KR101374584B1 - 포장 용기용 플라스틱 시트 - Google Patents

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Abstract

생육어체의 상태로 보관·수송하는 경우, 생어육류 등의 수납물에 포장 전에 잔류하거나 포장 후에 부착된 미생물의 활성을 저하시킴과 동시에, 그 미생물의 번식을 억제시키는 포장 용기용 플라스틱 시트를 제공한다.
포장 용기용 플라스틱 시트를, 내층에 항산화제와 항균제를 함유하는 폴리에틸렌필름, 중간층에 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름, 외층에 폴리프로필렌필름을 적층한 3층 구조 플라스틱 시트로 이루어지도록 했다.
폴리에틸렌 필름, 폴리비닐알코올 필름, 포장 용기용 플라스틱 시트.

Description

포장 용기용 플라스틱 시트{PLASTIC SHEET FOR PACKAGING CONTAINER}
본 발명은 생어육류(生魚肉類) 등의 수납물을 용기에 포장하여 장기간 보존하기 위한 포장 용기용 플라스틱 시트에 관한 것이다.
원양 어업으로 어획되거나 먼 곳에서 사육된 참치, 가다랭이 등의 대형 어류는 그것을 어획 또는 사육한 어획 선상이나 사육지에서 내장 등을 제거한 후, 통째로 또는 잘라서 나누어 토막으로 한 것을 저온으로 냉동하여 냉동어체의 상태로 소비지까지 보관·수송된다.
한편, 생육어체(生肉魚體)의 상태로 소비지까지 보관·수송하는 경우, 종래에는 특허 문헌 1, 2에 제안되어 있는 바와 같이, 통째로 또는 잘라서 나누어 토막으로 한 것을 산소 가스 투과도가 낮은 플라스틱 필름제의 봉지에 봉지 내를 감압한 상태로 넣고 밀봉하여 포장한 후, 그 포장 봉지 내지는 동일하게 포장한 복수의 포장 봉지를 발포스티롤제 용기 등에 얼음 등의 냉각제로 저온으로 하여 수납하고 있었다.
그러나, 포장에 가스 차단성의 플라스틱 필름제 봉지를 사용하고, 외장으로서 발포스티롤제 용기 등을 사용하며, 생육어체의 상태로 보관·수송하는 종래 방법은 생육어체에 포장 전에 잔류하거나 포장 후에 부착된 세균 등의 미생물의 번식을 억제할 수 없고, 생육어체를 장기간에 걸쳐 선도를 유지하여 보존하기 위해서는 충분치 않다. 또한, 플라스틱 필름제 봉지 내를 진공 포장기를 이용하여 탈기하면, 포장체 내가 감압됨으로써, 예를 들어 생참치 토막으로부터의 드립 유출이 촉진되고 이것이 새로운 세균 발생을 촉진하는 원인이 된다. 동일한 현상은 생육류 등의 경우에도 발생한다.
특허 문헌 1 : 일본국 공개특허 제 2000-335599 호 공보
특허 문헌 2 : 일본국 공개특허 제 2006-14630 호 공보
발명이 해결 하려고 하는 과제
그래서, 본 발명은 종래의 포장 용기용 플라스틱 필름 내지 시트를 개량하고, 예를 들어 생육어체의 상태로 보관·수송하는 경우, 생어육류 등의 수납물에 포장 전에 잔류하거나 포장 후에 부착된 미생물의 활성을 저하시킴과 동시에, 그 미생물의 번식을 억제시키는 포장 용기용 플라스틱 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
과제를 해결하기 위한 수단
상기 과제를 해결하기 위하여, 청구항 1의 발명은, 포장 용기용 플라스틱 시트는 내층에 항산화제와 항균제를 함유하는 폴리에틸렌필름, 외층에 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름을 적층한 2층 구조 플라스틱 시트로 이루어진 것을 특징으로 한다.
청구항 2의 발명은, 상기 폴리에틸렌필름은 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제와 항균제를 합산하여 1~20중량부를 함유하는 것을 특징으로 한다.
청구항 3의 발명은, 상기 2층 구조 플라스틱 시트는, 폴리에틸렌필름의 두께를 50~200마이크로미터, 폴리비닐알코올필름의 두께를 12~30마이크로미터로 한 것을 특징으로 한다.
청구항 4의 발명은, 포장 용기용 플라스틱 시트는, 내층에 항산화제와 항균제를 함유하는 폴리에틸렌필름, 중간층에 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름, 외층에 폴리프로필렌필름을 적층한 3층 구조 플라스틱 시트로 이루어진 것을 특징으로 한다.
청구항 5의 발명은, 상기 폴리에틸렌필름은 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제와 항균제를 합산하여 1~20중량부를 함유하는 것을 특징으로 한다.
청구항 6의 발명은, 상기 3층 구조 플라스틱 시트는, 폴리에틸렌필름의 두께를 50~200마이크로미터, 폴리비닐알코올필름의 두께를 12~30마이크로미터, 폴리프로필렌필름의 두께를 15~50마이크로미터로 한 것을 특징으로 한다.
청구항 7의 발명은, 상기 폴리에틸렌필름에 방부제를 더 함유시킨 것을 특징으로 한다.
청구항 8의 발명은, 상기 포장 용기용 플라스틱 시트로 봉지를 제작하고, 주변의 일부에 개봉 가능한 개구부를 가지고, 그 개구부를 패스너에 의해 밀봉 가능하게 형성하며, 수납물의 비수납시에 편평하고 얇게 절첩 가능하게 구성한 것을 특징으로 한다.
발명의 효과
본 발명에 의하면, 생어육류 등의 수납물에 접하는 2층 구조 플라스틱 시트 내층에 항산화제를 함유하는 폴리에틸렌필름을 사용했으므로, 내층의 내면상에 흘러나온 일부 항산화제의 항산화 작용에 의해, 수납물에 포장 전에 잔류하는 탄산 가스 등으로부터 유도되는 산소 등의 발생을 억제하고, 예를 들어 호기성 세균의 활성을 현저하게 저하시킬 수 있으며, 그 결과 항균 작용을 증대시킬 수 있다. 게다가, 항균제를 함유하므로, 내층의 내면상에 흘러나온 일부 항산화제와 항균제의 상승효과에 의해 수납물에 포장 후에 부착한 세균 등의 미생물의 번식을 억제함으로써, 수납물의 부패의 진행 및 악취의 발생을 방지할 수 있다.
또한, 폴리에틸렌필름의 투명도가 비교적 양호하여 수납물의 선도의 상황을 내층의 외부로부터 볼 수 있다. 또한, 폴리에틸렌필름의 수분 차단 특성이 우수하므로, 수납물로부터 자연스럽게 나오는 드립, 그 외의 수분이 내층을 투과하여 외부로 방출할 우려가 없어진다.
본 발명의 제 1 실시 형태는 2층 구조 플라스틱 시트에 관한 것이다. 2층 구조 플라스틱 시트의 외층에 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름을 사용했으므로, 가스 차단성과 투명도가 우수하여, 수납물의 부패의 진행에 의해 가스가 발생한 경우 그 가스가 외층을 투과하여 외부로 방출되거나 외부 공기 등이 외층을 투과하여 내층에 침입할 우려가 없어짐과 동시에, 수납물의 선도의 상황을 외층의 외부로부터 볼 수 있다.
폴리에틸렌필름 100중량부(필름 원료의 폴리에틸렌 수지 100중량부를 나타냄. 이하 동일)당 항산화제와 항균제를 합산하여 1~20중량부를 함유하는 폴리에틸렌필름을 사용했으므로, 폴리에틸렌필름의 특성을 손상시키지 않고 수납물에 부착한 미생물은 단시간에 괴멸함으로써, 수납물의 부패의 진행은 더욱 방지할 수 있다.
