JPH0510261U

JPH0510261U - 食品の鮮度保持用包装材料および包装容器

Info

Publication number: JPH0510261U
Application number: JP5879191U
Authority: JP
Inventors: 潤一黒木; 克伸伊藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-07-25
Filing date: 1991-07-25
Publication date: 1993-02-09
Anticipated expiration: 2006-07-25
Also published as: JP2561816Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】食品の鮮度保持ができる包装用材料および包
装容器を得る。【構成】食品に直接接触する部分の材料中に銀イオン
を徐々に溶出させることができる銀イオン含有溶解性ガ
ラスを含有させて、包装をするか、食品収納容器を形成
する。【効果】包装材料由来の食品変敗菌による汚染が防止
され、食品の鮮度が長期間維持される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、食品、特に魚類、肉類、野菜、果実等の生鮮食品これらの加工品あるいは菓子類等の加工食品の包装に使用する包装材料ならびに該包装材料を使用して形成した包装容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

魚類、肉類、野菜、果実等の生鮮食品の鮮度を保持するために、従来、種々の方策がとられているが、とり分け生鮮食品から滲出する遊離水は、該食品の鮮度を著しく低下させることから、該遊離水を直ちに除去することが鮮度保持に欠かせない重要なファクターと認識されてきた。現在、この遊離水対策として、高吸水性高分子材料を用いた吸水性シートを生鮮食品の包装形態中に入れて、該遊離水を吸水除去する技術が先行技術として知られている。

【０００３】また、牛肉、豚肉、鳥肉、馬肉、羊肉等の畜肉のブロック状生肉は、プラスチック製の袋内に入れられた後、真空包装され、流通販売、冷蔵保存、冷凍保存等に供せられている。他方、カステラ、ケーキ、その他の固形食品を直接包装する食品用カートンは、一般に、基材を紙により構成され、その内側面、即ち食品と直接接触する面にホリエチレンの如き樹脂フィルムをコーティングされている。

【０００４】この食品用カートンに於いては、樹脂フィルムにより耐水性と耐脂性が得られ、固形食品が含んでいる水分、脂分などがカートンに浸込むことがない。上記のような包装態様の他に、単純なシート状フィルム、あるいは容器等に対象とする食品が収納される場合も通常行われている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の技術においては、生鮮食品を包装するに際して、別途、吸水性シートを生鮮食品の包装形態中に収納せしめる必要があり、大量の生鮮食品を包装処理する場合には、余分な手間がかかり、全体の作業能率の低下をもたらし、かつコストアップの要因ともなる等、少なからぬ問題点となっていた。

【０００６】さらに、通常の生鮮食品を対象とする包装体は、通常の包装材料を使用するものであり、包装材料に抗菌性がないため、包装材料由来の食品変敗菌による汚染が原因となる生鮮食品の鮮度低下を防止することも不可能であった。また、ブロック状生肉に対する前述したような包装体においては、長期間保存すると雑菌が繁殖することがある。特にブロック状生肉の組織内からドリップが滲出すると、肉の表面の部分的な水分活性の上昇を招き、雑菌の繁殖が起こりやすくなったり、ドリップ中でも雑菌の繁殖が起こったりし、これに伴い歩留りが低下する等の問題がある。

【０００７】さらに、前記の食品用カートンは、食品の品質保持に関しては何等考慮されておらず、このためカステラ等に於いては、防腐、防黴のために、カステラ等を収容したカートンを脱酸素剤を同封したガゼットピロー等にて密閉包装することが従来より行われている。この密閉包装は、品質保持効果を生じるが、しかしガゼットピロー包装にピンホールが生じる等してその密閉性が破壊されると、品質保持効果が消滅し、カステラ等の食品に黴（かび）が発生する虞れが生じる。またガゼットピロー等による密閉包装に於いては、食料品カートン以外にガゼットピロー包装シートの如き密閉用シート及びその密閉工程が必要であり、このため包装コストが高くなり、またこの密閉包装は店頭等に於いては容易には行われ得ない。

