 이런 8 킬로와트는 MH-수소 결합들을 파괴하고 흡착에 영향을 끼치는데 요구되는 에너지에 대해 추가적인 것이다. 따라서 그 결과로 나온 이와 같은 시스템의 열 효율은 극도로 낮으며 증가된 전력 사용과 나쁜 탄소 발자국을 초래한다.
각각의 저장 용기는 수소를 탈착시키기 위해 상당한 열 입력을 필요로 하기 때문에, (1) 시동 시에 전체 가열 파워 요건을 감소시키거나 (2) 고정된 양의 가열 파워가 이용 가능할 때 수소의 탈착이 훨씬 더 빠른 속도로 일어나는 것을 가능하게 하도록 한번에 하나의 용기를 가열하는 것이 유리하다. 따라서, 본 출원인은 단지 하나의 실린더만이 한번에 탈착되는 다수의 수소 저장 용기들을 포함하는 매니폴드된 저장 시스템의 개념을 추구한다.
압축 가스 저장 유닛과 다르게, 수소 저장 재료를 수용하는 솔리드 스테이트 수소 저장 유닛은 일정한 압력 하에 비워진다. 압축 가스 유닛에서, 배출의 깊이는 실린더의 남은 가스 압력으로부터 정확하게 추정될 수 있다. 이와 대조적으로, 솔리드 스테이트 수소 저장 유닛은 작동 온도에 의해 결정되는 일정한 평형 압력에서 완전히 차 있는 것으로부터 90%보다 더 비는 것까지 배출될 것이다. 일단 저장된 가스의 체적이 요구되는 수요를 위한 유동을 공급하지 못할 정도로 너무 낮다면, 수소 저장 용기의 압력은 평형점으로부터 영으로 빠르게 저하될 것이다. 이는 일반적으로 배출의 깊이가 90%를 넘는 때이다.
일반적으로, 수소가 한번에 단지 하나의 용기로부터 탈착될 때, 일단 이런 수소 저장 용기에서 평형 압력이 떨어지기 시작한다면, 용기를 탈착 압력 및 온도에 이르게 하는 시간이 현재 거의 빈 용기의 남은 공급 용량을 더 초과하므로 연이어서 다음의 실린더의 가열을 시작하는 것은 너무 늦다. 수소의 수요를 충족시키도록 수소의 일정한 공급을 제공하기 위해, 연이어서 다음의 수소 저장 용기가 일정한 평형 압력이 떨어지기 시작하기 전에 잘 가열되기 시작하는 것이 바람직하다.
게다가, 일단 활성 탈착 실린더가 비워지면, 열 손실을 최소화하기 위해 실린더를 냉각시키는 것이 바람직하다. 그러나, 수소화/탈수소화 반응은 가역 반응이기 때문에, 이런 반응은 뒤바뀔 것이며 일단 수소 저장 재료의 온도가 떨어지면 수소 저장 재료는 수소를 흡수할 것이다. 도 1은 주어진 압력에 대한 온도의 함수로서 MgH2의 흡수 속도를 보여준다. 예를 들면, 흡수 속도의 선도는 반응이 평형 온도보다 높은 온도에서 탈착 방향에 있다는 것을 가리킨다. 평형점보다 낮은 온도에 대해, 반응은 흡수 방향에 있다. 그러므로, 만약 실린더들이 공급 매니폴드에 병렬로 연결되며 연이어서 다음의 실린더가 평형 온도보다 높은 온도로 가열됨으로써 현재 수소를 공급하는 중이라면, 이전의 실린더는 평형점보다 낮게 냉각될 때 모든 이런 수소를 흡수할 것이며 이는 수소 수요를 충족시키기 위해 영의 순 수소 공급을 초래한다.
본 발명은 위의 문제들 중의 하나 이상을 처리하는 수소 저장 시스템 또는 공급 장치를 제공하는 것이 바람직하다.
본 명세서에서 임의의 선행 기술에 대한 언급은 선행 기술이 오스트레일리아 또는 임의의 다른 관할 구역에서 통상의 상식의 일부분을 형성한다는 것이나 선행 기술이 본 기술분야에서 숙련된 사람에 의해 관련된 것으로서 확인되고, 이해되고 간주되는 것으로 합리적으로 예상될 수 있다는 인정 또는 임의의 형태의 암시가 아니며, 인정 또는 임의의 형태의 암시로서 간주되지 않아야 한다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 하나 이상의 수소 저장 용기들로부터 수소를 배출하기 위한 시스템이 제공되며, 수소 저장 용기 또는 용기들은 고체 수소 저장 재료를 수용하며, 이 시스템은:
수소 수요에 연결되기 위한 수소 공급 라인;
고체 수소 저장 재료로부터 수소를 탈착하기 위해 적어도 하나의 수소 저장 용기에 있는 수소 저장 재료에 열을 제공하기 위한 에너지 전달 시스템; 및
하나 이상의 수소 저장 용기들에 공급 라인을 연결하기 위한 하나 이상의 공급 연결 배관들을 포함하며;
수소 저장 용기에 연결되는 각각의 공급 연결 배관은 고체 저장 재료가 공급 라인의 압력에서 더 이상 수소를 탈착하지 않을 때 공급 라인에 있는 수소가 이 수소 저장 용기로 거꾸로 흐르는 것을 방지하거나 제한하기 위한 역류 방지 장치를 가진다.
본 발명의 모든 양상들에 따르면, 바람직하게는, 고체 저장 재료가 공급 라인의 압력에서 더 이상 수소를 탈착하지 않을 때, 에너지 전달 시스템은 비활성화되며 수소 저장 용기에 열을 더 이상 제공하지 않는다.
본 발명의 바람직한 형태들에서, 역류 방지 장치는 일방향 밸브이거나 단순히 차단 밸브일 수 있다. 역류 방지 장치의 제공은 수소 공급 라인에 있는 수소가 대부분의 수소가 수소 저장 유닛으로부터 탈착되고 에너지 전달 시스템이 비활성화된 비워진 수소 저장 용기에 다시 유입되는 것을 방지하거나, 수소가 의도된 낮은 누설 속도로 비워진 수소 저장 용기로 다시 누설되도록 허용한다. 따라서, 수소 저장 재료의 온도는 떨어지고 수소 저장 반응은 수소를 흡수하는 방향으로 진행될 때, 수소 공급 라인에 있는 수소는 다시 유입되는 것이 방지되거나 단지 제한된 양만이 수소 공급 라인으로부터 비워진 수소 저장 유닛에 다시 유입되는 것이 허용된다.
냉각된 수소 저장 재료에 수소의 흡수를 유도하는 반응속도는 비워진 수소 저장 유닛에서 모든 이용 가능한 수소를 흡수할 것이며 수소 저장 용기에 부분적인 진공을 생성할 것이다. 몇몇의 예에서, 진공이 생기는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명은 아르곤, 공기 또는 질소와 같은 수소 이외의 기체들을 공급함으로써 진공을 채우는 수단을 제공할 수 있거나 보조적인 수소 공급수단으로부터 냉각 재료에 제공되는 수소를 제공할 수 있다. 수소 이외의 기체들은 냉각될 때 공급될 수 있거나 의도적으로 공기가 용기들에 누설되도록 허용될 수 있다.
보조적인 수소 공급수단은 수소 저장 용기에 대한 에너지 전달 시스템이 비활성화될 때 개개의 비워진 수소 저장 용기에 연결 가능할 수 있거나, 그 대신에, 분기 출구에서 공급수단으로 이송되고 용기들로 반송된 적은 양의 공급된 수소일 수 있다.