항균제와 항산화제의 함유 비율을 항균제 : 항산화제로서 1:1/100~1:100의 범위로 하는 폴리에틸렌필름을 사용하면, 항산화제와 항균제의 상승 효과가 발휘된다. 일반적으로는, 항균제와 항산화제의 함유 비율을 1:1/10~1:10의 범위로 하는 폴리에틸렌필름을 사용하면, 항산화 작용과 항균 작용이 균형있게 발휘되어 생어육류 등의 수납물의 종류를 불문하고 범용성 높은 포장 용기용 플라스틱 시트를 얻을 수 있으므로 바람직하다.
외층에 산소 가스 투과도가 1.0cc/m2 · d · atm 이하인 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름을 사용했으므로, 수납물의 부패의 진행에 의해 발생한 가스가 외층을 투과하여 외부로 방출되거나 외부 공기 등이 외층을 투과하여 내층에 침입할 가능성은 더욱 적어져 호기성 미생물의 활성을 현저하게 저하시켜 그 번식을 더욱 억제할 수 있다. 특히, 산소 가스 투과도가 0.5~0.7cc/m2 · d · atm인 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름을 사용하는 것이 바람직하다.
2층 구조 플라스틱 시트는, 폴리에틸렌필름의 두께를 50~200마이크로미터, 폴리비닐알코올필름의 두께를 12~30마이크로미터로 했으므로, 항산화제와 항균제를 함유하는 폴리에틸렌필름에 의한 미생물의 번식 억제 효과와 폴리비닐알코올필름에 의한 가스배리어 효과가 균형있게 발휘되어 범용성 높은 포장 용기용 플라스틱 시트를 얻을 수 있다.
본 발명의 제 2 실시 형태는 3층 구조 플라스틱 시트에 관한 것이다. 이 포장 용기용 플라스틱 시트는, 내층에 항산화제와 항균제를 함유하는 폴리에틸렌필름, 중간층에 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름, 외층에 폴리프로필렌필름을 적층한 3층 구조 플라스틱 시트로 이루어지므로, 폴리프로필렌필름의 기계적 강도와 투명도가 양호하고 착색성이 우수하여 외층의 외부로부터의 충격에 강해 장기간 사용할 수 있고, 외부 표면에 인쇄할 수 있음과 동시에, 수납물의 선도의 상황을 외층의 외부로부터 볼 수 있다. 따라서, 이 3층 구조 플라스틱 시트로 제작한 포장 용기는, 그 자체 외부 포장의 역할도 하는 것에 의해 외장의 역할도 겸할 수 있다. 또한, 폴리프로필렌필름의 수분 차단 특성에 의해 외부의 습기가 외층을 투과하여 중간층의 폴리비닐알코올필름에 도달하는 것을 방지한다. 이에 의해, 중간층의 폴리비닐알코올필름은 습기의 영향에 의한 가스배리어 효과의 상실을 피할 수 있다.
3층 구조 플라스틱 시트는, 폴리프로필렌필름의 두께를 15~50마이크로미터로 했으므로, 수납물에 부착한 미생물의 번식 억제 효과와, 가스배리어 효과와, 내충격 효과나 내용효과가 균형있게 발휘되어 더욱 범용성 높은 포장 용기용 플라스틱 시트를 얻을 수 있다.
2층 및 3층 구조 플라스틱 시트에 있어서, 수납물에 접하는 내층의 폴리에틸렌필름에 방부제를 더 함유시켜도 좋다. 이에 의해, 내층의 내면상에 흘러나온 일부 방부제에 의해 미생물의 침입·발육·증식이 방지되어 항산화제와 항균제와 방부제의 상승 효과에 의해 생어육류 등, 선도에 특히 상품 가치가 요구되는 수납물이 부패하는 것을 방지할 수 있다.
폴리에틸렌필름 100중량부(필름 원료의 폴리에틸렌 수지 100중량부를 나타냄. 이하 동일)당 항산화제와 항균제와 방부제를 합산하여 1~20중량부를 함유하는 폴리에틸렌필름을 사용했으므로, 폴리에틸렌필름의 특성을 손상시키지 않고 수납물을 선도를 유지하여 장기간 보존할 수 있는 포장 용기용 플라스틱 시트를 얻을 수 있다.
항산화제와 항균제를 합산한 함유량과 방부제의 함유량의 함유 비율을 1:1/10~1:10의 범위로 하는 폴리에틸렌필름을 사용하면, 항산화제와 항균제와 방부제의 상승효과가 발휘된다. 일반적으로는, 상기 함유 비율을 1:1/5~1:5의 범위로 하는 폴리에틸렌필름을 사용하면, 항산화제와 항균제와 방부제의 상승효과가 증대되어 항산화 작용과 항균 작용과 방부 작용이 균형있게 발휘되고, 생어육류 등 특히 선도에 상품 가치가 요구되는 수납물에 매우 적합한 범용성 높은 포장 용기용 플라스틱 시트를 얻을 수 있으므로 바람직하다.
본 발명에 의한 포장 용기는, 상기 포장 용기용 플라스틱 시트로 봉지를 제작하고, 주변의 일부에 개봉 가능한 개구부를 가지고, 개구부를 패스너에 의해 밀봉 가능하게 형성하며, 수납물의 비수납시에 편평하고 얇게 절첩 가능하게 구성했으므로, 장기간에 걸친 수납물의 보존 중, 밀봉 봉지를 형성하여 수납물의 부패의 진행이나 악취의 발생을 억제하고, 수납물로부터 생기는 수분, 가스 등의 외부로의 누출을 저지할 수 있으며, 수납물을 외부로부터 볼 수 있음과 동시에, 수납하여 사용할 때에 구비하고 미리 다수를 보관하여 비축하기에도 편리하고, 수납물의 수납 처리를 용이화할 수 있다.
[도 1] 본 발명의 제 1 실시 형태의 단면도.
[도 2] 본 발명의 제 2 실시 형태의 단면도.
[도 3] 본 발명의 제 2 실시 형태의 3층 구조 시트로 제작한 포장 용기의 사시도.
[도 4] 10℃~15℃하에서 생참치 중의 세균의 생균수 측정 결과를 나타내는 도면.
[도 5] 10℃~20℃하에서 생참치 중의 세균의 생균수 측정 결과를 나타내는 도면.
[도 6] 황화수소의 투과량 측정 결과를 나타내는 도면.
[도 7] 부패 성분의 투과량 측정 결과를 나타내는 도면.
[도 8] 생참치 중의 K값 측정 결과를 나타내는 도면.
부호의 설명
1 : 본 발명의 제 1 실시 형태의 포장 용기용 플라스틱 시트
2, 12 : 폴리에틸렌필름
3, 13 : 폴리비닐알코올필름
5 : 항산화제·항균제
11 : 본 발명의 제 2 실시 형태의 포장 용기용 플라스틱 시트
14 : 폴리프로필렌필름
6 : 본 발명의 포장 용기
7 : 봉지 본체
8 : 패스너
9 : 상부 플라스틱 시트
9' : 하부 플라스틱 시트
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
다음에, 본 발명의 포장 용기용 플라스틱 시트의 최선의 형태를 도면에 기초하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 포장 용기용 플라스틱 시트의 제 1 실시 형태의 단면도를 나타낸다. 도 2는 본 발명의 포장 용기용 플라스틱 시트의 제 2 실시 형태의 단면도를 나타낸다. 또한, 전 도면을 통해 동일한 구성 부분에는 동일 부호를 붙인다.