【０００８】そして、一般的な包装材料については、尚更に防腐、防黴等についての考慮はなされておらず、食品等の保存上、その対策が望まれていた。本考案は、上述の如き問題点に鑑み、品質保持効果を有し、防腐、防黴のために有効な食品包装用材料および容器を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上述の如き目的は、本考案によれば、少なくとも直接食品に接する部分を構成する包装材料中に、銀イオンを徐々に溶出されることができる銀イオン含有溶解性ガラスを含有させることにより達成される。すなわち本考案は、食品を包装あるいは収容する材料としてのフィルム状シート状の熱可塑性樹脂あるいはこれらと紙等の積層材より構成されるシートあるいは容器において、食品と直接接触する部分を、前記銀イオン含有溶解性ガラスを含有させた材料により構成したフィルム、シートあるいは容器を要旨としている。

【００１０】

【作用】

本考案の構成と作用を説明する。本考案においては、食品における細菌の繁殖を防止するため、図２または図３に示すように食品と接する面を構成する材料に銀イオンを徐々に溶出させることができる銀イオン含有溶解性ガラスを含有せしめた点に特徴を有する。

【００１１】本考案において使用する銀イオンを徐々に溶出させることができる銀イオン含有溶解性ガラスとは、制御された溶解速度を持つように、ガラスの物理的、化学的特性を考慮して組成を調節したガラスであり、それ自体は既に知られているものである。したがって銀化合物を添加した銀イオン含有溶解性ガラスは、数時間から数年間の任意の期間に渡って決められた一定速度で銀イオンを溶出させることができる。そして溶出した銀イオンが、カビや雑菌に対して抗菌作用を発揮することになる。

【００１２】本考案においては、このような銀イオン含有溶解性ガラスを200 μ以下、好ましくは50μ以下の微粒子として、包装形成材料中に含有させる。ここで、粒径が 200 μを超えると、形成材料中に均一に分散しなくなる。また、その含有量は、 0.05％〜15重量％が好ましい。0.05％未満であると、銀イオンによる抗菌効果が不十分となり、また15重量％を超えると、形成材料中への混入が難しくなり、好ましくない。

【００１３】本考案の包装形成材料である熱可塑性樹脂への銀イオン含有溶解性ガラスの配合方法としては、例えば熱可塑性樹脂と銀イオン含有溶解性ガラスとを溶融混練する方法、銀イオン含有溶解性ガラスを含有するマスターバッチをあらかじめ作成しておき、これと樹脂成分とをドライブレンドしてフィルムに加工する方法等が挙げられる。

【００１４】また、包装形成材料としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂が使用可能である。本考案で使用される図３の酸素バリア性を有するフィルム５としては、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、塩化ビニリデンコート層を有する二軸延伸ポリアミドフィルム、塩化ビニリデンコート層を有する二軸延伸ポリエステルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化フィルム、塩化ビニリデンフィルム等が挙げられる。

【００１５】このような酸素バリア性を有するフィルムの厚さは通常５〜30μｍ程度である。本考案において用いられる図５の高吸水性高分子材料８としては、デンプン・アクリル酸塩のグラフト重合体、カルボキシメチルセルロース架橋体、ビニルアルコール・アクリル酸塩共重合体、ピリアクリルニトリル加水分解物、架橋ポリアクリル酸塩、変性ポリビニルアルコール、アクリル酸塩重合体、アクリル酸塩・アクリルアミド共重合体又はイソブチレン・無水マレイン酸共重合体等の高吸水性を有する樹脂が挙げられる。上記の高吸水性高分子材料の２種以上を用いることが可能であることはいうまでもない。吸水材の形成には、１．図５のように高吸水性高分子材料とバインダーからなる混合物を均一に散布後、基材フィルムの間に熱挟着し、一体化する方法、２．図４のように高吸水性高分子材料シート６を基材７に貼り合わせ一体化する方法、が挙げられる。

【００１６】本考案による図６の食品用容器特にカートン10に於いては、樹脂層１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルの如き熱可塑性樹脂であってよく、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンであってよい。本考案による食品用カートンに於いては、図７のように基材11は板紙により構成され、樹脂層１は銀イオン含有溶解性ガラスが含有されていてよく、この場合、板紙は、100 〜500ｇ／m²程度のクラフト紙、アート紙が適当である。