보조적인 수소 공급수단이 제공될 때, 일정 양의 수소가 진공이 생성되는 것을 방지하기 위해 비워진 수소 저장 유닛으로 공급된다. 수소를 탈착하기 위한 작동 압력보다 낮은 압력에서, 수소를 흡수하기 위한 반응속도는 극적으로 감소된다. 누설이 수소 저장 유닛에 형성되는 것을 방지하고 공기가 유닛에 유입되는 것을 방지하도록 대기압으로 또는 대기압보다 약간 높은 압력으로 수소 저장 용기의 압력을 유지하기 위해 보조적인 수소 공급수단이 비워진 수소 저장 유닛에 수소를 공급하는 것이 바람직하다.
위에서 언급된 바와 같이, 보조적인 수소 공급수단은 공급 라인으로부터 비활성화된 적어도 수소 저장 용기까지의 보조적인 수소 배관일 수 있다. 수소 저장 배관은 바람직하게는 공급 라인의 압력보다 낮은 압력으로 그리고 바람직하게는 대기압 내지 2 bara(또는 대기압보다 약간 높은 압력)로 비활성화된 수소 저장 용기에 수소를 공급하기 위해 압력 제어 밸브를 가진다. 일 실시예에서, 압력 제어 밸브는 스텝 다운 밸브이다. 또는, 보조적인 수소 공급수단은 대기압보다 큰 압력으로 비활성화된 수소 저장 유닛의 압력을 유지하기 위해 대기압과 2 기압 사이의 압력으로 가스를 공급하는 수소 가스 실린더와 같은 제2 수소 저장 실린더일 수 있다.
냉각된 비워진 수소 저장 실린더에 재흡수된 수소의 양을 더 제한하기 위해, 수소 저장 재료의 냉각의 속도는 실린더의 수동 또는 능동 냉각 중의 어느 하나 또는 양쪽 모두에 의해 비워진 실린더의 냉각을 개선시킴으로써 증가될 수 있다. 수동 냉각은 실린더의 외부를 커버할 수 있는 임의의 외부 절연체를 제거하는 형태를 취할 수 있으며 능동 냉각은 비워진 실린더의 외부 표면의 위에 공기 송풍기의 사용 또는 수로 냉각되는 재킷의 사용을 수반할 수 있다.
본 발명의 다른 양상에서, 다음을 포함하는 수소 공급 라인에 수소의 공급을 전달하기 위한 시스템이 제공된다:
고체 수소 저장 재료를 수용하는 하나 이상의 수소 저장 용기들;
적어도 하나의 수소 저장 용기에 있는 고체 수소 저장 재료에 열을 공급하기 위한 적어도 하나의 에너지 전달 시스템으로서, 열은 고체 수소 저장 재료로부터 수소를 탈착하는데 충분한 에너지 전달 시스템; 및
수소 공급 라인에서 수소 수요에 근거하여 에너지 전달 시스템의 활성화의 타이밍을 제어하기 위한 제어 시스템으로서, 수소 수요를 충족시키기 위해 수소가 수소 저장 용기로부터 수소 공급 라인으로 공급되는 것이 필요한 시간을 예측하고, 공급 라인에서 수소 수요를 충족시키도록 수소가 수소 공급 라인의 공급 압력으로 공급될 수 있는 온도로 수소 저장 용기에 있는 재료가 가열되는 것을 허용하기 위해 예측된 시간보다 앞선 시간에 수소 저장 용기에서 에너지 전달 시스템을 활성화시키도록 구성되는 제어 시스템.
위의 본 발명은 에너지 전달 시스템과 제어 시스템을 가짐으로써 단일의 수소 저장 용기에 적용 가능할 수 있다. 제어 시스템은 수요를 모니터링할 것이며 수소 저장 용기로부터 나온 수소가 예측된 수소 수요를 충족시키기 위해 요구될 것이라는 것을 가리키는 변수에 응답하여 에너지 전달 시스템을 활성화시킬 것이다.
그러나, 바람직한 형태에서, 위의 시스템은 수소 저장 재료를 수용하는 둘 이상의 수소 저장 용기들을 포함하며, 제어 시스템은 제1 수소 저장 용기로부터 나온 수소 공급이 미리 결정된 수준의 아래로 떨어지는 시간을 예측하거나 결정하며, 공급 라인의 수소 수요를 충족시키기 위해 수소가 수소 공급 라인의 공급 압력으로 공급될 수 있는 온도로 제2 수소 저장 용기에 있는 재료가 가열되는 것을 허용하기 위해 예측되거나 결정된 시간보다 앞선 미리 결정된 시간에 제2 수소 저장 용기에 있는 에너지 전달 시스템을 활성화시키도록 구성된다.
본 발명의 바람직한 형태에서, 제어 시스템은 공급 라인에 대한 수소 공급의 변수를 모니터링하는 센서 및 현재 수소 공급 라인에 연결된 수소 저장 용기에서 수소 공급이 미리 결정된 수준의 아래로 떨어지는지를 센서로부터 나온 신호로부터 결정할 때 다음의 연이어지는 수소 공급 용기에서 에너지 전달 시스템을 활성화시키는 프로세서를 포함한다.
본 발명의 다른 양상에서, 수소 전달 시스템으로부터 수소 공급 라인으로 수소를 공급하는 방법이 제공되며, 시스템은 고체 수소 저장 재료를 수용하는 하나 이상의 수소 저장 용기들, 적어도 하나의 수소 저장 용기에 있는 고체 수소 저장 재료에 열을 공급하기 위한 적어도 하나의 에너지 전달 시스템으로서, 열은 고체 수소 저장 재료로부터 수소를 탈착하기에 충분한 에너지 전달 시스템; 및 수소 공급 라인의 수소 수요에 근거하여 에너지 전달 시스템의 활성화의 타이밍을 제어하기 위한 제어 시스템을 포함한다.
방법은 수소 수요를 충족시키기 위해 수소가 수소 저장 용기로부터 수소 공급 라인으로 공급되는 것이 필요한 시간을 예측하거나 결정하는 단계, 및 공급 라인에서 수소 수요를 충족시키도록 수소가 수소 공급 라인의 공급 압력으로 공급될 수 있는 온도로 수소 저장 용기에 있는 재료가 가열되는 것을 허용하기 위해 예측된 시간보다 앞선 시간에 수소 저장 용기에 있는 에너지 전달 시스템을 활성화하는 단계를 포함한다.
여기에서 사용되는 바와 같이, 문맥이 다르게 요구하는 경우를 제외하고, "포함한다(comprise)" 라는 용어 및 "포함하는(comprising)", "포함한다(comprises)", 및 "포함되는(comprised)" 과 같은 이런 용어의 변형들은 다른 첨가물들, 구성요소들, 정수들 또는 단계들을 배제하기 위한 것이 아니다.
도 1은 금속 수소화물 재료의 수소 흡수에 대한 일반적인 반응 속도 대 온도 곡선의 그래프이다. 주어진 압력에 대한 흡수와 탈착 사이의 평형점들은 x축의 교차점에 의해 한정된다.
도 2는 디지털 질량 유량계 적산에 근거하여 매니폴드된 금속 수소화물 실린더들의 순차적인 탈착에 대한 순서도이다.
도 3은 히터 파워 적산에 근거하여 매니폴드된 금속 수소화물 실린더들의 순차적인 탈착에 대한 순서도이다.
도 4는 수동 가스 밸브들의 구성을 보여주는 공정 및 계장도이다.
도 5는 1.1 bara 하에서 냉각되는 실린더의 온도 프로필의 FEA 시뮬레이션이다.
도 6은 1.1 bara 하에서 냉각되는 실린더의 농도 프로필의 FEA 시뮬레이션이다.