도 1에 나타내는 제 1 실시 형태의 포장 용기용 플라스틱 시트(1)는, 내층으로서 두께 50~200마이크로미터, 매우 적합하게는 두께 100마이크로미터의 폴리에틸렌필름(2)에, 외층으로서 두께 12~30마이크로미터, 매우 적합하게는 12마이크로미터의 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름(3)을 적층한 2층 구조 시트를 구성한다.
폴리에틸렌필름(2)에는 항산화제와 항균제가 혼입되어 있고, 방부제를 더 첨가해도 좋다. 또한, 항산화제와 항균제는 모식적으로 도시되어 있고, 동일 부호 '5'가 붙여져 있다(방부제가 첨가된 경우도 동일). 항산화제와 항균제와 방부제의 함유 비율은 삼자의 상기 함유 비율의 범위 내에서 상기 2층 구조 시트를 제작하여 포장 용기로 한 경우의 구체적인 수납물의 성상, 예를 들어 생어육류의 종류, 크기 등에 따라 바꾸는 것이 바람직하다. 예를 들어 부패 진행을 억제하기 위하여 특히 강력한 항산화력이 유효한 수납물에 사용하는 경우 항산화제의 함유 비율을 높이고, 특히 강력한 항균력이 유효한 수납물에 사용하는 경우 항균제의 함유 비율을 높이고, 특히 강력한 방부제가 유효한 수납물에 사용하는 경우 방부제의 함유 비율을 높이는 것이 바람직하다.
또한, 수납물은 생어육류에 한정되는 것은 아니고, 쌀, 보리 등의 곡물, 사람이나 동물의 사체여도 좋다.
항산화제는, 후라보노이드, 탄닌, 안트시아닌, 이소플라본 등의 폴리페놀, 카테킨, 비타민 C, 비타민 E 등으로부터, 포장 용기로 한 경우의 구체적인 수납물의 성상에 따라 선택되는 일종 또는 다종을 조합하여 함유하는 것이 바람직하다.
항균제는 은이온계 항균제, 페놀 에테르계 살균제, 천연 항균제, 글리세린 지방산 에스테르 등으로부터, 포장 용기로 한 경우의 구체적인 수납물의 성상에 따 라 선택되는 일종 또는 다종을 조합하여 함유하는 것이 바람직하다.
방부제는 예를 들어 파라벤 그 외의 방부제로부터, 포장 용기로 한 경우의 구체적인 수납물의 성상에 따라 선택되는 일종 또는 다종을 조합하여 함유하는 것이 바람직하다.
폴리에틸렌필름(2)에의 항산화제와 항균제의 함유량은, 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제와 항균제를 합산하여 1~20중량부이고, 매우 적합하게는 3~10중량부이다. 또한, 항균제와 항산화제의 함유 비율은 항균제 : 항산화제로서 1:1/100~1:100의 범위이고, 매우 적합하게는 1:1/10~1:10의 범위이다.
방부제를 더 함유시킨 경우, 폴리에틸렌필름 100중량부당, 일반적으로는 항산화제와 항균제와 방부제를 합산하여 1~20중량부, 특히 3~10중량부인 것이 바람직하다.
또한, 폴리에틸렌필름으로서 저밀도 폴리에틸렌필름을 사용하면 히트 실(heat seal)성과 투명도가 우수하기 때문에, 봉지 제조기에 의해 제작할 때 봉지 주변의 용착이 용이하고, 강한 실 강도를 확보한 투명도가 높은 포장 용기를 용이하게 얻을 수 있으므로 바람직하다.
폴리에틸렌필름(2)에는, 외층으로서 산소 가스 투과도가 1.0cc/m2 · d · atm 이하, 매우 적합하게는 0.5~0.7cc/m2 · d · atm의 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름(3)이 적층되어 있으므로, 가스배리어가 특히 높아 투명도가 높은 고품질의 포장 용기용 플라스틱 시트를 얻을 수 있다. 또한, 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름으로서 연신 폴리비닐알코올필름을 사용하면, 초 가스 차단성의 2층 구조 시트를 얻을 수 있으므로 바람직하다.
또한, 2층 구조 시트의 전체 두께, 내층 및 외층의 두께는 특별히 제한되는 것은 아니고, 그것이 사용되는 포장 용기의 종류나 목적에 따라 임의로 바꿀 수 있다. 예를 들어 생참치 한마리의 포장에 사용하는 경우, 폴리에틸렌필름의 두께를 50~200마이크로미터, 폴리비닐알코올필름의 두께를 12~30마이크로미터, 2층 구조 시트의 전체 두께를 62~220마이크로미터로 하는 것이 바람직하다.
도 2에 나타내는 제 2 실시 형태의 포장 용기용 플라스틱 시트(11)는, 내층으로서 두께 50~200마이크로미터, 매우 적합하게는 두께 100마이크로미터의 폴리에틸렌필름(12)에, 중간층으로서 두께 12~30마이크로미터, 매우 적합하게는 두께 12마이크로미터의 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름(13)과 외층으로서 두께 15~50마이크로미터, 매우 적합하게는 두께 20마이크로미터의 폴리프로필렌필름(14)을 적층한 3층 구조 시트를 구성한다.
폴리에틸렌필름에의 항산화제와 항균제의 함유량은, 상기 제 1 실시 형태의 것과 동일하게, 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제와 항균제를 합산하여 1~20중량부이고, 매우 적합하게는 3~10중량부이다. 또한, 항균제와 항산화제의 함유 비율은 항균제 : 항산화제로서 1:1/100~1:100의 범위이고, 매우 적합하게는 1:1/10~1:10의 범위이다. 폴리에틸렌필름으로서 저밀도 폴리에틸렌필름을 사용하는 것이, 상기 제 1 실시 형태의 것과 동일하게 바람직하다.
방부제를 더 함유시킨 경우, 상기 제 1 실시 형태의 것과 동일하게, 폴리에 틸렌필름 100중량부당, 일반적으로는 항산화제와 항균제와 방부제를 합산하여 1~20중량부, 특히 3~10중량부인 것이 바람직하다.
중간층으로서 적층한 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름(13)으로서 연신 폴리비닐알코올필름을 사용하는 것이, 상기 제 1 실시 형태의 외층으로서 적층한 것과 동일하게 바람직하다.
폴리비닐알코올필름(13)의 중간층에는, 외층으로서 폴리프로필렌필름(14)이 적층되어 있다. 폴리프로필렌필름으로서 연신 폴리프로필렌필름을 사용하면, 기계적 강도가 더 향상된 3층 구조 시트를 얻을 수 있으므로 바람직하다.
또한, 3층 구조 시트의 전체 두께, 내층, 중간층 및 외층의 두께는 특별히 제한되는 것은 아니고, 그것이 사용하는 포장 용기의 종류나 목적에 따라 임의로 바꿀 수 있다. 예를 들어 생참치 한마리의 포장 용기에 사용하는 경우, 폴리에틸렌필름(12)의 두께를 50~200마이크로미터, 폴리비닐알코올필름(13)의 두께를 12~30마이크로미터, 폴리프로필렌필름(14)의 두께를 15~50마이크로미터, 3층 구조 시트의 전체 두께를 77~280마이크로미터로 하는 것이 바람직하다.
