KR101624383B1

KR101624383B1 - 화상 형성 장치

Info

Publication number: KR101624383B1
Application number: KR1020130050429A
Authority: KR
Inventors: 마사루 아오키; 유키 나카지마; 히로시 가토
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2012-05-07
Filing date: 2013-05-06
Publication date: 2016-05-25
Also published as: US9420134B2; JP2013236176A; EP2662735A2; JP5988677B2; CN103389630A; EP2662735A3; US20130293907A1; CN103389630B; KR20130124900A

Abstract

본 발명에 따른 화상 형성 장치는, 기록재 상에 화상을 형성하는 화상 형성 유닛과; 기록재 및 원고가 선택적으로 반송될 반송로와 대면하는 판독 위치에서 원고를 판독하는 원고 판독 유닛과; 기록재가 반송로를 따라 반송 중인 시간 동안에 판독 위치와 상이한 위치로 원고 판독 유닛의 위치를 전환하는 제어 유닛을 포함한다.

Description

화상 형성 장치{IMAGE FORMING APPARATUS}

본 발명은 자동 문서 급지기(이하, "ADF: automatic document feeder") 유닛에 의해 대표되는 것과 같은 원고 판독 장치(original read apparatus)를 포함하는 복사기, 레이저 빔 프린터(이하, "LBP: laser beam printer") 및 팩시밀리기 등의 화상 형성 장치에 관한 것이다.

종래로부터, 이러한 형태의 화상 형성 장치에서, 원고 판독 장치의 원고 반송로 그리고 화상 형성 유닛의 기록재 반송로가 서로 독립적으로 제공된다. 구체적으로, 원고 또는 기록재를 위한 급지 유닛, 소정의 반송로로서 작용하는 안내 부재, 다수개의 반송 롤러, 반송 롤러를 위한 구동력 전달 유닛, 구동원으로서 작용하는 모터, 모터의 구동 회로, 배지 유닛 그리고 다른 구성 요소가 원고 반송로 및 기록재 반송로의 각각 내에 배열된다.

이러한 배열은 불가피하게 화상 형성 장치의 전체적인 기구 구성의 복잡성 그리고 그 비용 및 크기 면에서의 증가로 이어진다. 이들 문제점을 해결하기 위해, 예컨대, 일본 특허 출원 공개 제2006-232467호는 급지 유닛으로부터 배지 유닛까지 연장되는 기록재의 양면 반송로 내에 배열되고 그에 의해 원고 반송 시스템 및 기록재 반송 시스템의 양쪽 모두를 위한 1개의 공통 경로를 사용하는 원고 판독 유닛을 개시하고 있다. 이와 같이, 화상 형성 장치의 간단한 구성 그리고 그 비용 및 크기 면에서의 감소가 달성된다.

그러나, 일본 특허 출원 공개 제2006-232467호에 개시된 화상 형성 장치에서, 원고 판독 유닛은 기록재의 양면 반송로 내에 배열되고, 그에 따라, 원고가 양면 반송로 내에 존재할 때에, 양면 인쇄 작업이 실행될 수 없다. 그러므로, 원고 판독 작업 중에, 인쇄 작업이 정지될 것이 필요하고, 결과적으로, 판독 작업을 거친 원고의 화상을 인쇄할 때에 생산성이 저하된다. 나아가, 기록재 그리고 또한 원고는 원고 판독 유닛의 원고 판독 표면을 통과하고, 그에 따라 원고 판독 표면은 얼룩지기 쉽다. 나아가, 원고 판독 유닛의 백색 기준 수치를 보정하는 시간이 제한된다. 결과적으로, 안정된 인쇄 성능이 얻어질 수 없다.

위에서-언급된 상황의 관점에서, 본 발명의 목적은 판독 작업을 거친 원고의 화상을 인쇄할 때에 생산성을 개선할 수 있고 안정된 인쇄 성능을 얻을 수 있는 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 기록재 상에 화상을 형성하는 화상 형성 유닛과, 기록재 및 원고가 선택적으로 반송될 반송로와, 반송로와 대면하는 판독 위치에서 원고를 판독하는 원고 판독 유닛과, 원고 판독 유닛의 판독 위치를 제어하는 제어 유닛을 포함하고, 기록재가 반송로를 따라 반송 중인 시간 동안에, 제어 유닛이 판독 위치와 상이한 위치로 원고 판독 유닛의 위치를 전환하는, 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 추가의 특징은 첨부된 도면을 참조한 예시 실시예의 다음의 설명으로부터 명확해질 것이다.

도 1a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 화상 형성 장치의 구성을 도시하는 도면.
도 1b는 제1 실시예에 따른 화상 형성 장치의 인쇄 공정을 도시하는 설명도.
도 2a는 제1 실시예에 따른 화상 형성 장치의 제어 유닛을 도시하는 도면.
도 2b는 제1 실시예에 따른 화상 형성 장치의 원고 판독 유닛의 구성을 도시하는 설명도.
도 3a는 제1 실시예에 따른 양면 판독 작업 및 양면 인쇄 작업에서의 원고의 전방 표면의 판독의 시작 시의 상태를 도시하는 도면.
도 3b는 제1 실시예에 따른 양면 판독 작업 및 양면 인쇄 작업에서의 원고의 전방 표면의 판독의 종료 시의 상태를 도시하는 도면.
도 3c는 제1 실시예에 따른 양면 판독 작업 및 양면 인쇄 작업에서의 원고의 후방 표면의 판독의 시작 시의 상태를 도시하는 도면.
도 3d는 제1 실시예에 따른 양면 판독 작업 및 양면 인쇄 작업에서의 원고의 후방 표면의 판독의 종료 시의 상태를 도시하는 도면.
도 3e는 제1 실시예에 따른 양면 판독 작업 및 양면 인쇄 작업에서의 기록재의 후방 표면에 대한 화상 형성 작업의 완료를 도시하는 설명도.
도 4a, 도 4b 및 도 4c는 제1 실시예에 따른 편면 판독 작업 및 편면 인쇄 작업에서의 상태를 각각 도시하는 설명도.
도 5는 제1 실시예에 따른 원고 판독 유닛의 회전 방향의 제어를 도시하는 흐름도.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 화상을 형성할 때의 원고 판독 유닛에 대한 회전 제어를 도시하는 설명도.
도 7a, 도 7b, 도 7c 및 도 7d는 본 발명의 제3 실시예에 따른 원고에 대한 편면 판독 작업 그리고 양면 인쇄 작업에서의 상태를 각각 도시하는 설명도.
도 8은 제3 실시예에 따른 제3 원고의 전방 표면의 판독의 시작 시의 상태를 도시하는 설명도.
도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 대기 상태에서의 원고 판독 유닛의 위치를 도시하는 설명도.

본 발명의 예시 실시예가 아래에서 설명될 것이다.

제1 실시예

(화상 형성 장치)

도 1a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 화상 형성 장치(1)의 개략도이다. 화상형성 장치(1)는 화상 담지 부재로서 작용하는 회전 가능한 감광 드럼(10) 그리고 감광 드럼(10)을 따라 그와 접촉되도록 제공되는 현상 롤러(11)를 그 중심에 포함하고, 현상 롤러(11)는 그 상에 토너를 보유한 상태로 회전되도록 구성된다. 인쇄 신호가 수용될 때에, 광학 유닛(2)의 발광 섹션(21)이 레이저 광으로 회전되는 감광 드럼(10)의 표면을 조사한다. 정전 잠상이 레이저 광으로 조사되는 감광 드럼(10)의 표면 상에 형성된다. 회전되는 현상 롤러(11) 상에 보유된 토너가 감광 드럼(10)의 표면 상의 정전 잠상으로 급송될 때에, 토너 화상이 감광 드럼(10)의 표면 상에 형성된다.