도 4를 참조하면, 수소 저장 용기들(1A, 1B, 1C)의 연결이 개략적으로 도시된다. 수소 저장 용기들은 미리 결정된 온도 및 압력보다 높은 온도 및 압력에서 수소를 흡수하고 온도가 탈착 온도보다 높게 상승될 때 수소를 탈착하는 MgH2와 같은 적당한 수소 저장 재료 또는 다른 수소화물 형성 합금으로 채워진다. 용기들은 수소 공급 라인(3)에 대해 공용의 탈착 가스 매니폴드(2)에 의해 병렬로 연결된다. 공급 라인(3)은 일반적으로 수소 저장 용기들이 현장에서 수소 수요를 충족하기 위해 운반되는 현장에 있다.
수소 배관(4A, 4B, 4C)은 각각 이런 용기로부터 배출되는 수소 가스를 받아들이기 위해 수소 저장 용기들(1A, 1B, 1C)에 연결 가능하다. 마그네슘 수소화물과 같은 수소 저장 재료를 수용하는 수소 저장 용기는 흡수 온도로 가열될 때 일정한 압력 하에 수소를 배출시킨다. 수소 저장 용기가 배출 압력이 극적으로 떨어지는 어떤 시간에 대체로 비워질 때까지 수소는 계속해서 배출된다.
수소 탈착 매니폴드에 연결되는 수소 배출 배관들(4A, 4B, 4C)은 바람직하게는 매니폴드에 있는 수소 가스가 배출/소비/고갈된 수소 저장 용기(1A, 1B, 1C) 각각으로 반송되는 것을 방지하는 일방향 밸브들과 같은 역류 방지 장치들(5A, 5B, 5C)이 구비된다. 수소 저장 용기로부터 배출 압력의 감소가 수소 저장 용기가 전체적으로 고갈되는 점에 가깝게 일어날 때, 수소를 공급하는 다음의 수소 저장 용기가 압력이 거의 고갈된 수소 저장 용기에서 저하되기 시작하는 시간까지 요구되는 탈착 온도로 가열되는 것이 수소 공급 라인에 대한 수소의 끊임없는 공급을 위해 필수적이다.
공정 제어기(7)는 배출되는 수소 저장 용기의 탈착 공정을 모니터링하며 공급의 연속을 보장하기 위해 압력 저하보다 앞선 적당한 시간에 다음의 수소 저장 용기를 가열하기 시작한다. 이는 적당한 시간에 가열 요소(6A, 6B, 6C)를 활성화함으로써 행해진다. 제어기의 작동은 다음에 더 상세하게 설명될 것이다. 가열 요소들은 수소 저장 용기들의 내부 또는 외부에 위치되는 전기 가열 요소들일 수 있다. 가열의 효과를 향상시키기 위해, 절연된 가열 재킷이 가열 및 탈착 작동 중에 제공될 수 있다. 일단 수소 저장 용기(1A, 1B, 1C)가 수소를 배출하는 것을 완료하면, 수소 저장 용기의 가열 요소에 대한 에너지 발생원은 비활성화되며 수소 저장 재료는 냉각되도록 허용된다. 이상적으로 임의의 절연된 재킷은 가열 요소들이 비활성화될 때 제거될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 일단 수소 저장 재료가 평형 온도의 아래로(화살표(T)의 방향으로) 냉각되면, 흡수/탈착 반응에 대한 반응속도는 수소의 흡수에 유리하다. 따라서 수소 저장 재료에 대해 이용 가능한 모든 수소는 흡수되며 수소 저장 용기에서 잠재적으로 부의 압력(즉 대기압보다 낮은 압력, 1 bar의 절대값)을 생성한다.
만약 수소 저장 용기에서 압력이 대기압보다 낮게 떨어지는 것을 방지하는 것이 바람직하다면, 보조적인 공급원이 적어도 냉각 중에 비워진 수소 저장 용기와 연통된다. 보조적인 공급원은 일방향 밸브와 같은 역류 방지 장치(9A, 9B, 9C)를 통해 공급 배관(8A, 8B, 8C)에 제공될 수 있다. 보조적인 공급원은 밸브(12)를 통과하는 가스 실린더와 같은 별도의 수소 공급수단(11)일 수 있거나 이는 흡수 가스 매니폴드로부터 나온 분기 라인(8)일 수 있다. 분기 라인(8)은 흡수 매니폴드 공급 압력으로부터 대기압보다 약간 높은, 즉, 바람직하게는 1 내지 2 bar 절대값의 범위에 있는 압력으로 압력을 강하시키기 위해 압력 제어 밸브가 구비된다. 흡수/탈착 반응은 수소 저장 재료의 냉각 단계 중에 흡수 사이클에 있지만, 반응속도는 이런 압력에서 매우 늦으며 그러므로 단지 작은 체적의 수소만이 실제로 흡수된다.
진공이 수소 저장 용기에 생기는 것을 허용하는 것이 받아들여질 수 있으며 그러므로 보조적인 발생원이 제공될 필요가 없다. 또는, 진공은 별도로 공급되는 아르곤, 질소 또는 공기와 같은 다른 기체로 채워질 수 있거나, 공기가 의도적으로 누설되고 진공을 채우도록 허용될 수 있다.
냉각된 비워진 수소 저장 실린더에 재흡수된 수소의 양을 더 제한하기 위해, 수소 저장 재료의 냉각의 속도는 수동 또는 능동 냉각 중의 어느 하나 또는 양쪽 모두에 의해 비워진 실린더의 냉각을 개선함으로써 증가될 수 있으며, 도 1에 도시된 바와 같이, 수소 저장 재료에 흡수되는 수소의 반응 속도를 저하시킬 수 있다. 수동 냉각은 실린더의 외부를 커버할 수 있는 임의의 외부 절연체를 제거하는 형태를 취할 수 있으며, 능동 냉각은 비워진 실린더의 외부 표면의 위에 공기 송풍기의 사용 또는 수에 의해 냉각된 재킷의 사용을 수반할 수 있다.
공정 제어기의 작동이 지금 설명될 것이다. 각각의 압력 실린더의 개별적인 제어 및 순차적인 탈착은 단지 하나의 실린더만이 능동적으로 탈착되는 것을 보장함으로써 열 손실을 최소화시킨다. 추가적인 실린더는 일단 활성 실린더가 비워지면 수소의 공급을 끊임없이 이어받기 위해 적당한 시간에 미리 가열된다. 남아 있는 실린더들은 필요할 때까지 실온에서 저장된다.
시스템의 작동은 다음과 같이 단순화될 수 있다.
1. 실린더(A) 탈착
2. 실린더(A)는 80%의 깊이의 배출에 도달하며 실린더(B)의 예열을 시작한다(15분 걸림).
3. 실린더(B)는 일정한 온도에 도달하자마자 자동으로 탈착하기 시작한다. 이 단계에서 실린더(A)는 여전히 100%로 비워지지 않는다. 실린더(A)는 실린더(B)와 동시에 천천히 계속해서 탈착한다.
4. 실린더(B)는 20%의 깊이의 배출에 도달하며 실린더(A)의 냉각을 시작한다.
그러므로, 임의의 시점에서 고온의 실린더들의 수는 다음과 같이 주어진다.
Figure 112012067304939-pct00001
일정한 유동 속도의 수소를 가정하면, 임의의 시점에서 가열된 실린더들의 평균 개수는 다음과 같이 추정될 수 있다.
Figure 112012067304939-pct00002
시퀀서 제어기는 순차적으로 다음의 실린더의 예비 가열 및 비워진 실린더의 냉각을 관리하기 위해 각각의 실린더로부터 탈착된 수소의 체적을 계속해서 추적한다. 시퀀서 제어기는 프로그래밍 가능한 로직 제어기(PLC), 개인용 컴퓨터(PC), 또는 통신 기능을 가지는 임의의 마이크로프로세서 기반의 내장된 제어기일 수 있다. 도 2는 실린더들의 순서를 관리하기 위해 PLC의 실행에 대한 예시적인 소프트웨어 흐름도를 도시한다.