도 3은, 상기 제 2 실시 형태의 포장 용기용 플라스틱 시트(11)로 봉지를 제작하고, 100kg급 생참치 한마리의 수납 보존 봉지에 가공한 포장 용기(6)의 사시도를 나타낸다. 봉지 본체(7)는 보관시에는 얇고 편평하여 절첩할 수 있고, 사용시에는 패스너(8)를 열어, 절첩되어 표면·이면을 형성하는 상부·하부 플라스틱 시트(9, 9')를 잡고 상하로 인장하여 넓히는 것만으로 형태상 안정된 상자형 보존 용기를 용이하게 형성할 수 있다. 따라서, 수납물의 수납 작업은 용이하고 또한 보 존 용기 자체가 관의 역할도 한다.
다음에, 본 발명을 실시예에 의해 자세하게 설명한다.
실시예 1
본 발명의 시험편으로서 도 2에 나타내는 제 2 실시 형태의 3층 구조 플라스틱 시트의 크기 약 50mm X 50mm, 내층으로서 두께 약 0.1mm의 폴리에틸렌필름, 중간층으로서 두께 약 0.012mm의 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름, 외층으로서 두께 약 0.020mm의 폴리프로필렌필름, 3층 구조 시트의 전체 두께 약 0.132mm의 검체 No1을 사용했다. 내층의 폴리에틸렌필름으로서 저밀도 폴리에틸렌필름을 사용하고, 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제로서 카테킨 5중량부와, 항균제로서 은이온계 항균제 5중량부가 저밀도 폴리에틸렌필름 중에 분산하여 혼입되어 있다. 도 2는, 5중량부의 항산화제와 5중량부의 항균제가 내층의 폴리에틸렌필름 중에 분산하여 혼입되어 있는 상태를 모식적으로 나타낸다.
시험 방법으로서 「JIS Z 2801(항균 가공품, 항균성 시험 방법, 항균 효과)」에 준거한 방법을 채용하고, 이 폴리에틸렌필름의 수납물에 접하는 편면에 시험균으로서 대장균을 접종하고, 접종 직후, 시험편 1개당 측정-1에 대해 생균수 2.4 X 105, 측정-2에 대해 생균수 2.6 X 105, 측정-3에 대해 생균수 2.5 X 105, 평균값의 생균수 2.5 X 105가 측정되었다. 샘플링은 12시간 후와 24시간 후의 것을 채용 했다.
검체 No1을 35℃하에서 12시간 후 측정했더니, 측정-1~측정-3 및 평균값에 대해 모두 생균수는 101미만으로 감소했다. 동일하게 24시간 후 측정했더니, 생균수는 거의 검출되지 않았다.
이 실시예 1의 검체 No1의 대장균의 생균수 측정 결과를 표 1에 개시했다.
실시예 1에 대한 비교예 1로서 검체 No1과 동일한 3층 구조 플라스틱 시트의 내층의 저밀도 폴리에틸렌필름 중에, 폴리에틸렌필름 100중량부당 항균제로서 은이온계 항균제 10중량부가 분산하여 혼입되어 있는 검체 No2를 사용했다. 또한, 검체 No2의 접종 직후의 대장균의 생균수는, 측정-1~측정-3 및 평균값에 대해 검체 No1과 동일했다.
검체 No2를 35℃하에서 12시간 후 측정했더니, 측정-1에 대해 생균수는 80미만, 측정-2에 대해 생균수는 70미만, 측정-3에 대해 생균수는 90미만, 평균값의 생균수는 80미만으로 감소했다. 동일하게 24시간 후 측정했더니, 측정-1~측정-3 및 평균값에 대해 모두 생균수는 10미만으로 감소했다.
이 비교예 1의 검체 No2의 대장균의 생균수 측정 결과를 표 1에 개시했다.
실시예 1에 대한 비교예 2로서 검체 No1과 동일한 3층 구조 플라스틱 시트의 내층의 저밀도 폴리에틸렌필름 중에, 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제로서 카테킨 10중량부가 분산하여 혼입되어 있는 검체 No3을 사용했다. 또한, 검체 No3의 접종 직후의 대장균의 생균수는, 측정-1~측정-3 및 평균값에 대해 검체 No1과 동일 했다.
검체 No3을 35℃하에서 12시간 후 측정했더니, 측정-1에 대해 생균수 3.1 X 102, 측정-2에 대해 생균수 2.9 X 102, 측정-3에 대해 생균수 3.4 X 102, 평균값의 생균수 3.1 X 102가 측정되었다. 동일하게 24시간 후 측정했더니, 측정-1~측정-3 및 평균값에 대해 모두 생균수는 10미만으로 감소했다.
이 비교예 2의 검체 No3의 대장균의 생균수 측정 결과를 표 1에 개시했다.
실시예 1에 대한 비교예 3으로서 검체 No1과 동일한 3층 구조 플라스틱 시트의 내층의 저밀도 폴리에틸렌필름 중에는, 항산화제나 항균제 등의 첨가제가 함유되지 않은 검체 No4를 사용했다. 또한, 검체 No4의 접종 직후의 대장균의 생균수는, 측정-1~측정-3 및 평균값에 대해 검체 No1과 동일했다.
검체 No4를 35℃하에서 12시간 후 측정했더니, 측정-1에 대해 생균수 2.8 X 106, 측정-2에 대해 생균수 2.6 X 106, 측정-3에 대해 생균수 3.0 X 106, 평균값의 생균수 2.8 X 106이 측정되었다. 동일하게 24시간 후 측정했더니, 측정-1에 대해 생균수 1.4 X 107, 측정-2에 대해 생균수 1.4 X 107, 측정-3에 대해 생균수 1.3 X 107, 평균값의 생균수 1.4 X 107이 측정되었다.
이 비교예 3의 검체 No4의 대장균의 생균수 측정 결과를 표 1에 개시했다.
실시예 2
본 발명의 시험편으로서 도 2에 나타내는 제 2 실시 형태의 3층 구조 플라스틱 시트의 크기 약 50mm X 50mm, 내층으로서 두께 약 0.1mm의 폴리에틸렌필름, 중간층으로서 두께 약 0.012mm의 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름, 외층으로서 두께 약 0.020mm의 폴리프로필렌필름, 3층 구조 시트의 전체 두께 약 0.132mm의 검체 No1을 사용했다. 내층의 폴리에틸렌필름으로서 저밀도 폴리에틸렌필름을 사용하고, 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제로서 카테킨 5중량부와, 항균제로서 은이온계 항균제 5중량부가 저밀도 폴리에틸렌필름 중에 분산하여 혼입되어 있다.
시험 방법으로서 상기 실시예 1과 동일하게, 「JIS Z 2801(항균 가공품, 항균성 시험 방법, 항균 효과)」에 준거한 방법을 채용하고, 이 폴리에틸렌필름의 수납물에 접하는 편면에 시험균으로서 황색 포도상구균을 접종하고, 접종 직후 시험편 1개당 측정-1에 대해 생균수 1.2 X 105, 측정-2에 대해 생균수 1.5 X 105, 측정-3에 대해 생균수 1.2 X 105, 평균값의 생균수 1.3 X 105가 측정되었다. 샘플링은 12시간 후와 24시간 후의 것을 채용했다.
검체 No1을 35℃하에서 12시간 후 측정했더니, 측정-1~측정-3 및 평균값에 대해 모두 생균수는 10미만으로 감소했다. 동일하게 24시간 후 측정했더니, 생균수는 거의 검출되지 않았다.
이 실시예 2의 검체 No1의 황색 포도상구균의 생균수 측정 결과를 표 1에 개시했다.
실시예 2에 대한 비교예 4로서 검체 No1과 동일한 3층 구조 플라스틱 시트의 내층의 저밀도 폴리에틸렌필름 중에, 폴리에틸렌필름 100중량부당 항균제로서 은이온계 항균제 10중량부가 분산하여 혼입되어 있는 검체 No2를 사용했다. 또한, 검체 No2의 접종 직후의 황색 포도상구균의 생균수는, 측정-1~측정-3 및 평균값에 대해 검체 No1과 동일했다.