한편, 제1 급지 유닛(30) 내에 수용된 기록재(S)가 카세트[이하, "CST(cassette)"] 픽업 롤러(31) 및 분리 장치(32)에 의해 반송 롤러 쌍(40)으로 1매씩 반송된다. 반송 롤러 쌍(40)은 기록재(S)의 선행 엣지의 위치와 감광 드럼(10)의 표면 상의 토너 화상을 동기화하면서 전사 롤러(15)로 기록재(S)의 각각을 반송한다. 토너 화상은 전사 롤러(15)에 가해지는 바이어스 및 압력으로 인해 기록재(S) 상으로 전사된다. 나아가, 전사 롤러(15)는 정착 유닛(50)으로 기록재(S)를 반송한다. 정착 유닛(50)은 회전 가능한 가열 롤러(51)로부터의 열 그리고 가열 롤러(51)에 대향되는 회전 가능한 압력 롤러(52)의 압력으로 인해 기록재(S)에 토너 화상을 정착시킨다. 그에 정착된 토너 화상을 갖는 기록재(S)는 배출 롤러 쌍(60)으로 반송된다. 편면 인쇄 작업의 경우에, 배출 롤러 쌍(60)은 화상 형성 장치(1) 바로 외부측으로 기록재(S)를 반송하고, 기록재(S)는 제1 배지 유닛(70) 상에 적층된다. 나아가, 화상 형성 장치(1)는 도 2a를 참조하여 설명될 제어 유닛(800)에 의해 제어된다.

도 1b는 양면 인쇄 공정을 도시하는 설명도이다. 양면 플래퍼(double-sided flapper)(61)가 기록재(S)의 후행 엣지의 통과 후에 반송로를 전환한다. 그 후에, 배출 롤러 쌍(60)은 양면 반송로(80)(제1 반송로)로 기록재(S)를 반송하기 위해 역전 방향으로 회전된다. 원고(G) 및 기록재(S)가 양면 반송로(80)로 선택적으로 반송된다는 것을 주목하여야 한다. 이처럼 스위치백된(switched back) 기록재(S)는 반송 롤러 쌍(41)을 거쳐 원고 판독 유닛(100)으로 반송된다. 원고 판독 유닛(100)은 원고(G)의 전방 및 후방 표면을 판독하도록 구성된다는 것을 주목하여야 한다. 그 후에, 기록재(S)는 반송 롤러 쌍(42) 및 반송 롤러 쌍(40)으로 반송되고, 전사 롤러(15)로 재차 반송된다. 그 다음에, 토너 화상이 기록재(S)로 전사 및 정착되고, 기록재(S)는 제1 배지 유닛(70) 상에 적층된다.

(제어 유닛의 구성)

도 2a는 제어 CPU(801)를 포함하는 화상 형성 장치(1)의 제어 유닛(800)의 블록도이다. 도 2a를 참조하여, 이러한 실시예의 화상 형성 동작에서의 제어 CPU(801) 및 주문형 반도체(ASIC: application-specific integrated circuit)(802)의 작업이 설명될 것이다. 제어 CPU(801)는 다각형 미러, 모터 및 레이저 발광 소자를 포함하는 발광 섹션(21)에 ASIC(802)을 거쳐 연결된다. 레이저 광으로 감광 드럼(10)을 주사함으로써 요구된 정전 잠상을 형성하기 위해, 제어 CPU(801)는 ASIC(802)으로 제어 신호를 출력하고 그에 의해 발광 섹션(21)을 제어한다. 마찬가지로, 기록재(S)를 반송하기 위해, 제어 CPU(801)는 CST 픽업 롤러(31), 반송 롤러 쌍(40), 감광 드럼(10), 전사 롤러(15), 가열 롤러(51) 및 압력 롤러(52)를 구동시키는 메인 모터(830)를 제어한다. 나아가, 제어 CPU(801)는 CST 픽업 롤러(31)를 구동시키기 위해 급지 작업의 시작 시에 ON되는 CST 급지 솔레노이드(822) 그리고 원고 픽업 롤러(91) 및 반송 롤러 쌍(41 내지 44)을 구동시키는 양면 구동 모터(840)를 제어한다.

나아가, 제어 CPU(801)는 전자 사진 공정을 위해 필요한 1차 대전, 현상 및 전사 바이어스를 제어하는 고전압 전원(810)을 제어하고, 또한 정착 유닛(50) 및 저전압 전원(811)을 제어한다. 제어 CPU(801)는 정착 온도가 일정한 수치로 유지되도록 제어하기 위해 정착 유닛(50)에 제공되는 (도시되지 않은) 서미스터(thermistor)의 사용을 거쳐 온도를 감시한다. 제어 CPU(801)는 (도시되지 않은) 버스 등을 거쳐 프로그램 메모리(803)에 연결되고, 제어 CPU(801)에 의해 수행될 위에서-언급된 제어 및 공정의 모두 또는 일부를 실행하는 프로그램 및 데이터가 프로그램 메모리(803) 내에 저장된다. 바꿔 말하면, 제어 CPU(801)는 프로그램 메모리(803) 내에 저장된 프로그램 및 데이터를 사용함으로써 각각의 제어를 실행한다.

ASIC(802)은 제어 CPU(801)로부터 하달되는 명령에 따라 발광 섹션(21) 내부측의 모터의 속도, 메인 모터(830)의 속도 그리고 양면 구동 모터(840)의 속도를 제어한다. 각각의 모터에 대한 속도 제어는 (도시되지 않은) 모터로부터 택 신호(tack signal)(모터가 회전될 때마다 모터로부터 출력되는 펄스 신호)를 검출하고 소정의 시간 간격으로 택 신호의 간격을 설정하도록 모터의 감속 신호의 가속을 출력함으로써 수행된다. 그러므로, 제어 회로는 제어 CPU(801)에 대한 제어 부하가 감소되기 때문에 ASIC(802)을 사용하여 하드웨어 회로로서 형성되는 것이 양호하다.

제어 CPU(801)가 (도시되지 않은) 호스트 컴퓨터로부터 하달되는 인쇄 신호를 수용할 때에, 제어 CPU(801)가 메인 모터(830), 양면 구동 모터(840) 및 CST 급지 솔레노이드(822)를 구동시키고 그에 의해 기록재(S)를 반송한다. 감광 드럼(10)의 표면 상에 형성되는 토너 화상이 전사 롤러(15)에 의해 기록재(S) 상으로 전사되고 그 다음에 정착 유닛(50)에 의해 기록재(S)에 정착된 때에, 기록재(S)가 기록재 적층 유닛으로서 작용하는 제1 배지 유닛(70) 상으로 배출 롤러 쌍(60)에 의해 배출된다. 그 상에 형성된 화상을 갖는 기록재(S)에 대한 정렬 성능을 향상시키기 위해, 제1 배지 유닛(70)의 배출 포트의 부근으로부터 기록재 배출 방향으로 완만하게 상승되는 경사가 제공된다. 제어 CPU(801)는 소정의 전원이 저전압 전원(811)을 거쳐 정착 유닛(50)에 공급되도록 제어하고 그에 의해 기록재(S)에 공급되는 소정량의 열을 발생시키고, 그에 의해 기록재(S) 상의 토너 화상을 융착 및 정착시킨다.