배출의 깊이는 질량 유동의 적분으로부터 계산될 수 있으며 도 2에 도시된 바와 같이 실행될 수 있다. 또는, 히터 파워는 또한 수소의 질량 유동의 근사치를 계산하는데 사용될 수 있으며 그에 따라 배출의 깊이를 추정할 수 있다.
수소의 유동 속도는 다음의 방정식에 의해 히터 파워와 관련된다.
Figure 112012067304939-pct00003
반응의 엔탈피(
Figure 112012067304939-pct00004
)는 수소화물의 화학적 특성이다. MgH2에 대해,
Figure 112012067304939-pct00005
배출의 깊이는 저장 유닛의 용량으로부터 적분 값을 뺌으로써 유동 속도로부터 쉽게 계산될 수 있다.
Figure 112012067304939-pct00006
이를 정확하게 하기 위해, 순간적인 손실의 양호한 추정이 필요하다. 손실은 저장 시스템의 특성일 것이지만 또한 주변 온도에 의해 좌우될 것이다. 손실을 추정하는 하나의 가능한 방법은 주변 온도를 샘플링하는 것이다. 또는, 실린더들의 예열 시간은 손실의 함수일 것이며 또한 사용될 수 있다.
도 3은 히터 에너지에 근거하여 실린더들의 순서를 관리하기 위해 PLC의 실행에 대한 예시적인 소프트웨어 흐름도를 도시한다.
또는, 배출의 깊이는 금속 수소화물 온도 및 탈착 압력의 관찰을 통해 근사치가 계산될 수 있다.
위에서 언급된 바와 같이, 솔리드 스테이트 실린더들의 냉각은 각각의 실린더에 대해 두 개의 일방향 가스 밸브들(9A, 9B, 9C, 5A, 5B, 5C) 및 탈착 매니폴드와 흡수 매니폴드 사이에 있는 압력 제어 밸브의 포함에 의해 관리된다.
●실린더의 탈착 측에 있는 일방향 밸브는 냉각되는 실린더와 탈착 매니폴드 사이에 분리 수단을 제공한다. 그러므로, 만약 실린더(1A)가 냉각되면, 수소는 공용의 탈착 매니폴드(2)로부터 실린더(1A)로 역류될 수 없다. 따라서, 실린더는 실린더(1B)로부터 공급되는 수소를 재흡수할 수 없다. 그러나, 실린더(1A)는 실린더 자체 내에서 이용 가능한 모든 자유 기체를 흡수함으로써 진공을 여전히 유도할 수 있다.
●실린더(1A)를 정압 하에 유지하기 위해, 탈착 매니폴드와 흡수 매니폴드 사이에 있는 압력 제어 밸브(13)가 추가되었다. 수소가 정압을 제공하는 경우에, 밸브는 대기압, 예를 들면 1.1 bara와 매우 가까운 압력에서 탈착 매니폴드로부터 실린더로 다시 수소를 공급한다. 냉각 실린더에 대한 이런 압력에서 흡수 속도는 대략 영이며 그에 따라 단지 무시할 수 있는 양의 수소만이 냉각 중에 재흡수된다. 일단 재료가 실온으로 냉각되면 흡수 속도는 영이 된다.
●실린더(1A)가 진공을 생성하여 수소가 제공되지 않도록 허용하는 것이나 냉각되는 저장 재료에 의해 생성되는 실린더에서의 압력의 평형을 유지하기 위해 아르곤, 질소 또는 공기와 같은 다른 가스 발생원을 사용하는 것이 받아들여질 수 있다.
본 명세서에서 개시되고 한정된 본 발명은 언급되거나 본문 또는 도면들로부터 분명한 둘 이상의 개별적인 특징들의 모든 대체 조합들로 확장된다는 것이 이해될 것이다. 모든 이런 상이한 조합들은 본 발명의 다양한 대체 양상들을 구성한다.

Claims (26)

  1. 하나 이상의 수소 저장 용기들로부터 수소를 배출하기 위한 시스템으로서, 상기 하나 이상의 수소 저장 용기들은 고체 수소 저장 재료를 수용하는 상기 시스템에 있어서,
    상기 시스템은:
    수소 수요에 연결되기 위한 수소 공급 라인;
    상기 고체 수소 저장 재료로부터 수소를 탈착하도록 상기 수소 공급 라인의 압력으로 상기 하나 이상의 수소 저장 용기들 내 상기 고체 수소 저장 재료에 열을 제공하도록 활성화되고, 상기 고체 수소 저장 재료가 상기 수소 공급 라인의 압력으로 더 이상 수소를 탈착할 수 없을 때, 상기 하나 이상의 수소 저장 용기들에 더 이상 열을 공급하지 않도록 비활성화되는 에너지 전달 시스템;
    상기 하나 이상의 수소 저장 용기들로부터 탈착 공정을 모니터링하고, 시퀀서 제어기를 이용하여 탈착된 수소의 체적에 근거하여 상기 하나 이상의 수소 저장 용기들 내 남은 수소 내용물을 추적하고, 상기 에너지 전달 시스템으로부터 상기 하나 이상의 수소 저장 용기들로 수소 수요를 만족하도록 에너지의 전달을 조절하는 공정 제어 시스템; 및
    상기 공급 라인을 상기 하나 이상의 수소 저장 용기들에 연결하기 위한 하나 이상의 공급 연결 배관들을 포함하며;
    상기 하나 이상의 수소 저장 용기들에 연결되는 각각의 공급 연결 배관은 상기 고체 수소 저장 재료가 상기 공급 라인의 압력에서 더 이상 수소를 탈착하지 않을 때, 상기 수소 공급 라인에 있는 수소가 상기 수소 저장 용기로 역류되는 것을 방지하거나 제한하기 위한 역류 방지 장치를 가지는, 수소를 배출하기 위한 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    고갈된 수소 저장 용기 내의 상기 고체 수소 저장 재료가 상기 공급 라인의 압력에서 더 이상 수소를 탈착하지 않을 때, 상기 에너지 전달 시스템은 상기 하나 이상의 수소 저장 용기들 중 상기 고갈된 수소 저장 용기에 열을 더 이상 제공하지 않도록 비활성화되는, 수소를 배출하기 위한 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 역류 방지 장치는 일방향 밸브 또는 차단 밸브인, 수소를 배출하기 위한 시스템.
  4. 제2항에 있어서,
    일단 상기 에너지 전달 시스템이 비활성화되면 보조적인 수소 공급 시스템이 상기 고갈된 수소 저장 용기에 수소를 공급하기 위해 제공되는, 수소를 배출하기 위한 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 보조적인 수소 공급 시스템은 상기 공급 라인으로부터 적어도 비활성화된 상기 고갈된 수소 저장 용기까지의 보조적인 수소 배관인, 수소를 배출하기 위한 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 보조적인 수소 배관은 상기 공급 라인의 압력보다 낮은 압력으로 상기 고갈된 수소 저장 용기에 수소를 공급하기 위해 압력 제어 밸브를 가지는, 수소를 배출하기 위한 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 압력 제어 밸브는 대기압보다 높은 압력으로 상기 고갈된 수소 저장 용기에 수소를 공급하는, 수소를 배출하기 위한 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 압력 제어 밸브는 스텝 다운 밸브인, 수소를 배출하기 위한 시스템.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 보조적인 수소 공급 시스템은 제2 수소 저장 실린더인, 수소를 배출하기 위한 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제2 수소 저장 실린더는 대기압보다 높은 압력으로 상기 고갈된 수소 저장 용기의 압력을 유지하기 위해 가스를 공급하는, 수소를 배출하기 위한 시스템.