검체 No2를 35℃하에서 12시간 후 측정했더니, 측정-1에 대해 생균수는 100미만, 측정-2에 대해 생균수는 90미만, 측정-3에 대해 생균수는 100미만, 평균값의 생균수는 100미만으로 감소했다. 동일하게 24시간 후 측정했더니, 측정-1~측정-3 및 평균값에 대해 모두 생균수는 10미만으로 감소했다.
이 비교예 4의 검체 No2의 황색 포도상구균의 생균수 측정 결과를 표 1에 개시했다.
실시예 2에 대한 비교예 5로서 검체 No1과 동일한 3층 구조 플라스틱 시트의 내층의 저밀도 폴리에틸렌필름 중에, 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제로서 카테킨 10중량부가 분산하여 혼입되어 있는 검체 No3을 사용했다. 또한, 검체 No3의 접종 직후의 황색 포도상구균의 생균수는, 측정-1~측정-3 및 평균값에 대해 검체 No1과 동일했다.
검체 No3을 35℃하에서 12시간 후 측정했더니, 측정-1에 대해 생균수 1.8 X 102, 측정-2에 대해 생균수 1.6 X 102, 측정-3에 대해 생균수 1.6 X 102, 평균값의 생균수 1.7 X 102가 측정되었다. 동일하게 24시간 후 측정했더니, 측정-1~측정-3 및 평균값에 대해 모두 생균수는 10미만으로 감소했다.
이 비교예 5의 검체 No3의 황색 포도상구균의 생균수 측정 결과를 표 1에 개시했다.
실시예 2에 대한 비교예 6으로서 검체 No1과 동일한 3층 구조 플라스틱 시트의 내층의 저밀도 폴리에틸렌필름 중에는, 항산화제나 항균제 등의 첨가제를 함유하지 않는 검체 No4를 사용했다. 또한, 검체 No4의 접종 직후의 황색 포도상구균의 생균수는, 측정-1~측정-3 및 평균값에 대해 검체 No1과 동일했다.
검체 No4를 35℃하에서 12시간 후 측정했더니, 측정-1에 대해 생균수 1.6 X 106, 측정-2에 대해 생균수 1.4 X 106, 측정-3에 대해 생균수 1.2 X 106, 평균값의 생균수 l.4 X 106이 측정되었다. 동일하게 24시간 후 측정했더니, 측정-1에 대해 생균수 2.5 X 106, 측정-2에 대해 생균수 2.2 X 106, 측정-3에 대해 생균수 2.3 X 106, 평균값의 생균수 2.3 X 106이 측정되었다.
이 비교예 6의 검체 No4의 황색 포도상구균의 생균수 측정 결과를 표 1에 개시했다.
[표 1]
Figure 112008042318808-pct00001
실시예 3
본 발명의 시험편으로서 도 2에 나타내는 제 2 실시 형태의 3층 구조 플라스틱 시트의 크기 약 50mm X 50mm, 내층으로서 두께 약 0.1mm의 폴리에틸렌필름, 중간층으로서 두께 약 0.012mm의 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름, 외층으로서 두께 약 0.020mm의 폴리프로필렌필름, 3층 구조 시트의 전체 두께 약 0.132mm의 검체 No1을 사용했다. 내층의 폴리에틸렌필름으로서 저밀도 폴리에틸렌필름을 사용하고, 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제로서 카테킨 5중량부와, 항균제로서 은이온계 항균제 5중량부가 저밀도 폴리에틸렌필름 중에 분산하여 혼입되어 있다.
시험 방법으로서 상기 실시예 1과 동일하게, 「JIS Z 2801(항균 가공품, 항 균성 시험 방법, 항균 효과)」에 준거한 방법을 채용하고, 이 폴리에틸렌필름의 수납물에 접하는 편면에 시험균으로서 대장균을 접종하고, 접종 직후, 시험편 1개당 생균수 2.3 X 105가 측정되었다. 샘플링은 24시간 후의 것을 채용했다.
검체 No1을 35℃하에서 24시간 후 측정했더니, 생균수는 10미만으로 감소했다.
이 실시예 3의 검체 No1의 대장균의 생균수 측정 결과를 표 1에 개시했다.
실시예 3에 대한 비교예 7로서, 내층으로서 두께 약 0.1mm의 폴리에틸렌필름, 외층으로서 두께 약 0.015mm의 나일론필름, 전체 두께 약 0.115mm의 2층 구조 플라스틱 시트로, 크기 약 50mm X 50mm의 것을 사용했다. 내층의 폴리에틸렌필름에는, 항산화제나 항균제 등의 첨가제는 함유되어 있지 않다. 또한, 비교예 7의 접종 직후의 대장균의 생균수는 검체 No1과 동일했다.
비교예 7을 35℃하에서 24시간 후 측정했더니, 대장균의 생균수는 1.3 X 107~1.5 X 107로 증대되었다.
이 비교예 7의 대장균의 생균수 측정 결과를 표 2에 개시했다.
실시예 4
본 발명의 시험편으로서 도 2에 나타내는 제 2 실시 형태의 3층 구조 플라스틱 시트의 크기 약 50mm X 50mm, 내층으로서 두께 약 0.1mm의 폴리에틸렌필름, 중간층으로서 두께 약 0.012mm의 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름, 외층으로서 두께 약 0.020mm의 폴리프로필렌필름, 3층 구조 시트의 전체 두께 약 0.132mm의 검체 No1을 사용했다. 내층의 폴리에틸렌필름으로서 저밀도 폴리에틸렌필름을 사용하고, 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제로서 카테킨 5중량부와, 항균제로서 은이온계 항균제 5중량부가 저밀도 폴리에틸렌필름 중에 분산하여 혼입되어 있다.
시험 방법으로서 상기 실시예 1과 동일하게, 「JIS Z 2801(항균 가공품, 항균성 시험 방법, 항균 효과)」에 준거한 방법을 채용하고, 이 폴리에틸렌필름의 수납물에 접하는 편면에 시험균으로서 황색 포도상구균을 접종 하고, 접종 직후 시험편 1개당 생균수 1.3 X 105가 측정되었다. 샘플링은 24시간 후의 것을 채용했다.
검체 No1을 35℃하에서 24시간 후 측정했더니, 생균수는 10미만으로 감소했다. 이 실시예 4의 검체 No1의 황색 포도상구균의 생균수 측정 결과를 표 2에 개시했다.
실시예 4에 대한 비교예 8로서, 내층으로서 두께 약 0.1mm의 폴리에틸렌필름, 외층으로서 두께 약 0.015mm의 나일론필름, 전체 두께 약 0.115mm의 2층 구조 플라스틱 시트로, 크기 약 50mm X 50mm의 것을 사용했다. 내층의 폴리에틸렌필름에는, 항산화제나 항균제 등의 첨가제는 함유되어 있지 않다. 또한, 비교예 1의 접종 직후의 황색 포도상구균의 생균수는 검체 No1과 동일했다.
비교예 8을 35℃하에서 24시간 후 측정했더니, 황색 포도상구균의 생균수는 2.0 X 106~2.6 X 106로 증대되었다.
이 비교예 8의 황색 포도상구균의 생균수 측정 결과를 표 2에 개시했다.