다음에, 이러한 실시예의 원고 판독 작업이 설명될 것이다. 제어 CPU(801)가 호스트 컴퓨터로부터 하달되는 주사 명령을 수용할 때에, 제어 CPU(801)가 양면 플래퍼 솔레노이드(820), 양면 구동 모터(840) 및 원고 급지 솔레노이드(823)를 구동시킨다. 원고 급지 솔레노이드(823)의 구동을 거쳐, 원고(G)가 반송되도록 양면 구동 모터(840)의 토크가 원고 픽업 롤러(91)로 전달된다. CISLED 신호(903), CISSTART 신호(902), SYSCLK 신호(914), Sl_in 신호(912) 및 Sl_select 신호(913) 등의 나중에 설명되는 다양한 제어 신호가 ASIC(802)으로부터 원고 판독 유닛(100)으로 입력된다. 원고 판독 유닛(100)은 ASIC(802)으로 Sl_out 신호(910)를 출력한다. 제어 CPU(801)는 ASIC(802)을 거쳐 다양한 종류의 제어를 통해 원고 판독 유닛(100)에 의해 판독되는 화상을 ASIC(802)에 연결되는 화상 메모리(804) 내에 저장한다. 그 후에, 제어 CPU(801)는 원고(G)가 원고-전용 반송로(81)(제2 반송로)로 안내되는 측면을 향해 스위치백 솔레노이드(821)가 스위치백 플래퍼(82)를 경사시키도록 동작시키고, 제2 배지 유닛(110)으로 원고(G)를 반송하도록 역전 방향으로 양면 구동 모터(840)를 회전시킨다.

(원고 판독 유닛의 개요)

다음에, 원고 판독 유닛(100)의 세부 사항이 도 2b를 참조하여 설명될 것이다. 도 2b는 원고 판독 유닛(100)의 회로를 도시하는 블록도이다. 도 2b에서, 접촉 화상 센서(CIS: contact image sensor)(901)는 예컨대 특정한 주 주사 밀도(예컨대, 1,200 dpi)로 10,368개의 픽셀에 대해 배열되는 포토다이오드(photodiode)를 포함한다. CISSTART 신호(902)는 원고 판독 작업에 대한 시작 펄스 신호로서 CIS로 입력되고, CISLED 신호(903)는 발광 소자(907)를 제어하는 제어 신호이다. 전류 증폭 섹션(906)이 CISLED 신호(903)를 기초로 하여 전류가 발광 소자(907)에 공급되도록 제어하고, 발광 소자(907)는 균일하게 원고(G)를 조사한다. 타이밍 발생기(917)가 그에 SYSCLK 신호(914)를 입력하고, ADCLK 신호(916) 및 CISCLK 신호(915)를 발생시킨다. SYSCLK 신호(914)는 원고 판독 유닛(100)의 작업 속도를 결정하는 시스템 클럭이고, ADCLK 신호(916)는 A/D 컨버터(908)의 샘플링 속도를 결정하는 샘플링 클럭이다. CISCLK 신호(915)는 시프트 레지스터(905)의 출력 신호에 대응하는 CISSNS 신호(918)의 전송 클럭으로서 사용된다.

다음에, 원고 판독 작업이 설명될 것이다. CISSTART 신호(902)가 활성화될 때에, CIS 섹션(901)이 수용된 광을 기초로 하여 전하를 축적하기 시작하고, 출력 버퍼(904) 내에 순차적으로 데이터를 설정한다. 타이밍 발생기(917)는 시프트 레지스터(905)로 예컨대 약 500 ㎑ 내지 1 ㎒의 클럭 주파수를 갖는 CISCLK 신호(915)를 출력한다. 입력된 CISCLK 신호(915)와 동기식으로, 시프트 레지스터(905)가 CISSNS 신호(918)로서 A/D 컨버터(908)로 출력 버퍼(904) 내에 설정된 데이터를 출력한다. CISSNS 신호(918)는 소정의 데이터 보증 영역을 갖고, 그에 따라 A/D 컨버터(908)는 전송 클럭에 대응하는 CISCLK 신호(915)의 상승의 타이밍으로부터 소정의 시간의 경과 후에 CISSNS 신호(918)를 샘플링할 것을 요구한다. 나아가, CISSNS 신호(918)는 전송 클럭에 대응하는 CISCLK 신호(915)의 상승 엣지 및 낙하 엣지의 양쪽 모두와 동기식으로 시프트 레지스터(905)로부터 출력된다. 그러므로, CISSNS 신호(918)의 샘플링 클럭에 대응하는 ADCLK 신호(916)는 CISCLK 신호(915)의 주파수의 2배만큼 높은 주파수를 갖도록 타이밍 발생기(917)에 의해 발생된다. CISSNS 신호(918)는 ADCLK 신호(916)의 상승 엣지에서 샘플링된다. 타이밍 발생기(917)는 ADCLK 신호(916) 그리고 전송 클럭에 대응하는 CISCLK 신호(915)를 발생시키도록 시스템 클럭에 대응하는 입력된 SYSCLK 신호(914)에 대한 주파수 분할을 수행한다. ADCLK 신호(916)의 위상은 전송 클럭에 대응하는 CISCLK 신호(915)에 비해 위에서-언급된 데이터 보증 영역에 대응하는 양만큼 지연된다.

A/D 컨버터(908)는 CISSNS_D 신호(919)로서 출력 인터페이스(909)로 출력되는 디지털 신호로 CISSNS 신호(918)를 변환한다. 출력 인터페이스(909)는 시리얼 데이터인 Sl_out 신호(910)로서 소정의 타이밍에서 CISSNS_D 신호(919)를 출력한다. 이러한 경우에, 시작 펄스에 대응하는 CISSTART 신호(902)의 상승 엣지로부터 CISSNS_D 신호(919)의 픽셀에 대응하는 타이밍까지의 시간 중에, 아날로그 출력 기준 전압이 출력되고, 이러한 시간에 대응하는 신호는 유효 픽셀로서 사용될 수 없다.

나아가, 제어 회로(911)가 ASIC(802)을 거쳐 제어 CPU(801)로부터 입력된 Sl_in 신호(912) 및 Sl_select 신호(913)를 기초로 하여 A/D 컨버터(908)의 A/D 변환 이득을 제어한다. 예컨대, 판독된 원고의 화상의 콘트래스트 비율이 얻어지지 않을 때에, 제어 CPU(801)가 A/D 컨버터(908)의 A/D 변환 이득을 증가시킴으로써 콘트래스트 비율을 증가시킨다. 이러한 방식으로, 원고는 항상 최적의 콘트래스트 비율로 판독될 수 있다.

모든 픽셀의 화상 정보가 출력 신호에 대응하는 단일 CISSNS 신호(918)로서 출력되는 장치의 구성을 사용함으로써 여기에서 설명되지만, 고속 원고 판독 작업을 달성하기 위해 픽셀의 다수개의 분할 영역에 대해 동시에 A/D 변환을 수행하는 구성이 채용될 수 있다. 나아가, 원고 판독 유닛(100)에 대해 CIS를 채용하는 실시예를 통해 설명되지만, 당연히, CIS는 CMOS 센서, CCD 센서 또는 다른 센서로 대체될 수 있다.

(양면 판독 작업 및 양면 인쇄 작업)

다음에, 원고에 대한 양면 판독 작업 그리고 기록재에 대한 양면 인쇄 작업을 수행하는 공정이 설명될 것이다. 다음의 설명에서, 원고 판독 유닛(100)이 원고-전용 반송로(81)와 대면하는 위치는 "제1 판독 위치"로서 불리고, 원고 판독 유닛(100)이 양면 반송로(80)와 대면하는 위치는 "제2 판독 위치"로서 불리고, 원고 판독 유닛(100)이 백색 기준 부재(101)와 대면하는 위치는 "제3 판독 위치"로서 불린다. 제3 판독 위치가 제1 판독 위치와 제2 판독 위치 사이의 위치라는 것을 주목하여야 한다.