  11. 공급 압력으로 수소 수요를 만족하기 위해 수소 공급 라인에 수소의 공급을 전달하기 위한 시스템으로서,
    고체 수소 저장 재료를 수용하는 2 이상의 수소 저장 용기들로서, 수소는 상기 2 이상의 수소 저장 용기들로부터 순차적으로 전달되고, 상기 수소 저장 용기는 수소 공급 라인으로 수소를 공급하고, 상기 수소 저장 용기가 상기 공급 라인의 압력으로 수소를 더 이상 탈착하지 않을 때 다음 수소 저장 용기가 수소를 공급하는상기 2 이상의 수소 저장 용기들;
    각 수소 저장 용기에 있는 상기 고체 수소 저장 재료에 열을 공급하도록 활성화되는 적어도 하나의 에너지 전달 시스템으로서, 상기 열은 상기 고체 수소 저장 재료로부터 수소를 탈착하기에 충분하게 공급되고, 상기 수소 저장 용기가 상기 공급 라인의 압력으로 더 이상 수소를 탈착하지 않을 때 상기 수소 저장 용기 각각에 열을 더 이상 공급하지 않도록 비활성화되는 상기 에너지 전달 시스템; 및
    상기 수소 공급 라인의 수소 수요에 근거하여 상기 에너지 전달 시스템의 활성화를 제어하기 위한 제어 시스템으로서, 시퀀서 제어기를 이용하여 탈착된 수소의 체적에 근거하여 각 용기 내 남아 있는 수소 내용물을 추적하고, 상기 수소 수요를 충족시키기 위해 수소가 다음 수소 저장 용기로부터 상기 수소 공급 라인으로 공급되는 것이 필요한 예상 시간을 결정하고, 상기 공급 라인에서 상기 수소 수요를 충족시키도록 수소가 상기 수소 공급 라인의 공급 압력으로 공급될 수 있는 온도로 상기 다음 수소 저장 용기에 있는 상기 고체 수소 저장 재료가 가열되는 것을 허용하기 위해 상기 예측된 시간보다 앞선 시간에 상기 다음 수소 저장 용기에서 상기 에너지 전달 시스템을 활성화시키도록 구성되는 상기 제어 시스템을 포함하는, 수소의 공급을 전달하기 위한 시스템.
  12. 제11항에 있어서,
    고체 수소 저장 재료를 수용하는 2 이상의 수소 저장 용기들을 포함하며,
    상기 제어 시스템은 제1 수소 저장 용기로부터 나온 수소 공급이 미리 결정된 수준의 아래로 떨어지는 시간을 예측하거나 결정하고, 상기 공급 라인의 상기 수소 수요를 충족시키기 위해 수소가 상기 수소 공급 라인의 공급 압력으로 공급될 수 있는 온도로 제2 수소 저장 용기에 있는 상기 고체 수소 저장 재료가 가열되는 것을 허용하기 위해 예측되거나 결정된 시간보다 앞선 미리 결정된 시간에 상기 제2 수소 저장 용기에 있는 상기 에너지 전달 시스템을 활성화시키도록 구성되는, 수소의 공급을 전달하기 위한 시스템.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제어 시스템은:
    각 용기 내 수소 내용물을 모니터링하는 센서, 및
    상기 수소 저장 용기 내 수소 내용물이 미리 결정된 수준의 아래로 떨어지는지를 결정할 때 다음의 상기 수소 저장 용기에 있는 상기 에너지 전달 시스템을 활성화시키는 프로세서를 포함하는, 수소의 공급을 전달하기 위한 시스템.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 프로세서는 상기 수소 저장 용기 내 상기 고체 수소 저장 재료로부터 탈착된 수소의 압력이 상기 수소 공급 라인의 압력의 아래로 떨어질 때, 상기 수소 저장 용기들의 상기 에너지 전달 시스템을 비활성화시키는, 수소의 공급을 전달하기 위한 시스템.
  15. 수소 전달 시스템으로부터 수소 공급 라인으로 공급 압력으로 수소를 공급하는 방법으로서,
    상기 수소 전달 시스템은 고체 수소 저장 재료를 수용하는 2 이상의 수소 저장 용기들을 포함하며,
    수소는 상기 2 이상의 수소 저장 용기들로부터 순차적으로 전달되고, 공급 수소 저장 용기는 상기 수소 공급 라인으로 수소를 공급하고, 상기 수소 공급라인의 압력으로 상기 공급 수소 저장 용기가 더 이상 수소를 탈착하지 않을 때, 다음의 수소 저장 용기가 수소를 공급하고,
    각 수소 저장 용기에 있는 상기 고체 수소 저장 재료에 열을 공급하도록 활성화되는 적어도 하나의 에너지 전달 시스템으로서, 상기 열은 상기 고체 수소 저장 재료로부터 수소를 탈착하기에 충분하게 공급되고, 상기 고체 수소 저장 재료가 상기 공급 라인의 압력으로 더 이상 수소를 탈착할 수 없을 때 상기 수소 저장 용기에 열을 더 이상 공급하지 않도록 비활성화되는 상기 에너지 전달 시스템; 및
    수소 공급 라인의 수소 수요에 근거하여 상기 에너지 전달 시스템의 활성화를 제어하기 위한 제어 시스템을 포함하는 상기 방법에 있어서,
    상기 방법은:
    시퀀서 제어기를 이용하여 탈착된 수소의 체적에 근거하여 각 용기 내 수소 내용물을 추적하고, 상기 수소 수요를 충족시키기 위해 수소가 다음의 상기 수소 저장 용기로부터 상기 수소 공급 라인으로 공급되는 것이 필요한 예상 시간을 결정하는 단계, 및
    상기 공급 라인의 상기 수소 수요를 충족시키도록 수소가 상기 수소 공급 라인의 공급 압력에서 공급될 수 있는 온도로 상기 다음의 수소 저장 용기에 있는 상기 고체 수소 저장 재료가 가열되는 것을 허용하기 위해 상기 예측된 시간보다 앞선 시간에 상기 수소 저장 용기에 있는 상기 에너지 전달 시스템을 활성화시키는 단계를 포함하는, 수소를 공급하는 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 수소 전달 시스템은 고체 수소 저장 재료를 함유하는 2 이상의 수소 저장 용기들을 포함하고,
    상기 방법은, 제1 수소 저장 용기로부터 공급된 수소가 미리 결정된 수준 아래로 떨어지는 예상 시간을 예측하거나 결정하고, 예측 또는 결정된 시간보다 먼저 미리 결정된 시간에 다음의 제2 수소 저장 용기 내에 상기 에너지 전달 시스템을 활성화하는 제어 시스템의 단계를 포함하여, 상기 공급 라인 내 수소 수요를 충족하도록 상기 수소 공급 라인의 공급 압력으로 수소가 공급되는 온도로 제2 수소 저장 용기 내 상기 고체 수소 저장 재료에 열을 가하도록 하는, 수소를 공급하는 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제어 시스템은:
    각 저장 용기 내 상기 수소 내용물을 모니터링하는 센서, 및
    상기 공급 수소 저장 용기 내 상기 수소 공급 내용물이 미리 결정된 수준 아래로 떨어지는 것을 결정할 때 상기 수소 저장 용기 내 상기 에너지 전달 시스템을 활성화하는 프로세서를 포함하는, 수소를 공급하는 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 방법은, 상기 공급 수소 저장 용기 내 상기 고체 수소 저장 재료로부터 탈착되는 수소의 압력이 상기 수소 공급 라인 내 압력보다 아래로 떨어질 때, 상기 공급 수소 저장 용기들의 상기 에너지 전달 시스템을 비활성화하는 프로세서의 단계를 포함하는, 수소를 공급하는 방법.