[표2]
Figure 112008042318808-pct00002
실시예 5
본 발명의 시험 포장 용기로서 도 2에 나타내는 제 2 실시 형태의 3층 구조 플라스틱 시트로 봉지를 제작하고, 내층으로서 두께 약 0.1mm의 폴리에틸렌필름, 중간층으로서 두께 약 0.012mm의 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름, 외층으로서 두께 약 0.020mm의 폴리프로필렌필름, 3층 구조 플라스틱 시트의 전체 두께 약 0.132mm, 봉지의 크기 세로 약 30cm X 가로 약 50cm의 검체 No1제 포장 용기를 사용했다. 내층의 폴리에틸렌필름으로서 저밀도 폴리에틸렌필름을 사용하고, 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제로서 카테킨 5중량부와, 항균제로서 은이온계 항균제 5중량부가 저밀도 폴리에틸렌필름 중에 분산하여 혼입되어 있다.
시험 방법으로서 검체 No1제 포장 용기 내에 생참치 토막 약 7kg을 수납하고, 생참치 1g당의 세균의 생균수를 측정했다. 샘플링은 스타트 시, 24시간 후, 48시간 후 및 72시간 후의 것을 채용했다.
10℃~15℃하에서 시험의 스타트 시 직후에 생참치 1g당 101미만의 생균수가 측정되고, 24시간 후는 스타트 시부터 약간 감소하고, 48시간 후는 미량 증대했지 만 스타트 시부터 감소한 생균수를 유지하고, 72시간 후는 약 101의 생균수가 측정되었다.
이 실시예 5의 검체 No1제 포장 용기 내에 수납한 생참치 중의 세균의 생균수 측정 결과를 도 4에 나타냈다.
실시예 5에 대한 비교예 9로서, 두께 약 0.1mm의 폴리카보네이트시트로 항산화제나 항균제 등의 첨가제가 함유되어 있지 않은 것으로 봉지를 제작하고, 봉지의 크기가 검체와 거의 동일한 생어육류용의 일반 포장 봉지를 사용했다. 시험 방법으로서 검체 No1제 포장 용기와 동일하게, 비교예 9 내에 생참치 토막 약 7kg을 수납하고, 생참치 1g당의 세균의 생균수를 측정했다. 샘플링은 스타트 시, 24시간 후, 48시간 후 및 72시간 후의 것을 채용했다.
10℃~15℃하에서 시험의 스타트 시 직후에 생참치 1g당 101미만으로, No1제 포장 용기의 경우와 거의 동수의 생균수가 측정되고, 24시간 후는 스타트 시와 거의 동수, 48시간 후는 약 101로 미량 증가했지만, 72시간 후는 103~104 사이로 급속히 증대한 생균수가 측정되었다.
이 비교예 9 내에 수납한 생참치 중의 세균의 생균수 측정 결과를 도 4에 나타냈다.
실시예 5에 대한 비교예 10으로서, 두께 약 0.1mm의 폴리염화비닐시트로 항산화제나 항균제 등의 첨가제가 함유되어 있지 않은 것으로 봉지를 제작하고, 봉지의 크기가 검체 No1제 포장 용기와 거의 동일한 생어육류용의 일반 포장 봉지를 사 용했다. 시험 방법으로서 검체 No1제 포장 용기와 동일하게, 비교예 10 내에 생참치 토막 약 7kg을 수납하고, 생참치 1g당의 세균의 생균수를 측정했다. 샘플링은 스타트 시, 24시간 후, 48시간 후 및 72시간 후의 것을 채용했다.
10℃~15℃하에서 시험의 스타트 시 직후에 생참치 1g당 101미만으로, 검체 No1제 포장 용기의 경우와 거의 동수의 생균수가 측정되고, 24시간 후는 101~102 사이로 약간 증가했지만, 48시간 후는 103~104 사이, 72시간 후는 105~106 사이로 급속히 증가한 생균수가 측정되었다.
이 비교예 10 내에 수납한 생참치 중의 세균의 생균수 측정 결과를 도 4에 나타냈다.
실시예 6
실시예 6은, 실시예 5가 10℃~15℃하에서의 세균의 측정 시험인데 대해, 10℃~20℃하에서의 세균의 측정 시험이고, 그 외의 본 발명의 시험 포장 용기, 시험 방법, 샘플링은 실시예 5의 경우와 동일하다.
10℃~20℃하에서 시험의 스타트 시 직후에 생참치 1g당 101미만의 생균수가 측정되고, 24시간 후는 101~102 사이로 약간 증가했지만, 48시간 후는 102~103 사이, 72시간 후는 104~105 사이로 증가한 생균수가 측정되었다.
이 실시예 6의 검체 No1제 포장 용기 내에 수납한 생참치 중의 세균의 생균 수 측정 결과를 도 5에 나타냈다.
실시예 6에 대한 비교예 11은, 실시예 5에 대한 비교예 9가 10℃~15℃하에서의 세균의 측정 시험인데 대해, 10℃~20℃하에서의 세균의 측정 시험이고, 그 외는 실시예 5에 대한 비교예 9의 경우와 동일하다.
10℃~20℃하에서 시험의 스타트 시 직후에 생참치 1g당 101미만으로, 검체 No1제 포장 용기의 경우와 거의 동수의 생균수가 측정되고, 24시간 후는 101~102 사이로 약간 증가했지만, 48시간 후는 103~104 사이, 72시간 후는 105~106 사이로 급속히 증가한 생균수가 측정되었다.
이 비교예 11 내에 수납한 생참치 중의 세균의 생균수 측정 결과를 도 5에 나타냈다.
실시예 6에 대한 비교예 12는, 실시예 5에 대한 비교예 10이 10℃~15℃하에서의 세균의 측정 시험인데 대해, 10℃~20℃하에서의 세균의 측정 시험이고, 그 외는 실시예 5에 대한 비교예 10의 경우와 동일하다.
10℃~20℃하에서 시험의 스타트 시 직후에 생참치 1g당 101미만으로, 검체 No1제 포장 용기의 경우와 거의 동수의 생균수가 측정되고, 24시간 후는 103~104 사이, 48시간 후는 105~106 사이, 72시간 후는 106~107 사이의 생균수가 측정되었다.
이 비교예 12 내에 수납한 생참치 중의 세균의 생균수 측정 결과를 도 5에 나타냈다.
실시예 7
본 발명의 시험 포장 용기로서 도 2에 나타내는 제 2 실시 형태의 3층 구조 플라스틱 시트로 봉지를 제작하고, 내층으로서 두께 약 0.1mm의 폴리에틸렌필름, 중간층으로서 두께 약 0.012mm의 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름, 외층으로서 두께 약 0.020mm의 폴리프로필렌필름, 3층 구조 플라스틱 시트의 전체 두께 약 0.132mm, 봉지의 크기 세로 약 15cm X 가로 약 25cm의 검체 No1제 포장 용기를 사용했다. 내층의 폴리에틸렌필름으로서 저밀도 폴리에틸렌필름을 사용하고, 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제로서 카테킨 5중량부와, 항균제로서 은이온계 항균제 5중량부가 저밀도 폴리에틸렌필름 중에 분산하여 혼입되어 있다.
시험 방법으로서 검체 No1제 포장 용기 내에 생육 약 100g을 수납하고, 밀봉한 검체 No1제 포장 용기를 또 종횡 높이 약 30cm의 용기에 넣고, 밀봉한 용기 중에서의 검체 No1제 포장 용기로부터 투과한 부패 가스의 일종인 황화수소의 투과량을 검지관에 의해 측정했다. 샘플링은 1~8일째의 것을 채용했다.
상온하에서 황화수소의 투과량을 측정했더니, 1~8일째의 전 기간에 걸쳐 농도(ppm) 0의 수치가 측정되었다.