도 3a는 원고(G)의 전방 표면에 대응하는 제1 표면의 판독의 시작 시의 상태를 도시하는 설명도이다. 제2 급지 유닛(90) 내에 수용된 원고(G)는 원고 픽업 롤러(91) 및 분리 장치(92)에 의해 반송 롤러 쌍(41)으로 1매씩 반송된다. 한편, 급지된 원고(G)의 전방 표면에 대응하는 제1 표면의 판독의 시작 전까지, 원고 판독 유닛(100)은 제3 판독 위치에 위치된 백색 기준 부재(101)의 발광 및 판독의 결과를 기초로 하여 백색 기준 수치를 보정하고, 그 다음에 양면 반송로(80)와 대면하는 제2 판독 위치로 회전된다. 원고 판독 유닛(100)은 소정의 위치에 대해 회전되도록 구성된다는 것을 주목하여야 한다. 반송 롤러 쌍(41)은 원고 판독 유닛(100)으로 원고(G)를 반송한다. 원고 판독 유닛(100)은 양면 반송로(80)와 대면하는 제2 판독 위치에서 이미 대기하고, 원고 판독 유닛(100)에 의해 판독되는 정보가 원고(G)의 제1 표면에 대한 정보로서 화상 메모리(804) 내에 저장된다. 백색 기준 부재(101)는 먼지의 부착을 방지할 목적으로 하향으로 대면하도록 배열된다는 것을 주목하여야 한다. 나아가, 백색 기준 판이 여기에서 기준 부재로서 사용되지만, 색상은 백색에 제한되지 않는다.

도 3b는 원고(G)의 전방 표면에 대응하는 제1 표면의 판독의 종료 시의 상태를 도시하는 설명도이다. 원고 판독 유닛(100)을 통과한 원고(G)는 반송 롤러 쌍(42)으로 반송된다. 반송 롤러 쌍(42)은 원고(G)의 후행 엣지가 스위치백 플래퍼(82)를 통과하는 시점에서 그 회전을 정지한다. 이와 같이, 원고(G)는 반송 롤러 쌍(42)에 의해 협지된 상태에서 정지되고, 소정의 시간의 경과 후에, 원고(G)는 원고-전용 반송로(81)로 반송된다.

도 3c는 원고(G)의 후방 표면에 대응하는 제2 표면의 판독의 시작 시의 상태를 도시하는 설명도이다. 스위치백 플래퍼(82)가 양면 반송로(80)로부터 원고-전용 반송로(81)로 반송로를 전환할 때와 동시에, 원고 판독 유닛(100)이 원고-전용 반송로(81)와 대면하는 제1 판독 위치로 회전된다. 원고 판독 유닛(100)은 이러한 경우에 백색 기준 수치를 보정하지 않고, 그에 따라 원고 판독 유닛(100)은 제3 판독 위치에서 정지되지 않으면서 백색 기준 부재(101)와 대면하는 제3 판독 위치를 통과한다는 것을 주목하여야 한다. 반송 롤러 쌍(42)이 역전 방향으로 회전될 때에, 원고(G)가 원고-전용 반송로(81)를 따라 원고 판독 유닛(100)으로 반송된다. 원고(G)가 원고 판독 유닛(100)에 대해 반송 및 통과될 때에, 원고(G)의 후방 표면에 대응하는 제2 표면에 대한 정보가 화상 메모리(804) 내에 저장된다. 제1 급지 유닛(30)으로부터 급지된 기록재(S)는 반송 롤러 쌍(40)으로 1매씩 반송된다. 실질적으로 동시에, 화상 메모리(804) 내에 저장된 원고(G)의 후방 표면에 대응하는 제2 표면에 대한 정보를 기초로 하여, 발광 섹션(21)이 레이저 광으로 감광 드럼(10)을 조사하고 그에 의해 감광 드럼(10) 상에 정전 잠상을 형성한다. 후속적으로, 정전 잠상을 기초로 하여 형성되는 토너 화상이 전사 롤러(15)에 의해 기록재(S) 상으로 전사되고, 그 다음에 기록재(S)는 정착 유닛(50) 등으로 반송된다. 이러한 방식으로, 원고(G)의 제2 표면을 기초로 하는 화상 형성 작업이 우선 완료된다. 도 3c에서, 기록재(S)는 원고(G)의 후방 표면에 대응하는 제2 표면에 대한 정보의 판독의 시작과 함께 급지되기 시작하지만, 기록재(S)는 제2 표면에 대한 정보를 판독한 후에 반송될 수 있다는 것을 주목하여야 한다.

도 3d는 원고(G)의 후방 표면의 판독의 종료 시의 상태를 도시하는 설명도이다. 원고 판독 작업을 거친 원고(G)는 반송 롤러 쌍(43) 및 반송 롤러 쌍(44)으로 반송되고, 제2 배지 유닛(110) 상에 적층된다. 원고(G)의 후행 엣지가 스위치백 플래퍼(82)를 통과할 때에, 스위치백 플래퍼(82)가 원고-전용 반송로(81)로부터 양면 반송로(80)로 반송로를 전환하고 그에 의해 기록재(S)가 반송 롤러 쌍(40)을 향해 반송된다. 배출 롤러 쌍(60)의 역전 회전을 통해, 원고(G)의 제2 표면을 기초로 하는 화상 형성 작업을 거친 기록재(S)가 양면 플래퍼(61)에 의해 전환되는 양면 반송로(80)를 향해 반송된다.

도 3e는 기록재(S)에 대한 화상 형성 작업의 완료를 도시하는 설명도이다. 양면 반송로(80)로 반송된 기록재(S)의 표면은 역전되고, 기록재(S)는 제1 판독 위치에서 정지된 원고 판독 유닛(100)을 통과하고, 반송 롤러 쌍(42)을 거쳐 반송 롤러 쌍(40)으로 반송된다. 따라서, 기록재(S)는 도 3e의 파선에 의해 나타낸 것과 같이 전사 롤러(15)를 향해 재차 반송된다. 원고(G)의 제2 표면을 기초로 하는 화상 형성 작업은 기록재(S)에 대해 이미 종료되었다. 화상 메모리(804) 내에 저장된 원고(G)의 제1 표면 상의 위에서-언급된 화상 정보를 기초로 하여, 원고(G)의 제1 표면의 화상이 광학 유닛(2), 감광 드럼(10), 현상 롤러(11), 전사 롤러(15) 및 정착 유닛(50)을 포함하는 화상 형성 유닛에 의해 기록재(S) 상에 형성된다. 그 다음에, 기록재(S)는 제1 배지 유닛(70) 상에 적층된다.

(편면 판독 작업 및 편면 인쇄 작업)

다음에, 도 4a 내지 4c를 참조하여, 원고(G)에 대한 편면 판독 작업 그리고 기록재(S)에 대한 편면 인쇄 작업을 수행하는 공정이 설명될 것이다. 도 3a 내지 도 3e를 참조하여 위에서 설명된 원고(G)에 대한 양면 판독 작업 그리고 기록재(S)에 대한 양면 인쇄 작업을 수행하는 공정에 비해, 원고(G)에 대한 편면 판독 작업 그리고 기록재(S)에 대한 편면 인쇄 작업을 수행하는 공정은 원고 판독 유닛(100)이 양면 반송로(80)와 대면하는 위치에서 고정된다는 점에서 상이하다. 제1 원고(G)의 제1 표면의 판독의 시작 시의 상태는 도 3a에 도시된 상태와 동일하고, 그에 따라 그 설명은 여기에서 생략될 것이다.

도 4a는 제1 원고(G)의 제1 표면의 판독의 종료 시의 상태를 도시하는 설명도이다. 원고 판독 유닛(100)을 통과한 원고(G)는 반송 롤러 쌍(42)으로 반송된다. 반송 롤러 쌍(42)은 원고(G)의 후행 엣지가 스위치백 플래퍼(82)를 통과하는 시점에서 정지된다. 이와 같이, 원고(G)는 반송 롤러 쌍(42)에 의해 협지된 상태에서 정지된다. 소정의 시간의 경과 후에, 원고(G)는 원고-전용 반송로(81)로 반송된다. 원고(G)의 제2 표면에 대한 정보를 판독할 필요가 없고, 그에 따라 원고 판독 유닛(100)은 원고-전용 반송로(81)와 대면하는 위치로 회전되지 않는다.

도 4b는 제1 기록재(S) 상으로의 화상의 형성의 시작 시의 상태를 도시하는 설명도이다. 제1 급지 유닛(30)으로부터 급지된 기록재(S)는 반송 롤러 쌍(40)으로 1매씩 반송된다. 실질적으로 동시에, 화상 메모리(804) 내에 저장된 원고(G)의 제1 표면에 대한 정보를 기초로 하여, 발광 섹션(21)이 레이저 광으로 감광 드럼(10)을 조사하고 그에 의해 감광 드럼(10) 상에 정전 잠상을 형성한다. 후속적으로, 정전 잠상을 기초로 하여 형성되는 토너 화상이 전사 롤러(15)에 의해 기록재(S) 상으로 전사되고, 그 다음에 기록재(S)는 정착 유닛(50) 등으로 반송된다. 이러한 방식으로, 기록재(S)의 제1 표면에 대한 화상 형성 작업이 완료된다. 동시에, 제2 원고(G2)가 반송되기 시작한다. 원고 판독 유닛(100)에 의해 판독되는 제2 원고(G2)에 대한 정보가 제2 원고에 대한 정보로서 화상 메모리(804) 내에 저장된다.

도 4c는 제2 원고(G2)의 전방 표면에 대응하는 제1 표면의 판독의 종료 시의 상태를 도시하는 설명도이다. 제1 원고(G) 및 제1 기록재(S)는 제2 배지 유닛(110) 및 제1 배지 유닛(70) 상으로 각각 배출된다. 원고(G)의 경우와 유사한 방식으로, 원고 판독 유닛(100)을 통과한 제2 원고(G2)는 일시적으로 정지되고 그 다음에 반송 롤러 쌍(42)에 의해 스위치백되고, 반송 롤러 쌍(43) 및 반송 롤러 쌍(44)으로 반송된다.

공정은 후속적으로 제2 원고(G2)의 배출 그리고 제2 원고(G2)의 제1 표면에 대한 정보를 기초로 하는 제2 기록재(S2)에 대한 화상 형성으로 진행되지만, 그 작업은 위에서 설명된 것과 동일하고, 그에 따라 그 설명은 여기에서 생략될 것이다.

원고 판독 유닛(100)은 양면 반송로(80)와 대면하는 제2 판독 위치에서 고정되고, 그에 따라 제2 원고(G2)의 반송의 시작 시에 원고 판독 유닛(100)을 회전시킬 필요가 없고, 그 결과로 최대 처리량이 얻어질 수 있다.

(원고 판독 유닛에 대한 회전 제어의 흐름도)

도 5를 참조하여, 제어 CPU(801)에 의해 수행될 원고 판독 유닛(100)에 대한 회전 제어의 방법이 설명될 것이다. 우선, 단계(이하, "S") 1700에서, 전원이 ON된다. S1701에서, 제어 CPU(801)는 원고 판독 유닛(100)이 제1 판독 위치로 회전되도록 제어하고, 제1 판독 위치에서 원고 판독 유닛(100)을 고정한다. 이러한 작업은 본 발명의 제5 실시예에서 설명될 것이다. (도시되지 않은) 호스트 컴퓨터로부터 수용되는 명령에 따라, S1702에서, 제어 CPU(801)는 화상 형성 작업 및 원고 판독 작업 중 적어도 1개를 시작하고, 그 다음에 S1703에서, 원고 판독 조건이 "편면"인 지를 결정한다. 원고 판독 조건은 여기에서 원고(G)의 전방 및 후방 표면 중 1개만을 판독할 지(편면), 원고(G)의 전방 및 후방 표면의 양쪽 모두를 판독할 지(양면) 또는 원고(G)의 판독을 피할 지의 조건을 말한다는 것을 주목하여야 한다. 제어 CPU(801)가 원고 판독 조건이 "편면"인 것으로 S1703에서 결정할 때에, S1705에서, 제어 CPU(801)가 화상 형성 조건이 "양면"인 지를 결정한다. 화상 형성 조건은 여기에서 기록재(S)의 단지 1개의 표면 상에 화상일 인쇄할 지(편면), 기록재(S)의 양쪽 모두의 표면 상에 화상을 인쇄할 지(양면) 또는 기록재(S) 상으로의 화상의 인쇄를 피할 지의 조건을 말한다는 것을 주목하여야 한다. 제어 CPU(801)가 화상 형성 조건이 "양면"인 것으로 S1705에서 결정할 때에, S1709에서, 제어 CPU(801)가 원고 판독 유닛(100)이 제2 판독 위치와 제3 판독 위치 사이에서 회전 이동되도록 제어한다. 이러한 제어는 본 발명의 제3 실시예에서 설명될 것이다. 제어 CPU(801)가 S1709에서 회전 제어를 종료한 후에, S1710에서, 제어 CPU(801)가 화상 형성 작업 및 원고 판독 작업을 종료한다.

화상 형성 조건이 "양면"이 아닌 것으로 즉 화상 형성 조건이 "편면"인 것으로 또는 "화상 형성 작업 없음"으로 제어 CPU(801)가 S1705에서 결정할 때에, S1708에서, 제어 CPU(801)는 원고 판독 유닛(100)이 제2 판독 위치로 회전되도록 제어하고, 제2 판독 위치에서 원고 판독 유닛(100)을 고정한다. 원고 판독 조건이 "편면"이고 화상 형성 조건이 "편면"인 경우가 위에서 설명되었다. 제어 CPU(801)가 S1708에서 원고 판독 유닛(100)을 고정한 후에, S1710에서, 제어 CPU(801)는 화상 형성 작업 및 원고 판독 작업을 종료한다. 원고 판독 조건이 "편면"이 아닌 것으로 제어 CPU(801)가 S1703에서 결정할 때에, S1704에서, 제어 CPU(801)는 원고 판독 조건이 "양면"인 지를 추가로 결정한다. 원고 판독 조건이 "양면"인 것으로 제어 CPU(801)가 결정할 때에, S1707에서, 제어 CPU(801)는 제3 판독 위치에서 원고 판독 유닛(100)을 정지시키지 않으면서 원고 판독 유닛(100)이 제1 판독 위치와 제2 판독 위치 사이에서 회전되도록 제어한다. 이러한 작업은 위에서 설명되었다. 제어 CPU(801)가 S1707에서 회전 제어를 종료한 후에, S1710에서, 제어 CPU(801)는 화상 형성 작업 및 원고 판독 작업을 종료한다. 제1 판독 위치와 제2 판독 위치 사이에서의 원고 판독 유닛(100)에 대한 회전 제어 중에 백색 기준 부재(101)를 사용하여 백색 기준 수치를 보정하는 경우에 수행될 작업이 제3 실시예에서 설명될 것이라는 것을 주목하여야 한다.

최종적으로, 원고 판독 조건이 "양면"이 아닌 것으로 즉 "원고 판독 작업 없음"으로 제어 CPU(801)가 S1704에서 결정할 때에, S1706에서, 제어 CPU(801)는 원고 판독 유닛(100)이 제1 판독 위치로 회전되도록 제어하고, 제1 판독 위치에서 원고 판독 유닛(100)을 고정한다. 이러한 작업은 본 발명의 제2 실시예에서 설명될 것이다. 제어 CPU(801)가 S1706에서 제1 판독 위치에서 원고 판독 유닛(100)을 고정한 후에, S1710에서, 제어 CPU(801)는 화상 형성 작업 및 원고 판독 작업을 종료한다. 제어 CPU(801)가 S1710에서 화상 형성 작업 및 원고 판독 작업을 종료한 후에, 제어 CPU(801)는 S1701의 공정으로 복귀된다.

위에서 설명된 것과 같이, 원고 판독 유닛(100)의 회전 방향에 대한 제어 작업이 화상 형성 조건 및 원고 판독 조건에 따라 변경되고, 그에 따라 최대 처리량이 이들 조건 하에서 얻어질 수 있다.

이러한 실시예에 따르면, 생산성이 판독 작업을 거친 원고의 화상을 인쇄하는 경우에 개선될 수 있고, 안정된 인쇄 성능이 얻어질 수 있다.

제2 실시예

제2 실시예에서, 화상 형성 장치의 기본 구성은 도 5의 S1706의 공정 등의 원고 판독 유닛(100)의 회전 방향의 제어를 제외하면 제1 실시예에서의 화상 형성 장치의 기본 구성과 동일하다. 동일한 사항이 나중에 설명될 실시예에 적용된다. 이러한 실시예는 원고 판독 유닛의 원고 판독 작업이 수행되지 않고 양면 인쇄 작업이 기록재 상에 수행되는 경우에 관한 것이다.

(원고 판독 작업을 갖지 않는 양면 인쇄 작업)

도 6을 참조하면, 원고 판독 유닛(100)을 사용하지 않으면서 화상 형성 작업만을 수행하는 경우에서의 원고 판독 유닛(100)의 회전 방향의 제어가 설명될 것이다. (도시되지 않은) 호스트 컴퓨터로부터 수용되는 양면 인쇄 명령에 따라, 기록재(S)가 우선 반송 롤러 쌍(40)에 의해 전사 롤러(15)로 반송된다. 그 다음에, 토너 화상이 기록재(S)에 대해 전사 및 정착되고, 기록재(S)는 배출 롤러 쌍(60)에 도달된다. 양면 플래퍼(61)는 기록재(S)의 후행 엣지의 통과 후에 반송로를 전환한다. 그 후에, 배출 롤러 쌍(60)이 역전 방향으로 회전되고 그에 의해 양면 반송로(80)로 기록재(S)를 반송한다. 이처럼 스위치백된 기록재(S)는 반송 롤러 쌍(41)을 거쳐 원고 판독 유닛(100)의 측면으로 반송된다. 기록재(S)에 대한 화상 정보는 획득되지 않고, 그에 따라 원고 판독 유닛(100)은 원고-전용 반송로(81)와 대면하는 제1 판독 위치에 고정된다. 그 후에, 기록재(S)가 반송 롤러 쌍(42) 및 반송 롤러 쌍(40)으로 반송되고, 전사 롤러(15)로 재차 반송된다. 그 다음에, 토너 화상이 기록재(S)의 제2 표면에 대해 전사 및 정착되고, 기록재(S)는 제1 배지 유닛(70) 상에 적층된다.

일반적으로, 반송 중에 기록재(S)로부터 발생되는 종이 먼지가 화상 형성 장치(1)의 반송로 내에 존재한다. 나아가, 기록재(S) 상으로 전달되지만 그에 정착될 수 없는 토너가 반송로 내에 존재한다. 이들 먼지 및 얼룩이 원고 판독 유닛(100)에 부착될 때에, 원고(G)에 대한 정보가 이러한 부분 내에서 판독될 수 없고, 이것은 원고 판독 작업 면에서의 실패의 위험성으로 이어진다. 이러한 실시예에서와 같이, 원고 판독 유닛(100)은 사용 시에 반송로 이외의 반송로와 대면하게 되고, 그에 따라 원고 판독 유닛(100)의 표면으로의 먼지 및 얼룩의 부착이 방지될 수 있다. 이러한 경우에, 원고 판독 유닛(100)은 원고-전용 반송로(81)와 대면하게 되지만, 양면 반송로(80)와 대면하는 위치 이외의 임의의 위치에 위치될 수 있다.

위에서 설명된 것과 같이, 원고 판독 유닛(100)을 사용하지 않으면서 화상 형성 작업만을 수행하는 경우에서의 원고 판독 유닛(100)은 기록재(S)가 반송되고 있는 양면 반송로(80)와 대면하는 것이 방지되고, 그에 따라 먼지 및 얼룩의 부착의 위험성이 감소될 수 있다.

제3 실시예

제3 실시예는 편면 판독 작업이 원고 상에 수행되고 양면 인쇄 작업이 기록재 상에 수행되는 경우에 관한 것이다.

(편면 판독 작업 및 양면 인쇄 작업)

도 7a는 원고(G)의 제1 표면에 대한 정보가 도 5의 S1709에서의 공정에서와 같이 획득되는 상태를 도시하고 있다. 이러한 경우에, 원고 판독 유닛(100)은 양면 반송로(80)와 대면하는 제2 판독 위치에 위치된다. 후속적으로, 도 7b에 도시된 것과 같이, 원고(G)는 반송 롤러 쌍(42)의 사용을 통해 스위치백되고, 반송 롤러 쌍(43) 및 반송 롤러 쌍(44)으로 반송된다. 동시에, 기록재(S) 및 제2 원고(G2)가 CST 픽업 롤러(31) 및 원고 픽업 롤러(91)의 사용을 통해 각각 반송되기 시작한다. 도 7c에 도시된 것과 같이, 제2 원고(G2)에 대한 판독 작업이 완료되고 제2 원고(G2)가 반송 롤러 쌍(42)의 스위치백 작업에 대해 대기하는 시간 중에, 기록재(S)가 배출 롤러 쌍(60)에 도달되고, 또한 스위치백 작업이 수행될 수 있는 상태로 된다. 제2 원고(G2)가 반송 롤러 쌍(42), 반송 롤러 쌍(43) 및 반송 롤러 쌍(44)의 사용을 통해 원고-전용 반송로(81)를 따라 반송되는 시간 중에, 기록재(S)가 또한 양면 반송로(80)를 거쳐 화상 형성 유닛으로 재차 반송된다. 기록재(S)에 대한 정보를 획득할 필요가 없고, 그에 따라 원고 판독 유닛(100)은 양면 반송로(80)와 대면하는 위치 즉 제2 판독 위치에 위치될 필요는 없다.

이러한 실시예에서, 제2 원고(G2)의 제1 표면에 대한 판독 작업이 종료되고 기록재(S)가 도 7d에 도시된 것과 같이 그 제2 표면 상에 화상을 인쇄하도록 스위치백될 때에, 원고 판독 유닛(100)이 백색 기준 부재(101)와 대면하는 제3 판독 위치로 회전되도록 제어된다. 제3 판독 위치에서, 광이 백색 기준 부재(101)로 방출되고, 백색 기준 수치가 보정된다. 그 다음에, 도 8에 도시된 것과 같이, 후속적으로 제3 원고(G3)의 판독의 시작 전까지, 원고 판독 유닛(100)이 양면 반송로(80)와 대면하는 제2 판독 위치로 회전된다. 제1 실시예에 따른 원고(G)에 대한 정보에 대한 편면 판독 작업 그리고 기록재(S)에 대한 편면 인쇄 작업을 수행하는 공정에 비해, 정착 작업 직후의 기록재(S)가 원고 판독 유닛(100)의 부근을 통과한다. 그러므로, 원고 판독 유닛(100)의 주변 온도가 상승되고, 그에 의해 CIS 섹션(901)의 수광 감도 면에서의 변동의 위험성 그리고 발광 소자(907)의 광 세기 면에서의 감소로 이어진다. 위험성을 감소시키기 위해, 원고 판독 유닛(100)이 사용되지 않는 타이밍에서 백색 기준 수치가 보정되고, 그에 따라 원고 판독 유닛(100)의 성능이 교정될 수 있다.