  19. 삭제
  20. 제11항에 있어서,
    보조 수소 공급 시스템은, 한번 상기 에너지 전달 시스템이 비활성화되면 비활성화되는 다음의 수소 저장 용기에 수소를 공급하도록 구성되는, 수소의 공급을 전달하기 위한 시스템.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 보조 수소 공급 시스템은 상기 공급 라인으로부터, 비활성화된 적어도 상기 수소 저장 용기로의 보조 수소 배관인, 수소의 공급을 전달하기 위한 시스템.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 보조 수소 배관은, 상기 공급 라인 내 압력보다 낮은 압력으로 상기 비활성화된 수소 저장 용기에 수소를 공급하기 위한 압력 제어 밸브를 갖는, 수소의 공급을 전달하기 위한 시스템.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 압력 제어 밸브는, 대기압보다 높은 압력으로 상기 비활성화된 수소 저장 용기에 수소를 공급하는, 수소의 공급을 전달하기 위한 시스템.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 압력 제어 밸브는 스텝 다운 밸브인, 수소의 공급을 전달하기 위한 시스템.
  25. 제20항에 있어서,
    상기 보조 수소 공급 시스템은 제2 수소 저장 실린더인, 수소의 공급을 전달하기 위한 시스템.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 제2 수소 저장 실린더는 대기압보다 높은 압력으로 상기 비활성화된 수소 저장 용기 내 압력을 유지하도록 하는 압력으로 가스를 공급하는, 수소의 공급을 전달하기 위한 시스템.
KR1020127021940A 2010-02-24 2011-02-23 수소 배출 시스템 KR101915624B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2010900775A AU2010900775A0 (en) 2010-02-24 Hydrogen release system
AU2010900775 2010-02-24
PCT/AU2011/000197 WO2011103627A1 (en) 2010-02-24 2011-02-23 Hydrogen release system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120134113A KR20120134113A (ko) 2012-12-11
KR101915624B1 true KR101915624B1 (ko) 2019-01-07

Family

ID=44506075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127021940A KR101915624B1 (ko) 2010-02-24 2011-02-23 수소 배출 시스템

Country Status (12)

Country Link
US (2) US9435489B2 (ko)
EP (1) EP2539624A4 (ko)
JP (1) JP5993307B2 (ko)
KR (1) KR101915624B1 (ko)
CN (1) CN102782390B (ko)
AU (1) AU2011220329B2 (ko)
BR (1) BR112012020936A2 (ko)
CA (1) CA2790561C (ko)
MY (1) MY165875A (ko)
SG (1) SG183167A1 (ko)
WO (1) WO2011103627A1 (ko)
ZA (1) ZA201205725B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11466814B2 (en) 2019-02-28 2022-10-11 Hyundai Motor Company Solid hydrogen storage device

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101311469B1 (ko) 2004-12-07 2013-09-24 하이드렉시아 피티와이 리미티드 수소 저장을 위한 마그네슘 합금
CA2790561C (en) 2010-02-24 2018-08-28 Hydrexia Pty Ltd Hydrogen release system
WO2016065427A1 (en) * 2014-10-30 2016-05-06 Hydrexia Pty Ltd Reducing axial temperature gradients
US11141784B2 (en) 2015-07-23 2021-10-12 Hydrexia Pty Ltd. Mg-based alloy for hydrogen storage
DE102016013458A1 (de) * 2016-11-12 2018-05-17 Linde Aktiengesellschaft Metallhydridspeicher als Konstantdruckspeicher
FR3063330B1 (fr) * 2017-02-24 2019-04-12 Aaqius & Aaqius Sa Systeme de stockage et de fourniture d'hydrogene
CN111120852A (zh) * 2020-01-19 2020-05-08 王广武 内装储氢材料储氢瓶组合装置及其使用方法
CN111609310B (zh) * 2020-07-01 2022-04-05 杭州氢源科技有限公司 移动加氢站的供氢装置及方法
CN112999996A (zh) * 2021-02-19 2021-06-22 长春大学 一种可储氢产热设备
CN113090947B (zh) * 2021-04-02 2023-04-11 氢储(上海)能源科技有限公司 一种固态储氢容器防真空状态的系统

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002250500A (ja) * 2001-02-09 2002-09-06 Robert Bosch Gmbh 水素を放出する装置

Family Cites Families (110)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4016836A (en) 1975-09-08 1977-04-12 Billings Energy Research Corporation Hydride fuel system
US4358432A (en) 1976-07-26 1982-11-09 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Material for hydrogen absorption and desorption
FR2407170A1 (fr) 1977-10-27 1979-05-25 Raffinage Cie Francaise Procede combine de stockage et de production d'hydrogene et applications de ce procede
CA1177624A (en) 1980-04-03 1984-11-13 Hee M. Lee Hydrogen storage
DE3125276C2 (de) 1981-06-25 1983-06-16 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Metall-Hydridspeicher
US4402187A (en) 1982-05-12 1983-09-06 Mpd Technology Corporation Hydrogen compressor
DE3337754C2 (de) 1983-10-18 1986-05-28 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Wasserstoffspeicher
IL85778A0 (en) 1987-03-20 1988-09-30 Bristol Myers Co Production of 2',3'-dideoxynucleosides and certain such novel compounds
JPS63277875A (ja) 1987-05-09 1988-11-15 Aisin Seiki Co Ltd 熱式ガス圧縮器
KR920010422B1 (ko) 1987-05-15 1992-11-27 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 수소흡수저장전극 및 그 제조법
US5006328A (en) 1987-11-17 1991-04-09 Kuochih Hong Method for preparing materials for hydrogen storage and for hydride electrode applications
DE3741625A1 (de) 1987-12-04 1989-06-15 Hydrid Wasserstofftech Druckbehaelter fuer die speicherung von wasserstoff
US5229222A (en) * 1990-11-14 1993-07-20 Sanyo Electric Co., Ltd. Fuel cell system
FR2706578B1 (fr) * 1993-06-18 1995-09-01 Inst Francais Du Petrole Réservoir de stockage d'hydrocarbures sous pression.