이 실시예 7의 검지관에 의한 황화수소의 투과량 측정 결과를 도 6에 나타냈다.
실시예 7에 대한 비교예 13으로서, 두께 약 0.2mm의 폴리염화비닐시트로 항산화제나 항균제 등의 첨가제가 함유되어 있지 않은 것으로 봉지를 제작하고, 봉지 의 크기가 검체 No1제 포장 용기와 거의 동일한 생어육류용의 일반 포장 봉지를 사용했다. 시험 방법 및 샘플링은 실시예 7의 경우와 동일하다.
상온하에서 황화수소의 투과량을 측정했더니, 1~5일째는 0ppm, 7일째에 약 0.3ppm, 8일째에 약 1.25ppm의 농도의 수치가 측정되었다.
이 비교예 13의 검지관에 의한 황화수소의 투과량 측정 결과를 도 6에 나타냈다.
실시예 7에 대한 비교예 14로서, 내층으로서 두께 약 0.06mm의 폴리에틸렌필름, 외층으로서 두께 약 0.005mm의 나일론필름, 전체 두께 약 0.065mm의 2층 구조 플라스틱 시트, 내층의 폴리에틸렌필름에는, 항산화제나 항균제 등의 첨가제는 함유되어 있지 않은 것으로 봉지를 제작하고, 봉지의 크기가 검체 No1제 포장 용기와 거의 동일한 생어육류용의 일반 포장 봉지를 사용했다. 시험 방법 및 샘플링은 실시예 7의 경우와 동일하다.
상온하에서 황화수소의 투과량을 측정했더니, 1~2일째는 0ppm, 3일째에 약 3.5ppm, 4일째에 약 11ppm, 5일째에 약 17.5ppm, 7일째에 약 25ppm, 8일째에 약 16ppm의 농도의 수치가 측정되었다.
이 비교예 14의 검지관에 의한 황화수소의 투과량 측정 결과를 도 6에 나타냈다.
실시예 7에 대한 비교예 15로서, 두께 약 0.05mm의 폴리에틸렌필름으로 항산화제나 항균제 등의 첨가제가 함유되어 있지 않은 것으로 봉지를 제작하고, 봉지의 크기가 검체 No1제 포장 용기와 거의 동일한 생어육류용의 일반 포장 봉지를 사용 했다. 시험 방법 및 샘플링은 실시예 7의 경우와 동일하다.
상온하에서 황화수소의 투과량을 측정했더니, 1~2일째는 0ppm, 3일째에 약 1.7ppm, 4일째에 약 18.1ppm, 5일째에 약 100ppm, 7일째에 약 400ppm, 8일째에 약 300ppm의 농도의 수치가 측정되었다.
이 비교예 15의 검지관에 의한 황화수소의 투과량 측정 결과를 도 6에 나타냈다.
실시예 8
본 발명의 시험 포장 용기로서 도 2에 나타내는 제 2 실시 형태의 3층 구조 플라스틱 시트로 봉지를 제작하고, 내층으로서 두께 약 0.1mm의 폴리에틸렌필름, 중간층으로서 두께 약 0.012mm의 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름, 외층으로서 두께 약 0.020mm의 폴리프로필렌필름, 3층 구조 플라스틱 시트의 전체 두께 약 0.132mm, 봉지의 크기 세로 약 15cm X 가로 약 25cm의 검체 No1제 포장 용기를 사용했다. 내층의 폴리에틸렌필름으로서 저밀도 폴리에틸렌필름을 사용하고, 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제로서 카테킨 5중량부와, 항균제로서 은이온계 항균제 5중량부가 저밀도 폴리에틸렌필름 중에 분산하여 혼입되어 있다.
시험 방법으로서 검체 No1제 포장 용기 내에 생육 약 100g을 수납하고, 밀봉한 검체 No1제 포장 용기를 또 종횡 높이 약 30cm의 용기에 넣고, 밀봉한 용기 중에서의 검체 No1제 포장 용기로부터 투과한 부패 성분의 일종인 디메틸술파이드, 2- 부타논, 디메틸술파이드, 에탄올, 메틸메르캅탄의 투과량을 GCMS 측정했다. 샘플링은 1~8일째의 것을 채용했다.
상온하에서 상기 부패 성분의 투과량을 측정했더니, 1~8일째의 전 기간에 걸쳐 부패 성분 검출량 0의 수치가 측정되었다.
이 실시예 8의 GCMS 측정에 의한 상기 부패 성분의 투과량 측정 결과를 도 7에 나타냈다.
실시예 8에 대한 비교예 16으로서, 두께 약 0.2mm의 폴리염화비닐시트로 항산화제나 항균제 등의 첨가제가 함유되어 있지 않은 것으로 봉지를 제작하고, 봉지의 크기가 검체 No1제 포장 용기와 거의 동일한 생어육류용의 일반 포장 봉지를 사용했다. 시험 방법 및 샘플링은 실시예 8의 경우와 동일하다.
상온하에서 상기 부패 성분의 투과량을 측정했더니, 1일째에 부패 성분 검출량 0, 2일째에 부패 성분 검출량 약 180, 3일째에 부패 성분 검출량 약 300, 4일째에 부패 성분 검출량 약 380, 5일째에 부패 성분 검출량 약 500, 7~8일째에 부패 성분 검출량 약 800의 수치가 측정되었다.
이 비교예 16의 GCMS 측정에 의한 상기 부패 성분의 투과량 측정 결과를 도 7에 나타냈다.
실시예 8에 대한 비교예 17로서, 내층으로서 두께 약 0.06mm의 폴리에틸렌필름, 외층으로서 두께 약 0.005mm의 나일론필름, 전체 두께 약 0.065mm의 2층 구조 플라스틱 시트, 내층의 폴리에틸렌필름에는 항산화제나 항균제 등의 첨가제는 함유되어 있지 않은 것으로 봉지를 제작하고, 봉지의 크기가 검체 No1제 포장 용기와 거의 동일한 생어육류용의 일반 포장 봉지를 사용했다. 시험 방법 및 샘플링은 실시예 8의 경우와 동일하다.
상온하에서 상기 부패 성분의 투과량을 측정했더니, 1일째에 부패 성분 검출량 0, 2일째에 부패 성분 검출량 약 250, 3일째에 부패 성분 검출량 약 500, 4일째에 부패 성분 검출량 약 550, 5일째에 부패 성분 검출량 약 480, 7일째에 부패 성분 검출량 약 630, 8일째에 부패 성분 검출량 약 620의 수치가 측정되었다.
이 비교예 17의 GCMS 측정에 의한 상기 부패 성분의 투과량 측정 결과를 도 7에 나타냈다
실시예 8에 대한 비교예 18로서, 두께 약 0.05mm의 폴리에틸렌필름으로 항산화제나 항균제 등의 첨가제가 함유되어 있지 않은 것으로 봉지를 제작하고, 봉지의 크기가 검체 No1제 포장 용기와 거의 동일한 생어육류용의 일반 포장 봉지를 사용했다. 시험 방법 및 샘플링은 실시예 8의 경우와 동일하다.
상온하에서 상기 부패 성분의 투과량을 측정했더니, 1일째에 부패 성분 검출량 0, 2일째에 부패 성분 검출량 약 260, 3일째에 부패 성분 검출량 약 550, 4일째에 부패 성분 검출량 약 600, 5일째에 부패 성분 검출량 약 1300, 7일째에 부패 성분 검출량 약 3500, 8일째에 부패 성분 검출량 약 4000의 수치가 측정되었다.