【００１７】

【実施例】

以下に、本考案の実施例および比較例を示して、本考案の食品鮮度保持用包装材料の特徴を詳細に説明する。

【００１８】

【実施例１】１．抗菌性を有する包装材料銀イオン含有溶解性ガラス (石塚硝子（株）イオンピュアWAlli) ３部低密度ポリエチレン (三井日石ポリマー社製、ミラソン16P) 97部上記成分を均一に分散処理し、インフレーション法により厚み30μのフィルムを作製し330×210 mmにカッティングし、抗菌性を有する包装材料とした。２．吸水性を有する包装材料高吸収性高分子材料 (製鉄化学社製、アクアキープ10SHP) 20g/m² バインダー (東レ社製ケミットR272S) 1g/m² 紙（坪量25g/m² メーテル社製 MSP25) 上に高吸水性高分子材料とバインダーの混合物を均一に散布し、加熱エンボスロールを通し挟着一体化する。一体化後の原紙を 320×200mm にカッティングし、不織布 (クラレ社製 NA240JP2096) に載せ、下部の不織布を原紙サイド部に巻き込む。さらに上部より不織布 (クラレ社製 NA240JP2096) を給紙し、サイド部をギアロールによりヒートシールする。エンド部はシールバーによりヒートシールし、さらに全体を加熱エンボスロールを通し、挟着一体化する。全体を一体化した後、エンド部において 330×210mm にカッティングし、吸水性を有する包装材料とした。３．鮮度保持用パウチ上記で作製した抗菌性を有する包装材料と吸水性を有する包装材料を重ね合わせ３方をヒートシールし鮮度保持用パウチを作製した。

【００１９】

【実施例２】１．抗菌性を有する包装材料実施例１の銀イオン含有溶解性ガラス３部線状低密度ポリエチレン (出光化学社製、モアテック0238N) 97部上記成分を均一に分散処理し、インフレーション法により厚み30μのフィルムを作製し330×210 mmにカッティングし、抗菌性を有する包装材料とした。２．吸水性を有する包装材料高吸水性高分子材料 (三洋化成工業社製サンウェットIM-300MPS) 50部ポリウレタン系樹脂バインダー溶液 21部 (ラックスキンEX-499 固形分30%) ポリエチレンワックス 1部トルエン 10部メチルエチルケトン 12部イソプロピルアルコール 6部上記成分を均一に分散処理し、吸水層形成用インキとした。

【００２０】このインキを80線/in.-80μ深度、格子幅２mm、格子ピッチ５×５mmのパターングラビア版を用いて10g/m²の塗布量でビスコース加工紙 (37.5g/m²、サフロン 535 、三晶社製) にパターン状に塗布し、乾燥して溶剤を除去し、吸水層を形成した。吸水層を形成した面に加熱溶解ポリエチレンをＴ型ダイスから押し出し、連続的にコーティングし、30μのポリエチレン層を形成し、 330×210mm にカッティングし吸水性を有する包装材料を得た。３．鮮度保持用パウチ上記で作製した抗菌性を有する包装材料と吸水性を有する包装材料を重ね合わせ３方をヒートシールし鮮度保持用パウチを作製した。

【００２１】〔比較例１〕実施例１で用いた低密度ポリエチレンを用い、インフレーション法により厚み 30μのフィルムを作製し、 330×210mm のパウチを作製した。吸水性シートとしては実施例１と同様の方法で作製した 300×180mm のものを用いた。実験１スダチをパウチ内にいれ開口部を輪ゴムを用いて密封する作業を行った。なお比較例１についてはパウチ内に吸水性シートを入れる作業も同時に行った。 100 ヶのスダチをパウチ内に充填し (20袋) その時間を測定した。その結果を表１に示す。

【００２２】

【表１】実験２実験１で充填したスダチを１℃のインキュベーターで保存し、カビの発生の度合いを調べた。その結果を表２に示す。

【００２３】

【表２】以上の実験結果から明らかなように、本考案の鮮度保持用パウチは、吸水性シートが袋と一体化されているため、袋内に吸水性シートを入れる作業がはぶける結果、作業時間やコストの削減が可能となる等の効果を有する。

【００２４】また、包装材料自体が抗菌性を有しているため、食品の鮮度を長期間保持することができる効果を有する等、従来の包装体にみられない顕著な効果を奏することが確認された。尚、上記以外の包装材料を使用して、同様に作製した包装体の場合についても、同様に顕著な効果を奏することが確認された。

【００２５】

【実施例３】低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、ミラソン16）80重量部を加熱溶融した後、銀イオン含有溶解性ガラス（石塚硝子（株）製、イオンピュアWA lli ）20重量部を添加し、混合して銀イオン含有溶解性ガラス含有量が20重量％のマスターバッチを作成した。

【００２６】上記マスターバッチ15重量部を線状低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、ウルトゼックス3021F ）85重量部と混合したものを第１層とし、第２層として線状低密度ポリエチレン（出光石油化学（株）製、モアテック0238N)を用いて、多層インフレーション法により、厚さ30μｍのヒートシール性を有するフィルムを得た。

【００２７】なお、各層の厚さは第１層が10μｍ、第２層が20μｍであった。次に厚さ15μｍの塩化ビニリデンコーティング層を有する二軸延伸ナイロンフィルム（興人（株）製、ボニールＫ）と、上記抗菌剤を含有した厚さ30μｍのフィルムとをウレタン系２液硬化型接着剤（武田薬品工業（株）製、タケラックA5 15−タケネートA10)を用いて接着し、積層フィルムを作成した。

【００２８】得られた積層フィルムを用いて350 mm×600mm サイズのパウチを作成した。上記パウチに、牛肉（テンダーロイン、５kg）を入れ、60mmHgの減圧度で真空包装し、フィルムを肉に密着させた。この牛肉包装パウチを０℃で７日間保存した後開封し、肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定した。

【００２９】また０℃で14日間保存した後の肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定した。これらの測定結果を表３に示す。

【００３０】

【実施例４】低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、ミラソン16）80重量部を加熱溶融した後、銀イオン含有溶解性ガラス（石塚硝子（株）製、イオンピュア W Alli）20重量部を添加し、混合して銀イオン含有溶解性ガラス含有量が20重量％のマスターバッチを作成した。

【００３１】上記マスターバッチ15重量部を線状低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、ミラソン11）85重量部と混合したものを第１層とし、第２層として低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、ミラソン11）を用いて、多層エクストルージョン法により、厚さ15μｍの収縮二軸延伸ナイロンフィルム（出光石油化学（株）製、S300) 上に銀イオン含有溶解性ガラスを含有するヒートシール層をコーティングし、積層フィルムを作成した。

【００３２】なお、コーティング層の厚さは約20μｍであり、各層の厚さは第１層が７μｍ、第２層が13μｍであった。得られた積層フィルムを用いて350 mm×600 mmサイズのパウチを作成した。上記パウチに、牛肉（テンダーロイン、５kg）を入れ、60mmHgの減圧度で真空包装した後、80℃の熱水中でフィルムを収縮させ、肉に密着させた。

【００３３】この牛肉包装パウチを０℃で７日間保存した後開封し、肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定した。また０℃で14日間保存した後の肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定した。これらの測定結果を表３に示す。

【００３４】〔比較例２〕線状低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、ウルトゼックス3021F) を第１層とし、第２層として線状低密度ポリエチレン（出光石油化学（株）製、モアテック0238N)を用いて、多層インフレーション法により、厚さ30μｍのヒートシール性を有するフィルムを得た。

【００３５】なお、各層の厚さは第１層が10μｍ、第２層が20μｍであった。次に厚さ15μｍの塩化ビニリデンコーティング層を有する二軸延伸ナイロンフィルム（興人（株）製、ボニールＫ）と、上記抗菌剤を含有した厚さ30μｍのフィルムとをウレタン系２液硬化型接着剤（武田薬品工業（株）製、タケラックA5 15−タケネートA10)を利用して接着し、積層フィルムを作成した後、積層フィルムを用いて350 mm×600 mmサイズのパウチを作成した。

【００３６】上記パウチに、牛肉（テンダーロイン、５kg）を入れ、60mmHgの減圧度で真空包装し、フィルムを肉に密着させた。この牛肉包装パウチを０℃で７日間保存した後開封し、肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定した。また０℃で14日間保存した後の肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定した。

【００３７】これらの測定結果を表３に示す。〔比較例３〕低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、ミラソン11）をエクストルージョンコーティング法により、厚さ15μｍの収縮二軸延伸ナイロンフィルム（出光石油化学（株）製、S300）上にコーティングし、積層フィルムを作成した後、積層フィルムを用いて350 mm×600 mmサイズのパウチを作成した。

【００３８】なお、コーティング層の厚さは約20μｍであった。上記パウチに、牛肉（テンダーロイン、５kg）を入れ、60mmHgの減圧度で真空包装した後、80℃の熱水中でフィルムを収縮させ、肉に密着させた。この牛肉包装パウチを０℃で７日間保存した後開封し、肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定した。

【００３９】また０℃で14日間保存した後の肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定した。これらの測定結果を表３に示す。表３より明らかなように、本発明の包装方法による実施例３、４による牛肉包装体は、それぞれ対応する比較例２、３による牛肉包装体より０℃で７日間保存した後の肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌群の数が好ましくなかった。

【００４０】さらに０℃で14日間保存した後の肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌群の数は、大幅に少ないものであった。

【００４１】

【表３】

【００４２】

【実施例５】図１に示されている如きカステラ用のカートンを製作し、このカートンによって市販のカステラを包み、これを脱酸素剤を同封することなくガゼットピロー包装した。この包装品に於けるカステラの黴の発生を肉眼にて観察したところ、カステラには11日目にコロニー径が0.5 程度の若干の黴が認められた。

【００４３】〔比較例４〕銀イオン含有溶解性ガラスを含まないこと以外については実施例１と同じ材質のカートンによって実施例４と同じカステラを包み、これを脱酸素剤を使用することなくガセットピロー包装した。この包装品に於けるカステラの黴の発生を肉眼にて観察したところ、６日目にしてカステラに黴の発生が認められた。

【００４４】実施例５と比較例４の結果は、本考案による銀イオン含有溶解性ガラスを含有した樹脂層を有する食品用カートンは、そうでない従来品のカートンと比較して、有効な抗菌能力をもち、カステラの如き食品の品質保持効果を奏したことを示している。本考案による食品用カートンは、カステラ以外に、ケーキ、バターあるいはその他の食品、特に固形食品の包装に適しているものであり、またこれは、食品の包装以外に、紙製の寿司折、紙製のピクニック用弁当箱等の紙製食品収容箱として用いられてもよい。

【００４５】

【考案の効果】

本考案の食品鮮度保持用包装材料は、包装材料自体が抗菌性を有しているため、包装材料由来の食品変敗菌による汚染が防止できるため、衛生的でかつ食品の鮮度も長期に渡って保持することができるという効果が奏され、産業上益するところ大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の鮮度保持用包装体の断面図である。

【図２】抗菌剤である銀イオン含有溶解性ガラスを含有
する包装材料の１例の拡大断面図である。

【図３】抗菌剤である銀イオン含有溶解性ガラスを含有
する包装材料の他の例の拡大断面図である。

【図４】本考案の吸収性を有する包装材との組合せの１
例を示す拡大断面図である。

【図５】本考案の吸収性を有する包装材の具体的構成を
模式的に示した拡大断面図である。

【図６】本考案の容器の１例を示す展開図である。

【図７】図６の容器の材料の断面拡大図である。

【符号の説明】

１…抗菌性を有する包装材料６…吸水材２…吸水性を有する包装材料７…基材３…銀イオン含有溶解性ガラス８…高吸水性高分子
材料４…包装体基材９…バインダー５…酸素バリア性材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ａ２３Ｂ 7/00 １０１ 9281−4Ｂ 7/14 9281−4ＢＡ２３Ｌ 3/00 １０１Ａ 2114−4ＢＢ３２Ｂ 7/00 7188−4Ｆ 17/00 7148−4ＦＢ６５Ｄ 81/24 Ｄ 7191−3Ｅ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】食品に直接接触する部分の材料中に、銀
イオンを徐々に溶出させることができる銀イオン含有溶
解性ガラスを含有してなることを特徴とする食品の鮮度
保持用包装材料。
【請求項２】吸水性を有する包装材料を組み合わせて
構成した請求項１記載の食品の鮮度保持用包装材料。
【請求項３】内側にヒートシール層と、外側に酸素バ
リア層とを有するフィルムで前記ヒートシール層が単層
又は多層構造を有している請求項１記載の食品の鮮度保
持用包装材料。
【請求項４】フィルムまたはシートから構成された請
求項１、２または３記載の食品の鮮度保持用包装材料。
【請求項５】フィルムまたはシートが熱可塑性樹脂で
ある請求項１ないし４のいずれかに記載の食品の鮮度保
持用包装材料。
【請求項６】袋状に形成された請求項１ないし５のい
ずれかに記載の食品の鮮度保持用包装材料よりなること
を特徴とする袋状包装体。
【請求項７】容器状に形成された請求項１記載の食品
の鮮度保持用容器。
【請求項８】基材上に請求項１または５記載の材料を
積層してなる食品の鮮度保持容器。
【請求項９】基材が紙質材料である請求項８記載の食
品の鮮度保持容器。