US5506069A (en) 1993-10-14 1996-04-09 Ovonic Battery Company, Inc. Electrochemical hydrogen storage alloys and batteries fabricated from Mg containing base alloys
US5733680A (en) 1994-01-28 1998-03-31 Hong; Kuochih Method for making hydride electrodes and hydride batteries suitable for various temperatures
US5501917A (en) 1994-01-28 1996-03-26 Hong; Kuochih Hydrogen storage material and nickel hydride batteries using same
US5766799A (en) 1994-03-14 1998-06-16 Hong; Kuochih Method to reduce the internal pressure of a sealed rechargeable hydride battery
US5695530A (en) 1994-03-14 1997-12-09 Hong; Kuochih Method for making high charging efficiency and fast oxygen recombination rechargeable hydride batteries
US5554456A (en) 1994-06-14 1996-09-10 Ovonic Battery Company, Inc. Electrochemical hydrogen storage alloys and batteries containing heterogeneous powder particles
US6103024A (en) 1994-12-22 2000-08-15 Energy Conversion Devices, Inc. Magnesium mechanical alloys for thermal hydrogen storage
DE69522471T2 (de) 1994-12-22 2002-05-29 Energy Conversion Devices Inc Mechanische legierung auf magnesiumbasis für thermischen wasserstoffspeicher
US5840440A (en) 1995-11-20 1998-11-24 Ovonic Battery Company, Inc. Hydrogen storage materials having a high density of non-conventional useable hydrogen storing sites
US5906792A (en) 1996-01-19 1999-05-25 Hydro-Quebec And Mcgill University Nanocrystalline composite for hydrogen storage
JP3843459B2 (ja) 1996-09-26 2006-11-08 トヨタ自動車株式会社 チタン系水素吸蔵合金粉末の製造方法
JP3626298B2 (ja) 1996-10-03 2005-03-02 トヨタ自動車株式会社 水素吸蔵合金およびその製造方法
DE19758384C2 (de) 1997-12-23 2002-08-01 Geesthacht Gkss Forschung Verfahren zur Herstellung nanokristalliner Metallhydride
JP3300373B2 (ja) 1997-12-26 2002-07-08 トヨタ自動車株式会社 水素吸蔵合金、水素吸蔵金の製造方法、水素吸蔵合金電極、水素吸蔵合金電極の製造方法、及び電池
US6099811A (en) 1998-02-13 2000-08-08 Energy Conversion Devices, Inc. Self-heating metal-hydride hydrogen storage system
JPH11310844A (ja) 1998-04-30 1999-11-09 Toyota Motor Corp 水素吸蔵合金および水素吸蔵合金電極
JP3528599B2 (ja) 1998-05-21 2004-05-17 トヨタ自動車株式会社 水素吸蔵合金
US6471935B2 (en) 1998-08-06 2002-10-29 University Of Hawaii Hydrogen storage materials and method of making by dry homogenation
JP2955662B1 (ja) 1998-09-29 1999-10-04 工業技術院長 三元系水素吸蔵合金およびその製造方法
CA2377952C (en) 1999-06-24 2007-08-14 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Hydrogen absorbing alloy powder, and process for producing the same
US6305442B1 (en) 1999-11-06 2001-10-23 Energy Conversion Devices, Inc. Hydrogen-based ecosystem
US6491866B1 (en) 1999-11-06 2002-12-10 Energy Conversion Devices, Inc. High storage capacity, fast kinetics, long cycle-life, hydrogen storage alloys
US6591616B2 (en) 1999-11-06 2003-07-15 Energy Conversion Devices, Inc. Hydrogen infrastructure, a combined bulk hydrogen storage/single stage metal hydride hydrogen compressor therefor and alloys for use therein
US6328821B1 (en) 1999-11-22 2001-12-11 Energy Conversion Devices, Inc. Modified magnesium based hydrogen storage alloys
US6478844B1 (en) 1999-12-13 2002-11-12 Energy Conversion Devices, Inc. Method for making hydrogen storage alloy
JP4384773B2 (ja) 2000-01-28 2009-12-16 本田技研工業株式会社 水素を燃料とする機器への水素供給システム
SE0001835D0 (sv) 2000-05-17 2000-05-17 Hoeganaes Ab Method for improving the properties of alloy powders for NiMH batteries
US6726783B1 (en) 2000-05-18 2004-04-27 Energy Conversion Devices, Inc. High storage capacity alloys having excellent kinetics and a long cycle life
DE60106149T2 (de) 2000-05-31 2005-02-24 Honda Giken Kogyo K.K. Wasserstoffabsorbierndes Legierungspulver und Verfahren zur Herstellung desselben sowie Treibstofftank zur Lagerung von Wasserstoff
US6500583B1 (en) 2000-07-17 2002-12-31 Energy Conversion Devices, Inc. Electrochemical hydrogen storage alloys for nickel metal hydride batteries, fuel cells and methods of manufacturing same
US6508866B1 (en) * 2000-07-19 2003-01-21 Ergenics, Inc. Passive purification in metal hydride storage apparatus
JP2004514787A (ja) 2000-11-27 2004-05-20 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 高い貯蔵容量をもつ金属水素化物電池の材料
JP4846090B2 (ja) 2000-12-14 2011-12-28 日本重化学工業株式会社 Mg系高吸蔵量水素吸蔵合金
JP4705251B2 (ja) 2001-01-26 2011-06-22 本田技研工業株式会社 Mhタンク
TW499777B (en) 2001-04-16 2002-08-21 Asia Pacific Fuel Cell Tech Supply device for use with hydrogen source
JP3677220B2 (ja) 2001-04-26 2005-07-27 日本重化学工業株式会社 マグネシウム系水素吸蔵合金
US7175721B2 (en) 2001-04-27 2007-02-13 Santoku Corporation Method for preparing Cr-Ti-V type hydrogen occlusion alloy
US20030042008A1 (en) 2001-06-29 2003-03-06 Robert Schulz Method for storing hydrogen in an hybrid form
JP3867539B2 (ja) 2001-10-02 2007-01-10 トヨタ自動車株式会社 水素透過膜およびその製造方法
JP2003147472A (ja) 2001-11-02 2003-05-21 Toyota Central Res & Dev Lab Inc マグネシウム系水素吸蔵合金
JP2003147471A (ja) 2001-11-02 2003-05-21 Toyota Central Res & Dev Lab Inc マグネシウム系水素吸蔵合金
JP4183959B2 (ja) 2002-03-22 2008-11-19 株式会社日本製鋼所 水素吸蔵合金の製造方法
US6709497B2 (en) 2002-05-09 2004-03-23 Texaco Ovonic Hydrogen Systems Llc Honeycomb hydrogen storage structure
CA2389939A1 (en) 2002-06-25 2003-12-25 Alicja Zaluska New type of catalytic materials based on active metal-hydrogen-electronegative element complexes for reactions involving hydrogen transfer
JP4147462B2 (ja) 2002-08-07 2008-09-10 トヨタ自動車株式会社 多層構造水素吸蔵体
US6918430B2 (en) 2002-08-14 2005-07-19 Texaco Ovonic Hydrogen Systems Llc Onboard hydrogen storage unit with heat transfer system for use in a hydrogen powered vehicle
GB0219112D0 (en) 2002-08-16 2002-09-25 Johnson Matthey Plc Reactive milling process
JP2006503688A (ja) 2002-10-21 2006-02-02 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 高吸蔵水素吸蔵材料
US7094387B2 (en) 2002-11-01 2006-08-22 Washington Savannah River Company Llc Complex hydrides for hydrogen storage
WO2004061142A1 (ja) 2002-12-27 2004-07-22 Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. 水素吸蔵合金
JP4678130B2 (ja) 2003-01-20 2011-04-27 株式会社Gsユアサ 密閉型ニッケル水素蓄電池とその製造法
WO2004065292A2 (en) 2003-01-20 2004-08-05 Vellore Institute Of Technology A system for production of hydrogen with metal hydride and a method
JP4040525B2 (ja) * 2003-04-30 2008-01-30 本田技研工業株式会社 水素充填装置
WO2005010427A1 (ja) * 2003-07-25 2005-02-03 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha ガス供給装置
US6955198B2 (en) * 2003-09-09 2005-10-18 Advanced Technology Materials, Inc. Auto-switching system for switch-over of gas storage and dispensing vessels in a multi-vessel array
US7115247B2 (en) 2003-09-30 2006-10-03 General Electric Company Hydrogen storage compositions and methods of manufacture thereof