이 비교예 18의 GCMS 측정에 의한 상기 부패 성분의 투과량 측정 결과를 도 7에 나타냈다
실시예 9
본 발명의 시험 포장 용기로서 도 2에 나타내는 제 2 실시 형태의 3층 구조 플라스틱 시트로 봉지를 제작하고, 내층으로서 두께 약 0.1mm의 폴리에틸렌필름, 중간층으로서 두께 약 0.012mm의 고 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름, 외층으로서 두께 약 0.020mm의 폴리프로필렌필름, 3층 구조 플라스틱 시트의 전체 두께 약 0.132mm, 봉지의 크기 세로 약 30cm X 가로 약 50cm의 검체 No1제 포장 용기를 사용했다. 내층의 폴리에틸렌필름으로서 저밀도 폴리에틸렌필름을 사용하고, 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제로서 카테킨 5중량부와, 항균제로서 은이온계 항균제 5중량부가 저밀도 폴리에틸렌필름 중에 분산하여 혼입되어 있다.
시험 방법으로서 검체 No1제 포장 용기 내에 생참치 토막 약 7kg을 수납하고, 생참치의 선도의 지표가 되는 K값을 측정했다. 샘플링은 72시간 후의 것을 채용했다.
또한, K값이란, 아데노신3인산의 대사 물질인 아데노신2인산, 아데노신1인산, 이노신산 및 하이포크산틴의 전량에 대한 이노신산 및 하이포크산틴의 합계량을 나타내는 것으로, 일반적으로, K값이 20%미만의 생어육류는 생선회 상태로 먹을 수 있고, 20% 이상의 것은 익히고 구워 먹을 수 있으며, 50% 이상의 것은 식품 재료로서 부적합하다고 말해지고 있다.
10℃~15℃하에서 72시간 후, 약 10%의 K값이 측정되었다.
이 실시예 9의 검체 No1제 포장 용기 내에 수납한 생참치 중의 K값 측정 결과를 도 8에 나타냈다.
실시예 9에 대한 비교예 19로서 두께 약 0.1mm의 폴리카보네이트로 항산화제나 항균제 등의 첨가제가 함유되어 있지 않은 것으로 봉지를 제작하고, 봉지의 크기가 검체 No1제 포장 용기와 거의 동일한 생어육류용의 일반 포장 봉지를 사용했다. 시험 방법으로서 검체 No1제 포장 용기와 동일하게, 비교예 19 내에 생참치 토막 약 7kg을 수납하고, 생참치의 선도의 지표가 되는 K값을 측정했다. 샘플링은 72시간 후의 것을 채용했다.
10℃~15℃하에서 72시간 후, 약 36%의 K값이 측정되었다.
이 비교예 19 내에 수납한 생참치 중의 K값 측정 결과를 도 8에 나타냈다.
실시예 9에 대한 비교예 20으로서, 두께 약 0.1mm의 폴리염화비닐시트로 항산화제나 항균제 등의 첨가제가 함유되어 있지 않은 것으로 봉지를 제작하고, 봉지의 크기가 검체 No1제 포장 용기와 거의 동일한 생어육류용의 일반 포장 봉지를 사용했다. 시험 방법으로서 검체 No1제 포장 용기와 동일하게, 비교예 20 내에 생참치 토막 약 7kg을 수납하고, 생참치의 선도의 지표가 되는 K값을 측정했다. 샘플링은 72시간 후의 것을 채용했다.
10℃~15℃하에서 72시간 후, 약 75%의 K값이 측정되었다.
이 비교예 20 내에 수납한 생참치 중의 K값 측정 결과를 도 8에 나타냈다.
생어육류 등을 선도를 유지하여 비교적 장기간 수송 및 보관하는 용도에 적합하다.

Claims (25)

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  9. 내층에 항산화제와 항균제를 함유하는 폴리에틸렌필름, 외층에 산소가스 투과도가 0.5~1.0 ㏄/㎡·d·atm인 높은 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름을 적층한 2층 구조 플라스틱 시트로 이루어지고, 상기 폴리에틸렌필름은 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제로서 카테킨과 은(銀) 이온계 항균제를 함유비율 1:1/100~1:100의 범위로 합산하여 3~10중량부를 함유하며, 항균제를 복합 사용한 경우에 비하여, 항산화제로서 카테킨과 은 이온계 항균제의 상승효과에 의해 내층 표면에서의 미생물의 번식을 효과적으로 억제함과 동시에, 상기 플라스틱 시트로 형성된 밀봉 공간에서의 수납물의 부패의 진행 및 악취의 발생을 효과적으로 억제하는 것을 특징으로 하는 포장 용기용 플라스틱 시트.
  10. 삭제
  11. 제9항에 있어서, 상기 2층 구조 플라스틱 시트는 상기 폴리에틸렌필름의 두께를 50~200마이크로미터, 상기 폴리비닐알코올필름의 두께를 12~30마이크로미터로 한 것을 특징으로 하는 포장 용기용 플라스틱 시트.
  12. 삭제
  13. 제9항 또는 제11항에 있어서, 상기 폴리에틸렌 필름이 방부제를 함유하는 것을 특징으로 하는 포장 용기용 플라스틱 시트.
  14. 제13항에 있어서, 상기 폴리에틸렌 필름은 산화제와 항균제를 합산한 함유량과 방부제의 함유량과의 함유 비율을 1:1/10~1:10의 범위로 한 것을 특징으로 하는 포장 용기용 플라스틱 시트.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 내층에 항산화제와 항균제를 함유하는 폴리에틸렌필름, 중간층에 산소가스 투과도가 0.5~1.0 ㏄/㎡·d·atm인 높은 가스 차단성의 폴리비닐알코올필름, 외층에 폴리프로필렌필름을 적층한 3층 구조 플라스틱 시트로 이루어지고, 상기 폴리에틸렌필름은 폴리에틸렌필름 100중량부당 항산화제로서 카테킨과 은(銀) 이온계 항균제를 함유비율 1:1/100~1:100의 범위로 합산하여 3~10중량부를 함유하며, 항균제를 복합 사용한 경우에 비하여 항산화제로서 카테킨과 은 이온계 항균제의 상승효과에 의해 내층 표면에서의 미생물의 번식을 효과적으로 억제함과 동시에, 상기 플라스틱 시트로 형성된 밀봉 공간에서의 수납물의 부패의 진행 및 악취의 발생을 효과적으로 억제하는 것을 특징으로 하는 포장 용기용 플라스틱 시트.
  18. 삭제
  19. 제17항에 있어서, 상기 3층 구조 플라스틱 시트는 상기 폴리에틸렌필름의 두께를 50~200마이크로미터, 상기 폴리비닐알코올필름의 두께를 12~30마이크로미터, 상기 폴리프로필렌필름의 두께를 15~50마이크로미터로 한 것을 특징으로 하는 포장 용기용 플라스틱 시트.
  20. 삭제
  21. 제17항 또는 제19항에 있어서, 상기 폴리에틸렌필름이 방부제를 함유하는 것을 특징으로 하는 포장 용기용 플라스틱 시트.
  22. 제21항에 있어서, 상기 폴리에틸렌 필름은 산화제와 항균제를 합산한 함유량과 방부제의 함유량과의 함유 비율을 1:1/10~1:10의 범위로 한 것을 특징으로 하는 포장 용기용 플라스틱 시트.
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 제17항 또는 제19항에 기재된 포장 용기용 플라스틱 시트로 봉지를 제작하고, 주변의 일부에 개봉 가능한 개구부를 가지고, 이 개구부를 패스너에 의해 개봉 가능하게 형성하고, 수납물의 비수납시에 편평하고 얇게 절첩 가능하게 형성한 것을 특징으로 하는 포장 용기.
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