위에서 설명된 것과 같이, 원고의 1개의 표면에 대한 정보가 원고 판독 유닛의 사용을 통해 획득되고 정보의 화상이 기록재의 양쪽 모두의 표면 상에 형성될 때에, 백색 기준 수치가 원고 판독 작업 및 화상 형성 작업 중에 보정되고, 그에 따라 안정된 성능을 갖는 화상 형성 장치가 제공될 수 있다.

제4 실시예

본 발명의 제4 실시예에서, 제1 실시예와 유사하게, 원고에 대한 정보에 대한 양면 판독 작업 그리고 기록재에 대한 양면 인쇄 작업을 수행하는 공정이 실행된다. 원고(G)가 원고 판독 유닛(100)을 통과한 후에, 원고 판독 유닛(100)이 양면 반송로(80)와 대면하는 제2 판독 위치로부터 원고-전용 반송로(81)와 대면하는 제1 판독 위치로 회전된다. 이 때에, 도 3b에 도시된 것과 같이, 원고 판독 유닛(100)은 백색 기준 부재(101)와 대면하는 제3 판독 위치를 통과한다. 이러한 실시예는 원고 판독 유닛(100)이 백색 기준 부재(101)와 대면하는 제3 판독 위치에서 일시적으로 정지된다는 점에서 제1 실시예와 상이하다. 제3 판독 위치에서, 광이 백색 기준 부재(101)로 방출되고, 백색 기준 수치가 보정된다. 이와 같이, 제3 실시예와 유사하게, 원고 판독 유닛(100)의 성능이 교정될 수 있다.

위에서 설명된 것과 같이, 원고의 양쪽 모두의 표면에 대한 정보가 원고 판독 유닛(100)의 사용을 통해 획득되고 정보의 화상이 기록재의 양쪽 모두의 표면 상에 형성될 때에, 백색 기준 수치가 원고 판독 작업 및 화상 형성 작업 중에 보정되고, 그에 따라 안정된 성능을 갖는 화상 형성 장치가 제공될 수 있다.

제5 실시예

제5 실시예에서, 제1 실시예와 달리, 원고(G)에 대한 판독 작업 그리고 기록재(S)에 대한 인쇄 작업이 수행되지 않는다. 예컨대, 제5 실시예는 도 5의 S1701에서의 공정을 수행하는 경우에 대응한다. 제5 실시예는 도 9에 도시된 것과 같이 원고 판독 유닛(100)이 정착 유닛(50)으로부터 가장 먼 제1 판독 위치로 회전되고 제1 판독 위치에서 고정된다는 점에서 특징을 갖는다. 바꿔 말하면, 원고 판독 유닛(100)은 제2 판독 위치 이외의 판독 위치에서 고정된다.

화상 형성 장치(1)의 위에서-언급된 정착 유닛(50)에서, 가열 롤러(51)는 기록재에 대한 인쇄 작업이 수행되지 않는 대기 상태에서도 약 80℃까지 가열될 수 있다. 이것은 토너 화상을 정착시키는 공정에서 가열 롤러(51)의 온도가 약 170℃까지 상승될 것을 요구하고 그에 따라 호스트 컴퓨터로부터 인쇄 명령을 수용한 후에 인쇄를 수행할 정도로 충분한 온도를 상승시키는 데 요구되는 시간이 단축된다. 그러므로, 정착 유닛(50)은 인쇄가 실행되지 않을 때에도 가열되고, 정착 유닛(50)의 부근에 제공된 원고 판독 유닛(100)이 또한 어느 정도까지 가열된다. 제3 실시예에서 설명된 것과 같이, 원고 판독 유닛(100)의 판독 성능은 온도 특성을 갖는다. 이러한 실시예에서, 온도의 효과가 최소화되고, 그에 따라 원고 판독 유닛(100)의 성능은 원고에 대한 판독 작업 그리고 기록재에 대한 인쇄 작업이 수행되지 않는 소위 대기 상태에서 안정화될 수 있다.

위에서 설명된 것과 같이, 원고 판독 유닛 및 화상 형성 유닛이 사용되지 않을 때에, 원고 판독 유닛이 정착 유닛(50)으로부터 멀어지게 회전되도록 제어되고, 그에 따라 원고 판독 유닛(100)의 온도 상승이 억제된다. 결과적으로, 안정된 성능을 갖는 화상 형성 장치가 제공될 수 있다.

실시예는 흑백 화상을 형성하는 화상 형성 장치의 구성을 가정하여 위에서 설명되었지만, 본 발명은 또한 컬러 화상 형성 장치에 적용 가능하다는 것을 주목하여야 한다. 본 발명이 적용 가능한 컬러 화상 형성 장치로서, 황색, 마젠타색, 시안색 및 흑색 화상을 형성하는 화상 담지 부재로서 작용하는 감광 드럼이 일렬로 배열되고 화상이 각각의 감광 드럼으로부터 기록재 또는 중간 전사 부재 상으로 전사되는 형태의 컬러 화상 형성 장치가 있다. 본 발명은 각각의 색상의 화상이 단일의 화상 담지 부재(감광 드럼) 상에 순차적으로 형성되고 그에 의해 컬러 화상이 중간 전사 부재 상에 형성되고 기록재 상으로 전사되는 형태의 컬러 화상 형성 장치에 적용 가능하다.

본 발명은 예시 실시예를 참조하여 설명되었지만, 본 발명은 개시된 예시 실시예에 제한되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 다음의 특허청구범위의 범주는 모든 이러한 변형 그리고 등가의 구조 및 기능을 포함하도록 가장 넓은 해석에 따라야 한다.

Claims

기록재 상에 화상을 형성하도록 구성된 화상 형성 유닛과;
기록재 상에 화상을 형성하도록 기록재가 반송되는 제1 반송로와;
기록재를 상기 제1 반송로로 다시 반송하기 위해 기록재가 반송되는 제2 반송로로서, 기록재 및 원고가 선택적으로 반송될 제2 반송로와;
상기 제2 반송로와 대면하는 판독 위치에서, 상기 제2 반송로에서 반송된 원고를 판독하도록 구성된 판독 유닛과;
상기 판독 유닛을 제어하도록 구성된 제어 유닛을 포함하고,
상기 제어 유닛은,
원고가 상기 제2 반송로에서 반송되는 경우, 상기 판독 위치로 상기 판독 유닛이 이동되도록 상기 판독 유닛을 제어하고, 기록재가 상기 제2 반송로에서 반송되는 경우, 상기 판독 위치가 아닌 위치로 상기 판독 유닛이 이동되도록 상기 판독 유닛을 제어하는, 화상 형성 장치.
제1항에 있어서,
원고만이 반송되는 제3 반송로를 더 포함하고,
상기 판독 위치의 위치는 상기 제2 반송로와 대면하는 제1 판독 위치와 상기 제3 반송로와 대면하는 제2 판독 위치 사이에서 전환 가능하고,
상기 제어 유닛은 상기 판독 유닛의 판독 조건 그리고 상기 화상 형성 유닛의 화상 형성 조건을 기초로 하여 상기 판독 유닛의 판독 위치를 상기 제1 판독 위치 또는 상기 제2 판독 위치에서 전환하는, 화상 형성 장치.
제2항에 있어서,
원고의 제1 표면 및 제2 표면의 양쪽 모두가 판독되는 경우, 상기 제어 유닛은, 상기 판독 유닛이, 상기 원고의 제1 표면을 상기 제1 판독 위치에서 판독하고 상기 판독 유닛이 상기 원고의 제1 표면을 판독한 후에 상기 원고의 제2 표면을 상기 제2 판독 위치에서 판독하도록, 상기 판독 유닛의 방향을 전환하는, 화상 형성 장치.
제2항에 있어서,
상기 판독 유닛은 미리 정해진 위치에 대해 회전됨으로써 상기 제1 판독 위치와 상기 제2 판독 위치 사이에서 판독 위치를 전환할 수 있는, 화상 형성 장치.
제2항에 있어서,
기준 부재를 더 포함하고,
상기 제어 유닛은, 상기 제1 판독 위치와 상기 제2 판독 위치 사이의 제3 판독 위치로 판독 위치를 전환하고, 상기 판독 유닛에 의해 상기 기준 부재를 판독한 결과를 기초로 하여 상기 판독 유닛의 교정 작업을 수행하고,
상기 판독 유닛이 원고의 제1 표면 및 원고의 제2 표면의 양쪽 모두를 판독하는 경우에, 상기 제어 유닛은, 상기 판독 유닛이 상기 제1 판독 위치 및 상기 제2 판독 위치 중 하나로 회전될 때에 상기 제3 판독 위치에서 상기 기준 부재를 판독한 결과를 기초로 하여 상기 교정 작업을 수행하는, 화상 형성 장치.
제2항에 있어서,
기준 부재를 더 포함하고,
상기 제어 유닛은, 상기 제1 판독 위치와 상기 제2 판독 위치 사이의 제3 판독 위치로 판독 위치를 전환하고, 상기 판독 유닛에 의해 상기 기준 부재를 판독한 결과를 기초로 하여 상기 판독 유닛의 교정 작업을 수행하고,
상기 판독 유닛이 원고의 제1 표면과 원고의 제2 표면 중 하나를 판독하고 상기 화상 형성 유닛이 기록재의 양쪽 모두의 표면 상에 화상을 형성하는 경우에, 상기 제어 유닛은 상기 제2 반송로를 따른 기록재 통과 중에 상기 판독 유닛이 상기 제3 판독 위치로 회전 이동되도록 제어하고, 상기 판독 유닛에 의해 상기 기준 부재를 판독한 결과를 기초로 하여 상기 교정 작업을 수행하는, 화상 형성 장치.
제5항에 있어서,
상기 기준 부재는 백색 기준 부재를 포함하는, 화상 형성 장치.
제5항에 있어서,
상기 판독 유닛은 미리 정해진 위치에 대해 회전됨으로써 상기 제1 판독 위치, 상기 제2 판독 위치 및 상기 제3 판독 위치 중에서 판독 위치를 전환할 수 있는, 화상 형성 장치.
제2항에 있어서,
상기 판독 유닛이 원고를 판독하지 않고 상기 화상 형성 유닛이 기록재 상에 화상을 형성하지 않는 경우에, 상기 제어 유닛은 상기 판독 유닛이 상기 제2 판독 위치와 상이한 판독 위치로 회전 이동되도록 제어하는, 화상 형성 장치.
제5항에 있어서,
상기 화상 형성 유닛은 기록재 상에 형성된 화상을 정착시키는 정착 유닛을 포함하고,
상기 판독 유닛이 원고를 판독하지 않고 상기 화상 형성 유닛이 기록재 상에 화상을 형성하지 않는 경우에, 상기 제어 유닛은 상기 판독 유닛이 상기 제1 판독 위치, 상기 제2 판독 위치 및 상기 제3 판독 위치 중에서 상기 정착 유닛으로부터 가장 먼 판독 위치로 회전 이동되도록 제어하는, 화상 형성 장치.
제1항에 있어서,
상기 판독 유닛은 원고의 화상을 판독하고, 상기 화상 형성 유닛은 기록재 상에 상기 판독 유닛에 의해 판독된 화상을 형성하는, 화상 형성 장치.
제6항에 있어서,
상기 기준 부재는 백색 기준 부재를 포함하는, 화상 형성 장치.
제6항에 있어서,
상기 판독 유닛은, 상기 판독 유닛을 미리 정해진 위치에 대해 회전시킴으로써 상기 제1 판독 위치, 상기 제2 판독 위치 및 상기 제3 판독 위치 중에서 판독 위치를 전환할 수 있는, 화상 형성 장치.
제6항에 있어서,
상기 화상 형성 유닛은 기록재 상에 형성된 화상을 정착시키는 정착 유닛을 포함하고,
상기 판독 유닛이 원고를 판독하지 않고 상기 화상 형성 유닛이 기록재 상에 화상을 형성하지 않는 경우에, 상기 제어 유닛은 상기 판독 유닛이 상기 제1 판독 위치, 상기 제2 판독 위치 및 상기 제3 판독 위치 중에서 상기 정착 유닛으로부터 가장 먼 판독 위치로 회전 이동되도록 제어하는, 화상 형성 장치.
기록재 상에 화상을 형성하도록 구성된 화상 형성 유닛과;
기록재 및 원고가 선택적으로 반송될 제1 반송로와;
원고를 반송하도록 구성된 제2 반송로와;
원고를 판독하도록 구성된 판독 유닛을 포함하고,
상기 판독 유닛은, 상기 제1 반송로와 대면하는 제1 판독 위치와 상기 판독 유닛이 상기 제2 반송로와 대면하는 위치인 제2 판독 위치 사이에서, 상기 판독 유닛이 회전됨으로써 전환 가능한, 화상 형성 장치.
제15항에 있어서,
상기 판독 유닛은, 상기 제1 판독 위치 및 상기 제2 판독 위치와 상이한 제3 판독 위치로 전환 가능하고,
상기 제3 판독 위치는 기준 판을 판독하는 위치인, 화상 형성 장치.
제15항에 있어서,
상기 화상 형성 유닛에 의해 기록재 상에 화상을 형성하도록 기록재가 반송되는 제3 반송로를 더 포함하고,
상기 제1 반송로는 상기 제3 반송로를 통과함으로써 화상이 형성된 기록재가 역전되는 경로인, 화상 형성 장치.
제15항에 있어서,
상기 화상 형성 유닛은 상기 제1 반송로로 반송된 기록재 상에 상기 판독 유닛에 의해 판독된 원고의 화상을 형성하는, 화상 형성 장치.
제15항에 있어서,
기록재를 수용하도록 구성된 제1 수용 유닛과;
원고를 수용하도록 구성된 제2 수용 유닛을 포함하고,
기록재는 상기 제1 수용 유닛으로부터 상기 제1 반송로로 공급되고,
원고는 상기 제2 수용 유닛으로부터 상기 제2 반송로로 공급되는, 화상 형성 장치.
제15항에 있어서,
상기 판독 유닛은, 상기 제1 반송로로 반송된 원고의 제1 표면 상의 화상과 상기 제2 반송로로 반송된 원고의 제2 표면 상의 화상을 판독하고,
상기 화상 형성 유닛은, 상기 판독 유닛에 의해 판독된 원고의 제1 표면 상의 화상을 기록재의 제1 표면 상에 형성하고, 상기 판독 유닛에 의해 판독된 원고의 제2 표면 상의 화상을 기록재의 제2 표면 상에 형성하는, 화상 형성 장치.
제15항에 있어서,
원고를 수용하도록 구성된 원고 수용 유닛과;
상기 판독 유닛에 의해 판독된 원고를 적층하도록 구성된 적층 유닛을 포함하고,
원고는, 상기 원고 수용 유닛으로부터 상기 제1 반송로로 공급되고, 원고가 상기 제2 반송로로 반송된 후 상기 적층 유닛에 적층되는, 화상 형성 장치.