US7175826B2 (en) 2003-12-29 2007-02-13 General Electric Company Compositions and methods for hydrogen storage and recovery
US7128997B2 (en) 2003-10-30 2006-10-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method and system for dispensing pelletized fuel for use with a fuel cell
US20050126663A1 (en) 2003-12-11 2005-06-16 Fetcenko Michael A. Catalyzed hydrogen desorption in Mg-based hydrogen storage material and methods for production thereof
US7211541B2 (en) 2003-12-11 2007-05-01 Ovonic Hydrogen Systems Llc Mg—Ni hydrogen storage composite having high storage capacity and excellent room temperature kinetics
US7344676B2 (en) 2003-12-19 2008-03-18 Ovonic Hydrogen Systems Llc Hydrogen storage materials having excellent kinetics, capacity, and cycle stability
JP2005268386A (ja) 2004-03-17 2005-09-29 Mitsubishi Electric Corp リング型焼結磁石およびその製造方法
CN1942600A (zh) 2004-04-08 2007-04-04 东北泰克诺亚奇股份有限公司 利用氢处理对合金的结晶粒进行微细化的方法
GB0408393D0 (en) 2004-04-15 2004-05-19 Johnson Matthey Plc Particulate alloy comprising magnesium and nickel
CN1256456C (zh) 2004-05-12 2006-05-17 浙江大学 一种低温可逆储氢镁基复合材料
US20060027272A1 (en) 2004-08-04 2006-02-09 Tomlinson Jeremy J Gas shut-off valve assembly
US7781109B2 (en) * 2004-09-03 2010-08-24 Gross Karl J Hydrogen storage and integrated fuel cell assembly
US20060057019A1 (en) 2004-09-16 2006-03-16 Kwo Young Hydrogen storage alloys having reduced PCT hysteresis
KR100904402B1 (ko) 2004-09-23 2009-06-26 제너럴 모터즈 코오포레이션 수소 저장 시스템 및 조성물
CN1754972A (zh) 2004-09-29 2006-04-05 内蒙古稀奥科镍氢动力电池有限公司 一种MH-Ni电池用高容量稀土-镁基多相贮氢合金及其制备方法
CN100352957C (zh) 2004-11-02 2007-12-05 内蒙古稀奥科镍氢动力电池有限公司 一种MH-Ni电池用稀土-镁基复合贮氢合金的制备方法
KR101311469B1 (ko) 2004-12-07 2013-09-24 하이드렉시아 피티와이 리미티드 수소 저장을 위한 마그네슘 합금
DE102004061286B4 (de) 2004-12-14 2021-09-16 Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH Wasserstoff speicherndes Kompositmaterial sowie eine Vorrichtung zur reversiblen Speicherung von Wasserstoff
CA2529433C (en) 2004-12-17 2009-12-01 University Of New Brunswick Hydrogen storage materials
JP2006177434A (ja) 2004-12-22 2006-07-06 Mitsubishi Electric Corp 水素貯蔵・供給装置
JP5002126B2 (ja) 2004-12-24 2012-08-15 株式会社豊田自動織機 燃料電池システム
JP4575140B2 (ja) 2004-12-24 2010-11-04 株式会社豊田自動織機 水素貯蔵タンクの水素吸蔵材劣化検知装置及び水素貯蔵タンクの水素吸蔵材劣化検知方法並びに水素貯蔵供給システム
DE102005003623A1 (de) 2005-01-26 2006-07-27 Studiengesellschaft Kohle Mbh Verfahren zur reversiblen Speicherung von Wasserstoff
WO2006085542A1 (ja) 2005-02-08 2006-08-17 Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. 低Co水素吸蔵合金
JP2006228536A (ja) 2005-02-17 2006-08-31 Sanyo Electric Co Ltd アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金及びアルカリ蓄電池
WO2006095339A1 (en) 2005-03-07 2006-09-14 C. En. Limited Process for accumulating hydrogen
JP2006283886A (ja) * 2005-03-31 2006-10-19 Osaka Gas Co Ltd 水素供給システムとその運転方法
US20080206642A1 (en) 2005-04-25 2008-08-28 Koninklijke Philips Electronics, N.V. Hydrogen Storage Material and Method for Preparation of Such a Material
JP5119578B2 (ja) 2005-07-04 2013-01-16 株式会社Gsユアサ ニッケル水素電池およびその製造方法
ES2265282B1 (es) 2005-07-06 2008-02-01 Consejo Superior Investigaciones Cientificas Hidruro de magnesio nanoparticulado, procedimiento de preparacion y utilizacion.
JP5146934B2 (ja) 2005-08-11 2013-02-20 株式会社Gsユアサ 水素吸蔵合金、水素吸蔵合金電極、二次電池、および水素吸蔵合金の製造方法
CN101238232B (zh) 2005-08-11 2011-06-29 株式会社杰士汤浅国际 储氢合金及其制造方法、储氢合金电极和二次电池
CN100537415C (zh) 2005-08-12 2009-09-09 比亚迪股份有限公司 金属氢化合物水解制氢催化剂及其制备方法以及使用该催化剂的制氢方法
WO2007021055A1 (en) 2005-08-17 2007-02-22 Daum Energy Co., Ltd. Hydrogen storage alloy and apparatus for storing hydrogen using the same
CN100351413C (zh) 2005-12-01 2007-11-28 广州有色金属研究院 一种高容量稀土镁基贮氢合金制备方法
WO2008109006A2 (en) 2007-03-02 2008-09-12 Enersea Transport Llc Storing, transporting and handling compressed fluids
DE202007009992U1 (de) 2007-06-27 2008-07-31 BLüCHER GMBH Speicherbehälter für gasförmige Kraftstoffe
US8628609B2 (en) 2008-03-03 2014-01-14 Fredy Ornath Hydrogen storage tank
CN101417603A (zh) * 2008-11-28 2009-04-29 同济大学 燃料电池汽车车载氢系统
CA2790561C (en) 2010-02-24 2018-08-28 Hydrexia Pty Ltd Hydrogen release system
BR112012020937A2 (pt) 2010-02-24 2017-01-31 Hydrexia Pty Ltd unidade de armazenamento de hidrogênio e dispositivo de armazenamento de hidrogênio

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002250500A (ja) * 2001-02-09 2002-09-06 Robert Bosch Gmbh 水素を放出する装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11466814B2 (en) 2019-02-28 2022-10-11 Hyundai Motor Company Solid hydrogen storage device

Also Published As

Publication number Publication date
US10215338B2 (en) 2019-02-26
EP2539624A4 (en) 2017-05-10
CA2790561A1 (en) 2011-09-01
AU2011220329B2 (en) 2016-11-24
WO2011103627A1 (en) 2011-09-01
MY165875A (en) 2018-05-18
CN102782390A (zh) 2012-11-14
EP2539624A1 (en) 2013-01-02
AU2011220329A1 (en) 2012-08-23
BR112012020936A2 (pt) 2017-01-31
CN102782390B (zh) 2015-05-13
ZA201205725B (en) 2013-09-25
SG183167A1 (en) 2012-09-27
KR20120134113A (ko) 2012-12-11
US20120298206A1 (en) 2012-11-29
JP2013520621A (ja) 2013-06-06
US20170030526A1 (en) 2017-02-02
JP5993307B2 (ja) 2016-09-14
US9435489B2 (en) 2016-09-06
CA2790561C (en) 2018-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101915624B1 (ko) 수소 배출 시스템
CN101128952B (zh) 使用储氢罐的方法和储氢罐
US9546645B2 (en) Device and method for pumping a cryogenic fluid
TWI636616B (zh) 氣體塡充裝置及方法
JP2022528829A (ja) 流体燃料を貯蔵及び供給するための装置及び方法
US9845918B2 (en) Gas storage/supply system
JP2004332757A (ja) 圧力水素タンクへの水素充填方法および水素充填装置
JP7127069B2 (ja) 加圧ガスタンクを再充填するための設備及び方法
WO2011019284A1 (en) A plant comprising a tank for storing of liquid natural gas (lng) as marine fuel
JPH08128596A (ja) ガス蒸発装置及びガス供給方法
JP2003214597A (ja) Lngを用いた水素供給装置
JP2001213605A (ja) 水素を燃料とする機器への水素供給システム
WO2019049924A1 (ja) 宇宙環境試験装置および宇宙環境試験装置の初期冷却方法
RU2137023C1 (ru) Устройство для хранения и подачи криогенных продуктов
JP5829205B2 (ja) 水素吸蔵放出方法及び水素吸蔵放出装置
US20040013921A1 (en) Method of absorption-desorption of hydrogen storage alloy and hydrogen storage alloy and fuel cell using said method
JP2008232258A (ja) ガスハイドレート再ガス化装置
JP2017075656A (ja) 水素吸蔵合金を用いた貯槽システム
JP2006052809A (ja) ガスの充填装置および充填方法
KR20230132702A (ko) 극저온 펌프 냉각을 위한 장치 및 방법
JP2022121222A (ja) 水素放出方法及び水素供給システム
JPS6350301A (ja) 水素吸蔵・放出方法
RU2347971C2 (ru) Устройство для хранения и подачи криогенного продукта и способ хранения и подачи криогенного продукта
JP2009180530A (ja) 窒素ガス供給装置
JP2008309314A (ja) ガス充填方法およびガス充填装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant